CN107290901B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置。该显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第二基板靠近第一基板一侧的第一挡墙，且在显示面板的至少一个第一截面中，第一挡墙朝向第一基板一端与第一基板接触，在显示面板的至少一个第二截面中，第一挡墙朝向第一基板的一端不与第一基板接触，即第一挡墙中包括与第一基板接触的部分和不与第一基板接触的部分，从而使得第一基板和部分第一挡墙之间存在空隙，因此第一挡墙不仅能够起到支撑作用，并且还能够使显示面板与外界导通，进而使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

在现有技术中，为了防止外界水汽进入显示面板，在显示面板的封装区域设置一挡墙，在垂直于该显示面板的方向上，该挡墙的一端与彩膜基板接触，该挡墙的另一端与阵列基板接触，使得该显示面板形成一个全封闭的结构，在设置完挡墙之后，该显示面板需要进行真空贴合工艺，真空贴合工艺包括对该显示面板进行抽真空，以释放该显示面板内的气压，但是，对于采用上述结构制成的显示面板，由于显示面板为一个全封闭的结构，因此会使显示面板无法释放其内部的气压。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，用于解决现有技术中显示面板无法释放其内部气压的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的封装区域；

所述显示面板还包括：

第一基板、第二基板、液晶层，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述液晶层位于所述第一基板和所述第二基板之间；

封框胶，所述封框胶位于所述封装区域，且将所述第一基板、所述第二基板封装为一体结构；

第一挡墙，所述第一挡墙设置在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且位于所述封框胶内，在所述显示面板的至少一个第一截面中，所述第一挡墙朝向所述第一基板的一端与所述第一基板接触，在所述显示面板的至少一个第二截面中，所述第一挡墙朝向所述第一基板的一端不与所述第一基板接触；

其中，所述第一截面和所述第二截面都垂直于第一平面，且都平行于第一方向，所述第一平面为平行于所述显示面板的平面，所述第一方向为所述封框胶在所述第一平面上的正投影的宽度方向。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上述所述的显示面板。

上述技术方案中的任一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例中，由于第一挡墙设置在第二基板靠近第一基板的一侧，且在显示面板的至少一个第一截面中，第一挡墙朝向第一基板一端与第一基板接触，在显示面板的至少一个第二截面中，第一挡墙朝向第一基板的一端不与第一基板接触，即第一挡墙中包括与第一基板接触的部分和不与第一基板接触的部分，从而使得第一基板和部分第一挡墙之间存在空隙，因此第一挡墙不仅能够起到支撑作用，并且还能够使显示面板内部与外界导通，进而使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图

图1B为本发明实施例提供的一种显示面板的部分俯视图；

图2为图1中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图；

图3为图1中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图4为图1中沿CC’方向上的截面图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图6为图5中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图7为图5中沿CC’方向上的截面图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图9为图8中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图；

图10为图9中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图；

图12为图11中沿AA’方向上的一种第一截面的截面示意图；

图13为图11中沿BB’方向上的一种第二截面的截面示意图；

图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图15为图14沿AA’方向上的第一截面的截面示意图；

图16为图14沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图17为图11中沿AA’方向上的另一种第一截面的截面示意图；

图18为图11中沿BB’方向上的另一种第二截面图的截面示意图；

图19为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图20为图19中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图；

图21为图19中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图22为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图23为图22中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图；

图24为图22中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图25为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图26为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图27为图26中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图；

图28为图26中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图29为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图；

图30为图29中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图；

图31为图29中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图；

图32为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图33为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图34为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图；

图35为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1A所示，图1A为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，本发明实施例中涉及到的第一截面为图1A沿AA’方向上的截面，本发明实施例中涉及到的第二截面为图1A中沿BB’方向上的截面图，本发明实施例中涉及到的第一平面平行于图1A中所示的显示面板。

当然，本发明实施例只是为了方便说明，示意性将第一截面举例为图1A中沿AA’方向上的截面，将第二截面举例为图1A中沿BB’方向上的截面。本发明并不限定第一截面为图1A沿AA’方向上的截面，第二截面为图1A中沿BB’方向上的截面图，本发明实施例中的第一截面和第二截面可以是任意满足垂直于第一平面且平行于封框胶在第一平面上的正投影的宽度方向的截面。

如图1B所示，图1B为本发明实施例提供的一种显示面板的部分俯视图，如图2所示，图2为图1B中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图，如图3所示，图3为图1B中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，如图4所示，图4为图1B中沿CC’方向上的截面图，其中，显示面板包括显示区域1和围绕显示区域1的封装区域22；第一基板3、第二基板4、液晶层5，第一基板3和第二基板4相对设置，液晶层5位于第一基板3和第二基板4之间；封框胶6，封框胶6位于封装区域22，且将第一基板3、第二基板4封装为一体结构；第一挡墙7，第一挡墙7设置在第二基板4靠近第一基板3的一侧，且位于封框胶6内，在显示面板的至少一个第一截面中，第一挡墙7朝向第一基板3的一端与第一基板3接触，在显示面板的至少一个第二截面中，第一挡墙7朝向第一基板3的一端不与第一基板3接触；其中，第一截面和第二截面都垂直于第一平面，且都平行于第一方向X，第一平面为平行于显示面板的平面，第一方向X为封框胶6在第一平面上的正投影的宽度方向。

具体的，如图1A、图1B、图2、图3和图4所示，显示面板包括显示区域1和非显示区域2，非显示区域2中包括过渡区域21和封装区域22，其中，过渡区域21位于非显示区域2中靠近显示区域1的一侧，封装区域22位于非显示区域2中远离显示区域1的一侧，在第一基板3上包括像素电极(未视出)和公共电极(未示出)，像素电极在具有一定电势后，可以与公共电极形成电场，液晶层5中的液晶分子在电场作用下发生旋转，使显示面板中的光线照射至第二基板4上，并通过第二基板4上的色阻8对光线进行合成，使显示面板显示相应的颜色。

