CN111575862A - 一种包芯带子纱的制备方法及其带子纱和织物产品 - Google Patents
一种包芯带子纱的制备方法及其带子纱和织物产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111575862A CN111575862A CN202010383826.6A CN202010383826A CN111575862A CN 111575862 A CN111575862 A CN 111575862A CN 202010383826 A CN202010383826 A CN 202010383826A CN 111575862 A CN111575862 A CN 111575862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- core
- yarns
- tape
- spun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及带子纱技术领域，具体涉及一种包芯带子纱的制备方法及其带子纱和织物产品，其中，包芯带子纱的制备方法包括步骤一、将非水溶性的粗纱和水溶性的维纶单纱并捻成芯纱；步骤二、将纱线织成管状的网眼皮纱，将芯纱穿入皮纱内使芯纱被皮纱包裹于内部，得带子纱；步骤三、将带子纱浸泡到水溶液中，使带子纱的维纶单纱被水溶液溶解掉，得到包芯带子纱。带子纱包括芯纱和套设于芯纱外的管状的网眼皮纱，所述芯纱包括非水溶性的粗纱和与粗纱捻合的水溶性维纶单纱。织物产品包括包芯带子纱。本发明的制备方法简单，生产效率高，其中的带子纱经过水溶解后可以快速得到无捻包芯带子纱，采用该包芯带子纱制得的织物产品蓬松柔软且不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及带子纱技术领域，具体涉及一种包芯带子纱的制备方法及其带子纱和织物产品。
背景技术
带子纱，因其是空心的，又称空心带子纱、圆带纱，因其是在针筒机上生产的，又称针筒纱。在针筒机上生产带子纱，除了原料上、粗细上有所变化外，带子纱就很难有其他变化，所以说针筒机上生产的产品品种比较单一，极大地限制了带子纱的发展和应用。
现有的带子纱一般都是空心的，只在筒状结构和用纱上进行该进，这类纱线在织造成衣后由于纱线捻度和整体张力的原因，通常手感都较硬，不适合用在秋冬季的粗支棉线衣上。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种包芯带子纱的制备方法，制备方法简单，生产效率高，制得的纱线无捻蓬松，手感柔软。
本发明的第二目的在于提供一种带子纱，其经过水溶解后可以快速得到无捻包芯带子纱，该无捻包芯带子纱手感柔软，不易发生变形。
本发明的第三目的在于提供一种织物产品，该织物产品具有质量轻且不易变形的优点。
本发明的第一目的通过下述技术方案实现：
一种包芯带子纱的制备方法，其包括以下制备步骤：
步骤一、将非水溶性的粗纱和水溶性的维纶单纱并捻成芯纱；
步骤二、将纱线织成管状的网眼皮纱，将芯纱穿入皮纱内使芯纱被皮纱包裹于内部，得带子纱；
步骤三、将带子纱浸泡到水溶液中，使带子纱的维纶单纱被水溶液溶解掉，得到包芯带子纱。
本包芯带子纱是采用织造加捻，成品再水溶式退捻的方式得到的，其纤维基本没有损伤，纱线整体强力得到有效保障，可用性较强，制备步骤简单，生产效率高。
其中，所述步骤一中，采用多功能纺纱小样机将粗纱和维纶单纱并捻成芯纱；所述步骤二中，先采用花式捻线机配备的小针筒织带机将纱线织成皮纱，然后将芯纱直接喂入针筒内腔使芯纱被皮纱包住。
其中，所述粗纱为未脱脂的原棉纱，所述皮纱的纱线为纯棉纱。
未脱脂的原棉纱不会吸水或吸水效果差，后期进行水洗浸泡时，芯纱不会吸水成坨或板结，而纯棉纱相比其他的纱线更加的柔软，因此采用未脱脂的原棉纱为粗纱和采用纯棉纱作为皮纱的纱线更有利于提高带子纱的蓬松性和柔软性。
其中，所述粗纱的细度小于20S，所述维纶单纱的细度为5-10tex，所述皮纱的纱线细度为9.5-10tex。
当维纶单纱的细度过小时，维纶单纱的强度过小，使得维纶单纱和粗纱捻合后的断裂强度不够，容易断，无法织成带子纱。当维纶单纱的细度过大时，维纶单纱难以被水溶液溶解掉，会影响带子纱的生产效率。当维纶单纱的细度为5-10tex时，其断裂强度大，可以与粗纱捻合成符合编织强度要求的带子纱，且容易被水溶解掉，有利于提高生产效率。当皮纱的纱线细度过小时，皮纱强度不够，皮纱的纱线容易断裂，使带子纱变形，但细度过大时，纱线织成毛衣等产品后重量过大，容易使毛线衣在悬挂的过程中越拉越长。
其中，所述芯纱的捻度小于750T/m。
其中，所述皮纱是由针数为6G-12G、筒径为3-4mm的小针筒织带机织成。
