CN107561762B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置。该显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于过渡区域的第一挡墙和位于封框胶内的第二挡墙，其中，第一挡墙靠近第一基板的一侧具有多个第一凸起结构，第二挡墙在靠近第一基板的一侧具有多个第二凸起结构，且在第一挡墙的延伸方向上，第一凸起结构和第二凸起结构交替排布。在本发明实施例中，当采用上述设计后，显示面板内部可以通过第一挡墙中两个相邻的第一凸起结构之间的空隙和第二挡墙中两个相邻的第二凸起结构之间的空隙与外界导通，进而使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

在现有技术中，为了防止外界水汽进入显示面板，在显示面板的封装区域设置一挡墙，在垂直于该显示面板的方向上，该挡墙的一端与彩膜基板接触，该挡墙的另一端与阵列基板接触，使得该显示面板形成一个全封闭的结构，在设置完挡墙之后，该显示面板需要进行真空贴合工艺，真空贴合工艺包括对该显示面板进行抽真空，以释放该显示面板内的气压，但是，对于采用上述结构制成的显示面板，由于显示面板为一个全封闭的结构，因此会使显示面板无法释放其内部的气压。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，用于解决现有技术中显示面板无法释放其内部气压的问题。

一方面，本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区域、围绕所述显示区域的过渡区域和围绕所述过渡区域的封装区域；

所述显示面板还包括：

第一基板、第二基板、液晶层，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述液晶层位于所述第一基板和所述第二基板之间；

封框胶，所述封框胶位于所述封装区域，且将所述第一基板、所述第二基板和所述液晶层封装为一体结构；

第一挡墙，所述第一挡墙位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第一挡墙位于所述过渡区域,且围绕所述显示区域设置，所述第一挡墙靠近所述第一基板的一侧具有多个第一凸起结构，在所述第一挡墙的延伸方向上，所述多个第一凸起结构沿第一挡墙的延伸方向依次排布；

第二挡墙，所述第二挡墙位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第二挡墙位于所述封框胶内,且围绕所述第一挡墙设置，所述第二挡墙靠近所述第一基板的一侧具有多个第二凸起结构，在所述第二挡墙的延伸方向上，所述多个第二凸起结构沿第二挡墙的延伸方向依次排布；

在所述第一挡墙的延伸方向或所述第二挡墙的延伸方向上，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构交替排布。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上述所述的显示面板。

上述技术方案中的任一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例中，第一挡墙设置在第二基板靠近第一基板的一侧，第一挡墙位于过渡区域，且围绕显示区域设备，第一挡墙靠近第一基板的一侧具有多个第一凸起结构，多个第一凸起结构沿第一挡墙的延伸方向依次排布，第二挡墙位于第二基板开进第一基板的一侧，第二挡墙位于封框胶内，且围绕第一挡墙设置，第二挡墙在靠近第一基板的一侧具有多个第二凸起结构，多个第二凸起机构沿第二挡墙的延伸方向依次排布，并且，在第一挡墙的延伸方向或第二挡墙的延伸方向上，第一凸起结构和第二凸起结构交替排布，从而使显示面板内部可以通过第一挡墙中两个相邻的第一凸起结构之间的空隙和第二挡墙中两个相邻的第二凸起结构之间的空隙与外界导通，进而使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图1B为图1A的局部放大图；

