CN110495560A - 一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法；本发明以海水稻米糠为原料，包括除杂、装载、过热蒸气熟化、惰性气体冷却、低温真空干燥、低温超细粉碎、粉体分选、组方、真空包装及低温贮藏步骤。本发明利用过热蒸气熟化的高温及水蒸气保护作用，可提高可溶纤维素含量，同时降低营养物质的氧化。采用低温真空干燥，与热风干燥相比，抗氧化活性提高70%，与冻干相比，节约时间60%；利用惰性气体的保护特性，低温超细粉碎中的营养组分损失降低，与普通振动磨相比，其产品抗氧化活性提高40%，粒径约0.1~15µm。真空包装后，海水稻米糠粉在0~7℃的货架期超过16个月。
Description
技术领域
本发明涉及食品开发技术领域，具体涉及一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法。
背景技术
海水稻调理米糠粉是以海水稻米糠加工而成，海水稻米糠功能成分独特，营养全面，含有丰富的矿物质元素、纤维素、氨基酸，各种维生素等物质成分。米糠通过过热蒸气熟化、变温真空干燥和惰性气体保护球磨碎制作海水稻米糠粉，产品有良好的速溶性，营养价值全面，口感更加细腻，利于人体新陈代谢。
过热蒸气熟化是一种高品质加工方法，其高温冲击可以改善纤维素特性，提高可容膳食纤维含量，所得产品成分复杂，利于肠道健康；同时水蒸气的隔离保护作用，降低功能成分的氧化破坏。
变温真空干燥是一种新型的高品质真空脱水技术，采用三阶段变温及相应的真空度，可节约能耗，可获得理想干燥效果。后期采用高真空度，配合升温，可进一步降低含水率，利于后期粉碎；该方案降低产品功能成分破坏，所得产品颜色自然，水溶性好，易于人体吸收。
间歇球磨粉碎加工是一种减缓功能成分破坏，无化学残留的干法粉碎技术。通过置换物料中的空气，形成惰性气体保护，同时通过间歇降低物料温度，降低功能物质成分氧化破坏，提高产品的抗氧化作用。
张桂英、王宏一等研究了一种调理粉及其制备方法和用途（中国专利申请号CN201510018399.0），组方如下分离蛋白0.1～1.5份、黑麦精1～3份、植物脂肪粉0.5～2份、山药提取物0.2～1.5份、黄精提取物0.2～1份、桑叶提取物0.2～1份、玉竹提取物0.2～1份、枸杞提取物0.1～1份、亚麻籽胶0.1～0.3份、L-***糖0.5～2份、酵母0.09~0.3份、葡萄糖酸锌0.001~0.006份。本发明与其相比，充分利用海水稻米糠，其多糖氨基酸含量丰富。
李杨、齐宝坤等研究了一种速溶大豆粉的制备方法（中国专利申请号CN201811121860.5），将大豆清洗后进行磨浆、然后进行高压均质处理，超声处理，喷雾干燥得到大豆粉，微波热风联合处理，超微粉碎即得速溶大豆粉。本项目与其不同之处，采用过热蒸汽熟化，并辅助惰性气体保护，所得产品的营养更好，避免热风干燥的破坏。
滕飞、王中江等研究了一种速溶豆粉的加工方法（中国专利申请号CN201810815568.7），将筛选后的大豆挤压膨化， α-淀粉酶， α-半乳糖苷酶进行酶解，均质和喷雾干燥，得到速溶豆粉。本发明与其不同之处，使用过热蒸汽熟化和低温球磨粉碎，避免酶解副产物的产生，并辅助惰性气体保护，降低对营养物质的破坏。
廖森林研究了一种速溶椰子粉及其加工方法（中国专利申请号CN201810241347.3），选取卡拉胶作为速溶剂，选择油酸聚氧乙烯酯或松香酸聚氧乙烯酯作为乳化剂，选择硅铝酸钠作为抗结剂，通过冷冻干燥粉碎技术获得产品。本发明与其不同之处，没有加入卡拉胶和抗结剂，只加入功能物质，所得产品更健康，采用真空干燥，避免了冷冻干燥时间长的缺点。
吴先敏、吴银梅等研究了一种天麻速溶粉的制备方法（中国专利申请号CN201811279059.3），将天麻粉碎，制成匀浆液，离心取上清液，在上清液中加入保护剂，冻干得成品。本发明与其不同之处，加工方法为惰性气体保护下粉碎，降低热破坏作用，所得产品抗氧化性较好。
