CN104543391A - 一种液体饲料添加剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种液体饲料添加剂的制备方法，其特征在于：将收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煮提液经大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液，经浓缩至比重为1.25的浓缩液，按浓缩液重量比为1：0.05-0.1加入低聚糖，置于发酵罐内，加热至100℃煮沸1小时，冷却至35℃以下，制得发酵培养基，再按1kg培养基加入5000个亿-10000个亿粪肠球菌、5000个亿-10000个亿嗜菌蛀弧菌和5000个亿-10000个亿酿酒酵母，在27-30℃条件下通气培养24-36小时，得发酵培养液，定量分装于经灭菌处理后的玻璃或塑料瓶中，密封瓶口，包装得产品，本发明为银杏叶提取生产中产生的废液利用提供了新的方法和工艺、技术路线，为废弃物利用提供了可行性。

Description

一种液体饲料添加剂的制备方法

技术领域

本发明属于饲料添加剂领域，具体涉及一种液体饲料添加剂的制备方法。

背景技术

随着畜禽养殖业的科技进步，动物养殖的理念已由过去单一的全面营养补充、平衡动物生长发育所需要的各种营养要素的模式转变为在动物营养要素的平衡基础上调节动物机体微生物平衡、通过增强机体对肠道内有害微生物的抑制或通过增强非特异性免疫功能来预防疾病、促进动物生长，同时通过对消化道的调理，使平衡营养要素得到更有效地吸收利用，消化道内环境是有效吸收利用的关键，这就需要一个对平衡营养时能够有效地吸收利用、提高饲料转化率，提高机体免疫力，增强动物的抗病能力以减少疾病的发生的综合功效，使动物达到健康生长，从而提高畜禽养殖业的经济效益。

发明内容

本发明的目的是将银杏叶提取物（GBE）生产过程中银杏叶的煮提液经过大孔树脂吸附后所产生的废液，经浓缩制浓缩液，进一步采用益生菌培养发酵制成一种液体饲料添加剂，该添加剂不仅可有效调节动物肠道微生群，维持微生态平衡，增强非特异性免疫功能以致到预防疾病、促进动物生长，同时可以优化动物消化道微生物菌群、促进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态，增强食欲，提高各种营养物质的吸收利用。

本发明的目的在于提供一种液体饲料添加剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明具体采用了以下技术方案：

一种液体饲料添加剂的制备方法，其特征是由以下步骤制成：

（1）收取银杏叶提取物加工中银杏叶煮提液经过大孔吸附树脂吸附后流出的废液，在温度50-85℃、真空度0.05-0.1MPa条件下，浓缩至比重为1.25，得到银杏叶废液浓缩液；

（2）将（1）得到的银杏叶废液浓缩液加入功能性低聚糖，调节pH至6.6-7.0制成料浆；其中功能性低聚糖的加入量，是按银杏叶废液浓缩液与功能性低聚糖的重量比为1：0.05-0.1比例；

（3）将（2）得到的料浆倾入发酵罐中，加热煮沸至100℃煮沸1小时，然后让其自然冷却至35℃以下，为发酵培养基；

（4）将（3）得到的发酵培养基按发酵培养基重量1kg加入5000个亿-10000个亿的粪肠球菌，5000个亿-10000个亿的嗜菌蛀弧菌和5000个亿-10000个亿的酿酒酵母，在27-30℃条件下通气培养，培养24-36小时，得发酵培养液；

（5）将（4）制得的发酵培养液定量分装于经灭菌处理并干燥后的玻璃瓶或塑料瓶中，密封瓶口，包装得产品。

上述步骤（1）中优选的浓缩条件为60℃-75℃、0.06-0.08MPa。

上述步骤（1）所述的浓缩选用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。

上述所述步骤（2）中所述的功能性低聚糖结构为2-10个单糖组成，具体为低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、麦芽低聚糖、大豆低聚糖和海藻低聚糖；其比例为3-6：0-4：0-3：0-2：0-2：0-3：0-2：0-2。

