CN104968576B - 起泡盖 - Google Patents

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Abstract

该起泡盖用于安装至挤压式容器(60)的口部。起泡盖具有盖主体(1)，盖主体(1)包括顶壁(13)和筒状侧壁(11)并且还包括安装于盖主体的分隔构件(5)。喷出管(17)从顶壁的上表面立起。顶壁的下方的空间中形成有空气室(30)，空气室(30)与挤压式容器的头部空间(60a)的上部被分隔构件(5)分隔开。分隔构件(5)中设置有用作内容液的通路的液体进入开口(39)。用于供空气室内的空气流过的空气通路(31)和用于供已经通过分隔壁(37a)进入空气室的内容液流过的液体流路(33)与空气室连通，并且空气通路和液体流路被以接合在一起的方式形成。从合流部至喷出管延伸的区域为气液混合流路(35)。当挤压式容器倾斜且被挤压时，内容液以泡沫状态从喷出管的顶端喷出。该起泡盖不具有诸如管等的会妨碍盖盖的构件，另外，该起泡盖能够连续地起泡。

Description

起泡盖
技术领域
本发明涉及起泡盖(foam dispensing cap)。更具体地，本发明涉及安装于挤压式容器的起泡盖，在该起泡盖中，当该容器倾斜且被挤压时，内容液以泡沫状态从设置在该盖中的内容液喷出管喷出。
背景技术
迄今为止，已经知晓装配有用于从容器中以泡沫状态喷出内容液(contentliquid)的机构的盖(即，起泡盖)。这些盖适用于诸如收纳例如调味品、食品、饮料、清洗剂或化妆品的瓶等的容器。
根据该起泡盖，内容液必须与空气混合，然后从容器中喷出。因而，公知的起泡盖设置有管，该管不是用于在从容器喷出内容液时立即将容器内的空气(存在于头部空间的空气)排出，而是用于一旦将空气引入就使空气与内容液混合，或者该管是用于以使内容液能够与容器内部的空气混合的方式排出该内容液的管。上述管非常长(例如，参见专利文献1和专利文献2)。
然而，设置有上述管的起泡盖具有用于将该盖安装于容器的口部的盖盖操作(capping operation)极其麻烦的问题。即，上述管不仅长，而且还具有高的柔韧性，因而执行例如用于使管穿过具有小直径的容器口部的对准是非常麻烦的。
还已经提案了不具有上述管的起泡盖(参见专利文献3)。
该起泡盖安装有Teflon(注册商标)被覆布等的小泡产生片(small bubblegeneration sheet)，并且通过该片将容器中的内容液和存在于瓶的头部空间中的空气排出，以喷出处于泡沫状态的内容液。
上述专利文献3的盖未安装有特别的管。因而，用于将该盖安装于容器的口部的盖盖操作非常容易，但是涉及明显低的起泡功能的问题。即，当容器倾斜并被挤压时，会非常快地排出气泡产生所必需的空气。结果，只有最初喷出的少量内容液是起泡的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭61-183159号公报
专利文献2：日本特公平5-2585号公报
专利文献3：日本特开平11-124160号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的目的在于提供一种不具有诸如管等的阻碍盖盖的构件并且能够持续地执行起泡的起泡盖。
用于解决问题的方案
根据本发明，提供一种用于安装于挤压式容器的口部的起泡盖，该起泡盖包括：盖主体，其包括顶壁和从该顶壁的周缘向下下降的筒状侧壁；以及分隔构件，其具有开口，所述开口用作被填充在所述挤压式容器中的内容液的通路，所述分隔构件安装于所述盖主体，
其中，所述顶壁的上表面立设有喷出管，该喷出管与所述顶壁的下方的空间连通并且用于喷出容器中的内容液；
所述顶壁的下方的空间中形成有空气室，当所述起泡盖安装于所述挤压式容器的口部时，所述空气室与所述挤压式容器的头部空间被所述分隔构件分隔开；
在所述空气室中，用于供所述空气室内的空气流向所述喷出管的空气通路和用于供已经穿过所述开口并且已经进入所述空气室的内容液流向所述喷出管的液体流路彼此连通，所述空气通路与所述液体流路被形成为在合流部处合流，并且从所述合流部至所述喷出管的范围的区域限定气液混合流路；并且
当所述挤压式容器倾斜且被挤压时，内容液穿过设置于所述分隔构件的开口、进入所述空气室并且流入所述液体流路，同时，在归因于所述内容液进入所述空气室的液压的作用下，所述空气室内的空气流入所述空气通路，于是流入所述液体流路的内容液与流入所述空气通路的空气在所述合流部处彼此混合，含有气泡的内容液穿过所述喷出管并且以泡沫状态从所述喷出管的顶端喷出。
在本发明的起泡盖中，优选地，所述内容液和所述空气混合的区域和所述喷出管的顶端之间设置有用于调整气泡直径的至少一个筛构件。
本发明的起泡盖还能够采用
(1)如下模式：其中所述筒状侧壁形成有用于与所述挤压式容器的口部卡合或嵌合的部分，并且作为所述分隔构件的发泡盒固定至所述筒状侧壁的内部，所述发泡盒具有周缘部形成有用于内容液的通路的液体进入开口的分隔壁以及从该分隔壁的外周部向上延伸的直立壁，并且所述发泡盒被组装成形成所述空气室、所述空气通路和所述液体流路。
