CN103981598A - 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱吊锭，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口、长丝喂入机构；所述前罗拉和中罗拉由所述细纱机本体的主电机带动，所述后罗拉由所述伺服电机传动控制机构驱动；所述三孔喇叭口位于所述中罗拉和后罗拉之间，等等。本发明有效的将包芯纱工艺、段彩纱工艺和赛络纺工艺结合起来，采用具有特殊结构的三孔喇叭口控制粗纱的喂入，实现了赛络纺段彩包芯纱的工业化生产，而且本发明中这种细纱装置结构简单，操作方便，使用这种细纱机装置进行纺纱时工艺稳定，形成的纱线具有特殊的结构和新颖的外观。

Description

一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺

技术领域

本发明涉及纺纱领域，具体涉及一种赛络纺与色纺相结合的段彩包芯纱细纱机装置及其纺纱工艺。

背景技术

随着人们对个性化服饰要求的日益提高增加，各种各样的布面效果都有可能成为人们选择服饰花纹的理由。色纺纱作为一种新型的纱线类型，不断的被人们所接受和喜欢，传统的赛络纺色纺纱、包芯纱、段彩纱也已经充分被市场接受并被市场喜欢。

赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；赛络纺的最初设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强度高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。赛络纺在人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维甚至全棉的纺纱中都有广泛的应用，因为，使用赛络纺所用的原料等级可比常规环锭纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。

色纺段彩纱是在原纱线的表面间断的附加上其他颜色的纤维使整个纱线具有不统一的颜色，用这种纱线织出的面料布面呈现出云斑状、彩节状、流水状，通过色彩的搭配使织物具有立体感的视觉效果。

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。现阶段的包芯纱主要有短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。包芯纱的纺制方法有两种：一种是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其他长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂入，再经牵伸装置；涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱；第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂入，使两根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。第二种纺制方法称为改良型包芯纱或假包芯纱，这种方法中两根长丝位于棉须条***两侧，增加了短纤维与长丝的抱合力，减少了由于第一种方法将棉纤维包覆在纱的表面，而涤纶长丝则在纱的中间，织造时避免了由于棉纤维的长丝间抱合力差而产生“剥皮”现象。

在提倡追求个性与凸显张扬的今天，只具有一类特性产品远远不能满足社会流行的需要，而同时具有多种性能优异性能的纱线才能引领潮流。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的产品特点，本发明的目的在于提供一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺，以克服现有技术中存在的纱线功能单一，多功能纱线纺纱难的问题。

为了实现上述目的及其它目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱吊锭，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口、长丝喂入机构；

所述前罗拉和中罗拉由所述细纱机本体的主电机带动，所述后罗拉由所述伺服电机传

动控制机构驱动；

所述三孔喇叭口位于所述中罗拉和后罗拉之间；

所述细纱机本体的粗纱吊锭为4～7排；

所述长丝喂入机构用于向后罗拉喂入长丝，并位于所述粗纱吊锭上方。

细纱机纺纱过程是把半制品粗纱或条子经牵伸，加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。

本发明中所述的细纱机本体为现有技术中常规的环锭纺细纱机，所述细纱机本体包括是喂入机构、牵伸机构、加捻和卷绕机构。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输出，经加捻成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加捻和卷绕作用是连续进行的。现有技术中所述粗纱吊锭装置的高度的可调节的，为了方便长丝喂入机构的添加以及后续的工艺操作，可以根据实际需要降低所述粗纱吊锭装置的高度。

本发明中所述伺服电机传动控制机构为现有技术中常用的伺服***，其主要包括控制器，功率驱动装置、反馈装置和电动机。控制器按照数控***的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量；功率驱动装置作为***的主回路，一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电动机之上，调节电动机转矩的大小，另一方面按电动机的要求把恒压恒频的电网供电转换为电动机所需的交流电或直流电；电动机则按供电大小拖动机械运转。所述的伺服电机传动控制机构与所述后罗拉之间通过现有技术中常用的同步带轮和同步带传动连接。

更优选地，所述细纱机本体的粗纱吊锭为5～6排。

优选地，本发明中所述长丝喂入机构包括用于控制长丝喂入速度的长丝托筒、用于控制长丝张力的V型槽轮和用于控制长丝喂入前罗拉位置的长丝导轮。

优选地，所述的三孔喇叭口设有两个有弧度的内壁，所述三孔喇叭口包括左孔、中孔和右孔，所述的中孔为喇叭状。内壁上的弧度使得三孔喇叭口的中孔也具有喇叭状，更有利于辅粗纱B的断续喂入。

优选地，所述左孔或/和所述右孔上设有虎口。

优选地，所述的虎口形状为U型。

优选地，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.2～0.6倍。

更优选地，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.3～0.5倍。

更优选地，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.4～0.5倍。

优选地，所述三孔喇叭口连接有握持部件，所述的握持部件位于所述三孔喇叭口的侧壁。

图3为本发明中三孔喇叭口的结构示意图。

本发明中所述的三孔喇叭口为位置控制台，在整个装置及工艺中起到定位作用。其是在现有技术的两孔喇叭口的结构基础上作出的改进。

本发明还公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺，所述的纺纱工艺采用两根主粗纱A连续喂入上述所述细纱机装置的三孔喇叭口的左孔和右孔，一根辅粗纱B经后罗拉断续喂入三孔喇叭口的中孔，一根长丝C经长丝喂入机构连续喂入前罗拉，最终所述两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C在前罗拉输出经加捻和卷绕生产出赛络纺色纺段彩包芯纱。

优选地，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量为2～8g/10cm。

优选地，所述主粗纱A与辅粗纱B的颜色不同。

本发明还公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱，由上述所述纺纱工艺制备获得，所述包芯纱芯部为长丝C，所述长丝C外包裹有连续的短纤A和断续的短纤B，所述短纤A与所述短纤B的颜色不同。

优选地，所述主粗纱A和/或所述辅粗纱B选自棉纤维、涤纶纤维或粘胶纤维中的一种或多种。

优选地，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量为2～8g/10cm。

优选地，所述主粗纱A与辅粗纱B的颜色不同。

优选地，所述的长丝C选自涤纶长丝、锦纶长丝和氨纶长丝中的一种。

图2为本发明的赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺中两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C的走位示意图。

本发明还公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱，由上述所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及上述所述纺纱工艺获得，所述包芯纱芯部为长丝C，所述长丝C外包裹有连续的短纤A和断续的短纤B，所述短纤A与所述短纤B颜色不同。

本发明公开的一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及其纺纱工艺不仅公开了一种在现有的细纱机上进行改进而形成的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，有效的将包芯纱工艺、段彩纱工艺和赛络纺工艺结合起来，采用具有特殊结构的三孔喇叭口控制粗纱的喂入，实现了赛络纺段彩包芯纱的工业化生产，而且本发明中这种细纱装置结构简单，操作方便，使用这种细纱机装置进行纺纱时工艺稳定，形成的纱线结构新颖。本发明生产出的色纺纱具有包芯纱的特点和段彩纱的外观，可用于针织和机织用纱，制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。

附图说明

图1为本发明的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置的结构示意图。

图1中：1为主粗纱A；2为辅粗纱B；3为后罗拉；4为三孔喇叭口；5为中罗拉；6为长丝喂入机构；7为前罗拉。

图2为本发明的赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺中两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C的走位示意图。

图2中1为主粗纱A；2为辅粗纱B；3为长丝C；4为三孔喇叭口；5为后罗拉；6为中罗拉；7为前罗拉。

图3为本发明中三孔喇叭口的结构示意图。

图3中：1为左孔；2为中孔；3为右孔；4为虎口；5为握持部件。

图4为采用本发明实施例1中采用赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及其纺纱工艺获得的赛络纺色纺段彩涤纶长丝包芯纱织物的风格。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“门”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示的一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉7、中罗拉5、后罗拉3和粗纱吊锭，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口4、长丝喂入机构6；

所述前罗拉7和中罗拉5由所述细纱机本体的主电机带动，所述后罗拉7由所述伺服电机传动控制机构驱动；

所述三孔喇叭口4位于所述中罗拉5和后罗拉3之间；

所述细纱机本体的粗纱吊锭为4～7排；

所述长丝喂入机构用于向后罗拉3喂入长丝，并位于所述粗纱吊锭上方。

细纱机纺纱过程是把半制品粗纱或条子经牵伸，加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。

本实施例中所述的细纱机本体为环锭纺细纱机，所述细纱机本体基本上都由喂入机构、牵伸机构、加捻和卷绕机构组成。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输出，经加捻成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加捻和卷绕作用是连续进行的。现有技术中所述粗纱吊锭装置的高度的可调节的，为了方便长丝喂入机构的添加以及后续的工艺操作，可以根据实际需要降低所述粗纱吊锭装置的高度。

本实施例中所述伺服电机传动控制机构为现有技术中常用的伺服***，其主要包括控制器，功率驱动装置、反馈装置和电动机。控制器按照数控***的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量；功率驱动装置作为***的主回路，一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电动机之上，调节电动机转矩的大小，另一方面按电动机的要求把恒压恒频的电网供电转换为电动机所需的交流电或直流电；电动机则按供电大小拖动机械运转。所述的伺服电机传动控制机构与所述后罗拉之间通过现有技术中常用的同步带轮和同步带传动连接。

具体地，所述细纱机本体的粗纱吊锭为5排。

具体地，本实施例中所述长丝喂入机构包括用于控制长丝喂入速度的长丝托筒、用于控制长丝张力的V型槽轮和用于控制长丝喂入前罗拉位置的长丝导轮。

图3为本实施例中三孔喇叭口的结构示意图。

具体地，所述的三孔喇叭口设有两个有弧度的内壁，所述三孔喇叭口包括左孔1、中孔2和右孔3，所述的中孔2为喇叭状。内壁上的弧度使得三孔喇叭口的中孔2也具有喇叭状，更有利于辅粗纱B的断续喂入。

具体地，所述左孔1和所述右孔3上设有虎口4。

具体地，所述的虎口4形状为U型。

具体地，所述虎口4深度h为整个喇叭口的高度l的0.5倍。

具体地，所述三孔喇叭口连接有握持部件5，所述的握持部件5位于所述三孔喇叭口的侧壁。

本实施例中所述的三孔喇叭口为位置控制台，在整个装置及工艺中起到定位作用。其是在现有技术的两孔喇叭口的结构基础上作出的改进。

本实施例还公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺，所述的纺纱工艺采用两根主粗纱A连续喂入上述所述细纱机装置的三孔喇叭口的左孔和右孔，一根辅粗纱B经后罗拉断续喂入三孔喇叭口的中孔，一根长丝C经长丝喂入机构连续喂入前罗拉，最终所述两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C在前罗拉输出经加捻和卷绕生产出赛络纺色纺段彩包芯纱。

具体地，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量为2～8g/10cm。

具体地，所述主粗纱A为白色棉纤维，所述辅粗纱B的颜色为红色棉纤维。

具体地，所述的长丝C为选用40D/24F涤纶长丝。

本实施例还公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱，由上述所述纺纱工艺制备获得，所述包芯纱芯部为长丝C，所述长丝C外包裹有连续的短纤A和断续的短纤B，所述短纤A与所述短纤B的颜色不同。

图2为本实施例中的赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺中两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C的走位示意图。

本实施例中制备的赛络纺色纺段彩包芯纱的干定量1.48～7.38克/100米；牵伸15～35倍；捻度283～730T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的赛络纺色纺段彩包芯纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。

织成织物时用12针织机进行织平纹布，织物密度按正常参数0.72～0.80进行修正。

所获得的织物的风格如图4所示。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点并且具高度产业利用价值。

以上所述，仅是本发明的较佳实施实例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱吊锭，其特征在于，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口和长丝喂入机构；

所述前罗拉和中罗拉由所述细纱机本体的主电机带动，所述后罗拉由所述伺服电机传动控制机构驱动；

所述三孔喇叭口位于所述中罗拉和后罗拉之间；

所述细纱机本体的粗纱吊锭为4～7排；

所述长丝喂入机构用于向后罗拉喂入长丝，并位于所述粗纱吊锭上方。

2.如权利要求1所述赛络纺色纺段彩纱包芯细纱机装置，其特征在于，所述长丝喂入机构包括用于控制长丝喂入速度的长丝托筒、用于控制长丝张力的V型槽轮和用于控制长丝喂入前罗拉位置的长丝导轮。

3.如权利要求1所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述的三孔喇叭口设有两个有弧度的内壁，所述三孔喇叭口包括左孔、中孔和右孔，所述的中孔为喇叭状。

4.如权利要求3所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述左孔或/和所述右孔上设有虎口。

5.如权利要求4所述的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述虎口的形状为U型。

6.如权利要求4所述的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.2～0.6倍。

7.一种赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺，其特征在于，所述的纺纱工艺采用两根主粗纱A连续喂入权利要求1-6任一权利要求所述细纱机装置的三孔喇叭口的左孔和右孔，一根辅粗纱B经后罗拉断续喂入三孔喇叭口的中孔，一根长丝C经长丝喂入机构连续喂入前罗拉，最终所述两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C在前罗拉输出经加捻和卷绕生产出赛络纺色纺段彩包芯纱。

8.如权利要求7所述的纺纱工艺，其特征在于，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量为2～8g/10cm。

9.如权利要求7所述的纺纱工艺，其特征在于，所述主粗纱A与辅粗纱B的颜色不同。

10.一种赛络纺色纺段彩包芯纱，由权利要求7～9任一所述纺纱工艺制备获得，所述包芯纱芯部为长丝C，所述长丝C外包裹有连续的短纤A和断续的短纤B，所述短纤A与所述短纤B的颜色不同。