图2为图1B中沿AA’方向上的一种截面图；

图3为图1B中沿BB’方向上的一种截面图；

图4为图1B中沿CC’方向上的一种截面图；

图5为图1B中沿DD’方向上的一种截面图；

图6为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图；

图7为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图；

图8为图1B中沿CC’方向上的另一种截面图；

图9为图1B中沿DD’方向上的另一种截面图；

图10为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图；

图11为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图；

图12为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图；

图13为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图；

图14为图1B中沿CC’方向上的另一种截面图；

图15为图1B中沿DD’方向上的另一种截面图；

图16为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图；

图17为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图；

图18为图1B中沿CC’方向上的另一种截面图；

图19为图1B中沿DD’方向上的另一种截面图；

图20为本发明实施例提供的一种显示装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1A所示，图1A为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，如图1B所示，图1B为图1A的局部放大图，如图2所示，图2为图1B中沿AA’方向上的一种截面图，如图3所示，图3为图1B中沿BB’方向上的一种截面图，如图4所示，图4为图1B中沿CC’方向上的一种截面图，如图5所示，图5为图1B中沿DD’方向上的一种截面图，其中，显示面板包括显示区域1、围绕显示区域1的过渡区域21和围绕过渡区域21的封装区域22；显示面板还包括：第一基板3、第二基板4、液晶层5，第一基板3和第二基板4相对设置，液晶层5位于第一基板3和第二基板4之间；封框胶6，封框胶6位于封装区域22，且将第一基板3、第二基板4和液晶层5封装为一体结构；第一挡墙7，第一挡墙7位于第二基板4靠近第一基板3的一侧，第一挡墙7位于过渡区域21,且围绕显示区域1设置，第一挡墙7靠近第一基板3的一侧具有多个第一凸起结构71，在第一挡墙7的延伸方向上，多个第一凸起结构71沿第一挡墙7的延伸方向依次排布；第二挡墙8，第二挡墙8位于第二基板4靠近第一基板3的一侧，第二挡墙8位于封框胶6内,且围绕第一挡墙7设置，第二挡墙8靠近第一基板3的一侧具有多个第二凸起结构81，在第二挡墙8的延伸方向上，多个第二凸起结构81沿第二挡墙8的延伸方向依次排布；在第一挡墙7的延伸方向或第二挡墙8的延伸方向上，第一凸起结构71和第二凸起结构81交替排布。

具体的，如图1A、图1B、图2、图3、图4和图5所示，显示面板包括显示区域1和非显示区域2，非显示区域2中包括过渡区域21和封装区域22，其中，过渡区域21位于非显示区域2中靠近显示区域1的一侧，封装区域22位于非显示区域2中远离显示区域1的一侧，在第一基板3上包括像素电极(未示出)和公共电极(未示出)，像素电极在具有一定电势后，可以与公共电极形成电场，液晶层5中的液晶分子在电场作用下发生旋转，使显示面板中的光线照射至第二基板4上，在光线通过色阻9后，时显示面板显示对应的图像。

如图2至图5所示，在过渡区域21设置第一挡墙7，在封框胶6内设置第二挡墙8，并且为了使显示面板内部的气压可以得到释放，在第一挡墙7上设置多个第一凸起结构71，在第二挡墙8上设置多个第二凸起结构81，两个相邻的第一凸起结构71之间具有空隙，两个相邻的第二凸起结构81之间具有空隙，从而使显示面板内部通过上述空隙与外界导通，进而使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放。

在本实施例中第一基板3为彩膜基板，第二基板4为阵列基板；或，第一基板3为阵列基板，第二基板4为彩膜基板，在此不做限定。

可选地，如图2至图5所示，第一凸起结构71与第一基板3接触，第二凸起结构81与第一基板3接触。

具体的，在采用第一凸起结构71与第一基板3接触，第二凸起结构81与第一基板3接触的设计后，第一挡墙7和第二挡墙8可以共同起到支撑第一基板3和第二基板4的作用，使显示面板在非显示区域2保持一定盒厚，并且，在现有技术中，利用硅球使非显示区域2保持一定盒厚，且要求硅球尽量为圆形，相对于现有技术，在本发明实施例中，如图2至图5所示，第一挡墙7和第二挡墙8在垂直于显示面板的方向上的高度比较容易控制，因此可以利用第一挡墙7和第二挡墙8使非显示区域2的盒厚得到严格控制，进而使得显示面板的盒厚相对均匀。

如图2至图5所示，当第一挡墙7和第二挡墙8设置在非显示区域2后，在封装区域22涂布封框胶6时，相对于现有技术(封装区域中设置有硅球)在封装区域22涂布封框胶6时，可以使封框胶6涂布的比较均匀，从而提高了封框胶6的涂布精度，由于封框胶6的涂布精度越高，越有利于实现显示面板的窄边框化，因此，上述设计有利于显示面板实现窄边框化。

