CN104472886A - 一种生物饲料添加剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种生物饲料添加剂的制备方法。该方法是利用银杏叶提取物加工过程中产生的银杏叶渣和废液，将银杏叶渣粉碎成1000-1200目超微粉，废液浓缩至比重为1.4，按银杏叶渣粉与废液浓缩液重量比为2：1比例配比，加入重量15%酵母菌经固态自然发酵，再经恒温恒湿发酵、烘干、粉碎、复配复合微生物菌、制粒、包装等工序制得一种生物饲料添加剂。本发明的实施对银杏叶渣特别是银杏叶提取加工后的废液进行加工利用提供了新的方法和工艺、技术路线，为废弃资源利用产业化运作提供可行性。能够形成产业规模，产生废弃资源利用的最佳经济效果。

Description

一种生物饲料添加剂的制备方法

技术领域

本发明涉及生物饲料加工领域，具体涉及利用银杏叶渣和制备银杏叶提取物后的废液，经固体发酵和高温高湿环境进行美拉德反应后，再经烘干、粉碎与复合微生物菌复配、制粒制备成一种生物饲料添加剂的方法。

背景技术

银杏叶具有很高的营养价值以及药用价值，含有46种黄酮类化合物和萜类、酚类、微量元素以及氨基酸等有效成分，其营养成分含量也十分丰富，以干基计，银杏叶中蛋白质10.9%～15.5%，总糖7.38%～8.69%，还原糖4.64%～5.63%，维生素C66.78～129.20mg/100g，维生素E6.17～8.05 mg/100g，维生素B₁0.06～0.09 mg/100g，维生素B₂0.30～0.45 mg/100g，胡萝卜素14.52～18.80 mg/100g，胆碱28.00～39.50 mg/100g。各种氨基酸含量：天冬氨酸1.26～1.73g/100g，苏氨酸0.50～0.72 g/100g，丝氨酸0.55～0.72 g/100g，谷氨酸1.16～1.79 g/100g，甘氨酸0.7～0.92 g/100g，丙氨酸0.71～1.09 g/100g，缬氨酸0.64～0.99 g/100g，蛋氨酸0.18～0.24 g/100g，异亮氨酸0.44～0.63 g/100g，亮氨酸0.83～1.10 g/100g，酪氨酸0.37～0.56 g/100g，苯丙氨酸0.60～0.83 g/100g，γ－氨基丁酸0.18～0.34 g/100g，组氨酸0.23～0.34 g/100g，赖氨酸0.80～1.01 g/100g，色氨酸0.21～0.23 g/100g，精氨酸0.60～0.91 g/100g，脯氨酸0.69～1.28 g/100g，总氨基酸10.73～15.43 g/100g，必需氨基酸4.45～6.04 g/100g，其中必需氨基酸/总氨基酸39.14～41.47%；必需氨基酸/非必需氨基酸64.46～70.86%；各种矿质元素含量：钙1860～2360mg/100g，磷298.10～407.10 mg/100g，铁22.85～63.56 mg/100g，氟6.00～13.00 mg/100g，铜0.56～0.73 mg/100g，锰2.94～6.10 mg/100g，锌1.43～1.80 mg/100g，铬<0.12 mg/100g，钴<0.12 mg/100g，硼30.67～55.54 μg/100g，硒5.45～15.44μg/100g。就银杏叶（干基）中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较（如下表）其银杏叶中的必需氨基酸无论从含量和价值均不低于大豆蛋白、鸡蛋蛋白和WHO模式，证明其银杏叶具有很高的营养价值。

表：银杏叶中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较

单位：g/100g(蛋白质)

氨基酸名称	银杏中蛋白	大豆蛋白	鸡蛋蛋白	WHO
					苏氨酸	44.5～50.5	37.0	47.0	9.0
缬氨酸	55.8～64.1	48.0	66.0	13.0
					蛋氨酸	14.5～17.0	11.0	57.0	17.0
异亮氨酸	36.4～40.8	49.0	54.0	13.0
					亮氨酸	71.2～76.1	77.0	86.0	19.0
苯丙氨酸+酪氨酸	84.1～90.1	91.0	93.0	19.0
					组氨酸	21.0～22.0	25.0	22.0	16.0
赖氨酸	65.4～73.4	61.0	70.0	16.0
					色氨酸	13.6～21.1	14.0	17.0	5.0