封框胶6位于封装区域22，具体的，封框胶6围绕过渡区域21设置，第一挡墙7围绕过渡区域21设置，其中，上述封框胶6和第一挡墙7的作用如下：为了对显示面板进行封装，使显示面板成为一体结构，在显示面板的边缘涂抹封框胶6，即在封装区域22内涂抹封框胶6，使第一基板3和第二基板4形成一个整体结构，并且使封装区域22具有一定盒厚，在封框胶6内设置第一挡墙7，并且为了使显示面板内部的气压可以得到释放，在至少一个第一截面中，第一挡墙7朝向第一基板3一端与第一基板3接触，在至少一个第二截面中，第一挡墙7朝向第一基板3的一端不与第一基板3接触，即第一挡墙7中包括与第一基板3接触的部分和不与第一基板3接触的部分，从而使得第一基板3和部分第一挡墙7之间存在空隙，使显示面板内部与外界导通，进而使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放，具体的，如图4所示，可以通过第一挡墙7在第一截面和第二截面中的高度不同，高度方向为垂直于显示面板的方向，使第一挡墙7至少部分与第一基板3接触，起到支撑作用；同时，使第一挡墙7至少部分与第一基板3之间存在空隙。

并且，在现有技术中，在封装区域中设置硅球，利用硅球使封装区域保持一定盒厚，且要求硅球尽量为圆形，即要求硅球在第一方向上的长度和垂直于显示面板的方向上的长度相等，在设置后好硅球后，在封装区域涂布封框胶，使显示面板成为一整体结构，但是在涂布封框胶时，由于硅球的存在，使得涂布封框胶时，涂布的封框胶的精度较低，从而不利于实现窄边框化，而在本发明实施例中，在封装区域22中设置第一挡墙7，利用第一挡墙7使封装区域22保持一定盒厚，在设置好第一挡墙7后，在涂布封框胶时，由于第一挡墙7相对于硅球而言形状比较规则，因此相对于现有技术，涂布的封框胶精度较高，从而有利于实现窄边框化。

本实施例中第一挡墙至少部分支撑第一基板，可使面板周边的盒厚均一性提高，此外第一挡墙至少部分不与第一基板接触，不影响真空贴合制程中气压释放。

在本实施例中第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板，在此不做限定。

可选地，如图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，如图6所示，图6为图5中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，如图7所示，图7为图5中沿CC’方向上的截面图，其中，第一基板3朝向第二基板4的一侧上包括多个第一凹槽9，第一凹槽9在第一平面上的正投影位于封框胶6在第一平面上的正投影内；在第二截面中，第一挡墙7在第一平面上的正投影与第一凹槽9在第一平面上的正投影交叠。

由于在制作显示面板的过程中，需要在第一基板3靠近第二基板4的一侧制作配向层(例如PI)，通常为在第一基板3靠近第二基板4的一侧涂布配向液，以形成第一配向层(未示出)，在第二基板4靠近第一基板3的一侧涂布配向液，以形成第二配向层(未示出)，液晶层5中的液晶分子在第一配向层和第二配向层的作用下具有初始方向。外界的水氧会沿着第一配向层进入显示面板，对显示面板中的结构造成破坏。为了避免上述情况，如图5、图6和图7所示，可以在第一基板3朝向第二基板4的一侧设置多个第一凹槽9，且第一凹槽9在第一平面上的正投影位于封框胶6在第一平面上的正投影内，同时多个第一凹槽9沿第一挡墙7的走向方向依次排列，以及在第二截面中，第一挡墙7在第一平面上的正投影与第一凹槽9在第一平面上的正投影交叠，第一凹槽9能够使第一基板3朝向第二基板4的一侧形成台阶状，可以截断该处的配向层，防止水汽沿着PI进入显示面板，尤其由于第一基板3中存在第一凹槽9，在第一基板3靠近第二基板4的一侧阶处被截断，从而在一定程度上降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，并且显示面板内部的气压可以通过第一凹槽9进行释放。其中，第一挡墙7的走向方向为第一挡墙7在显示面板上的正投影的形状的延伸方向。例如第一、二截面中平行于第一方向的方向。

在制作配向层时还可以利用转印工艺进行制作，例如，在制作第一配向层时，需要先将第一配向层制作完毕，然后将第一配向层转印设置在第一基板3的对应位置上，由于第一基板3中存在第一凹槽9，可以避免在将第一配向层转印设置在第一基板3的对应位置上时精度不高的问题，即在将第一配向层转印设置在第一基板3的对应位置上时，第一配向层与该对应位置不会完全重叠，但是由于第一基板3中存在第一凹槽9，即使第一配向层与该对应位置不会完全重叠，第一凹槽9也可以防止第一配向层向外延伸过多，降低了外界水氧与第一配向层接触的可能性，从而在一定程度上降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性。

当第一挡墙7的形状如图6所示时，此时第一挡墙7为一梯形，且靠近第一基板3的一侧为梯形上底，在第一方向X上相对较窄，为了增强第一凹槽9的截断第一配向层的能力，可以使第一挡墙7中相对较窄的一侧在第一平面上的正投影位于第一凹槽9在第一平面上的正投影内，或者，也可以使第一挡墙7中相对较宽的一侧在第一平面上的正投影位于第一凹槽9在第一平面上的正投影内，具体的设置方式可以根据实际情况设定，在此不作具体限定，当采用上述两种方式中的任一种方式后，第一凹槽9均可以截断第一配向层，且将第一配向层限制在第一凹槽9靠近显示区域1的一侧，并且使第一配向层不与第一挡墙7接触，由于第一凹槽9对第一配向层进行了截断，因此外界水氧不能与第一配向层接触，从而提高了显示面板阻水氧的能力。

具体的，第一挡墙7与第一凹槽9重叠的部分，通过第一凹槽9与第一基板3间隔，第一挡墙7与第一凹槽9不重叠的部分与第一基板3接触。如图7所示，当第一基板3朝向第二基板4的一侧包括多个第一凹槽9时，在垂直于显示面板的方向上，第一挡墙7中位于同一侧的任意位置的高度可以都相等，即可使得第一挡墙7中一部分与第一基板3接触，另一部分不与第一基板3接触，从而降低了第一挡墙7的设计复杂度。