通过控制小针筒织带机的针数和筒径来控制皮纱的网眼大小和稀疏度，一方面便于将芯纱穿入皮纱内，另一方面，使芯纱穿入皮纱内后，皮纱和芯纱之间存在一定的间隙，进而当芯纱的水溶性维纶单纱被水溶液溶解后，与维纶单纱分离的粗纱具有一定的膨胀空间，有利于提高包芯带子纱的蓬松度和柔软度，但是，当皮纱的管状直径过大时，使用时被包裹于皮纱内的粗纱容易与皮纱分离，不利于包芯带子纱的使用，当皮纱的管状直径过小时，皮纱内部的空间结构过小，不利于粗纱的膨胀，会影响包芯带子纱的蓬松度和柔软度。
通过设置皮纱的网眼目数，一方面便于水溶液进入皮纱内部与维纶单纱接触，提高维纶单纱的溶解速度，进而达到提高制备效率的目的，另一方面，有利于粗纱的膨胀，提高包芯带子纱的蓬松度和柔软度，且还能保证皮纱具有足够的断裂强度，使制得的包芯带子纱不易断裂和变形。
其中，所述维纶单纱的断裂强度为30-40cN/tex，所述皮纱的断裂强度为24-26cN/tex。
其中，所述步骤三中的水溶液的温度为70-80℃。
本发明的第二目的通过下述技术方案实现：
一种带子纱，其包括芯纱和套设于芯纱外的管状的网眼皮纱，所述芯纱包括非水溶性的粗纱和与粗纱捻合的水溶性维纶单纱。
由于维纶单纱为水溶性纱线，使用前，将带子纱浸泡到一定温度的水溶液中，使维纶单纱溶解掉，进而使原本与维纶单纱捻合的粗纱与维纶单纱解体，使有捻的芯纱变成无捻的芯纱，解体后的芯纱自然蓬松散开在皮纱内，得到包芯带子纱，得到的纱线整体更蓬松柔软，织成棉线衣或其它织物产品其保暖性更好，穿着舒适感更佳。其中，网状结构的皮纱弹性更好，使维纶单纱溶解后，纱线更加的蓬松柔软，且网状结构的皮纱结构强度更大，更加稳定，进而使纱线受力不易发生不可恢复的形变。
本发明的第三目的通过下述技术方案实现：
一种织物产品，其包括包芯带子纱，所述包芯带子纱由上述的制备方法制得或由上述的带子纱经水溶解掉维纶单纱后制成。
由于本发明的包芯带子纱具有质轻、柔软的优点，且由于外部是由网状的皮纱包裹而成，其强度更高，包芯带子纱在重力作用下不易发生变形，进而采用本发明的包芯带子纱制成的织物产品具有保暖效果好、质量轻、手感柔软且不易发生变形的优点。
本发明的有益效果是：
1、与传统的棉线相比，本发明的带子纱通过一定温度的水溶液浸泡后，其维纶单纱被溶解使最终的芯纱无捻，所以纱线在使用时整体会更蓬松柔软，织成的棉线衣保暖性好，穿着舒适感更佳；
2、在相同支数的情况下，由于芯纱无捻蓬松以及外层包裹的是较稀疏的网状皮纱，使本发明的纱线会比常规棉线更轻，能够解决粗针棉线衣在悬挂的过程中越拉越长的痛点；
3、本包芯带子纱是采用织造加捻，成品再水溶式退捻的方式制得到的，其纤维基本没有损伤，纱线整体强力得到有效保障，可用性较强，制备步骤简单，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例4的整体结构示意图；
图2是本发明实施例4的芯纱的结构示意图。
附图标记说明：1、芯纱；2、皮纱；3、粗纱；4、维纶单纱。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
一种包芯带子纱的制备方法，其包括以下制备步骤：
步骤一、采用多功能纺纱小样机将非水溶性的粗纱和水溶性的维纶单纱并捻成芯纱；
步骤二、采用花式捻线机配备的小针筒织带机将纱线织成管状的网眼皮纱，然后将芯纱直接喂入针筒内腔使芯纱穿设于皮纱内被皮纱包裹住，得带子纱；
步骤三、将带子纱浸泡到75℃的水溶液中，使带子纱的维纶单纱被水溶液溶解掉，直至纱线的重量损失率接***衡，退维完成，然后烘干成品，得到包芯带子纱。
其中，所述粗纱的细度小于20S，所述维纶单纱的细度为7tex，所述维纶单纱的断裂强度为35cN/tex。
其中，所述皮纱的纱线细度为9.5tex。所述皮纱的断裂强度为24cN/tex。
其中其中，所述芯纱的捻度为700T/m。
其中，所述皮纱是由针数为9G、筒径为3.5mm的小针筒织带机织成。
其中，制备过程中，对所述小针筒织带机做以下调节：
调节导纱钩：确保针在最高位置时的挂线位置最佳，并保证顺利退圈，同时在织造过程中，皮纱的纯棉纱晃动最小；
调节织针：上下凸轮的间隙为1-2mm，使针筒能灵活转动。针的位置由针筒上的调节螺丝调节，一要要保证当织针降到最低位置时，针尖距针筒上端为1.5-2mm，使老线圈能顺利从织针头上滑；二是当织针升到最高位置时，针舌下垂时的低点一般调整到距针筒的上端为1.5-2mm；
调节张力：从纱线退绕到带子卷绕成形的过程中，纱线要经受一定的退绕张力和卷绕张力，卷绕张力速度为45-55cm/min。当卷绕张力速度过大易造成漏针或断头，过小会造成缠针、断针现象产生，无法正常生产；