所述的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和酿酒酵母可根据实际使用选择菌体的冻干粉制品，其菌体干粉与其他配料原料的重量配比由菌体的干粉和最终产品的菌体含量决定。

所述的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和酿酒酵母的干粉制品可选择使用市场有售的单一菌种制剂，也可以采用现有方法制备，例如粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和酿酒酵母的干粉制品可以通过液体发酵设备分别培养，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到，获得的菌体干粉的活菌浓度超过每克100亿。

上述步骤（4）中所述的通气培养的条件是通气量为1：0.3V/V/min。

本发明以上所述的设备均为本领域常规设备。

本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作，均为本领域技术人员的常识中的常规操作。例如通气培养，是通入无菌空气等。

本发明中所述的比例除有特殊说明的，其它所述的百分比均为重量百分比。

本发明利用粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌与酿酒酵母共生培养，其中粪肠球菌能在肠道内可形成生物薄膜附着于动物肠粘膜上，并且发育、生长和繁殖。粪肠球菌能够将饲料中的纤维***，提高饲料转化率。粪肠球菌能够产生多种抗菌物质，这些抗菌物质对沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等致病菌具有良好抑制作用。有学者研究表明，粪肠球菌能够产生伏尔加霉素，可以有效抑制李斯特菌和金黄色葡萄球菌和腐败微生物生长繁殖。此外，嗜菌蛀弧菌是一种细菌内寄生的革兰阴性弧杆菌，嗜菌特性与噬菌体极为相似。已经研究证明，嗜菌蛀弧菌能裂解猪大肠杆菌、禽霍乱沙门菌、鸡白痢伤寒沙门菌，可用于畜禽细菌性下痢的预防和治疗（石波主编.新型饲料添加剂开发与应用，化学工业出版社、北京2005年8月第一版、116页第七段2-5行）。酵母细胞壁主要成分为葡聚糖，细胞内含有丰富的蛋白质、核酸、碳水化合物、类脂物质、矿物质以及B族维生素例如维生素B₁、维生素B₆、维生素B₁₂，以及麦甾乙醇、烟酸、叶酸、泛酸、肌醇等生理活性物质，可促进动物消化吸收，提高动物食欲，其共生培养制得的产品，经试验后表明可提高畜禽的增长率，它不但是饲用营养剂和饲料添加剂，也是饲用治疗剂，可部分取代抗生素用消化***疾病的治疗。经对30头体重35-40公斤重的患腹泻仔猪按饲料重量3%拌入本发明液体饲料添加剂给予喂饲，一日治愈率达75-80%，而对照组发生腹泻仔猪24头用抗生素常规治疗，二日治愈率为68-76%，试验表明本发明液体饲料添加剂对仔猪腹泻有较好的效果。

银杏叶具有很高的营养价值以及药用价值，含有46种黄酮类化合物和萜类、酚类、微量元素以及氨基酸等有效成分，其营养成分含量也十分丰富，以干基计，银杏叶中蛋白质10.9%～15.5%，总糖7.38%～8.69%，还原糖4.64%～5.63%，维生素C66.78～129.20mg/100g，维生素E6.17～8.05 mg/100g，维生素B₁0.06～0.09 mg/100g，维生素B₂0.30～0.45 mg/100g，胡萝卜素14.52～18.80 mg/100g，胆碱28.00～39.50 mg/100g。各种氨基酸含量：天冬氨酸1.26～1.73g/100g，苏氨酸0.50～0.72 g/100g，丝氨酸0.55～0.72 g/100g，谷氨酸1.16～1.79 g/100g，甘氨酸0.7～0.92 g/100g，丙氨酸0.71～1.09 g/100g，缬氨酸0.64～0.99 g/100g，蛋氨酸0.18～0.24 g/100g，异亮氨酸0.44～0.63 g/100g，亮氨酸0.83～1.10 g/100g，酪氨酸0.37～0.56 g/100g，苯丙氨酸0.60～0.83 g/100g，γ－氨基丁酸0.18～0.34 g/100g，组氨酸0.23～0.34 g/100g，赖氨酸0.80～1.01 g/100g，色氨酸0.21～0.23 g/100g，精氨酸0.60～0.91 g/100g，脯氨酸0.69～1.28 g/100g，总氨基酸10.73～15.43 g/100g，必需氨基酸4.45～6.04 g/100g，其中必需氨基酸/总氨基酸39.14～41.47%；必需氨基酸/非必需氨基酸64.46～70.86%；各种矿质元素含量：钙1860～2360mg/100g，磷298.10～407.10 mg/100g，铁22.85～63.56 mg/100g，氟6.00～13.00 mg/100g，铜0.56～0.73 mg/100g，锰2.94～6.10 mg/100g，锌1.43～1.80 mg/100g，铬<0.12 mg/100g，钴<0.12 mg/100g，硼30.67～55.54 μg/100g，硒5.45～15.44μg/100g。就银杏叶（干基）中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较（如下表）其银杏叶中的必需氨基酸无论从含量和价值均不低于大豆蛋白、鸡蛋蛋白和WHO模式，证明其银杏叶具有很高的营养价值。