邢夺伟研究了一种速溶虫草粉（中国专利申请号CN201710441328.0），通过真空冷冻干燥和超微粉碎，得到虫草粉。本发明与其不同之处，采取了过热正熟化，所得产品香味更加丰富。
程俊生研究了一种速溶黄茶粉的加工方法（中国专利申请号CN201710505094.1），将烘干、过筛、浸提、浓缩、喷雾干燥，所得产品颜色自然，速溶性高。本发明与其相比，采用物理粉碎代替喷雾干燥，操作简单，节约能耗。
杨延宏研究了一种超细速溶薏仁粉的加工方法（中国专利申请号CN201810530997.X），通过原料干燥、挤压膨化、粉碎、超微粉碎、灭酶、冷却、喷雾干燥生产薏仁粉，得到的产品风味独特、适口性好。本发明与其不同之处在于，通过水蒸气和惰性气体保护，降低营养物质破坏，避免营养品质热破坏。
张慜、曹笑皇、陈龙海等研究了一种喷雾干燥调理麦苗粉柔性杀菌及营养组分有效保存的方法（中国专利申请号CN201810178636.3），通过臭氧协同射频杀菌，避光低温贮藏等步骤，避免超氧化物歧化酶、麦绿素、黄酮等营养组分氧化失活。本发明与其不同之处是采用真空干燥和球磨粉碎，最大程度的保留产品营养品质。
于滨、崔波等研究了一种活性山药速溶粉的加工方法（中国专利申请号CN201711419009.6），山药经过去皮打浆离心，上清液制备活性粉，离心沉淀物充分糊化，然后经滚筒干燥制得糊化山药淀粉。本发明与其不同之处，采用干法粉碎代替湿法粉碎，制粉获得率高，原料充分利用，避免成分流失。
翁汝珍、曹小明、徐晓军等研究了一种营养大米粉的加工方法（中国专利申请号CN201510215822.6），经过选料、清洗、浸泡、蒸煮和粉碎等步骤，生产出一种营养均衡的营养大米粉。本发明与其不同之处，采用球磨，真空干燥代替高温蒸煮联合干燥，避免营养品质破坏。
吴凤英研究了一种冬瓜复合食用粉（中国申请专利CN200910034958.1），将冬瓜制成100～400目之间的粉同所有能食用的面粉按重量2～6∶4～8比例配制而成。本发明产品营养丰富，易于吸收，食用方便。本发明与其不同之处，采用球磨，粉体直径更小，避免营养品质破坏。
以上文献主要是利用不同干燥方法及制粉技术加工食品营养固态粉，同时添加营养强化剂获得产品。但其存所加工的产品营养价值较低，并不利于肠道吸收，无法平衡人体新陈代谢的需要。
发明内容
本发明的目的是充分利用海水稻米糠的营养功能成分，提高副产物的经济价值，利用过热蒸气熟化、真空干燥，气体置换和间歇球磨加工，且添加一些功能辅料，开发出粒径0.1~15µm的速溶海水稻米糠调理粉产品。
本发明的技术方案：一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，以海水稻米糠为原料，通过除杂、装载、过热蒸气熟化、低温真空干燥、间歇超细粉碎、粉体分选、组方、真空包装及低温贮藏步骤，具体步骤为：
（1）除杂：将海水稻米糠原料装入磁力除杂机的料斗中，除去杂物，得到预备原料；
（2）装载：对步骤（1）除杂后的米糠，用带孔塑料袋封装；装完米糠的塑料袋单层状放入过热蒸气室的隔板上；
（3）过热蒸气熟化：对步骤（2）装载完成的海水稻米糠，进行蒸气熟化；过热蒸气处理0.5～2.0h；
（4）低温真空干燥：对步骤（3）冷却后的米糠解袋，打散，分层平铺于各层干燥室物料板上，进行真空干燥；
（5）惰性气体置换：对步骤（4）所得熟化干燥米糠，放入超细粉碎机的圆形粉碎腔中，同时加载研磨介质氧化锆球，通入氮气置换腔内的空气，然后封闭粉碎腔；
（6）低温超细粉碎：对步骤（5）气体置换后的米糠用球磨粉碎加工；
（7）粉体分级：对步骤（6）所述海水稻米糠粉，倒入震动筛分机中振动过筛，得到0.1~10µm粒径不同的系列产品；
（8）组方：对步骤（7）所述海水稻米糠粉，加入功能物质，功能物质为姜粉、茶叶粉和海藻糖；其中功能物质的质量比为：姜粉0.1~2.0%，茶叶粉0.1~2.0%，海藻糖0.5~4.0%；
