CN106798331A - 一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法 - Google Patents

一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法 Download PDF

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Abstract

一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，属于保健食品的研制与开发技术领域。本发明以冻干麦苗为主要原料，通过惰性气体保护下的低温干法粉碎，再添加其它功能性营养物质加工生产的速溶调理纳米麦苗粉保健食品，具体通过预粉碎、装料、气体置换、预冷、冲击粉碎、低温放置缓冲、二次冲击粉碎、组方配伍、包装等步骤。本发明与传统制粉法相比，利用冲击磨制粉，采用低温和惰性气体进行加工保护，运用二次冲击粉碎工艺，所得产品颜色变化小、颗粒溶解性高、营养素成分高、功能成分损失小、易于人体吸收；根据麦苗粉粒径的差异添加辅料，不仅显著提高了速溶调理麦苗粉产品的品质和营养，还使产品更加具有速溶特性，20s内可完全溶解于70~100℃的温水中，最大程度满足消费者的需求。

Description

一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法
技术领域
本发明涉及一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，具体涉及一种以冻干麦苗为主要原料，经过干法冲击粉碎制得200~300nm的麦苗粉，再添加其它营养物质，食品填充剂（如杜仲粉、蓝莓淀粉）为辅料加工生产的速溶调理麦苗粉保健食品的方法，属于保健食品的研制与开发技术领域。
背景技术
麦苗粉是以麦苗嫩茎叶加工而成，富含植物黄铜、活性酶、叶绿素、蛋白质、氨基酸、维生素和矿物质等。这种复合营养产品是能提高免疫功能增强剂，其中黄酮、叶绿素是麦苗粉关键组分，在抗氧化方面起到主要作用。麦苗粉营养物质含量高，更容易被人体吸收，口感更加细腻。
冻干通过升华的原理干燥物质，可以获得多孔结构，利于后期粉碎；同时保护对热敏感物质的功能属性，获得高品质产品。
纳米冲击磨是新型的果蔬粉生产设备，所得果蔬粉200~300nm，麦苗粉颗粒小，易于人体吸收。惰性气体和低温条件下冲击粉碎，保护营养物质不受破坏，所得产品颜色纯正，颗粒细腻，水溶性好，功能成分高。
段黎昊等（2011）研究青稞麦绿素粉冷冻干燥制备工艺优化，确定青稞麦绿素粉冷冻干燥的最佳工艺条件：预冻温度-40℃、预冻时间4h、装填厚度5mm、工作压力60Pa、升华温度40℃、解析温度50℃。在此最优工艺条件下制备的青稞麦绿素粉中总黄酮保留量69.3%、SOD保留量20.1%，且色泽鲜绿，气味保留了青草香味。本发明与其不同之处是麦苗材料脱水方式是冻干，主要粉碎方法是纳米冲击磨。
陈焕忠、尤丰等（中国专利申请号02100652.0）公开了一种全成分活性麦绿素、其微囊制品及制备方法。将嫩麦苗在45℃以下脱水，干燥麦苗表面温度25~30℃然后超细微粉碎，颗粒度小于50微米，再与微胶囊壁材经造粒制成微胶囊制品。本发明与其不同之处是干燥方法和粉碎方法不同，且麦苗粉颗粒粒径为200~500nm，与以上文献的微米级相比，本发明的麦苗粉颗粒更小。
贾明等（2013）研究青稞麦绿素压片工艺，采用粉末直接压片工艺制备，并选择适合粉末直接压片的辅料制备片剂。配方：青稞麦绿素400g，微晶纤维素10g，山梨糖醇80g，硬脂酸镁10g，淀粉80g，共制成1000 片。本发明与其不同之处是食品种类不同，文献是片剂食品，本发明是固态速溶粉状食品。
邵承斌等(中国专利申请号200410040600.7)公开了一种用于防治胰岛素抵抗综合症的麦苗粉及其制备工艺。将洗净消毒的麦苗榨汁过滤后，在滤液中添加茶多酚和稻草灰提取液，滤渣用乙醇萃取两次获得萃取滤液，再将所有滤液合并，在低温下静置沉降分离制得麦绿素膏，最后添加黄氏浸、甘草浸膏、β~环糊精和葛根粉，经过真空干燥、喷雾干燥或冷冻干燥，再研磨获得产品。本发明与其不同之处是麦苗粉干燥的方法不同，本方法是冻干，组方功能非胰岛素抵抗综合症的麦苗粉。
