CN110824785A

CN110824785A - 显示面板及显示装置

Info

Publication number: CN110824785A
Application number: CN201911030203.4A
Authority: CN
Inventors: 聂晓辉
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本揭示提供一种显示面板及显示装置，显示面板包括第一基板和第二基板，第二基板包括显示区域和位于所述显示区域周边的封装区域，第二基板上设置有框胶，第一基板上设置有至少一条沟槽，且所述沟槽的沟槽面上设置有凸凹状结构，框胶深入并填充满所述沟槽，通过凸凹状结构来增加膜层之间的接触面积，延长水汽的侵入路径，从而提高框胶的封装效果，防止外界的水汽通过膜层进入到显示面板内部。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

在显示技术领域，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)及有机电致发光显示器件(Organic Light-Emitting Device，OLED)等设备被广泛使用，并不断的被应用于其他各个领域内。

以液晶显示面板为例，面板封装的好坏将直接影响到面板的使用寿命。现有的面板在进行封装时，通常在第一基板上的封装区域涂布框胶，然后将第一基板、器件层和第二基板对位压合，最终完成面板的封装。对于小尺寸液晶面板，通过在面板的非显示区域，制作相应的沟槽来提高框胶的填充量，以保证框胶、配向膜和各基板之间紧密的密封，防止水汽入侵。但是，这种封装工艺在实际生产中，由于设备的印刷精度不高，封装区域内的配向膜会超出框胶覆盖的范围，暴露在空气中，最终水汽会沿着暴露的配向膜渗入到面板内部，导致面板失效，降低显示面板的使用寿命。

综上所述，现有的显示面板在封装时，封装效果不理想，外界的水汽等物质会沿着面板的配向膜进入到面板内部，造成面板失效，减小显示面板的使用寿命。

发明内容

本揭示提供一种显示面板及显示装置，以解决现有的显示面板在封装时，封装不紧密，外界的水汽通过膜层透过框胶进入到显示面板内部，造成面板失效，面板的使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本揭示实施例提供的技术方案如下：

根据本揭示实施例的第一方面，提供了一种显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的封装区域；

液晶层，设置在所述第一基板和所述第二基板之间，且与所述显示区域对应；

其中，所述第二基板的所述封装区域内设置有框胶，所述第一基板与所述框胶相对应位置处设置有至少一条沟槽，每条所述沟槽的沟槽面上设置有凸凹状结构。

根据本揭示一实施例，所述显示面板还包括平坦层，所述平坦层设置在所述第一基板上，所述沟槽设置在所述平坦层上。

根据本揭示一实施例，还包括配向膜层，所述配向膜层设置在所述平坦层上，且覆盖所述沟槽。

根据本揭示一实施例，所述沟槽内包括多个台阶面，所述台阶面呈阶梯状的设置在所述沟槽内。

根据本揭示一实施例，所述各个台阶面上的所述凸凹结构的形状、大小均一致。

根据本揭示一实施例，靠近所述第一基板底面的所述台阶面上的各所述凸凹状结构之间的密度大于远离所述第一基板底面的所述台阶面上的各所述凸凹状结构之间的密度。

根据本揭示一实施例，所述凸凹状结构包括锯齿状凹槽、圆形凹槽或矩形凹槽。

根据本揭示一实施例，所述沟槽面上的所述凸凹状结构的高度在0.2微米到4微米之间。

根据本揭示一实施例，所述第一基板包括阵列基板，所述第二基板包括彩膜基板。

根据本揭示的第二方面，还提供了一种显示装置，所述显示装置包括本揭示实施例提供的显示面板。

综上所述，本揭示实施例的有益效果为：

本揭示提供一种显示面板及显示装置，在显示面板的封装区域内设置有沟槽，同时在沟槽的沟槽面上设置有多个凸凹状结构，如锯齿状沟槽，在封装时，框胶覆盖并填充满所述沟槽和凸凹状结构，当对显示面板进行高压密封性能测试时，锯齿状的沟槽结构可加强框胶的密封效果，延长了水汽的侵入到显示面板内部的路径，有效的阻挡外界的水汽侵入到显示面板内部，提高面板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液晶显示面板的结构示意图；

图2为本揭示实施例的显示面板的平面结构示意图；

图3为本揭示实施例的显示面板封装后的平面示意图；

图4为本揭示实施例中封装结构的截面示意图；

图5A为本揭示又一实施例的显示面板的封装结构截面示意图；

图5B为本揭示另一实施例中显示面板的封装结构截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本揭示实施例中的附图，对本揭示实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本揭示一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本揭示中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本揭示保护的范围。

