CN202083863U

CN202083863U - 一种液晶显示器及显示装置

Info

Publication number: CN202083863U
Application number: CN2011202031542U
Authority: CN
Inventors: 林海云; 赵承潭; 李辉; 李京鹏
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器及显示装置，用于解决由于涂布的封框胶的高度不均匀而导致液晶显示器的盒厚不均匀，使液晶显示器的显示质量下降的问题。该液晶显示器包括设定高度的封框胶凹槽，用于盛放封框胶，液晶显示器的彩膜基板与阵列基板通过该封框胶凹槽中的封框胶粘贴在一起。由于在液晶显示器的彩膜基板与阵列基板通过该设定高度的封框胶凹槽中的封框胶粘贴在一起，因此可以保证该液晶显示器的盒厚为该封框胶凹槽的高度，使液晶显示器的盒厚均匀，从而提高了液晶显示器的显示质量。

Description

一种液晶显示器及显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示器及显示装置。

背景技术

目前，液晶显示器已经成为信息显示的主流产品，液晶显示器的显示质量也随着制造工艺技术的进步而不断优化。在制造液晶显示器的过程中，需要将液晶显示器的两块基板通过封框胶粘贴在一起，其中，液晶显示器的两块基板为彩膜基板和阵列基板。

图1A为现有技术中液晶显示器的两块基板未粘贴在一起时的立体图，如图1A所示，在彩膜基板101上滴注有液晶103，在彩膜基板101上，且在滴注的液晶103周围涂布有封框胶102。在制造液晶显示器的过程中，需要将彩膜基板101与阵列基板104通过涂布的封框胶102粘贴在一起，彩膜基板101与阵列基板104粘贴后，两块基板与封框胶102会为滴注的液晶103形成一个密闭的容器，使保存在其中的液晶103不受外界空气的影响。图1B为现有技术中液晶显示器的两块基板粘贴在一起后的俯视图，如图1B所示，彩膜基板101与阵列基板104通过封框胶102粘贴在一起后，液晶103被保存在彩膜基板101、阵列基板104以及封框胶102形成的密闭的容器中。图1C为基于图1B所示的液晶显示器的剖视图，如图1C所示，彩膜基板101与阵列基板104粘贴在一起后，液晶103被保存在彩膜基板101、阵列基板104以及封框胶102形成的密闭的容器中，而液晶显示器的盒厚d，也即彩膜基板101和阵列基板104之间的缝隙的厚度d取决于在彩膜基板101上涂布的封框胶102的高度。当然，也可以在阵列基板104上滴注液晶103，并在阵列基板104上涂布封框胶102，这里就不再一一赘述。

液晶显示器的盒厚的均匀程度决定了液晶显示器的显示质量，盒厚越均匀，液晶显示器的显示质量越高，反之，液晶显示器的显示质量越低。然而，在现有技术中，由于在涂布封框胶时，会出现涂布的封框胶的高度不均匀而导致液晶显示器的盒厚不均匀的情况，这就会降低液晶显示器的显示质量。

图1D为现有技术中当涂布的封框胶不均匀时，液晶显示器的剖视图，如图1D所示，彩膜基板101与阵列基板104粘贴在一起后，由于涂布的封框胶102不均匀，导致该液晶显示器的盒厚不均匀，从图1D中可以很明显看出，左边的盒厚d1明显小于右边的盒厚d2，这就会严重影响液晶显示器的显示质量，导致显示质量的下降。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液晶显示器及显示装置，用于解决由于涂布的封框胶的高度不均匀而导致液晶显示器的盒厚不均匀，使液晶显示器的显示质量下降的问题。

本实用新型提供的一种液晶显示器，包括彩膜基板和阵列基板，还包括：

位于所述彩膜基板上，或者位于所述阵列基板上的封框胶凹槽，所述封框胶凹槽的高度为设定高度，用于盛放封框胶；

所述彩膜基板与所述阵列基板通过所述封框胶凹槽中的封框胶粘贴在一起。

本实用新型还提供一种显示装置，包括如上所述的液晶显示器。

本实用新型实施例提供了一种液晶显示器及显示装置，该液晶显示器包括设定高度的封框胶凹槽，用于盛放封框胶，液晶显示器的彩膜基板与阵列基板通过该封框胶凹槽中的封框胶粘贴在一起。由于在液晶显示器的彩膜基板与阵列基板通过该设定高度的封框胶凹槽中的封框胶粘贴在一起，因此可以保证该液晶显示器的盒厚为该封框胶凹槽的高度，使液晶显示器的盒厚均匀，从而提高了液晶显示器的显示质量。

