CN204918925U - 一种逐层包缠四股纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出一种逐层包缠四股纱，包括第一纱、第二纱、第三纱和第四纱，其中第一纱、第二纱为捻向相同的纱线，第一纱和第二纱通过与其捻向相反的捻向交缠在一起，形成双股纱，第三纱采用与双股纱捻向相反的捻向交缠在双股纱的外面，形成三股纱，第四纱采用与三股纱捻向相反的捻向交缠在三股纱的外面，形成四股纱。本实用新型通过首先选用两个纱线反向交缠形成双股纱，而后采用第三纱与双股纱反向交缠形成三股纱，最后采用第四纱与三股纱反向交缠形成四股纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种逐层包缠四股纱。
背景技术
赛洛菲尔纺是在赛络纺的基础上发展起来的一种新型纺纱方法，一根长丝不经过牵伸从前罗拉喂入，在前罗拉输出一定长度后与须条合并，两种组分直接加捻，一步成纱。与传统纺纱工艺相比省去了并捻工序，且由于长丝的支撑作用和特殊的纱线结构，可大幅度降低羊毛等细度的要求。该类产品风格独特，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性等均优于传统产品。
针对此，本实用新型给出一种逐层包缠四股纱，包括第一纱、第二纱、第三纱和第四纱，其中第一纱、第二纱为捻向相同的纱线，第一纱和第二纱通过与其捻向相反的捻向交缠在一起，形成双股纱，第三纱采用与双股纱捻向相反的捻向交缠在双股纱的外面，形成三股纱，第四纱采用与三股纱捻向相反的捻向交缠在三股纱的外面，形成四股纱。本实用新型通过首先选用两个纱线反向交缠形成双股纱，而后采用第三纱与双股纱反向交缠形成三股纱，最后采用第四纱与三股纱反向交缠形成四股纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
发明内容
本实用新型的目的是给出一种逐层包缠四股纱，通过首先选用两个纱线反向交缠形成双股纱，而后采用第三纱与双股纱反向交缠形成三股纱，最后采用第四纱与三股纱反向交缠形成四股纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种逐层包缠四股纱，包括第一纱、第二纱、第三纱和第四纱，所述第一纱、第二纱为捻向均为Z捻的纱线，所述第一纱和第二纱通过S捻向交缠在一起，形成双股纱，所述第三纱采用Z捻向交缠在双股纱的外面，形成三股纱，所述第四纱采用S捻向交缠在三股纱的外面，形成四股纱；或所述第一纱、第二纱为捻向均为S捻的纱线，所述第一纱和第二纱通过Z捻向交缠在一起，形成双股纱，所述第三纱采用S捻向交缠在双股纱的外面，形成三股纱，所述第四纱采用Z捻向交缠在三股纱的外面，形成四股纱。
纺纱时，首先采用普通环锭细纱机纺制得到第一纱、第二纱、第三纱和第四纱，而后采用并线方式和相应的捻向分别纺制得到双股纱、三股纱和四股纱。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过首先选用两个纱线反向交缠形成双股纱，而后采用第三纱与双股纱反向交缠形成三股纱，最后采用第四纱与三股纱反向交缠形成四股纱，使得纱线具有股线的形式，可大幅增加纱线强力，减少纱线毛羽，减少纱线的整体残余扭矩。
附图说明
图1是本实用新型第一纱和第二纱得到双股纱的结构示意图；
图2是本实用新型第三纱和双股纱得到三股纱的结构示意图；
图3是本实用新型第四纱和三股纱得到四股纱的结构示意图。
具体的实施方式：
如图1、2、3所示，一种逐层包缠四股纱，包括第一纱1、第二纱2、第三纱4和第四纱6，第一纱1、第二纱2为捻向均为Z捻的纱线，第一纱1和第二纱2通过S捻向交缠在一起，形成双股纱3，第三纱4采用Z捻向交缠在双股纱3的外面，形成三股纱5，第四纱6采用S捻向交缠在三股纱5的外面，形成四股纱7；或第一纱1、第二纱2为捻向均为S捻的纱线，第一纱1和第二纱2通过Z捻向交缠在一起，形成双股纱3，第三纱4采用S捻向交缠在双股纱3的外面，形成三股纱5，第四纱6采用Z捻向交缠在三股纱5的外面，形成四股纱7。
纺纱时，首先采用普通环锭细纱机纺制得到第一纱1、第二纱2、第三纱4和第四纱6，而后采用并线方式和相应的捻向分别纺制得到双股纱3、三股纱5和四股纱7。
Claims (1)
1.一种逐层包缠四股纱，包括第一纱、第二纱、第三纱和第四纱，其特征在于：所述第一纱、第二纱为捻向均为Z捻的纱线，所述第一纱和第二纱通过S捻向交缠在一起，形成双股纱，所述第三纱采用Z捻向交缠在双股纱的外面，形成三股纱，所述第四纱采用S捻向交缠在三股纱的外面，形成四股纱；或所述第一纱、第二纱为捻向均为S捻的纱线，所述第一纱和第二纱通过Z捻向交缠在一起，形成双股纱，所述第三纱采用S捻向交缠在双股纱的外面，形成三股纱，所述第四纱采用Z捻向交缠在三股纱的外面，形成四股纱。
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| CN201520535606.5U CN204918925U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种逐层包缠四股纱 |
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| CN201520535606.5U CN204918925U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种逐层包缠四股纱 |
Publications (1)
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| CN204918925U true CN204918925U (zh) | 2015-12-30 |
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| CN201520535606.5U Expired - Fee Related CN204918925U (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种逐层包缠四股纱 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204918925U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319715A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-11 | 江南大学 | 一种逐层紧密包缠纱及其生产方法 |
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2015
- 2015-07-22 CN CN201520535606.5U patent/CN204918925U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20151230 Termination date: 20160722 |
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