如图1所示，图1为液晶显示面板的结构示意图。液晶显示面板通常由薄膜晶体管阵列基板100、彩色滤光片基板101以及液晶层所构成。薄膜晶体管阵列基板100与彩色滤光片基板101相对设置，液晶层设置在薄膜晶体管阵列基板100与彩色滤光片基板101之间，本揭示实施例中，以第一基板为薄膜晶体管阵列基板100、第二基板为彩色滤光片基板101为例进行说明。同时，显示面板包括封装区域103和显示区域104，封装区域103围绕所述显示区域104设置，在彩色滤光片基板101对应的封装区域103上涂布至少一圈框胶102，在薄膜晶体管阵列基板100上与框胶102对应的区域上设置有沟槽105，同时，在沟槽105的沟槽底面上设置有凸凹状结构。封装时，框胶102将薄膜晶体管阵列基板100和彩色滤光片基板101贴合在一起，对应的，在封装时，框胶102深入到沟槽105内，并填充满沟槽105底部的凸凹状结构。框胶102不仅对液晶显示面板的上下基板起到粘结的作用，同时，还阻挡了外界的水汽等杂质进入到显示面板内部，起到了密封保护的作用。因此，框胶102的封装紧密性对显示面板至关重要。

在本揭示的实施例中，如图2所示，图2为本揭示实施例的显示面板的平面结构示意图。显示面板包括薄膜晶体管阵列基板200以及沟槽201。同时，显示面板的薄膜晶体管阵列基板200还包括显示区域202和封装区域203。封装区域203设置在显示区域202的周边，围绕显示区域203进行设置。同时，沟槽201设置在封装区域203所对应的薄膜晶体管阵列基板200上，以便进行封装。

具体的，沟槽201可围绕所述显示区域202呈环形设置，沟槽201在封装区域203内可设置为多个，多个沟槽201可进一步的提高显示面板的封装效果，从而有效的防止外界的水、气等杂质通过沟槽201进入到显示面板内部。

如图3所示，图3为本揭示实施例的显示面板封装后的平面示意图。结合图2的结构，彩色滤光片基板200上还设置有框胶300。框胶300设置在封装区域203内并围绕显示区域202呈环形设置，通过框胶300，将彩色滤光片基板200与薄膜晶体管阵列基板粘结密封。在涂布框胶300时，框胶300完全覆盖沟槽201，并充满沟槽201。

具体的，如图4所示，图4为本揭示实施例中封装结构的截面示意图。为了提高显示面板的封装效果，在本揭示实施例中，薄膜晶体管阵列基板400上设置有沟槽402，并且，在沟槽402所对应的区域内，沟槽402的底面上还设置有凸凹状结构403。

同时，显示面板还包括框胶401。框胶401沿所述沟槽402进行涂布设置，封装完成后，框胶401覆盖所述沟槽402。由于本揭示实施例中，沟槽402的底面为凸凹状结构403，这种凹凸不平的结构有效的增大了底面的粗糙度，较大的粗糙的可提高框胶401与薄膜晶体管阵列基板400之间的接触力，并且，凸凹状结构403的表面的面积也进一步增大，从而进一步的提高了框胶401与薄膜晶体管阵列基板400之间接触的有效面积，使得显示面板的上下两基板的封装更加牢固。

当外界的水、气等杂质沿着沟槽侵入显示面板时，由于沟槽402的底面为凸凹状结构403，使得水气的侵入路径跟凸凹状结构403的表面轮廓相似，而水气只有在越过若干个凸凹状微结构才可到达面板内部，因此，这种结构有效的延长了水气的侵入路径，密封效果好，对显示面板起到较好的保护作用。

进一步的，如图5A所示，图5A为本揭示又一实施例的显示面板的封装结构截面示意图。同时结合图4，显示面板包括薄膜晶体管阵列基板500、平坦层400以及框胶401。平坦层400设置在薄膜晶体管阵列基板500上，沟槽502设置在平坦层400上，框胶401覆盖并填充满沟槽402。

本揭示实施例中，为了进一步的提高显示面板的封装效果，沟槽402设置为深浅不同的台阶状沟槽结构，沟槽402内包括多个台阶面，台阶面呈阶梯状的设置在沟槽402内。并且在每个台阶面上都设置有本揭示实施例中的凸凹状结构502。在进行涂布框胶401时，一方面，多个台阶结构进一步的增大了框胶401与平坦层400之间的接触面积，防止显示面板在受到外力作用时，框胶401因粘结力不足容易滑动的问题，提高了框胶401的封装紧密性。

另一方面，本揭示实施例中，每个台阶面上均设置有凸凹状结构502，众多的凸凹结构增大了框胶401与平坦层400之间的摩擦力，使两者的粘结力进一步增大，同时，也延长了水汽侵入的路径。外界的水汽只有在完全通过沟槽402内的各个台阶面上的凸凹状结构502之后，才可侵入到显示面板内部。而水汽等杂质在侵入时，这种凸凹状的结构会形成阻挡作用，从而有效的将外界物质阻隔，最终提高显示面板的封装性能。

本揭示实施例中，沟槽402内包括多个台阶面，针对所述凸凹状结构502，每个台阶面上的所述凸凹结构502的形状、大小以及密度均可一致。或者，在设置时，靠近薄膜晶体管阵列基板500的台阶面上的各个凸凹状结构502之间的密度大于远离薄膜晶体管阵列基板500的台阶面上的各个凸凹状结构502之间的密度。这样，水汽在侵入时，越往面板内部，越难以侵入，最终，有效的保护了显示面板。

优选的，凸凹状结构502可包括锯齿状凹槽结构，锯齿状凹槽结构的截面示意图如图4中的凸凹结构所示。各锯齿之间的距离可相同，各个小锯齿条的设置方向沿着沟槽进行设置，使得沟槽的面上有多条锯齿结构。这样，在刻蚀时，工艺简单，方便操作。本揭示实施例中，凸凹状结构502还可包括圆形凹槽结构或者矩形凹槽结构，所述圆形凹槽结构和所述矩形凹槽结构在设置时与本揭示实施例中的锯齿结构相同。在沟槽的多个台阶面上，各凸凹状结构403的形状可相同，也可不相同，根据具体产品进行选择，以使面板的封装效果最佳。在本揭示实施例中，均以锯齿状凹槽结构为示例进行阐述说明。

优选的，如图5B所示，图5B为本揭示另一实施例中显示面板的封装结构截面示意图。与图5A相比，将沟槽402的沟槽面设置为一倾斜面的结构，同时，在倾斜面上设置凸凹状结构602，凸凹状结构602包括按规律性分布设置的多个小锯齿结构。与图5A中不同的是，图5B中的凸凹状结构602内有较长的平台，没有较大的断层差，整个倾斜面上只设置小锯齿结构。其目的均是为了增加框胶401与平坦层400之间的接触面积，提高框胶401的封装效果。

所述凸凹状结构502的各个单元锯齿的高度可以根据实际需要进行设置，例如，各单元小锯齿的齿高可设置在0.2微米到4微米之间。这样，不仅满足了锯齿部能够增加接触面积，还为框胶401图形的形成厚度提供了足够的空间，保证了框胶401将上下基板紧紧的粘接在一起，提高封装效果。

在形成上述凸凹状结构502的结构形状时，采用光刻工艺并结合半色调掩膜板，对平坦层400进行刻蚀，使之形成本揭示实施例中提供的凸凹状结构502所示的形状。

同时，为了提高显示面板的屏占比，在设置沟槽402时，沟槽402尽量靠近薄膜晶体管阵列基板500的四周边缘区域设置，这样，显示面板相应的显示区域就会提高，封装区域的面积就会减小，从而，使显示面板的屏占比最大化。

具体的，本揭示实施例的显示面板中还包括配向膜层501。如图5A中所示，配向膜层501设置在平坦层501上，并在沟槽402内被框胶401覆盖压实。压实后的配向膜层501的结构跟凸凹状结构502相似，这样，当外界水汽沿着所述配向膜层501侵入到显示面板内部时，由于凸凹状结构502的存在，水汽的侵入被延长，并且侵入阻力被增大，使得水汽更难沿着配向膜层501进入到显示面板内部，从而提高了框胶401的封装效果。同时，面板在进行压力锅蒸煮测试时，可靠性提供，产品的良率以及使用寿命也随之提高。

进一步的，本揭示实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括本揭示实施例中提供的显示面板，显示面板中包括本揭示实施例中提供的凸凹状结构设计，显示装置的封装效果好，同时产品使用寿命长。

以上对本揭示实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本揭示的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本揭示各实施例的技术方案的范围。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板；

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括平坦层，所述平坦层设置在所述第一基板上，所述沟槽设置在所述平坦层上。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括配向膜层，所述配向膜层设置在所述平坦层上，且覆盖所述沟槽。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽内包括多个台阶面，所述台阶面呈阶梯状的设置在所述沟槽内。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述各个台阶面上的所述凸凹结构的形状、大小均一致。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，靠近所述第一基板底面的所述台阶面上的各所述凸凹状结构之间的密度大于远离所述第一基板底面的所述台阶面上的各所述凸凹状结构之间的密度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸凹状结构包括锯齿状凹槽、圆形凹槽或矩形凹槽。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽面上的所述凸凹状结构的高度在0.2微米到4微米之间。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括阵列基板，所述第二基板包括彩膜基板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。