由于在制作显示面板的过程中，需要在第一基板3靠近第二基板4的一侧制作配向层，通常为在第一基板3靠近第二基板4的一侧涂布配向液，以形成第一配向层(未示出)，在第二基板4靠近第一基板3的一侧涂布配向液，以形成第二配向层(未示出)，液晶层5中的液晶分子在第一配向层和第二配向层的作用下具有初始方向，但是外界的水氧会沿着第一配向层进入显示面板，对显示面板中的结构造成破坏，在本发明实施例中，如图2至图5所示，第一挡墙7具有多个第一凸起结构71，第二挡墙8具有多个第二凸起结构81，第一凸起结构71和第二凸起结构81沿第一挡墙7的延伸方向交替排布，上述设计可以延长外界水氧进入显示面板内部时的路径，从而提高了显示面板的阻水氧的能力。

同时，由于显示面板内部可以通过相邻的第一凸起结构71之间的空隙和相邻的第二凸起结构81之间的空隙与外界导通，因此，使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放。

可选地，如图2至图5所示，任意两个相邻的第一凸起结构71在第一平面上的正投影分别与第二凸起结构81在第一平面上的正投影相交叠，且任意两个相邻的第二凸起结构81在第一平面上的正投影分别与第一凸起结构71在第一平面上的正投影相交叠，其中，第一平面与第一挡墙7或第二挡墙8在显示面板上的正投影的宽方向垂直。

具体的，如图2至图5所示，第一凸起结构71与两个相邻的第二凸起结构81之间的部分相对应，且在第一挡墙7的延伸方向上，第一凸起结构71的长度大于或等于与两个相邻的第二凸起结构81之间的部分的长度，第二凸起结构81与两个相邻的第一凸起结构71之间的部分相对应，且在第一挡墙7的延伸方向上，第二凸起结构81的长度大于或等于与两个相邻的第一凸起结构71之间的部分的长度，当采用上述设计后，第一凸起结构71可以将从相邻的第二凸起结构81之间的部分延伸出来的第一配向层阻断，第二凸起结构81可以将对应位置处的第一配向层阻断，从而使得第一凸起结构71和第二凸起结构81形成的结构可以完全阻断第一配向层，进而可以防止外界水氧与第一配向层接触，避免了外界水氧沿第一配向层进入显示面板内部的可能性，并且，当采用上述设计后，可以延长外界水氧进入显示面板内部时的路径，从而提高了显示面板的阻水氧的能力，以及阻止了液晶与封装区域22中的其他结构相接处，从而避免了液晶穿刺的问题。

并且，显示面板内部可以通过相邻的第一凸起结构71之间的空隙和相邻的第二凸起结构81之间的空隙与外界导通，因此，使得显示面板在进行真空贴合时，显示面板内部的气压可以通过上述空隙进行释放。

需要注意的是，第一凸起结构71的长度、两个相邻的第一凸起结构71的长度、第二凸起结构81的长度和两个相邻的第二凸起结构81的长度可以根据实际需要进行设定，在此不作具体限定，但是需要保证第一凸起结构71和第二凸起结构81能够完全阻断第一配向层。

可选地，如图6至图9所示，图6为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图，图7为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图，图8为图1B中沿CC’方向上的另一种截面图，图9为图1B中沿DD’方向上的另一种截面图，第二基板4包括：多个第一支撑垫101和多个第二支撑垫102；多个第一支撑垫101沿第一挡墙7的延伸方向依次排列，第二支撑垫102沿第二挡墙8的延伸方向依次排列，多个第一支撑垫101在显示面板上的正投影与第一凸起结构71在显示面板上的正投影相交叠，多个第二支撑垫102在显示面板上的正投影与第二凸起结构81在显示面板上的正投影相交叠；在垂直于显示面板的方向上，第一挡墙7中任意两个第一凸起结构71处的高度差小于h，第二挡墙8中任意两个第二凸起处的高度差小于h，其中，h≤0.15μm。

