CN110435172A - 一种二次注塑多胶膜成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多胶膜注塑技术领域，尤其公开了一种二次注塑多胶膜成型工艺，提供第一公模及与第一母模，第一公模与第一母模围设形成第一模腔；第一胶膜在第一模腔内注塑成为胶膜单元；第二公模与第二母模围设形成第二模腔；将第二胶膜、第三胶膜、胶膜单元放入第二模腔内，第二胶膜、第三胶膜、胶膜单元在第二模腔内注塑成为胶膜饰件；第一胶膜一次注塑成型为胶膜单元，胶膜单元与第二胶膜、第三胶膜二次注塑成型为胶膜饰件，相较于现有技术中在塑胶件上喷漆或喷油所形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，同时避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。

Description

一种二次注塑多胶膜成型工艺

技术领域

本发明涉及多胶膜注塑技术领域，尤其公开了一种二次注塑多胶膜成型工艺。

背景技术

随着科学技术的提升及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为越来越多家庭的出行代步工具，在汽车的制造过程中，需要用到各种各样的汽车饰件，常用的汽车饰件主要包括塑胶件及覆盖在塑胶件上的装饰层，现有技术中汽车饰件的装饰层主要是通过在塑胶件上喷漆或喷油制成，生产工艺繁琐，生产效率低下，且喷油或喷漆所使用的油漆会不可避免地对环境造成污染，不符合环保的发展趋势。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种二次注塑多胶膜成型工艺，第一胶膜一次注塑成型为胶膜单元，胶膜单元与第二胶膜、第三胶膜二次注塑成型为胶膜饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，同时避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。

为实现上述目的，本发明的一种二次注塑多胶膜成型工艺，包括如下步骤：

提供第一公模及与第一公模配合的第一母模，第一公模与第一母模围设形成第一模腔；

提供第一胶膜，将第一胶膜放入第一模腔内，向第一模腔内注入熔融塑料，第一模腔内冷却后的熔融塑料与第一胶膜固接成为胶膜单元；

提供第二公模及与第二公模配合的第二母模，第二公模与第二母模围设形成第二模腔；

提供第二胶膜及第三胶膜，将第二胶膜、第三胶膜、胶膜单元放入第二模腔内，向第二模腔内注塑熔融塑料，第二模腔内冷却后的熔融塑料与第二胶膜、第三胶膜、胶膜单元固接在一起形成胶膜饰件。

优选地，所述第一胶膜、第二胶膜、第三胶膜均包括基料层及设置于基料层的装饰层，模腔内冷却后的熔融塑料与基料层固接在一起。

优选地，所述第一胶膜的装饰层与第二胶膜的装饰层不相同，第二胶膜的装饰层与第三胶膜的装饰层相同。

优选地，所述第一胶膜的装饰层、第二胶膜的装饰层、第三胶膜的装饰层不相同。

优选地，还包括如下步骤：

提供雕刻装置，雕刻装置对第一胶膜的基料层进行雕刻使得基料层形成有镂空标识，雕刻装置雕刻后的第一胶膜放入第一模腔内注塑形成胶膜单元，胶膜单元的塑料件采用透光塑料制成，胶膜单元的塑料件遮盖镂空标识，镂空标识位于装饰层与胶膜单元的塑料件之间。

优选地，所述雕刻装置具有激光头，激光头发出的激光对第一胶膜的基料层进行镭射雕刻。

优选地，所述胶膜单元位于第二胶膜与第三胶膜之间，第二公模或第二母模设有与第二模腔连通的进胶孔，进胶孔进入第二模腔内的熔融塑料挤压第二胶膜远离第一胶膜的一侧、第三胶膜远离第一胶膜的一侧。

优选地，所述第二公模或第二母模设有突伸入第二模腔内的隔离条，隔离条突伸入第一胶膜与第二胶膜之间、第一胶膜与第三胶膜之间。

优选地，还包括如下步骤：

提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为第一胶膜、第二胶膜、第三胶膜。

优选地，还包括如下步骤：

提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜、第二胶膜、第三胶膜进行裁切处理，裁切组件裁切后的第一胶膜放入第一模腔内，裁切组件裁切后的第二胶膜、第三胶膜放入第二模腔内。

本发明的有益效果：第一胶膜一次注塑成型为胶膜单元，胶膜单元与第二胶膜、第三胶膜二次注塑成型为胶膜饰件，相较于现有技术中在塑胶件上喷漆或喷油所形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，同时避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。

