JP5688642B2

JP5688642B2 - 注出容器

Info

Publication number: JP5688642B2
Application number: JP2011121298A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　剛; 剛佐々木; 武文栗山
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2031-05-31
Also published as: JP2012246041A

Description

本発明は、容器本体のスクイズ性を利用して内容液を発泡状にして注出する注出容器に関するものである。

特許文献１には容器本体のスクイズ性を利用し、容器本体内に収納する液体を、内部に配設した気液混合室で空気と合流させると共に、筒状のネットホルダーの上下両端部にネットを取り付けた泡均質化筒体を通過させて均質な泡状化液体を形成し、この泡状化液体をノズルから吐出するようにした、所謂、スクイズフォーマー容器と称される注出容器に係る考案が記載されており、この種のスクイズフォーマー容器は毛髪化粧料、バス、キッチン、トイレに用いる洗浄剤等、広い用途で使用されている。
そして、この注出容器では容器本体の押圧を解除すると、押圧により押し潰された胴部の周壁の弾性的な復元、所謂、スクイズバックにより容器本体内が減圧となり、外気が泡均質化筒体の外周面に設けた外気流入路を通して容器本体内に導入される。

実開平７−３９９４８号公報

ここで、上記した注出容器では、容器本体の押圧を解除して外気が外気流入路を通して容器本体内に導入される際、泡均質化筒体の上方に溜まっていた泡が外気流入路に引き込まれ、この流入路に引き込まれた泡が抵抗となって胴部の形状の復元に時間が懸かり、次の注出がすぐにできない等、注出操作性が損なわれると云う問題がある。

また、この種の注出容器では上記したスクイズバックによる、所謂、バックサンクション効果により注出後に吐出口やノズル内に残留した泡状液体を容器本体の方向に逆流させて、注出後の液切れ、その後の吐出口からの液垂れ、さらにはノズル内での固化等の問題を防ぐことができる、と云う効果を期待できるが、上記のように流入路に泡状液体が引き込まれるとこのようなバックサンクション効果も低下してしまうと、云う問題がある。

本発明は、上記のような従来技術における問題点を考慮し、スクイズフォーマータイプの注出容器において、注出操作後のスクイズバックによる容器本体の復元がスムーズ達成されると共に、ノズル内でのバックサンクション効果を十分に発揮させるための構成を創出することを課題とし、注出操作性に優れ、液垂れ等がなく衛生性にも優れた泡状液体用の注出容器を提供することを目的とする。

上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
収納する液体を泡状にして吐出する注出容器であって、
液体を収納する容器本体とこの容器本体の口筒部に装着されるキャップ体を有し、
容器本体はスクイズ操作可能に可撓性を有し、
キャップ体の頂壁には容器本体の軸方向から横方向に屈曲して吐出口に至る管状流路を形成するＬ字状の管状部を配設し、
この管状部の上流側端部に液体の発泡機構を配設し、
また管状部における液体の吐出方向とは逆方向となる後方の端部壁を後端壁とすると共に、この後端壁の外表面の所定部分を平面領域とし、
この平面領域の、発泡機構より下流側の所定位置に吸気孔を開設し、
この平面領域に吸気孔に係る逆止弁を配設し、
吸気孔により吐出口と容器本体の内部を連通する構成とし、
逆止弁の吸気孔へのシールが開放されると容器本体に外気が進入する、と云うものである。

上記構成によれば、吸気孔により、管状部の上流側端部に配設される発泡機構とは別ルートで、吐出口と容器本体の内部を連通させることにより、スクイズバックの際、メッシュ部材等を使用した発泡機構近傍での泡状液体の流動抵抗が高い場合であっても、吐出口、管状部を介して吸気孔から容器本体内に外気を直接進入させることができ、容器本体の形状を元の形状に素早く復元させることが出来、スクイズによる注出操作をスムーズに実施することが可能となる。

また、吸気孔を管状部の後端壁に開設することにより、少なくともＬ字状の管状部の、吐出口に向かって横方向に延設される範囲に残留する発泡状液体は、吐出口からの外気の流れに伴って、後端壁に開設された吸気孔から容器本体内に戻るので、使用後における吐出口からの液垂れ等の問題を十分に解消することができる。

