JP2011000880A - インモールド成形方法およびインモールド成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】インモールド転写箔の絵柄を均一に貼付けることができるインモールド形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インモールド転写箔１０３を押さえるため第１金型１０４のパート面１０４ａと対向する箔押え枠１０５に弾性体から形成された箔押え弾性体１３５を設ける。インモールド転写箔１０３の送り方向のパート面１０４ａに凹部１１４を設け、インモールド転写箔１０３と接触する薄部１４５の面とパート面１０４ａ、および凹部１１４に挿入される厚部１５５とのクサビ効果で端部を強く挟持し、インモールド転写箔１０３の幅方向はパート面１０４ａと厚部１５５の面により挟持することにより、成形品における絵柄の皺，絵柄の破断の発生を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形品を製造する金型に関するものである。
詳しくは、様々な絵柄が印刷されたインモールド用フィルム転写箔（以降、インモールド転写箔と表記する）を金型内に取り付け、そのインモールド転写箔の面に樹脂が射出され、金型内で転写箔と樹脂が一体成形されるインモールド成形方法に関するものである。

近年、電子機器において機能面やコスト面だけでは商品の優位性を主張するのが困難となっており、結果として商品のデザイン力を強化する戦略を打ち出している企業が急増している。中でもデザインの高品位感や多様性が要求される商品が現在のトレンドとなっており、従来の塗装による対応では限界となってきている。それに伴いパーソナルコンピュータや携帯機器を中心に絵柄が印刷されたフィルムを金型内に装着して、一体に成形するという、インモールド成形工法が有望である。

図１１は、一般的なプラスチック射出成形機を用いたインモールド成形装置を表したものである。
金型は可動金型１０４と固定金型１０６で構成されている。型開きした状態において、上側の箔送り装置１１２から引き出されたインモールド転写箔１０３は、可動金型１０４と固定金型１０６の間を通過して、下側の箔送り装置１１３に掛け渡されている。

成形工程は、箔送り装置１１２から箔送り装置１１３へ送られるインモールド転写箔１０３が可動金型１０４の上に固定される。
その後、箔押え枠１０５が成形機の突出機構によりインモールド転写箔１０３を押さえ、可動金型１０４が固定金型１０６の方向に型閉じ動作を行い型締めを行った後、成形機ノズル１０８より溶融状態の樹脂１０２が、金型内（キャビティ１０７）に射出される。

このようにして、可動金型１０４側に固定されたインモールド転写箔１０３の絵柄だけが表面に転写された成形品を冷却固化した後、型開き動作によりキャビティ１０７から成形品を取り出す。

その際、インモールド転写箔１０３の使用済みの部分は、絵柄のない状態となる。そして、次の成形をする場合は、箔送り装置１１２と箔送り装置下１１３を回転駆動し、絵柄が印刷されたインモールド転写箔１０３が可動金型１０４に送られて、次の成形の準備状態になる。

更に詳しく説明する。
平板の形状を有する成形品１０１のインモールド成形工程を図１４（ａ）〜（ｅ）に示す。

まず、図１４（ａ）の箔セット工程では、インモールド転写箔１０３を、可動金型１０４のパート面１０４ａに敷かれた状態にする。そのときはまだ箔押え枠１０５はインモールド転写箔１０３の面の上部に位置した状態になっており、キャビティ１０７面はインモールド転写箔１０３に触れていない。

図１４（ｂ）の箔吸着・型閉じ・型締め工程では、吸引溝１０４ｂから空気を吸引することで、インモールド転写箔１０３を可動金型１０４のキャビティ１０７の面に密着させることでズレのないようにする。この密着状態を維持した上で、成形機の突出機構と連結された箔押え枠１０５が移動し、箔押え枠１０５に設けた突出部分の戻りによって、インモールド転写箔１０３が可動金型１０４のパート面１０４ａに固定されるとともに、可動金型１０４は固定金型１０６に型閉じされ、所定の型締め力で型締めされる。