附图说明

图1A为现有技术中液晶显示器的两块基板未粘贴在一起时的立体图；

图1B为现有技术中液晶显示器的两块基板粘贴在一起后的俯视图；

图1C为基于图1B所示的液晶显示器的剖视图；

图1D为现有技术中当涂布的封框胶不均匀时，液晶显示器的剖视图；

图2A为本实用新型实施例提供的以封框胶凹槽位于彩膜基板上为例，液晶显示器的两块基板未粘贴在一起时的立体图；

图2B为本实用新型实施例提供的基于图2A的液晶显示器的两块基板未粘贴在一起时的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的基于图2B的液晶显示器的两块基板粘贴在一起后的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的基于图2B的液晶显示器的两块基板粘贴在一起后的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型实施例进行详细描述。

图2A为本实用新型实施例提供的以封框胶凹槽位于彩膜基板上为例，液晶显示器的两块基板未粘贴在一起时的立体图，如图2A所示，该液晶显示器包括彩膜基板201和阵列基板202，位于彩膜基板上固定有设定高度的封框胶凹槽2011，该封框胶凹槽2011用于盛放封框胶。其中，该封框胶凹槽2011的高度可以根据该液晶显示器的盒厚要求进行设定，具体可以将该封框胶凹槽2011的高度设定为该液晶显示器要求的盒厚的高度。

图2B为本实用新型实施例提供的基于图2A的液晶显示器的两块基板未粘贴在一起时的立体图，如图2B所示，在制造液晶显示器的过程中，可以将封框胶102盛放在彩膜基板201上的封框胶凹槽2011中。

并且，为了使液晶显示器中的液晶103不受外界空气的影响，彩膜基板201上的封框胶凹槽2011在该彩膜基板201上围成一个封闭区域，在该封闭区域内滴注液晶103。如图2B所示，将液晶103滴注在封框胶凹槽2011在该彩膜基板201上围成的封闭区域中后，将彩膜基板201与阵列基板202通过封框胶凹槽2011中的封框胶102粘贴在一起，则液晶显示器中的液晶103就被保存在了由彩膜基板201、阵列基板202以及封框胶凹槽2011形成的密闭空间内，避免了与外界空气的接触。

其中，封框胶凹槽2011围成的封闭区域的形状可以为任意形状，当封框胶凹槽2011位于彩膜基板201上时，该封闭区域的中心与彩膜基板201的中心重合。相应的，当封框胶凹槽2011位于阵列基板202上时，则该封闭区域的中心与阵列基板202的中心重合。并且，当封框胶凹槽2011位于彩膜基板201上时，该封框胶凹槽2011围成的封闭区域的面积接近但不大于彩膜基板201的面积。相应的，当封框胶凹槽2011位于阵列基板202上时，该封框胶凹槽2011围成的封闭区域的面积接近但不大于该阵列基板202的面积。

较佳的，该封闭区域的形状可以为矩形。如图2B所示，当封框胶凹槽2011围成的封闭区域的形状为矩形时，若封框胶凹槽2011位于彩膜基板201上，则该矩形的中心与彩膜基板201的中心重合。

相应的，封框胶凹槽2011还可以位于阵列基板202上，若封框胶凹槽2011位于阵列基板202上，则该矩形的中心与阵列基板202的中心重合。

如图2B所示，当封框胶凹槽2011位于彩膜基板201上时，该封框胶凹槽2011围成的矩形的面积接近但不大于彩膜基板201的面积。相应的，当封框胶凹槽2011位于阵列基板202上时，该封框胶凹槽2011围成的矩形的面积接近但不大于该阵列基板202的面积。

如图2B所示，将液晶显示器的彩膜基板201与阵列基板202通过封框胶凹槽2011中的封框胶102粘贴在一起后，由于封框胶凹槽2011的高度为设定高度，也即封框胶凹槽2011的高度均匀，因此两块基板粘贴在一起后，液晶显示器的盒厚为封框胶凹槽2011的高度，因此液晶显示器的盒厚也是均匀的，从而提高了液晶显示器的显示质量。