然而，现有银杏叶提取加工仅是提取银杏酮，而总黄酮的提取量仅为银杏叶的重量的0.2-0.425%，大量的有益成分仍未得到合理的和有益的提取利用，而留在银杏叶中作为银杏叶渣被废弃，同时银杏叶煎煮过程溶于水中的水溶性有益成分在被大孔树脂吸附黄酮后而随着水溶液作为废水而废弃。作为银杏产业是江苏邳州市富民强县的支柱性产业，银杏的栽培面积、银杏叶的产量和银杏叶加工均领先全国，银杏叶的资源十分丰富，据统计每年收获干银杏叶达4.6万余吨，邳州当地银杏酮提取加工企业自用约3.1万吨，目前，邳州生产加工银杏叶提取物的企业有8家，就邳州鑫源生物制品有限公司每年消耗干银杏叶达1万吨，徐州天力生物科技有限公司消耗干银杏叶0.5万吨，徐州贝斯特生物制品有限公司消耗干银杏叶0.6万吨，其他企业年总消耗干银杏叶约1万吨。可见每年的银杏叶提取银杏黄酮的过程中除去提取有益的总黄酮成份，加上提取过程的部分损耗，仅江苏邳州市每年就有2.6万余吨的干银杏叶渣作为废弃物有待开发利用，现有的利用方法仅作为锅炉的燃料使用，这不仅造成的资源的严重浪费，同时因其银杏叶渣随处堆积给周边环境也造成严重污染，其银杏叶渣中尚含有丰富的蛋白质、氨基酸、多糖、双黄酮、多种维生素、矿物质和微量元素等有益的营养成份是动物饲料中营养成份中的有益来源之一，充分开发利用银杏叶渣作为制备饲料添加剂，不仅可变废为宝，而且由于银杏叶渣含有成份的有益保健功效，更利于动物饲养的保健健康养殖，属天然无抗、无残留的绿色饲料添加剂，对推动肉食品安全是一种更为有益的应用选择，开发利用好银杏叶渣资源，适应养殖业的发展需求，具有很好的发展潜力和广阔的市场前景。

就目前国内有利用银杏叶作为原料制备饲料以及饲料添加剂的专利申请，如专利200910031310.9是利用银杏叶、食用菌渣、豆粕为原料采用黑曲霉进行发酵制备生物饲料添加剂，专利201210549464.9采用银杏叶为原料利用芽孢杆菌，进行固态发酵制备生物饲料添加剂。