附图说明

图1为本发明的流程原理图；

图2为本发明的第一公模、第一母模及第二胶膜的剖视图；

图3为本发明的第二公模、第二母模、胶膜单元、第二胶膜及第二胶膜的剖视图。

附图标记包括：

1—第一公模 2—第一母模 3—第一模腔

4—第一胶膜 5—第二公模 6—第二母模

7—第二模腔 8—第二胶膜 9—第三胶膜

11—胶膜单元。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

请参阅图1至图3所示，本发明的一种二次注塑多胶膜成型工艺，包括如下步骤：

提供第一公模1及与第一公模1配合使用的第一母模2，第一公模1与第一母模2围设形成第一模腔3，第一模腔3位于第一公模1与第一母模2彼此靠近的一侧；

提供第一胶膜4，将第一胶膜4放入到第一模腔3内，向第一模腔3内注入熔融塑料，第一模腔3内冷却后的熔融塑料与第一胶膜4固定连接在一起成为胶膜单元11；

提供第二公模5及与第二公模5配合的第二母模6，第二公模5与第二母模6围设形成第二模腔7，第二模腔7位于第二公模5与第二母模6彼此靠近的一侧；

提供第二胶膜8及第三胶膜9，将第二胶膜8、第三胶膜9、胶膜单元11一起放入到第二模腔7内，向第二模腔7内注塑熔融塑料，第二模腔7内冷却后的熔融塑料与第二胶膜8、第三胶膜9、胶膜单元11固定连接在一起形成胶膜饰件。

第一胶膜4一次注塑成型为胶膜单元11，胶膜单元11与第二胶膜8、第三胶膜9一起放入到第二模腔7内二次注塑成型为胶膜饰件，相较于现有技术中在塑胶件上喷漆或喷油所形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，同时避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。

所述第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9均包括基料层及设置在基料层上的装饰层，装设层带有图案、图像或颜色等，装饰层用于对汽车进行装饰，模腔内冷却后的熔融塑料与基料层固定连接在一起。优选地，装饰层为烫印、转印或丝印在基料层上的油墨，胶膜还包括用于遮盖装饰层的透明防护层，装饰层位于基料层与透明防护层之间。

所述第一胶膜4的装饰层与第二胶膜8的装饰层不相同，第二胶膜8的装饰层与第三胶膜9的装饰层相同，例如，第一胶膜4的装饰层为银色，第二胶膜8的装饰层与第三胶膜9的装饰层均为黑色，此时整个胶膜饰件为双色构件。再如，第一胶膜4的装饰层为树叶，第二胶膜8的装饰层与第三胶膜9的装饰层均为花朵。

还包括如下步骤：

提供雕刻装置，利用雕刻装置对第一胶膜4的基料层进行雕刻以使得基料层上形成有镂空标识，把雕刻装置雕刻后的第一胶膜4放入第一模腔3内进行注塑以形成胶膜单元11，胶膜单元11的塑料件采用透光塑料制成，胶膜单元11的塑料件遮盖镂空标识，镂空标识位于装饰层与胶膜单元11的塑料件之间。

实际使用时，汽车车架上设有发光件，胶膜饰件的塑胶遮盖发光件，白天时，发光件不发光，由于装饰层遮盖镂空标识，装设层带有的图案、图形或颜色对汽车进行装置。夜晚时，发光件发光，发光件发出的光线穿经胶膜单元11的塑料件、镂空标识、装饰层射出，进而显示出镂空标识，利用镂空标识对汽车进行装饰。

本实施例中，所述雕刻装置具有激光头，激光头发出的激光对第一胶膜4的基料层进行镭射雕刻，提升镂空标识的雕刻良率及雕刻效率，辅助提升胶膜饰件的生产效率。

所述胶膜单元11位于第二胶膜8与第三胶膜9之间，第二公模5或第二母模6设有与第二模腔7连通的进胶孔，外界的熔融塑料经由进胶孔注入第二模腔7内，进胶孔进入第二模腔7内的熔融塑料挤压第二胶膜8远离第一胶膜4的一侧、第三胶膜9远离第一胶膜4的一侧，使得第一胶膜4与第二胶膜8稳固贴合在一起、同时使得第一胶膜4与第三胶膜9稳固贴合在一起，防止熔融塑料经由第一胶膜4与第二胶膜8之间的间隙、第一胶膜4与第三胶膜9之间的间隙发生溢胶不良。

