CN113942171B - 一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工艺品加工制作技术领域，具体是涉及一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法。不饱和聚酯树脂工艺品通过不饱和聚酯树脂工艺品制作设备制成，工艺品的制备方法包括以下步骤：第一步，不饱和聚酯树脂通过调配剂按比例调配好；第二步，将调解好的不饱和聚酯树脂溶剂适量注入模具内部；第三步，将装饰摆件放入模具内部，装饰摆件固定摆放在模具居中位置；第四步，将模具内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；第五步，模具内不饱和聚酯树脂溶剂凝固后，再对模具内注入适量不饱和聚酯树脂溶剂；第六步，注入完成再对模具内的不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；第七步，模具内的不饱和聚酯树脂溶剂固定后，将其从模具内取出打磨加工即可成为工艺品。本申请可有效的提高工艺品生产效率，同时保证了工艺品生产的质量。

Description

一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法

技术领域

本发明涉及工艺品加工制作技术领域，具体是涉及一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法。

背景技术

环氧不饱和聚酯树脂属于热固性塑料，有些艺术品加工过程中其被用作填充剂。例如公布号CN110143094A的福建农林大学专利，其介绍了“将树根锥台固定在塑料灯罩模具的中心位置后，配制双组份室温固化环氧不饱和聚酯树脂，倒入塑料灯罩模具内，经养护固化后取出”，以便获得含有树根的灯罩。传统的不饱和聚酯树脂工艺品制作大多是通过人工调配倒入模具注塑成型，制作效率低，随着生产量的加大容易导致生产出的工艺品质量报废率高。所以需要一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，本申请可有效的提高工艺品生产效率，同时保证了工艺品生产的质量。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，不饱和聚酯树脂工艺品通过不饱和聚酯树脂工艺品制作设备制成，不饱和聚酯树脂工艺品制作设备包括机架、定位输送装置、定型模具、第一注塑装置、第一抽真空装置、定位抵触杆、第二注塑装置、第二抽真空装置；定位输送装置设置在机架的旁侧；定型模具设有数个均匀分布在定位输送装置上；第一注塑装置设置在定位输送装置的旁侧，第一注塑装置与机架固定连接；第一抽真空装置设置在第一注塑装置的旁侧，第一抽真空装置与机架固定连接；第二注塑装置与第一注塑装置结构相同；第二注塑装置设置在远离第二注塑装置的一端，第二注塑装置与机架固定连接；第二抽真空装置与第一抽真空装置结构相同；第二抽真空装置设置在第二注塑装置旁侧，第二抽真空装置与机架固定连接；定位抵触杆设置有若干个用于限位放置定型模具内的摆件；工艺品的制备方法包括以下步骤：第一步，不饱和聚酯树脂通过调配剂按比例调配好；第二步，将调解好的不饱和聚酯树脂溶剂适量注入模具内部；第三步，将装饰摆件放入模具内部，装饰摆件固定摆放在模具居中位置；第四步，将模具内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；第五步，模具内不饱和聚酯树脂溶剂凝固后，再对模具内注入适量不饱和聚酯树脂溶剂；第六步，注入完成再对模具内的不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；第七步，模具内的不饱和聚酯树脂溶剂固定后，将其从模具内取出打磨加工即可成为工艺品。

优选的，定位输送机包括直线输送机和定位传感器；直线输送机水平设置在机架旁侧；定位传感器设置在第一注塑装置的工作区域，定位传感器固定安装在直线输送机上。

优选的，定型模具包括限位底座模、活动拆卸模和锁紧杆；限位底座模固定安装在直线输送机上，限位底座模上设有数个限位槽，限位底座模还设有数个内螺纹孔；活动拆卸模固定安装在限位底座模上；锁紧杆设有数个依次穿过活动拆卸模与限位底座模上的内螺纹孔连接。

