CN111391244A - 一种双色模具成型设备及双色模具imr成型方法 - Google Patents

一种双色模具成型设备及双色模具imr成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种双色模具成型设备，用于一次成型双色模具，包括机座，和设置在机座上的上模和下模；所述上模和所述下模之间形成注塑型腔；所述上模包括并排设置的第一色上模和第二色上模；所述第一色上模中设有用于注入注射原料的第一塑化装置；所述第二色上模中设有用于注入注射原料的第二塑化装置；所述下模包括第一色下模和第二色下模；所述第一色下模和所述第二色下模并排设置在可360°转动的下模的底板上，通过可转动的圆盘结构，使得第一色下模和第二色下模的位置可以互换，同时注塑，通过薄膜输送机送薄膜至第二色上模和下模之间，在注塑第二色的工序之后，立刻进行热转印和冷却，使得双色模具制品一次成型，提高生产效率。

Description

一种双色模具成型设备及双色模具IMR成型方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种双色模具成型设备及双色模具IMR成型方法。
背景技术
注塑成型是塑料的一种主要成型工艺，而双色注塑模具用于进行双色注塑产品的生产加工，目前的双色注塑产品需要有两套注塑模具共同完成，而且需要特制的机型，工艺比较复杂。
另外注塑工艺自身色彩的局限性，常常需要对注塑后的饰品进行装饰，包括印刷文字或图案，对注塑制品进行装饰最常用的方法是二次加工，即是在已经制成的制品表面进行印刷、喷涂等工序，最终形成具有文字或图案的塑料制品，二次加工的工序复杂，周期长，污染多。
目前一种模内转印技术正在兴起，IMR(模内转印)此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR应用的产品较广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。
但是，在现有技术中，要想得到双色注塑以及完成装饰的双色制品，需要先用两套模具进行双色注塑，之后，再对制品进行IMR成型，需要的设备多，工序很复杂，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双色模具成型设备及双色模具IMR成型方法，用于实现在一套注塑模具中既能完成双色注塑，同时又能完成制品装饰，一次成型，提高生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种双色模具成型设备，包括机座，所述机座的一侧上固定设有上模；所述机座远离所述上模的另一侧设有下模；所述上模和所述下模之间形成注塑型腔；所述上模包括并排设置的第一色上模和第二色上模；所述第一色上模中设有用于注入注射原料的第一塑化装置；所述第一塑化装置和第一色的注塑料斗连通；所述第一塑化装置用于注塑第一色；所述第二色上模中设有用于注入注射原料的第二塑化装置；所述第二塑化装置和第二色的注塑料斗连通；所述第二塑化装置用于注塑第二色；
所述下模包括第一色下模和第二色下模；所述第一色下模和所述第二色下模并排设置在所述下模的底板上，所述底板为可360°转动的圆盘结构；所述上模用于和所述下模合模；
所述机座上还设有薄膜输送机；所述薄膜输送机用于在所述第二色上模和所述下模之间输送薄膜。
可选的，所述第一色上模依次包括唧咀、第一面板、水口板、上模托板、上模顶针底板、上模顶针面板、第一色上模板和设于所述第一色上模板中间的第一色上模仁；所述唧咀设于所述第一面板的中间；所述水口板固定设于所述第一面板远离所述唧咀的一面上；所述上模托板固定设于所述水口板远离所述第一面板的一面上；所述上模顶针底板和所述上模顶针面板固定设于所述上模托板和所述第一色上模板之间；所述第一色上模仁上还设有镶件。
可选的，所述第二色上模依次包括定位环、第二面板、分流板、前模顶针板、第二色上模板、第二色上模仁和压箔板；所述定位环嵌于所述第二面板上端面；所述分流板设于所述第二面板远离所述定位环的一面上；所述第二色上模板和所述分流板远离所述第二面板的一面固定连接；所述前模顶针板设于所述分流板和所述第二色上模板之间；所述上第二色上模仁设于所述第二色上模板的中心位置；所述第二色上模仁和产品之间还设有压箔板。
可选的，所述第一色下模依次包括：设于所述机座上的底板、所述底板上固定设有两个支撑块，两个所述支撑块之间设有下模顶针底板和下模顶针面板；所述下模顶针面板远离所述下模顶针底板的一面设有下模板；所述下模板的中心位置为方形的空腔；所述空腔中设有下模仁；
可选的，所述第二色下模的结构和所述第一色下模的结构相同。
一种双色模具IMR成型方法，所述方法应用于权利要求1-5任一项所述的双色成型模具；所述方法包括：
合模注塑第一色：推动所述下模，将所述第一色下模和所述第一色上模合模形成第一型腔并注塑成型产品的第一色部分；所述第二色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔；