在上述模式中，优选地，通过将所述发泡盒固定至所述筒状侧壁的内部，
(1-1)与所述喷出管的内部连通的所述气液混合流路形成在所述顶壁的下表面和所述发泡盒的上表面之间；或
(1-2)所述气液混合流路形成在所述发泡盒的内部。
除了上述模式以外，本发明的起泡盖还能够采用
(2)如下模式：其中上表面具有设置有所述开口的分隔壁并且用于固定至所述挤压式容器的口部的中帽用作所述分隔构件；所述筒状侧壁以能够拆装的方式设置于所述中帽；所述中帽的分隔壁形成有开口预定部，该开口预定部依靠归因于拉动开封环的破断来形成所述开口；并且所述空气室、所述空气通路、所述液体流路和所述气液混合流路形成在所述顶壁和作为所述中帽的上表面的所述分隔壁之间。
发明的效果
本发明的起泡盖的重要特征落在如下结构中：在构成盖的顶壁和容器的头部空间之间，形成有从该头部空间分隔出来的空气室，空气室内的空气与充入容器的内容液混合，并且将混合物喷出至外部。即，使用存在于盖内所形成的空气室中的空气。与使用存在于容器的头部空间内的空气的情况不同，无需使用排出用于与内容液混合的空气用的管。无需赘述，还无需使用排出用于与空气混合的内容液用的管。用于与内容液混合的空气存在于空气室内，而不存在于容器内的头部空间中。此外，在不实施特殊的措施的情况，容器中的内容液从形成于分隔壁的周缘部的液体进入开口穿过液体流路，与来自空气室的空气混合，并且以泡沫状态从喷出管喷出。
因此，在本发明中，对于起泡无需诸如管等的特殊构件。因此，本发明的起泡盖能够容易地对容器的口部执行盖盖操作。
此外，在本发明中，当容器中的内容液进入空气室时，存在于盖的空气室中的空气在施加的液压的作用下通过空气通路被排出。此时，盖具有如下结构：流出空气室的内容液的通路用的液体流路与空气通路合流。换言之，在推出空气时，内容液流过的路径与空气用的路径不同。因此，有效地防止了如下缺点：当内容液到达液体流路与空气通路的合流部(内容液在该合流部处开始与空气混合)时，大部分空气已经被排出到外部了。替代地，能够使一定量的空气持续地与内容液混合，并且能够使混合物持续地以泡沫状态喷出。
附图说明
图1是根据本发明的起泡盖的侧截面图。
图2是示出设置在图2的起泡盖中的发泡盒的图。
图3的(a)和图3的(b)分别是示出图2中的发泡盒的分隔构件的侧截面图和平面图。
图4的(a)和图4的(b)分别是示出图2中的发泡盒的顶壁构件的侧截面图和平面图。
图5的(a)和图5的(b)分别是示出图2中的发泡盒的液体流路形成构件的侧截面图和平面图。
图6是示出图1中的起泡盖在使用该盖取出容器中的内容液时的状态的图。
图7是起泡盖处于与图1不同的模式的侧截面图。
图8的(a)和图8的(b)分别是用于形成图7中示出的发泡盒的外壁构件的侧截面图和平面图。
图9的(a)和图9的(b)分别是用于形成图7中示出的发泡盒的分隔构件的侧截面图和平面图。
图10的(a)和图10的(b)分别是用于形成图7中示出的发泡盒的气液混合流路形成构件的侧截面图和平面图。
图11的(a)和图11的(b)分别是用于形成图7中示出的发泡盒的空气室形成构件的侧截面图和平面图。
图12是处于另一模式的本发明的起泡盖的侧截面图。
图13是以放大比例的方式示出图12的起泡盖中的空气通路与液体流路的合流位置的图。
具体实施方式
在图1中，以50整体指示的本发明的起泡盖安装于瓶状挤压式容器60的口部61。
首先，将说明挤压式容器60。该容器通常由任意各种类型的热塑性树脂成型为瓶状。容器60是可倾斜的并且其筒部是可挤压的，由此能够好像挤出一样喷出容器中的内容液。
不限制用于形成该容器60的热塑性树脂，只要该热塑性树脂能够成型为诸如瓶等的容器的形状即可。但是，通常，该热塑性树脂应当具有挤压式容器所要求的柔韧性和柔软性。从这个观点出发，使用烯烃类树脂或诸如聚对苯二甲酸乙二酯等的聚酯类树脂。烯烃类树脂的示例为：各种烯烃的聚合物，诸如低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯等；各种烯烃的共聚物，诸如丙烯-乙烯共聚物等；乙烯-醋酸乙烯共聚物；改性烯烃类共聚物，诸如用烯属不饱和羧酸(ethylenically unsaturatedcarboxylic acid)或其酸酐(anhydride)；及其任意混合物。特别优选的是低密度聚乙烯。
容器可以形成为多层，只要能够确保其可挤压性即可。例如，可以适当地在烯烃类树脂的内面层和外面层之间经由粘接剂层形成包括乙烯-醋酸乙烯共聚物等的阻气树脂层。可选地，容器可以被构造成具有诸如聚对苯二甲酸乙二酯等的聚酯树脂层，聚酯树脂层经由粘接剂层而层叠于作为烯烃类树脂层的外表面。
上述挤压式容器60可以通过公知的方法制造，例如可以通过所谓的直接吹塑成型法制造，该直接吹塑成型法包括：将上述热塑性树脂挤出成管状，夹断该管的前端以形成型坯，并且将压缩空气吹入该型坯以使其形成为瓶。
总的来说，起泡盖50包括：盖主体1，其固定于前述容器60的口部61；外帽3，其与盖主体1铰链连接；以及发泡盒5，其装在盖主体1的内部。
