CN112425741A - 一种精细加工麦苗粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精细加工麦苗粉的方法，属于食品加工领域。具体包括装料、通入氩气、球磨粉碎、冻融、组方、包装等步骤。本发明以普通冻干麦苗粉为主要原料，通过滚筒球磨粉碎，冻融，并添加其它功能成分为辅料加工生产的麦苗粉，其主要特征是产品水溶性高，叶绿色和黄酮含量高。本发明与传统制粉法相比，采用利用氩气保护下滚筒粉碎，所得产品颜色变化小，营养成分损失减小；同时，通过冻融和球磨加工，产品颗粒的水合性高、黄酮类物质含量高、易于人体吸收；添加如植物多糖、橘红果粉等辅料，不仅提高麦苗粉的品质，还使产品具有营养保健作用，使消费者得到最大满足。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种精细加工麦苗粉的方法。
背景技术
麦苗粉是以麦苗嫩茎叶为主原料的一个食物加工产品，其富含活性酶、抗氧化成分、维生素和矿物质等。这种全苗营养产品提高人体免疫功能，其中黄酮、叶绿素是麦苗粉关键组分，在抗氧化方面起到主要作用。
CN02100652.0公开了一种全成分麦绿素、其微囊制品及制备方法。将嫩麦苗在45℃以下脱水，然后超细微粉碎，再经造粒制成微胶囊制品。CN200410040600.7公开了一种用于防治胰岛素抵抗综合症的麦苗粉及其制备工艺。将洗净消毒的麦苗榨汁过滤后，用稻草灰提取液，滤渣用乙醇萃取两次获得萃取滤液，再将所有滤液合并，在低温下静置沉降分离制得麦绿素膏，最后添加功能成分，经过真空干燥、喷雾干燥或冷冻干燥，再研磨获得产品。这两个方案缺点在于，需要将麦苗进行脱水或榨汁过滤后再制成麦苗粉，容易造成黄酮类物质和叶绿素等抗氧化成分流失。
CN201410525883.8公开一种以热风脱水大麦苗粉为原料制备速溶调理麦绿素产品的方法。以热风大麦粉为原料，经过提取、浓缩、调配、调pH、干燥、包装等步骤，制备速溶调理麦绿素产品。其缺点在于，热风干燥会增加抗氧化成分的流失。
目前需要一种能够可能保留抗氧化物质成分且能够提高其吸收效果的麦苗粉制作方法。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种精细加工麦苗粉的方法。
为实现本发明目的，通过以下技术方案予以实现：
一种精细加工麦苗粉的方法，包括以下步骤：
(1)装料：将大麦的冻干麦苗茎叶粉与粉碎球放入粉碎腔中；
(2)气体置换：在干燥粉碎腔中通入惰性气体置换粉碎腔中的空气，然后封闭粉碎腔；
(3)滚筒粉碎：将冻干大麦麦苗茎叶粉在粉碎腔中滚筒粉碎；得麦苗粉；
(4)冻融：将麦苗粉放入冷冻室中冷冻然后解冻；得冻融麦苗粉；
(5)过筛和配料：冻融麦苗粉过滤后，与橘红粉，百合多糖，杜仲粉混合，得成品；
所述橘红粉的添加量为冻融麦苗粉质量的1-3％；所述百合多糖的添加量为冻融麦苗粉质量的1-5％；所述杜仲粉的添加量为冻融麦苗粉质量的1-5％。
优选地，还包括步骤：
(6)包装贮藏：将成品放入冲有惰性气体的包装后避光低温保持；低温的范围为0-10℃。
优选地，所述步骤(1)中，冻干麦苗茎叶粉和粉碎球的质量比为1:4-5；所述冻干麦苗茎叶粉的直径范围为50-100μm；所述粉碎腔的装载量为粉碎腔滚筒体积的3/10-4/10；粉碎球的直径范围为10-15mm。
优选地，所述步骤(2)中，惰性气体为氩气；惰性气体的温度为10-20℃；惰性气体在5-30min内将粉碎腔内的空气置换完成。
优选地，所述步骤(3)中，滚筒粉碎的时间为6-8小时，转速为20-110rpm；加工温度为5-20℃；所得麦苗粉粒径为1-10μm。
进一步优选地，所述步骤(3)分为初次粉碎和二次粉碎：
初次粉碎：滚筒的粉碎时间为4-6小时；转速为20-110rpm；温度为10-20℃；
二次粉碎：滚筒的粉碎时间≤2小时；转速为20-110rpm；温度为5-10℃。
优选地，所述步骤(4)中，冷冻的温度为-20至-40℃；降温速率为1-3℃/min；冷冻时间为4-12h。
优选地，所述步骤(4)中，解冻的温度为20-25℃；解冻时间为4-12h。
进一步优选地，所述步骤(4)的冷冻和解冻重复1-3次。
优选地，所述步骤(5)中，冻融麦苗粉过筛的目数为200-500目。
本发明以普通冻干麦苗粉为主要原料，通过滚筒球磨粉碎，冻融，并添加其它功能成分为辅料加工生产的麦苗粉，其主要特征是产品水溶性高，叶绿色和黄酮含量高。本发明与传统制粉法相比，采用利用氩气保护下滚筒粉碎，所得产品颜色变化小，营养成分损失减小；同时，通过冻融和球磨加工，产品颗粒的水合性高、黄酮类物质含量高、易于人体吸收；添加如植物多糖、橘红果粉等辅料，不仅提高麦苗粉的品质，还使产品具有营养保健作用，使消费者得到最大满足。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围。