当然，不同的，第一挡墙7在与第一凹槽9重叠的部分，通过第一凹槽9与第一基板3间隔，第一挡墙7与第一凹槽9不重叠的部分与第一基板3接触，第一挡墙7在不同区域的高度不同，例如第一挡墙7与第一凹槽9重叠的部分的高度大于第一挡墙7与第一凹槽9不重叠的部分的高度，第一挡墙7与第一凹槽9重叠的部分嵌入第一凹槽9但不与第一凹槽9接触，既保证了气压释放的路径，同时延长了外界水氧进入显示面板的路径，增加了水氧渗入的难度。本实施例中第一挡墙至少部分支撑第一基板，可使面板周边的盒厚均一性提高，此外第一挡墙至少部分不与第一基板接触，第一挡墙与第一基板重叠但不接触的部分设置凹槽，在改善周边盒厚不均的同时，不仅使防液晶穿刺、水汽等的性能更佳，还不影响真空贴合制程中气压释放。

可选地，如图8所示，图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，如图9所示，图9为图8中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图，如图10所示，图10为图9中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，其中，第一基板3朝向第二基板4的一侧上还包括多个第二凹槽10，第二凹槽10在第一平面上的正投影位于封框胶6在第一平面上的正投影内；在第一截面中，包括至少一个第二凹槽10，且第二凹槽10在第一平面上的正投影与第一挡墙7在第一平面上的正投影不交叠。

具体的，如图8、图9和图10所示，多个第二凹槽10可以位于第一凹槽9靠近显示区域1的一侧，且沿第一挡墙7的走向方向依次排列，多个第一凹槽9和多个第二凹槽10沿第一挡墙7的走向方向依次交叠排列，第一凹槽9和第二凹槽10共同对第一配向层起到截断作用，从而进一步提高了对第一配向层的截断作用，使得第一配向层不会与第一挡墙7接触，进而进一步降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，并且显示面板内部的气压可以通过第一凹槽9和第二凹槽10进行释放。

需要注意的是，第一凹槽9和第二凹槽10在第一挡墙7的走向方向上的长度可以相等，或者，也可以不相等，具体可以根据实际情况设定，优选的，第一凹槽9和第二凹槽10在第二平面上的正投影为连续的，且相互不交叠的条件。

可的，第一凹槽9和第二凹槽10在第二平面上的正投影交替排布，且相邻的第一凹槽9和第二凹槽10在第二平面上的正投影有交叠，这样可以保证在第一方向X上配向层至少有一处被截断，因此增加了水氧渗入的难度。

其中，第二平面与第一方向X相互垂直。

在本发明的其他优选实施例中，显示面板包括至少两个挡墙，所述至少两个挡墙均设置在第二基板靠近第一基板的一侧，且位于封框胶内，至少两个挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，在与垂直于封框胶宽度的方向上，第二挡墙位于第一挡墙靠近显示区域的一侧；其中，在显示面板的至少一个第一截面上，第一挡墙朝向第一基板的一端与第一基板接触，第二挡墙朝向第一基板的一端与第一基板不接触，在显示面板的至少一个第二截面中，第一挡墙朝向第一基板的一端不与第一基板接触，第二挡墙朝向第一基板的一端与第一基板接触；其中，这里所说的接触包括直接接触与间接接触。

可选地，如图11所示，图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图，如图12所示，图12为图11中沿AA’方向上的一种第一截面，如图13所示，图13为图11中沿BB’方向上的一种第二截面，其中，显示面板还包括：第二挡墙11，第二挡墙11设置在第二基板4靠近第一基板3的一侧，且位于封框胶6内，在与第一方向X平行的方向上，第二挡墙11位于第一挡墙7靠近显示区域1的一侧；在第一截面中，第二挡墙11朝向第一基板3的一端不与第一基板3接触，且第二挡墙11在第一平面上的正投影与第二凹槽10在第一平面上的正投影交叠；在第二截面中，第二挡墙11朝向第一基板3的一端与第一基板3接触。

具体的，关于第二挡墙11的设置方式，以及第二挡墙11和第二凹槽10的关系可参考上述第一挡墙7的设置方式，以及第一挡墙7与第一凹槽9的关系，在此不再详细赘述，当采用上述设计后，第一挡墙7和第二挡墙11可以共同起到支撑第一基板3和第二基板4的作用，使显示面板在封装区域22保持一定盒厚，并且，在现有技术中，利用硅球使封装区域保持一定盒厚，且要求硅球尽量为圆形，即要求硅球在第一方向上的长度和垂直于显示面板的方向上的长度相等，而在本发明实施例中，第一挡墙7和第二挡墙11在第一方向上的宽度和第一挡墙7和第二挡墙11在垂直于显示面板方向上的高度没有关系，因此，相对于现有技术，第一挡墙7和第二挡墙11在垂直于显示面板的方向上的高度比较容易控制，因此可以利用第一挡墙7和第二挡墙11使封装区域22的盒厚得到严格控制，同时，第一挡墙7和第二挡墙11能够使显示面板内部和外界隔开，第一凹槽9和第二凹槽10能够对第一配向层起到完全截断的作用，并且使第一配向层不与第一挡墙7和第二挡墙11接触，从而大大提高了显示面板的阻水氧的能力，以及阻止了液晶与封装区域22中的其他结构相接处，从而避免了液晶穿刺的问题，并且当第一挡墙7和第二挡墙11设置在封装区域22后，在封装区域22涂布封框胶6时，相对于现有技术(封装区域中设置有硅球)在封装区域涂布封框胶时，可以使封框胶6涂布的比较均匀，从而提高了封框胶6的涂布精度，由于封框胶6的涂布精度越高，越有利于实现显示面板的窄边框化，因此，上述设计有利于显示面板实现窄边框化。

