CN101912056A - 生猪饲养无药物残留的饲料配制方法 - Google Patents

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Abstract

一种生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，按质量取菌种1份、低聚木糖0.1份、大豆黄酮0.2份，加入10份井水，搅拌30-45分钟，保持水温20℃-35℃；再按质量取100份饲料、20份玉米浆一同加入到锥体式搅拌机中，搅拌均匀后，装入一种有减压阀的塑料袋中在库房堆放发酵，72小时后开包倒出，然后干燥，包装即可。本发明原料不需要严格消毒，直接就可以接种培养，呼吸消耗很小，一般不超过1.0％，发酵过程散热较小，操作容易控制，简化了生产工艺，降低了生产成本，设备投资少且饲料厂可制粒生产，饲养场不增加成本，容易推广。

Description

生猪饲养无药物残留的饲料配制方法
技术领域：
本发明涉及一种猪饲料的配制方法，尤其是一种生猪饲养无药物残留的饲料配制方法。
背景技术：
自2006年1月起，欧盟已全面禁止在动物饲料中添加抗生素，随后日本、韩国等亚洲发达国家也相继制定了畜禽无抗生素饲养规范。我国的饲料工业和饲养水平落后于欧盟等发达国家10年以上，目前仍在普遍使用抗生素，导致猪肉食品中的药物残留指标大大超标，抗生素的残留不但影响肉产品的质量和风味，而且对人民的身心健康构成潜在的危害。
近年来，我国在研究替代抗生素制剂(添加剂)上成果和产品很多。例：益生菌、功能性寡糖、植物提取物(大蒜素、茶多酚、阿魏酸、牛至油)酸制剂、二钾酸钾、乳铁蛋白、寡糖、抗菌肽等。以上产品在饲料中的添加量一般都在0.1％数量级，虽然对生猪健康有一定的效果，但是，制造操控很繁琐，生产成本很高，每千克至少需要10元以上，若大比例添加都有可能实现无抗生素饲养，可是饲养成本很高。所以，在我国的常规饲养条件下达到生猪全程饲养无药物残留的要求还是很困难的。
发明内容：
本发明的目的是提供一种生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，实现生猪无药物残留全程健康养殖，为社会提供无药残、绿色、安全、口感好的猪肉。
本发明的目的是以如下方式实现的：用微生物发酵全价饲料，然后大比例添加到生猪全价饲料中，就能替代饲料中的抗生素，实现全程无药物残留健康饲养，即不增加饲养成本，饲养操作方便，又能工业化大规模生产。
原理及发酵饲料配制方法：微生物发酵饲料的实质可以看作为活菌制剂和发酵底物的复合物。是以植物性农副产品为主要原料即底物，通过微生物的代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、活菌含量高的微生物发酵饲料。这种饲料的pH值比较低，大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有害菌不能存活，对动物肠道的微生态健康有积极的保护作用。
微生物发酵饲料的菌种主要有以下五类：乳酸菌、芽孢菌、球菌、酵母菌和曲霉菌。微生物发酵饲料的生产菌种在国家科学院微生物研究所都能购到。
微生物发酵饲料的基本思想是合作原则。在自然界中，微生物的纯种培养几乎不存在的，无论是一把泥土、一滴水，还是一粒动物食糜，都是含有多种微生物的组合体，微生物之间存在着相互依赖、相互协议关系，它们之间有着很多的合作效率。
根据微生物合作原则，把以上五类菌种共同发酵。
具体技术方案：按质量，取菌种1份、低聚木糖0.1份、大豆黄酮0.2份，加入10份井水，搅拌30-45分钟，保持水温20℃-35℃；再按质量取100份饲料、20份玉米浆一同加入到锥体式搅拌机中，搅拌均匀后，装入一种有减压阀的塑料袋中在库房堆放发酵，72小时后开包倒出，然后干燥，包装即可；其中，菌种按质量由乳酸菌4份、芽孢杆菌2份、球菌2份、酵母菌1份、曲霉菌1份混合均匀构成；饲料按质量由玉米7份、麸皮2份、豆粕1份混合均匀构成；玉米浆按质量由40％粉碎玉米和60％井水搅拌混合均匀构成。所用的有减压阀的塑料袋是一种粮食、食品包装袋。选用井水是因为其不含有氯气，也可以选用干净的河水、湖水等，如果选用自来水，需在太阳下放置三天释放氯元素。
低聚木糖：又称木寡糖，是由2-7个糖分子以B(1-4)糖苷键结合而成的功能性聚合糖。具有不易被消化吸收而直接进入肠道内优先为双歧杆菌增殖利用，同时又抑制有害菌的生成功能。
大豆黄酮：是一种在大豆提取的具有类似动物***生物活性的植物成份。能够提高动物机体免疫水平，有助于建立微生物区系，促进有益菌，可有效抑制病原菌生长。
乳酸菌是嗜酸乳杆菌、格氏乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、发酵乳杆菌中的一种，两种或两种以上的混合物。
芽孢菌是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌中的一种，或两种的混合物。
球菌是屎肠球菌、粪链球菌中的一种，或两种的混合物。
酵母菌是酿酒酵母菌。
曲霉菌是米曲霉菌、黑曲霉菌中的一种，或两种的混合物。
用量：用质量为全价饲料的6-10％的发酵好的饲料添加到全价饲料中，即可饲喂。
本发明充分利用了微生物同生、互惠同生、共生等多种关系的相互作用，原料不需要严格消毒，直接就可以接种培养，呼吸消耗很小，一般不超过1.0％，发酵过程散热较小，操作容易控制，简化了生产工艺，降低了生产成本，设备投资少且饲料厂可制粒生产，饲养场不增加成本，容易推广。
具体实施方式：
实施例1：
取包含嗜酵乳杆菌100g、发酵乳杆菌100g、格氏热杆菌100g、罗伊氏乳杆菌100g、枯草芽孢杆菌100g、地衣芽孢杆菌100g、屎肠球菌100g、粪链球菌100g、酿酒酵母菌100g、黑曲霉菌100g的混合菌种1000g、低聚木糖100g、大豆黄酮200g，加入到10kg井水中，水温控制在20℃-35℃，搅拌30-45分钟，制成菌种液，再取包括玉米700kg、麸皮200kg、豆粕100kg并在
Figure BSA00000198688000031
锣底的粉碎机粉碎后混合的饲料1000kg，再取质量占40％粉碎好的玉米和60％井水混合成的玉米浆200kg，先把饲料放入锥体式搅拌机中，再放菌种液，再放玉米浆，一同搅拌均匀。装入有减压阀的塑料袋中，发酵72小时候取出，干燥，包装成品。发酵包装袋可重复多次使用。
实施例2：
取包含嗜酵乳杆菌200g、发酵乳杆菌200g、格氏热杆菌200g、罗伊氏乳杆菌200g、枯草芽孢杆菌200g、地衣芽孢杆菌200g、屎肠球菌200g、粪链球菌200g、酿酒酵母菌200g、黑曲霉菌200g的混合菌种2000g、低聚木糖200g、大豆黄酮400g，加入到20kg井水中，水温控制在20℃-35℃，搅拌30-45分钟，制成菌种液，再取由玉米1400kg、麸皮400kg、豆粕200kg在
Figure BSA00000198688000032
锣底的粉碎机粉碎后混合的饲料2000kg，再取400kg质量占40％粉碎好的玉米和60％井水混合成的玉米浆，先把饲料放入锥体式搅拌机中，再放菌种液，再放玉米浆，一同搅拌均匀。装入有减压阀的塑料袋中，发酵72小时候取出，干燥，包装成品。发酵包装袋可重复多次使用。

Claims (6)

1.一种生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，其特征在于：按质量，取菌种1份、低聚木糖0.1份、大豆黄酮0.2份，加入10份井水，搅拌30-45分钟，保持水温20℃-35℃；再按质量取100份饲料、20份玉米浆一同加入到锥体式搅拌机中，搅拌均匀后，装入一种有减压阀的塑料袋中在库房堆放发酵，72小时后开包倒出，然后干燥，包装即可；其中，菌种按质量由乳酸菌4份、芽孢杆菌2份、球菌2份、酵母菌1份、曲霉菌1份混合均匀构成；饲料按质量由玉米7份、麸皮2份、豆粕1份混合均匀构成；玉米浆按质量由40％粉碎玉米和60％井水搅拌混合均匀构成。
2.根据权利要求1所述的生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，其特征在于：乳酸菌是嗜酸乳杆菌、格氏乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、发酵乳杆菌中的一种，两种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，其特征在于：芽孢菌是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌中的一种，或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，其特征在于：球菌是屎肠球菌、粪链球菌中的一种，或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，其特征在于：酵母菌是酿酒酵母菌。
6.根据权利要求1所述的生猪饲养无药物残留的饲料配制方法，其特征在于：曲霉菌是米曲霉菌、黑曲霉菌中的一种，或两种的混合物。
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