CN103924348A - 喷毛纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷毛纱的生产方法，包括其包含如下步骤：（1）选择长度为30～102mm的纤维作为制作粗纱的材料，选择纱线作为编织网袋的原料；（2）将用于制作粗纱的纤维进行染色处理；（3）将纤维制成克重为0.8～1g/m的粗纱，并对粗纱进行捻度为25～100捻向为Z的加捻；（4）按照上述步骤（1）～（3）的方法，制造出至少一种颜色的粗纱，然后将至少一个颜色的粗纱与纱线一起置入喷毛机，由微控制器控制，制成喷毛纱坯纱；（5）将上述喷毛纱坯纱制成喷毛纱成品。根据本发明的喷毛纱生产方法，可生产出质轻、柔软、蓬松、相对更为密实保暖又不易掉毛起球且可多色、多种外形变化的喷毛纱。

Description

喷毛纱的生产方法

技术领域

    本发明涉及一种纱线的生产方法，尤其涉及一种喷毛纱的生产方法。

背景技术

随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对面料不仅仅要求外观美观，而且手感舒适，但是传统的纱线往往做不到既有美丽的外观，又有舒适的手感。喷毛纱，又叫空心带子纱，是最近几年在我国逐渐发展起来的一种花式纱，这种纱线打破了传统纱线“加捻”的特点，而是用一个网状结构将纤维包裹住，内部纤维的结构是松散无序的，由此形成了该种纱线蓬松轻柔的特性，同时保暖性也非常的好，同样支数下的体积更大，单件衣服的用纱比常规纱线的要轻百分之三十左右。故喷毛纱因为具有手感柔软，蓬松，非常轻，相比绞染要更加蓬松保暖等优点，越来越受到消费者的青睐，但是正因为里面是松散无序的纤维，导致易掉毛起球、绞染风险大，而且目前市面上的喷毛纱产品颜色单一，无法满足人们的美观需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的质轻、柔软、蓬松又不易掉毛起球且可多色、多种外形变化的喷毛纱的生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种喷毛纱的生产方法，其包含如下步骤：

（1）、选择长度为30～102mm的纤维作为制作粗纱的材料，选择纱线作为编织网袋的原料；其中，所述制作粗纱的纤维可以是羊毛、腈纶、氨纶等等毛或毛型化纤中的一种或者多种的组合；所述作为编织网袋的原料的纱线可以是20D～1800D规格内的纱线，作为优先，可选用各种7s～80s的纱线或者40D～450D的长丝或者低弹丝。本发明所选用的用于生产粗纱的纤维长度较普通用于生产粗纱的30～50mm纤维长度更长，该长度的运用可有效改善喷毛纱掉毛起球的问题；而通过在作为网袋编织原料的纱线进入喷毛机时给予它较低的张力，使得较细的纱线被应用而不被拉断，较粗的纱线被应用而不至于成品过紧，由此扩大可选用的作为编织网袋的原料的纱线规格范围，给予纱线张力的设备可以是张力器，或者卷绕装置，由此实现将纱线原来通用的规格40D～300D变为20D～1800D，以此获得更多样的喷毛纱外观效果。

（2）、将用于制作粗纱的纤维进行染色处理；

（3）、将经过染色处理的纤维经过精纺工艺制成克重为0.8～1g/m的粗纱，在此同时对粗纱进行捻度为25～100捻向为Z的加捻，此捻度较小、捻向为z，此捻向与喷毛机上针筒编织网袋形成的捻向相反，在粗纱在喷毛机中被打成细纤维的过程中和被网袋包裹的过程中很容易被退捻，对后续生产不会产生任何不良影响，但是却可达到适度增加成品中细纤维的密实性的目的，对提高喷毛纱的质感和保暖性起到了很大作用；

