CN110350106B - 显示面板以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种显示面板与显示装置。显示面板具有显示区与非显示区，其特征在于，包括：封装膜层，包括有机层与无机层，有机层与无机层层叠设置；缓冲膜层，包括本体部以及至少一个凸起部，本体部具有朝向封装膜层的本体面，凸起部位于非显示区且自本体面朝向封装膜层凸起；阻挡堤坝；显示面板的厚度方向为第一方向，与第一方向垂直的方向为第二方向，阻挡堤坝在第一方向上位于封装膜层与缓冲膜层之间，凸起部在第二方向上位于显示区与阻挡堤坝之间，且凸起部的高度小于阻挡堤坝的高度。本申请的显示基板使得形成有机层的有机材料流动引起的斜坡的坡度变小。所以，本申请显示面板的阻挡堤坝可以设置的与显示区的距离较近，进而实现窄边框。

Description

显示面板以及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。
背景技术
显示面板的封装膜层通常为层叠设置的无机层与有机层。同时，显示面板具有显示区与非显示区。其中，非显示区为边框区域。
在形成封装膜层的过程中，由于形成有机层的有机材料具有流动性，因此需要在非显示区设置堤坝。有机层厚度较大，若堤坝与显示区距离较近，有机材料流动引起的斜坡会跨进显示区，进而影响视角色偏。
所以，通常设置堤坝与显示区的距离较大，进而将有机封装层坡度区移出显示区，但是这样使得作为边框区域的非显示区占比增大，不利于实现窄边框。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够实现窄边框的显示面板以及显示装置。
一种显示面板，具有显示区与非显示区，包括：
封装膜层，包括有机层与无机层，所述有机层与所述无机层层叠设置；
缓冲膜层，包括本体部以及至少一个凸起部，所述本体部具有朝向所述封装膜层的本体面，凸起部位于所述非显示区且自所述本体面朝向所述封装膜层凸起；
阻挡堤坝；
所述显示面板的厚度方向为第一方向，与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述阻挡堤坝在所述第一方向上位于所述封装膜层与所述缓冲膜层之间，所述凸起部在所述第二方向上位于所述显示区与所述阻挡堤坝之间，且所述凸起部的高度小于所述阻挡堤坝的高度。
在其中一个实施例中，所述本体部包括相互连接的第一本体与第二本体，所述第一本***于显示区，所述第二本***于所述非显示区，且所述第二本体高于所述第一本体。
在其中一个实施例中，所述凸起部为多个时，各所述凸起部的高度由靠近所述显示区至远离所述显示区的方向逐渐增加。
在其中一个实施例中，所述凸起部为多个时，各所述凸起部的高度相同。
在其中一个实施例中，所述凸起部为封闭的环状。
在其中一个实施例中，所述缓冲膜层为柔性衬底。
在其中一个实施例中，
所述显示面板包括走线层，所述走线层在所述第一方向上位于所述缓冲膜层与所述阻挡堤坝之间，
所述非显示区包括绑定区与非绑定区，所述凸起部包括第一凸部与第二凸部，所述第一凸部位于所述绑定区，所述第二凸部位于所述非绑定区，所述第一凸部的高度小于所述第二凸部的高度。
在其中一个实施例中，所述显示面板包括走线层，所述走线层在所述第一方向上位于所述缓冲膜层与所述阻挡堤坝之间，所述非显示区包括绑定区与非绑定区，所述凸起部位于所述非绑定区。
在其中一个实施例中，所述凸起部与所述本体部材料相同。
一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
上述显示面板，设置缓冲膜层，缓冲膜层包括至少一个高度小于阻挡堤坝的凸起部。凸起部位于所述非显示区且位于所述显示区与所述阻挡堤坝之间。因此，在封装膜层的形成过程中，在形成有机层的有机材料在由显示区流向非显示区时，凸起部可以减缓有机材料的流动速度，进而使得有机材料流动引起的斜坡的坡度变小，减小阻挡堤坝向显示区靠近时导致的斜坡对显示区AA产生的影响。所以，本申请显示面板的阻挡堤坝可以设置的与显示区的距离较近，进而实现窄边框。
附图说明
图1为一个实施例中的显示面板局部剖面示意图；
图2为一个实施例中的缓冲膜层剖面示意图；