（9）低温贮藏：对步骤（8）所述海水稻米糠调理粉，抽真空后封装于袋中贮藏。
优选的，
在所述步骤（1）中，将海水稻米糠原料装入磁力除杂机的漏斗形料斗中，通过磁场及筛子除去金属和非金属杂物，得到预备原料；除杂机振动频率100～500r/min，筛网筛孔1～10mm；喂料速度0.5~1.0L/min；磁力通道长3.0～5.0cm，磁场强度1000～2000T；料斗的尺寸为长1.0m，宽0.7m，高0.4m；
在所述步骤（2）中，装完米糠的塑料袋单层状放在隔板上；所述塑料袋孔为200目筛，厚度30～80丝; 蒸气室隔板由规格为5.0～10.0cm正方木条组成，正方木条布局间隔5.0～10.0cm，上下隔板间距30.0～40.0cm；蒸气室的尺寸为长3.0m，宽2.0m，1.5m；
在所述步骤（3）中，对装载完成的海水稻米糠，先关闭过热蒸气门，从底部管道通入过热蒸气；开启顶部的排气阀，排除冷空气后关闭；保持安全阀安全，调节流通阀门正常流进流出过热蒸气；过热蒸气处理0.5～2.0h，再自然冷却；底部管道直径5.0～10.0cm， 排气阀直径5.0～15.0cm，安全阀直径5.0～10.0cm；
在所述步骤（4）中，平铺物料高度为1.0～3.0cm；开动联动排气泵快速排气，然后启动真空泵降压于0.02～0.05MPa，调节隔板供热***，干燥时间2.0～11.0h，收集干燥米糠；真空干燥温度为0～40℃；
在所述步骤（5）中，置换氮气的纯度≥99.5%，流入速度1.0～5.0L/min，置换时间为0.5～1.0h；
在所述步骤（6）中，米糠用球磨粉碎加工时，在500~2000r/min时垂直和水平两个方向上作高频振动，时间1.0～4.0h；研磨介质氧化锆球0.3～1.0cm；原料与氧化锆球质量比为1/1～1/4；装量为圆形研磨筒体积的1/3～1/4；
在所述步骤（7）中，在频率200～500r/min下振动过筛，得到0.1~10µm粒径不同的系列产品；网筛直径0.5～1.0m；
在所述步骤（8）中，所述功能物质为姜粉、茶叶粉和海藻糖均为500目过筛；
在所述步骤（9）中，每袋成品重100～150g，封装真空度15～30kPa，置于避光低温（0~7℃）贮藏。
优选的，步骤（3）所述过热蒸气熟化为：采用的过热蒸气为高温饱和水蒸气；蒸气温度110～130℃。
优选的，步骤（4）所述低温真空干燥为：三阶段变温真空干燥，第一阶段保持真空度5~10kPa, 温度30～35℃，快速脱去自由态的水；第二阶段，真空度为1～5kPa，温度10～15℃，除去自由态水和束缚态水；第三个阶段，真空度133～1000Pa，升温35～40℃，脱去大部分束缚态水。
优选的，步骤（5）所述气体置换为：氮气置换米糠原料间歇中的空气，降低米糠球磨中的氧化破坏；置换为球磨粉碎前，在粉碎腔内二次通入洁净氮气，首先通入洁净氮气0.5~1.0h，静止0.5~1.0h后；再次通入洁净氮气0.5~1.0h，然后封闭粉碎腔，氮气纯度99.5%，流速0.2～1.5L/s。
优选的，步骤（6）所述间歇超细粉碎为：采用震动频率逐渐增强的球磨粉碎技术；500～700r/min，振动0.5~1.0h，间歇20~30min；再次球磨频率增强一倍，1000～1400r/min，粉碎0.5~1.0h，间歇20~30min；然后频率强度再增加40%，振动频率1400～2000r/min，粉碎0.5~1.0h。
优选的，步骤（8）所述组方为：
高速溶产品：稻米粉直径为0.1~5.0 µm， 辅助添加姜粉、茶叶粉和海藻糖均过500目筛子；总纤维素含量范围70~73g/100g，蛋白质含量10～11g/100g,油脂含量5~8g/100g, 灰分含量5～7g/100g，粗纤维2～3g/100g，膳食纤维68~69g/100g, 总DPPH 1500~1700µmolTE/100g, 姜粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，茶叶粉0.2~0.5%，5~15秒内完全溶解于50~60℃温水中；