这些盖构成构件与容器60一样均是由各种热塑性树脂、特别是烯烃类树脂形成的。
盖主体1包括：筒状侧壁11；以及顶壁13，其被形成为用于闭合筒状侧壁11的上端开口。
筒状侧壁11的下方部分支为直径向外扩大的外侧壁11a和位于内侧的内环11b。容器60的口部61插在位于外侧壁11a和内环11b之间的环状凹部15内，由此使盖50固定于容器60。用于该固定的固定手段可以为诸如嵌入或螺纹连接等的手段。无论采用何种手段，使内环11b与容器口部61的内表面紧密接触由此封住容器60的内部都是常见的做法。
顶壁13的上表面立设有喷出管17，位于容器60内部的内容液穿过该喷出管17并且以泡沫状态从该喷出管17的顶端喷出。
喷出管17具有倾斜的上方部分，在连结部19a处，内帽19铰链连接于喷出管17的顶端。
上述喷出管17需要与容器内部连通。因而，顶壁13的被喷出管17围绕的部分(即，喷出管17的根部)限定开口部。
优选地，喷出管17内设置有用于赋予微小气泡直径的筛构件。在图示的示例中，上述开口部(喷出管17的根部)处安装有粗筛20，喷出管的顶端内侧安装有细筛21。因此，内容液以微小泡沫的状态喷出。
顶壁13还设置有用于引入形成泡沫所必需的空气的止回阀23。止回阀设置于喷出管17的外部的且位于与该喷出管17的顶端指向侧的相反方向上的部分。稍后将说明止回阀的功能。
此外，顶壁13的上表面的周缘部设置有用于稳定地以闭合状态保持外帽3与盖主体1铰链连接的接合突起25。
另一方面，外帽3的内侧设置有：肋27，其用于保持设置于喷出管17的顶端的铰链帽19处于闭合状态；以及突片29，其用于与外帽3的开闭连动地开闭铰链帽19。
即，外帽3在绕着作为支点的铰链连接部3a枢转时开闭。当外帽3为了闭合而枢转时，突片29和肋27在该枢转期间接触铰链帽19，并且在突片29和肋27推铰链帽19的同时，外帽3沿闭合方向转动。结果，当外帽3闭合时，铰链帽19也是闭合的，由此使喷出管17的顶端密封。
另外，闭合的外帽3具有位于其侧壁的下端的、与形成于顶壁的周缘部的接合突起25接合的内表面，其结果是稳定地保持了外帽3的闭合状态。同时，设置于外帽3的肋27稳固地抵靠内帽19，使得也稳定地保持了内帽19的闭合状态。
当闭合的外帽3为了打开而枢转时，设置于外帽3的突片29与内帽19的凸缘部接触，以随着外帽3的枢转向上推内帽19。结果，在开启外帽3的同时，也开启了内帽19，于是喷出管17的顶端被打开，以能够喷出内容液。
在本发明中，设置在盖主体1内的发泡盒5用作用于形成空气室30的分隔构件并且发泡盒5使用各种形状的面板组装而成。如将从图1理解的，发泡盒5嵌入且固定于盖主体1的筒状侧壁11。
一起参照图1、示出了发泡盒5的图2以及示出了用于组装发泡盒5的各种面板的形状的图3至图5，发泡盒5具有空气室30。空气通路31和液体流路33从空气室30延伸，并且该空气通路31与液体流路33在位于发泡盒5和盖主体1的顶壁3之间的位置处合流，以形成气液混合流路35。
上述发泡盒5由分隔板37(参见图3)、顶壁板40(参见图4)以及液体流路形成板47(参见图5)形成。
空气室30用于收纳发泡所必需的空气，并且通过用作盒5的底壁的分隔壁37a而与容器60内的头部空间60a(即，容器内的位于容器内的内容液70的液面上方的空间)分隔开。
如图3所示，分隔板35由圆板状的分隔壁37a和从该分隔壁37a的周缘立起的直立壁37b形成。另外，在分隔壁37a的周缘部处，形成有用于将容器中的内容液引入盒5的液体进入开口39。
还参照图4，用作发泡盒5的顶壁的顶壁板40为圆板形状，并且具有从顶壁板40的周缘上下延伸的相对较短的直立壁40a。在顶壁板40的其下表面的端部附近的部分处，形成有用于形成空气通路31的向下延伸的空气通路形成壁41。由空气通路形成壁41、直立壁40a和直立壁37b所围绕的部分限定为空气通路31，并且该空气通路31的上部形成有空气口43。此外，顶壁板40的中间形成有内容液的通路用的开口45。
此外，顶壁板40的下表面形成有用于供液体流路形成板47稳定安装的向下壁40b。向下壁40b位于略偏向空气通路形成壁41和空气口43所在侧的位置处。顶壁板40构造为使得开口45相对于向下壁40b位于不形成空气通路形成壁41和空气口43的区域中。
通过参照图5，液体流路形成板47具有与上述顶壁板40的向下壁40b的一侧(开口45存在的一侧)对应的形状，因此，具有与图示示例中的半圆形相似的形状。
在该液体流路形成板47中，面对向下壁40b的部分限定直线状延伸的平的侧壁面47a，侧壁面47e分别从该侧壁面47a的两端圆弧状地延伸。在直线状侧壁面47a的相对侧，形成有用于形成开口的缺口47b，通过该开口将已经进入空气室30的内容液导入液体流路33。因而，液体流路形成板47的上表面壁47c具有近似于半圆形的形状，并且槽47d从缺口47b延伸穿过该上表面壁47c的中央部分(参见图5的(b))。当液体流路形成板47安装于顶壁板40时，槽47d与顶壁板40的开口45连通。
