CN106120064A - 一种金银丝喷毛纱 - Google Patents

一种金银丝喷毛纱 Download PDF

Info

Publication number
CN106120064A
CN106120064A CN201610635100.0A CN201610635100A CN106120064A CN 106120064 A CN106120064 A CN 106120064A CN 201610635100 A CN201610635100 A CN 201610635100A CN 106120064 A CN106120064 A CN 106120064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metallized thread
yarn
spray
rove
mesh bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610635100.0A
Other languages
English (en)
Inventor
唐建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Changshuo Needle Spinning Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Changshuo Needle Spinning Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Changshuo Needle Spinning Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Changshuo Needle Spinning Technology Co Ltd
Priority to CN201610635100.0A priority Critical patent/CN106120064A/zh
Publication of CN106120064A publication Critical patent/CN106120064A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12Threads containing metallic filaments or strips
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金银丝喷毛纱,所述喷毛纱包括:金银丝网袋和喷入所述金银丝网袋内的无序纤维,所述金银丝网袋是采用针织套圈形式编织而成的,所述无序纤维是由一种或多种粗纱经喷纱工艺制成的。通过上述方式,本发明通过简单易控的喷纱工艺制得无序纤维,再将无序纤维喷入金银丝做成的网袋中,使最终成品纱线外部既能体现金银丝的光泽与风格,内部喷入的纤维又使得纱线蓬松柔软,克服了常规形式金银丝纱线手感粗糙、光泽度差、分量重等缺点。

Description

一种金银丝喷毛纱
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域,特别是涉及一种金银丝喷毛纱。
背景技术
随着社会的进步、人们生活水平的不断提高,人们对于纺织品的要求也越来越高,不仅要求穿着舒适,更要求新颖独特、颜色多样。纱线的颜色效果直接决定了纺织品的颜色效果。目前流行的金银丝,由于其类似金属的颜色及光泽,受到大众的追捧。但是由于金银丝本质为涤纶扁平状长丝,单用金银丝的纺织品手感非常粗糙、扎人,基本不适用于穿着,而与其它纱线合股或搭织的品种,相应金银丝光泽会被覆盖,效果不是很明显,同时织物的重量也相对较重。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种金银丝喷毛纱,能够解决现有金银丝纱线手感粗糙、光泽度差、分量重等缺点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种金银丝喷毛纱,所述喷毛纱包括:金银丝网袋和喷入所述金银丝网袋内的无序纤维,所述金银丝网袋是采用针织套圈形式编织而成的,所述无序纤维是由一种或多种粗纱经喷纱工艺制成的。
在本发明一个较佳实施例中,所述喷纱工艺包括如下步骤:
1)配料:选取一种粗纱或多种粗纱;
2)喂纱:将粗纱喂入对应数量的罗拉,通过电脑控制相应罗拉的牵引速度,使得所述粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱;
3)分梳、喷纱:由分梳箱内的分梳机构对进入其内的粗纱进行分梳,再从分梳箱的出口喷离而出无序纤维;
4)落纱:步骤3)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的金银丝网袋中,并进行落纱得到金丝银喷毛纱成品。
在本发明一个较佳实施例中,所述多种粗纱为规格不同的多根粗纱或规格相同、颜色不同的多根粗纱或规格不同、颜色不同的多根粗纱。
在本发明一个较佳实施例中,所述粗纱克重为0.8-1.2g/m。
在本发明一个较佳实施例中,所述金银丝网袋所采用的金银丝的支数为70-150D。
在本发明一个较佳实施例中,步骤2)中所述的罗拉的牵引速度为4-15m/min。
本发明的有益效果是:本发明将金银丝做成针织套圈形式的网袋,内部喷入无序纤维,使最终成品纱线外部既能体现金银丝的光泽与风格,内部喷入的纤维又使得纱线蓬松柔软,克服了常规形式金银丝纱线手感粗糙、光泽度差、分量重等缺点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
一种金银丝喷毛纱,所述喷毛纱包括:金银丝网袋和喷入所述金银丝网袋内的无序纤维,所述金银丝网袋是采用针织套圈形式编织而成的,所述无序纤维是由一种粗纱经喷纱工艺制成的。
所述喷纱工艺包括如下步骤:
1)配料:选取一根克重为0.8g/m的粗纱;
2)喂纱:将粗纱喂入罗拉,通过电脑控制罗拉的牵引速度为8m/min,使得所述粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱;
3)分梳、喷纱:由分梳箱内的分梳机构对进入其内的所述粗纱进行分梳,再从分梳箱的出口喷离而出无序纤维;
4)落纱:步骤3)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的金银丝网袋中,并进行落纱得到金丝银喷毛纱成品。
其中,所述金银丝网袋所采用的金银丝的支数为70D。
实施例二:
一种金银丝喷毛纱,所述喷毛纱包括:金银丝网袋和喷入所述金银丝网袋内的无序纤维,所述金银丝网袋是采用针织套圈形式编织而成的,所述无序纤维是由规格不同的两根粗纱经喷纱工艺制成的。
所述喷纱工艺包括如下步骤:
1)配料:选取一根克重为0.8g/m的粗纱,一根克重为1g/m的粗纱;
2)喂纱:将两根粗纱分别喂入两个平行排列的罗拉中,通过电脑控制两个罗拉的牵引速度均为10m/min,使得所述两根粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱;
3)分梳、喷纱:由分梳箱内的分梳机构对进入其内的所述两根粗纱进行分梳,再从分梳箱的出口喷离而出无序纤维;
4)落纱:步骤3)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的金银丝网袋中,并进行落纱得到金丝银喷毛纱成品。
其中,所述金银丝网袋所采用的金银丝的支数为100D。
实施例三:
一种金银丝喷毛纱,所述喷毛纱包括:金银丝网袋和喷入所述金银丝网袋内的无序纤维,所述金银丝网袋是采用针织套圈形式编织而成的,所述无序纤维是规格相同、但颜色不同的三根粗纱经喷纱工艺制成的。
所述喷纱工艺包括如下步骤:
1)配料:选取克重均为1g/m的一根白色粗纱、一根红色粗纱、一根黄色粗纱;
2)喂纱:将所述三根粗纱分别喂入三个平行排列的罗拉中,通过电脑控制三个罗拉的牵引速度均为15m/min,使得所述三根粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱;
3)分梳、喷纱:由分梳箱内的分梳机构对进入其内的所述三根粗纱进行分梳,再从分梳箱的出口喷离而出无序纤维;
4)落纱:步骤3)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的金银丝网袋中,并进行落纱得到金丝银喷毛纱成品。
其中,所述金银丝网袋所采用的金银丝的支数为150D。
本发明揭示了一种金银丝喷毛纱,通过简单易控的喷纱工艺制得无序纤维,再将无序纤维喷入金银丝做成的网袋中,使最终成品纱线外部既能体现金银丝的光泽与风格,内部喷入的纤维又使得纱线蓬松柔软,克服了常规形式金银丝纱线手感粗糙、光泽度差、分量重等缺点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金银丝喷毛纱,其特征在于,所述喷毛纱包括:金银丝网袋和喷入所述金银丝网袋内的无序纤维,所述金银丝网袋是采用针织套圈形式编织而成的,所述无序纤维是由一种或多种粗纱经喷纱工艺制成的。
2.根据权利要求1所述的金银丝喷毛纱,其特征在于,所述喷纱工艺包括如下步骤:
1)配料:选取一种粗纱或多种粗纱;
2)喂纱:将粗纱喂入对应数量的罗拉,通过电脑控制相应罗拉的牵引速度,使得所述粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱;
3)分梳、喷纱:由分梳箱内的分梳机构对进入其内的粗纱进行分梳,再从分梳箱的出口喷离而出无序纤维;
4)落纱:步骤3)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的金银丝网袋中,并进行落纱得到金丝银喷毛纱成品。
3.根据权利要求1或2所述的金银丝喷毛纱,其特征在于,所述多种粗纱为规格不同的多根粗纱或规格相同、颜色不同的多根粗纱或规格不同、颜色不同的多根粗纱。
4.根据权利要求1或2所述的金银丝喷毛纱,其特征在于,所述粗纱克重为0.8-1.2g/m。
5.根据权利要求1所述的金银丝喷毛纱,其特征在于,所述金银丝网袋所采用的金银丝的支数为70-150D。
6.根据权利要求2所述的金银丝喷毛纱,其特征在于,步骤2)中所述的罗拉的牵引速度为4-15m/min。