第一次开模：注塑第一色后第一次开模；所述第一色下模和所述第一色上模开模；所述第二色下模和所述第二色上模开模；
合模注塑第二色：推动所述底板转动180度，使所述第一色下模和所述第二色上模对齐；通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上，进行定位固定；
将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；
第二次开模：注塑第二色后第二次开模；所述第一色下模和所述第二色上模开模；所述第二色下模和所述第一色上模开模；
开模后取出成品。
可选的，所述通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上之后，所述方法还包括，使用所述压箔板将所述薄膜压紧在所述第二色上模上。
可选的，所述推动所述底板转动180度，使所述第一色下模和所述第二色上模对齐；通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上，进行定位固定；将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型的同时，所述方法还包括，将所述第二色下模和所述第一色上模合模形成所述第一型腔并注塑成型产品的第一色部分。
可选的，所述注塑第二色后第二次开模；所述第一色下模和所述第二色上模开模；所述第二色下模和所述第一色上模开模之后，所述方法还包括，将所述底板再次转动180度，使所述第二色下模转动到所述第二色上模的位置对齐，通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上，进行定位固定；将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；再次开模，取出成品制品的同时送模为下一轮准备。
可选的，将所述底板再次转动180度，使所述第二色下模转动到所述第二色上模的位置对齐，通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上之后，所述方法还包括，使用所述压箔板将所述薄膜压紧在所述第二色上模上；用所述压箔板压紧；将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；再次开模，压箔板打开，取出成品制品的同时送模为下一轮准备。
本发明的有益效果：本发明实施例提供一种双色模具成型设备，包括机座，所述机座的一侧上固定设有上模；所述机座远离所述上模的另一侧设有下模；所述上模和所述下模之间形成注塑型腔；所述上模包括并排设置的第一色上模和第二色上模；所述第一色上模中设有用于注入注射原料的第一塑化装置；所述第一塑化装置和第一色的注塑料斗连通；所述第一塑化装置用于注塑第一色；所述第二色上模中设有用于注入注射原料的第二塑化装置；所述第二塑化装置和第二色的注塑料斗连通；所述第二塑化装置用于注塑第二色；所述下模包括第一色下模和第二色下模；所述第一色下模和所述第二色下模并排设置在所述下模的底板上，所述底板为可360°转动的圆盘结构；通过可转动的圆盘结构，使得第一色下模和第二色下模的位置可以互换，同时注塑，所述上模用于和所述下模合模；所述机座上还设有薄膜输送机；所述薄膜输送机用于在所述第二色上模和所述下模之间输送薄膜。通过薄膜输送机送薄膜至第二色上模和下模之间，在注塑第二色的工序之后，立刻进行热转印和冷却，使得双色模具制品一次成型，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种双色模具成型设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种双色模具成型设备开模后的机构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种双色模具成型设备下模的结构剖视图；
图4为本发明实施例提供的一种双色模具成型设备的第一色上模的结构***图；
图5为为本发明实施例提供的一种双色模具成型设备的第二色上模的结构***图；
图6为本发明实施例提供的一种双色模具IMR工艺流程图；
图7为本发明实施例提供的一种双色模具IMR成型方法流程图。
图中：10、机座；20、上模；21、第一色上模；211、第一塑化装置；212、唧咀；213、第一面板；214、水口板；215、上模托板；216、上模顶针底板；217、上模顶针面板；218、第一色上模板；219、第一色上模仁；
22、第二色上模；221、第二塑化装置；222、定位环；223、第二面板；224、分流板；225、前模顶针板；226、第二色上模板；227、第二色上模仁；228、压箔板；
30、下模；300、底板；31、第一色下模；311、支撑块；312、下模顶针底板；313、下模顶针面板；314、下模板；315、空腔；316、下模仁；
32、第二色下模；40、薄膜输送机；400、薄膜。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种双色成型模具，用于实现双色注塑。
为使得本发明的发明目的特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1，图1为本发明实施例一种双色模具成型设备的整体结构示意图，一种双色模具成型设备，包括机座10，所述机座10的一侧上固定设有上模20；所述机座10远离所述上模20的另一侧设有下模30；所述上模20和所述下模30之间形成注塑型腔；所述上模20包括并排设置的第一色上模21和第二色上模22；所述第一色上模21中设有用于注入注射原料的第一塑化装置211；所述第一塑化装置和第一色的注塑料斗连通；所述第一塑化装置用于注塑第一色；所述第二色上模22中设有用于注入注射原料的第二塑化装置221；所述第二塑化装置和第二色的注塑料斗连通；所述第二塑化装置用于注塑第二色；
所述下模30包括第一色下模31和第二色下模32；所述第一色下模31和所述第二色下模3并排设置在所述下模的底板300上，所述底板300为可360°转动的圆盘结构；
所述上模20用于和所述下模30合模；
所述机座10上还设有薄膜输送机40；所述薄膜输送机40用于在所述第二色上模22和所述下模20之间输送薄膜40。
具体的，在双色注塑模具的机座上设置有固定不动的上模20，上模20是固定和盛放注塑材料的料斗进行连通的，第一色上模21的第一塑化装置211连通第一色的注塑料斗，第二色上模22的第二塑化装置221和所述第二色的注塑料斗连通；第一色下模31和第一色上模21合模，第一塑化装置211向成型腔中注塑第一色；同时第二色下模32和第二色上模22合模，第一次合模时，第二塑化装置先不工作，等完成了第一色下模31上的第一色注塑后，开模，底盘旋转180度，第一色下模31和第一色制品一起旋转到第二色下模32的位置，这时，薄膜输送机开始输送薄膜400和第二色上模22对齐，定位，用抽真空使其贴紧，或者再用压箔板压紧，进行第二色注塑，热转印，冷却等工序后，开模，取出成品，取出的成品为双色模具，而且其表面经过了IMR工艺处理；而第二色下模32旋转到和第一色上模的位置，同时进行第一色的注塑，之后旋转180度到和第二色上模22对齐的位置进入第二色注塑和IMR加工。
进一步的，所述第一色上模21依次包括唧咀212、第一面板213、水口板214、上模托板215、上模顶针底板216、上模顶针面板217、第一色上模板218和设于所述第一色上模板218中间的第一色上模仁219；所述唧咀212设于所述第一面板213的中间；所述水口板214固定设于所述第一面板213远离所述唧咀212的一面上；所述上模托板215固定设于所述水口板214远离所述第一面板213的一面上；所述上模顶针底板216和所述上模顶针面板217固定设于所述上模托板215和所述第一色上模板218之间；所述第一色上模仁219上还设有镶件。
具体的，如图所示，第一色上模21的结构为从上到下包括唧咀212、第一面板213、水口板214、上模托板215、上模顶针底板216、上模顶针面板217、第一色上模板218和设于所述第一色上模板218中间的第一色上模仁219；所有组件组装在一起，可以实现和下模合模，进行第一色注塑，开模等工艺。
进一步的，所述第二色上模22依次包括定位环222、第二面板223、分流板224、前模顶针板225、第二色上模板226、第二色上模仁227和压箔板228；所述定位环222嵌于所述第二面板223上端面；所述分流板224设于所述第二面板223远离所述定位环222的一面上；所述第二色上模板226和所述分流板224远离所述第二面板223的一面固定连接；所述前模顶针板225设于所述分流板224和所述第二色上模板226之间；所述上第二色上模仁227设于所述第二色上模板226的中心位置；所述第二色上模仁227和产品之间还设有压箔板228。
具体的，如图所示，所述第二色上模22从上到下依次包括定位环222、第二面板223、分流板224、前模顶针板225、第二色上模板226、第二色上模仁227和压箔板228；所有组件组装在一起，可以实现和下模合模，进行第二色注塑，热转印，冷却，开模等工艺。
进一步的，所述第一色下模31依次包括：设于所述机座10上的底板300、所述底板300上固定设有两个支撑块311，两个所述支撑块311之间设有下模顶针底板312和下模顶针面板313；所述下模顶针面板313远离所述下模顶针底板312的一面设有下模板314；所述下模板314的中心位置为方形的空腔315；所述空腔315中设有下模仁316；
可选的，所述第二色下模32的结构和所述第一色下模31的结构相同。
本发明还提供一种双色模具IMR成型方法，所述方法应用于所述的双色成型模具；
在实施例中，所述方法包括：
步骤101：合模注塑第一色：推动所述下模30，将所述第一色下模31和所述第一色上模21合模形成第一型腔并注塑成型产品的第一色部分；所述第二色下模32和所述第二色上模22合模形成第二型腔；
步骤102：第一次开模：注塑第一色后第一次开模；所述第一色下模31和所述第一色上模21开模；所述第二色下模32和所述第二色上模22开模；
步骤103：合模注塑第二色：推动所述底板300转动180度，使所述第一色下模31和所述第二色上模22对齐；
步骤104：通过薄膜输送机40将薄膜400放置在所述第二色上模22上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜400吸附在所述第二色上模22上，进行定位固定；
步骤105：将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；
步骤106：第二次开模：注塑第二色后第二次开模；所述第一色下模和所述第二色上模开模；所述第二色下模和所述第一色上模开模；
步骤107：开模后取出成品。
进一步的，所述通过薄膜输送机40将薄膜400放置在所述第二色上模22上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜400吸附在所述第二色上模22上，进行定位固定之后，所述方法还包括，使用所述压箔板228将所述薄膜400压紧在所述第二色上模22上。
进一步的，所述推动所述底板300转动180度，使所述第一色下模31和所述第二色上模22对齐；通过薄膜输送机40将薄膜400放置在所述第二色上模22上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜400吸附在所述第二色上模22上，进行定位固定；将所述第一色下模31和所述第二色上模22合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型的同时，所述方法还包括，将所述第二色下模31和所述第一色上模21合模形成所述第一型腔并注塑成型产品的第一色部分。
进一步的，所述注塑第二色后第二次开模；所述第一色下模31和所述第二色上模22开模；所述第二色下模32和所述第一色上模21开模之后，所述方法还包括，将所述底板300再次转动180度，使所述第二色下模32转动到所述第二色上模22的位置对齐，通过薄膜输送机40将薄膜400放置在所述第二色上模22上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上，进行定位固定；
将所述第二色下模32和所述第二色上模22合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；
再次开模，取出成品制品的同时送模为下一轮准备。
进一步的，将所述底板再次转动180度，使所述第二色下模32转动到所述第二色上模22的位置对齐，通过薄膜输送机40将薄膜400放置在所述第二色上模22上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜400吸附在所述第二色上模22上之后，所述方法还包括，使用所述压箔板228将所述薄膜压紧在所述第二色上模上；将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；
再次开模，压箔板打开，取出成品制品的同时送模为下一轮准备。
综上所述，本发明实施例提供一种双色模具成型设备，包括机座，所述机座的一侧上固定设有上模；所述机座远离所述上模的另一侧设有下模；所述上模和所述下模之间形成注塑型腔；所述上模包括并排设置的第一色上模和第二色上模；所述第一色上模中设有用于注入注射原料的第一塑化装置；所述第一塑化装置和第一色的注塑料斗连通；所述第一塑化装置用于注塑第一色；所述第二色上模中设有用于注入注射原料的第二塑化装置；所述第二塑化装置和第二色的注塑料斗连通；所述第二塑化装置用于注塑第二色；所述下模包括第一色下模和第二色下模；所述第一色下模和所述第二色下模并排设置在所述下模的底板上，所述底板为可360°转动的圆盘结构；通过可转动的圆盘结构，使得第一色下模和第二色下模的位置可以互换，同时注塑，所述上模用于和所述下模合模；所述机座上还设有薄膜输送机；所述薄膜输送机用于在所述第二色上模和所述下模之间输送薄膜。通过薄膜输送机送薄膜至第二色上模和下模之间，在注塑第二色的工序之后，立刻进行热转印和冷却，使得双色模具制品一次成型，提高生产效率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。。

Claims (10)

1.一种双色模具成型设备，其特征在于，包括机座，所述机座的一侧上固定设有上模；所述机座远离所述上模的另一侧设有下模；所述上模和所述下模之间形成注塑型腔；所述上模包括并排设置的第一色上模和第二色上模；所述第一色上模中设有用于注入注射原料的第一塑化装置；所述第一塑化装置和第一色的注塑料斗连通；所述第一塑化装置用于注塑第一色；所述第二色上模中设有用于注入注射原料的第二塑化装置；所述第二塑化装置和第二色的注塑料斗连通；所述第二塑化装置用于注塑第二色；
所述下模包括第一色下模和第二色下模；所述第一色下模和所述第二色下模并排设置在所述下模的底板上，所述底板为可360°转动的圆盘结构；所述上模用于和所述下模合模；