図１４（ｃ）の射出・冷却工程では、溶融された樹脂１０２が金型内の樹脂流路（スプル）１０９からインモールド転写箔１０３を密着したキャビティ１０７に樹脂１０２が射出されて充填される。その後、この状態で冷却される。

図１４（ｄ）の型開き・取り出し工程では、可動金型１０４が型開きし、成形品１０１が取り出される。その際に、取り出された成形品１０１の表面には、インモールド転写箔１０３の絵柄が一体成形品として密着した状態になっている。

このようにして得られたインモールド成形された成形品１０１を図１２に示す。成形品１０１の表面に絵柄パターン１１０が転写される成形をインモールド成形と呼んでいる。

特開平１−２４１４１６号公報

しかしながら、このような方法で得られた板形状または箱型形状の成形品１０１には、図１３に示すように、天面１０１ａと側面１０１ｂ，１０１ｃからなる３面が交差する角部や、天面１０１ａと側面１０１ｂの２面が直角に交わる辺部では、インモールド転写箔の破断１１０ａや、インモールド転写箔に皺１１０ｂが発生することが多い。

その原因は、インモールド転写箔１０３の引っ張り過ぎや、インモールド転写箔１０３が移動（ズレ）せず、過大な剪断応力が発生することによるものである。また逆に、インモールド転写箔１０３の引っ張り力が小さいため、インモールド転写箔１０３のズレ量が大きくなり、皺１１０ｂが発生することもある。

本発明は、インモールド転写箔の絵柄を均一に貼付けることが可能となるインモールド形成方法およびインモールド形成金型を提供することを目的とする。

本発明のインモールド成形方法は、第１金型のキャビティ面にインモールド転写箔を接触させて、前記第１金型と第２金型を型締めして構成したキャビティに樹脂を射出し成形するインモールド成形方法であって、前記第１金型の平面で前記キャビティの外周輪郭部分に設けた凹部と、弾性体によって形成され前記インモールド転写箔を前記第１金型のパート面に押さえる箔押さえ弾性体を、前記インモールド転写箔に対向させて設けた箔押え枠とを備えた前記第１金型を用いて、前記第１金型と前記第２金型の間にインモールド転写箔を配置し、前記インモールド転写箔を前記第１金型のパート面に接触させて、前記箔押え枠で押さえる際に、前記インモールド転写箔を送る第１の方向の引っ張り力より、前記第１の方向に直角な第２の方向の引っ張り力を大きくした状態として、前記型締めにより構成したキャビティ内に樹脂を射出しインモールド成形品を成形することを特徴とする。

また、前記第１金型平面の凹部を、前記インモールド転写箔を押さえる箔押さえ弾性体と対向する位置で前記第１の方向に配置して、かつ前記箔押さえ弾性体として前記インモールド転写箔の厚みより大きい厚み差を形成したものを使用して、前記インモールド転写箔に対する第１の方向の引っ張り力より、前記第２の方向の引っ張り力を大きくすることを特徴とする。

また、前記インモールド転写箔を押さえる箔押さえ弾性体の圧力を可変する圧力可変機構により、前記キャビティの外周輪郭部分の全域または任意の領域に配置し、インモールド成形時の前記インモールド転写箔に皺、破断が発生し易い場所の前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御することを特徴とする。

また、前記圧力可変機構が、スプリング、板バネ等の付勢手段により前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御することを特徴とする。
また、前記圧力可変機構が、空気圧、水圧、油圧などの流体圧を用いた圧力調整手段により前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御することを特徴とする。

また、前記圧力可変機構が、電磁ソレノイド、ピエゾ素子等を用いた電気的付勢手段により前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御することを特徴とする。
本発明のインモールド成形金型は、第１金型のキャビティ面にインモールド転写箔を接触させて、前記第１金型と第２金型を型締めして構成したキャビティに樹脂を射出し成形するインモールド成形金型であって、前記第１金型に前記インモールド転写箔に対向させて設けた箔押え枠を設け、前記箔押え枠には、前記第１金型の平面で前記キャビティの外周輪郭部分に設けた凹部と、前記インモールド転写箔を前記第１金型のパート面に押さえる箔押さえ弾性体を設け、前記インモールド転写箔を送る第１の方向の引っ張り力より、前記第１の方向に直角な第２の方向の引っ張り力を大きくしたことを特徴とする。