调节转频率：针筒转动时的频率为35Hz，环锭转动时的频率为18Hz，卷绕罗拉转动时的频率为1.1Hz；
纺纱过程：芯纱经导纱器直接进入针筒内腔，而针钩钩住皮纱纯棉纱将其编织成管状的带子将芯纱裹住。当针筒回转时，外壳内的凸轮使织针作上下运动。当织针达到最高点时，原来形成的线圈就滑移到针舌下面，这时织针开始下降，同时钩住皮纱纯棉纱。当织针由于针筒回转低于针筒口时，织针下面的老线圈把针舌推上盖住针钩从织针上脱下，同时形成新的线圈，这样连续的回转而生成带子。针筒每回转l周，成品带子产生1个捻度，形成的带子通过输出罗拉和压辊被绕到装在环锭上的筒管上，由于环锭的转向和针筒的转向一致，所以能把针筒回转时加上去的捻度退掉，成为一条包芯带子线。
实施例2
一种包芯带子纱的制备方法，其包括以下制备步骤：
步骤一、采用多功能纺纱小样机将非水溶性的粗纱和水溶性的维纶单纱并捻成芯纱；
步骤二、采用花式捻线机配备的小针筒织带机将纱线织成管状的网眼皮纱，然后将芯纱直接喂入针筒内腔使芯纱穿设于皮纱内被皮纱包裹住，得带子纱；
步骤三、将带子纱浸泡到70℃的水溶液中，使带子纱的维纶单纱被水溶液溶解掉，直至纱线的重量损失率接***衡，退维完成，然后烘干成品，得到包芯带子纱。
其中，所述粗纱的细度小于20S，所述维纶单纱的细度为5tex，所述维纶单纱的断裂强度为30cN/tex。
其中，所述皮纱的纱线细度为9.5tex。所述皮纱的断裂强度为24cN/tex。
其中，所述芯纱的捻度为720T/m。
其中，所述皮纱是由针数为6G、筒径为3mm的小针筒织带机织成。
实施例2中的小针筒织带机的调节与实施例1相同，在此不做赘述。
实施例3
一种包芯带子纱的制备方法，其包括以下制备步骤：
步骤一、采用多功能纺纱小样机将非水溶性的粗纱和水溶性的维纶单纱并捻成芯纱；
步骤二、采用花式捻线机配备的小针筒织带机将纱线织成管状的网眼皮纱，然后将芯纱直接喂入针筒内腔使芯纱穿设于皮纱内被皮纱包裹住，得带子纱；
步骤三、将带子纱浸泡到80℃的水溶液中，使带子纱的维纶单纱被水溶液溶解掉，直至纱线的重量损失率接***衡，退维完成，然后烘干成品，得到包芯带子纱。
其中，所述粗纱的细度小于20S，所述维纶单纱的细度为10tex，所述维纶单纱的断裂强度为40cN/tex。
其中，所述皮纱的纱线细度为10tex。所述皮纱的断裂强度为26cN/tex。
其中，所述芯纱的捻度为740T/m。
其中，所述皮纱是由针数为12G、筒径为4mm的小针筒织带机织成。
实施例3中的小针筒织带机的调节与实施例1相同，在此不做赘述。
实施例4
一种带子纱，如图1和2所示，其包括芯纱1和套设于芯纱1外的管状网眼皮纱2，所述芯纱1包括非水溶性的粗纱3和与粗纱3捻合的水溶性维纶单纱4。使用前，将带子纱浸泡到一定温度的水溶液中，使维纶单纱4溶解掉，进而使原本与维纶单纱4捻合的粗纱3与维纶单纱4解体，使有捻的芯纱1变成无捻的芯纱1，解体后的芯纱1自然蓬松散开在皮纱2内，得到包芯带子纱，得到的纱线整体更蓬松柔软，织成棉线衣或其它织物产品其保暖性更好，穿着舒适感更佳。其中，网状结构的皮纱2弹性更好，使维纶单纱4溶解后，纱线更加的蓬松柔软，且网状结构的皮纱2结构强度更大，更加稳定，进而使纱线受力不易发生不可恢复的形变。
实施例4的带子纱的制备方法与实施例1的带子纱的制备方法和所使用的的材料相同，在此不进一步赘述。
实施例5
一种织物产品，其包括包芯带子纱，所述包芯带子纱由实施例4的带子纱经水溶解掉维纶单纱后制成。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、将非水溶性的粗纱和水溶性的维纶单纱并捻成芯纱；
步骤二、将纱线织成管状的网眼皮纱，将芯纱穿入皮纱内使芯纱被皮纱包裹于内部，得带子纱；
步骤三、将带子纱浸泡到水溶液中，使带子纱的维纶单纱被水溶液溶解掉，得到包芯带子纱。
2.根据权利要求1所述的一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，采用多功能纺纱小样机将粗纱和维纶单纱并捻成芯纱；所述步骤二中，先采用花式捻线机配备的小针筒织带机将纱线织成皮纱，然后将芯纱直接喂入针筒内腔使芯纱被皮纱包住。
3.根据权利要求1所述的一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：所述粗纱为未脱脂的原棉纱，所述皮纱的纱线为纯棉纱。
4.根据权利要求1所述的一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：所述粗纱的细度小于20S，所述维纶单纱的细度为5-10tex，所述皮纱的纱线细度为9.5-10tex。
5.根据权利要求1所述的一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：所述芯纱的捻度小于750T/m。
6.根据权利要求1所述的一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：所述皮纱是由针数为6G-12G、筒径为3-4mm的小针筒织带机织成。
7.根据权利要求1所述的一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：所述维纶单纱的断裂强度为30-40cN/tex，所述皮纱的断裂强度为24-26cN/tex。
8.根据权利要求1所述的一种包芯带子纱的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的水溶液的温度为70-80℃。
9.一种带子纱，其特征在于：包括芯纱和套设于芯纱外的管状的网眼皮纱，所述芯纱包括非水溶性的粗纱和与粗纱捻合的水溶性维纶单纱。
10.一种织物产品，其特征在于：包括包芯带子纱，所述包芯带子纱由权利要求1-8任意一项所述的制备方法制得或由权利要求9所述的带子纱经水溶解掉维纶单纱后制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010383826.6A CN111575862B (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种包芯带子纱的制备方法及其织物产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010383826.6A CN111575862B (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种包芯带子纱的制备方法及其织物产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111575862A true CN111575862A (zh) | 2020-08-25 |
| CN111575862B CN111575862B (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=72110214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010383826.6A Active CN111575862B (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种包芯带子纱的制备方法及其织物产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111575862B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688654B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-05-25 | クラレトレーディング株式会社 | 複合撚糸 |
| CN103924348A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-16 | 江阴新益源纺织有限公司 | 喷毛纱的生产方法 |
| CN204589449U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-08-26 | 宝纺（广州）纺织科技有限公司 | 一种纤维条纺制的空心带子纱的纺制装置 |
| CN106435897A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 中国纺织科学研究院江南分院 | 一种圈圈带子纱的生产工艺 |
| CN109183225A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-11 | 苏州璟珮新材料科技有限公司 | 一种中空轻柔抗菌纱线 |
| CN110284233A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-27 | 武汉纺织大学 | 一种中空程度高的中空纱及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-08 CN CN202010383826.6A patent/CN111575862B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688654B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-05-25 | クラレトレーディング株式会社 | 複合撚糸 |