即，液体流路形成板47以嵌在顶壁构件40的向下壁40b和直立壁40a之间(开口45存在侧)的方式固定。在该固定状态下，向下壁40b的一侧的侧表面(开口45旁边的表面)和液体流路形成构件47的侧壁面47a紧密接触，并且液体流路形成板47的侧壁面47e与直立壁40a的内周缘面紧密接触，由此稳定地保持了液体流路形成板47。
另外，顶壁板40的下表面和液体流路形成板47的上表面保持紧密接触。因此，与槽47d对应的部分限定液体流路33，并且该液体流路33的一端与由缺口47b形成的开口连通，而该液体流路33的另一端与开口45连通。
将供液体流路形成板47如上所述地嵌入固定的顶壁板40嵌入盖主体1的筒状侧壁11的内部空间中，将分隔板37嵌在顶壁板40的下方。以这种方式，将发泡盒5形成在筒状侧壁7内。一旦如此地形成发泡盒5，在发泡盒5的上表面(顶壁板40)和顶壁13的下表面之间形成由空气通路31与液体流路33的合流所产生的气液混合流路35。
虽然前面示出了组装发泡盒5的示例，但是发泡盒5可以以任意方式形成，只要形成有空气通路31、液体流路33和气液混合流路35即可。
将一起参照图1以及示出了取出位于容器60内的内容液70的状态的图6。在取出内容液70时，将容器倾斜适当的角度θ，使得前述喷出管17的顶端在内帽19被打开的情况下面向下方，并且挤压容器的筒部。此时，将容器中的内容液通过液体进入开口39引入盒5、沿着空气室30通过并且流入液体流路33。经由液体流路33，内容液流入气液混合流路35。与此同时，允许内容液进入空气室30。
即，在已经进入空气室30的容器中的内容液70的液压的作用下(即，由于液面70a的上升)，空气室30内的空气不会流入容器，但是会穿过空气通路31并且通过空气口43流入气液混合流路35。
以这种方式，空气室30内的空气与来自容器的内容液70在气液混合流路35中合流，由此进行混合。含有气泡的容器中的内容液70穿过粗筛20以变成被导入喷出管17的泡。然后，通过位于喷出管17的顶端的细筛21将这些泡进一步转变成微小泡，并且作为泡沫喷出。
另一方面，在完成容器中的内容液70的取出之后，容器60的筒部恢复到其初始形状，使得容器的内部处于负压。在设置于盖主体1的顶壁13的止回阀23的作用下并且由于空气从喷出管17的空气流入，空气室30再次充填发泡所必需的空气，并且容器60中的头部空间60a也接收流入的空气，因而回到与使用前相同的状态。
在本发明的起泡盖50中，如上所述，不使用容器60内部的头部空间60a内的空气，而是使用发泡盒5内部的空气室30内的空气。因此，无须为了使容器中的内容液70与空气混合而在容器60中***特殊的管。以这种方式，本发明的起泡盖能够非常容易地执行容器60的口部61的盖盖。
另外，由于空气室30内的空气不会朝向容器60内的头部空间60a逃离，所以能够稳定且持续地进行发泡。
在前述发泡盒5中，设置于分隔板37的液体进入开口39应当被布置成位于倾斜的容器60的下侧(即，喷出管17的顶端的指向方向)以促进容器中的内容液70的吸入，从而通过挤压放置成倾斜状态的容器60来使得容器中的内容液70的起泡。此外，空气通路31应当布置于倾斜的容器60的上侧(即，液体进入开口39所在侧的相反侧)。根据这些布置，确定了空气口43和止回阀23的位置，进而确定了空气通路形成壁41、内容液的通路用的开口45的位置以及液体流路形成板47的位置。换言之，通过喷出管17的顶端的指向方向来确定这些位置。
另外，通过形成位于筒状侧壁11内部的发泡盒5而在顶壁13的下表面和发泡盒5(顶壁板40)之间形成气液混合流路35。为此，优选地，在盖主体1的顶壁13，在与喷出管连接的开口部的周缘(即，粗筛20的周缘)处形成有环状的长度较短的腿49。无需赘述，在该腿49中，在腿49的面对空气通路31的一侧形成有用于空气从空气通路31流入的缺口。
本发明的上述起泡盖50是通过如下制造的：通过将树脂注塑成型为设置有外帽3和内帽19的盖主体1，将粗筛20和细筛21安装至成型体，然后再安装发泡盒5。
除了稍早说明的发泡盒5的安装以外，还能够通过适当地采用利用接合手段或诸如粘接剂或热密封等的手段的固定来执行液体流路形成板47至顶壁板40的嵌入固定，以及顶壁板40和分隔板37至筒状侧壁11的内部的嵌入固定。
在上述示例中，内容液70和空气用的气液混合流路35形成在发泡盒5的外部。然而，该混合室35还可以形成在盒5的内部。图7中示出该模式。
在图7示出的结构的盖主体1(省略了外帽3和内帽19)中，用作形成空气室用的分隔构件的发泡盒5’固定于用作筒状侧壁11的内壁的内环11b的内表面侧。此外，发泡盒5’和盖主体1的顶壁13之间夹有筛盒90。
在该模式中的发泡盒5’的内部，形成有空气室30、空气通路31和液体流路33。此外，除了内容液用的液体进入开口39以外，还形成有气液混合流路35，液体流路33和空气通路31在该气液混合流路35处混合，以用于气液混合。在发泡盒5’中，如将从图7理解的，空气室30和容器6的头部空间60a被分隔板37分隔开，使得相当大地限制了内容液通过液体进入开口39进入空气室30。