また、前記インモールド転写箔に対する第１の方向の引っ張り力より、前記第２の方向の引っ張り力を大きくするために、前記凹部を、前記インモールド転写箔を押さえる箔押さえ弾性体と対向する位置で前記第１の方向に配置して、かつ前記箔押さえ弾性体に前記インモールド転写箔の厚みより大きい厚み差を形成したことを特徴とする。

また、インモールド転写箔を押さえる前記箔押さえ弾性体として、供給される流体量に応じて弾性が変化するチューブと、前記チューブへ供給する流体の圧力を可変する圧力可変機構を備え、前記チューブを前記キャビティの外周輪郭部分の全域または任意の領域に配置したことを特徴とする。

この構成によれば、弾性体または供給される流体量に応じて弾性が変化するチューブから形成され前記インモールド転写箔を前記第１金型のパート面に押さえる箔押さえ弾性体を備えた箔押さえ枠を用いることによって、インモールド転写箔の引っ張り力、移動量を調整して、インモールド成形した成形品に生じるインモールド転写箔の皺、破断の発生を防止できる。

本発明の実施の形態１におけるインモールド成形金型の断面図 同実施の形態における可動金型と箔押え枠の正面図 同実施の形態における箔押え弾性体の配置を示す箔押え短辺部の断面図 同実施の形態におけるインモールド成形金型を用いた成形工程図 同実施の形態における箔押さえ状態を示す箔押え長辺部の断面図 同実施の形態における箔押さえ状態を示す箔押え短辺部の断面図 本発明の実施の形態２における可動金型に備えた箔押え枠の部分断面図 本発明の実施の形態３における可動金型に備えた箔押え枠の部分断面図 本発明の実施の形態４における可動金型に備えた箔押え枠の部分断面図 本発明の実施の形態５における可動金型に備えた箔押え枠の部分断面図 従来のインモールド成形金型の概略構成図 従来のインモールド成形した成形品の斜視図 従来のインモールド成形した成形品の不良箇所を示す斜視図 従来のインモールド成形する金型を用いた成形工程図

以下、本発明のインモールド成形方法を、具体的な各実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図６は本発明の実施の形態１を示す。

なお、前記従来例を示す図１１にて説明した構成部材に対応し同等機能のものには同一の符号を付けて示す。また、従来のインモールド成形装置を示す図１１を基本に、可動金型を主にして実施の形態を説明する。

図１はインモールド転写箔１０３を設置した成形前の可動金型１０４の断面図を示す。図２は第１金型としての可動金型１０４と箔押え枠１０５の配置状態を示している。
この図１と図２に示すように、可動金型１０４の上部にインモールド転写箔１０３の箔押え枠１０５が配置され、可動金型１０４と箔押え枠１０５との間に箔押え弾性体１３５が配置されている。

図２に示すように、可動金型１０４でインモールド転写箔１０３は、可動金型１０４の上部に取り付けられた箔送り装置１１２から送り出される。可動金型１０４には成形機の突出機構を用いて、可動金型１０４のパート面１０４ａより突出された状態のインモールド転写箔１０３を押さえる箔押え枠１０５が備えられている。絵柄の転写後のインモールド転写箔１０３は、開いた可動金型１０４のパート面１０４ａ（図１参照）と箔押え枠１０５の間隙部を通って、箔送り装置１１３に巻き取られる。