表：银杏叶中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较

单位：g/100g(蛋白质)

氨基酸名称	银杏中蛋白	大豆蛋白	鸡蛋蛋白	WHO
					苏氨酸	44.5～50.5	37.0	47.0	9.0
缬氨酸	55.8～64.1	48.0	66.0	13.0
					蛋氨酸	14.5～17.0	11.0	57.0	17.0
异亮氨酸	36.4～40.8	49.0	54.0	13.0
					亮氨酸	71.2～76.1	77.0	86.0	19.0
苯丙氨酸+酪氨酸	84.1～90.1	91.0	93.0	19.0
					组氨酸	21.0～22.0	25.0	22.0	16.0
赖氨酸	65.4～73.4	61.0	70.0	16.0
					色氨酸	13.6～21.1	14.0	17.0	5.0

然而，现有银杏叶提取加工仅是提取银杏酮，而总黄酮的提取量仅为银杏叶的重量的0.2-0.425%，大量的有益成分仍未得到合理的和有益的提取利用，而银杏叶煎煮过程溶于水中的水溶性有益成分在被大孔树脂吸附黄酮后而随着水溶液作为废水而废弃。作为银杏产业是江苏邳州富民强县的支柱性产业，银杏的栽培面积、银杏叶的产量和银杏叶加工均领先全国，银杏叶的资源十分丰富，据统计每年收获干银杏叶达4.6万余吨，邳州当地银杏酮提取加工企业自用约3.1万吨，目前，邳州生产加工银杏叶提取物的企业有8家，就邳州鑫源生物制品有限公司每年消耗干银杏叶达1万吨，徐州天力生物科技有限公司消耗干银杏叶0.5万吨，徐州贝斯特生物制品有限公司消耗干银杏叶0.6万吨，其他企业年总消耗干银杏叶约1万吨。

然而，煎煮银杏叶的水提液大多的有益成分同时被浸出，经过大孔吸附树脂对银杏黄酮吸附后而流出的废液，其营养成分的含量尚高于银杏叶渣的有益成分，在现行的银杏叶提取物（GBE）生产中，其提取黄酮后的汁液均被作为废弃物排放的。根据现行的生产方法银杏叶提取物是由银杏叶经粉碎，用乙醇加热回流提取，合并提取液，回收乙醇并浓缩至适量，加在已处理好的大孔吸附树脂柱上，依次用水及不同浓度的乙醇洗脱，收集相应的洗脱液，回收乙醇，喷雾干燥；或回收乙醇，浓缩成稠膏，真空干燥，粉碎，制得（国家药典委员会·中华人民共和国药典，2010年版，一部，392页）。然而，现行银杏叶提取物的生产厂家均对银杏叶的提取工艺进行了优化，其工艺多采用干银杏叶直接或粉碎后加水煎煮，提取，合并提取液，加在已处理好的大孔树脂柱上，进行吸附，然后依次用水及不同浓度的乙醇进行洗脱。无论采用《药典》的方法工艺还是企业的优化工艺，银杏叶总黄酮提取物的提取量仅在0.2-0.425%（干品计）之间，《药典》虽然规定了银杏叶按干燥品计算，含总黄酮醇苷不得少于0.40%，含萜类内酯不得少于0.25%，但就银杏叶的采收季节不同，生长环境不同和加工贮藏条件的不同，其银杏酮的含量差异也较大，但无论是提取物的提取量多大，其最大含量提取量均在0.50%以下。然而，在银杏叶提取物的加工企业中，在提取黄酮醇苷的过程中，大量的提取液均被作为废液排放，目前没有哪一家企业对其银杏叶提取物的加工过程中对其废液进行回收加工利用。目前银杏叶提取加工企业的废液处理途径有二，一是直接排放，给周边土地、水资源造成污染是无疑的，二是有条件的单位采用污水处理***进行处理后排放，增加了经济负担，提升了生产成本也是无疑的。然而，在银杏叶提取物（GBE）生产的过程中，仅就提取0.2-0.425%的总黄酮成分被大孔吸附树脂吸附提取，而其他的有机、无机的有益的营养成分均被留在水溶液中作为废液排放，这不仅会给环境和水源造成污染，很多的具有较高营养价值的有益成分被废弃，造成资源的极大浪费。

本发明的有益特点：

（1）本发明利用银杏叶煎煮液经大孔吸附树脂吸附后的废液，经浓缩制得浓缩液，其废液中的营养成分得到集聚利用，本发明将吸附提取GBE后的银杏叶废液浓缩至比重为1.25的浓缩液，经3批次分别按GB/T6432测定方法检测，其结果粗蛋白含量分别为29.8%、30.6%和30.2%，平均值为30.2%，作为益生菌的液体饲料添加剂的发酵培养基，不仅可提高其蛋白质、氨基酸等含量为畜禽养殖增加营养源，还有效地将废弃资源加以利用，增加经济效益和环境效益。本发明为银杏叶提取加工中产生的废液的生物发酵利用提供了新的方法和工艺、技术路线，为废弃物利用的产业化运作提供了可行性，具有较好的实用价值和较好的经济效益。

（2）本发明产品能够有效地提供有益菌的基质，改变肠道菌相，充当免疫刺激因子，提高抗原免疫应答能力，从而增加畜禽体液及细胞免疫力，利于内源性消化酶的分泌和胃肠内消化酶活性的稳定，丰富的营养物质和强烈的诱食作用使采食量与肌体发育的实际需要能够更贴切的相互配合，深层次挖掘动物的生长潜力，提高了生产性能。

（3）功能性低聚糖不仅促进肠道内的益生菌增殖，对产品微生物活菌的稳定起到增强作用，协同益生菌在肠道中的定植和增殖，起到良好的协同作用，对饲喂对象起到保健作用。

（4）本发明液体饲料添加剂水溶性，添加于动物饮用水中供其饮用，利于动物的吸收和利用，增强产品的应用效果。产品具有一定的黏度，在拌合饲料时，可使含有的益生菌的菌体黏附在饲料表面，利于菌种发挥应用效果提高利用率。

具体实施方式

下面结合实施例是对本发明具体实施方式作出的进一步说明，而非对本发明的限制，对以下优选的实施方式对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方案技术原理的前提下，进行的改进和润饰均视为本发明的保护范围。

实施例1

使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和酿酒酵母，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的粪肠球菌干粉，活菌含量为200亿/克的嗜菌蛀弧菌干粉和活菌含量为200亿/克的酿酒酵母干粉。

实施例2

（1）将收取的银杏叶提取物加工中银杏叶煮提液经过大孔吸附树脂吸附黄酮后流出的废液，经200目筛网过滤，采用真空旋转蒸发器在温度60℃、真空度0.06MPa条件下进行浓缩，至比重为1.25，得到银杏叶废液浓缩液；

（2）取步骤（1）得到的银杏叶废液浓缩液100公斤，加入由低聚半乳糖：海藻低聚糖=3：2组成的功能性低聚糖5公斤，混合搅拌均匀，调节pH至6.7制成料浆；

（3）将步骤（2）制得的料浆，置入发酵罐中，加热至100℃煮沸1小时，然后让其自然冷却至35℃以下，得发酵培养基；

（4）向步骤（3）得到的发酵培养基中加入实施例1得到的每克活菌含量为200亿的粪肠球菌干粉5.25公斤、每克活菌含量为200亿的嗜菌蛀弧菌干粉5.25公斤和每克活菌含量为200亿的酿酒酵母干粉5.25公斤，在温度为30℃、通气量为1：0.3V/V/min条件下培养24小时，得发酵培养液；

（5）将步骤（4）制得的发酵培养液，定量分装于经灭菌处理并干燥后的玻璃瓶中，密封瓶口包装，即得本发明产品。

实施例3

（1）将收取的银杏叶提取物加工中银杏叶煮提液经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液，经200目筛网过滤，采用真空旋转蒸发器在温度75℃、真空度0.08MPa条件下进行浓缩，至比重为1.25，得到银杏叶废液浓缩液；

（2）取步骤（1）得到的银杏叶废液浓缩液100公斤，加入由低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖：麦芽低聚糖=3：2：2：3组成的功能性低聚糖10公斤，混合搅拌均匀，调节pH至7.0制成料浆；

（3）将步骤（2）制得的料浆，置入发酵罐中，加热至100℃煮沸1小时，然后让其自然冷却至35℃以下，得发酵培养基；

（4）向步骤（3）得到的发酵培养基中加入实施例1得到的每克活菌含量为200亿的粪肠球菌干粉2.75公斤、每克活菌含量为200亿的嗜菌蛀弧菌干粉5.5公斤和每克活菌含量为200亿的酿酒酵母干粉2.75公斤，在温度为27℃、通气量为1：0.3V/V/min条件下培养36小时，得发酵培养液；

（5）将步骤（4）制得的发酵培养液，定量分装于经灭菌处理并干燥后的玻璃瓶中，密封瓶口包装，即得本发明产品。

实施例4

（1）将收取的银杏叶提取物加工中银杏叶煮提液经过大孔吸附树脂吸附黄酮后流出的废液，经200目筛网过滤，采用真空旋转蒸发器在温度70℃、真空度0.075MPa条件下进行浓缩，至比重为1.25，得到银杏叶废液浓缩液；

（2）取步骤（1）得到的银杏叶废液浓缩液100公斤，加入由低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚壳聚糖：麦芽低聚糖：大豆低聚糖：海藻低聚糖=4：2：1：1：1：1组成的功能性低聚糖10公斤，混合搅拌均匀，调节pH至6.8制成料浆；

（3）将步骤（2）制得的料浆，置入发酵罐中，加热至100℃煮沸1小时，然后让其自然冷却至35℃以下，得发酵培养基；

（4）向步骤（3）得到的发酵培养基中加入实施例1得到的每克活菌含量为200亿的粪肠球菌干粉5.5公斤、每克活菌含量为200亿的嗜菌蛀弧菌干粉2.75公斤和每克活菌含量为200亿的酿酒酵母干粉5.5公斤，在温度为29℃、通气量为1：0.3V/V/min条件下培养26小时，得发酵培养液；

（5）将步骤（4）制得的发酵培养液，定量分装于经灭菌处理并干燥后的玻璃瓶中，密封瓶口包装，即得本发明产品。

实施例5

（1）将收取的银杏叶提取物加工中银杏叶煮提液经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液，经200目筛网过滤，采用真空旋转蒸发器在温度65℃、真空度0.065MPa条件下进行浓缩，至比重为1.25，得到银杏叶废液浓缩液；

