CN101024301A - 一种模内装饰件注塑镶件工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模内装饰件注塑镶件工艺。本发明的工艺包括如下技术步骤:(1)薄膜成型;(2)镶入件组装;(3)定位;(4)合模注塑。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:(1)本发明的方法过程简单快捷,大幅缩短了加工时间,提高了效率;(2)且作出完美的装饰件组合,零间隙的组合公差,完全没有装饰件脱落的危机;(3)完全取代了喷漆工艺,并且所有的工序都符合环保要求,是注塑件行业的一大突破。
Description
技术领域
本发明涉及一种模内装饰件注塑镶件工艺。
背景技术
目前,国内及国际市场上各种产品包装造型不断推陈出新,例如手机、家电、汽车等产业,其外观及造型都趋向立体流线型。
以往这些产品中使用的控制装饰面板皆为平面的,另外装饰功能性控制面板,面膜及IMD镶件注塑面膜还需要在成型前印刷图案、标志、符号,而且尺寸准确度及使用性能要求很高,使用的基材一般为工程塑料薄膜,成型很困难。并且这些印刷上去的图案、标志、符号还存在着容易脱落等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种模内装饰件注塑镶件工艺。
为达到上述目的,本发明采取了如下技术方案:
一种模内装饰件注塑镶件工艺,包括如下技术步骤:
(1)薄膜成型:将薄膜片材印刷,冲孔完成后,利用超高压成型机,成型出依配套注塑模内型尺寸;
(2)镶入件组装:将镶入件(如金属,玻璃或其他硬质镶入件)覆上耐温双面胶,利用定位治具,准确地贴付于薄膜上;
(3)定位:将上述(2)步骤得到的组合后的半成品,植入注塑模型腔体内,确定定位;
(4)合模注塑:利用注塑工艺,注塑料的高温度,高压力,将其薄膜软化且包覆镶入件;注塑料冷却后,开模取出产品,即得成品。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的方法过程简单快捷,大幅缩短了加工时间,提高了效率;
(2)且作出完美的装饰件组合,零间隙的组合公差,完全没有装饰件脱落的危机;
(3)完全取代了喷漆工艺,并且所有的工序都符合环保要求,是注塑件行业的一大突破。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种模内装饰件注塑镶件工艺,包括如下技术步骤:
(1)薄膜成型:将薄膜片材印刷,冲孔完成后,利用超高压成型机,成型出依配套注塑模内型尺寸;
(2)镶入件组装:将镶入件(如金属,玻璃或其他硬质镶入件)覆上耐温双面胶,利用定位治具,准确地贴付于薄膜上;
(3)定位:将上述(2)步骤得到的组合后的半成品,植入注塑模型腔体内,确定定位;
(4)合模注塑:利用注塑工艺,注塑料的高温度,高压力,将其薄膜软化且包覆镶入件;注塑料冷却后,开模取出产品,即得成品。
上述实施例中,所涉及到的工艺条件,参数及操作方法,皆为本技术领域的普通技术人员所掌握,不一一详细列举。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的方法过程简单快捷,大幅缩短了加工时间,提高了效率;
(2)且作出完美的装饰件组合,零间隙的组合公差,完全没有装饰件脱落的危机;
(3)完全取代了喷漆工艺,并且所有的工序都符合环保要求,是注塑件行业的一大突破。
Claims (5)
1.一种模内装饰件注塑镶件工艺,其特征在于:包括如下技术步骤:
(1)薄膜成型;
(2)镶入件组装;
(3)定位;
(4)合模注塑。
2.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺,其特征在于:所述的(1)步骤的薄膜成型具体为:将薄膜片材印刷,冲孔完成后,利用超高压成型机,成型出依配套注塑模内型尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺,其特征在于:所述的(2)步骤的镶入件组装具体为:将镶入件覆上耐温双面胶,利用定位治具,准确地贴付于薄膜上。
4.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺,其特征在于:所述的(3)步骤的定位具体为:将(2)步骤得到的组合后的半成品,植入注塑模型腔体内,确定定位。
5.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺,其特征在于:所述的(4)步骤的合模注塑定位具体为:利用注塑工艺,注塑料的高温度,高压力,将其薄膜软化且包覆镶入件;注塑料冷却后,开模取出产品,即得成品。
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2007
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