根据实际需要，第一胶膜4与第二胶膜8之间、第一胶膜4与第三胶膜9之间可以有间隙，也可以没有间隙，当第一胶膜4与第二胶膜8之间、第一胶膜4与第三胶膜9之间具有间隙时，第二公模5或第二母模6设有突伸入第二模腔7内的隔离条，隔离条突伸入第一胶膜4与第二胶膜8之间、第一胶膜4与第三胶膜9之间，第二胶膜8、第三胶膜9、胶膜单元11在第二模腔7内注塑成型时，隔离条限位挡止相邻的两个胶膜，避免第二胶膜8、第三胶膜9发生变向而导致相邻两个胶膜接触贴合在一起。

还包括如下步骤：

提供吸塑模具，吸塑模具上设置有加热单元，吸塑模具设置有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，使用时，先将胶膜基材放入吸塑模腔内，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，然后外界的抽气装置或真空发生装置对吸塑模腔进行抽气，利用吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9，使得第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9快速形成所需的形状构造，辅助提升胶膜饰件的生产效率。

还包括如下步骤：

提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9进行裁切处理，利用裁切组件切除第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9的边料及余料，裁切组件裁切后的第一胶膜4放入第一模腔3内进行一次注塑，裁切组件裁切后的第二胶膜8、第三胶膜9放入第二模腔7内进行二次注塑。

优选地，所述裁切组件包括安装设置在吸塑模具上的驱动件、与驱动件的输出端连接的裁切刀，驱动件驱动裁切刀对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9进行裁切。

当吸塑模具经由吸塑成型制得第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9后，驱动件驱动裁切刀移动，利用移动的裁切刀对吸塑模腔内的第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9进行裁切，相较于将第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9从吸塑模腔内移出后再进行裁切，无需对第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9进行二次定位，提升第一胶膜4、第二胶膜8、第三胶膜9的裁切效率及裁切良率。

实施例二

所述第一胶膜4的装饰层、第二胶膜8的装饰层、第三胶膜9的装饰层彼此均不相同，例如，第一胶膜4的装饰层为银色，第二胶膜8的装饰层为红色，第三胶膜9的装饰层均为黑色，此时整个胶膜饰件为三色构件。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

提供第一公模及与第一公模配合的第一母模，第一公模与第一母模围设形成第一模腔；

提供第一胶膜，将第一胶膜放入第一模腔内，向第一模腔内注入熔融塑料，第一模腔内冷却后的熔融塑料与第一胶膜固接成为胶膜单元；

提供第二公模及与第二公模配合的第二母模，第二公模与第二母模围设形成第二模腔；

提供第二胶膜及第三胶膜，将第二胶膜、第三胶膜、胶膜单元放入第二模腔内，向第二模腔内注塑熔融塑料，第二模腔内冷却后的熔融塑料与第二胶膜、第三胶膜、胶膜单元固接在一起形成胶膜饰件。

2.根据权利要求1所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于：所述第一胶膜、第二胶膜、第三胶膜均包括基料层及设置于基料层的装饰层，模腔内冷却后的熔融塑料与基料层固接在一起。

3.根据权利要求2所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于：所述第一胶膜的装饰层与第二胶膜的装饰层不相同，第二胶膜的装饰层与第三胶膜的装饰层相同。

4.根据权利要求2所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于：所述第一胶膜的装饰层、第二胶膜的装饰层、第三胶膜的装饰层不相同。

5.根据权利要求2所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供雕刻装置，雕刻装置对第一胶膜的基料层进行雕刻使得基料层形成有镂空标识，雕刻装置雕刻后的第一胶膜放入第一模腔内注塑形成胶膜单元，胶膜单元的塑料件采用透光塑料制成，胶膜单元的塑料件遮盖镂空标识，镂空标识位于装饰层与胶膜单元的塑料件之间。

6.根据权利要求5所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于：所述雕刻装置具有激光头，激光头发出的激光对第一胶膜的基料层进行镭射雕刻。

7.根据权利要求1所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于：所述胶膜单元位于第二胶膜与第三胶膜之间，第二公模或第二母模设有与第二模腔连通的进胶孔，进胶孔进入第二模腔内的熔融塑料挤压第二胶膜远离第一胶膜的一侧、第三胶膜远离第一胶膜的一侧。

8.根据权利要求7所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于：所述第二公模或第二母模设有突伸入第二模腔内的隔离条，隔离条突伸入第一胶膜与第二胶膜之间、第一胶膜与第三胶膜之间。

9.根据权利要求1所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为第一胶膜、第二胶膜、第三胶膜。

10.根据权利要求9所述的二次注塑多胶膜成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜、第二胶膜、第三胶膜进行裁切处理，裁切组件裁切后的第一胶膜放入第一模腔内，裁切组件裁切后的第二胶膜、第三胶膜放入第二模腔内。