また、吸気孔は後端壁の外表面の平面領域に開設され、逆止弁はこの平面領域を弁座として利用して吸気孔に係るシール機能を確実に発揮させることが可能となる。
なお、上記構成、あるいは以降の説明では部材の相対的な向きを明確にするために、たとえば後端壁等、前後、左右に係る用語を使用するが、ここで、前は液体の吐出方向に相当し、後はその逆方向、そしてこの前後方向に直角な方向を左右方向とする。

本発明の他の構成は、逆止弁の配設手段に係るもので、
逆止弁の基部となる筒状の基筒片を管状体の容器本体の軸方向に延設される鉛直部に下方から外嵌状に組付き固定し、
基筒片の後端壁を利用して、後方への揺動可能に逆止弁を配設する、と云うものである。

上記構成によれば、管状部の鉛直部に外嵌状に組付き固定する基筒片を有する部材を使用し、この基筒片の後端壁を利用して逆止弁を配設することにより、小さな部材である逆止弁の吸気孔に対する位置決めを、容易にかつ高精度に達成することができ、組立工程の生産性を高くすることができると共に、逆止弁としての機能を高度に発揮させることが可能となる。

本発明のさらに他の構成は、さらに具体的な逆止弁の配設手段に係るもので、
基筒片の後端壁の上端縁から周壁を上方に延設するようにして揺動板片を介して円板状の逆止弁を起立設する構成とする、と云うもので、
バックサクション効果により揺動板片の基端部を基部とした揺動変位により、逆止弁によるシールをスムーズに開放することができる。

本発明のさらに他の構成は、これもさらに具体的な逆止弁の配設手段に係るもので、基筒片の後端壁の上端縁から周壁を上方に延設するようにして左右一対の支持板片起立設し、この一対の支持板片の間に左右一対の揺動連結片を介し、この揺動連結片の弾性変形により後方への揺動可能に逆止弁を配設する、と云うものである。

本発明のさらに他の構成は、これもさらに具体的な逆止弁の配設手段に係るもので、基筒片の後端壁で、周壁を上端縁から矩形状に切除した切欠部を形成し、この切欠部中に左右一対の揺動連結片介し、この揺動連結片の弾性変形により揺動可能に逆止弁を配設する構成とする、と云うものである。

本発明のさらに他の構成は、発泡機構の配設方法に関するもので、
基筒片の下部内部に、メッシュ部材を組付き固定すると共に、このメッシュ部材の上流側に気液混合室を配設して発泡機構を構成する、と云うものであり、逆止弁の基部となる基筒片を利用して気液混合室とメッシュ部材から構成される発泡機構を配設するものである。

本発明のさらに他の構成は、上記した逆止弁部材に配置される発泡機構への液体と気体の供給態様に係るもので、基筒片の下端部に、気液混合室に液体を供給するための吸引チューブを垂下配設すると共に気液混合室に気体を供給するための通気孔を配設する構成とする、と云うものである。

本発明のさらに他の構成は、吸気孔の開設位置に係るもので、
吸気孔を、管状部の横方向に延設される水平部の後端壁に開設する、というものであり、バックサンクション効果により外気が吐出口から吸気孔に向かって直線状に流動して、吸気孔から容器内部に進入するので、
この外気の流動に伴って水平部に残留する泡状液体を早いタイミングで容器内に戻すことができ、以降、容器本体の胴部の形状をより素早く復元させることができる。

本発明のさらに他の構成は、これも吸気孔の開設位置に係るもので、吸気孔を発泡機構の上端に近接して開設すると云うものである。
この構成によれば、バックサンクション効果により管状部の、発泡機構の上流側に残留する泡状液体をほぼ全量、容器本体内に戻すことが可能となる。

本発明の注出容器は上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
すなわち本発明の主たる構成を有する注出容器にあっては、
吸気孔により、管状部の上流側端部に配設される発泡機構とは別ルートで、吐出口と容器本体の内部を連通させることにより、スクイズバックの際、メッシュ部材等を使用した発泡機構近傍での泡状液体の流動抵抗が高い場合であっても、吐出口、管状部を介して吸気孔から容器本体内に外気を直接進入させて、容器本体の形状を元の形状に素早く復元させることができ、スクイズによる注出操作をスムーズに実施することができる。

また、吸気孔を管状部の後端壁に開設することにより、少なくともＬ字状の管状部の吐出口に向かって横方向に延設される範囲に残留する発泡状液体は、吐出口からの外気の流れに伴って、後端壁に開設された吸気孔から容器本体内に戻るので、使用後における吐出口からの液垂れ等の問題を十分に解消することができる。
また、吸気孔は後端壁の外周面の平面領域に開設され、逆止弁はこの平面領域を弁座として利用して吸気孔に係るシール機能を確実に発揮させることができる。

本発明の注出容器の第１実施例を部分的に縦断して示す側面図である。図１の容器の胴部への押圧を解除した際の逆止弁の揺動姿勢を説明するための縦断側面図である。図１の容器のキャップ体と逆止弁部材を組付けた状態を、図１のＡ１−Ａ１線に沿って示す平断面図である。図１の容器のキャップ体と逆止弁部材を組付けた状態を、図３中のＡ２−Ａ２線に沿って一部縦断して示す背面図である。図１の容器のキャップ体の斜め上方からの斜視図である。図１の容器のキャップ体の管状体を部分的に示す斜め後方からの斜視図である。図１の逆止弁部材を示す斜め前方からの斜視図である。（ａ）は図１の容器の逆止弁部材に吸引チューブを嵌入した状態の要部を縦断して示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中で通気孔の形成されていない部分を縦断して示す斜視図である。本発明の注出容器の第２実施例の要部を部分的に縦断して示す側面図である。図９の容器のキャップ体と逆止弁部材を組付けた状態を、図９のＢ１−Ｂ１線に沿って示す平断面図である。図９の容器のキャップ体と逆止弁部材を組付けた状態を、図１０中のＢ２−Ｂ２線に沿って一部縦断して示す背面図である。本発明の注出容器の第３実施例の要部を部分的に縦断して示す側面図である。図１２の容器のキャップ体と逆止弁部材を組付けた状態を、図１２のＣ１−Ｃ１線に沿って示す平断面図である。図１２の容器のキャップ体と逆止弁部材を組付けた状態を、図１３中のＣ２−Ｃ２線に沿って一部縦断して示す背面図である。図１２の容器のキャップ体の管状部を部分的に示す斜め後方からの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図８は本発明による注出容器の第１実施例を示すものであり、図１は部分的に縦断した側面図、図２は胴部４への押圧を解消した際の逆止弁２４の揺動姿勢を説明するための縦断側面図、図３は容器の部材であるキャップ体１１と逆止弁部材２１を組付けた状態の平断面図、図４は容器の部材であるキャップ体１１と逆止弁部材２１を組付けた状態を一部縦断して示す背面図、図５はキャップ体１１の斜視図、図６はキャップ体１１の管状部１５を部分的に示す斜視図、図７は逆止弁部材２１の斜視図、図８は逆止弁部材２１に吸引チューブ３２を嵌入した状態の要部を縦断して示す斜視図である。

この注出容器は、ブロー成形による容器本体１、この容器本体１の口筒部２に組付き固定されるキャップ体１１、このキャップ体１１の下端部に組付き固定される逆止弁部材２１、円筒体の上端にネットを取り付けたメッシュ部材３１、ディップチューブと称される吸引チューブ３２の計４ケの部材から構成されている。

本実施例では、容器本体１は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂製で、円筒状の胴部４の上端に肩部を介して口筒部２を起立設したブロー成形による壜体であり、胴部４は手によってスクイズ操作ができるように可撓性を有すると共に、押圧力を解除した際には弾性的に元の形状に復元できるものである。

キャップ体１１は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂製の射出成形品で、全体としては有頂円筒状であり、容器本体１の口筒部２に螺合組付きする螺合筒１３を有し、この螺合筒１３の内側には、口筒部２に嵌入するシール筒１４が配設されている。
また、頂壁１２にはＬ字状に管状部１５が配設されており、この管状部１５により泡状液体ＦＬの吐出口１６に至る管状流路が形成されている。
ここで、Ｌ字状の管状部１５のうち、水平に延設される部分を水平部１５ａ、鉛直、すなわち容器本体１の軸方向に延設される部分を鉛直部１５ｃとする。
そして、本実施例では上記した管状部１５の水平部１５ａは矩形筒状で、鉛直部１５ｃは円筒状である。（図５、６等参照）

また、図３、６等に示されているように水平部１５ａの後端壁１５ｂｗの外表面は平面領域Ｓを形成している。そしてこの後端壁１５ｂｗの中央部に吸気孔１７が開設されている。
また、鉛直部１５ｃの周壁の上端部には後述する逆止弁部材２１の上下方向の位置決めをするための、当接片１８が等中心角度で３箇所に配設されている。

逆止弁部材２１は、ＬＤＰＥ樹脂製の射出成形品で図７の斜視図に示されるような形状で、管状部１５の鉛直部１５ｃに外嵌する円筒状の基筒片２２を有し、この基筒片２２の後方上端縁から、周壁を上方に延設するようにして揺動板片２３ａ１を介して円板状の逆止弁２４が起立設している。
この円板状の逆止弁２４には周突条２４ａが形成されており（図１、７等参照）、また、揺動板片２３ａ１は、基筒片２２の周壁に比較して薄肉に上方に向かって形成されており、後述するように逆止弁２４が後方に揺動し易い形状としている。

また、基筒片２２の周壁の側部上端縁からは左右一対の、矩形状の側板片２５が起立延設されており、この側板片２５の上端部で、キャップ体１１の管状部１５の水平部１５ａの側壁を挟持するように（図４参照）することにより、キャップ体１１への逆止弁部材２１の組付きの向きを確実に決めることができ、逆止弁２４の吸気孔１７への配設位置を、容易に、かつ高精度に設定することができる。

また、基筒片２２の内周壁にはメッシュ部材３１の上下方向の位置決めをするための係止突条２８が周設されている。
ここで、図８（ａ）は図１の容器の逆止弁部材２１に吸引チューブ３２を嵌入した状態の要部を縦断して示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中で通気孔２６ａの形成されていない部分を縦断して示す斜視図で、これら図８（ａ）、（ｂ）に示されているように、係止突条２８の内側に垂下筒片２７が垂下延設されており、さらにこの係止突条２８の前後方向の２箇所の周壁を切除して前後一対の通気孔２６ａが形成されている。

そして、次のような手順で上記説明した４ケの部材を組付け固定し、図１に示すような組立て状態とする。
１）メッシュ部材３１を逆止弁部材２１の基筒片２２に嵌入し、係止突条２８の上に載置する。
２）吸引チューブ３２の上端を逆止弁部材２１の垂下筒片２７に嵌入する。
３）キャップ体１１の管状部１５の鉛直部１５ｃを逆止弁部材２１の基筒片２２の上端部に嵌入して、キャップ体１１と逆止弁部材２１を組付ける。この際、当接片１８により鉛直部１５ｃの嵌入限界が決められる。
４）キャップ体１１の螺合筒１３を容器本体１の口筒部２に螺合し、キャップ体１１を容器本体１に組付け固定する。

そして、図１に示すような組立て状態では、逆止弁部材２１の基筒片２２の上端後端部に、揺動板片２３ａ１を介して延設された逆止弁２４が、キャップ体１１の吸気孔１７を塞ぐ。この際、吸気孔１７は管状部１５の後端壁１５ｂｗの外表面である平面領域Ｓに形成されているために、逆止弁２４に形成された周突条２４ａがこの吸気孔１７の開口縁の周囲に、密着状に当接することができ、確実にそのシール機能が発揮される。

また、基筒片２２の両側壁に延設される一対の側板片２５の上端部で、キャップ体１１の管状部１５の水平部１５ａの側壁を挟持している。
また、メッシュ部材３１は管状部１５の鉛直部１５ｃの下端と係止突条２８に挟持され強固に固定される。
またメッシュ部材３１の下端と、垂下筒片２７の上端の間には、後述するように液体と気体が合流して混合する気液混合室Ｒが形成され、この気液混合室Ｒとメッシュ部材３１により、液体Ｌを泡状液体ＦＬにする発泡機構Ｋが構成されている。

次に、図１で、図中、白抜き矢印で示される方向に手で胴部４を押圧するようにスクイズ操作をすると、容器内部の圧力が上昇し、容器本体１内に収納される液体Ｌは吸引チューブ３２内を上昇して気液混合室Ｒに流入すると共に、容器の上部に存在する気体（空気）Ａｒが通気孔２６ａを介して、垂下筒片２７の上端部周縁から気液混合室Ｒに流入し、気液混合室Ｒで液体Ｌと気体Ａｒが混合する。

この液体Ｌと気体Ａｒの混合物が、メッシュ部材３１を通過することにより、上端に配設されているネットの作用効果により、液体Ｌ中に細かい気泡を均質に発生させて泡状液体ＦＬが形成され、この泡状液体ＦＬが図中、クロスハッチングして示すように、管状部１５により形成される管状流路に沿って流動し吐出口１６から注出される。

そして、注出操作を終了する際には手による押圧を解除するが、そうすると、胴部４の周壁が弾性的な復元力により元の形状に復元する。
図２はこのように、図１の容器の胴部への押圧を解除した際の逆止弁２４の揺動姿勢を説明するための縦断側面図で、胴部４の周壁が元の形状に復元すると、この復元により容器の内部が減圧状態となり、そのバックサンクション効果により、逆止弁２４が揺動板片２３ａ１の基端部を基端として弾性的に斜め後方に揺動し、吸気孔１７へのシールが開放され、吐出口１６から吸気孔１７を通して容器内部に外気が進入すると共に、この外気の流れに伴って吐出口１６から吸気孔１７にかけての範囲に、すなわち管状部１５の水平部１５ａ内に残留していた泡状液体ＦＬが吸気孔１７から容器内部に戻される。

そして、上記の吸気孔１７によるバックサンクション効果によると、外気が吐出口１６から吸気孔１７に向かって直線状に流動して、吸気孔１７から容器内部に進入するので、この外気の流動に伴って、泡状液体ＦＬを、吸気孔１７から容器内に戻しながら図２中にクロスハッチングで示した領域にまで早いタイミングで後退させることができ、以降、吸気孔１７から容器内部への外気の進入は極めてスムーズに進行し、胴部４の周壁の復元が早期に達成され、次のスクイズ操作もすぐに実施することができ、良好な注出操作性を得ることができる。
そして、少なくとも吐出口１６近傍を含めて、水平部１５ａに残留する泡状液体ＦＬを確実に容器本体の内部に戻すことができ、泡状液状ＦＬは少なくとも水平部１５ａには残留せず、使用後の液垂れ等の問題は十分に解消される。

ここで、吸気孔１７の大きさやその配設位置は液体Ｌの粘度、形成される泡状液体ＦＬの粘度や気泡の大きさ等の性質、液体Ｌの管状部１５における固化等の問題、さらには逆止弁２４の配設のし易さ等を考慮して、適宜に決めることができるものである。
また逆止弁２４の形状や吸気孔１７への配設方法は、逆止弁としての機能性と共に、逆止弁部材２１の成形性や組立工程に係る生産性を考慮して適宜に決めることができるものである。