优选的，活动拆卸模包括安装框架、硅胶模套；安装框架上设有与限位底座的限位槽相匹配的开口，安装框架上还设有数个与限位底座的内螺纹孔相匹配的通孔；硅胶模套开口一端与安装框架开口处固定连接。

优选的，锁紧杆包括螺纹杆、橡胶抵触块和转动柄。橡胶抵触块设在螺纹杆上，转动柄固定安装在螺纹杆上。

优选的，第一注塑装置包括工业机器人、注胶头、搅拌装置和抽胶泵；工业机器人固定安装在机架上；注胶头固定安装在工业机器人的工作端；搅拌装置设置在工业机器人的旁侧，搅拌装置固定安装在机架上；抽胶泵固定安装在机架上，抽胶泵输入端与搅拌装置内部连通，抽胶泵的输出端与注胶头连通。

优选的，搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴、旋转搅拌叶、第一旋转驱动器、主动轮和从动轮；搅拌桶固定安装在机架上；搅拌轴设置在搅拌桶的内部，搅拌轴与搅拌桶转动连接；旋转搅拌叶设有数个交错设置在搅拌轴上，旋转搅拌叶与搅拌轴固定连接；第一旋转驱动器固定安装在搅拌桶上；主动轮固定安装在第一旋转驱动器的输出端；从动轮固定安装在搅拌轴上，从动轮与主动轮相啮合。

优选的第一抽真空装置包括升降装置、密封垫、密封罩和真空抽吸泵；升降装置固定安装在机架上；密封罩固定安装在升降装置的工作端；密封垫固定安装在密封罩开口处；真空抽吸泵固定密封罩上，真空抽吸泵与密封罩内部连通。

优选的，升降装置包括安装轨、滑条、齿条、第二旋转驱动器和驱动轮；安装轨竖直安装在机架上，滑条滑动安装在安装轨内部，齿条固定安装在滑条上，驱动轮转动安装在安装轨内部，驱动轮与齿条相啮合；第二旋转驱动器固定安装在安装轨上，第二旋转驱动器的输出端穿过安装轨与驱动轮传动连接。

优选的，定位抵触杆包括安装块、弹性抵触片、限位抵触杆和弹簧；安装块的两端均设有限位孔；弹性抵触片固定安装在安装块侧部；限位抵触杆设有数个对称设置在安装块的限位孔中，限位抵触杆一端与安装块的限位孔滑动连接，限位抵触杆远离限位孔的一端设有抵触头，弹簧设有数个均匀分布在限位抵触杆上，弹簧一端与安装块抵触，弹簧远离安装块的一端与限位抵触杆的抵触头抵触。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂倒入第一注塑装置的内部，定位输送装置带动定型模具移动到第一注塑装置的工作区域停止移动，第一注塑装置将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂适量注入到定型模具的的内部，定位输送装置带动注入好的不饱和聚酯树脂溶剂的模具移动到第一抽真空装置下方，工作人员将装饰摆件放入定型模具内部，装饰摆件一部分侵入定型模具内部的不饱和聚酯树脂溶剂中，工作人员再通过定位抵触杆将定型模具内部的装饰摆件抵触固定，防止装饰摆件在输送过程中偏移不居中无法保证工艺品质量，装饰摆件固定摆放完毕后第一抽真空装置将定型模具内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空将内部空气抽出，待定型模具在定位输送装置上移动，定型模具内的不饱和聚酯树脂溶剂进过一段时间后则凝固，工作人员将定位抵触杆取出，定型模具移动到第二注塑装置的工作区域，第二注塑装置对定位模具进行二次注塑不饱和聚酯树脂溶剂将装饰摆件侵蚀，定位模具再次移动到第二抽真空装置的位置，第二抽真空装置再对定型模具内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空将内部空气抽出。等待模具内部不饱和聚酯树脂溶剂凝固后将其从模具内取出打磨加工即可成为工艺品。可有效的提高工艺品生产效率，同时保证了工艺品生产的质量。