优选的，对于本实施例显示面板上任意垂直于第一平面，且平行于第一方向的截面要么为第一截面，要么为第二截面，也就是说任意一个满足于平行于第一方向，且垂直于第一平面的截面中都包括第一挡墙和第二挡墙，且第一挡墙与第一基板接触，第二挡墙不与第一基板接触，或者，第一挡墙不与第一基板基础，第二挡墙与第一基板接触，从而使得本发明实施例可以利用第一挡墙和第二挡墙使封装区域的盒厚得到严格控制，以及利用第一凹槽和第二凹槽对第一配向层起到截断的作用，并且使第一配向层不与第一挡墙和第二挡墙接触，从而大大提高了显示面板的阻水氧的能力，以及阻止了液晶与封装区域中的其他结构相接处，从而避免了液晶穿刺的问题，同时还有利于实现显示面板的窄边框化。

可选地，如图14所示，图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，如图15所示，图15为图14沿AA’方向上的第一截面的截面示意图，如图16所示，图16为图14沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，其中，第一基板3为阵列基板，第二基板4为彩膜基板；彩膜基板包括：色阻层13，色阻层13位于彩膜基板靠近阵列基板的一侧，色阻层13包括多个第一色阻81和多个第二色阻82，第一色阻81位于显示区域1，第二色阻82位于封装区域22，第一挡墙7和第二挡墙11在第一平面上的正投影分别位于第二色阻82在第一平面上的正投影内；透明保护层14，透明保护层14位于色阻层13靠近阵列基板的一侧；多个支撑柱15，支撑柱15位于显示区域1且设置在透明保护层14靠近阵列基板的一侧上；其中，在垂直于第一平面的方向上，第一色阻81和第二色阻82的高度相等；第一挡墙7的高度和第二挡墙11的高度分别与支撑柱15的高度相等。

具体的，如图14、图15和图16所示，彩膜基板包括第一衬底基板12和位于第一衬底基板12靠近阵列基板一侧的第一色阻81和第二色阻82，在垂直于第一平面的方向上，第一色阻81和第二色阻82的高度相等，且第一挡墙7的高度和第二挡墙11的高度分别与支撑柱15的高度相等时，可以使显示区域1的盒厚与封装区域22的盒厚一致，从而使得显示面板的外观得到改善，并且，可以采用一道工艺同时制作第一色阻81和第二色阻82，从而使显示面板的制作工艺相对简单。

如图14、图15和图16所示，透明保护层14用于保护第一色阻81和第二色阻82不被损伤，并且透明保护层14具有较高的透过率，因此不会影响到显示面板的穿透率，支撑柱15用于使使显示面板具有一定的盒厚，以使显示面板利用该盒厚盛放液晶分子。

可选地，如图11、图17和图18所示，图17为图11中沿AA’方向上的另一种第一截面，图18为图11中沿BB’方向上的另一种第二截面图，其中，第一基板3为阵列基板，第二基板4为彩膜基板；阵列基板包括：平坦化层17，平坦化层17位于阵列基板靠近彩膜基板的一侧，第一凹槽9和第二凹槽10位于平坦化层17。具体的，图11、图17和图18所示，阵列基板包括第二衬底基板16和位于第二衬底基板16靠近彩膜基板一侧的平坦化层17，在显示区域1中，第二衬底基板16靠近彩膜基板的一侧上包括驱动电路(未示出)和像素电极(未示出)等器件，该平坦化层17对上述器件进行覆盖，使该阵列基板靠近彩膜基板的一侧相对平坦，且具有良好的接触性，并且为了延长外界水氧进入显示面板的路径，以及对第一配向层进行截断，在封装区域22中，在该平坦化层17靠近彩膜基板的一侧设置第一凹槽9和第二凹槽10，当然在，在不同实施例中第一凹槽9或第二凹槽10也可以是贯通平坦化层17的凹槽。其中，第一凹槽9和第二凹槽10的设置方式和原理在上述有详细说明，在此不再详细赘述。

可选地，如图19所示(仅示意了包括两个凸起结构的情况)，图19为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，如图20所示，图20为图19中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图，如图21所示，图21为图19中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，其中，阵列基板还包括：至少一个凸起结构18，凸起结构18设置在平坦化层17靠近彩膜基板的一侧上，且位于封框胶6内，凸起结构18沿第一挡墙7或第二挡墙11的走向方向延伸；凸起结构18在第一平面上的正投影不与第一挡墙7和第二挡墙11在第一平面上的正投影交叠，且不与第一凹槽9和第二凹槽10在第一平面上的正投影交叠，其中，第一挡墙7或第二挡墙11的走向方向垂直于第一方向X且平行于第一平面。

具体的，如图19、图20和图21所示，平坦化层17靠近彩膜基板的一侧包括两个凸起结构18，且在第一方向X上，该两个凸起结构18分别位于第一挡墙7的两侧，且沿第一挡墙7的走向方向延伸，该两个凸起结构18的第一平面上的正投影不与第一挡墙7和第二挡墙11在第一平面上的正投影交叠，且不与第一凹槽9和第二凹槽10在第一平面上的正投影交叠，当采用上述设计后，该两个凸起结构18和第二凹槽10形成两个阶梯形状，从而进一步延长了外界水氧进入显示面板的路径，使显示面板的阻水氧能力进一步提高，并且，由于凸起结构18能够使第一基板3朝向第二基板4的一侧形成台阶形状，当第一配向层采用涂布工艺制成时，在第一基板3靠近第二基板4的一侧涂布配向液时，配向液在台阶处被截断，从而在一定程度上降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，进一步地，该两个凸起结构18和第二凹槽10形成的两个阶梯形状对第一配向层的截断能力更强，进一步降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，同时，该两个凸起结构18和第二凹槽10形成的两个阶梯形状对防止液晶穿刺起到更好的作用。

当第一配向层采用转印工艺制成时，该两个凸起结构18能够防止第一配向层向外延伸过多，从而降低了外界水氧与第一配向层接触的可能性，进而在一定程度上降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性。