图3为另一个实施例中的缓冲膜层剖面示意图；
图4为一个实施例中的显示面板局部结构平面示意图；
图5为另一个实施例中的显示面板局部结构平面示意图；
图6为沿图5中的A-A’的基底剖面示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供的显示面板可以但不限于为有机发光显示面板。
在一个实施例中，提供一种显示装置，可以为手机、电脑、电视以及显示器等，其包括显示面板。显示面板的可以为有机发光显示面板，也可以为其他类型的显示面板，例如液晶显示面板。本申请对此没有限制。
参考图1，显示面板，包括缓冲膜层100、封装膜层200以及阻挡堤坝300。显示面板具有显示区AA以及非显示区NAA。显示区AA内具有发光器件400，进而进行有效发光显示。非显示区NAA为边框区域。
缓冲膜层100可以为衬底基板，具体可以为柔性衬底。当然，缓冲膜层100也可以位于阻挡堤坝300远离封装膜层200一侧的其他显示面板膜层。或者，缓冲膜层100也可以是专门设置的一层位于阻挡堤坝300远离封装膜层200一侧的膜层。
缓冲膜层100包括凸起部110与本体部120。本体部120具有朝向封装膜层的本体面120a。凸起部110自本体面120a朝向封装膜层200凸起。同时，凸起部110与阻挡堤坝399均位于非显示区。具体地，以显示面板的厚度方向为第一方向，与第一方向垂直的方向为第二方向。凸起部110在第二方向上位于显示区AA与阻挡堤坝300之间，其数量为一个或者一个以上均可。并且，凸起部110的高度小于阻挡堤坝的高度。本申请的“高度”，是指沿显示面板厚度方向的高度。
封装膜层200包括有机层210与无机层220。无机层220具有良好的阻隔水氧的性能。有机层210良好的成膜均匀性以及平整度。二者层叠设置，进而可以形成具有良好封装性能的封装膜层200，进而对显示区AA的发光器件400进行有效封装保护。
可以设置封装膜层200包括n个有机层210与n+1个无机层220，n为正整数。其中，每个有机层200均位于两个无机层220之间。有机层210主要位于显示区AA，并且可以向非显示区NAA进行一定范围的延伸。无机层220由显示区AA延伸至非显示区NAA，进而可将有机层310包裹。此时，可以更好地阻隔水氧。
在形成封装膜层200的过程中，由于形成有机层210的有机材料具有流动性，因此需要在非显示区NAA设置阻挡堤坝300来对其进行阻挡，以使得最后固化的有机层210被限定在一定范围内。由于有机层210厚度较大，若阻挡堤坝300与显示区AA距离较近，有机材料流动引起的斜坡容易由非显示区NAA跨进显示区AA，进而使得显示视角色偏，影响显示效果。
而在本实施例中，对了解决上述问题，参考图1至图3，设置阻挡堤坝300在第一方向(即显示面板厚度方向)上位于的缓冲膜层100与封装膜层200之间。同时，在与第一方向垂直的第二方向上，设置高度小于阻挡堤坝300的凸起部110位于显示区AA与阻挡堤坝300之间。
所以，在封装膜层200的形成过程中，在形成有机层210的有机材料在由显示区AA流向非显示区NAA时，凸起部110有效降低有机材料的流速，使得有机材料流动引起的斜坡的坡度变小，减小阻挡堤坝300向显示区AA靠近时导致的斜坡对显示区AA产生的影响。所以，阻挡堤坝300可以设置的与显示区AA的距离较近，进而有利于窄边框的实现。
在本申请实施例中，凸起部110的数量可以为一个，也可以为多个。并且，凸起部110的形状也并不设限制。例如，其剖面形状可以为椭圆形、半圆形、方形、梯形等等。凸起部110为多个时，各凸起部110的形状可以相同，也可以不同，也可以部分相同。本申请对此均没有限制，具体可以根据实际需求设定。
当显示面板为有机发光显示面板，缓冲膜层100为柔性衬底时，上方还可以设置有TFT晶体管层。TFT晶体管层上方可以形成发光器件400(未图示)。发光器件400可以包括阳极、发光层组以及阴极。阳极连接TFT晶体管层进而接收驱动。发光层组可以包括依次层叠的空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层以及电子注入层等。阴极为公共电极层。封装膜层200具体可以封装于阴极的上层。
显示面板的制作过程中，阳极形成以后，发光层组形成以前会形成一层像素限定层，进而使得发光层组可以形成多个颜色的多个子像素。本申请实施例的阻挡堤坝300可以为像素限定层的一部分，此时在形成像素限定层的同时形成阻挡堤坝300。当然，本申请并不限于此。例如，像素限定层形成以后，发光层组形成以前还会形成支撑柱，支撑柱用于支撑形成发光层组的掩膜板。阻挡堤坝300也可与支撑柱同时形成。或者，阻挡堤坝300也可以为单独设置的一层阻挡层，本申请对此没有限制。
在一个实施例中，参考图2，本体部120包括相互连接的第一本体121与第二本体122。第一本体121位于显示区AA，地第二本体122位于非显示区NAA，且第二本体122高于第一本体121。此时，凸起部110位于第二本体122上，第一本体121与第二本体122在显示区AA与非显示区NAA之间形成台阶，进而通过台阶而减缓有机材料的流速。
具体地，可以设置缓冲膜层100的柔性衬底，第二本体122比第一本体121高0.5μm-1μm。同时，凸起部110的高度可以为0.5μm-1μm。
因此，本实施例可以进一步使得有机材料流动引起的斜坡的坡度变小，进而减小阻挡堤坝300向显示区AA靠近时导致的斜坡对显示区AA产生的影响。
在其他实施例中，本体部120在各处的高度也可以与本实施例不同。例如设置本体部120在各处的高度相同(参考图)。此时，缓冲膜层100的柔性衬底时，可以设置凸起部110的高度可以为1μm-2μm。
在一个实施例中，参考图3，凸起部110为多个时，各凸起部110的高度由靠近显示区AA至远离显示区AA的方向逐渐增加。此时，靠近显示区AA的凸起部110高度较小，可以防止凸起部110的对显示区AA边缘的面板厚度均匀性造成影响。同时，远离显示区AA的凸起部110高度较大，进而有效减缓有机材料的流速。
在其他实施例中，参考图2，凸起部110为多个时，也可以设置各凸起部110的高度相同。此时，可以使得缓冲膜层100的加工工艺更加简单。
当然，本申请实施例中，凸起部110为多个时，各凸起部110的高度可以按照除上述方式以外的其他方式设置，本申请对此没有限制。
在一个实施例中，参考图4，凸起部110为一封闭的环状。此时，基底的四周全部设置凸起部110，进而使得凸起部110对形成有机层210的有机材料的速度减缓作用更加全面。
当然，本申请实施例中，凸起部110也可以为不封闭的环状，具体可以根据实际需求设置凸起部110的形状。
在一个实施例中，参考图1，显示面板包括走线层500。走线层500在第一方向上位于缓冲膜层100(例如为柔性衬底)与阻挡堤坝300之间，进而用于在显示区AA以及非显示区NAA布设走线，进而接受外部驱动信号。
显示面板的非显示区NAA通常包括绑定区BA与非绑定区NBA。绑定区BA用于实现走线层500的走线与驱动芯片等的绑定，其内走线结构比较复杂。而非绑定区内的走线结构比较简单。
针对于此，参考图5以及图6，本实施例设置凸起部110包括第一凸部111与第二凸部112。第一凸部111位于绑定区BA。第二凸部112位于非绑定区NBA。第一凸部111的高度小于第二凸部112的高度，进而一方面可以有效减缓有机材料的流动，另一方面可以有效防止绑定区BA的走线由于第一凸部111的高度过大而断裂。非绑定区NBA由于走线结构比较简单。所以可以设置第二凸部112具有相对较大的高度。
或者，在其他实施例中，显示面板包括走线层500，走线层500在第一方向上位于缓冲膜层100与阻挡堤坝300之间时，也可以设置凸起部110位于非绑定区NBA。即，在绑定区BA不设置凸起部1101，绑定区BA的缓冲膜层100只有本体部120。此时，绑定区BA的走线可以不受凸起部1101高度影响，进而不会因此而产生走线断裂。
此外，参考图1，本申请实施例中，显示面板还可以包括防断堤坝600。防断堤坝600位于阻挡堤坝300的远离显示区AA的一侧。显示面板加工过程中，通常是多个显示面板同时进行加工，然后在通过激光切割进行***。此时，设置防断堤坝600的设置，可以在切割造成无机层220断裂时，防止断裂延伸至防断堤坝600内侧，进而防止封装失效。
在一个实施例中，凸起部110与本体部120材料相同，此时可以简化缓冲膜层100的加工制作过程。具体地，可以通过下述方式形成缓冲膜层100：
