CN106120063A - 一种条纹喷毛纱 - Google Patents

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唐建国
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Jiangsu Changshuo Needle Spinning Technology Co Ltd
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
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Abstract

本发明公开了一种条纹喷毛纱，所述条纹喷毛纱包括网袋和喷入所述网袋内的条形纤维，所述条形纤维长度方向上的各段颜色不同；所述条纹喷毛纱的制备工艺包括如下步骤：1）原料准备：选取2‑3个颜色的涤纶粗纱作为条形纤维的原料，选取细长丝作为网袋的原料；2）网袋编织；3）喷纱；4）退捻。通过上述方式，本发明通过简单易控的制备工艺得到各段颜色不同的纱线，大大降低了染色成本，同时只要涤纶粗纱的颜色控制得当，不同批次的纱线色差也较小。

Description

一种条纹喷毛纱
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种条纹喷毛纱。
背景技术
随着社会的进步、人们生活水平的不断提高，人们对于纺织品的要求也越来越高，不仅要求穿着舒适，更要求新颖独特、颜色多样。纱线的颜色效果直接决定了纺织品的颜色效果。目前流行的条纹纱线，是通过特殊的长距离段染技术进行绞纱染色实现的。目前长距离段染可根据客户要求，染出长条状、短条状或综合长短的效果，但是由于技术水平的限制，不同批次的颜色往往差异较大，所生产出来的纺织品每个批次颜色均有差别，已经成为目前业内共识。另外由于染色设备成本高、染色产量低，导致染色费用也要比一般的染色高出2倍甚至更多。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种条纹喷毛纱，能够解决现有条纹毛纱存在的染色成本高、品质低等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种条纹喷毛纱，所述条纹喷毛纱包括网袋和喷入所述网袋内的条形纤维，所述条形纤维长度方向上的各段颜色不同。
在本发明一个较佳实施例中，所述条纹喷毛纱的制备工艺包括如下步骤：
1）原料准备：选取2-3个颜色的涤纶粗纱作为条形纤维的原料，选取细长丝作为网袋的原料；
2）网袋编织：用针筒装置将所述细长丝钩编成网袋；
3）喷纱：将所述2-3个颜色的涤纶粗纱分别喂入相应数量的罗拉中，通过电脑控制相应罗拉的牵引速度，使得所述粗纱按电脑设定的程序，以相同或不同的速度同时进入分梳箱，然后由分梳箱将进入其内的粗纱进行分梳混合，最后以条形纤维的形式喷入步骤2）制得的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的条形纤维进行环锭退捻，最后由罗拉输出得到条纹喷毛纱成品。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中所述的涤纶粗纱是采用中空涤纶纤维制成的粗纱。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中所述的细长丝为规格小于200D的细长丝。
在本发明一个较佳实施例中，步骤3）中所述的罗拉的牵引速度为4-15m/min。
本发明的有益效果是：本发明通过简单易控的制备工艺得到各段颜色不同的条形纱线，大大降低了染色成本，同时只要涤纶粗纱的颜色控制得当，不同批次的纱线色差也较小。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
1）原料准备：选取规格相同的红色和黄色两根涤纶粗纱作为条形纤维的原料，选取规格为80D的细长丝作为网袋的原料；
2）网袋编织：用针筒装置将所述规格为80D的细长丝钩编成网袋，所述网袋横截面上的网孔有8个；