具体的，如图6至图9所示，在第二基板4上设置有第一支撑垫101和第二支撑垫102时，在形成第一挡墙7和第二挡墙8时，可以直接形成包括有多个第一凸起结构71的第一挡墙7和包括多个第二凸起结构81的第二挡墙8，例如，在采用沉积工艺形成第一挡墙7时，沉积的第一挡墙7的材料可以均匀的沉积在第二基板4靠近第一基板3的表面和第一支撑垫101靠近第一基板3的表面，在沉积完成后，与第一支撑垫101对应的第一挡墙7与第一挡墙7的其他部分的厚度相同，因此，与第一支撑垫101对应的第一挡墙7比第一挡墙7的其他部分更加突出，在形成第一挡墙7后，与第一支撑垫101对应的第一挡墙7形成了第一凸起结构71，在采用上述结构形成第一挡墙7时，可以使工艺更加简单，第二挡墙8的形成方式与第一挡墙7的形成方式相同，在此不再详细赘述。

如图6和图7所示，为了使第一挡墙7中的第一凸起结构71都能起到支撑第一基板3和第二基板4的作用，需要使任意两个第一凸起结构71的高度相等，但是在制作过程中，由于存在工艺误差，任意两个第一凸起结构71的高度可能会不相等，但是要求任意两个第一凸起结构71的高度差应当小于或等于0.15μm，第二挡墙8由于与第一挡墙7相同的原因，要求两个第二凸起结构81的高度差应当小于或等于0.15μm。

可选地,如图6和图7所示,第一基板3为阵列基板，第二基板4为彩膜基板；彩膜基板包括：色阻层(未示出)，色阻层位于彩膜基板靠近阵列基板的一侧，色阻层包括多个第一色阻91、多个第二色阻92和多个第三色阻93，色阻层位于显示区域1内；多个第一支撑垫101和多个第二支撑垫102与第一色阻91、第二色阻92或者第三色阻93同一膜层制备。

具体的,如图6和图7所示,彩膜基板上包括第一色阻91、第二色阻92和第三色阻93，例如，第一色阻91为红色色阻，第二色阻92为蓝色色阻，第三色阻93为绿色色阻，显示面板内的光线在通过上述三种色阻后，使显示面板显示相应的颜色，在制作第一支撑垫101和第二支撑垫102时，可以与上述三种色阻中的任一色阻同一膜层制备，即第一支撑垫101和第二支撑垫102可以与上述三种色阻中的任意一种色阻采用一道工艺制成，使得显示面板的制作工艺相对简单，并且，第一支撑垫101和第二支撑垫102与上述三种色阻中的任一色阻同一膜层制备时，可以不增加显示面板的厚度。

可选地，如图6和图7所示，在垂直于显示面板的方向上，第一色阻91、第二色阻92、第三色阻93、第一支撑垫101和第二支撑垫102中任意两个结构处的高度差小于H，其中，H≤0.2μm。

具体的，如图6和图7所示，制作第一色阻91、第二色阻92、第三色阻93、第一支撑垫101和第二支撑垫102时，要求第一色阻91、第二色阻92、第三色阻93、第一支撑垫101和第二支撑垫102制作的高度相同，当在制作第一色阻91、第二色阻92、第三色阻93、第一支撑垫101和第二支撑垫102时，可以不采用特殊的工艺制作，使得显示面板的制作工艺相对简单。由于制作工艺会存在误差，为了使制作的第一色阻91、第二色阻92、第三色阻93、第一支撑垫101和第二支撑垫102高度尽量相等，要求在垂直于显示面板的方向上，第一色阻91、第二色阻92、第三色阻93、第一支撑垫101和第二支撑垫102中任意两个结构处的高度差小于等于0.2μm。

可选地，如图6和图7所示，彩膜基板还包括：多个支撑柱12，多个支撑柱12位于显示区域1，在与显示面板垂直的方向上，第一挡墙7在第一凸起结构71处的高度与支撑柱12的高度差小于l，第二挡墙8在第二凸起结构81处的高度与所示支撑柱12的高度差小于l，其中，l≤0.15μm。