インモールド転写箔１０３を介して可動金型１０４のパート面１０４ａと対向している箔押え枠１０５の面には、図２に示すようにキャビティ１０７の輪郭の周囲に対応した位置に箔押え弾性体１３５が設けられている。さらに詳しくは、箔押え枠１０５のインモールド転写箔１０３の送り方向に沿った長辺部１１５と、箔押え枠１０５のインモールド転写箔１０３の幅方向の短辺部１２５に、それぞれ箔押え弾性体１３５が配置されている。箔押え弾性体１３５は箔押え枠１０５よりも弾性率が小さい材料によって形成されている。具体的には、箔押え枠１０５は可動金型１０４や固定金型１０５と同じ材質またはそれよりも軟らかい鉄材で形成されており、箔押え弾性体１３５は例えばゴム板で構成されている。

箔押え弾性体１３５は、図１に示すように内側の薄部１４５と外側の厚部１５５とで厚みに差がある。薄部１４５と外厚部１５５の厚み差をインモールド転写箔１０３の厚みより大きく設定し、薄部１４５を内側（キャビティ１０７側）に配置している。

可動金型１０４のパート面１０４ａには、図１と図２に示すように長辺部１１５に対応して凹形状の段差となる凹部１１４が、インモールド転写箔１０３の送り方向に沿って長く設けられている。長辺部１１５に設けられた箔押え弾性体１３５は、この凹部１１４に厚部１５５が挿入されて、クサビ効果によりインモールド転写箔１０３の端部が凹部１１４との間で、薄部１４５とパート面１０４ａとによるインモールド転写箔１０３の挟持よりも、強く挟持される。

一方、図３は箔押え弾性体の配置を示す短辺部１２５の断面図である。短辺部１２５は箔送り装置によりインモールド転写箔１０３に引っ張り力を常に受ける側で、パート面１０４ａには箔押え弾性体１３５に対応した凹形状の段差は形成せず、厚部１５５とパート面１０４ａの平面でインモールド転写箔１０３を挟持して、インモールド転写箔１０３の厚み分より厚い箔押え弾性体１３５の厚部１５５の押圧力でインモールド転写箔１０３の押さえ力が発生するように構成している。

このインモールド成形金型は、図４（ａ）〜（ｄ）の工程でインモールド成形方法を実行している。
まず、図４（ａ）に箔セット工程では、インモールド転写箔１０３を可動金型１０４のパート面１０４ａ上に敷かれた状態にする。そのときはまだ箔押え枠１０５は、インモールド転写箔１０３の面の上部に位置した状態になっており、インモールド転写箔１０３に触れていない。

図４（ｂ）の箔吸着・射出工程では、インモールド転写箔１０３を吸引溝１０４ｂから吸引することでキャビティ１０７内の空気を除去し、インモールド転写箔１０３が可動金型１０４のキャビティ１０７面形状に沿った状態にする。この状態を維持した上で、成形機の突出機構と連結された箔押え枠１０５の突出部分である箔押え弾性体１３５と可動金型１０４のパート面１０４ａとでインモールド転写箔１０３が挟持される。さらに、可動金型１０４は第２金型としての固定金型１０６に型閉じされ、所定の型締め力で型締めされる。

射出工程では、溶融された樹脂１０２が金型内の樹脂流路（スプル）１０９を通過して射出される。
図４（ｃ）の冷却工程では、冷却してインモールド転写箔１０３と樹脂１０２が一体成形される。

図４（ｄ）の型開き・取り出し工程では、可動金型１０４が型開きし成形品１０１が取り出される。その際に、取り出された成形品１０１の表面には、インモールド転写箔１０３の絵柄が一体成形品として密着した状態になっている。

前記の構成による箔押え弾性体１３５の長辺部分及び短辺部分における、インモールド転写箔１０３の押さえ力の調整作用を具体的に説明する。
先に説明した図４（ａ）の箔セット工程を説明する。

この時、箔押え枠１０５の長辺部１１５では、インモールド転写箔１０３は可動金型１０４のパート面１０４ａと箔押え弾性体１３５の薄部１４５で挟持される。さらに箔押え弾性体１３５の厚部１５５がインモールド転写箔１０３の端部を可動金型１０４のパート面１０４ａ上に設けられた凹部１１４に引っ張って押し込む。