（2）取步骤（1）得到的银杏叶废液浓缩液100公斤，加入由低聚半乳糖：甘露低聚糖=6：4组成的功能性低聚糖10公斤，混合搅拌均匀，调节pH至6.9制成料浆；

（3）将步骤（2）制得的料浆，置入发酵罐中，加热至100℃煮沸1小时，然后让其自然冷却至35℃以下，得发酵培养基；

（4）向步骤（3）得到的发酵培养基中加入实施例1得到的每克活菌含量为200亿的粪肠球菌干粉3.5公斤、每克活菌含量为200亿的嗜菌蛀弧菌干粉3.5公斤和每克活菌含量为200亿的酿酒酵母干粉5.5公斤，在温度为28℃、通气量为1：0.3V/V/min条件下培养26小时，得发酵培养液；

（5）将步骤（4）制得的发酵培养液，定量分装于经灭菌处理并干燥后的玻璃瓶中，密封瓶口包装，即得本发明产品。

实施例6

（1）将收取的银杏叶提取物加工中银杏叶煮提液经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液，经200目筛网过滤，采用真空旋转蒸发器在温度72℃、真空度0.075MPa条件下进行浓缩，至比重为1.25，得到银杏叶废液浓缩液；

（2）取步骤（1）得到的银杏叶废液浓缩液100公斤，加入由低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚果糖：海藻低聚糖=3：2：1：1组成的功能性低聚糖7公斤，混合搅拌均匀，调节pH至6.6制成料浆；

（3）将步骤（2）制得的料浆，置入发酵罐中，加热至100℃煮沸1小时，然后让其自然冷却至35℃以下，得发酵培养基；

（4）向步骤（3）得到的发酵培养基中加入实施例1得到的每克活菌含量为200亿的粪肠球菌干粉5.5公斤、每克活菌含量为200亿的嗜菌蛀弧菌干粉5.5公斤和每克活菌含量为200亿的酿酒酵母干粉2.75公斤，在温度为30℃、通气量为1：0.3V/V/min条件下培养24小时，得发酵培养液；

（5）将步骤（4）制得的发酵培养液，定量分装于经灭菌处理并干燥后的玻璃瓶中，密封瓶口包装，即得本发明产品。

Claims (6)

1.一种液体饲料添加剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤制成：

（1）收取银杏叶提取物加工中银杏叶煮提液经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液，在温度50-85℃、真空度0.05-0.1MPa条件下，浓缩至比重为1.25，得到银杏叶废液浓缩液；

（2）将（1）得到的银杏叶废液浓缩液加入低聚糖，调节pH至6.6-7.0制成料浆；其中低聚糖的加入量，是按银杏叶废液浓缩液与低聚糖的重量比为1：0.05-0.1比例；

（3）将（2）得到的料浆倾入发酵罐中，加热至100℃煮沸1小时，然后让其自然冷却至35℃以下，为发酵培养基；

（4）将（3）得到的发酵培养基按发酵培养基重量1kg加入5000个亿-10000个亿的粪肠球菌，5000个亿-10000个亿的嗜菌蛀弧菌和5000个亿-10000个亿的酿酒酵母，在27-30℃条件下通气培养24-36小时，得发酵培养液；

（5）将（4）制得的发酵培养液定量分装于经灭菌处理并干燥后的玻璃瓶或塑料瓶中，密封瓶口，包装得产品。

2.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）优选的浓缩条件为60℃-75℃、0.06-0.08MPa；优选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。

3.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）所述的低聚糖为2-10个单糖；所述的低聚糖具体为低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、麦芽低聚糖、大豆低聚糖、海藻低聚糖。

4.根据权利要求3所述的液体饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、麦芽低聚糖、大豆低聚糖、海藻低聚糖的质量比例为3-6：0-4：0-3：0-2：0-2：0-3：0-2：0-2。

5.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中所述的通气培养的条件是通气量为1：0.3V/V/min。

6.一种如权利要求1-5任一项制备方法获得的液体饲料添加剂产品。