实施例中使用的冻干麦苗茎叶粉，为含水量3-5％，5-7月收割的大麦幼年麦苗制成的冻干麦苗茎叶粉。
实施例一 深度冻融产品
(1)装料：取粒径50-100μm的冻干麦苗茎叶粉2kg，和8kg粉碎球装入干燥粉碎腔；粉碎球为直径10mm的氧化锆球；装载量为桶体体积的1:4。
(2)气体置换：从粉碎腔体一端缓慢通入氩气，氩气温度10℃，氩气通入为10L/min；氩气压力为1.01倍大气压；5min氩气充分置换腔体空气后封闭粉碎腔。
(3)初次粉碎：滚筒粉碎4小时，通过冷水循环，控制粉碎筒体温度为5℃，转速110rpm，粉碎后打开干燥粉碎腔，收集麦苗粉，得到粒径5-10μm的粗粉。
(4)二次粉碎：粗粉装入球磨机中，装载量为粉碎腔粉碎腔体积的3/10；并加入4倍粗粉质量的粉碎球体；初始转速20rpm，每次滚筒速度逐渐增强，增强的时间间隔为1小时，每次增加强度25％，球磨2小时后结束，打开干燥粉碎腔，收集麦苗粉，得到粒径≤5μm的麦苗粉，滚筒粉碎时的温度为5℃。
(5)冻融：5kg麦苗粉装入食用塑料袋中，分层放入冷冻室中，快速降温至-20℃，降温速度1℃/min；冷冻时间12h；然后在温度10℃条件下解冻12h；重复冷冻解冻循环3次后，得到冻融麦苗粉。
(6)过筛和配料：冻融麦苗粉过500目筛；与橘红粉，百合多糖，杜仲粉混合；添加量以冻融麦苗粉质量计算为：橘红粉1％，百合多糖1％，杜仲粉1％。
(7)包装贮藏：冲入氩气体后包装，每袋质量150g，然后置于锡箔袋中避光低温贮藏；低温的范围为0-10℃。
检测其叶绿素含量范围为500mg/100g，总黄酮含量范围为1020mg/100g，保质期24个月以上。
实施例二 普通冻融产品
(1)装料：取粒径50-100μm的冻干麦苗茎叶粉2kg和10kg粉碎球装入干燥粉碎腔；粉碎球为直径15mm的氧化锆球；装载量为桶体体积的1/4；茎叶粉和粉碎球的质量比为1:5。
(2)气体置换：从粉碎腔体一端缓慢通入氩气，氩气温度20℃，氩气通入为1L/min；氩气压力为1倍大气压；30min氩气充分置换腔体空气后封闭粉碎腔。
(3)初次粉碎：滚筒粉碎6小时，转速20rpm，通过冷水循环，控制粉碎筒体温度为20℃。粉碎后打开干燥粉碎腔，收集麦苗粉，得到粒径≤10μm的粗粉。
(4)二次粉碎：粗粉装入球磨机中，装载量为粉碎腔(滚筒)粉碎腔体积的/31；并加入5倍粗粉质量的粉碎球体；初始转速50rpm，滚筒速度逐渐增强，每次增强的时间间隔1小时，每次增加强度25％，球磨2小时后结束，打开干燥粉碎腔，收集麦苗粉，得到粒径≤5μm的麦苗粉，滚筒粉碎温度为10℃。
(5)冻融：5kg麦苗粉装入食用塑料袋中，分层放入冷冻室中，快速降温至-40℃，降温速度3℃/min；冷冻时间4h；然后在温度25℃条件下解冻4h；重复冷冻解冻循环1次后；得到冻融麦苗粉。
(6)过筛和配料：冻融麦苗粉过200目筛；与橘红粉，百合多糖，杜仲粉混合；添加量以冻融麦苗粉质量计算为：橘红粉3％，百合多糖5％，杜仲粉5％。
(7)包装贮藏：冲入氩气体后包装，每袋质量150g，然后置于锡箔袋中避光低温贮藏；低温的范围为0-10℃。
检测其叶绿素含量范围为450mg/100g，总黄酮含量范围为950mg/100g，保质期24个月以上。
实施例一、实施例二的常规理化特性如下表1。
表1麦苗粉常规理化特性
其叶绿素含量根据《NY/T 3082-2017水果、蔬菜及其制品中叶绿素含量的测定》中的方法测得。
其总黄酮含量根据《SZDB/Z 349—2019食品中总黄酮的测定》中的方法测得。
其持水性测定按照以下方法进行：
称取0.50g麦苗粉溶于20mL蒸馏水中，均质超声30min后，转移至50ml离心管中在3500r/min下离心20min，倒出上清液及擦干管壁附着的多余水分，称量残渣质量，重复5次，取平均值。计算公式为：
其中：m1--样品干质量(g)；m2--残渣质量(g)
其溶胀度测定按照以下方法进行：
准确称取约0.50g麦苗粉于玻璃试管中，记录样品初体积，加入蒸馏水10mL，振荡使其均匀分散，置于25℃水浴锅中恒温水浴24h后，记录样品充分溶胀后体积。计算公式为：
其中：v1--样品初体积(mL)；v2--溶胀后样品体积(mL)；m--样品质量(g)。
其溶解性测定按照以下方法进行：
测定溶解性：称取一定质量麦苗粉于离心管中(精确至0.001g)，按照样品与水比例为0.02：1加入蒸馏水，80℃下水浴振荡30min后，3500r/min离心20min，然后取上清液在105℃下烘干至恒重。计算公式为：
其中：M1--样品质量(g)；M2--上清液烘干后质量(g)。
其颜色测定按照以下方法进行：
将麦苗粉装在透明的自封袋中，X-Rite色差仪用白瓷砖和黑板标定之后，对样品进行测定，一个样品测定三次，取平均值。获得L、a*、b*值，L值表示物体的亮度，0-100表示黑色到白色，a*值表示物体的红绿色，正值为红色，负值则为绿色，b*值表示物体的黄蓝色，正值为黄色，负值为蓝色。
其持油性按照以下方法进行：
准确取1.50g麦苗粉和12mL花生油放入50mL干燥离心管中，均质超声30min后，在3500r/min离心20min，倒出上清液并擦干离心管内外壁所附油脂和水分，称量残留物质量，重复5次，取平均值。计算公式为：
其中：m1--样品干质量(g)；m2--残留物质量(g)。
Claims (10)
1.一种精细加工麦苗粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)装料：将大麦的冻干麦苗茎叶粉与粉碎球放入粉碎腔中；
(2)气体置换：在干燥粉碎腔中通入惰性气体置换粉碎腔中的空气，然后封闭粉碎腔；
(3)滚筒粉碎：将冻干大麦麦苗茎叶粉在粉碎腔中滚筒粉碎；得麦苗粉；
(4)冻融：将麦苗粉放入冷冻室中冷冻然后解冻；得冻融麦苗粉；
(5)过筛和配料：冻融麦苗粉过滤后，与橘红粉，百合多糖，杜仲粉混合，得成品；
所述橘红粉的添加量为冻融麦苗粉质量的1-3％；所述百合多糖的添加量为冻融麦苗粉质量的1-5％；所述杜仲粉的添加量为冻融麦苗粉质量的1-5％。
2.根据权利要求1所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：还包括步骤：
(6)包装贮藏：将成品放入冲有惰性气体的包装后避光低温保持；低温的范围为0-10℃。
3.根据权利要求1所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，冻干麦苗茎叶粉和粉碎球的质量比为1:4-5；所述冻干麦苗茎叶粉的直径范围为50-100μm；所述粉碎腔的装载量为粉碎腔滚筒体积的3/10-4/10；粉碎球的直径范围为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，惰性气体为氩气；惰性气体的温度为10-20℃；惰性气体在5-30min内将粉碎腔内的空气置换完成。
5.根据权利要求1所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，滚筒粉碎的时间为6-8小时，转速为20-110rpm；加工温度为5-20℃；所得麦苗粉粒径为1-10μm。
6.根据权利要求5所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(3)分为初次粉碎和二次粉碎：
初次粉碎：滚筒的粉碎时间为4-6小时；转速为20-110rpm；温度为10-20℃；
二次粉碎：滚筒的粉碎时间≤2小时；转速为20-110rpm；温度为5-10℃。
7.根据权利要求1所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，冷冻的温度为-20至-40℃；降温速率为1-3℃/min；冷冻时间为4-12h。
8.根据权利要求1所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，解冻的温度为20-25℃；解冻时间为4-12h。
9.根据权利要求1、7、8任一所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(4)的冷冻和解冻重复1-3次。
10.根据权利要求1所述的精细加工麦苗粉的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，冻融麦苗粉过筛的目数为200-500目。
Priority Applications (1)
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| CN202011247458.9A CN112425741A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种精细加工麦苗粉的方法 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN1304689A (zh) * | 2000-12-16 | 2001-07-25 | 胡忠义 | 一种麦苗粉的制备工艺 |
| CN106798331A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-06 | 江南大学 | 一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法 |
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2020
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