さらに、図４（ｂ）の箔吸着・射出工程において型閉じされ、所定の型締め力で型締めされることで、可動金型１０４は箔押え枠１０５を介して固定金型１０６に押し付けられ、インモールド転写箔１０３は幅方向の端面位置に設けられたパート面１０４ａの凹み形状の凹部１１４に係合して、パート面１０４ａと凹部１１４の勾配部１３５ｂでインモールド転写箔１０３の折れ曲りが形成され、インモールド転写箔１０３の皺が発生する長辺部には引っ張り力を増加させ、キャビティ１０７への引っ張りによるインモールド転写箔１０３の移動を抑制させている。

また、箔押え弾性体１３５の薄部１４５によりインモールド転写箔１０３を押さえ、保持力を上げることにより引っ張り力を維持し、この結果、射出時に成形圧力により金型が撓んでインモールド転写箔１０３に対する押さえ力が低下しても、インモールド転写箔１０３の引っ張り力および箔移動による皺が防止できる。

さらに、溶融した樹脂１０２がキャビティ１０７に射出充填されても、インモールド転写箔１０３は薄部１４５にて、箔のズレがないように強く押圧しているため、インモールド転写箔１０３の延びでキャビティ１０７の形状に沿うので、箔皺が発生しない。

図６はインモールド転写箔１０３の送り方向に沿った方向の断面図を示す。可動金型１０４に設けられたインモールド転写箔１０３の送り側の箔送り装置１１２（図６に図示せず）と巻き取り側の箔送り装置１１３により、インモールド転写箔１０３は一定のテンションがかかっている。したがって、インモールド転写箔１０３は一定の引っ張り力を保持しており、インモールド転写箔１０３を箔押え弾性体１３５の厚部１５５と可動金型１０４のパート面１０４ａとで挟持できる。

さらに、樹脂１０２を充填する末端角部１０７ａでは射出圧によるインモールド転写箔１０３の浮き上がりが少なく、箔押え枠１０５が３辺で囲う構成であって、射出される樹脂１０２の充填圧によりインモールド転写箔１０３が引き延ばされるため、箔押え枠１０５の短辺部１２５に対応する可動金型１０４の送り方向のパート面１０４ａには、長辺部１１５に見られた凹部１１４を設けず、箔押え弾性体１３５の厚部１５５と平面のパート面１０４ａにてインモールド転写箔１０３を挟持する。

したがって、インモールド転写箔１０３の送り方向に沿った方向のインモールド転写箔１０３には、箔押え弾性体１３５の厚部１５５と薄部１４５との段差により弛み部１３５ａが形成される。この弛み部１３５ａでインモールド転写箔１０３の伸びの余裕となって、インモールド転写箔１０３は樹脂１０２の射出充填圧による引っ張り力に対し、インモールド転写箔１０３が移動量を調整し、樹脂１０２が充填される末端角部１０７ａでの破断が防止される。

このように、可動金型１０４にインモールド転写箔１０３を均一に張った状態で、溶融した樹脂１０２を射出したときには、インモールド転写箔１０３の引っ張り力やインモールド転写箔１０３の移動量が自動調整され、インモールド転写箔１０３に皺、破断のないインモールド成形した成形品１０１を得ることができる。

また、キャビティ１０７への樹脂１０２の注入時の、注入された樹脂１０２の熱によりインモールド転写箔１０３が熱膨張する。この熱膨張によって発生したインモールド転写箔１０３の伸びがキャビティ１０７の範囲内に残った場合には、皺になってしまう。特に、キャビティ１０７の深さが浅い場合には前記皺が目立つ。この実施の形態１ではインモールド転写箔１０３を押さえている箔押え弾性体１３５の材質を弾性体で形成しているので、注入された樹脂１０２の熱によるインモールド転写箔１０３の熱膨張分の伸びによって箔押え弾性体１３５自身が弾性変形し、インモールド転写箔１０３の熱膨張分の伸び分をキャビティ１０７の外側に逃がすことができ、キャビティ１０７内に残るインモールド転写箔１０３の皺を確実に低減できる。したがって、キャビティ１０７の深さが浅い成形の場合には、非常に有効である。