一起参照图7以及示出了形成发泡盒5’用的各种面板的图8至图11，具有上述结构的发泡盒5’由外壁构件71(图8)、分隔板37(分隔壁)(图9)、气液混合路形成构件73(图10)以及空气室形成构件75组装。
即，外壁构件71包括：圆形的顶面板部5a；筒状壁5b，其从顶面板部5a的周缘向下延伸；接合环状突起5c，其向上延伸并且形成于顶面板部5a的上表面周缘部(参见图8)。接合环状突起5c的上端外表面部形成有向外突出的突部。该突部与形成于盖主体1的内环11b的内周缘面的凹部11b接合，由此将发泡盒5’稳定地保持在盖主体1的筒状侧壁11的内部。
在上述顶面板部5a的中心部分处，形成有气液混合物从气液混合流路35的通路用的开口80。
图9中示出的形状的分隔板37固定于上述外壁构件71的筒状壁5b的下端。在分隔板37中形成有缺口39’，从而形成液体进入开口39。为了平滑地固定该分隔板37和通过使用缺口39’形成无台阶的液体进入开口39，筒状壁5b的与分隔板37粘接的部分具有被分隔板37的厚度缩短了的长度(参见图8的(a))。
如将从图7理解的，气液混合路形成构件73和空气室形成构件75装在由外壁构件71和分隔板37形成的盒状空间中。由于该构造，所以空气室30、空气通路31、液体流路33和空气通路31与液体流路33合流的气液混合流路35形成在盒5’内。
气液混合路形成构件73粘接固定于外壁构件71的下表面，并且如图10所示，气液混合路形成构件73具有与顶面板部5a的下方内表面相似的圆板形状。此外，在气液混合路形成构件73的与液体进入开口39对应的位置处形成有缺口73’，从而形成与液体进入开口39连接的液体流路33。
另外，在该构件73中，形成有与气液混合流路35对应的槽73a，并且该槽73a延伸成包括与外壁构件71的顶面板部5a的开口80对应的中心部分。
如从图11理解的，空气室形成面板75固定于上述气液混合路形成构件73的下侧，并且包括顶面板部75d和从该顶面板部75d的周缘向下延伸的筒状壁75e。
顶面板部75d为与外壁构件71的顶面板对应的圆形，并且顶面板部75d中具有被形成为彼此相对的缺口75a、75b。即，如从图7理解的，缺口75a与沿垂直方向延伸的空气通路31a对应，而缺口75b与液体流路33对应。
在顶面板部75d的中心部分中，槽75c延伸成使相对的缺口75a和75b联结在一起。即，该槽75c对应于沿水平方向延伸的空气通路31b，空气通路31b与沿垂直方向延伸的空气通路31a连通且与液体流路33合流。
由上述形状的空气室形成构件75所围绕的空间、即由顶面板部75d和筒状壁75e所围绕的空间限定空气室30。
如将从上述说明理解的，前述发泡盒5’是通过如下方式组装的：将气液混合路形成构件73固定在外壁构件71的内部，然后将空气室形成面板75装入内部并固定，最后固定分隔板37。在该组装时，如前述图2的发泡盒5一样，能够根据情况使用热密封、粘接剂等。
通过使形成于外壁构件71的接合环状突起5c与盖主体1的内环11b接合将组装好的发泡盒5’稳定地保持在盖主体1中。
在上述发泡盒5’中，空气室形成构件75的筒状壁75e和分隔板37之间形成有空隙81。通过该空隙81，空气室30中的空气流入空气通路31，并且允许通过液体进入开口39吸入的内容液中的一部分内容液进入空气室30。
在装有该发泡盒5’的盖中，空气室30的下部和容器内的头部空间60a被分隔板37分隔开，使得在取出容器中的内容液期间，空气室30内的空气不会朝向头部空间60a逃离。
此外，液体流路33和空气室30被空气室形成构件75的筒状壁75e(与缺口75a对应的部分)分隔开，并且运用控制使得内容液不会一下子进入空气室30。在这些方面中，该构造中的模式与图1中的模式有很大不同。
如将从上述结构理解的，即使在装配有该发泡盒5’的起泡盖50中，容器也倾斜适当的角度θ，并且挤压容器的筒部。此时，通过液体进入开口39将容器中的内容液吸入盒5’，并且将其送至液体流路33和空气室30中。而且，在进入到空气室30中的内容液的液压的作用下，空气室30中的空气流入空气通路31、从空气室31流入空气通路31与液体流路33合流的气液混合流路35。在气液混合流路35中，混合有空气的容器中的内容液以湍流的状态流动，因而产生了气泡。
用作气液混合流路35的上壁的顶面板5a中形成有与筛盒90的内部连通的开口80。因而，通过该开口80将依靠与空气混合而起泡的容器中的内容液导入筛盒90。
筛盒90被构造成具有：粗筛93，其设置于中空筒体91的下部；以及细筛95，其设置于中空筒体91的上部。水平凸缘97从中空筒体91的上端向外延伸，水平凸缘97保持在设置于发泡盒5’的顶面板5a的接合突起5c的上端和盖主体1的顶壁13的下表面之间。
水平凸缘97的下表面环状地形成有长度较短的突起99，并且该突起99的外表面与接合突起5c的上部的内表面紧密接触，由此稳固地保持了筛盒90。
已经通过开口80进入筛盒90的起泡的内容液经由顶面板5a和粗筛93之间的空间穿过粗筛93和细筛95，并且流入喷出管17。已经转变成微小泡的内容液从喷出管17的顶端喷出。