顾守智等（中国专利申请号200810060880.6）公开了一种麦绿素配方及其制剂工艺。将82%~95%麦绿素粉，5%~18%食用仙人掌提取物混合再经压片制成片剂，其中麦绿素粉是新鲜大麦嫩叶提取物。本发明与其不同之处是该文献采用麦苗嫩叶提取物，而本方法是麦苗茎叶粉碎物，一个是片剂，一个是粉剂。
顾振新等（中国专利申请号201110446292.8）公开了一种复配型麦绿素固体饮料及其生产工艺。以金针菇提取液进行生物护绿的新鲜麦苗汁液，经真空冷冻干燥制得的麦绿素粉为主要原料，添加麦苗渣粉、螺旋藻粉、黄原胶、山梨糖醇、海藻酸钠、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠，经灭菌和包装工序后制得。本发明与其不同之处是基础原料加工，一个是新鲜麦芽汁，一个是麦苗茎叶；组方中添加了蓝莓粉和杜仲粉。
周建贺等（中国专利申请号201210397017.6）公开了一种麦苗粉与食用菌粉复合的咀嚼片制备及中短波红外干燥的方法。以大麦苗粗粉经超微粉碎得麦苗微粉，以食用菌片经细粉碎得食用菌细粉，以麦苗微粉和食用菌细粉为主要原料，经湿法制粒、脱模、中短波红外干燥、被膜、再中短波红外干燥，包装制得麦苗粉与食用菌粉复合的咀嚼片。本发明与其不同之处是本方法没有经过湿法造粒，没有复合食用菌粉，而是直接冲击粉碎。
张慜、高甜等（中国专利申请号201410525883.8）公开一种以热风脱水大麦苗粉为原料制备速溶调理麦绿素产品的方法。以热风大麦粉为原料，经过提取、浓缩、调配、调pH、干燥、包装等步骤，制备速溶调理麦绿素产品。本发明与其不同之处是以冻干麦苗为原料，经过预粉碎，装料，氮气置换，冲击粉碎和组方包装，所用设备不同，加工方法不同。
以上主要是利用超微粉碎技术处理麦苗粉，然后添加一些物质进行压片或制成胶囊制品，而本发明通过低温氮气保护下的干法冲击磨制得200~300nm的麦苗粉，再根据产品品质的需要添加一些其他营养物质，提高了产品的功效。
发明内容
本发明的目的是充分利用麦苗粉，提高品质营养价值，利用纳米冲击磨粉碎，添加一些针对性不同的辅料，开发出粒径200~300nm的速溶调理纳米麦苗粉产品。
本发明的技术方案：一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其以冻干的含水率3%~5%的大麦苗为主要原料，通过预粉碎、装料、气体置换、冲击粉碎、低温放置缓冲、二次冲击粉碎、组方配伍，包装得到产品，具体步骤如下：
（1）预粉碎：将2~3cm的干燥麦苗径叶，平铺在高速粉碎机粉碎腔体里，厚度小于5cm，关上盖子；高速粉碎机腔体直径15~20cm；功率1000~1300W，首先在2500~2900r /min工作20s停5s；2~3min后停机，粉碎程度70~300目；收集粗麦苗粉；
（2）装料：对步骤（1）所得粗麦苗粉，按粉碎球︰粗麦苗粉质量比4︰1混合，装入干燥粉碎腔；
（3）气体置换：对步骤（2）所装粗麦苗粉和粉碎球整平，室温下向干燥粉碎腔体缓慢通入氮气；氮气压力1~1.01倍大气压；2~3min后，拧紧干燥粉碎腔盖子；
（4）冲击粉碎：对步骤（3）所得的装入氮气和粗麦苗粉的干燥粉碎腔放入冲击磨，固定锁紧机构；开动冲击磨冷水循环***，冷水循环管流经干燥粉碎腔，冷水循环管直径3~5mm，长度200~500cm；用1000~1500W的制冷机快速冷冻冷却液；冷却液降温至0℃至-10℃；10min后，开启冲击磨冲击震动，冲击震动频率为150~200Hz，8~10h后结束，打开干燥粉碎腔，收集冲击麦苗粉；
（5）低温放置缓冲：对步骤（4）所得冲击麦苗粉，取出放置在低温干燥器中；贮藏温度为0℃至-10℃，缓冲30~50min；
（6）二次冲击粉碎：对步骤（5）所得麦苗粉，按照步骤（2）~（5）的顺序进行二次冲击粉碎；粉碎2~3h后，打开干燥粉碎腔，收集冲击麦苗粉，得到粒径为200~300nm的麦苗粉；
（7）组方配伍：对步骤（6）所得麦苗粉与其它营养超微粉按不同比例组方配伍混合，得到速溶麦苗粉混合物；
（8）包装：对步骤（7）所得麦苗粉混合物真空包装即得速溶调理纳米麦苗粉产品，每袋数量100~150g置于锡箔袋中避光低温贮藏。