（4）、按照上述步骤（1）～（3）的方法，制造出至少一种颜色的粗纱，然后将至少一个颜色的粗纱与作为网袋编织原料的纱线一起置入喷毛机，由微控制器控制，制成喷毛纱坯纱；其中，具体的制作过程为：先将相同颜色或不同颜色的1～3个粗纱分别喂入对应粗纱个数的罗拉中，该工艺为粗纱最多同时从三罗拉喂入，较传统的二罗拉喂入可增加颜色的丰富性；然后，由输入了颜色变化和外形变化需求的微控制器控制，将各粗纱用可相向转动、相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊或直径为80mm～85mm的一个分梳辊进行分梳，同时用针筒将纱线编织成网袋对分梳得到的纤维进行包裹，然后将纱线进行捻度为50～70捻向为Z的加捻，再经线速为6～8m/min的输出罗拉输出，而后经环锭进行捻度为50～70捻向为S的加捻，由此形成喷毛纱坯纱；为改善掉毛，行业通常通过改善选材种类或其他的后处理等方法来实现，但效果欠佳，本发明通过研究，发现用可相向转动、相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊代替传统的普通喷毛纱制造过程中使用的一个直径为30～50mm的分梳辊对粗纱进行分梳，可扩大分梳范围到80～102mm，可达到对80～102mm的较长的纤维进行顺利分梳而不出现纤维绕齿的目的，从而实现将较长的纤维运用到喷毛纱中来从本质上改善现有喷毛纱易掉毛起球的问题，具体为：粗纱先从一个分梳辊的外侧进入，粗纱中的纤维经第一个分梳辊分梳后，又转到旁边的相向运动的另一个分梳辊上进行分梳，最后从第二个分梳辊上出来，由此实现对较长纤维的顺利分梳而不绕齿的目的，进一步 ，当这两个分梳辊的转速为7000～9000转/分钟时，分梳最顺利；进一步地，发现加大原有的一个分梳齿直径，直到80mm～85mm，也能实现对80～102mm的纤维进行分梳而不出现纤维绕齿的目的，但是做出的喷毛纱质量会不够稳定，进一步地，当该一个分梳辊的转速为9500～11000转/分钟时，喷毛纱质量会有一定提高。 

（5）、将上述喷毛纱坯纱经过蒸纱、后处理、脱水和烘箱烘干，得到喷毛纱成品；与普通喷毛纱的热风风干方式不同，本喷毛纱是采用在烘箱中进行烘干处理，该烘箱干燥处理可有效规避风干温度低风干时间长而引起纱线死板、手感扎人的问题和风干温度高而引起纱线颜色劣化、纤维被烧等难以协调的问题，同时该烘箱烘干可使锦纶网袋适度收缩、散纤卷曲，达到成品具有更好的蓬松感和回弹性的目的。

本发明的有益效果是：根据本发明的喷毛纱生产方法，得益于在原有工艺的基础上进行的改进，使所选用的用于生产粗纱的纤维长度较普通用于生产粗纱的30～50mm纤维长度更长，同时可选用的作为网袋编织原料的纱线规格范围也更广，由原来的40D～300D变为20D～1800D，而粗纱的喂入也采用与传统二罗拉喂入不同的三罗拉喂入，使得可根据需要生产出多色变化、多种外观效果、颜色更丰富的喷毛纱，其中尤其因为改进了分梳工艺使得制作该喷毛纱时可选用较长的纤维作为制作粗纱的原料，又经过了多次的捻度捻向的配合，在保证了良好的质轻、柔软、蓬松的同时，达到了普通喷毛纱达不到的防掉毛、防起球和相对更为密实保暖的效果，同时其后处理过程进一步突破，使其手感也更加蓬松，轻软，外观更加美丽，产品质量也更稳定。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为可相向转动、相外切横向配合设置的两个分梳辊的结构示意图。

其中：1-第一分梳辊; 2-第二分梳辊；3-粗纱。

具体实施方式

一种喷毛纱的生产方法，其包含如下步骤：

（1）、选择长度为30～102mm的纤维作为制作粗纱的材料，选择纱线作为编织网袋的原料；其中，所述制作粗纱的纤维可以是羊毛、腈纶、氨纶等等毛或毛型化纤中的一种或者多种的组合；所述作为编织网袋的原料的纱线可以是20D～1800D规格内的纱线，作为优先，可选用各种7s～80s的纱线或者40D～450D的长丝或者低弹丝。本发明所选用的用于生产粗纱的纤维长度较普通用于生产粗纱的30～50mm纤维长度更长，该长度的运用可有效改善喷毛纱掉毛起球的问题；而通过在作为网袋编织原料的纱线进入喷毛机时给予它较低的张力，使得较细的纱线被应用而不被拉断，较粗的纱线被应用而不至于成品过紧，由此扩大可选用的作为编织网袋的原料的纱线规格范围，给予纱线张力的设备可以是张力器，或者卷绕装置，由此实现将纱线原来通用的规格40D～300D变为20D～1800D，以此获得更多样的喷毛纱外观效果。

（2）、将用于制作粗纱的纤维进行染色处理；

（3）、将经过染色处理的纤维经过精纺工艺制成克重为0.8～1g/m的粗纱，在此同时对粗纱进行捻度为25～100捻向为Z的加捻，此捻度较小、捻向为z，此捻向与喷毛机上针筒编织网袋形成的捻向相反，在粗纱在喷毛机中被打成细纤维的过程中和被网袋包裹的过程中很容易被退捻，对后续生产不会产生任何不良影响，但是却可达到适度增加成品中细纤维的密实性的目的，对提高喷毛纱的质感和保暖性起到了很大作用；

（4）、按照上述步骤（1）～（3）的方法，制造出至少一种颜色的粗纱，然后将至少一个颜色的粗纱与作为网袋编织原料的纱线一起置入喷毛机，由微控制器控制，制成喷毛纱坯纱；其中，具体的制作过程为：先将相同颜色或不同颜色的1～3个粗纱分别喂入对应粗纱个数的罗拉中，由输入了颜色变化和外形变化需求的微控制器控制，将各粗纱用可相向转动、相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊或直径为80mm～85mm的一个分梳辊进行分梳，即根据图1，粗纱3先从第一分梳辊1的外侧进入，粗纱3中的纤维经第一分梳辊1分梳后，又转到旁边的相向运动的第二分梳辊2上进行分梳，最后从第二分梳辊2上出来，同时用针筒将纱线编织成网袋对分梳得到的纤维进行包裹，然后将纱线进行捻度为50～70捻向为Z的加捻，再经线速为6～8m/min的输出罗拉输出，而后经环锭进行捻度为50～70捻向为S的加捻，由此形成喷毛纱坯纱； 

（5）、将上述喷毛纱坯纱经过蒸纱、后处理、脱水和烘箱烘干，得到喷毛纱成品；与普通喷毛纱的热风风干方式不同，本喷毛纱是采用在烘箱中进行烘干处理，该烘箱干燥处理可有效规避风干温度低风干时间长而引起纱线死板、手感扎人的问题和风干温度高而引起纱线颜色劣化、纤维被烧等难以协调的问题，同时该烘箱烘干可使锦纶网袋适度收缩、散纤卷曲，达到成品具有更好的蓬松感和回弹性的目的。

实施例1

（1）、选择粗纱的原料为3D*65mm腈纶纤维、2D*65mm腈纶纤维和纤维长度为80mm的60s澳毛，其中3D*65mm腈纶纤维与2D*65mm腈纶纤维的重量比例为2：1，腈纶纤维和澳毛的重量比例为94%:6%；选择40 D锦纶长丝作为编织网袋的材料；腈纶作为一种造价较低但触感好、外表颜色鲜艳明亮、复原性能、不易变形的材料，作为原料制造喷毛纱的粗纱可在降低成本的同时带来良好的手感和回弹性，尤其两种不同规格的腈纶混合使用时，可进一步提升手感和密实性；澳毛作为羊毛的一种其本身可提供优质的柔软舒适感和优雅的光泽度，与触感好、鲜艳明亮的腈纶配合可在低成本的同时使得纱线从外观和手感上都尽显高雅，而且，本发明是选用的比普通用于生产粗纱的30～50mm纤维长度更长的80mm，该长度的运用可有效改善喷毛纱掉毛起球的问题；

（2）、将用于制作粗纱的纤维进行染色处理；其中，为最大限度保留各自的特性，对两种腈纶纤维采用阳离子进行染色，温度为90～100℃，时间3～4小时；对澳毛采用酸性染料进行染色，温度为70～80℃，时间为3～4小时；

（3）、将经过染色处理的纤维经过精纺工艺制成克重为0.8～1g/m的粗纱，在此同时对粗纱进行捻度为25～100捻向为Z的加捻；其中，在精纺工艺之前，先将上述染色后的澳毛和两种腈纶纤维按比例进行和毛，为了避免后续制纱时出现条干不均和缠绕罗拉的问题，和毛时加入和毛油和抗静电剂，且和好后的原料需要在湿度为50%RH和温度为20～40℃的环境下静置24小时； 

（4）、按照上述步骤（1）～（3）的方法，制造出三种不同颜色的粗纱，然后将三个不同颜色的粗纱与作为网袋编织原料的40D锦纶长丝一起置入喷毛机，由微电脑控制，制成喷毛纱坯纱；其中，具体的制作过程为：先将三个不同颜色的粗纱分别喂入三罗拉中，由输入了颜色变化和外形变化需求的微控制器控制，将各粗纱用可相向转动、相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊进行分梳，即根据图1，粗纱3先从第一分梳辊1的外侧进入，粗纱3中的纤维经第一分梳辊1分梳后，又转到旁边的相向运动的第二分梳辊2上进行分梳，最后从第二分梳辊2上出来，同时用针筒将纱线编织成网袋对分梳得到的纤维进行包裹，然后将纱线进行捻度为50～70捻向为Z的加捻，再经线速为6～8m/min的输出罗拉输出，而后经环锭进行捻度为50～70捻向为S的加捻，由此形成喷毛纱坯纱；所述微控制器通过控制不同颜色粗纱的喂入来实现颜色的变化，例如渐变、条纹、不规则渐变等，同时也可实现大肚、结子等外形变化；在整个喷毛纱坯纱生产过程中，为避免卷罗拉和支数不匀的问题，需控制环境温度为15～25℃,湿度为50～70%RH；

（5）、将上述喷毛纱坯纱在75～95℃环境下蒸纱30～60分钟，再放入染缸进行后处理，最后经过脱水和烘干得到喷毛纱成品；其中后处理的温度为50～60 ℃，时间为1.5～2.5小时，染料为比例为30%：70%的平滑剂和蓬松剂；与普通喷毛纱的80～100℃热风风干方式不同，本喷毛纱是采用在烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为50～65℃，时间为20～40分钟，该烘箱干燥处理可有效规避风干温度低风干时间长而引起纱线死板、手感扎人的问题和风干温度高而引起纱线颜色劣化、纤维被烧等难以协调的问题，同时该烘箱烘干可使锦纶网袋适度收缩、散纤卷曲，达到成品具有更好的蓬松感和回弹性的目的。

本实施例的喷毛纱，因为使用两种规格的腈纶和澳毛为粗纱材料，使得成品可在降低成本的同时带来良好的手感和回弹性，两种不同规格的腈纶混合使用时，可进一步提升手感和密实性，而且澳毛作为羊毛的一种其本身可提供优质的柔软舒适感和优雅的光泽度，与触感好、鲜艳明亮的腈纶配合可在低成本的同时使得纱线从外观和手感上都尽显高雅，再经过完善的喷毛纱制作工艺配合，使得其具有外观和手感上的高雅质地，而且因为羊毛纤维的长度为80mm，又经过了多次的捻度捻向的配合，在在保证了良好的质轻、柔软、蓬松的同时，达到了普通喷毛纱达不到的防掉毛、防起球和相对更为密实保暖的效果，同时其后处理过程进一步突破，使其手感也更加蓬松，轻软，外观更加美丽，产品质量更加稳定。

实施例2

保持实施例1其他条件不变，所述步骤（4）中所用喷毛机上的可相向转动、相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊用直径为80～85mm的一个分梳辊代替。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种喷毛纱的生产方法，其特征在于，包含如下步骤：

（1）、选择长度为30～102mm的纤维作为制作粗纱的原料，选择纱线作为编织网袋的原料；

（2）、将用于制作粗纱的纤维进行染色处理；

（3）、将经过染色处理的纤维经过精纺工艺制成克重为0.8～1g/m的粗纱，在此同时对粗纱进行捻度为25～100捻向为Z的加捻；

（4）、按照上述步骤（1）～（3）的方法，制造出至少一种颜色的粗纱，然后将至少一个颜色的粗纱与作为网袋编织原料的纱线一起置入喷毛机，由微控制器控制，制成喷毛纱坯纱；其中，具体的制作过程为：先将相同颜色或不同颜色的1～3个粗纱分别喂入对应粗纱个数的罗拉中，由输入了颜色变化和/或外形变化需求的微控制器控制，将各粗纱用相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊进行分梳，所述两个分梳辊可相向转动，同时用针筒将纱线编织成网袋对分梳得到的纤维进行包裹，然后将纱线进行捻度为50～70捻向为Z的加捻，再经线速为6～8m/min的输出罗拉输出，而后经环锭进行捻度为50～70捻向为S的加捻，由此形成喷毛纱坯纱；

（5）、将上述喷毛纱坯纱经过蒸纱、后处理、脱水和烘箱烘干，得到喷毛纱成品。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中所用喷毛机上的相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊用直径为80～85mm的一个分梳辊代替。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中作为制作粗纱的原料的纤维长度为65～80mm。

4.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中所述由微控制器控制是通过控制不同颜色粗纱的喂入来实现颜色的变化或外形的变化。