具体的，如图6和图7所示，在显示区域1，彩膜基板靠近阵列基板的一侧包括多个支撑柱12，支撑柱12在显示面板面板上的正投影与色阻9在显示面板上的正投影交叠，显示面板在显示区域1的盒厚由支撑柱12和色阻9共同支撑，在制作第一挡墙7、第二挡墙8和支撑柱12时，可以采用一道工艺制成，并且为了保证显示区域1和非显示区域2的盒厚相同，要求在垂直于显示面板的方向上，支撑柱12、第一挡墙7和第二挡墙8的高度相同，此时，由第一挡墙7、第一支撑垫101、第二挡墙8和第二支撑垫102支撑的非显示区域2的盒厚与有支撑柱12和色阻9支撑的显示区域1的盒厚相同，由于第一挡墙7中的第一凸起结构71与阵列基板接触，第二挡墙8中的第二凸起结构81与阵列基板接触，因此，在垂直于显示面板的方向上，在第一支撑垫101、第二支撑垫102和色阻9的高度相同时，要求在垂直于显示面板的方向上，第一挡墙7在第一凸起结构71处的高度与支撑柱12的高度相同，第二挡墙8在第二凸起结构81处的高度与支撑柱12的高度相同，但是由于存在工艺误差，为了使第一挡墙7在第一凸起结构71处的高度与支撑柱12的高度尽量相同，第二挡墙8在第二凸起结构81处的高度与支撑柱12的高度尽量相同，要求第一挡墙7在第一凸起结构71处的高度与支撑柱12的高度差小于等于0.15μm，第二挡墙8在第二凸起结构81处的高度与支撑柱12的高度差小于等于0.15μm。

可选地，如图10和图11所示，图10为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图，图11为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图，其中，彩膜基板还包括：透明保护层11，透明保护层11位于色阻层靠近阵列基板的一侧。

具体的，如图10和图11所示，显示面板在使用过程中，色阻9和支撑柱12会发生相对移动，该移动会对色阻9表面破坏，当在色阻9靠近阵列基板的一侧设置透明保护层11后，支撑柱12通过该透明保护层11与色阻9接触，避免了显示面板在使用过程中，色阻9和支撑柱12会发生相对移动时对色阻9表面造成破坏，并且由于透明保护层11具有良好的透光性，因此不会影响到显示面板的透过率。

可选地，如图12至图15所示，图12为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图，图13为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图，图14为图1B中沿CC’方向上的另一种截面图，图15为图1B中沿DD’方向上的另一种截面图，其中，第二基板4包括：多个第一凹槽121和多个第二凹槽122，多个第一凹槽121在显示面板上的正投影与第一挡墙7在显示面板上的正投影交叠，多个第二凹槽122在显示面板上的正投影与第二挡墙8在显示面板上的正投影交叠；在垂直于显示面板的方向上，第一挡墙7中任意两个第一凸起结构71处的高度差小于L，第二挡墙8中任意两个第二凸起处的高度差小于L，其中，L≤0.15μm；多个第一凹槽121沿第一挡墙7的延伸方向依次排列，第二凹槽122沿第二挡墙8的延伸方向依次排列，多个第一凹槽121在显示面板上的正投影不与第一凸起结构71在显示面板上的正投影相交叠，多个第二凹槽122在显示面板上的正投影与第二凸起结构81在显示面板上的正投影相交叠。

具体的，如图12至图15所示，当第二基板4上包括多个第一凹槽121和第二凹槽122时，在形成第一挡墙7和第二挡墙8时，会在第一凹槽121和第二凹槽122处形成凹陷，使形成的第一挡墙7具有第一凸起结构71，第二挡墙8具有第二凸起结构81，并且在形成具有第一凸起结构71的第一挡墙7和形成具有第二凸起结构81的第二挡墙8时，制作工艺相对简单，例如，在采用沉积工艺形成第一挡墙7时，会在第二基板4靠近第一基板3的一侧沉积形成第一挡墙7的材料，由于第二基板4靠近第一基板3的一侧具有凹槽结构，因此在采用沉积工艺形成第一挡墙7后，第一凹槽121处对应的第一挡墙7和非第一凹槽121处对应的第一挡墙7会有高度差，进而形成具有第一凸起结构71的第一挡墙7，在采用上述方式形成第一挡墙7时，可以直接形成具有第一凸起结构71的第一挡墙7，因此第一挡墙7的制作工艺相对简单，第二挡墙8的制作方式与第一挡墙7的制作方式相同，在此不再详细赘述。