2、本申请的直线输送机优选为链板式输送机，链板式输送机带动定型模具移动到第一注塑装置的工作区域，定位传感器优选为行程传感器，行程传感器感应到定型模具移动到第一注塑装置的工作区域，链板式输送机则停止移动。通过行程传感器可有效的控制定型模具移动的位置。

3、本申请的限位底座模用于固定限位活动拆卸模位置，活动拆卸模用于承载不饱和聚酯树脂溶剂，锁紧杆用于将限位底座模和限位底座模固定安装在一起。通过限位底座模和限位底座模配合可有效的定型不饱和聚酯树脂溶剂。

4、本申请的安装框用于将硅胶模套固定安装在限位底座模的限位槽中，硅胶模套为硅胶材质不便于不饱和聚酯树脂溶剂凝固后脱模，不饱和聚酯树脂溶剂凝固通过拆卸安装框可快速将硅胶模套与不饱和聚酯树脂工艺品一同取出，提高定型模具更换使用的效率。

5、本申请通过螺纹杆穿过安装框架的通孔和限位底座的内螺纹孔对接，通过转动柄转动螺纹杆向限位底座的内螺纹孔延伸，通过橡胶抵触块将安装框架固定抵压住。有便于工作人员手动快速安装或拆卸安装框架。

6、本申请通过将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂放入搅拌装置内部，搅拌装置对不饱和聚酯树脂溶剂进行搅拌避免不饱和聚酯树脂溶剂凝固，定位输送装置带动定型模具移动到工业机器人的工作区域停止移动，工业机器人带动注胶头移动到定型模具的上方，抽胶泵从搅拌装置内部不饱和聚酯树脂溶剂抽送从注胶头，注胶头将不饱和聚酯树脂溶剂输送到定型的内部，通过自动化注塑有效的提高生产效率。

7、本申请通过将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂放入搅拌桶中，第一旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动数个交错设置旋转搅拌叶转动，通过交错设置旋转搅拌叶可有效的对搅拌桶中的不饱和聚酯树脂溶剂进行均匀搅拌，有效的避免不饱和聚酯树脂溶剂凝固。

8、本申请的注塑好不饱和聚酯树脂溶剂的定型模具移动到密封罩下方位置，将装饰摆件放入定型模具内部，装饰摆件一部分侵入定型模具内部的不饱和聚酯树脂溶剂中，工作人员再通过定位抵触杆将定型模具内部的装饰摆件抵触固定，防止装饰摆件在输送过程中偏移不居中，装饰摆件放置好后，升降装置带动密封罩下降，密封罩通过开口处的密封垫与定型模具边缘密封抵触，真空抽吸泵将密封罩和定型模具中的空间进行抽真空，同时将定型模具中的不饱和聚酯树脂溶剂中的空气抽出，有效的保证工艺品生产的质量。

9、本申请通过第二旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动驱动轮转动，传动轮转动时带动齿条移动，齿条带动滑条在安装轨内限位移动，滑条移动时可游有效平稳的带动密封罩升降移动。

10、本申请通过将装饰摆件放入定型模具里，工作人员将安装块上两端限位抵触杆卡在定型模具内部的对角抵触，将安装块卡接在定型模具的中心位置，安装块通过弹性抵触与定型模具内部的装饰摆件抵触，将装饰摆件抵压固定至使其保持居中位置，有效的提高工艺品生产质量。

11、本申请工艺品采用不饱和聚酯树脂，放置于反应器中可在介质、催化剂和热的共同作用下，发生裂解，得到由酸、酸酐、醇、苯乙烯及其低聚物等产物和所用介质及介质裂解冷凝后的液体的混合物，利于再利用。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的主视图；

图3是实施例定型模具的立体图；

图4是实施例活动拆卸模的立体图；

图5是实施例锁紧杆的立体图；

图6是实施例第一注塑装置的立体图；

图7是实施例搅拌装置的立体图；

图8是实施例第一抽真空装置的立体图；

图9是实施例升降装置的立体图；

图10是实施例定位抵触杆工作状态的立体图；

图11是实施例定位抵触杆的立体图。

图中标号为：

1、机架；

2、定位输送机；

3、定型模具；3a、限位底座模；3b、活动拆卸模；3b1、安装框架；3b2、硅胶模套；3c、锁紧杆；3c1、螺纹杆；3c2、橡胶抵触块3c3、转动柄；

4、第一注塑装置；4a、工业机器人；4b、注胶头；4c、搅拌装置；4c1、搅拌桶；4c2、搅拌轴；4c3、第一旋转驱动器；4c4、主动轮；4c5、从动轮；4d、抽胶泵；

5、第一抽真空装置；5a、升降装置；5a1、安装轨；5a2、滑条；5a3、齿条；5a4、第二旋转驱动器；5a5、驱动轮；5b、密封罩；5c、密封垫；5d、真空抽吸泵；

6、定位抵触杆；6a、安装块；6b、弹性抵触片；6c、限位抵触杆；6d、弹簧；

7、第二注塑装置；

8、第二抽真空装置。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和11所示：

一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，不饱和聚酯树脂工艺品通过不饱和聚酯树脂工艺品制作设备制成，不饱和聚酯树脂工艺品制作设备包括机架1、定位输送装置、定型模具3、第一注塑装置4、第一抽真空装置5、定位抵触杆6、第二注塑装置7、第二抽真空装置8；定位输送装置设置在机架1的旁侧；定型模具3设有数个均匀分布在定位输送装置上；第一注塑装置4设置在定位输送装置的旁侧，第一注塑装置4与机架1固定连接；第一抽真空装置5设置在第一注塑装置4的旁侧，第一抽真空装置5与机架1固定连接；第二注塑装置7与第一注塑装置4结构相同；第二注塑装置7设置在远离第二注塑装置7的一端，第二注塑装置7与机架1固定连接；第二抽真空装置8与第一抽真空装置5结构相同；第二抽真空装置8设置在第二注塑装置7旁侧，第二抽真空装置8与机架1固定连接；定位抵触杆6设置有若干个用于限位放置定型模具3内的摆件；

工艺品的制备方法包括以下步骤：

第一步，不饱和聚酯树脂通过调配剂按比例调配好；

第二步，将调解好的不饱和聚酯树脂溶剂适量注入模具内部；

第三步，将装饰摆件放入模具内部，装饰摆件固定摆放在模具居中位置；

第四步，将模具内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；

第五步，模具内不饱和聚酯树脂溶剂凝固后，再对模具内注入适量不饱和聚酯树脂溶剂；

第六步，注入完成再对模具内的不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；

第七步，模具内的不饱和聚酯树脂溶剂固定后，将其从模具内取出打磨加工即可成为工艺品。

基于上述实施例，工作人员将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂倒入第一注塑装置4的内部，定位输送装置带动定型模具3移动到第一注塑装置4的工作区域停止移动，第一注塑装置4将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂适量注入到定型模具3的的内部，定位输送装置带动注入好的不饱和聚酯树脂溶剂的模具移动到第一抽真空装置5下方，工作人员将装饰摆件放入定型模具3内部，装饰摆件一部分侵入定型模具3内部的不饱和聚酯树脂溶剂中，工作人员再通过定位抵触杆6将定型模具3内部的装饰摆件抵触固定，防止装饰摆件在输送过程中偏移不居中无法保证工艺品质量，装饰摆件固定摆放完毕后第一抽真空装置5将定型模具3内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空将内部空气抽出，待定型模具3在定位输送装置上移动，定型模具3内的不饱和聚酯树脂溶剂进过一段时间后则凝固，工作人员将定位抵触杆6取出，定型模具3移动到第二注塑装置7的工作区域，第二注塑装置7对定位模具进行二次注塑不饱和聚酯树脂溶剂将装饰摆件侵蚀，定位模具再次移动到第二抽真空装置8的位置，第二抽真空装置8再对定型模具3内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空将内部空气抽出。等待模具内部不饱和聚酯树脂溶剂凝固后将其从模具内取出打磨加工即可成为工艺品。本申请可有效的提高工艺品生产效率，同时保证了工艺品生产的质量。

为了解决定位输送定型模具3的技术问题，如图1和2所示：

定位输送机2包括直线输送机和定位传感器；直线输送机水平设置在机架1旁侧；定位传感器设置在第一注塑装置4的工作区域，定位传感器固定安装在直线输送机上。

基于上述实施例，直线输送机优选为链板式输送机，链板式输送机带动定型模具3移动到第一注塑装置4的工作区域，定位传感器优选为行程传感器，行程传感器感应到定型模具3移动到第一注塑装置4的工作区域，链板式输送机则停止移动。通过行程传感器可有效的控制定型模具3移动的位置。

为了解决定型工艺品溶剂形状的技术问题，如图3所示：

定型模具3包括限位底座模3a、活动拆卸模3b和锁紧杆；限位底座模3a固定安装在直线输送机上，限位底座模3a上设有数个限位槽，限位底座模3a还设有数个内螺纹孔；活动拆卸模3b固定安装在限位底座模3a上；锁紧杆设有数个依次穿过活动拆卸模3b与限位底座模3a上的内螺纹孔连接。

基于上述实施例，限位底座模3a用于固定限位活动拆卸模3b位置，活动拆卸模3b用于承载不饱和聚酯树脂溶剂，锁紧杆用于将限位底座模3a和限位底座模3a固定安装在一起。通过限位底座模3a和限位底座模3a配合可有效的定型不饱和聚酯树脂溶剂。

为了解决便于工作人员拆卸注塑定型好的工艺品的技术问题，如图4所示：

活动拆卸模3b包括安装框架3b1、硅胶模套3b2；安装框架3b1上设有与限位底座的限位槽相匹配的开口，安装框架3b1上还设有数个与限位底座的内螺纹孔相匹配的通孔；硅胶模套3b2开口一端与安装框架3b1开口处固定连接。

基于上述实施例，安装框用于将硅胶模套3b2固定安装在限位底座模3a的限位槽中，硅胶模套3b2为硅胶材质不便于不饱和聚酯树脂溶剂凝固后脱模，不饱和聚酯树脂溶剂凝固通过拆卸安装框可快速将硅胶模套3b2与不饱和聚酯树脂工艺品一同取出，提高定型模具3更换使用的效率。

为了解决提升工作人员拆卸安装活动拆卸模3b速度的技术问题，如图5所示：

锁紧杆3c包括螺纹杆3c1、橡胶抵触块3c2和转动柄3c3。橡胶抵触块3c2设在螺纹杆3c1上，转动柄3c3固定安装在螺纹杆3c1上。

基于上述实施例，工作人员在安装框时，通过螺纹杆3c1穿过安装框架3b1的通孔和限位底座的内螺纹孔对接，通过转动柄3c3转动螺纹杆3c1向限位底座的内螺纹孔延伸，通过橡胶抵触块3c2将安装框架3b1固定抵压住。有便于工作人员手动快速安装或拆卸安装框架3b1。

为了解决自动注塑的技术问题，如图6所示：

第一注塑装置4包括工业机器人4a、注胶头4b、搅拌装置4c和抽胶泵4d；工业机器人4a固定安装在机架1上；注胶头4b固定安装在工业机器人4a的工作端；搅拌装置4c设置在工业机器人4a的旁侧，搅拌装置4c固定安装在机架1上；抽胶泵4d固定安装在机架1上，抽胶泵4d输入端与搅拌装置4c内部连通，抽胶泵4d的输出端与注胶头4b连通。

基于上述实施例，工作人员将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂放入搅拌装置4c内部，搅拌装置4c对不饱和聚酯树脂溶剂进行搅拌避免不饱和聚酯树脂溶剂凝固，定位输送装置带动定型模具3移动到工业机器人4a的工作区域停止移动，工业机器人4a带动注胶头4b移动到定型模具3的上方，抽胶泵4d从搅拌装置4c内部不饱和聚酯树脂溶剂抽送从注胶头4b，注胶头4b将不饱和聚酯树脂溶剂输送到定型的内部，通过自动化注塑有效的提高生产效率。

为了解决调配好的不饱和聚酯树脂溶剂固话的技术问题，如图7所示：

搅拌装置4c包括搅拌桶4c1、搅拌轴4c2、旋转搅拌叶、第一旋转驱动器4c3、主动轮4c4和从动轮4c5；搅拌桶4c1固定安装在机架1上；搅拌轴4c2设置在搅拌桶4c1的内部，搅拌轴4c2与搅拌桶4c1转动连接；旋转搅拌叶设有数个交错设置在搅拌轴4c2上，旋转搅拌叶与搅拌轴4c2固定连接；第一旋转驱动器4c3固定安装在搅拌桶4c1上；主动轮4c4固定安装在第一旋转驱动器4c3的输出端；从动轮4c5固定安装在搅拌轴4c2上，从动轮4c5与主动轮4c4相啮合。

基于上述实施例，工作人员将调配好的不饱和聚酯树脂溶剂放入搅拌桶4c1中，第一旋转驱动器4c3优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮4c4转动，主动轮4c4带动从动轮4c5转动，从动轮4c5带动搅拌轴4c2转动，搅拌轴4c2带动数个交错设置旋转搅拌叶转动，通过交错设置旋转搅拌叶可有效的对搅拌桶4c1中的不饱和聚酯树脂溶剂进行均匀搅拌，有效的避免不饱和聚酯树脂溶剂凝固。

为了提升工艺品品质的技术问题，如图8所示：

第一抽真空装置5包括升降装置5a、密封垫5c、密封罩5b和真空抽吸泵5d；升降装置5a固定安装在机架1上；密封罩5b固定安装在升降装置5a的工作端；密封垫5c固定安装在密封罩5b开口处；真空抽吸泵5d固定密封罩5b上，真空抽吸泵5d与密封罩5b内部连通。

基于上述实施例，注塑好不饱和聚酯树脂溶剂的定型模具3移动到密封罩5b下方位置，工作人员将装饰摆件放入定型模具3内部，装饰摆件一部分侵入定型模具3内部的不饱和聚酯树脂溶剂中，工作人员再通过定位抵触杆6将定型模具3内部的装饰摆件抵触固定，防止装饰摆件在输送过程中偏移不居中，装饰摆件放置好后，升降装置5a带动密封罩5b下降，密封罩5b通过开口处的密封垫5c与定型模具3边缘密封抵触，真空抽吸泵5d将密封罩5b和定型模具3中的空间进行抽真空，同时将定型模具3中的不饱和聚酯树脂溶剂中的空气抽出，有效的保证工艺品生产的质量。

为了解决带动密封罩5b升降的技术问题，如图9所示：

升降装置5a包括安装轨5a1、滑条5a2、齿条5a3、第二旋转驱动器5a4和驱动轮5a5；安装轨5a1竖直安装在机架1上，滑条5a2滑动安装在安装轨5a1内部，齿条5a3固定安装在滑条5a2上，驱动轮5a5转动安装在安装轨5a1内部，驱动轮5a5与齿条5a3相啮合；第二旋转驱动器5a4固定安装在安装轨5a1上，第二旋转驱动器5a4的输出端穿过安装轨5a1与驱动轮5a5传动连接。

基于上述实施例，第二旋转驱动器5a4优选为伺服电机，伺服电机带动驱动轮5a5转动，传动轮转动时带动齿条5a3移动，齿条5a3带动滑条5a2在安装轨5a1内限位移动，滑条5a2移动时可游有效平稳的带动密封罩5b升降移动。

为了解决固定模具中摆件位置的技术问题，如图10和11所示：

定位抵触杆6包括安装块6a、弹性抵触片6b、限位抵触杆6c和弹簧6d；安装块6a的两端均设有限位孔；弹性抵触片6b固定安装在安装块6a侧部；限位抵触杆6c设有数个对称设置在安装块6a的限位孔中，限位抵触杆6c一端与安装块6a的限位孔滑动连接，限位抵触杆6c远离限位孔的一端设有抵触头，弹簧6d设有数个均匀分布在限位抵触杆6c上，弹簧6d一端与安装块6a抵触，弹簧6d远离安装块6a的一端与限位抵触杆6c的抵触头抵触。

基于上述实施例，工作人员将装饰摆件放入定型模具3里，工作人员将安装块6a上两端限位抵触杆6c卡在定型模具3内部的对角抵触，将安装块6a卡接在定型模具3的中心位置，安装块6a通过弹性抵触与定型模具3内部的装饰摆件抵触，将装饰摆件抵压固定至使其保持居中位置，有效的提高工艺品生产质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，不饱和聚酯树脂工艺品通过不饱和聚酯树脂工艺品制作设备制成，不饱和聚酯树脂工艺品制作设备包括机架（1）、定位输送装置、定型模具（3）、第一注塑装置（4）、第一抽真空装置（5）、定位抵触杆（6）、第二注塑装置（7）、第二抽真空装置（8）；定位输送装置设置在机架（1）的旁侧；定型模具（3）设有数个均匀分布在定位输送装置上；第一注塑装置（4）设置在定位输送装置的旁侧，第一注塑装置（4）与机架（1）固定连接；第一抽真空装置（5）设置在第一注塑装置（4）的旁侧，第一抽真空装置（5）与机架（1）固定连接；第二注塑装置（7）与第一注塑装置（4）结构相同；第二注塑装置（7）设置在远离第二注塑装置（7）的一端，第二注塑装置（7）与机架（1）固定连接；第二抽真空装置（8）与第一抽真空装置（5）结构相同；第二抽真空装置（8）设置在第二注塑装置（7）旁侧，第二抽真空装置（8）与机架（1）固定连接；定位抵触杆（6）设置有若干个用于限位放置定型模具（3）内的摆件；

其特征在于，工艺品的制备方法包括以下步骤：

第一步，不饱和聚酯树脂通过调配剂按比例调配好；

第二步，将调解好的不饱和聚酯树脂溶剂适量注入模具内部；

第三步，将装饰摆件放入模具内部，装饰摆件固定摆放在模具居中位置；

第四步，将模具内部不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；

第五步，模具内不饱和聚酯树脂溶剂凝固后，再对模具内注入适量不饱和聚酯树脂溶剂；

第六步，注入完成再对模具内的不饱和聚酯树脂溶剂进行抽真空；

第七步，模具内的不饱和聚酯树脂溶剂固定后，将其从模具内取出打磨加工即可成为工艺品；

定型模具（3）包括限位底座模（3a）、活动拆卸模（3b）和锁紧杆；限位底座模（3a）固定安装在直线输送机上，限位底座模（3a）上设有数个限位槽，限位底座模（3a）还设有数个内螺纹孔；活动拆卸模（3b）固定安装在限位底座模（3a）上；锁紧杆设有数个依次穿过活动拆卸模（3b）与限位底座模（3a）上的内螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，定位输送机（2）包括直线输送机和定位传感器；直线输送机水平设置在机架（1）旁侧；定位传感器设置在第一注塑装置（4）的工作区域，定位传感器固定安装在直线输送机上。