目前银杏叶因提取银杏黄酮价值很高，其银杏叶的价格也逐年上扬，以银杏叶作为饲料添加剂的原料应用，其价格与市场已不适应。

利用银杏叶渣，不仅可有效地替代银杏叶，同时银杏叶渣本身的营养利用价值就很高，而且资源丰富，价格低廉，具有开发利用的经济和资源价值。对银杏叶渣的利用现有专利并不多，如专利201010295193.X利用银杏叶渣、秸秆、基础料、糖蜜、发酵剂和防霉剂混合均匀进行发酵制得奶牛后备牛发酵TMR饲料，专利201310427156.3是采用将银杏叶渣干燥、粉碎后，加入一定量的水和氮源混合、灭菌后作为固态发酵培养基，接入由热带假丝酵母、米曲霉、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌组成的混菌菌种，经发酵制成蛋白饲料。由于银杏叶提取黄酮成分是采用了煎煮提取方法，利用银杏叶渣制备蛋白饲料无疑节约了资源、减少了污染有较好的经济和社会效益，然而，煎煮银杏叶的水提液大多的有益成分同时被浸出，经过大孔吸附树脂柱对银杏黄酮吸附后而流出的废液，其营养成分的含量尚高于银杏叶渣的有益成分，在现行的银杏叶提取物（GBE）生产中，其提取黄酮后的汁液均被作为工业废水排放的。根据现行的生产方法银杏叶提取物是由银杏叶经粉碎，用乙醇加热回流提取，合并提取液，回收乙醇并浓缩至适量，加在已处理好的大孔吸附树脂柱上，依次用水及不同浓度的乙醇洗脱，收集相应的洗脱液，回收乙醇，喷雾干燥；或回收乙醇，浓缩成稠膏，真空干燥，粉碎，制得（国家药典委员会·中华人民共和国药典，2010年版，一部，392页）。然而，现行银杏叶提取物的生产厂家均对银杏叶的提取工艺进行了优化，其工艺多采用干银杏叶直接或粉碎后加水煎煮，提取，合并提取液，加在已处理好的大孔树脂柱上，进行吸附，然后依次用水及不同浓度的乙醇进行洗脱。无论采用《药典》的方法工艺还是企业的优化工艺，银杏叶总黄酮提取物的提取量仅在0.2-0.425%（干品计）之间，《药典》虽然规定了银杏叶按干燥品计算，含总黄酮醇苷不得少于0.40%，含萜类内酯不得少于0.25%，但就银杏叶的采收季节不同，生长环境不同和加工贮藏条件的不同，其银杏酮的含量差异也较大，但无论是提取物的提取量多大，其最大含量提取量均在0.50%以下。然而，在银杏叶提取物的加工企业中，在提取黄酮醇苷的过程中，大量的提取液均被作为废液排放，目前没有哪一家企业对其银杏叶提取物的加工过程中对其废液进行回收加工利用。就目前银杏叶提取加工企业的废液处理途径有二，一是直接排放，给周边土地、水资源造成污染是无疑的，二是有条件的单位采用污水处理***进行处理后排放，增加了经济负担，提升了生产成本也是无疑的。然而，在银杏叶提取物（GBE）生产的过程中，仅就提取0.2-0.425%的总黄酮成分被大孔吸附树脂吸附提取，而其他的有机、无机的有益的营养成分均被留在水溶液中作为废液排放，这不仅会给环境和水源造成污染，很多的具有较高营养价值的有益成分被废弃，造成资源的极大浪费。

银杏产业是江苏邳州富民强县的支柱性产业，银杏的栽培面积领先全国，银杏叶的资源十分丰富，每年收获干银杏叶达4.6万余吨，邳州当地银杏酮提取加工企业自用约3.1万吨，目前，邳州生产加工银杏叶提取物的企业有8家，就邳州鑫源生物制品有限公司每年消耗干银杏叶达1万吨，徐州天力生物科技有限公司消耗干银杏叶0.5万吨，徐州贝斯特生物制品有限公司消耗干银杏叶0.6万吨，其他企业年总消耗干银杏叶约1万吨。按现有银杏叶提取物（GBE）的加工方法，银杏叶（干）与水的用量比为1:10-20，按目前邳州全市年加工3.1万吨干银杏叶计算，每年就银杏叶提取物（GBE）加工过程产生的生产性废液就达到31-62万吨，可见每年的银杏叶提取过程中的废液量是惊人的，利用这一资源寻找并开发新的富含蛋白质资源的饲料添加剂，充分利用现有资源，特别是废弃资源，变废为宝，开发全新生物饲料添加剂，不仅是一种新途径，更有益于无毒害性保护环境和水资源，利用废弃的蛋白质资源，开发新型饲料添加剂产品，无论是对环境的保护，还是节约动植物蛋白质资源，还是对动物的健康养殖都是有益的。

本发明的目的是提供将银杏叶提取物生产加工中的银杏叶渣和生产中经大孔吸附树脂柱吸附后的废液组成混合固态培养基采用酵母菌培养发酵和恒温恒湿放置自然发酵结合制得发酵物料，再经烘干、粉碎与复合微生物菌复配制成一种生物饲料添加剂的制备方法，经检索，就现有国内外专利或文献中还未见有相关报道。

发明内容

本发明是利用银杏叶提取物（GBE）即银杏黄酮加工过程中产生的银杏叶渣和废液为主要原料经固态发酵制成一种生物饲料添加剂。其中所述的银杏叶渣和废液是在银杏叶提取物（GBE）的加工过程中，将银杏叶经煎煮后剩下的叶渣经干燥而得，其煎煮液则经大孔吸附树脂柱吸附黄酮后流出的液汁则为废液。