所述机座上还设有薄膜输送机；所述薄膜输送机用于在所述第二色上模和所述下模之间输送薄膜。
2.根据权利要求1所述的双色模具成型设备，其特征在于，所述第一色上模依次包括唧咀、第一面板、水口板、上模托板、上模顶针底板、上模顶针面板、第一色上模板和设于所述第一色上模板中间的第一色上模仁；所述唧咀设于所述第一面板的中间；所述水口板固定设于所述第一面板远离所述唧咀的一面上；所述上模托板固定设于所述水口板远离所述第一面板的一面上；所述上模顶针底板和所述上模顶针面板固定设于所述上模托板和所述第一色上模板之间；所述第一色上模仁上还设有镶件。
3.根据权利要求1所述的双色模具成型设备，其特征在于，所述第二色上模依次包括定位环、第二面板、分流板、前模顶针板、第二色上模板、第二色上模仁和压箔板；所述定位环嵌于所述第二面板上端面；所述分流板设于所述第二面板远离所述定位环的一面上；所述第二色上模板和所述分流板远离所述第二面板的一面固定连接；所述前模顶针板设于所述分流板和所述第二色上模板之间；所述上第二色上模仁设于所述第二色上模板的中心位置；所述第二色上模仁和产品之间还设有压箔板。
4.根据权利要求1所述的双色模具成型设备，其特征在于，所述第一色下模依次包括：设于所述机座上的底板、所述底板上固定设有两个支撑块，两个所述支撑块之间设有下模顶针底板和下模顶针面板；所述下模顶针面板远离所述下模顶针底板的一面设有下模板；所述下模板的中心位置为方形的空腔；所述空腔中设有下模仁。
5.根据权利要求1所述的双色模具成型设备，其特征在于，所述第二色下模的结构和所述第一色下模的结构相同。
6.一种双色模具IMR成型方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-5任一项所述的双色成型模具；所述方法包括：
合模注塑第一色：推动所述下模，将所述第一色下模和所述第一色上模合模形成第一型腔并注塑成型产品的第一色部分；所述第二色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔；
第一次开模：注塑第一色后第一次开模；所述第一色下模和所述第一色上模开模；所述第二色下模和所述第二色上模开模；
合模注塑第二色：推动所述底板转动180度，使所述第一色下模和所述第二色上模对齐；通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上，进行定位固定；
将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分，之后进行热转印和冷却定型；
第二次开模：注塑第二色后第二次开模；所述第一色下模和所述第二色上模开模；所述第二色下模和所述第一色上模开模；
开模后取出成品。
7.根据权利要求6所述的双色模具IMR成型方法，其特征在于，所述通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上之后，所述方法还包括，使用所述压箔板将所述薄膜压紧在所述第二色上模上。
8.根据权利要求6所述的双色模具IMR成型方法，其特征在于，所述推动所述底板转动180度，使所述第一色下模和所述第二色上模对齐；通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上，进行定位固定；将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型的同时，所述方法还包括，将所述第二色下模和所述第一色上模合模形成所述第一型腔并注塑成型产品的第一色部分。
9.根据权利要求6所述的双色模具IMR成型方法，其特征在于，所述注塑第二色后第二次开模；所述第一色下模和所述第二色上模开模；所述第二色下模和所述第一色上模开模之后，所述方法还包括，将所述底板再次转动180度，使所述第二色下模转动到所述第二色上模的位置对齐，通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上，进行定位固定；将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；再次开模，取出成品制品的同时送模为下一轮准备。
10.根据权利要求9所述的双色模具IMR成型方法，其特征在于，将所述底板再次转动180度，使所述第二色下模转动到所述第二色上模的位置对齐，通过薄膜输送机将薄膜放置在所述第二色上模上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使所述薄膜吸附在所述第二色上模上之后，所述方法还包括，使用所述压箔板将所述薄膜压紧在所述第二色上模上；用所述压箔板压紧；将所述第一色下模和所述第二色上模合模形成第二型腔并注塑成型产品的第二色部分之后进行热转印和冷却定型；再次开模，压箔板打开，取出成品制品的同时送模为下一轮准备。
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