可选地，如图22所示(仅示意了包括四个凸起结构的情况)，图22为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，如图23所示，图23为图22中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图，如图24所示，图24为图22中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，其中，凸起结构18包括：第一凸起结构181、第二凸起结构182、第三凸起结构183和第四凸起结构184；在至少一个第一截面或第二截面中，沿第一方向X，第一凸起结构181位于第一挡墙7靠近第二挡墙11的一侧，第二凸起结构182位于第一挡墙7远离第二挡墙11的一侧，第三凸起结构183位于第二挡墙11远离第一挡墙7的一侧，第四凸起结构184位于第二挡墙11靠近第一挡墙7的一侧。

具体的，如图22、图23和图24所示，平坦化层17靠近彩膜基板的一侧包括四个凸起结构18，且在第一方向X上，第一凸起结构181位于第一挡墙7靠近第二挡墙11的一侧，第二凸起结构182位于第一挡墙7远离第二挡墙11的一侧，第一凸起结构181和第二凸起结构182沿第一挡墙7的走向方向延伸，第三凸起结构183位于第二挡墙11远离第一挡墙7的一侧，第四凸起结构184位于第二挡墙11靠近第一挡墙7的一侧，第三凸起结构183和第四凸起结构184沿第二挡墙11的走向方向延伸，当采用上述设计后，第一凸起结构181、第二凸起结构182和第一凹槽9形成两个阶梯形状，第三凸起结构183、第四凸起结构184和第二凹槽10形成两个阶梯形状，从而进一步延长了外界水氧进入显示面板的路径，使显示面板的阻水氧能力进一步提高，并且，第一凸起结构181、第二凸起结构182和第一凹槽9形成两个阶梯形状，第三凸起结构183、第四凸起结构184和第二凹槽10形成两个阶梯形状，当第一配向层采用涂布工艺制成时，上述形成的台阶形状进一步提高了对第一配向层的截断作用，进一步降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，同时，第一凸起结构181、第二凸起结构182和第一凹槽9形成两个阶梯形状，第三凸起结构183、第四凸起结构184和第二凹槽10形成两个阶梯形状对防止液晶穿刺起到更好的作用。

当第一配向层采用转印工艺制成时，上述四个凸起结构能够防止第一配向层向外延伸过多，从而降低了外界水氧与第一配向层接触的可能性，进而在一定程度上降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性。

可选地，如图19至图24所示，凸起结构18与第三金属层同层设置且材料相同，或者，凸起结构18与第一绝缘层同层设置且材料相同，或者，在垂直于显示面板的方向上，各凸起结构18均包括第一部分和第二部分，第一部分与第三金属层同层设置且材料相同，第二部分与第一绝缘层同层设置且材料相同；其中，第三金属层位于平坦化层17靠近彩膜基板的一侧，第一绝缘层位于第三金属层靠近彩膜基板的一侧。其中，第一绝缘层可以由氮化硅氧化硅中的至少一种材料制成。

具体的，如图19至图24所示，当凸起结构18与第三金属层同层设置且材料相同时，凸起结构18和第三金属层可以在一道工序内同时制成，不会增加显示面板的工艺数量，使得显示面板的制作工艺相对简单，且不会增加显示面板的厚度，当凸起结构18与第一绝缘层同层设置且材料相同时，凸起结构18和第一绝缘层可以在一道工序内同时制成，不会增加显示面板的工艺数量，使得显示面板的制作工艺相对简单，且不会增加显示面板的厚度，当在垂直于显示面板的方向上，凸起结构18的第一部分与第三金属层同层设置且材料相同，凸起结构18的第二部分与第一绝缘层同层设置且材料相同时，凸起结构18的第一部分和第三金属层可以在一道工序内同时制成，凸起结构18的第二部分和第一绝缘层可以在一道工序内同时制成，也不会增加显示面板的工艺数量，使得显示面板的制作工艺相对简单，且不会增加显示面板的厚度。

需要注意的是，满足位于平坦化层17靠近彩膜基板一侧的金属层均可以作为第三金属层，满足第三金属层靠近彩膜基板一侧的绝缘层均可以作为第一绝缘层，具体使用哪层金属层作为第三金属层，以及使用哪层绝缘层作为第一绝缘层可以根据实际情况设定，本发明实施例不做具体限定。

可选地，如图25所示，图25为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，其中，显示面板包括多条触控走线19及触控电极20，触控走线19或触控电极20位于第三金属层。

具体的，如图25所示，多条触控走线19和多个触控电极20构成自容式触控电极层，多个触控电极20为触控电极块，且成阵列分布，每个触控电极块与至少一条触控走线19电连接，每个触控电极块均可与零势能的大地端构成一个电容，即自电容通道，每个触控电极块分别经由与之电连接的触控走线19实现触控驱动信号的输入和触控检测信号的输出，显示面板利用触控驱动信号和触控检测信号确定触控位置，当凸起结构18与触控电极20同层且材料相同时，凸起结构18可以与触控电极20在一道工序中同时形成，由于凸起结构18与触控电极20可以在一道工序中同时形成，因此不会增加显示面板的工艺数量，使得显示面板的制作工艺相对简单，且不会增加显示面板的厚度，当凸起结构18与触控走线19同层且材料相同时，凸起结构18和触控走线19可以在一道工序中同时形成，由于凸起结构18和触控走线19可以在一道工序中同时形成，因此不会增加显示面板的工艺数量，使得显示面板的制作工艺相对简单，且不会增加显示面板的厚度。

可选地，如图26所示，图26为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，如图27所示，图27为图26中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图，如图28所示，图28为图26中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，其中，显示面板还包括：第二挡墙11，第二挡墙11设置在第二基板4靠近第一基板3的一侧，且位于封框胶6内，在与第一方向X平行的方向上，第二挡墙11位于第一挡墙7靠近显示区域1的一侧；第一基板3包括：多个垫块，垫块包括第一垫块23和第二垫块24，第一垫块23和第二垫块24均设置在第一基板3靠近第二基板4的一侧，且位于封框胶6内；在第一截面中，在垂直于第一平面的方向上，第一挡墙7朝向第一基板3的一端与第一垫块23接触；在第二截面中，在垂直于第一平面的方向上，第二挡墙11朝向第一基板3的一端与第二垫块24接触。

具体的，如图26、图27和图28所示，第一基板3靠近第二基板4的一侧设置有多个第一垫块23和多个第二垫块24，第二基板4靠近第一基板3的一侧设置有第二挡墙11，多个第一垫块23沿第一挡墙7的走向方向依次排列，且多个第一垫块23在第一平面上的正投影与第一挡墙7交叠，多个第二垫块24沿第二挡墙11的走向方向依次排列，且多个第二垫块24在第一平面上的正投影与第二挡墙11交叠，在与第一方向X垂直的方向上，第一垫块23和第二垫块24交叠排列，并且，在第一截面中，第一挡墙7朝向第一基板3的一侧与第一垫块23接触，且第二挡墙11朝向第一基板3的一侧不与第二垫块24接触，在第二截面中，第一挡墙7朝向第一基板3的一侧不与第一垫块23接触，且第二挡墙11朝向第一基板3的一侧与第二垫块24接触。

具体的，第一挡墙7与第一垫块23重叠的部分通过第一垫块23与第一基板3接触，第一挡墙7与第一垫块23不重叠的部分与第一基板3间隔，同样，第二挡墙11与第二垫块24重叠的部分通过第二垫块24与第一基板3接触，第二挡墙11与第二垫块24不重叠的部分与第一基板3间隔。

当采用上述设计后，第一挡墙7中包括与第一垫块23接触的部分和不与第一垫块23接触的部分，第二挡墙11中包括与第二垫块24接触的部分和不与第二垫块24接触的部分，进一步，在第一方向X上，第一挡墙7中与第一垫块23接触的部分和第二挡墙11中不与第二垫块24接触的部分对应设置，第一挡墙7中不与第一垫块23接触的部分和第二挡墙11中与第二垫块24接触的部分对应设置，这样的设计可以使外界水氧不能沿直线进入显示面板内部，从而延长了外界水氧进入显示面板内时的路径，进而提高了显示面板的阻水氧的能力，并且由于第一垫块23和第二垫块24突出于第一基板3，形成台阶，可以截断该处的配向层，防止水汽沿着PI进入显示面板，尤其当第一配向层采用涂布工艺制成时，在第一基板3靠近第二基板4的一侧涂布配向液时，配向液在第一垫块23和第二垫块24处被截断，从而在一定程度上降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，并且，第一挡墙7和第一基板3之间存在空隙，第二挡墙11和第一基板3之间也存在空隙，从而使得显示面板内部的气压可以通过从上述空隙释放，同时，第一挡墙7、第二挡墙11、第一垫块23和第二垫块24采用上述设计方式后，可以对液晶进行阻挡，起到防止液晶穿刺的作用。

当第一配向层采用转印工艺制成时，第一垫块23和第二垫块24能够防止第一配向层向外延伸过多，从而降低了外界水氧与第一配向层接触的可能性，进而在一定程度上降低了外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性。

此外，通常显示区域区内的支撑柱对应色阻设置，而在封装区域垫块对应的挡墙设置。通过垫块可以使支撑柱与挡墙同层制作，且同一高度，从而使支撑柱和挡墙可以在一道工艺中同时制作，使显示面板的制作工艺相对简单。优选的，色阻与垫块在垂直于显示面板的方向上的厚度相同。

可选地，如图29所示，图29为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图，如图30所示，图30为图29中沿AA’方向上的第一截面的截面示意图，如图31所示，图31为图29中沿BB’方向上的第二截面的截面示意图，其中，阵列基板还包括：多个垫块，垫块包括第三垫块25和第四垫块26，第三垫块25和第四垫块26均设置在平坦化层17靠近第二基板4的一侧，且位于封框胶6内；在第一截面中，在垂直于第一平面的方向上，第一挡墙7朝向第一基板3的一端与第三垫块25接触；在第二截面中，在垂直于第一平面的方向上，第二挡墙11朝向第一基板3的一端与第四垫块26接触。

具体的，关于如图29、图30和图31中的第一挡墙7、第二挡墙11、第三垫块25和第四垫块26的设计方式和作用与第一挡墙7、第二挡墙11、第一垫块23和第二垫块24设计方式和作用相同，在此不再详细赘述，如图29、图30和图31所示，由于显示面板中包括第三垫块25、第四垫块26、第一凹槽9和第二凹槽10，因此当第一配向层采用涂布工艺制成时，可以对第一配向层起到更好的截断作用，当第一配向层采用转印工艺制成时，可以更好的防止第一配向层向外延伸过多，从而降低外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，以及延长外界水氧进入显示面板的路径，提高显示面板阻水氧的能力。

可选地，如图29、图30和图31所示，各第一凹槽9与第三垫块25沿第一挡墙7的走向方向彼此交替排布，各第二凹槽10与第四垫块26沿第二挡墙11的走向方向彼此间隔排布，其中，第一挡墙7和第二挡墙11的走向方向垂直于第一方向X且平行于第一平面。

具体的，如图29、图30和图31所示，平坦化层17靠近第二基板4的一侧包括多个第三垫块25，第三垫块25沿第一挡墙7的走向方向排列，第三垫块25在第一平面上的正投影与第一挡墙7在第一平面上的正投影交叠，在与第一方向X垂直的方向上，第一凹槽9和第三垫块25交叠排列，平坦化层17靠近第二基板4的一侧还包括多个第四垫块26，第四垫块26沿第二挡墙11的走向方向排列，第四垫块26在第一平面上的正投影与第二挡墙11在第一平面上的正投影交叠，在与第一方向X垂直的方向上，第二凹槽10和第四垫块26交叠排列，其中，在第一方向X上，第一凹槽9和第四垫块26对应设置，第二凹槽10和第三垫块25对应设置，第三垫块25和第三垫块25对应的第一挡墙7，以及第四垫块26和第四垫块26对应的第二挡墙11能够起到支撑盒厚的作用，使封装区域22保持一定盒厚，并且第三垫块25、第四垫块26、第一挡墙7和第二挡墙11能够起到方式液晶穿刺的作用，第一凹槽9和第四垫块26对应设置以及第二凹槽10和第三垫块25对应设置的设置方式可以起到截断第一配向层的作用，降低外界水氧沿第一配向层进入显示面板的可能性，以及延长外界水氧进入显示面板的路径，提高显示面板阻水氧的能力，同时，可以使显示面板内部的气压沿第一挡墙7和第一基板3之间空隙，以及第二挡墙11和第一基板3之间的空隙进行释放。