次に、図９〜１１は本発明の注出容器の第２実施例を示すもので、図９は要部を示す縦断側面図、図１０は容器の部材であるキャップ体１１と逆止弁部材２１を組付けた状態の平断面図、図１１は容器の部材であるキャップ体１１と逆止弁部材２１を組付けた状態を一部縦断して示す背面図である。
本実施例の容器は、逆止弁２４の配設方法についての他の構成を有するものであり、逆止弁２４の配設方法を除く構成は図１の第１実施例の容器と同様であるが、基筒片２２の後方上端縁から、左右一対の細長板片状の支持板片２３ａ２を延設し、この一対の支持板片２３ａ２の上端部の間に一対の揺動連結片２３ｂ１を介して、橋渡し状に円板状の逆止弁２４を一体連設すると云う、逆止弁２４の配設方法に係る構成を有する点で異なる。
逆止弁２４は、一対の揺動連結片２３ｂ１の弾性変形により図９中に二点鎖線で示されるように、また図１０中も白抜き矢印で示される方向に、後退変位して吸気孔１７に対するシールが開放される。

図１２〜１５は本発明の注出容器の第３実施例を示すもので、図１２は要部を示す縦断側面図、図１３は容器の部材であるキャップ体１１と逆止弁部材２１を組付けた状態の平断面図、図１４は容器の部材であるキャップ体１１と逆止弁部材２１を組付けた状態を一部縦断して示す背面図、図１５はキャップ体１１の管状部１５を部分的に示す斜め後方からの斜視図である。
本実施例の容器は、第１実施例や第２実施例の容器に比較して、吸気孔１７を管状部１５の後端壁１５ｂｗの下方、発泡機構Ｋ（メッシュ部材３１）の上端に近接して開設した例である。

本実施例では、吸気孔１７の開設位置を下方にするため、図１５に示されるように、円筒状の鉛直部１５ｃの後端壁に平面状の延設面１９を形成し平面領域Ｓを下方に延長するようにしている。
一方、逆止弁部材２１では、図１４に示されるように基筒片２２の後端部で、周壁を上端縁から矩形状に切除して切欠部２２ｃを形成し、この切欠部２２ｃ中に左右一対の揺動連結片２３ｂ２を介して、逆止弁２４を配設する構成としている。
ここで、バックサンクションが作用した際には、揺動連結片２３ｂ２が弾性的に変形し、逆止弁２４が図１３中、白抜き矢印で示される方向に後退変位して吸気孔１７に対するシールが開放される。

そして、このようにしてメッシュ部材３１の上端近傍にまで、吸気孔１７の開設位置を上流側にすることにより、図１２中、クロスハッチングして示されるように、残留する泡状液体ＦＬを極く、僅かにすることができる。
なお、液体Ｌの種類によっては時間と共に気泡が早期に消滅して泡状液体ＦＬは元の液体Ｌになって発泡機構Ｋを通して容器本体１内に戻るので、管状部１５内部に残留する泡状液体ＦＬや液体Ｌの量を実質的にはなくすこともできる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例では容器本体をＨＤＰＥ樹脂製のブロー成形品としたが、チューブ容器を使用することもでき、またスクイズ性、ガスバリア性、耐薬品性、成形性等を考慮し、他の合成樹脂を適宜選択して使用することができる。
さらに、高度なガスバリア性を発揮させるために、エチレンビニルアルコール樹脂等の樹脂層を内層として積層した構成とする、さらにはアルミラミネートチューブ体を使用することもできる。
また、他の部材である、キャップ体や逆止弁部材についても成形性、シール性の他にも耐薬品性等も考慮して使用する合成樹脂を適宜選択することができる。

また、吸気孔の大きさ、その配設位置、逆止弁の配設位置についても上記実施例に限定されるものではなく、泡状液体の粘度や気泡の大きさ等の性質、使用後の液体の固化等の問題、さらには逆止弁の配設のし易さ、そして成形性や組立工程に係る生産性等を考慮して、適宜に決めることができるものである。
また、逆止弁の配設態様、発泡機構についても様々な態様で構成することができる。

以上説明したように、本発明のスクイズタイプの注出容器は比較的シンプルな構成で、スムーズな注出操作性と液垂れ等のない優れた衛生性を実現したものであり、泡状液体用の注出容器として幅広い利用展開が期待される。