如图12至图15所示，为了使第一挡墙7中的第一凸起结构71都能起到支撑第一基板3和第二基板4的作用，需要使任意两个第一凸起结构71的高度相等，但是在制作过程中，由于存在工艺误差，任意两个第一凸起结构71的高度可能会不相等，但是要求任意两个第一凸起结构71的高度差应当小于或等于0.15μm，第二挡墙8由于与第一挡墙7相同的原因，要求两个第二凸起结构81的高度差应当小于或等于0.15μm。

可选地，如图16至图19所示，图16为图1B中沿AA’方向上的另一种截面图，图17为图1B中沿BB’方向上的另一种截面图，图18为图1B中沿CC’方向上的另一种截面图，图19为图1B中沿DD’方向上的另一种截面图，其中，第一基板3为阵列基板，第二基板4为彩膜基板；彩膜基板包括：透明保护层11，透明保护层11包括多个第一凹槽121和多个第二凹槽122。

具体的，如图16至图19所示，显示面板在使用过程中，色阻9朝向第一基板3的一侧可能会被破坏，例如，在显示面板中设置有支撑柱12的位置上，显示面板在使用过程中，色阻9和支撑柱12会发生相对移动，该移动会对色阻9表面破坏，当在色阻9靠近阵列基板的一侧设置透明保护层11后，支撑柱12通过该透明保护层11与色阻9接触，避免了显示面板在使用过程中，色阻9和支撑柱12会发生相对移动时对色阻9表面造成破坏，并且由于透明保护层11具有良好的透光性，因此不会影响到显示面板的透过率。同时，第一凹槽121和第二凹槽122可以设置在透明保护层11上，避免了在形成第一挡墙7和第二挡墙8时，对彩膜基板的其他膜层造成破坏。

可选地，如图16至图19所示，彩膜基板还包括：色阻9层，色阻9层位于彩膜基板靠近阵列基板的一侧；多个支撑柱12，多个支撑柱12位于显示区域1；在与显示面板垂直的方向上，第一挡墙7中第一凸起结构71处的高度与支撑柱12和色阻9层的高度之和的差值小于d，第二挡墙8中第二挡墙8处的高度与支撑柱12和色阻9层的高度之和的差值小于d，其中，d≤0.15μm。

具体的，如图16至图19所示，在显示区域1，彩膜基板靠近阵列基板的一侧包括色阻层和支撑柱12，色阻层中设置有多个色阻9，支撑柱12在显示面板面板上的正投影与色阻9在显示面板上的正投影交叠，显示面板在显示区域1的盒厚由支撑柱12和色阻9共同支撑，在非显示区域2，非显示区域2的盒厚由第一挡墙7和第二挡墙8支撑，为了保证显示区域1和非显示区域2的盒厚相同，要求在与显示面板垂直的方向上，第一挡墙7中第一凸起结构71处的高度与支撑柱12和色阻层的高度之和相同，第二挡墙8中第二挡墙8处的高度与支撑柱12和色阻层的高度之和相同，但是在实际制作过程中，由于存在工艺误差，为了使显示区域1和非显示区域2的盒厚相同，要求第一挡墙7中第一凸起结构71处的高度与支撑柱12和色阻层的高度之和的差值小于等于0.15μm，第二挡墙8中第二挡墙8处的高度与支撑柱12和色阻层的高度之和的差值小于等于0.15μm。

可选地，如图16至图19所示，在垂直于显示面板的方向上，第一挡墙7中与第一凹槽121相对应的部分在显示面板上的正投影位于第一凹槽121在显示面板上的正投影内，第二挡墙8中与第二凹槽122相对应的部分在显示面板上的正投影位于第二凹槽122在显示面板上的正投影内。