图3为本实用新型实施例提供的基于图2B的液晶显示器的两块基板粘贴在一起后的俯视图，如图3所示，彩膜基板201与阵列基板202通过封框胶凹槽2011中的封框胶102粘贴在一起，封框胶凹槽2011围成了一个封闭区域，在彩膜基板201、阵列基板202以及封框胶凹槽2011形成的密闭空间内，保存液晶103。

图4为本实用新型实施例提供的基于图2B的液晶显示器的两块基板粘贴在一起后的剖视图，如图4所示，彩膜基板201与阵列基板202通过封框胶凹槽2011中的封框胶102粘贴在一起后，该液晶显示器的盒厚取决于该封框胶凹槽2011的高度d，由于封框胶凹槽2011的高度d是固定的，因此可以保证液晶显示器的盒厚均匀，提高了液晶显示器的显示质量。

另外，如图4所示，封框胶凹槽2011的外壁宽度w1和内壁宽度w2也可以根据需要进行设置，例如为了尽量避免液晶103与封框胶102接触，导致液晶103被污染，该封框胶凹槽2011的内壁宽度w2可以设定的较大。

上述图2A、图2B、图3、图4均是以封框胶凹槽2011位于彩膜基板201上进行说明的，当然，封框胶凹槽2011也可以位于阵列基板202上。当封框胶凹槽2011位于阵列基板202上时，该液晶显示器的结构与封框胶凹槽2011位于彩膜基板201上时液晶显示器的结构类似，这里就不再一一赘述。

在本实用新型实施例中，当封框胶凹槽位于彩膜基板上时，封框胶凹槽可以与彩膜基板为一体结构，具体可以在制作彩膜基板的同时，直接在彩膜基板上制作出封框胶凹槽，例如采用刻蚀法在彩膜基板上制作出封框胶凹槽，此时封框胶凹槽与彩膜基板为一体结构，可以进一步提高制造液晶显示器的效率。或者，当封框胶凹槽位于阵列基板上时，该封框胶凹槽也可以与阵列基板为一体结构，具体可以在制作阵列基板的同时，直接在阵列基板上制作出封框胶凹槽，该过程与上述在彩膜基板上制作出封框胶凹槽的过程基本相同，这里就不再一一赘述。

另外，当封框胶凹槽位于彩膜基板上时，封框胶凹槽与彩膜基板也可以为非一体结构，此时可以将封框胶凹槽通过粘结固定在该彩膜基板上。或者，当封框胶凹槽位于阵列基板上时，封框胶凹槽与阵列基板也可以为非一体结构，此时可以将封框胶凹槽通过粘结固定在该阵列基板上。

并且，封框胶凹槽的材质可以与彩膜基板的材质相同，也可以与阵列基板的材质相同。

另外，本实用新型实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括如上所述的液晶显示器。所述显示装置可以为液晶电视、监视器、手机、平板电脑等。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种液晶显示器，包括彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述液晶显示器还包括：

2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，当所述封框胶凹槽位于所述彩膜基板上时，所述封框胶凹槽在所述彩膜基板上围成一个封闭区域；

当所述封框胶凹槽位于所述阵列基板上时，所述封框胶凹槽在所述阵列基板上围成一个封闭区域。

3.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，当所述封框胶凹槽位于所述彩膜基板上时，所述封闭区域的中心与所述彩膜基板的中心重合；

当所述封框胶凹槽位于所述阵列基板上时，所述封闭区域的中心与所述阵列基板的中心重合。

4.如权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，当所述封框胶凹槽位于所述彩膜基板上时，所述封闭区域的面积接近且不大于所述彩膜基板的面积；

当所述封框胶凹槽位于所述阵列基板上时，所述封闭区域的面积接近且不大于所述阵列基板的面积。

5.如权利要求2～4任一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述封框胶凹槽围成的所述封闭区域的形状为矩形。

6.如权利要求1～4任一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器中的液晶保存在由所述彩膜基板、所述阵列基板以及所述封框胶凹槽形成的密闭空间内。

7.如权利要求1～4任一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述封框胶凹槽与所述彩膜基板为一体结构；或者，

所述封框胶凹槽与所述阵列基板为一体结构。

8.如权利要求1～4任一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述封框胶凹槽通过粘结固定在所述彩膜基板上；或者，

所述封框胶凹槽通过粘结固定在所述阵列基板上。

9.如权利要求1～4任一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述封框胶凹槽的材质与所述彩膜基板的材质相同，或者，所述封框胶凹槽的材质与所述阵列基板的材质相同。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一所述的液晶显示器。