| CN103924348A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-16 | 江阴新益源纺织有限公司 | 喷毛纱的生产方法 |
| CN204589449U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-08-26 | 宝纺（广州）纺织科技有限公司 | 一种纤维条纺制的空心带子纱的纺制装置 |
| CN106435897A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 中国纺织科学研究院江南分院 | 一种圈圈带子纱的生产工艺 |
| CN109183225A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-11 | 苏州璟珮新材料科技有限公司 | 一种中空轻柔抗菌纱线 |
| CN110284233A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-27 | 武汉纺织大学 | 一种中空程度高的中空纱及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111575862B (zh) | 2021-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8910461B2 (en) | Size-covered composite yarns and method for making same | |
| JP5144808B2 (ja) | 紡糸方法 | |
| JP4916787B2 (ja) | 複重層糸の製造方法 | |
| CN110528133B (zh) | 一种包缠结构弹力圈圈复合纱的制备方法及装置 | |
| CN107988676A (zh) | 一种包缠复合纱的制备方法及装置 | |
| CN111764030A (zh) | 一种复合低捻纱毛巾及其生产方法 | |
| CN103492622B (zh) | 弹性复合捻丝及其制造方法以及使用该弹性复合捻丝的绒头纤维制品 | |
| US20110192488A1 (en) | Method for manufacturing towels of low-twist yarns | |
| CN108728967A (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN108456967A (zh) | 一种双弹纱、制备方法及其织物 | |
| CN102851830B (zh) | 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺 | |
| CN111575862B (zh) | 一种包芯带子纱的制备方法及其织物产品 | |
| CN210438877U (zh) | 一种弹簧纱及弹性面料 | |
| JP4261268B2 (ja) | 合撚紡績糸の製造方法 | |
| TW452610B (en) | Production of bulky yarn | |
| CN212741648U (zh) | 一种包芯带子纱 | |
| CN110079917A (zh) | 一种弹性面料的生产工艺 | |
| CN218147144U (zh) | 抗断保暖纱及其织物 | |
| CN109023625A (zh) | 交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛及布料用纤维制品 | |
| Zhang et al. | Effects of twisting parameters on characteristics of rotor-spun composite yarns with spandex | |
| CN116163042A (zh) | 一种可再生纤维色纺喷毛纱的制备工艺及装置 | |
| JPS6346174B2 (zh) | ||
| CN207347726U (zh) | 一种用于手工纺真丝的经线 | |
| JP2000096401A (ja) | 伸縮性経編地 | |
| CN115852545A (zh) | 一种涤纶包芯纱及其生产方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |