ES2625793T3

ES2625793T3 - Artículo moldeado revestido con una película

Info

Publication number: ES2625793T3
Application number: ES11869257.3T
Authority: ES
Inventors: Yasuhiro Suzuki
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 2011-07-12
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2017-07-20
Anticipated expiration: 2031-07-12
Also published as: US10369770B2; WO2013008318A1; EP2732952A4; EP2732952A1; EP2732952B1; JPWO2013008318A1; CN103826827B; US20150375443A1; KR20140034233A; US20140147630A1; CN103826827A; KR101802556B1; JP5777714B2

Abstract

Un artículo moldeado que comprende un sustrato de metal o de resina cuya superficie está parcial o totalmente cubierta con una película, en donde la película tiene una capa de adhesivo, la capa de adhesivo está en contacto con el sustrato y la superficie del sustrato, superficie que está en contacto con la capa de adhesivo, tiene una rugosidad superficial (A) de 3 a 20μm.

Description

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DESCRIPCION

Artfculo moldeado revestido con una pelfcula Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un artfculo moldeado cuya superficie esta cubierta con una pelfcula tal como una peKcula decorativa. Particularmente, la presente invencion se refiere a un artfculo moldeado tal como partes exteriores e interiores de automovil, alojamientos de aparatos electrodomesticos que incluyen frigonficos y alojamientos de equipos electronicos de procesamiento de informacion que incluyen ordenadores personales y telefonos inteligentes, cuya superficie esta cubierta con una pelfcula decorativa.

Antecedentes de la invencion

Convencionalmente, partes de automovil tales como paneles de instrumentos estaban revestidas directamente con pintura de una resina curable tal como una resina de melamina, una resina de isocianato y una resina de uretano, elegidas en funcion de un material de las partes, a fin de proporcionar a las partes resistencia a los aranazos, resistencia a la intemperie, durabilidad, resistencia a las manchas, resistencia a la corrosion y diseno.

Los alojamientos de aparatos electrodomesticos estaban revestidos directamente con pintura de revestimiento duro de una resina acnlica curable por radiacion ultravioleta, a fin de proporcionar a los alojamientos resistencia a los aranazos, durabilidad, resistencia a las manchas y diseno.

Sin embargo, dicho revestimiento directo esta asociado con problemas tales como que son necesarias muchas etapas, tales como el enmascaramiento de areas que no vayan a revestirse, el revestimiento, el endurecimiento y el acabado; que son necesarias la preservacion de un ambiente de trabajo y la gestion de la seguridad y de la salud en el manejo de una pintura de tipo disolvente; que es necesaria la competencia para formar un revestimiento uniforme y libre de defectos; y que el revestimiento por pulverizacion limita la diversidad de diseno. Ademas, la pintura de revestimiento duro curable por radiacion ultravioleta se deteriora facilmente por radiacion ultravioleta y, por lo tanto, no tiene suficiente resistencia a la intemperie.

Por lo tanto, se propuso aplicar una pelfcula decorativa que tuviera una capa de adhesivo en un lado a una superficie de un artfculo moldeado, como por ejemplo partes de automovil, mediante la formacion de vacfo, en lugar del recubrimiento directo (vease las publicaciones de patentes 1 a 3 siguientes). La aplicacion de una pelfcula decorativa resuelve los problemas en la viabilidad, en la seguridad medioambiental y en el diseno que se producen en el recubrimiento directo. Sin embargo, esta asociado con este tipo de problemas el que queda aire entre una superficie de un artfculo moldeado, a cuya superficie se aplica una pelfcula decorativa, y el que la pelfcula decorativa causa burbujas en la superficie del artfculo moldeado cubierta con la pelfcula (en lo sucesivo, denominado artfculo moldeado cubierto) de modo que se deteriora la apariencia del artfculo moldeado cubierto. Incluso aunque las burbujas sean tan pequenas como invisibles inmediatamente despues de la aplicacion, el aire residual se expande altamente tras la exposicion al ambiente de alta temperatura para deteriorar notablemente la apariencia. Esto es muy problematico.

Con el fin de resolver este problema, se propone proporcionar una capa de adhesivo de una pelfcula decorativa con ranuras o pasajes de comunicacion para la desaireacion (vease las publicaciones de patentes 4 y 5).

Sin embargo, despues de que el artfculo moldeado se cubre con dicha pelfcula decorativa con las ranuras en la capa de adhesivo, la pelfcula se hunde en las ranuras para formar un patron concavo-convexo en la superficie del artfculo moldeado cubierto. Ademas, el aire esta todavfa presente en las ranuras despues del cubrimiento. Como resultado, cuando la superficie de la pelfcula se toca con una mano, el aire se mueve para formar un patron concavo-convexo en la superficie del artfculo moldeado cubierto; o, cuando el artfculo moldeado cubierto se expone al ambiente de alta temperatura, el aire se expande para causar burbujas en la superficie del artfculo moldeado cubierto y deteriora notablemente la apariencia.

Publicaciones de la tecnica anterior

Publicaciones de patentes

Publicacion de patente 1: Publicacion de patente japonesa N.° Sho 56-45768/1981 publicacion de patente 2: Patente japonesa N.° 3016518 publicacion de patente 3: Patente japonesa N.° 3733564 publicacion de patente 4: Solicitud de patente japonesa en tramite N.° 2004-237510 publicacion de patente 5: Solicitud de patente japonesa en tramite N.° 2000-157346 publicacion de patente 6: Publicacion de patente japonesa N.° 2005-205877

Resumen de la invencion

Proposito de la invencion

Un objeto de la presente invencion es proporcionar un artfculo moldeado que comprenda un sustrato cuya superficie este cubierta con una pelfcula, artfculo que tenga buena apariencia y que no se deteriore en la apariencia incluso en

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un ambiente agresivo donde se use realmente el artfculo, tal como un ambiente de alta temperatura.

Medios para lograr el proposito

Debido a las investigaciones serias, el presente inventor ha descubierto que los problemas mencionados anteriormente se resuelven controlando una rugosidad superficial del sustrato, cuya superficie ha de cubrirse con una pelfcula, y ha alcanzado la presente invencion.

Por lo tanto, la presente invencion es un artfculo moldeado que comprende un sustrato de metal o de resina cuya superficie esta parcial o totalmente cubierta con una pelfcula, en donde la pelfcula tiene una capa de adhesivo, la capa de adhesivo esta en contacto con el sustrato y la superficie del sustrato, superficie que esta en contacto con la capa de adhesivo, tiene una rugosidad superficial (A) de 3 a 20 pm. La presente invencion proporciona tambien un procedimiento para producir el artfculo moldeado mencionado anteriormente.

Efectos de la invencion

El presente artfculo moldeado cubierto con una pelfcula no permite que quede aire entre la pelfcula y el sustrato. Por lo tanto, el artfculo moldeado tiene una apariencia excelente, no se deteriora en la apariencia incluso en un ambiente agresivo donde se usa realmente el artfculo, tal como en un ambiente de alta temperatura, y tiene una durabilidad excelente.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 muestra una ilustracion esquematica de una formacion de vado.

La Figura 2 muestra una ilustracion esquematica de una formacion de vacfo y de presion.

La Figura 3 es una fotograffa de un ejemplo del presente artfculo moldeado.

Modos de realizacion de la invencion

El presente artfculo moldeado comprende un sustrato cuya superficie esta parcial o totalmente cubierta con una pelfcula. La pelfcula comprende una capa base y una capa de adhesivo y la capa de adhesivo esta en contacto con el sustrato, de modo que el sustrato esta cubierto con la pelfcula.

El presente artfculo moldeado requiere que una superficie del sustrato, superficie que esta en contacto con la capa de adhesivo de la pelfcula, tenga una rugosidad superficial (A) de 3 a 20|im, preferentemente de 6 a 15|im. Este intervalo de la rugosidad superficial (A) del sustrato alcanza una desaireacion suficiente entre la superficie del sustrato y la pelfcula y, por lo tanto, no queda aire allf, cuando la pelfcula se aplica a la superficie del sustrato. Por lo tanto, el artfculo moldeado resultante tiene buena apariencia y no se deteriora en la apariencia incluso expuesto al ambiente de alta temperatura. Si la rugosidad superficial (A) es inferior a 3|im, la desaireacion no es suficiente. Si la rugosidad superficial (A) excede los 20|im, un perfil de la superficie del substrato refleja un patron concavo-convexo en la superficie de la pelfcula despues de la aplicacion de la pelfcula para deteriorar la apariencia. Ademas, es peor la adhesion entre la pelfcula y el sustrato. Ademas, tiende a quedar aire entre la pelfcula y el sustrato para causar burbujas en un ambiente de alta temperatura. Una superficie que no este cubierta con la pelfcula puede tener cualquier perfil. Puede ser plana o de una rugosidad superficial mayor.

En la presente memoria descriptiva, la rugosidad superficial es una altura maxima media (Rtm) obtenida extrayendo cualquier parte con una longitud de evaluacion L de un perfil de rugosidad, dividendo la longitud L en cinco longitudes iguales, midiendo una altura maxima desde una parte inferior hasta una parte superior en el perfil de cada una de las cinco secciones y promediando estas cinco alturas maximas.

Un material para el sustrato puede ser los usados habitualmente para las partes de automovil o los alojamientos de los aparatos electrodomesticos, pero no se limita particularmente a los mismos. Una operacion de cubrimiento en la superficie de, por ejemplo, una parte de un automovil o un alojamiento un aparato electrodomestico con una pelfcula decorativa se lleva a cabo usualmente mediante la formacion de vacfo o la formacion de vacfo y presion. Por lo tanto, el material para el sustrato es durable generalmente en dichos procedimientos de formacion. Por ejemplo, puede hacerse uso apropiadamente de metal tal como de una aleacion de aluminio y de una aleacion de magnesio o de uno o mas materiales de resina seleccionados a partir de resinas de poliestireno, de resinas acnlicas, de resinas de acnlico-estireno, de resinas de acnlico-butadieno-estireno, de resinas de policarbonato, de resinas de poliester, de resinas de poliamida, de resinas de polipropileno y de resinas de polietileno.

En el caso en que el material sea metal, el material puede extraerse para obtener un sustrato que tenga una forma deseada. En el caso en que el material sea una resina, el material puede moldearse por inyeccion para obtener un sustrato que tenga una forma deseada. Las superficies de los sustratos asf obtenidos son planas y tienen una rugosidad superficial de menos de 3|im.

El sustrato que tiene una forma deseada se somete a desbastado superficial a fin de tener la rugosidad superficial (A) especificada. Un procedimiento para desbastar no se limita particularmente. Los ejemplos de un procedimiento

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para desbastar directamente la superficie del sustrato incluyen limpieza con chorro de arena, lijado, grabado, grabado en relieve y revestimiento mate. En un caso de moldeo por inyeccion o de moldeo por inyeccion a presion, se desbasta una superficie de un molde mediante, por ejemplo, limpieza con chorro de arena, lijado o grabado y el patron en la superficie del molde se transfiere a la superficie del sustrato para obtener una superficie desbastada en el sustrato.

El presente artfculo moldeado puede obtenerse aplicando la peftcula al sustrato de modo que la capa de adhesivo de la peftcula esta en contacto con la superficie del sustrato. La superficie de la capa de adhesivo de la peftcula tiene preferentemente una rugosidad superficial (B) de 3 a 20|im, mas preferentemente de 6 a 15|im antes de la aplicacion. Este intervalo de la rugosidad superficial (B) alcanza una buena desaireacion cuando se aplica la peftcula al sustrato, mientras se mantiene una adherencia y una durabilidad buenas. Si la rugosidad superficial (B) es menor que 3|im, la desaireacion puede no ser a veces suficiente. Si la rugosidad superficial (B) excede los 20|im, un perfil de la superficie de la capa de adhesivo puede reflejar un patron concavo-convexo en la superficie de la peftcula despues de la aplicacion de la peftcula para deteriorar la apariencia. Ademas, la adherencia entre la peftcula y el sustrato tiende a ser peor. Ademas, tiende a quedar aire entre la peftcula y el sustrato para causar burbujas en un ambiente de alta temperatura.

La rugosidad superficial de la capa de adhesivo puede obtenerse desbastando una superficie de liberacion de una peftcula de liberacion y transfiriendo luego el perfil de la superficie resultante a la capa de adhesivo. La superficie de liberacion desbastada de una peftcula de liberacion puede obtenerse desbastando una superficie de una peftcula base para la peftcula de liberacion por medio de, por ejemplo, limpieza con chorro de arena, lijado, grabado, grabado en relieve o revestimiento mate, y aplicando luego un agente de liberacion a la superficie o aplicando un agente de liberacion a una superficie de una peftcula base para la peftcula de liberacion, secando y curando el agente de liberacion y desbastando luego la superficie por medio de grabado en relieve. Como alternativa, una superficie de la capa de adhesivo puede grabarse en relieve directamente inmediatamente antes de que el sustrato se cubra con la peftcula mediante, por ejemplo, formacion de vado.

Cualquier material adhesivo puede usarse para la capa de adhesivo siempre que tenga fuerza pegajosa o adhesiva suficiente al sustrato y a la capa base de la peftcula. Por ejemplo, puede hacerse uso de adhesivos convencionales y de adhesivos sensibles a la presion tales como los de acrilato, etilvinilacetato, acetato de vinilo, poliester, poliuretano, caucho natural, resina epoxi, poliisobutileno, caucho de cloropreno y tipos de estireno-butadieno- caucho. La capa de adhesivo es necesariamente blanda para ser capaz de transformarse de modo que no quede aire entre la peftcula y el substrato cuando la peftcula se aplique al sustrato y es necesariamente tan dura para no fluir. Espedficamente, el adhesivo tiene preferentemente una temperatura de transicion vftrea de -10 a 50 grados C y el adhesivo sensible a la presion tiene preferentemente una temperatura de transicion vftrea de -70 a -10 grados C. Ademas, tanto el adhesivo sensible a la presion como el adhesivo tienen preferentemente una viscosidad de 5 a 30 Pa.s a 25 grados C. Como el adhesivo, VYLON 50AS, ex Toyobo Co., Ltd. puede usarse preferentemente. Como el adhesivo sensible a la presion, SK Dyne 1309, ex Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., puede usarse preferentemente.

La peftcula comprende una capa base ademas de la capa de adhesivo. La capa base puede ser, por ejemplo, una peftcula de una resina termoplastica tal como cloruro de polivinilo, de poliester no cristalino, bajo cristalino o cristalino, poliolefina que incluya polipropileno y polietileno, resina de estireno que incluya copoftmero de acrilonitrilo- butadieno-estireno (resina ABS), copoftmero de estireno-etileno-butadieno-estireno, copoftmero de acrilonitrilo- estireno-acrftico, copoftmero de acrilonitrilo-etileno-propileno-dieno-estireno y sus hidrogenados, poliamida, resina acnlica, policarbonato y poliuretano y una peftcula de dos o mas de estas resinas termoplasticas. Estas peftculas pueden ser una peftcula no estirada, una peftcula estirada uniaxialmente y una peftcula estirada biaxialmente. En vista de la aplicabilidad a la formacion de vado y a la formacion de vado y presion, se prefieren particularmente peftculas no estiradas de cloruro de polivinilo, de poliester no cristalino y de resina acrftica. Como la peftcula de cloruro de polivinilo, S12109 Fc1174, ex Riken Technos Corp., puede usarse preferentemente. Como la peftcula de poliester no cristalino, FET101, ex Riken Technos Corp., puede usarse preferentemente. Como la peftcula de resina acrftica, TECHNOLLOY S001G, ex Sumitomo Chemical Co., Ltd., puede usarse preferentemente.

El presente artfculo moldeado puede producirse cubriendo la superficie del sustrato con la peftcula, preferentemente, en un proceso de formacion de vado o de formacion de vado y presion.

La Fig. 1 muestra un ejemplo de proceso de formacion de vado. En el proceso de formacion de vado, la peftcula (1) se calienta primero para ablandarse con, por ejemplo, un calentador de infrarrojos (2), como se muestra en la Fig. 1 (a). Posteriormente, la peftcula (1) ablandada se extrae del calentador de infrarrojos (2) y se aplica inmediatamente sobre el sustrato (3) (Fig. 1 (b)). Luego, el espacio (4) entre la peftcula (1) y el sustrato (3) se descomprime de modo que la peftcula (1) se adhiere firmemente al sustrato (3) para obtener el artfculo moldeado (5) cubierto con la peftcula (Fig. 1 (c) ). La presion en el espacio (4) es preferentemente de 10 KPa o menos, mas preferentemente de 1 KPa o menos. Dicha descompresion en el espacio (4) hace que la peftcula (1) se adhiera firmemente al sustrato (3). Como resultado, no queda aire entre la peftcula y el sustrato. Si la presion en el espacio (4) es mas alta que el intervalo mencionado anteriormente, tiende a quedar aire entre el sustrato y la peftcula. La fuerza de la adherencia aumenta a medida que disminuye la presion en el espacio (4). Sin embargo, teniendo en cuenta los costes para obtener una presion menor, que aumentan de forma exponencial, y las resistencias mecanicas del sustrato y la peftcula, el ftmite

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inferior practico de la presion en el espacio (4) es de aproximadamente 10 -5 KPa.

La Fig. 2 muestra un ejemplo del proceso de formacion de vado y presion. En el proceso de formacion de vado y presion, la pelfcula (1) y el sustrato (6) se colocan primero en el centro y en la parte inferior central de una sala de moldeado, respectivamente, la habitacion se cierra bien y luego la camara superior (7) y la camara inferior (8) se descomprimen a la misma presion (Fig. 2 (a)). Las presiones en la camara superior (7) y en la camara inferior (8) son preferentemente de 10 KPa o menos, mas preferentemente 1 KPa o menos, como en el proceso de formacion de vado. Despues de que las camaras se descomprimen suficientemente, la pelfcula (1) se calienta para ablandarse con el calentador (9), tal como un calentador de infrarrojos, y luego la pelfcula (1) bien ablandada se pone en contacto con el sustrato (6) (Fig. 2 (b)). Luego, la camara superior (7) se comprime solamente a la presion atmosferica o mas alta, mientras se mantiene la descompresion en la camara inferior (8) de modo que la pelfcula (1) se adhiere firmemente al sustrato (6) (Fig. 2 (c)) para obtener el artfculo moldeado (10) cubierto con la pelfcula (Fig. 2 (d)). La presion en la camara superior (7) en la Fig. 2 (c) es preferentemente de 100 a 1000 KPa, mas preferentemente de 150 a 500 KPa. Dicha presion en la camara superior (7) hace que la pelfcula (1) se adhiera firmemente al sustrato (6). Como resultado, no queda aire entre la pelfcula y el sustrato. Si la presion en la camara superior (7) es menor que el intervalo mencionado anteriormente o si la presion en la camara inferior (8) excede los 10 KPa en la Fig. 2 (c), tiende a quedar aire entre el sustrato y la pelfcula. Si la presion en la camara superior (7) excede el intervalo mencionado anteriormente, el sustrato o la pelfcula puede danarse durante la formacion de vado y presion. La fuerza de la adherencia aumenta a medida que disminuye la presion en la camara inferior (8). Sin embargo, teniendo en cuenta los costes para obtener una presion menor, que aumentan de forma exponencial, y las resistencias mecanicas del sustrato y la pelfcula, el lfmite inferior practico de la presion en la camara inferior (8) es de aproximadamente 10 -5 KPa.

El presente artfculo moldeado y el presente proceso de produccion pueden aplicarse a partes de resina exteriores de automovil, tales como los paneles de instrumentos de automovil, los soportes de ventanas y los parachoques, a alojamientos de televisores y a alojamientos de equipos electronicos de procesamiento de informacion, tales como ordenadores personales y telefonos inteligentes, cuyas superficies han de estar cubiertas con una pelfcula con el fin de proteger las superficies o proporcionar a las superficies diseno.

Ejemplos

En lo que sigue, la presente invencion se ilustrara con los ejemplos, pero no se limitan a estos.

Ejemplos 1 a 32 y ejemplos comparativos 1 a 6 Produccion de un sustrato

(1) Produccion de un sustrato de resina (R)

La resina de la aleacion ABS/PC (EXCELLOY, nombre comercial, ex Techno Polymer Co., Ltd,) se seco a una temperatura de 100 grados C durante 4 horas y luego se sometio a moldeo por inyeccion con una maquina de moldeo por inyeccion de 100 ton, S-2000i 100A ( ex Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd.), a una temperatura de cilindro de 260 grados C, a una temperatura de molde de 70 grados C, a una velocidad de inyeccion de 250 mm/seg. y a una presion de mantenimiento de 50 MPa para obtener un sustrato de resina termoplastica que tuviera la forma como se muestra en la Fig. 3. La Fig. 3 es una fotograffa del artfculo moldeado del Ejemplo 1. En la superficie de este sustrato se limpio a chorro con perlas de cristal J-200 que teman un diametro medio de 75 a 45|im utilizando una maquina de limpieza a chorro, Myblast MY-30D (nombre comercial, ex Sintokogio, Ltd.), en condiciones de una presion de aire de 0,3 MPa y de un angulo de 30 a 60 grados. El tiempo para la limpieza a chorro se ajusto apropiadamente en el intervalo de 1 a 20 segundos de modo que se alcanzo la rugosidad superficial deseada del sustrato. Despues de la limpieza a chorro, el sustrato se lavo a fondo con agua y se seco para obtener el sustrato de resina (R) que tema la rugosidad superficial deseada (A).

(2) Produccion de un sustrato metalico (M)

Una placa de aluminio (A5052, nombre comercial, grosor: 2 mm, ex Nippon Light Metal Company, Ltd.) se estiro usando una maquina de prensado (OBS80S, nombre comercial, ex Komatsu Industries Corp.) para obtener un sustrato metalico que tema una forma similar a la del sustrato (R). Se limpio a chorro la superficie de este sustrato con perlas de cristal de la misma manera que en (1) anteriormente, para obtener un sustrato de metal (M) que tema la rugosidad superficial (A) deseada.

Medicion de una rugosidad superficial

La rugosidad superficial (A) (altura maxima media (RTM)) de cada uno del sustrato de resina y del sustrato de metal obtenidos anteriormente se midio usando un instrumento de medicion de rugosidad (HANDYSURF E-40A, ex Tokyo 15 Seimitsu Co., Ltd.). La rugosidad superficial (B) de una pelfcula mencionada a continuacion se midio de manera similar.

Produccion de una pelicula

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(1) Produccion de peftcula ( a 0) que comprende una capa de adhesivo acrilico sensible a la presion

Un adhesivo acrilico sensible a la presion (acido y acrilato acrilicos, SK Dyne 1309, nombre comercial, ex Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.) y un agente de curado (L-45, toluilendiisocianato, ex Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.) se mezclaron con tolueno y acetato de etilo como disolventes en una relacion en peso de 1000: 6: 100: 100, y se agitaron bien a temperatura ambiente durante dos minutos. Esta mezcla se aplico a una peftcula de liberacion (Cerapeel WZ, nombre comercial, grosor: 38|im, ex Toray Advanced Film., Ltd.) y se seco a 100 grados C durante dos minutos para obtener una capa de adhesivo sensible a la presion que tema un grosor de 30|im. Sobre esta capa de adhesivo sensible a la presion se deposito una peftcula de tereftalato de polietileno copolimerizado-ciclohexanodimetanol (peftcula de resina PETG, SET329 FZ26401, nombre comercial, grosor: 100|im, ex Riken Technos Corp.) como una capa base para obtener una peftcula (a0) que comprendfa la capa de adhesivo acrilico sensible a la presion. El adhesivo sensible a la presion tema una temperatura de transicion vftrea de -25 grados C y una viscosidad de 10 Pa.s a 25 grados C. La superficie de la capa de adhesivo sensible a la presion, superficie que estaba en contacto con la peftcula de liberacion, tema una rugosidad superficial de 2|im.

(2) Produccion de peftculas (a) que comprenden una capa de adhesivo acrilico sensible a la presion que tiene diversas rugosidades superficiales

Se repitieron los mismos procedimientos que en la produccion de la peftcula (a0) descrita en (1) anteriormente, excepto que se uso EMBLET S100 (ex Unitika Ltd.) cuya superficie se proceso como se describe a continuacion como peftcula de liberacion para obtener peftculas (a) que comprendfan una capa de adhesivo acrilico sensible a la presion cuya superficie que estaba en contacto con la peftcula de liberacion tema diversas rugosidades superficiales. La peftcula de liberacion era EMBLET S100 cuya superficie se proceso limpiando a chorro con perlas de cristal J-200 que teman un diametro medio de 75 a 45|im utilizando una maquina de limpieza a chorro, Myblast MY-30D (nombre comercial, ex Sintokogio, Ltd.), en condiciones de una presion de aire de 0,3 MPa y de un angulo de 30 a 60 grados, se lavo con agua, se seco y despues se trato con silicona. El tiempo para la limpieza a chorro se ajusto adecuadamente en el intervalo de 1 a 20 segundos de modo que la superficie de peftcula de liberacion, superficie que estaba en contacto con la capa de adhesivo sensible a la presion, tema la rugosidad superficial (B) deseada.

(3) Produccion de una pelicula (P) que comprende una capa de adhesivo de poliester

Se repitieron los mismos procedimientos que en la produccion de la peftcula (a) descritos en (2) anteriormente, excepto que la capa de adhesivo acrilico sensible a la presion se reemplazo con la capa de adhesivo de poliester siguiente. Se obtuvo la capa de adhesivo de poliester de la forma siguiente. Los componentes de acido que consisftan en acido tereftalico, acido isoftalico y acido adfpico en una relacion molar de 30:30:40 se mezclaron con los componentes de glicol que consisftan en 1,4-butanodiol y 1, 6-hexanodiol en una relacion molar de 25:75 y se calentaron en presencia de un catalizador, titanato de tetrabutilo, para preparar una resina saturada termoplastica de poliester copolimerico. La resina saturada termoplastica de poliester copolimerico asf obtenida se disolvio en un disolvente, metiletilcetona, para obtener una disolucion que tema un contenido de solidos del 30 % en masa. A esta disolucion se anadieron 2 equivalentes de poliisocianatos (CORONATE HX, diisocianato de hexametileno, contenido en solidos: 100 %, ex Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) y se agito bien a temperatura ambiente durante 2 minutos. Esta mezcla se aplico a una peftcula de liberacion para obtener una capa de adhesivo que tema un grosor de 30|im. La peftcula de liberacion era la misma que en (2) anteriormente, excepto que se ajusto el tiempo para la limpieza a chorro de las perlas de cristal de modo que la superficie de la capa de adhesivo, cuya superficie habfa de estar en contacto con la peftcula de liberacion, tema una rugosidad superficial (B) de 13|im. El adhesivo tema una temperatura de transicion vftrea de 23 grados C y una viscosidad de 25 Pa.s a 25 grados C.

El sustrato y la peftcula obtenidos como se ha descrito se sometieron a la formacion de vacfo como se muestra en la Fig. 1 o a la formacion de vacfo y presion, como se muestra en la Fig. 2 para obtener un artfculo moldeado que comprendfa el sustrato cuya superficie estaba cubierta con la peftcula. El arriculo moldeado asf obtenido se dejo reposar a temperatura ambiente durante 24 horas o mas y despues se sometio a las pruebas siguientes. Los resultados son como se muestran en la Tabla 1, junto con los tipos de los sustratos y de las peftculas, y los procedimiento de formacion usados. Cuando se uso la formacion de vacfo y presion, la presion en la camara inferior (8) y la presion en la camara superior (7) en la Tabla 1 eran las de la Fig. 2 (c).

Pruebas

(1) Apariencia

La apariencia de la superficie de la peftcula del arriculo moldeado se evaluo de forma visual en los criterios siguientes.

G: Tampoco se observo ninguna burbuja ni ningun patron concavo-convexo.

M: Se observo una burbuja o un patron concavo-convexo muy ligero.

B: Se observo una burbuja o un patron concavo-convexo que era tan grande como para coger un dedo cuando

tocara la superficie.

(2) Adherencia

La superficie de la peUcula del artfculo moldeado se corto en un cuadrado de 100 x 25 mm. La peUcula se despego en un extremo del cuadrado. Este extremo se sostema mediante una pinza de una maquina de pruebas de traccion, 5 Tensilon RTG-1310, ex A & D Company, Ltd., y un extremo del artfculo moldeado se sostema por la otra pinza de la maquina de pruebas para medir la resistencia al despegado a una velocidad de traccion de 300 mm/min.

G: La resistencia al despegado era de 30 N/25 mm o mas.

M: La resistencia al despegado era de 20N / 25mm a menos de 30 N/25 mm.

B: La resistencia al despegado era de menos de 20 N/25 mm.

10 (3) Resistencia al calor (apariencia despues de la exposicion a una temperatura alta)

El artfculo moldeado se mantuvo en un horno Geer a 100 grados C durante 168 horas y luego se extrajo. Despues se dejo reposar a temperatura ambiente durante una hora, la apariencia del artfculo moldeado se evaluo visualmente segun los siguientes criterios.

G: Tampoco se observo ninguna burbuja ni ningun patron concavo-convexo.

15 M: Se observo una burbuja o un patron concavo-convexo muy ligero.

B: Se observo una burbuja o un patron concavo-convexo, que era tan grande como para coger un dedo al tocar el artfculo moldeado.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un ardculo moldeado que comprende un sustrato de metal o de resina cuya superficie esta parcial o totalmente cubierta con una pelfcula, en donde la pelfcula tiene una capa de adhesivo, la capa de adhesivo esta en contacto con el sustrato y la superficie del sustrato, superficie que esta en contacto con la capa de adhesivo, tiene

5 una rugosidad superficial (A) de 3 a 20|im.
2. Un procedimiento para producir un artfculo moldeado de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende una etapa de cubrir parcial o totalmente la superficie del sustrato con la pelfcula, en donde la superficie de la capa de adhesivo sobre la pelfcula, superficie que se pone en contacto con el sustrato, tiene una rugosidad superficial (B) de 3 a 20|im antes del cubrimiento.

10 3. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 2, en donde el cubrimiento se lleva a cabo mediante la

formacion de vado o mediante la formacion de vado y presion.

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