本发明则是利用上述所述的银杏叶渣和废液经混合配比加入酵母菌发酵剂经固态自然发酵、恒温恒湿发酵、烘干、粉碎、复配复合微生物菌、制粒、包装等工序的制备方法，获得一种生物饲料添加剂。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤:

（1）将加工提取银杏叶提取物过程中经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，经烘干、粉碎后，得银杏叶渣粉；

（2）收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经过大孔吸附树脂柱吸附银杏黄酮后流出的新鲜废液，置于浓缩罐中，进行真空浓缩至废液比重为1.4（40℃测），得银杏叶废液浓缩液；

（3）分别取步骤（1）得到的银杏叶渣粉与步骤（2）得到的浓缩液按重量比为2：1的比例配比，调整物料含水量在58-65%，用磷酸调节pH4.5-5.5，搅拌均匀，得混合固态培养料；

（4）将固态培养料用湿热高压灭菌器经0.7kg/cm² 115灭菌35℃分钟，然后自然冷却至室温；

（5）将经灭菌放冷后的固态培养料加银杏叶渣粉和废液浓缩液总质量的重量15%的酵母菌，在槽型搅拌机中充分搅拌均匀，装入不锈钢盘中，料层厚度为6-8厘米，置温度为28-34℃、湿度为78-98%的环境自然发酵18-26小时；

（6）将经自然发酵的物料密闭容器，移入可控温、控湿的发酵室内，设置温度为82-92℃，湿度为70-95%，放置1周，使发酵得发酵物料；

（7）将发酵好的物料用烘箱经55-60℃烘干至含水量在4-6%；

（8）将烘干后的发酵物料，经机械粉碎，过110-150目筛得细粉；

（9）称取步骤（8）得到的细粉，加入细粉重量比12%的复合微生物菌，经充分混合均匀后，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为70-85目，用铝箔复合包装袋真空包装，即得。

一种生物饲料添加剂是由上述制备方法获得的。

下面是对上述技术方案的进一步优化和/或选择。

上述步骤（1）所述的烘干为采用100-300℃的低温热风烘干7-12小时。

上述步骤（1）所述的银杏叶渣粉可采用超微粉碎设备粉碎成1000-1200目的超微粉。

上述步骤（2）所述的真空浓缩的条件是温度为65-75℃、真空度为-0.085～-0.1MPa。

上述步骤（5）所述的酵母菌可选择市场有售的所有用作食品添加剂或饲料添加剂的产朊假丝酵母（Candida utilis）、酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、面包酵母（Saccharomyces cerevisiae）或饲料酵母（Candida Tropicali）的任意一种。

上述步骤（9）所述的复合微生物菌为乳酸菌（Lactobacillus）、芽孢杆菌（Bacillus）和粪链球菌（streptococcus faecium）按重量比为乳酸菌：芽孢杆菌：粪链球菌=1：1：1比例配比混合而成。

上述所述的乳酸菌（Lactobacillus）为乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、嗜热乳杆菌（Lactobacillus thermophilus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）和双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的一种或两种以及以上任意组合。上述所述的芽孢杆菌（Bacillus）为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）和东洋芽孢杆菌（Bafillus  toyoi）中的一种或两种以及以上任意组合。

上述所述的乳酸菌、芽孢杆菌和粪链球菌，可以选择市场有售的所有用作食品添加剂或饲料添加剂每克含活菌浓度不少于200个亿的菌体干粉制品。

对于上述所述每克含活菌浓度不少于200个亿的乳酸菌、芽孢杆菌和粪链球菌的菌体干粉制品，根据本领域技术人员所公知在现有技术中通过了解菌种的生长性质是不难获得的，也可以采用现有方法，例如可以通过优化的培养基中采用液体培养发酵设备在各自独立的培养体系中分别培养乳酸菌、芽孢杆菌和粪链球菌，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，获得活菌浓度不少于每克200个亿的菌体干粉制品，根据配方需要按照比例进行混合使用。

本发明的有益效果

1、本发明是将银杏叶提取物加工过程中，其中银杏叶的煎煮液经大孔吸附树脂柱吸附后流出的新鲜废液，经浓缩至比重为1.4而得到的浓缩液与银杏叶渣经干燥粉碎后的超微粉按比例混合，使含水量在58-65%，制得固态培养基，其方案中是要解决银杏叶提取物加工中的废渣和废液均得到完全的充分利用，实现“吃干榨尽”的利用效果，不仅利用了废弃资源、减少了环境及水源污染，同时使得废渣和废液中的有益成分均得到浓缩利用，有效地提升了产品有益成分的含量，将废渣和废液得到最大化的利用。