利用设置有发泡盒5’的起泡盖，抑制了通过液体进入开口39吸入的内容液一下子进入空气室30。即，如果内容液一下子进入空气室30，则空气室30内的空气将也会被一下子从空气通路31中推出。结果，当内容液到达液体流路33和空气通路31的合流部时，可能会释放相当大的量的空气，从而可能会使贡献于发泡的空气量减少。然而，在本模式中，稍微限制内容液进入空气室30，从而能够有效地防止贡献于发泡的空气量的减少。因此，空气室30内的几乎所有空气都用于发泡。因而，本模式对于持续地执行起泡动作是非常有利的。
在图3的示例中，未设置用于吸入空气的止回阀。然而，还在本模式中，能够设置与图1相同的止回阀23。还能够在喷出管17的顶端处设置筛。
设置有上述发泡盒5’的起泡盖是通过如下方式制备的：将已经通过各种构件的接合而形成的发泡盒5’以使单独组装的筛盒90夹在盖主体1和发泡盒5’之间的方式安装至已经通过注塑成型而形成的盖主体1。在这种状态下，将起泡盖安装至充有内容液的挤压式容器60的口部61。
另外，在本模式中，筛盒90是独立于盖主体1的构件设置的，但是筛盒90还能够与盖主体1设置成一体。
上述图1和图7的起泡盖均具有如下结构：在该结构中，设置有发泡盒5或5’的盖主体1安装于挤压式容器60的口部61，其中发泡盒5或5’均具有与容器的头部空间60a分隔的空气室30。然而，替代发泡盒5或5’中形成的空气室30，能够通过使中帽与盖主体1组合来形成空气室30。即，在该结构中，中帽用作用于形成空气室的分隔构件。
图12示出了此处说明的起泡盖的结构。
在图12中，以100整体指示的起泡盖包括以1整体指示的盖主体和以101整体指示的中帽。
盖主体1在结构上具有很多与图1和图7中示出的盖主体1中的部分共通的部分。因而，用相同的附图标记示出共通的部分。
在图示的模式中，中帽101安装于挤压式容器60的口部61。
该中帽101包括分隔壁103和从该分隔壁103的周缘部向下延伸的环状侧壁105。
与设置于图1和图7中的盖50的发泡盒5、5’的分隔壁37a所做的一样，形成中帽101的上表面的分隔壁103将容器60内的头部空间60a与空气室30分隔开。
分隔壁103的中央部分是凹状的，并且在该凹状内形成有无端状的刻痕110。由刻痕110所围绕的区域变成用于形成液体进入开口39的液体进入开口预定部39a。
液体进入开口预定部39a的上表面设置有支柱113，该支柱113的上端设置有拉环111。通过拉起拉环111，使刻痕110破断以形成前述液体进入开口39。即，液体进入开口预定部39a转变成液体进入开口39。
分隔壁103的周缘部设置有向上延伸的筒状接合突起113。接合突起113的外表面形成有用于供盖主体1安装的螺纹115。
分隔壁103的下表面设置有与环状侧壁105分开地向下延伸的内环117。将挤压式容器60的口部61嵌入内环117和环状侧壁105之间的空间中，由此将中帽101固定至口部61。
利用固定于口部61的中帽101，内环117的外表面与口部61的内表面紧密接触，因而确保了令人满意的密封性。
位于环状侧壁105的下端处的内表面形成有接合突部106。因而，使嵌有口部61的中帽101稳固地固定于口部61。
环状侧壁105的上部具有形成于全部或部分周缘的缝119，由此将环状侧壁105分隔成外侧壁105a和内侧壁105b。由于该双壁结构，所以能够在不使用特殊工具的情况，通过例如剥开外侧壁105来从口部61容易地取下中帽101。还能够容易地将中帽101安装(打塞(application))至口部61。
与图1和图7中示出的前述起泡盖50一样，盖主体1包括筒状侧壁部11和被形成为使该筒状侧壁部11的上端开口闭合的顶壁13。
筒状侧壁部11的下部的内表面设置有螺纹118。依靠螺纹118和位于中帽101的接合突起113的外表面的螺纹115之间的螺纹接合，使盖主体1固定于中帽101。
顶壁13的上表面立设有喷出管17，容器60中的内容液穿过该喷出管17并且以泡沫状态从该喷出管17的顶端喷出。
喷出管17还具有倾斜的上方部分，在连结部19a处，喷出管17的顶端铰链连接有内帽19。
在喷出管17的内部的根部处设置有如图7的盖中所使用的粗筛93，而在该粗筛93的上方且在与该粗筛93分开的位置处设置有细筛95。
在顶壁13的下表面，顶壁13的周缘附近形成有用于稳定地固定稍后说明的各种构件并且用于确保用作流路的空间的环状小突起13a。此外，形成有用于限制液体流动的液体流动限制突起13b。稍后将说明它们的功能。
与图1和图7的起泡盖50一样，盖主体1的顶壁13设置有外帽3以覆盖喷出管17。例如，顶壁13铰链连接(以3a示出的铰链连接部处)有外帽3，并且顶壁13的周缘部设置有用于稳定地保持闭合的外帽3的接合突起25。
上述外帽3的内部结构与图1和图7中示出的大致相同。例如，外帽3的内侧设置有：肋27，其用于保持设置于喷出管17的顶端的铰链帽19处于闭合状态；以及突片29，其用于与外帽3的开闭连动地开闭铰链帽19。
即，外帽3在绕着作为支点的铰链连接部3a枢转时开闭。当外帽3为了闭合而枢转时，突片29和肋27在该枢转期间接触铰链帽19，并且在突片29和肋27推铰链帽19的同时，外帽3沿闭合方向转动。结果，当外帽3闭合时，铰链帽19也是闭合的，由此使喷出管17的顶端密封。