3）喷纱：将所述两根涤纶粗纱分别喂入两个平行排列的罗拉中，通过电脑控制两个罗拉的牵引速度均为8m/min，使得所述两根粗纱按电脑设定的程序，以相同的速度同时进入分梳箱，然后由分梳箱将进入其内的粗纱进行分梳混合，最后以每段长度相等的红、黄双色条形纤维的形式喷入步骤2）制得的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的条形纤维进行环锭退捻，最后由罗拉输出得到条纹喷毛纱成品。
其中，步骤1）中所述的涤纶粗纱是采用中空涤纶纤维制成的粗纱，即采用中空异形截面涤纶纤维制备，可以减少静电，提高涤纶吸湿性，改善涤纶起毛、起球性能。
实施例二：
1）原料准备：选取规格相同的红色、黄色、白色三根涤纶粗纱作为条形纤维的原料，选取规格为75D的细长丝作为网袋的原料；
2）网袋编织：用针筒装置将所述规格为75D的细长丝钩编成网袋，所述网袋横截面上的网孔有12个；
3）喷纱：将所述三根涤纶粗纱分别喂入三个平行排列的罗拉中，通过电脑控制三个罗拉的牵引速度分别为10m/min、8m/min、12m/min，使得所述三根粗纱按电脑设定的程序，以不同的速度同时进入分梳箱，然后由分梳箱将进入其内的粗纱进行分梳混合，最后以每段长度不同的红、黄、白三色条形纤维形式喷入步骤2）制得的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的条形纤维进行环锭退捻，最后由罗拉输出得到条纹喷毛纱成品。
其中，步骤1）中所述的涤纶粗纱是采用中空涤纶纤维制成的粗纱，即采用中空异形截面涤纶纤维制备，可以减少静电，提高涤纶吸湿性，改善涤纶起毛、起球性能。
实施例三：
1）原料准备：选取规格相同的红色、绿色、蓝色三根涤纶粗纱作为条形纤维的原料，选取规格为50D的细长丝作为网袋的原料；
2）网袋编织：用针筒装置将所述规格为50D的细长丝钩编成网袋，所述网袋横截面上的网孔有24个；
3）喷纱：将所述三根涤纶粗纱分别喂入三个平行排列的罗拉中，通过电脑控制三个罗拉的牵引速度均为14m/min，使得所述三根粗纱按电脑设定的程序，以相同的速度同时进入分梳箱，然后由分梳箱将进入其内的粗纱进行分梳混合，最后以每段长度相等的红、绿、蓝三色条形纤维的形式喷入步骤2）制得的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的条形纤维进行环锭退捻，最后由罗拉输出得到条纹喷毛纱成品。
其中，步骤1）中所述的涤纶粗纱是采用中空涤纶纤维制成的粗纱，即采用中空异形截面涤纶纤维制备，可以减少静电，提高涤纶吸湿性，改善涤纶起毛、起球性能。
本发明揭示了一种条纹喷毛纱，通过简单易控的制备工艺得到各段颜色不同的条形纱线，大大降低了染色成本，同时只要涤纶粗纱的颜色控制得当，不同批次的纱线色差也较小，此外涤纶粗纱是由中空涤纶纤维制成的粗纱，其综合性能优异，能够有效提高条纹喷毛纱的光泽度、吸湿性和柔软性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种条纹喷毛纱，其特征在于，所述条纹喷毛纱包括网袋和喷入所述网袋内的条形纤维，所述条形纤维长度方向上的各段颜色不同。
2.根据权利要求1所述的条纹喷毛纱，其特征在于，所述条纹喷毛纱的制备工艺包括如下步骤：
1）原料准备：选取2-3个颜色的涤纶粗纱作为条形纤维的原料，选取细长丝作为网袋的原料；
2）网袋编织：用针筒装置将所述细长丝钩编成网袋；
3）喷纱：将所述2-3个颜色的涤纶粗纱分别喂入相应数量的罗拉中，通过电脑控制相应罗拉的牵引速度，使得所述粗纱按电脑设定的程序，以不同或相同的速度同时进入分梳箱，然后由分梳箱将进入其内的粗纱进行分梳混合，最后以条形纤维的形式喷入步骤2）制得的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的条形状纤维进行环锭退捻，最后由罗拉输出得到条纹喷毛纱成品。
3.根据权利要求2所述的条纹喷毛纱，其特征在于，步骤1）中所述的涤纶粗纱是采用中空涤纶纤维制成的粗纱。
4.根据权利要求2所述的条纹喷毛纱，其特征在于，步骤1）中所述的细长丝为规格小于200D的细长丝。
5.根据权利要求2所述的条纹喷毛纱，其特征在于，步骤3）中所述的罗拉的牵引速度为4-15m/min。
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