银杏叶渣采用超微粉碎设备粉碎成1000-1200目超微粉可有效地破坏银杏叶渣的纤维素，使叶渣的细胞壁得到破坏，使得有益成分能最大限度地暴露出来，使成分得到更好的溶出，利用酵母菌的发酵，使生物转化率得到提高，经超微粉碎的超微粉经酵母发酵后，可使得纤维质地得到软化，改善口感，改善动物的喜性，利于动物饲后的消化和吸收，提升营养产品的营养价值。

2、银杏叶渣和废液中含有的蛋白、淀粉、膳食纤维等，经过酵母菌生物发酵，在发酵过程中微生物繁殖，产生大量利于动物吸收利用的菌体蛋白，同时酵母菌的繁殖，增加了氨基酸、B族维生素的含量。将酵母菌生物转化后的培养料，再经温度为82-92℃、湿度为75-95%的环境放置1周，其目的是使发酵物料进一步进行美拉德反应，可进一步有效地将蛋白质成分转化为氨基酸，使氨基酸转化为小肽或短肽，利于动物的吸收和利用，提高使用效果，通过美拉德反应可使糖类物质转化为还原糖，同时使发酵物产生香味物质，从而可有效地改善产品的品质和口感。

3、将发酵物料与乳酸菌、芽孢杆菌和粪链球菌的活菌制品配合，制备成具有活菌功效的生物饲料添加剂，一方面，产品作为饲用调节剂、治疗剂，对畜禽肠炎、下痢、便秘、食欲不振、皮炎、泌尿***感染等病症产生一定疗效，作为营养剂，能提高畜禽的增重效果进而增强机体的抗病、防病能力。

4、本发明制备方法一是将固态培养料经酵母菌发酵提升了物料蛋白质和菌蛋白的含量，进一步采用的美拉德反应更进一步将蛋白质转变为必需氨基酸，氨基酸成为多肽或短肽，提升了产品的高度营养性，本发明获得的产品经检测总氨基酸含量在26-28%之间。

5、本发明解决了银杏叶提取物加工中大量的废渣和废液的转化利用，解决了银杏叶渣和废液资源化处理的难题，通过发酵转化并与有益的微生物菌复配制成一种生物饲料添加剂，不仅能使大量的银杏叶渣及废液变废为宝，提升了废弃资源的有益应用，同时提高了畜禽饲用的安全性、有效性和适口性，为提高畜禽养殖提供了质量保障，产品具有显著的经济和社会效益。

6、本发明产品制成粒度为70-85目的细小颗粒，易于流动，拌合饲料均匀度好，产品的含水量在4-6%利于微生物菌的稳定性，使微生物菌处于休眠状态，利用保存，一旦环境适宜其菌种会很快得到繁殖，利于发挥作用。

7、本发明的实施对银杏叶渣特别是银杏叶提取加工后的废液的加工利用提供了新的方法和工艺、技术路线，为废弃资源利用产业化运作提供可行性，能够形成产业规模，产生废弃资源利用的最佳经济效果。

8、本发明制备工艺简单、耗能低，废弃资源丰富、造价成本低廉，适宜工业化规模生产、且无污染排放，具有可观的实施前景和显著的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作出进一步说明，通过利用实施例对本发明的说明而非是对本发明范围的限制。

实施例1

（1）将加工提取银杏叶提取物过程中，经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，采用烘干机于100-300℃进行烘干（7-12小时），再用超微粉碎设备粉碎成1000目的超微粉，得银杏叶渣粉；（2）收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经过大孔吸附树脂柱吸附黄酮后流出的新鲜废液，置入浓缩罐中，在温度为65℃、真空度为-0.1MPa的条件下浓缩至废液比重为1.4（40℃测）得废液浓缩液；（3）分别称取步骤（1）得到的银杏叶渣粉170公斤和步骤（2）得到的废液浓缩液85公斤，置于搅拌机中充分搅拌，调整物料含水量在58-65%，用磷酸调节物料pH为4.5，搅拌均匀，得固态培养基料；（4）将固态培养基料用湿热高压灭菌器经0.7kg/cm²115℃灭菌35分钟后，让其自然冷却至室温；（5）将经灭菌冷却后的固态培养料加入38.25公斤产朊假丝酵母，于槽型搅拌机中充分搅拌均匀，装入不锈钢盘中，料层厚6-8厘米，置于温度为34℃、湿度为98%的环境自然发酵18小时；（6）将经自然发酵的物料密闭容器，移入可控温控湿的发酵室内，设置温度为82℃、湿度为72%，放置1周，使发酵得发酵物料；（7）将发酵好的物料用电热烘干箱经55℃烘干至含水量在4-6%；（8）烘干后的物料，用高速万能粉碎机粉碎，过110目筛，得细粉；（9）称取细粉88公斤加入由乳酸链球干粉、枯草芽孢杆菌干粉和粪链球菌干粉按重量份1：1：1的比例混合配成的复合微生物菌12公斤，经充分混合均匀后，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为70目，用铝箔复合包装袋抽真空包装，即得产品。

实施例2

（1）将加工提取银杏叶提取物过程中，经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，采用烘干机于100-300℃进行烘干（7-12小时），再用超微粉碎设备粉碎成1200目的超微粉，得银杏叶渣粉；（2）收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经过大孔吸附树脂柱吸附银杏黄酮后流出的新鲜废液，置入浓缩罐中，在温度为75℃、真空度为-0.085MPa的条件下浓缩至废液比重为1.4（40℃测）得废液浓缩液；（3）分别称取步骤（1）得到的银杏叶渣粉170公斤和步骤（2）得到的废液浓缩液85公斤，置于搅拌机中充分搅拌，调整物料含水量在58-65%，用磷酸调节物料PH为5.5，搅拌均匀，得固态培养基料；（4）将固态培养基料用湿热高压灭菌器经0.7kg/cm²115℃灭菌35分钟后，让其自然冷却至室温；（5）将经灭菌冷却后的固态培养料加入38.25公斤饲料酵母，于槽型搅拌机中充分搅拌均匀，装入不锈钢盘中，料层厚6-8厘米，置于温度为28℃、湿度为80%的环境自然发酵26小时；（6）将经自然发酵的物料密闭容器，移入可控温控湿的发酵室内，设置温度为92℃、湿度为95%，放置1周，使发酵得发酵物料；（7）将发酵好的物料用电热烘干箱经60℃烘干至含水量在4-6%；（8）烘干后的物料，用高速万能粉碎机粉碎，过150目筛，得细粉；（9）称取细粉88公斤加入由植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌和粪链球菌按重量份1：1：1的比例混合配成的复合微生物菌12公斤，经充分混合均匀后，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为70目，用铝箔复合包装袋抽真空包装，即得产品。

实施例3

（1）将加工提取银杏叶提取物过程中，经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，采用烘干机于100-300℃进行烘干（7-12小时），再用超微粉碎设备粉碎成1100目的超微粉，得银杏叶渣粉；（2）收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经过大孔吸附树脂柱吸附黄酮后流出的新鲜废液，置入浓缩罐中，在温度为70℃、真空度为-0.08MPa的条件下浓缩至废液比重为1.4（40℃测）得废液浓缩液；（3）分别称取步骤（1）得到的银杏叶渣粉170公斤和步骤（2）得到的废液浓缩液85公斤，置于搅拌机中充分搅拌，调整物料含水量在58-65%，用磷酸调节物料pH为5.0，搅拌均匀，得固态培养基料；（4）将固态培养基料用湿热高压灭菌器经0.7kg/cm²115℃灭菌35分钟后，让其自然冷却至室温；（5）将经灭菌冷却后的固态培养料加入38.25公斤酿酒酵母，于槽型搅拌机中充分搅拌均匀，装入不锈钢盘中，料层厚6-8厘米，置于温度为32℃、湿度为86%的环境自然发酵20小时；（6）将经自然发酵的物料密闭容器，移入可控温控湿的发酵室内，设置温度为90℃、湿度为92%，放置1周，使发酵得发酵物料；（7）将发酵好的物料用电热烘干箱经58℃烘干至含水量在4-6%；（8）烘干后的物料，用高速万能粉碎机粉碎，过110目筛，得细粉；（9）称取细粉88公斤加入由嗜热链球菌干粉2公斤、双歧杆菌干粉2公斤、枯草芽孢杆菌干粉2公斤、蜡样芽孢杆菌2公斤和粪链球菌干粉4公斤组成的复合微生物菌配成的复合微生物菌12公斤，经充分混合均匀后，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为85目，用铝箔复合包装袋抽真空包装，即得产品。

实施例4

（1）将加工提取银杏叶提取物过程中，经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，采用烘干机于100-300℃进行烘干（7-12小时），再用超微粉碎设备粉碎成1200目的超微粉，得银杏叶渣粉；（2）收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经过大孔吸附树脂柱吸附后流出的新鲜废液，置入浓缩罐中，在温度为72℃、真空度为-0.088MPa的条件下浓缩至废液比重为1.4（40℃测）得废液浓缩液；（3）分别称取步骤（1）得到的银杏叶渣粉170公斤和步骤（2）得到的废液浓缩液85公斤，置于搅拌机中充分搅拌，调整物料含水量在58-65%，用磷酸调节物料pH为5.2，搅拌均匀，得固态培养基料；（4）将固态培养基料用湿热高压灭菌器经0.7kg/cm²115℃灭菌35分钟后，让其自然冷却至室温；（5）将经灭菌冷却后的固态培养料加入38.25公斤产朊假丝酵母，于槽型搅拌机中充分搅拌均匀，装入不锈钢盘中，料层厚6-8厘米，置于温度为33℃、湿度为95%的环境自然发酵22小时；（6）将经自然发酵的物料密闭容器，移入可控温控湿的发酵室内，设置温度为86℃、湿度为88%，放置1周，使发酵得发酵物料；（7）将发酵好的物料用电热烘干箱经55℃烘干至含水量在4-6%；（8）烘干后的物料，用高速万能粉碎机粉碎，过130目筛，得细粉；（9）称取细粉88公斤加入嗜酸乳杆菌干粉1公斤、嗜热链球菌干粉1公斤、植物乳杆菌干粉1公斤、双歧杆菌干粉1公斤、枯草芽孢杆菌干粉1公斤、地衣芽孢杆菌干粉1公斤、凝结芽孢杆菌干粉1公斤、蜡样芽孢杆菌干粉1公斤和粪链球菌干粉4公斤组成的复合微生物菌，经充分混合均匀后，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为75目，用铝箔复合包装袋抽真空包装，即得产品。

实施例5

根据乳酸链球菌的生长性质，使用相应的培养基通过液体培养乳酸链球菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200个亿/克的乳酸链球菌干粉。

实施例6

根据双歧杆菌的生长性质，使用相应的培养基通过液体培养双歧杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200个亿/克的双歧杆菌干粉。

实施例7

根据枯草芽孢杆菌的生长性质，使用相应的培养基通过液体培养枯草芽孢杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200个亿/克的枯草芽孢杆菌干粉。

实施例8

根据地衣芽孢杆菌的生长性质，使用相应的培养基通过液体培养地衣芽孢杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200个亿/克的地衣芽孢杆菌干粉。

实施例9

根据粪链球菌的生长性质，使用相应的培养基通过液体培养粪链球菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200个亿/克的粪链球菌干粉。

实施例10

（1）将加工提取银杏叶提取物过程中，经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，采用烘干机于100-300℃进行烘干（7-12小时），再用超微粉碎设备粉碎成1000目的超微粉，得银杏叶渣粉；（2）收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经过大孔吸附树脂柱吸附银杏黄酮后流出的新鲜废液，置入浓缩罐中，在温度为70℃、真空度为-0.086MPa的条件下浓缩至废液比重为1.4（40℃测）得废液浓缩液；（3）分别称取步骤（1）得到的银杏叶渣粉170公斤和步骤（2）得到的废液浓缩液85公斤，置于搅拌机中充分搅拌，调整物料含水量在58-65%，用磷酸调节物料pH为4.9，搅拌均匀，得固态培养基料；（4）将固态培养基料用湿热高压灭菌器经0.7kg/cm²115℃灭菌35分钟后，让其自然冷却至室温；（5）将经灭菌冷却后的固态培养料加入38.25公斤面包酵母，于槽型搅拌机中充分搅拌均匀，装入不锈钢盘中，料层厚6-8厘米，置于温度为30℃、湿度为90%的环境自然发酵20小时；（6）将经自然发酵的物料密闭容器，移入可控温控湿的发酵室内，设置温度为85℃、湿度为90%，放置1周，使发酵得发酵物料；（7）将发酵好的物料用电热烘干箱经55℃烘干至含水量在4-6%；（8）烘干后的物料，用高速万能粉碎机粉碎，过150目筛，得细粉；（9）称取细粉88公斤加入实施例5得到的乳酸链球干粉2公斤、实施例6得到的双歧杆菌干粉2公斤、实施例7得到的枯草芽孢杆菌干粉2公斤、实施例8得的地衣芽孢杆菌干粉2公斤和实施例9得到的粪链球菌干粉4公斤组成的复合微生物菌，经充分混合均匀后，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为80目，用铝箔复合包装袋抽真空包装，即得产品。

Claims (10)

1.一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤：

（1）将加工提取银杏叶提取物过程中经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，经烘干、粉碎后，得银杏叶渣粉；

（2）收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经过大孔吸附树脂柱吸附银杏黄酮后流出的新鲜废液，置于浓缩罐中，进行真空浓缩至废液比重为1.4，得银杏叶废液浓缩液；

（3）分别取步骤（1）得到的银杏叶渣粉与步骤（2）得到的浓缩液按重量比为2：1的比例配比，调整物料含水量在58-65%，用磷酸调节pH4.5-5.5，搅拌均匀，得混合固态培养料；

（4）将固态培养料用湿热高压灭菌器经0.7kg/cm² 115灭菌35℃分钟，然后自然冷却至室温；

（5）将经灭菌放冷后的固态培养料加银杏叶渣粉和废液浓缩液总质量的重量15%的酵母菌，在槽型搅拌机中充分搅拌均匀，装入不锈钢盘中，料层厚度为6-8厘米，置温度为28-34℃、湿度为78-98%的环境自然发酵18-26小时；

（6）将经自然发酵的物料密闭容器，移入可控温、控湿的发酵室内，设置温度为82-92℃，湿度为70-95%，放置1周，使发酵得发酵物料；

（7）将发酵好的物料用烘箱经55-60℃烘干至含水量在4-6%；

（8）将烘干后的发酵物料，经机械粉碎，过110-150目筛得细粉；

（9）称取步骤（8）得到的细粉，加入细粉重量比12%的复合微生物菌，经充分混合均匀后，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为70-85目，用铝箔复合包装袋真空包装，即得。

2.如权利要求1所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）所述的烘干为采用100-300℃的低温热风烘干7-12小时。

3.如权利要求1所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述的银杏叶渣粉为1000-1200目的超微粉。

4.如权利要求1所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）所述的真空浓缩条件为温度65-75℃、真空度-0.085～-0.1MPa。

5.如权利要求1所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述的酵母菌为产朊假丝酵母（Candida utilis）、酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、面包酵母（Saccharomyces cerevisiae）或饲料酵母（Candida Tropicali）中的任意一种。

6.如权利要求1所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述的复合微生物菌为乳酸菌（Lactobacillus）、芽孢杆菌（Bacillus）和粪链球菌(Streptococcus faecalis) 按重量比为乳酸菌：芽孢杆菌：粪链球菌=1：1：1比例配比混合而成。

7.根据权利要求6所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述的乳酸菌（Lactobacillus）为乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、嗜热乳杆菌（Lactobacillus thermophilus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）和双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的一种或两种以及以上任意组合。

8.根据权利要求6所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述的芽孢杆菌（Bacillus）为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）和东洋芽孢杆菌（Bafillus  toyoi）中的一种或两种以及以上任意组合。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述的乳酸菌、芽孢杆菌和粪链球菌为市售的食用或饲用含活菌浓度为200亿/克的菌体干粉制品。

10.一种如权利要求1-9所述的方法获得的生物饲料添加剂产品。