中速溶产品：稻米粉直径为5.0~10.0 µm， 辅助添加姜粉、茶叶粉和海藻糖均过500目筛子；总纤维素含量范围70~74g/100g，蛋白质含量10～12g/100g,油脂含量5~6g/100g, 灰分含量5～7g/100g，粗纤维3～5g/100g，膳食纤维65~69g/100g, 总DPPH 1500~2000µmolTE/100g，杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%； 15~20秒内完全溶解于50~60℃温水中；
低速溶产品：米糠粉体直径为10.0~15.0µm，辅助添加姜粉、茶叶粉和海藻糖均过500目筛子，总纤维素含量范围70~72g/100g，蛋白质含量10～12g/100g,油脂含量5~7g/100g, 灰分含量5～8g/100g，粗纤维5～8g/100g，膳食纤维62~67g/100g, 总DPPH 1400~2000µmolTE/100g, 姜粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，茶叶粉0.2~0.5%；20~30秒内完全溶解于50~60℃温水中。
本发明的有益效果：
（1）与熟化方法相比，采用过热蒸气熟化可以保护功能成分，同时提高可溶性纤维素含量及降低纤维素分子量，利于人体肠道改善。
（2）根据低温区间的变温真空干燥特性，可提高米糠产品的抗氧化活性，平衡人体微环境代谢，提高产品的附加值。
（3）采用间歇及惰性气体辅助球磨，可以降低加工温度，增加颗粒的均匀性，溶解性好、易于肠道吸收，同时降低功能成分破坏。
（4）所采用原料是海水稻米糠，补充姜粉、茶叶粉和海藻糖，丰富产品功能成分，更利于人体免疫力调节。
具体实施方式
实施例1高速溶产品
取20kg海水稻米糠，分两批加入料斗中，开启磁力除杂机；除杂机振动频率300r/min，喂料速度1.5L/min，磁场强度1500T，3mm孔径筛子；通过磁力除去金属物，网筛除去桔梗得到合格米糠。除杂后的米糠封装于带孔塑料袋中，单排放置于蒸气室隔板上，然后关闭室门。从底部蒸气管道通入110℃过热蒸气；开启顶部排气，排除冷空气后关闭，保持安全阀安全，调节流通阀门正常流进过热蒸气，过热蒸气处理1.0h，自然冷却。冷却后的米糠解袋，打散，分层平铺于干燥室隔板上，物料高度为1.0cm， 盖上盖子，排气后启动真空泵降压于工作压力；第一阶段保持真空度5.0kPa, 温度40℃，脱水2.0 h，第二阶段，真空度为1.0 kPa，温度30℃，脱水2.0h，第三个阶段，真空度0.3kPa，升温35℃，脱水1.0h。所得干燥熟化米糠，放入圆形粉碎腔中，同时加载研磨介质氧化锆球，通入氮气置换腔内的空气，置换1.0h，间歇后，再次通入洁净氮气，然后封闭粉碎腔。在500r/min高频振动粉碎时间1.0h，间歇0.5h；在1000r/min球磨粉碎1.0h，间歇0.5h; 在1500r/min 球磨粉碎1.0h，然后自然冷却室温出料。通过在频率200r/min下振动过筛对粉体分级，得到直径0.1~5.0 µm米糠粉。参照《食品强化剂食用卫生标注》和《食品添加剂使用卫生标准》，添加姜粉0.1%，茶叶粉0.5%，海藻糖2.0%（500目过筛），即得海水稻米糠即食调理粉产品。调理粉真空包装，每袋质量100g置于避光低温（5℃）贮藏，货架期超过17个月。产品主要指标为：总纤维素含量范围73g/100g，蛋白质含量10g/100g, 油脂含量5g/100g, 灰分含量7g/100g，粗纤维2g/100g，膳食纤维69g/100g, 总DPPH 2000µmolTE/100g, 姜粉0.1%，海藻糖2.0%，茶叶粉0.5%，12秒内完全溶解于50~60℃温水中。
实施例2 中速溶产品