具体的，如图16至图19所示，在垂直于显示面板的方向上，当第一挡墙7中与第一凹槽121相对应的部分在显示面板上的正投影位于第一凹槽121在显示面板上的正投影内时，可以使第一凹槽121处的第一挡墙7与非第一凹槽121处的第一挡墙7支架形成高度差，从而形成具有第一凸起结构71的第一挡墙7，与形成第一挡墙7相同的原理，在垂直于显示面板的方向上，第二挡墙8中与第二凹槽122相对应的部分在显示面板上的正投影位于第二凹槽122在显示面板上的正投影内，关于第一挡墙7和第二挡墙8的作用，在前面有详细介绍，在此不再详细赘述。

可选地，如图6至图7所示或如图12至15所示，阵列基板包括：平坦化层(未示出)，平坦化层位于阵列基板靠近彩膜基板的一侧；第一凸起结构71和第二凸起结构81均与平坦化层接触。

具体的，如图6至图7所示或如图12至15所示，在阵列基板上包括驱动电路(未示出)在阵列基板靠近彩膜基板的一侧设置平坦化层后，可以使阵列基板具有较好的接触性，并且由于是第一凸起结构71和第二凸起结构81与平坦化层接触，可以防止第一凸起结构71和第二凸起结构81直接与阵列基板接触时对阵列基板造成影响。

可选地，如图10至图11或如图16至图17所示，透明保护层11的材料可以为透明树脂。

具体的，如图10至图11或如图16至图17所示，透明树脂具有较高的透过率，当透明保护层11使用透明树脂材料制成时，可以降低透明保护层11对显示面板透过率的影响。

如图20所示，图20为本发明实施例提供的一种显示装置，包括上述的显示面板100。其中，关于显示面板100的工作原理，在上述有详细说明，在此不再详细赘述。

需要说明的是，本发明实施例中所涉及的显示装置可以包括但不限于个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、无线手持设备、平板电脑(Tablet Computer)、手机、MP3播放器、MP4播放器等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区域、围绕所述显示区域的过渡区域和围绕所述过渡区域的封装区域；

所述显示面板还包括：

第一基板、第二基板、液晶层，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述液晶层位于所述第一基板和所述第二基板之间；

封框胶，所述封框胶位于所述封装区域，且将所述第一基板、所述第二基板和所述液晶层封装为一体结构；

第一挡墙，所述第一挡墙位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第一挡墙位于所述过渡区域,且围绕所述显示区域连续设置，所述第一挡墙靠近所述第一基板的一侧具有多个第一凸起结构，在所述第一挡墙的延伸方向上，所述多个第一凸起结构沿第一挡墙的延伸方向依次排布；

第二挡墙，所述第二挡墙位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第二挡墙位于所述封框胶内,且围绕所述第一挡墙连续设置，所述第二挡墙靠近所述第一基板的一侧具有多个第二凸起结构，在所述第二挡墙的延伸方向上，所述多个第二凸起结构沿第二挡墙的延伸方向依次排布；

在所述第一挡墙的延伸方向或所述第二挡墙的延伸方向上，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构交替排布；

所述第二基板包括：

多个第一支撑垫和多个第二支撑垫；

所述多个第一支撑垫沿所述第一挡墙的延伸方向依次排列，所述第二支撑垫沿所述第二挡墙的延伸方向依次排列，所述多个第一支撑垫在所述显示面板上的正投影与所述第一凸起结构在所述显示面板上的正投影相交叠，所述多个第二支撑垫在所述显示面板上的正投影与所述第二凸起结构在所述显示面板上的正投影相交叠。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构与所述第一基板接触，所述第二凸起结构与所述第一基板接触。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意两个相邻的所述第一凸起结构在第一平面上的正投影分别与所述第二凸起结构在所述第一平面上的正投影相交叠，且任意两个相邻的所述第二凸起结构在所述第一平面上的正投影分别与所述第一凸起结构在所述第一平面上的正投影相交叠，其中，所述第一平面与所述第一挡墙或所述第二挡墙在所述显示面板上的正投影的宽方向垂直。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一挡墙中任意两个所述第一凸起结构处的高度差小于h，所述第二挡墙中任意两个所述第二凸起处的高度差小于h，其中，h≤0.15μm。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；