步骤（2）所述粉碎球为氧化锆球，直径5~7mm；所述干燥粉碎腔直径15~25cm，高度20~25cm。所用氮气通管直径3~5mm，长度300~500cm。
步骤（7）中营养超微粉粒径为20~30μm。
步骤（7）中组方配伍具体为高分散速溶型组分或中等分散速溶型组分。
所述高分散速溶型组分具体为：主料200~250nm的麦苗粉，以麦苗粉质量计，依次添加0.07%的调味粉、0.08%的杜仲粉和1%的海藻糖粉；所述调味粉具体为20~30μm的蓝莓粉、香蕉粉、橘子粉和/或草莓粉一种或几种。
所述高分散速溶型组分制备的速溶调理纳米麦苗粉经过8~10s就能够完全溶解于70~100℃的温水中；其叶绿素含量范围200~360mg/100g，总黄酮含量范围400~480mg/100g。
所述中等分散速溶型组分具体为：主料250~300nm的麦苗粉，以麦苗粉质量计，依次添加20~30μm的0.05%的调味粉、0.6%的膳食纤维粉、0.02%杜仲粉和1%的海藻糖粉；所述调味粉具体为牛蒡粉、蓝莓粉、红枣粉、南瓜粉、银杏粉中的一种或几种。
所述中等分散速溶型组分制备的速溶调理纳米麦苗粉经过15~20s内完全溶解于70~100℃的温水中；其叶绿素含量范围400~520mg/100g，总黄酮含量范围600~780mg/100g。
本发明的有益效果：本发明与传统麦苗粉碎方法相比，采用纳米冲击粉碎的麦苗粉，颗粒均匀颗粒小，营养素高、功能成分损失小。其根据加工麦苗粉颗粒大小的差异，添加不同辅料，不仅提高了麦苗粉的品质，还使产品更加具市场竞争力，提高产品的附加值。本发明采用低温、氮气保护下的冲击粉碎，产品颜色保持自然、溶解性好、易于人体吸收。本发明采用的带低温缓冲的二次冲击纳米粉碎工艺，低温缓冲使麦苗粉组织脆性增加，使得第二次冲击粉碎的粒度更低。
具体实施方式
实施例1 高分散速溶型速溶调理麦苗粉的制备
取3kg茎长为2~3cm的冻干麦苗茎叶，分批平铺在高速粉碎机粉碎腔体里，厚度小于5cm，关上盖子；高速粉碎机首先在2900r/min，工作20s停5s；2min后停机，收集粗麦苗粉；按粉碎球4份质量，粗麦苗粉1份质量混合，装入干燥粉碎腔中；室温下向粉碎腔体缓慢通入氮气；氮气压力1.01倍大气压；2min后，拧紧粉碎腔盖子；所得的装入氮气和粗麦苗粉的干燥粉碎腔放入冲击磨，固定锁紧机构；开动冲击磨冷水循环***，用1500W的冷冻机快速冷冻冷却液；冷却液温度下降值每分钟2℃；至温度为-5℃，开启冲击磨冲击震动，冲击震动频率为200Hz；10h后结束，打开干燥粉碎腔，收集冲击麦苗粉，在-10℃干燥器中放置30min，按照上面的加工参数二次冲击2h，得到粒径200nm左右麦苗粉；将得到的麦苗粉添加20~30μm蓝莓粉、香蕉粉、橘子粉和/或草莓粉，可添加一种，也可添加两种或两种以上，添加量为0.07%；添加0.08%杜仲粉，1%的海藻糖粉。
该产品的叶绿素含量范围200~360mg/100g，总黄酮含量范围400~480mg/100g；该产品可快速（8~10s）溶解分散在70~100℃的温水中，无结块，无明显沉底现象。
实施例2 中等分散速度速溶调理麦苗粉的制备
取2kg茎长2~3cm的冻干麦苗茎叶，分批平铺在高速粉碎机粉碎腔体里，厚度小于5cm，关上盖子；高速粉碎机首先在2900r/min，工作20s停5s；2min后停机，收集粗麦苗粉；按粉碎球4份质量，粗麦苗粉1份质量混合，装入干燥粉碎腔中；室温下从粉碎腔体缓慢通入氮气；氮气压力1.01倍大气压；2min后，拧紧粉碎腔盖子；所得的装入氮气和粗麦苗粉的干燥腔放入冲击磨，固定锁紧机构；开动冲击磨冷水循环***，用1500W的冷冻机快速冷冻冷却液；冷冻温度为-5℃，温度下降值每分钟2℃；至温度为-5℃，开启冲击磨冲击震动，冲击震动频率为200Hz；8h后结束，打开干燥粉碎腔，收集麦苗粉，在-10℃干燥器中放置30min，按照上面的加工参数二次冲击2h，得到粒径300nm左右的麦苗粉；辅助添加20~30μm牛蒡粉、蓝莓粉、红枣粉、南瓜粉和/或银杏粉，可添加一种，也可添加两种或两种以上，添加量为0.05%；添加0.6%的膳食纤维粉，0.02%杜仲粉，1%的海藻糖粉。
该产品的叶绿素含量范围400~520mg/100g，总黄酮含量范围600~780mg/100g；产品可快速（15~20s）溶解分散在70~100℃的温水中，无结块，无明显沉底现象。

Claims (9)

1.一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：其以冻干的含水率3~5%的大麦苗为主要原料，通过预粉碎、装料、气体置换、冲击粉碎、低温放置缓冲、二次冲击粉碎、组方配伍，包装得到产品，具体步骤如下：
（1）预粉碎：将2~3cm的冻干麦苗径叶，平铺在高速粉碎机粉碎腔体里，厚度小于5cm，关上盖子；高速粉碎机腔体直径15~20cm；功率1000~1300W，首先在2500~2900r/min，工作20s停5s，2~3min后停机，粉碎程度70~300目，收集粗麦苗粉；
（2）装料：对步骤（1）所得粗麦苗粉，按粉碎球︰粗麦苗粉质量比4︰1混合，装入干燥粉碎腔；
（3）气体置换：对步骤（2）所装粗麦苗粉和粉碎球整平，室温下向干燥粉碎腔体缓慢通入氮气；氮气压力1~1.01倍大气压；2~3min后，拧紧干燥粉碎腔盖子；
（4）冲击粉碎：对步骤（3）所得的装入氮气和粗麦苗粉的干燥粉碎腔放入冲击磨，固定锁紧机构；开动冲击磨冷水循环***，冷水循环管流经干燥粉碎腔，冷水循环管直径3~5mm，长度200~500cm；用1000~1500W的制冷机快速冷冻冷却液；冷却液降温至0℃至-5℃；10~15min后，开启冲击磨冲击震动，冲击震动频率为150~200Hz，8~10h后结束，打开干燥粉碎腔，收集冲击麦苗粉；
（5）低温放置缓冲：对步骤（4）所得冲击麦苗粉，取出放置在低温干燥器中；贮藏温度为0℃至-10℃，缓冲30~50min；
（6）二次冲击粉碎：对步骤（5）所得麦苗粉，按照步骤（2）~（5）的顺序进行二次冲击粉碎；粉碎2~3h后，打开干燥粉碎腔，收集冲击麦苗粉，得到粒径为200~300nm的麦苗粉；
（7）组方配伍：对步骤（6）所得麦苗粉与其它营养超微粉按不同比例组方配伍混合，得到速溶麦苗粉混合物；
（8）包装：对步骤（7）所得麦苗粉混合物真空包装即得速溶调理纳米麦苗粉产品，每袋数量100~150g置于锡箔袋中避光低温贮藏。
2.根据权利要求1所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：步骤（2）所述粉碎球为氧化锆球，直径5~7mm；所述干燥粉碎腔直径15~25cm，高度20~25cm。
3.根据权利要求1所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：步骤（3）所用氮气通管直径3~5mm，长度300~500cm。
4.根据权利要求1所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：步骤（7）中营养超微粉粒径为20~30μm。
5.根据权利要求1所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：步骤（7）中组方配伍具体为高分散速溶型组分或中等分散速溶型组分。
6.根据权利要求5所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：所述高分散速溶型组分具体为：主料200~250nm的麦苗粉，以麦苗粉质量计，依次添加0.07%的调味粉、0.08%的杜仲粉和1%的海藻糖粉；所述调味粉具体为20~30μm的蓝莓粉、香蕉粉、橘子粉和/或草莓粉一种或几种。
7.根据权利要求6所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：所述高分散速溶型组分制备的速溶调理纳米麦苗粉经过8~10s就完全溶解于70~100℃的温水中；其叶绿素含量范围200~360mg/100g，总黄酮含量范围400~480mg/100g。
8.根据权利要求5所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：所述中等分散速溶型组分具体为：主料250~300nm的麦苗粉，以麦苗粉质量计，依次添加20~30μm的0.05%的调味粉、0.6%的膳食纤维粉、0.02%杜仲粉和1%的海藻糖粉；所述调味粉具体为牛蒡粉、蓝莓粉、红枣粉、南瓜粉、银杏粉中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法，其特征是：所述中等分散速溶型组分制备的速溶调理纳米麦苗粉经过15~20s内完全溶解于70~100℃的温水中；其叶绿素含量范围400~520mg/100g，总黄酮含量范围600~780mg/100g。
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