取15kg海水稻米糠，分两批加入料斗中，开启磁力除杂机；除杂机振动频率400r/min，喂料速度1.5L/min， 3.0mm孔径筛子，除去杂质。除杂后的米糠装入带孔塑料袋中，封口后单排放置于蒸气室隔板上，然后关闭室门。从底部蒸气管道通入120℃过热蒸气；开启顶部排气阀，排除冷空气后关闭；保持安全阀安全，调节流通阀门正常流进过热蒸气，过热蒸气处理1.0h，自然冷却室温。冷却后打散米糠，分层平铺于干燥室隔板上，物料高度为1.0cm，盖上盖子后排气降压，调节隔板供热***干燥；具体操作为，第一阶段保持真空度5kPa, 温度35℃，脱水2.0h，第二阶段，真空度为2.0kPa，温度30℃，脱水2.0h，第三个阶段，真空度0.2kPa，升温35℃，脱水1.0h。所得干燥熟化米糠，放入粉碎机圆形粉碎腔中，同时加载研磨介质氧化锆球，通入氮气置换腔内的空气置换1.0h，间歇0.5h后，再次置换1.0h。然后封闭粉碎腔，在800r/min高频球磨时间1.0h，间歇0.5h，在1600r/min球磨粉碎1.0h，间歇0.5h;在2000r/min 球磨粉碎1.0h，然后自然冷却室温出料。在频率300r/min下振动过筛，得到直径2.0~5.0 µm米糠粉。按照营养功能平衡原则、适量原则加入姜粉、茶叶粉和海藻糖（500目过筛）；参照《食品强化剂食用卫生标注》和《食品添加剂使用卫生标准》，添加姜粉0.5%，茶叶粉1.5%，海藻糖2.0%，即得海水稻米糠即食调理粉产品。调理粉真空包装，每袋质量100g置于5℃贮藏，货架期超过17个月。产品主要指标为：总纤维素含量范围74g/100g，蛋白质含量11g/100g, 油脂含量6g/100g, 灰分含量5g/100g，粗纤维5g/100g，膳食纤维66g/100g,总DPPH 2000µmolTE/100g，姜粉0.5%，海藻糖1.5%，荷茶叶粉0.5%； 15秒内完全溶解于50~60℃温水中。
实施例3低速溶产品
取10kg海水稻米糠，加入料斗中，开启磁力除杂机；在振动频率300r/min，喂料速度1.5L/min，磁场强度1500T， 3mm孔径筛子条件下除去杂质。除杂后的米糠装入塑料袋中，单排放置于蒸气室隔板上，关闭室门。从底部蒸气管道（直径5cm）通入130℃过热蒸气；开启顶部排气阀，排除冷空气后关闭，保持安全阀安全，调节流通阀门正常流进过热蒸气，过热蒸气处理1.0h，自然冷却室温。冷却后的米糠打散，分层平铺于干燥室隔板上，物料高度为1.0cm， 盖上盖子，开动联动排气泵快速排气，然后启动真空泵降压于工作压力，调节隔板供热***干燥；具体操作为，第一阶段保持真空度2.0kPa, 温度30℃，脱水2.0h，第二阶段，真空度为1.0kPa，温度30℃，脱水2.0h，第三个阶段，真空度0.2kPa，升温35℃，脱水1.0h。所得熟化米糠，放入粉碎机圆形粉碎腔中，同时加载研磨介质氧化锆球，通入氮气置换腔内的空气置换1.0h，间隔0.5h后，再次置换原料间歇中的空气，封闭粉碎腔。在600r/min高频振动粉碎时间0.5h，间歇0.5h；在1200r/min球磨粉碎0.5h，间歇0.5h; 在1600r/min 球磨粉碎0.5h，然后自然冷却出料。在频率200r/min下振动过筛，得到直径5.0~10.0µm米糠粉。按照营养功能平衡原则、适量原则加入姜粉、茶叶粉和海藻糖（500目过筛）；参照《食品强化剂食用卫生标注》和《食品添加剂使用卫生标准》，添加姜粉0.3%，茶叶粉0.5%，海藻糖2.0%，即得海水稻米糠即食调理粉产品。调理粉真空包装，每袋质量100g置于避光低温（5℃）贮藏，货架期超过18个月。产品主要指标为：总纤维素含量范围70g/100g，蛋白质含量10g/100g,油脂含量5g/100g, 灰分含量7g/100g，粗纤维8g/100g，膳食纤维65g/100g, 总DPPH 1800µmolTE/100g, 姜粉0.3%，海藻糖2.0%，茶叶粉0.5%；20秒内完全溶解于50~60℃温水中。
Claims (7)
1.一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，其特征在于：以海水稻米糠为原料，通过除杂、装载、过热蒸气熟化、低温真空干燥、间歇超细粉碎、粉体分选、组方、真空包装及低温贮藏步骤加工贮藏产品，具体步骤为：
（1）除杂：将海水稻米糠原料装入磁力除杂机的料斗中，除去杂物，得到预备原料；
（2）装载：对步骤（1）除杂后的米糠，用带孔塑料袋封装；装完米糠的塑料袋单层状放入过热蒸气室的隔板上；
（3）过热蒸气熟化：对步骤（2）装载完成的海水稻米糠，进行蒸气熟化；过热蒸气处理0.5～2.0h；
（4）低温真空干燥：对步骤（3）冷却后的米糠解袋，打散，分层平铺于各层干燥室物料板上，进行真空干燥；
（5）惰性气体置换：对步骤（4）所得熟化干燥米糠，放入超细粉碎机的圆形粉碎腔中，同时加载研磨介质氧化锆球，通入氮气置换腔内的空气，然后封闭粉碎腔；
（6）低温超细粉碎：对步骤（5）气体置换后的米糠用球磨粉碎加工；
（7）粉体分级：对步骤（6）所述海水稻米糠粉，倒入震动筛分机中振动过筛，得到0.1~10µm粒径不同的系列产品；
（8）组方：对步骤（7）所述海水稻米糠粉，加入功能物质，功能物质为姜粉、茶叶粉和海藻糖；其中功能物质的质量比为：姜粉0.1~2.0%，茶叶粉0.1~2.0%，海藻糖0.5~4.0%；
（9）低温贮藏：对步骤（8）所述海水稻米糠调理粉，抽真空后封装于袋中贮藏。
2.根据权利要求1所述一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，其特征在于：
在所述步骤（1）中，将海水稻米糠原料装入磁力除杂机的漏斗形料斗中，通过磁场及筛子除去金属和非金属杂物，得到预备原料；除杂机振动频率100～500r/min，筛网筛孔1～10mm；喂料速度0.5~1.0L/min；磁力通道长3.0～5.0cm，磁场强度1000～2000T；
在所述步骤（2）中，装完米糠的塑料袋单层状放在隔板上；所述塑料袋孔为200目筛，厚度30～80丝; 蒸气室隔板由规格为5.0～10.0cm正方木条组成，正方木条布局间隔5.0～10.0cm，上下隔板间距30.0～40.0cm；
在所述步骤（3）中，对装载完成的海水稻米糠，先关闭过热蒸气门，从底部管道通入过热蒸气；开启顶部的排气阀，排除冷空气后关闭；保持安全阀安全，调节流通阀门正常流进流出过热蒸气；过热蒸气处理0.5～2.0h，再自然冷却；
在所述步骤（4）中，平铺物料高度为1.0～3.0cm；开动联动排气泵快速排气，然后启动真空泵降压于0.02～0.05MPa，调节隔板供热***，干燥时间2.0～11.0h，收集干燥米糠；真空干燥温度为0～40℃；
在所述步骤（5）中，置换氮气的纯度≥99.5%，流入速度1.0～5.0L/min，置换时间为0.5～1.0h；
在所述步骤（6）中，米糠用球磨粉碎加工时，在500~2000r/min时垂直和水平两个方向上作高频振动，时间1.0～4.0h；研磨介质氧化锆球0.3～1.0cm；原料与氧化锆球质量比为1/1～1/4；装量为圆形研磨筒体积的1/3～1/4；
在所述步骤（7）中，在频率200～500r/min下振动过筛，得到0.1~10µm粒径不同的系列产品；网筛直径0.5～1.0m；
在所述步骤（8）中，所述功能物质为姜粉、茶叶粉和海藻糖均为500目过筛；
在所述步骤（9）中，每袋成品重100～150g，封装真空度15～30kPa，置于避光低温（0~7℃）贮藏。
3.根据权利要求2所述一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，其特征在于：步骤（3）所述过热蒸气熟化为：采用的过热蒸气为高温饱和水蒸气；蒸气温度110～130℃。
4.根据权利要求2所述一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，其特征在于步骤（4）所述低温真空干燥为：三阶段变温真空干燥，第一阶段保持真空度5~10kPa, 温度30～35℃，快速脱去自由态的水；第二阶段，真空度为1～5kPa，温度10～15℃，除去自由态水和束缚态水；第三个阶段，真空度133～1000Pa，升温35～40℃，脱去大部分束缚态水。
5.根据权利要求2所述一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，其特征在于步骤（5）所述气体置换为：氮气置换米糠原料间歇中的空气，降低米糠球磨中的氧化破坏；置换为球磨粉碎前，在粉碎腔内二次通入洁净氮气，首先通入洁净氮气0.5~1.0h，静止0.5~1.0h后；再次通入洁净氮气0.5~1.0h，然后封闭粉碎腔，氮气纯度99.5%，流速0.2～1.5L/s。
6.根据权利要求2所述所述一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，其特征在于步骤（6）所述间歇超细粉碎为：采用震动频率逐渐增强的球磨粉碎技术；500～700r/min，振动0.5~1.0h，间歇20~30min；再次球磨频率增强一倍，1000～1400r/min，粉碎0.5~1.0h，间歇20~30min；然后频率强度再增加40%，振动频率1400～2000r/min，粉碎0.5~1.0h。
7.根据权利要求2所述所述一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法，其特征在于步骤（8）所述组方为：
高速溶产品：稻米粉直径为0.1~5.0 µm， 辅助添加姜粉、茶叶粉和海藻糖均过500目筛子；总纤维素含量范围70~73g/100g，蛋白质含量10～11g/100g,油脂含量5~8g/100g, 灰分含量5～7g/100g，粗纤维2～3g/100g，膳食纤维68~69g/100g, 总DPPH 1500~1700µmolTE/100g, 姜粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，茶叶粉0.2~0.5%，5~15秒内完全溶解于50~60℃温水中；
中速溶产品：稻米粉直径为5.0~10.0 µm， 辅助添加姜粉、茶叶粉和海藻糖（过500目筛子）；总纤维素含量范围70~74g/100g，蛋白质含量10～12g/100g,油脂含量5~6g/100g, 灰分含量5～7g/100g，粗纤维3～5g/100g，膳食纤维65~69g/100g, 总DPPH 1500~2000µmolTE/100g，杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%； 15~20秒内完全溶解于50~60℃温水中；
低速溶产品：米糠粉体直径为10.0~15.0µm，辅助添加姜粉、茶叶粉和海藻糖（过500目筛子），总纤维素含量范围70~72g/100g，蛋白质含量10～12g/100g,油脂含量5~7g/100g,灰分含量5～8g/100g，粗纤维5～8g/100g，膳食纤维62~67g/100g, 总DPPH 1400~2000µmolTE/100g, 姜粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，茶叶粉0.2~0.5%；20~30秒内完全溶解于50~60℃温水中。
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2019
- 2019-09-17 CN CN201910874214.4A patent/CN110495560A/zh active Pending
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