所述彩膜基板包括：

色阻层，所述色阻层位于所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧，所述色阻层包括多个第一色阻、多个第二色阻和多个第三色阻，所述色阻层位于所述显示区域内；

所述多个第一支撑垫和所述多个第二支撑垫与所述第一色阻、所述第二色阻或者所述第三色阻同一膜层制备。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一色阻、所述第二色阻、所述第三色阻、所述第一支撑垫和所述第二支撑垫中任意两个结构处的高度差小于H，其中，H≤0.2μm。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括：

多个支撑柱，所述多个支撑柱位于所述显示区域，在与所述显示面板垂直的方向上，所述第一挡墙在所述第一凸起结构处的高度与所述支撑柱的高度差小于l，所述第二挡墙在所述第二凸起结构处的高度与所示支撑柱的高度差小于l，其中，l≤0.15μm。

8.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述彩膜基板还包括：

透明保护层，所述透明保护层位于所述色阻层靠近所述阵列基板的一侧。

9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区域、围绕所述显示区域的过渡区域和围绕所述过渡区域的封装区域；

所述显示面板还包括：

第一基板、第二基板、液晶层，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述液晶层位于所述第一基板和所述第二基板之间；

封框胶，所述封框胶位于所述封装区域，且将所述第一基板、所述第二基板和所述液晶层封装为一体结构；

第一挡墙，所述第一挡墙位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第一挡墙位于所述过渡区域,且围绕所述显示区域连续设置，所述第一挡墙靠近所述第一基板的一侧具有多个第一凸起结构，在所述第一挡墙的延伸方向上，所述多个第一凸起结构沿第一挡墙的延伸方向依次排布；

第二挡墙，所述第二挡墙位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，所述第二挡墙位于所述封框胶内,且围绕所述第一挡墙连续设置，所述第二挡墙靠近所述第一基板的一侧具有多个第二凸起结构，在所述第二挡墙的延伸方向上，所述多个第二凸起结构沿第二挡墙的延伸方向依次排布；

在所述第一挡墙的延伸方向或所述第二挡墙的延伸方向上，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构交替排布；

所述第二基板包括：

多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述多个第一凹槽在所述显示面板上的正投影与所述第一挡墙在所述显示面板上的正投影交叠，所述多个第二凹槽在所述显示面板上的正投影与所述第二挡墙在所述显示面板上的正投影交叠；

所述多个第一凹槽沿所述第一挡墙的延伸方向依次排列，所述第二凹槽沿所述第二挡墙的延伸方向依次排列，所述多个第一凹槽在所述显示面板上的正投影不与所述第一凸起结构在所述显示面板上的正投影相交叠，所述多个第二凹槽在所述显示面板上的正投影不与所述第二凸起结构在所述显示面板上的正投影相交叠。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一挡墙中任意两个所述第一凸起结构处的高度差小于L，所述第二挡墙中任意两个所述第二凸起处的高度差小于L，其中，L≤0.15μm。

11.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；

所述彩膜基板包括：

透明保护层，所述透明保护层包括所述多个第一凹槽和所述多个第二凹槽。

12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述彩膜基板还包括：

色阻层，所述色阻层位于所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧；

多个支撑柱，所述多个支撑柱位于所述显示区域；

在与所述显示面板垂直的方向上，所述第一挡墙中所述第一凸起结构处的高度与所述支撑柱和所述色阻层的高度之和的差值小于d，所述第二挡墙中所述第二挡墙处的高度与所述支撑柱和所述色阻层的高度之和的差值小于d，其中，d≤0.15μm。

13.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一挡墙中与所述第一凹槽相对应的部分在所述显示面板上的正投影位于所述第一凹槽在所述显示面板上的正投影内，所述第二挡墙中与所述第二凹槽相对应的部分在所述显示面板上的正投影位于所述第二凹槽在所述显示面板上的正投影内。

14.如权利要求5或11所述的显示面板，其特征在于，

所述阵列基板包括：

平坦化层，所述平坦化层位于所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧；

所述第一凸起结构和所述第二凸起结构均与所述平坦化层接触。

15.如权利要求8或11所述的显示面板，其特征在于，所述透明保护层的材料包括透明树脂。

16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的显示面板。

Images