１；容器本体
２；口筒部
４；胴部
１１；キャップ体
１２；頂壁
１３；螺合筒
１４；シール筒
１５；管状部
１５ａ；水平部
１５ｂｗ；後端壁
１５ｃ；鉛直部
１６；吐出口
１７；吸気孔
１８；当接片
１９；延設面
２１；逆止弁部材
２２；基筒片
２２ｃ；切欠部
２３ａ１；揺動板片
２３ａ２；支持板片
２３ｂ１；揺動連結片
２３ｂ２；揺動連結片
２４；逆止弁
２４ａ；周突条
２５；側板片
２６；内鍔周片
２６ａ；通気孔
２７；垂下筒片
２８；係止突条
３１；メッシュ部材
３２；吸引チューブ
Ａｒ；気体（空気）
ＦＬ；泡状液体
Ｋ；発泡機構
Ｌ；液体
Ｒ；気液混合室
Ｓ；平面領域

Claims

収納する液体(L)を泡状にして吐出する注出容器であって、
前記液体(L)を収納する容器本体(1)と該容器本体(1)の口筒部(2)に装着されるキャップ体(11)を有し、
前記容器本体(1)はスクイズ操作可能に可撓性を有し、
前記キャップ体の頂壁(12)には容器本体(1)の軸方向から横方向に屈曲して吐出口(16)に至る管状流路を形成するＬ字状の管状部(15)を配設し、
該管状部(15)の上流側端部に前記液体(L)の発泡機構(K)を配設し、
前記管状部(15)における液体(L)の吐出方向とは逆方向となる後方の端部壁を後端壁とすると共に、該後端部の外表面の所定部分を平面領域(S)とし、
該平面領域(S)の、前記発泡機構(K)より下流側の所定位置に吸気孔(17)を開設し、
前記平面領域(S)に吸気孔(17)に係る逆止弁(24)を配設し、
前記吸気孔(17)により吐出口(16)と容器本体(1)の内部を連通する構成とし、
前記逆止弁(24)の吸気孔(17)へのシールが開放されると容器本体(1)に外気が進入する
ことを特徴とする注出容器。
逆止弁(24)の基部となる筒状の基筒片(22)を管状体(15)の容器本体(1)の軸方向に延設される鉛直部(15c)に下方から外嵌状に組付き固定し、前記基筒片(22)の後端壁を利用して、後方への揺動可能に逆止弁(24)を配設した請求項１記載の注出容器。
基筒片(22)の後端壁の上端縁から周壁を上方に延設するようにして揺動板片(23a1)を介して円板状の逆止弁(24)を起立設する構成とした請求項２記載の注出容器。
基筒片(22)の後端壁の上端縁から周壁を上方に延設するようにして左右一対の支持板片(23a2)を起立設し、該一対の支持板片(23a2)の間に左右一対の揺動連結片(23b1)を介し、該揺動連結片(23b1)の弾性変形により後方への揺動可能に逆止弁(24)を配設する構成とした請求項２記載の注出容器。
基筒片(22)の後端壁で、周壁を上端縁から矩形状に切除した切欠部(22c)を形成し、この切欠部(22c)中に左右一対の揺動連結片(23b2)を介し、該揺動連結片(23b2)の弾性変形により後方への揺動可能に逆止弁(24)を配設する構成とした請求項２記載の注出容器。
基筒片(22)の下部内部に、メッシュ部材(31)を組付き固定すると共に、該メッシュ部材(31)の上流側に気液混合室(R)を配設して発泡機構(K)を構成した請求項２、３、４または５記載の注出容器。
基筒片(22)の下端部に、気液混合室(R)に液体(L)を供給するための吸引チューブ(32)を垂下配設すると共に前記気液混合室(R)に気体を供給するための通気孔(26ａ)を配設する構成とした請求項６記載の注出容器。
吸気孔(17)を、管状部(15)の横方向に延設される水平部(15a)の後端壁に開設した請求項１、２、３、４、５、６または７記載の注出容器。
吸気孔(17)を発泡機構(K)の上端に近接して開設した請求項１、２、３、４、５、６または７記載の注出容器。