3.根据权利要求1所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，活动拆卸模（3b）包括安装框架（3b1）、硅胶模套（3b2）；安装框架（3b1）上设有与限位底座的限位槽相匹配的开口，安装框架（3b1）上还设有数个与限位底座的内螺纹孔相匹配的通孔；硅胶模套（3b2）开口一端与安装框架（3b1）开口处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，锁紧杆（3c）包括螺纹杆（3c1）、橡胶抵触块（3c2）和转动柄（3c3）；橡胶抵触块（3c2）设在螺纹杆（3c1）上，转动柄（3c3）固定安装在螺纹杆（3c1）上。

5.根据权利要求1所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，第一注塑装置（4）包括工业机器人（4a）、注胶头（4b）、搅拌装置（4c）和抽胶泵（4d）；工业机器人（4a）固定安装在机架（1）上；注胶头（4b）固定安装在工业机器人（4a）的工作端；搅拌装置（4c）设置在工业机器人（4a）的旁侧，搅拌装置（4c）固定安装在机架（1）上；抽胶泵（4d）固定安装在机架（1）上，抽胶泵（4d）输入端与搅拌装置（4c）内部连通，抽胶泵（4d）的输出端与注胶头（4b）连通。

6.根据权利要求5所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，搅拌装置（4c）包括搅拌桶（4c1）、搅拌轴（4c2）、旋转搅拌叶、第一旋转驱动器（4c3）、主动轮（4c4）和从动轮（4c5）；搅拌桶（4c1）固定安装在机架（1）上；搅拌轴（4c2）设置在搅拌桶（4c1）的内部，搅拌轴（4c2）与搅拌桶（4c1）转动连接；旋转搅拌叶设有数个交错设置在搅拌轴（4c2）上，旋转搅拌叶与搅拌轴（4c2）固定连接；第一旋转驱动器（4c3）固定安装在搅拌桶（4c1）上；主动轮（4c4）固定安装在第一旋转驱动器（4c3）的输出端；从动轮（4c5）固定安装在搅拌轴（4c2）上，从动轮（4c5）与主动轮（4c4）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，第一抽真空装置（5）包括升降装置（5a）、密封垫（5c）、密封罩（5b）和真空抽吸泵（5d）；升降装置（5a）固定安装在机架（1）上；密封罩（5b）固定安装在升降装置（5a）的工作端；密封垫（5c）固定安装在密封罩（5b）开口处；真空抽吸泵（5d）固定密封罩（5b）上，真空抽吸泵（5d）与密封罩（5b）内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，升降装置（5a）包括安装轨（5a1）、滑条（5a2）、齿条（5a3）、第二旋转驱动器（5a4）和驱动轮（5a5）；安装轨（5a1）竖直安装在机架（1）上，滑条（5a2）滑动安装在安装轨（5a1）内部，齿条（5a3）固定安装在滑条（5a2）上，驱动轮（5a5）转动安装在安装轨（5a1）内部，驱动轮（5a5）与齿条（5a3）相啮合；第二旋转驱动器（5a4）固定安装在安装轨（5a1）上，第二旋转驱动器（5a4）的输出端穿过安装轨（5a1）与驱动轮（5a5）传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高循环再利用树脂工艺品的制备方法，其特征在于，定位抵触杆（6）包括安装块（6a）、弹性抵触片（6b）、限位抵触杆（6c）和弹簧（6d）；安装块（6a）的两端均设有限位孔；弹性抵触片（6b）固定安装在安装块（6a）侧部；限位抵触杆（6c）设有数个对称设置在安装块（6a）的限位孔中，限位抵触杆（6c）一端与安装块（6a）的限位孔滑动连接，限位抵触杆（6c）远离限位孔的一端设有抵触头，弹簧（6d）设有数个均匀分布在限位抵触杆（6c）上，弹簧（6d）一端与安装块（6a）抵触，弹簧（6d）远离安装块（6a）的一端与限位抵触杆（6c）的抵触头抵触。

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