CN201610635100.0A 2016-08-05 2016-08-05 一种金银丝喷毛纱 Pending CN106120064A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610635100.0A CN106120064A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种金银丝喷毛纱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610635100.0A CN106120064A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种金银丝喷毛纱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106120064A true CN106120064A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57254603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610635100.0A Pending CN106120064A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种金银丝喷毛纱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106120064A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093700A (zh) * 2019-04-17 2019-08-06 江苏常朔针纺纱科技有限公司 一种喷毛纱及其制备方法
CN110699812A (zh) * 2019-09-28 2020-01-17 嘉兴华悦羊绒纺织有限公司 一种喷毛纱生产工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5246162A (en) * 1975-10-07 1977-04-12 Toyo Boseki Method of knitting nep and slub using rove in circular knitting machine
EP0317523A1 (en) * 1987-11-13 1989-05-24 FILPUCCI S.p.a. Process and equipment for producing a yarn having loosened fibers and binding threads, and yarn thus produced
CN201545983U (zh) * 2009-09-16 2010-08-11 杭州恒生化纤有限公司 金银丝结子线
CN102094274A (zh) * 2011-02-14 2011-06-15 江苏联宏纺织有限公司 羊绒金银丝复合纱线
CN202116774U (zh) * 2011-04-29 2012-01-18 泉州奔达染织有限公司 金银线空心带钩编纱
CN202898652U (zh) * 2012-11-07 2013-04-24 浙江纺织服装科技有限公司 新型结子花式纱线
CN203096279U (zh) * 2012-12-26 2013-07-31 奔达金银丝线(中国)有限公司 一种功能性纳米金银丝线
CN103924348A (zh) * 2014-03-14 2014-07-16 江阴新益源纺织有限公司 喷毛纱的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5246162A (en) * 1975-10-07 1977-04-12 Toyo Boseki Method of knitting nep and slub using rove in circular knitting machine
EP0317523A1 (en) * 1987-11-13 1989-05-24 FILPUCCI S.p.a. Process and equipment for producing a yarn having loosened fibers and binding threads, and yarn thus produced
CN201545983U (zh) * 2009-09-16 2010-08-11 杭州恒生化纤有限公司 金银丝结子线
CN102094274A (zh) * 2011-02-14 2011-06-15 江苏联宏纺织有限公司 羊绒金银丝复合纱线
CN202116774U (zh) * 2011-04-29 2012-01-18 泉州奔达染织有限公司 金银线空心带钩编纱
CN202898652U (zh) * 2012-11-07 2013-04-24 浙江纺织服装科技有限公司 新型结子花式纱线
CN203096279U (zh) * 2012-12-26 2013-07-31 奔达金银丝线(中国)有限公司 一种功能性纳米金银丝线
CN103924348A (zh) * 2014-03-14 2014-07-16 江阴新益源纺织有限公司 喷毛纱的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段磊: "喷毛带子纱的原料选择及无规律工艺的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093700A (zh) * 2019-04-17 2019-08-06 江苏常朔针纺纱科技有限公司 一种喷毛纱及其制备方法
CN110093700B (zh) * 2019-04-17 2024-04-05 江苏常朔针纺纱科技有限公司 一种喷毛纱及其制备方法
CN110699812A (zh) * 2019-09-28 2020-01-17 嘉兴华悦羊绒纺织有限公司 一种喷毛纱生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106192110B (zh) 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法
CN105803615B (zh) 一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法
CN105734800B (zh) 一种金银丝混纺纤维制品的制作方法
CN103882593A (zh) 一种半精纺毛纱
CN208884067U (zh) 一种混色纺包芯纱线的生产装置
CN103388207B (zh) 一种段彩竹节纱的纺制方法
CN101962838A (zh) 涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法
CN102953179A (zh) 一种混纺毛纱生产工艺
CN102134767A (zh) 涤锦长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法
CN102704098B (zh) 纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
CN106120064A (zh) 一种金银丝喷毛纱
CN105887231B (zh) 一种熔体直纺高强度涤纶长丝的制造方法
CN102758286B (zh) 对称花型等线密度交变段彩股线
CN103060982A (zh) 亚麻与天丝的混纺纱线及其制备方法
CN107938074A (zh) 中长腈纶波斯纶涤纶锦纶羊毛金银丝16n混纺纱的纺纱方法
CN205368669U (zh) 一种无纺布加工设备的梳理和铺网装置
CN103774311A (zh) 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法
CN103710806A (zh) 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺
CN103141962A (zh) 玉石纤维/竹纤维/莫代尔功能毛衫及其制作方法
CN104611795B (zh) 高支精梳牛绒纱线及其制造方法
CN106048818A (zh) 一种渐变色喷毛纱的制备工艺
CN107151849A (zh) 一种半精纺瑖彩弹力苞芯纱及其制备方法
CN105839278A (zh) 一种超柔针织莱赛尔纤维家纺产品的制备方法
CN106048819A (zh) 一种棉喷毛纱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication