CN106808650A - 射出成形机及其使用的表面装饰模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种表面装饰模具，其包含：射出公模，该射出公模具有真空气道；第一母模，将原料射出至将该射出公模及该第一母模闭合所形成的第一模腔可使初步成形品成形；装饰公模，该装饰公模具有真空气道；第二母模，该第二母模经由移动可与该装饰公模闭合，其与装饰公模接触的面(内表面)上，贴附有一薄膜，且该第二母模具有塑性气道及加热器；及一旋转盘，其与该射出公模及该装饰公模轴接，藉由其转动可将位于一次侧的该射出公模转至二次侧且将装饰公模转至一次侧。

Description

射出成形机及其使用的表面装饰模具

技术领域

本发明涉及射出成形机及其所使用的模具，尤指一种可整合射出成形及表面装饰的模具的射出成形机。

背景技术

近年来，笔记型电脑、手机外壳或平板电脑等，常使用到各种形状的塑胶或金属外壳。

在该外壳制品的制造过程，常使用的射出成形机是具备：用以形成模穴(供热塑性树脂射出)的模具。其朝向模穴射出塑料或金属原料后将模具冷却，使该原料固化从而制造塑胶外壳制品。

中国台湾专利第590871号「树脂成形机」，其提供一种树脂成形机，其不需要废料取出机而可降低成本，且可缩短循环时间，同时可减少废料量者。本发明解决手段的树脂成形机包含：固定侧母模板13，其具备连通母模C的浇口13a者；及浇道衬套16，其形成有透过上述浇口13a供给上述母模C内成形材料的浇道16a者，该树脂成形机的特征在于包含：汽缸机构(流道板驱动手段)25，其于上述固定侧母模板13与浇道衬套16间配设流道板20，并使该流道板20于成形位置A，以及于与该成形位置A为相异位置将废料排出的排出位置B1、B2闸来回直线移动者；及排出通路(废料排出手段)30，其于该排出位置B1或B2将上述废料排出者。

由于以涂布方式使油墨贴附外壳而美化外壳的方法，将会造成环境问题，故此方法已全面禁止。

习知贴附薄膜或以薄膜转印油墨可美化成形外壳或使外壳附加所需功能，故目前业界主要的方式分为模内装饰及模外装饰。

其中，模内装饰，预先将薄膜或油墨置入模具内者，其主要包含两步骤：第一制程，将油墨置于高压成形机内施予加热、抽真空、高压等步骤加以成形为薄膜；第二制程，将所成形的薄膜置入射出成形机的模具内，进行射出塑料操作，亦即，使射出塑料结合该薄膜，从而增强成品的结构强度及美化外观。

此外，模外装饰，在已制作完成的塑胶或金属外壳的表面，进行薄膜贴合，其亦包含两步骤：第一制程，使用射出成形机进行射出操作，从而得到射出成形品；第二制程，将射出成形品由射出成形机取出，使用真空成形设备对于该射出成形品进行薄膜贴附。

然而，根据上述的方法，在模内装饰的第二步骤中，将油墨所形成的薄膜至于模具内，在射出塑料时，由于油墨的耐热温度约为135℃，而塑料温度为200℃以上，故将有其接触温度过高，而被冲刷的问题。

此外，若使用模外装饰，则必须再进行第一步骤，亦即使用射出成形机射出成形外壳后，再放置于真空成形设备中进行薄膜贴附，惟此模外装饰方式，因必须经过成形后取出再使用另一设备装饰，其步骤过于繁复，无法于同一制程中完成。

又，上述的方法会有薄膜与模具间的精密关系位置将有异动的问题，致使射出成形后的外壳会有与薄膜贴合欠佳的问题发生，甚至造成不良品。

因此，如何彻底改善现有外壳的生产方式及设备的缺失，并提供一种经济可行的技术方案及机具设备，是业界应加以探究、突破的方向。

发明内容

【发明所欲解决的技术问题】

本发明鉴于上述的技术背景，目的在于提供一种射出成形机，其是具有双侧模具，藉此可将该模外装饰的第一制程与该第二制程整合为一体，从而具有高生产性，且可制得优异外观的成品。

【技术手段】

为达成该目的，本发明提供以下手段。

[1]一种表面装饰模具，其是使用于双色射出成形机的模具，其包含：

射出公模，该射出公模具有真空气道；

第一母模，其位于该双色射出成形机的一次侧，将原料射出至该射出公模及该第一母模闭合所形成的第一模腔成形为初步成形品；

装饰公模，该装饰公模具有真空气道；

第二母模，其位于该双色射出成形机的二次侧，该第二母模经由移动可与该装饰公模闭合，与装饰公模接触的面(内表面)上，贴附有一薄膜，且该第二母模具有塑性气道及加热器；以及

一旋转盘，其与该射出公模及该装饰公模轴接，藉由其转动可将位于一次侧的该射出公模转至二次侧。

[2]如前项1所记载的表面装饰模具，其中，该初步成形品藉由该旋转盘移动至二次侧，并与第二母模相互闭合时，藉由该射出公模或装饰公模上的真空气道进行抽真空而使该薄膜与该初步成形品贴合。

[3]如前项1所记载的表面装饰模具，其中，该薄膜使用薄膜供应器传送薄膜至该第二母模的内表面侧；

该薄膜贴附于第二母模时，藉由第二母模上的加热器预先加热；且

该第二母模上的加热器，其温度是较塑料原料的熔点低者。

[4]如前项1所记载的表面装饰模具，其中，该第二母模具有裁切刀具者。

[5]如前项1或2所记载的表面装饰模具，其中，该薄膜以油墨印刷有图案或文字，且该油墨是热转印油墨或热升华油墨的任一种。

[6]如前项5所记载的表面装饰模具，其中，该油墨可转印至初步成形品的表面。

[7]如前项1或2所记载的表面装饰模具，其中，该薄膜的材质是聚碳酸脂或聚乙烯的任一种；且

该表面装饰模具的材质为金属。

[8]一种射出成形机，其特征为其是一种双色射出成形机，并具有前项1～7中任一项所记载的表面装饰模具者。

【发明的效果】

根据[1]的发明，由于本发明的表面装饰模具中，藉由位于一次侧的射出公模及第一母模，当射出原料时，可由该两者闭合所形成的第一模腔，将可成形为初步成形品。并且，藉由旋转盘使具有初步成形品的射出公模移动至二次侧，再次闭合可使初步成形品与第二母模的内表面上的薄膜贴合，从而完成初步成形品的表面装饰。

根据[2]的发明，由于藉由该射出公模或该装饰公模上的真空气道抽真空而使该薄膜与该初步成形品贴合，故薄膜与初步成形品间将不会有皱褶，可提供外观美好的射出成形品或具有所需功能的射出成形品。

根据[3]的发明，由于薄膜由薄膜供应器传送至该第二母模的内表面侧，故可不间断地提供薄膜进行表面装饰，且因第二母模具有加热器，故可预先加热薄膜，使薄膜更容易与初步成形品贴合，此外，由于第二母模上的加热器，其温度设定为较塑料原料的熔点低，因此不会使印刷于薄膜上的油墨扩散晕开或冲散，从而可提供外观美好的射出成形品。

根据[4]的发明，因第二母模具有裁切刀具，故在使薄膜与初步成形品贴合时，即可立即将薄膜裁剪为适当大小，从而可提供外观美好的射出成形品。

根据[5]及[6]的发明，由于薄膜表面具有油墨所成图案或文字，故其经由贴附初步成形品时，可因薄膜本身的贴附或其上的油墨的转印而美化或赋予射出成形品功能。

根据[7]的发明，可提供外观美好的射出成形品。

根据[8]的发明，可藉由本发明的射出成形机，将可将射出成形品的步骤及表面装饰薄膜的步骤整合，亦即可在同一制程中一边进行射出成形品一边进行表面装饰薄膜，从而提高生产性，可24小时持续生产射出成形品。

附图说明

图1表示本发明的表面装饰模具的较佳实施形态的侧视图。

图2表示使用本发明的表面装饰模具时，射出成形步骤的示意图。

图3表示使用本发明的旋转盘，从而让位于一次侧的该射出公模转至二次侧的示意图。

图4表示使用本发明的表面装饰模具时，贴附薄膜步骤的示意图。

图5表示本发明的射出成形机的较佳实施形态的侧视图。

具体实施方式

以下，参照图式对于本发明进行详细说明。

图1显示依据本发明的表面装饰模具的一较佳实施形态。一表面装饰模具1，其包含一射出公模11、一第一母模12、一装饰公模13、一第二母模14以及一旋转盘15。

该射出公模11，其在接近与第一母模接触的内侧面上具有真空气道111，该第一母模12与该射出公模11闭合后，再将原料5射出至该射出公模11及该第一母模12闭合时所形成的第一模腔16使初步成形品4成形。

于本说明书中，「一次侧17」指该第一母模所处位置侧。

该装饰公模13与该射出公模11构造相同，具有真空气道131。

该第二母模14，经由移动可与该装饰公模13闭合，在与装饰公模13接触的面(内表面141)上，贴附有一薄膜61。此外，该第二母模14在与装饰公模13接触的面(内表面141)上，具有加热器142及塑性气道143，其中该加热器142，使用于当薄膜61贴附于第二母模14时，使薄膜61预先加热，同时藉由该塑性气道143内的负压使薄膜61贴附于其内表面141上。

于本说明书中，「二次侧18」指该第二母模14所处位置侧。

该旋转盘15，其与该射出公模11及该装饰公模13轴接，其可藉由转动而将位于一次侧17的该射出公模11转至二次侧18且使装饰公模13转至一次侧。

如图2所示，当该射出公模11与该第一母模12闭合后，将原料射出于该第一膜腔16中，成形为初步成形品4。

如图3所示，在成形为初步成形品4后，可开模并以该旋转盘15将初步成形品4移动至二次侧18。

如图4所示，藉由与第二母模14相互闭合，可使吸附于第二母模14上的的薄膜61披覆于初步成形品4上，或者，使薄膜61上的油墨转印至初步成形品4上。

此外，该初步成形品4移动至二次侧18，并与第二母模14相互闭合时，可藉由该射出公模11上的真空气道111、131抽真空而使该薄膜61与该初步成形品4贴合，或者，使薄膜61上的油墨转印至初步成形品4上。

此外，当薄膜61整片贴附于初步成形品4时，可藉由第二母模上的裁切刀具将薄膜裁切为与初步成形品4符合的大小。

如图5所示，该薄膜61使用薄膜供应器6传送薄膜61至该第二母模14的内表面141上。

由于使用薄膜供应器6将薄膜61传送至该第二母模14的内表面侧141，因此薄膜61的提供可不间断，在具有初步成形品4的该射出公模11与第二母模14闭合时，薄膜61可贴附于初步成形品4上，或薄膜61上的油墨可转印制初步成形品4上。

再者，当装饰公模13转到一次侧时，可当成射出公模使用，步骤与前面所述者相同，亦能产生相同的披覆有薄膜的射出成形品。

如上所述，藉由本发明的表面装饰模具，可将射出成形品的步骤及表面装饰薄膜的步骤藉由旋转盘15的连续转动可在同一制程中一边进行射出初步成形品一边进行表面装饰薄膜，从而提高生产性，可24小时持续生产射出成形品。

【产业上利用的可能性】

本发明的表面装饰模具，可整合射出成形步骤及表面装饰步骤，使用该表面装饰模具的射出成形机，可于同一制程进行射出成形及表面装置，从而可提高射出成形品的生产性。

在此所使用的用语及说明，用以说明本发明的实施形态所使用，但本发明并不限定于此。在本发明所揭示且叙述的特征事项的任何均等物皆不应被排除，且在本发明所请求的范围内的各种变形亦应被理解为可被接受的。

【符号说明】

1…模具

11…射出公模

111…真空气道

12…第一母模

13…装饰公模

131…真空气道

14…第二母模

141…内表面

142…加热器

143…塑性气道

15…旋转盘

16…第一模腔

17…一次侧

18…二次侧

19…第二模腔

2…第一射出喷嘴

3…第二射出喷嘴

4…初步成形品

5…原料

6…薄膜供应器

61…薄膜

7…射出成形机

Claims (8)

1.一种表面装饰模具，其是使用于双色射出成形机的模具，其包含：

一射出公模，其具有一真空气道；

一第一母模，其位于该双色射出成形机的一次侧，将原料射出至该射出公模及该第一母模闭合时所形成的第一模腔成形为一初步成形品；

一装饰公模，其具有一真空气道；

一第二母模，其位于该双色射出成形机的二次侧，该第二母模经由移动可与该装饰公模闭合，与该装饰公模接触的一内表面上，贴附有一薄膜，且该第二母模具有塑性气道及加热器；以及

一旋转盘，其与该射出公模及该装饰公模轴接，藉由该旋转盘的转动可将位于一次侧的该射出公模转至二次侧且位于二次侧的该装饰公模转至一次侧。

2.如权利要求1所述的表面装饰模具，其中，该初步成形品藉由该旋转盘移动至二次侧，并与第二母模相互闭合时，藉由该射出公模或装饰公模上的真空气道进行抽真空而使该薄膜与该初步成形品贴合形成一射出成形品。

3.如权利要求1所述的表面装饰模具，其中，该薄膜使用一薄膜供应器传送薄膜至该第二母模的内表面侧；

该薄膜贴附于第二母模时，藉由第二母模上的加热器以低于塑料原料熔点的温度预先加热。

4.如权利要求1所述的表面装饰模具，其中，该第二母模具有裁切刀具者。

5.如权利要求1或2所述的表面装饰模具，其中，该薄膜以油墨印刷有图案或文字，且该油墨是热转印油墨或热升华油墨的任一种。

6.如权利要求5所述的表面装饰模具，其中，该油墨可转印至该初步成形品的表面。

7.如权利要求1或2所述的表面装饰模具，其中，该薄膜的材质是聚碳酸脂或聚乙烯的任一种，且

该表面装饰模具的材质为金属。

8.一种射出成形机，其是一具有权利要求1～7中任一项所述的表面装饰模具的双色射出成形机。