可选地，如图26至图31所示，垫块(如图26至图28中包括的第一垫块23和第二垫块24，或者，如图29至图31中包括第三垫块25和第四垫块26)均与第三金属层同层设置且材料相同，或者，垫块均与第一绝缘层同层设置且材料相同，或者，在垂直于显示面板的方向上，垫块均包括第一部分和第二部分，第一部分与第三金属层同层设置且材料相同，第二部分与第一绝缘层同层设置且材料相同，第三金属层位于平坦化层17靠近彩膜基板的一侧，第一绝缘层位于第三金属层靠近彩膜基板的一侧。其中，所述第一绝缘层可以由氮化硅或氧化硅中的至少一种材料制成。

具体的，关于垫块的形成方式和所在膜层与凸起结构相同，在此不再详细赘述。

可选地，如图32所示，图32为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，其中，第一凹槽9和/或第二凹槽10在第一平面上的正投影的形状包括矩形、圆形、椭圆形、三角形、多边形和菱形中的至少一种，其中，多个第一凹槽9中任意两个第一凹槽9在第一平面上的正投影的形状相同或不相同，多个第二凹槽10中任意两个第二凹槽10在第一平面上的正投影的形状相同或不相同。

需要注意的是，关于第一凹槽9和/或第二凹槽10在第一平面上的正投影的具体形状可以根据实际需要进行设定，此不作具体限定。

可选地，第一挡墙和第二挡墙均与支撑柱同层。

具体的，第一挡墙、第二挡墙和支撑柱位于同层时，第一挡墙、第二挡墙和支撑柱才采用相同的材料制成，从而使得第一挡墙、第二挡墙和支撑柱可以采用一道工艺制成，因此不会增加显示面板的工艺数量，使得显示面板的制作工艺相对简单，且不会增加显示面板的厚度。

需要说明的是，挡墙的走向方向和第一基板上的凹槽的方向垂直分布，当存在多条(≥2)挡墙时，例如显示面板包括两条以上的设置在框胶中包围显示区域的挡墙，且在任意第一、二截面中挡墙沿着第一方向一次排列。每条挡墙对应位置下的第一基板上的膜层都设置凹槽，不同挡墙下的凹槽在第一方向上优选相互错开排列；使外界水氧不能沿直线进入显示面板内部，提高了显示面板的阻水氧的能力，同时挡墙支撑到第一基板，改善周边盒厚不均，提升防止液晶穿刺的能力和可靠性能同时不影响真空贴合制程中气压释放，其中，凹槽的方向与第一方向相同。过渡区域也可设置相同的挡墙，当过渡区域中设置相同的挡墙后，可以使过渡区域具有与封装区域相同的盒厚，从而使显示面板的整体盒厚相同，进而使显示面板的外观得到一定的改善。

可选地，如图33所示，图33为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，其中，第一挡墙7包括多个第一子挡墙71，多个第一子挡墙71在第一平面上的正投影不交叠；第二挡墙11包括多个第二子挡墙111，多个第二子挡墙111在第一平面上的正投影不交叠。

具体的，如图33所示，关于第一子挡墙71和第二子挡墙111的数量、排列方式等在此不作具体限定，具体情况根据实际需要设定，但是需要满足截断第一配向层、能够释放显示面板内部气压、使封装区域22保持一定盒厚(与显示区域1的盒厚相等)、防止液晶穿刺等作用。

可选地，如图34所示，图34为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视图，其中，第一子挡墙71和/或第二子挡墙111在第一平面上的正投影的形状包括矩形、圆形、椭圆形、三角形、多边形和菱形中的至少一种，多个第一子挡墙71中的任意两个第一子挡墙71在第一平面上的正投影的形状相同或不相同；多个第二子挡墙111中的任意两个第二子挡墙111在第一平面上的正投影的形状相同或不相同。多个第一子挡墙71和/或第二子挡墙111沿着挡墙的走向方向排列。

需要注意的是，关于第一子挡墙71和/或第二子挡墙111在第一平面上的正投影的具体形状可以根据实际需要进行设定，此不作具体限定。

如图35所示，图35为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述的显示面板100。关于显示面板100的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明实施例中所涉及的显示装置可以包括但不限于个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、无线手持设备、平板电脑(Tablet Computer)、手机、MP4播放器或电视机等任何具有液晶显示功能的电子设备。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (19)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的封装区域；

所述显示面板还包括：

第一基板、第二基板、液晶层，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述液晶层位于所述第一基板和所述第二基板之间，其中，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；

封框胶，所述封框胶位于所述封装区域，且将所述第一基板、所述第二基板封装为一体结构；

第一挡墙，所述第一挡墙设置在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且位于所述封框胶内，在所述显示面板的至少一个第一截面中，所述第一挡墙朝向所述第一基板的一端与所述第一基板接触，在所述显示面板的至少一个第二截面中，所述第一挡墙朝向所述第一基板的一端不与所述第一基板接触；

其中，所述第一截面和所述第二截面都垂直于第一平面，且都平行于第一方向，所述第一平面为平行于所述显示面板的平面，所述第一方向为所述封框胶在所述第一平面上的正投影的宽度方向；

所述第一基板朝向所述第二基板的一侧上包括多个第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一平面上的正投影位于所述封框胶在所述第一平面上的正投影内；

在所述第二截面中，所述第一挡墙在所述第一平面上的正投影与所述第一凹槽在所述第一平面上的正投影交叠。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧上还包括多个第二凹槽，所述第二凹槽在所述第一平面上的正投影位于所述封框胶在所述第一平面上的正投影内；

在所述第一截面中，包括至少一个所述第二凹槽，且所述第二凹槽在所述第一平面上的正投影与所述第一挡墙在所述第一平面上的正投影不交叠。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