（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２における可動金型１０４に備えた箔押え枠の部分断面図を示す。図１で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付けて説明する。

実施の形態１では、箔押え弾性体１３５は箔押え枠１０５に直接に取り付けられていたが、この実施の形態２では、箔押え弾性体１３５が圧力可変機構を介して箔押え枠１０５に取り付けられている点だけが異なっている。

図７に示すように、箔押え枠１０５の長辺部１１５と短辺部１２５の全域または任意位置と箔押え弾性体１３５の間に、圧力可変機構としてコイルスプリング１３７を介装したものである。コイルスプリング１３７の内側に位置するガイドピン１３６は、箔押え弾性体１３５に設けられている。

コイルスプリング１３７はスプリング力の設定により、長辺部１１５と短辺部１２５でインモールド転写箔１０３の押さえ圧力を可変させる。
インモールド転写箔１０３に部分的に引っ張り力を調整することにより、成形時にインモールド転写箔１０３の皺が発生する長辺部位には箔押さえ力を上げるために、スプリング１３７の圧縮力を増加させ、さらにインモールド転写箔１０３の成形品１０１側への移動量を抑制させる効果を持たせている。

一方、短辺部の樹脂を流動充填する末端角部では箔押え枠１０５が成形圧により浮き上がりが少なく、箔押え枠１０５の３辺で囲う構成であるため、溶融した樹脂の射出圧によりインモールド転写箔１０３を引き延ばすため、箔押え弾性体１３５のスプリング１３７の圧縮力を下げ、インモールド転写箔１０３の押圧部分には段差の弛み部１３５ａを設け、押さえ力を低下させたインモールド用箔１０３は溶融樹脂の射出圧による引っ張り力に対して、インモールド転写箔１０３が移動できるレベルにスプリング１３７の力と弛み部１３５ａの段差を調整する。最終的に成形品１０１に角部での破断が抑制され、実施の形態１と同様な効果が得られる。

なお、実施の形態２の圧力可変機構は、コイルスプリングを例としているが、板バネ等の付勢力を得られ、同様の作用が得られるものであればこれに限定されるものではない。
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態２における可動金型１０４に備えた箔押え枠の部分断面図を示す。図１で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付けて説明する。

実施の形態１では、箔押え弾性体１３５は箔押え枠１０５に直接に取り付けられていたが、この実施の形態３では、箔押え弾性体１３５が圧力可変機構を介して箔押え枠１０５に取り付けられている点だけが異なっている。

図８に示すように、箔押え枠１０５の長辺部１１５と短辺部１２５の全域または任意位置と箔押え弾性体１３５の間に、圧力可変機構としてシリンダ駆動部１３８を介して箔押え枠１０５に取り付けられている点だけが異なっている。

シリンダ駆動部１３８には空気圧もしくは油圧、水圧等の駆動源にて押圧力を調整し、成形品の部位に応じて押さえ圧力を圧力調整弁１３９にて制御することが可能なため、インモールド転写箔１０３に長辺部、短辺部など部分的に引っ張り力やインモールド転写箔１０３の移動量を調整し、インモールド転写箔１０３の引っ張り力の均一化と箔移動量を調整することにより箔の皺や破断のないインモールド成形した成形品を得ることができる。

（実施の形態４）
図９は本発明の実施の形態４における可動金型１０４に備えた箔押え枠の部分断面図を示す。図１で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付けて説明する。

実施の形態１では、箔押え弾性体１３５は箔押え枠１０５に直接に取り付けられていたが、この実施の形態４では、箔押え弾性体１３５が圧力可変機構を介して箔押え枠１０５に取り付けられている点だけが異なっている。

図９に示すように、成形品１０１の外周輪郭部分に設置した箔押え枠１０５の長辺部および短辺部の全域または任意位置に、圧力可変機構としての電磁ソレノイドやピエゾ素子等の電気的アクチェータと、ガイドピン１３６を介して箔押え弾性体１３５とを設置した箔押え枠１０５を用いる金型を構成する。成形品１０１の外周輪郭部分に設置した箔押え枠１０５の長辺部および短辺部の全域または任意位置に、箔押え弾性体１３５を有する電気的アクチェータ駆動部（電磁ソレノイド１４０）と電磁ソレノイド１４０を固定する箔押え枠１０５で構成される。

電磁ソレノイド１４０には電気制御にて、成形品の部位に応じて押さえ圧力を制御することが可能なため、インモールド転写箔１０３に長辺部、短辺部など部分的に引っ張り力やインモールド転写箔１０３の移動量を調整し、インモールド転写箔１０３の引っ張り力の均一化と箔移動量を調整することにより、箔の皺や破断のないインモールド成形した成形品を得ることができる。

なお、実施の形態４の圧力可変機構は、電磁ソレノイドを例としているが、前述したピエゾ素子等の電気的付勢力を得られ、同様の作用が得られるものであればこれに限定されるものではない。

（実施の形態５）
図１０は本発明の実施の形態５における可動金型１０４に備えた箔押え枠の部分断面図を示す。図１で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付けて説明する。

実施の形態１では、箔押え弾性体１３５はゴム板などで形成されていたが、この実施の形態４では、箔押え弾性体１３５を流体量に応じて弾性が変化するチューブ１４１に変更し、このチューブ１４１への流体の供給量を調節している点だけが異なっている。

図１０に示すように、成形品１０１の輪郭周囲にインモールド転写箔１０３を押さえる箔押え枠１０５に設け、箔押え枠１０５にはインモールド転写箔１０３と当接する圧力可変機構としてのチューブ１４１を設け、チューブ１４１には空気圧力または液圧の供給源（図示せず）と圧力調整弁１３９を設置することにより、箔押さえ力を制御できる。その際に、皺の発生し易い長辺部１１５では、可動金型１０４のパート面１０４ａには箔押え弾性体としてのチューブ１４１に対応して凹部１１４を形成し、チューブ１４１の圧力を高くして、インモールド転写箔１０３の保持力を高め、溶融した樹脂１０２の射出時における流動抵抗に対し、インモールド転写箔１０３の引っ張り力を上げることによってインモールド転写箔１０３の皺防止効果がある。

一方、短辺部では箔押さえ用のチューブ１４１の圧力を低下させ、インモールド転写箔１０３の押さえ力を低下させ、溶融した樹脂１０２の射出圧力による引っ張り力に対し、インモールド転写箔１０３が移動できるレベルに押さえ力を圧力調整弁１３９にて調整する。最終的に末端角部１０７ａでの破断が抑制され、実施の形態１と同様な効果が得られる。

本発明のインモールド成形方法およびインモールド成形金型は、成形品のフラットな面にインモールド転写箔の絵柄を転写する場合に適用可能である。

１０１ 成形品
１０１ａ 天面
１０１ｂ，１０１ｃ 側面
１０２ 樹脂
１０３ インモールド転写箔
１０４ 可動金型（第１金型）
１０４ａ パート面
１０４ｂ 吸引溝
１０５ 箔押え枠
１０６ 固定金型（第２金型）
１０７ キャビティ
１０７ａ 末端角部
１０８ 成形機ノズル
１０９ 樹脂流路（スプル）
１１０ 絵柄パターン
１１０ａ 破断
１１０ｂ 皺
１１２ 箔送り装置
１１３ 箔送り装置
１１４ 凹部
１１５ 長辺部
１２５ 短辺部
１３５ 箔押え弾性体
１３５ａ 弛み部
１３６ ガイドピン
１３７ スプリング
１３８ シリンダ駆動部
１３９ 圧力調整弁
１４０ 電磁ソレノイド
１４１ チューブ
１４５ 箔押え弾性体の薄部
１５５ 箔押え弾性体の厚部

Claims (9)

1. 第１金型のキャビティ面にインモールド転写箔を接触させて、前記第１金型と第２金型を型締めして構成したキャビティに樹脂を射出し成形するインモールド成形方法であって、
   前記第１金型の平面で前記キャビティの外周輪郭部分に設けた凹部と、弾性体から形成され前記インモールド転写箔を前記第１金型のパート面に押さえる箔押さえ弾性体を、前記インモールド転写箔に対向させて設けた箔押え枠とを備えた前記第１金型を用いて、
   前記第１金型と前記第２金型の間にインモールド転写箔を配置し、
   前記インモールド転写箔を前記第１金型のパート面に接触させて、前記箔押え枠で押さえる際に、前記インモールド転写箔を送る第１の方向の引っ張り力より、前記第１の方向に直角な第２の方向の引っ張り力を大きくした状態として、前記型締めにより構成したキャビティ内に樹脂を射出しインモールド成形品を成形する
   インモールド成形方法。
2. 前記第１金型平面の凹部を、前記インモールド転写箔を押さえる箔押さえ弾性体と対向する位置で前記第１の方向に配置して、かつ前記箔押さえ弾性体として前記インモールド転写箔の厚みより大きい厚み差を形成したものを使用して、前記インモールド転写箔に対する第１の方向の引っ張り力より、前記第２の方向の引っ張り力を大きくする
   請求項１記載のインモールド成形方法。
3. 前記インモールド転写箔を押さえる箔押さえ弾性体の圧力を可変する圧力可変機構により、前記キャビティの外周輪郭部分の全域または任意の領域に配置し、インモールド成形時の前記インモールド転写箔に皺、破断が発生し易い場所の前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御する
   請求項１記載のインモールド成形方法。
4. 前記圧力可変機構が、スプリング、板バネ等の付勢手段により前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御する
   請求項３記載のインモールド成形方法。
5. 前記圧力可変機構が、空気圧、水圧、油圧などの流体圧を用いた圧力調整手段により前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御する
   請求項３記載のインモールド成形方法。
6. 前記圧力可変機構が、電磁ソレノイド、ピエゾ素子等を用いた電気的付勢手段により前記箔押さえ弾性体の圧力を可変制御する
   請求項３記載のインモールド成形方法。
7. 第１金型のキャビティ面にインモールド転写箔を接触させて、前記第１金型と第２金型を型締めして構成したキャビティに樹脂を射出し成形するインモールド成形金型であって、
   前記第１金型に前記インモールド転写箔に対向させて設けた箔押え枠を設け、
   前記箔押え枠には、
   前記第１金型の平面で前記キャビティの外周輪郭部分に設けた凹部と、
   前記インモールド転写箔を前記第１金型のパート面に押さえる箔押さえ弾性体を設け、
   前記インモールド転写箔を送る第１の方向の引っ張り力より、前記第１の方向に直角な第２の方向の引っ張り力を大きくした
   インモールド成形金型。
8. 前記インモールド転写箔に対する第１の方向の引っ張り力より、前記第２の方向の引っ張り力を大きくするために、前記凹部を、前記インモールド転写箔を押さえる箔押さえ弾性体と対向する位置で前記第１の方向に配置して、かつ前記箔押さえ弾性体には前記インモールド転写箔の厚みより大きい厚み差を形成した
   請求項７記載のインモールド成形金型。
9. 前記インモールド転写箔を押さえる箔押さえ弾性体として、供給される流体量に応じて弾性が変化するチューブと、前記チューブへ供給する流体の圧力を可変する圧力可変機構を備え、前記チューブを前記キャビティの外周輪郭部分の全域または任意の領域に配置した
   請求項７記載のインモールド成形金型。

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