步骤S11，形成缓冲材料层110a。
缓冲材料层110a的材料可以为聚酰亚胺(PI)等柔性材料。具体可以通过涂布等方式形成缓冲材料层110a。
步骤S12，图形化缓冲材料层110a，形成具有凸起部110的缓冲膜层100。
可以通过曝光、显影、刻蚀等方式实现对缓冲材料层110a进行图形化处理，进行形成具有本体部120与凸起部110的缓冲膜层100。
本实施例中，本体部120与凸起部110的材料相同，二者由缓冲材料层110a在相同的图形化工艺过程中同时形成。因此，工艺过程简单，加工成本较低。
当然，其他实施例中，缓冲膜层100本体部120与凸起部110的材料也可以不同。此时，缓冲膜层100的制作方法可以包括：
步骤S21，形成本体部120。
本体部120的材料可以为聚酰亚胺(PI)等柔性材料，其具体也可以通过涂布等方式形成。
步骤S22，在本体部120上形成图形化的凸起部110，进而形成缓冲膜层100。
具体地，可以通过应用相应的掩膜板，而直接在本体部120上直接形成图形化的凸起部110。或者，也可以在本体部120在形成凸起部材料层以后，再对凸起部材料层进行图形化处理，而去除掉部分凸起部材料层而形成图形化的凸起部110等等。此时，凸起部110的材料可以为柔性材料(例如有机材料)，也可以为刚性材料(例如无机材料)。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，具有显示区与非显示区，其特征在于，包括：
封装膜层，包括有机层与无机层，所述有机层与所述无机层层叠设置；
缓冲膜层，包括本体部以及至少一个凸起部，所述本体部具有朝向所述封装膜层的本体面，凸起部位于所述非显示区且自所述本体面朝向所述封装膜层凸起；
阻挡堤坝；
所述显示面板的厚度方向为第一方向，与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述阻挡堤坝在所述第一方向上位于所述封装膜层与所述缓冲膜层之间，所述凸起部在所述第二方向上位于所述显示区与所述阻挡堤坝之间，且所述凸起部的高度小于所述阻挡堤坝的高度，
所述缓冲膜层的所述本体部贯穿所述显示区与所述非显示区，且在所述显示区凹陷而形成第一本体，所述第一本体表面平整。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部的高度为0.5μm-1μm。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部为多个时，各所述凸起部的高度由靠近所述显示区至远离所述显示区的方向逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部为多个时，各所述凸起部的高度相同。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部为封闭的环状。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲膜层为柔性衬底。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括走线层，所述走线层在所述第一方向上位于所述缓冲膜层与所述阻挡堤坝之间，
所述非显示区包括绑定区与非绑定区，所述凸起部包括第一凸部与第二凸部，所述第一凸部位于所述绑定区，所述第二凸部位于所述非绑定区，所述第一凸部的高度小于所述第二凸部的高度。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括走线层，所述走线层在所述第一方向上位于所述缓冲膜层与所述阻挡堤坝之间，所述非显示区包括绑定区与非绑定区，所述凸起部位于所述非绑定区。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部与所述本体部材料相同。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。
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