另外，闭合的外帽3具有位于其侧壁的下端的、与形成于顶壁的周缘部的接合突起25接合的内表面，其结果是稳定地保持了外帽3的闭合状态。同时，设置于外帽3的肋27稳固地抵靠内帽19，使得也稳定地保持了内帽19的闭合状态。
当闭合的外帽3为了打开而枢转时，设置于外帽3的突片29与内帽19的凸缘部接触，以随着外帽3的枢转向上推内帽19。结果，在开启外帽3的同时，也开启了内帽19，于是喷出管17的顶端被打开，以能够喷出内容液。
在以上述方式安装于中帽101的盖主体1中，筒状侧壁11的内部***且固定有混合流路形成面板120和空气室形成面板122。
混合流路形成面板120具有大致圆板状的形状，并且布置于顶壁13的下侧(空气室形成面板122的上方)。在混合流路形成面板120的端部附近，形成有开口123。
即，设置于顶壁13的下侧的环状小突起13a和流路限制突起13b与混合流路形成面板120的上表面接触。由于该构造，所以在混合流路形成面板120的上表面和顶壁13的下表面之间形成了气液混合流路35。已经通过开口123流入气液混合流路35的液体被液体流动限制突起13b导入喷出管17。在完成内容液的喷出之后，从喷出管17滴落的液体被液体流动限制突起13b立即导入开口123。
空气室形成构件122由顶面板基板122a和形成于该顶面板基板122a的周缘的筒状壁122b形成。
筒状壁122b具有与盖主体1的筒状侧壁11的内径对应的外径，并且嵌在筒状侧壁11内部。筒状壁122b的上部突起超过顶面板基板122a的上表面，并且嵌在环状小突起13a和筒状侧壁11之间的空间中。
如将从图12理解的，当将盖主体1安装至中帽101时，空气室形成构件122面对作为中帽101的上表面的分隔壁103。在空气室形成构件122和分隔壁103之间，形成与容器60内的头部空间60a分隔开的空气室30。
顶面板基板122a的上表面形成有平的小突起124。该小突起可以形成于混合流路形成构件120的下表面。即，该小突起124的设置能够在混合流路形成构件120的下表面和顶面板基板122a的上表面之间确保一定的间隙，因而能够在混合流路形成构件120的下表面和顶面板基板122a的上表面之间形成空气通路31。
在顶面板基板122a的周缘部，形成有管状向下壁126和小孔128。管状向下壁126形成在喷出管17的排出方向的径向相反侧。
管状向下壁126在内部限定空气通路31。即，如将从图12理解的，管状向下壁126的内部与空气室30连通，并且还与混合流路形成构件120的下表面和顶面板基板122a的上表面之间的空间连通。因而，形成了与空气室30的内部连通且经由前述开口123还与气液混合流路35连通的空气通路31。
此外，参照放大的图13，上述小孔128位于管状向下壁126的径向相反侧。该小孔128用作内容液用的出口，其中该内容液已经穿过通过拉掉中帽101的刻痕110而形成的液体进入开口39且已经进入空气室30内部。即，开始于小孔128的液体流路33形成于顶面板基板122a的上表面。
在本发明中，优选地，上述空气室形成构件122的小孔128和混合流路形成构件120的开口123形成在彼此略微错位的位置处。例如，如图13所示，优选地，小孔128位于靠外侧的位置，而开口123位于略靠内侧的位置。从小孔128离开的液体流路33立即与空气通路31合流成气液混合流路35。期望地，将该合流场所压缩成窄的空间。此外，可取的是，将顶面板基板122a的形成有小孔128的周缘部形成为以截头圆锥形状突出，并且将混合流路形成构件120的开口123所在处的下表面形成为沿着截头圆锥形状的锥形表面，以将下侧流路(空气通路31)形成为锥形路31a。借此，使已经流过空气通路31的空气与已经从小孔128流出的内容液有效地混合、搅拌。因而，能够容易地产生气泡，并且能够抑制液体向下通过开口123流入空气通路31，以有效地防止空气通路31被内容液堵塞。
例如，在混合流路形成构件120被空气室形成构件122支撑的情况下，通过将该构件122嵌入筒状侧壁11来执行混合流路形成构件120和空气室形成构件122至筒状侧壁11的***固定。在执行上述***固定时，无需赘述，能够适当地采用利用接合手段、热密封或使用粘接剂等的粘接固定来进行固定。
利用上述图12的起泡盖100，盖主体1旋转以从中帽101取下。然后，拉中帽101的拉环111以使刻痕110破裂，由此形成液体进入开口39。然后，将盖主体1安装至中帽101，于是能够通过与图1和图7的盖相同的程序将内容液以泡沫状态喷出。
即，打开外帽3和内帽19，在这种状态下，将容器倾斜适当的角度θ，使得喷出管17的顶端面向下方，并且挤压容器的筒部。结果，容器中的内容液从液体进入开口39穿过空气室30的内部，并且经由小孔128流入液体流路33。另一方面，在容器中的已经进入空气室30的内容液的液压的作用下(即，由于液面70a的上升)，空气室30内的空气不会流入容器，但是会穿过空气通路31并且流入与液体流路33的合流部。
以这种方式，空气室30内的空气与来自容器的内容液在气液混合流路35中合流，由此进行混合。然后，含有气泡的内容液穿过粗筛93和细筛95以变成被从喷出管17喷出的泡。
在完成容器中的内容液的取出之后，容器60的筒部恢复到其初始形状，使得容器的内部处于负压。因此，由于空气从喷出管17的流入，空气室30再次充填泡沫排出所必需的空气，并且容器60中的头部空间60a也接收流入的空气，因而回到与使用前相同的状态。
在本发明中，如上所述，在图1、图7和图12中示出的任一模式中，均无须使用用于起泡的管，并且均不用执行用于将管***容器的操作。因而，能够有效且迅速地完成盖盖作业，并且生产性非常高。
本发明的起泡盖用作挤压式容器用的盖，该挤压式容器收纳要求每次少量供应的食品、饮料、清洗剂或化妆品等，或者充有要求起泡的流体内容物。
附图标记说明
1：盖主体
5：发泡盒
11：筒状侧壁
13：顶壁
17：喷出管
30：空气室
31：空气通路
33：液体流路
35：气液混合流路
37：分隔板
37a：分隔壁
60：挤压式容器
60a：头部空间
61：容器口部
70：容器中的内容液

Claims (5)

1.一种用于安装于挤压式容器的口部的起泡盖，该起泡盖包括：
盖主体，其包括顶壁和从该顶壁的周缘向下延伸的筒状侧壁；以及
分隔构件，其具有开口，所述开口用作被填充在所述挤压式容器中的内容液的通路，所述分隔构件安装于所述盖主体，
其中，所述顶壁的上表面立设有喷出管，该喷出管与所述顶壁的下方的空间连通并且用于喷出容器中的内容液，且该喷出管倾斜；
所述顶壁的下方的空间中形成有空气室，当所述起泡盖安装于所述挤压式容器的口部时，所述空气室与所述挤压式容器的头部空间被所述分隔构件分隔开；
在所述空气室中，用于供所述空气室内的空气流向所述喷出管的空气通路和用于供已经穿过所述开口并且已经进入所述空气室的内容液流向所述喷出管的液体流路彼此连通，所述空气通路与所述液体流路被形成为在合流部处合流，并且从所述合流部至所述喷出管的范围的区域限定气液混合流路；并且
当为了从所述喷出管排出内容液而使所述挤压式容器倾斜时，形成于所述分隔构件的所述开口设置为位于靠下侧的位置，所述空气通路设置为位于靠上侧的位置；并且
当所述挤压式容器倾斜且被挤压时，内容液穿过设置于所述分隔构件的开口、进入所述空气室并且流入所述液体流路，同时，在归因于所述内容液进入所述空气室的液压的作用下，所述空气室内的空气流入所述空气通路，于是流入所述液体流路的内容液与流入所述空气通路的空气在所述合流部处彼此混合，含有气泡的内容液穿过所述喷出管并且以泡沫状态从所述喷出管的顶端喷出，
所述筒状侧壁形成有用于与所述挤压式容器的口部卡合或嵌合的部分，并且
作为所述分隔构件的发泡盒固定至所述筒状侧壁的内部，所述发泡盒具有设置有所述开口的分隔壁以及从该分隔壁的外周部向上延伸的直立壁，并且所述发泡盒被组装成形成所述空气室、所述空气通路和所述液体流路。
2.根据权利要求1所述的起泡盖，其特征在于，所述气液混合流路和所述喷出管的顶端之间设置有用于调整气泡直径的至少一个筛构件。
3.根据权利要求1所述的起泡盖，其特征在于，通过将所述发泡盒固定至所述筒状侧壁的内部，与所述喷出管的内部连通的所述气液混合流路形成在所述顶壁的下表面和所述发泡盒的上表面之间。
4.根据权利要求1所述的起泡盖，其特征在于，所述气液混合流路形成在所述发泡盒的内部。
5.一种用于安装于挤压式容器的口部的起泡盖，该起泡盖包括：
盖主体，其包括顶壁和从该顶壁的周缘向下延伸的筒状侧壁；以及
分隔构件，其具有开口，所述开口用作被填充在所述挤压式容器中的内容液的通路，所述分隔构件安装于所述盖主体，
其中，所述顶壁的上表面立设有喷出管，该喷出管与所述顶壁的下方的空间连通并且用于喷出容器中的内容液；
所述顶壁的下方的空间中形成有空气室，当所述起泡盖安装于所述挤压式容器的口部时，所述空气室与所述挤压式容器的头部空间被所述分隔构件分隔开；
在所述空气室中，用于供所述空气室内的空气流向所述喷出管的空气通路和用于供已经穿过所述开口并且已经进入所述空气室的内容液流向所述喷出管的液体流路彼此连通，所述空气通路与所述液体流路被形成为在合流部处合流，并且从所述合流部至所述喷出管的范围的区域限定气液混合流路；并且
当所述挤压式容器倾斜且被挤压时，内容液穿过设置于所述分隔构件的开口、进入所述空气室并且流入所述液体流路，同时，在归因于所述内容液进入所述空气室的液压的作用下，所述空气室内的空气流入所述空气通路，于是流入所述液体流路的内容液与流入所述空气通路的空气在所述合流部处彼此混合，含有气泡的内容液穿过所述喷出管并且以泡沫状态从所述喷出管的顶端喷出，
上表面具有设置有所述开口的分隔壁并且用于固定至所述挤压式容器的口部的中帽用作所述分隔构件；
所述筒状侧壁以能够拆装的方式设置于所述中帽；
所述中帽的分隔壁形成有开口预定部，该开口预定部依靠归因于拉动开封环的破断来形成所述开口；并且
所述空气室、所述空气通路、所述液体流路和所述气液混合流路形成在所述顶壁和作为所述中帽的上表面的所述分隔壁之间。
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