第二挡墙，所述第二挡墙设置在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且位于所述封框胶内，在与所述第一方向平行的方向上，所述第二挡墙位于所述第一挡墙靠近所述显示区域的一侧；

在所述第一截面中，所述第二挡墙朝向所述第一基板的一端不与所述第一基板接触，且所述第二挡墙在所述第一平面上的正投影与所述第二凹槽在所述第一平面上的正投影交叠；

在所述第二截面中，所述第二挡墙朝向所述第一基板的一端与所述第一基板接触。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板包括：

色阻层，所述色阻层位于所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧，所述色阻层包括多个第一色阻和多个第二色阻，所述第一色阻位于所述显示区域，所述第二色阻位于所述封装区域，所述第一挡墙和所述第二挡墙在所述第一平面上的正投影分别位于所述第二色阻在所述第一平面上的正投影内；

透明保护层，所述透明保护层位于所述色阻层靠近所述阵列基板的一侧；

多个支撑柱，所述支撑柱位于所述显示区域且设置在所述透明保护层靠近所述阵列基板的一侧上；

其中，在垂直于所述第一平面的方向上，所述第一色阻和所述第二色阻的高度相等；所述第一挡墙的高度和所述第二挡墙的高度分别与所述支撑柱的高度相等。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括：

平坦化层，所述平坦化层位于所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述平坦化层。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括：

至少一个凸起结构，所述凸起结构设置在所述平坦化层靠近所述彩膜基板的一侧上，且位于所述封框胶内，所述凸起结构沿所述第一挡墙或所述第二挡墙的走向方向延伸；所述凸起结构在所述第一平面上的正投影不与所述第一挡墙和所述第二挡墙在所述第一平面上的正投影交叠，且不与所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述第一平面上的正投影交叠，其中，所述走向方向垂直于所述第一方向且平行于所述第一平面。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构包括：

第一凸起结构、第二凸起结构、第三凸起结构和第四凸起结构；

在至少一个所述第一截面或所述第二截面中，沿所述第一方向，所述第一凸起结构位于所述第一挡墙靠近所述第二挡墙的一侧，所述第二凸起结构位于所述第一挡墙远离所述第二挡墙的一侧，所述第三凸起结构位于所述第二挡墙远离所述第一挡墙的一侧，所述第四凸起结构位于所述第二挡墙靠近所述第一挡墙的一侧。

8.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构与第三金属层同层设置且材料相同，或者，所述凸起结构与第一绝缘层同层设置且材料相同，或者，在垂直于所述显示面板的方向上，各所述凸起结构均包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第三金属层同层设置且材料相同，所述第二部分与所述第一绝缘层同层设置且材料相同；其中，所述第三金属层位于所述平坦化层靠近所述彩膜基板的一侧，所述第一绝缘层位于所述第三金属层靠近所述彩膜基板的一侧。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多条触控走线及触控电极，所述触控走线或所述触控电极位于所述第三金属层。

10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

第二挡墙，所述第二挡墙设置在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且位于所述封框胶内，在与所述第一方向平行的方向上，所述第二挡墙位于所述第一挡墙靠近所述显示区域的一侧；

所述第一基板包括：

多个垫块，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块均设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且位于所述封框胶内；

在所述第一截面中，在垂直于所述第一平面的方向上，所述第一挡墙朝向所述第一基板的一端与所述第一垫块接触；

在所述第二截面中，在垂直于所述第一平面的方向上，所述第二挡墙朝向所述第一基板的一端与所述第二垫块接触。

11.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括：

多个垫块，所述垫块包括第三垫块和第四垫块，所述第三垫块和所述第四垫块均设置在所述平坦化层靠近所述第二基板的一侧，且位于所述封框胶内；

在所述第一截面中，在垂直于所述第一平面的方向上，所述第一挡墙朝向所述第一基板的一端与所述第三垫块接触；

在所述第二截面中，在垂直于所述第一平面的方向上，所述第二挡墙朝向所述第一基板的一端与所述第四垫块接触。

12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，各所述第一凹槽与所述第三垫块沿所述第一挡墙的走向方向彼此交替排布，各所述第二凹槽与所述第四垫块沿所述第二挡墙的走向方向彼此间隔排布，其中，所述走向方向垂直于所述第一方向且平行于所述第一平面。

13.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述垫块均与第三金属层同层设置且材料相同，或者，所述垫块均与第一绝缘层同层设置且材料相同，或者，在垂直于所述显示面板的方向上，所述垫块均包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第三金属层同层设置且材料相同，所述第二部分与所述第一绝缘层同层设置且材料相同，所述第三金属层位于所述平坦化层靠近所述彩膜基板的一侧，所述第一绝缘层位于所述第三金属层靠近所述彩膜基板的一侧。

14.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多条触控走线及触控电极，所述触控走线或所述触控电极位于所述第三金属层。

15.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽在所述第一平面上的正投影的形状包括矩形、圆形、椭圆形、三角形、多边形和菱形中的至少一种，其中，所述多个第一凹槽中任意两个第一凹槽在所述第一平面上的正投影的形状相同或不相同，所述多个第二凹槽中任意两个第二凹槽在所述第一平面上的正投影的形状相同或不相同。

16.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙和所述第二挡墙均与所述支撑柱同层。

17.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第一挡墙包括多个第一子挡墙，所述多个第一子挡墙在所述第一平面上的正投影不交叠；

所述第二挡墙包括多个第二子挡墙，所述多个第二子挡墙在所述第一平面上的正投影不交叠。

18.如权利要求17所述的显示面板，其特征在于，所述第一子挡墙和/或所述第二子挡墙在所述第一平面上的正投影的形状包括矩形、圆形、椭圆形、三角形、多边形和菱形中的至少一种，所述多个第一子挡墙中的任意两个第一子挡墙在所述第一平面上的正投影的形状相同或不相同；所述多个第二子挡墙中的任意两个第二子挡墙在所述第一平面上的正投影的形状相同或不相同。

19.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至18中任一项所述的显示面板。

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