JP2001248029A - 紐状糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製織や製編によって布にしたとき、布に自然
な凹凸感を出すことができる紐状糸とその製造方法とを
提供する。 【解決手段】 短繊維の粗糸１０をドラフトしてフリー
ス１０ａとし、又は、コア１１となる紡績糸又はフィラ
メントをフリース１０ａに重ねて、フロントローラ１ａ
からその速度を変動させながら送り出し、これに仮撚を
加えて仮撚糸２２又は仮撚した複合糸１２を製造する工
程と、製造された仮撚糸２２又は仮撚した複合糸１２
を、供給速度を変化させながら編機３に供給し紐状に編
む工程と、からなる。紐状糸１４は編目長にムラができ
る。これを布にすると、布に自然な感じの凹凸ができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、短繊維のフリース
に仮撚りを加えた仮撚糸、あるいは短繊維のフリースに
紡績糸又はフィラメントをコアとして入れて仮撚りを加
えて形成した仮撚した複合糸を紐状に編んで形成する紐
状糸に関し、特に、紐状糸の編目長や太さにムラを付与
した紐状糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】紐状糸には、撚糸に属するもの、組み紐
に属するもの、リボンなどの織りによるもの、リリヤー
ン（lily yarn）等の編みによるものなどがある。これ
らの中には、リリヤーンなどのように、色の変化を与え
ることができるものはある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の紐状糸
では、糸が一定の速度で供給されて紐状糸が形成される
ので、出来上がった紐状糸も一様の太さであり、これか
ら製織又は製編される布も凹凸のない平らなものしかで
きなかった。これに対し、近年、消費者ニーズが多様化
し、表面に自然な凹凸感のある布類の人気が高まってき
ている。

【０００４】本発明はこのようなことから考えられたも
ので、製織や製編によって布にしたとき、自然な凹凸感
を出すことができる紐状糸とその製造方法とを提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の紐状糸は、短繊維のフリースを含む糸を編
んで形成した紐状糸であって、編目長及び／又は太さに
ムラがあることを特徴としている。

【０００６】また、上記糸が、短繊維のフリースに仮撚
りを加えて形成された仮撚糸である構成や、上記糸が、
紡績糸又はフィラメントをコアとし、短繊維のフリース
をシースとした仮撚した複合糸である構成や、上記ムラ
が１／ｆゆらぎによるムラである構成とすることができ
る。

【０００７】または、紡績糸又はフィラメントからなる
コアのみの部分と、該コアの周りに短繊維のフリースか
らなるシースを形成した部分とが交互に配された仮撚し
た複合糸を編んで形成したことを特徴としている。この
場合、上記交互に配されるピッチが１／ｆゆらぎによる
構成とすることができる。

【０００８】本発明の紐状糸の製造方法は、短繊維の粗
糸をドラフトパートのバックローラから供給し、複数の
ゾーンでドラフトしてフロントローラからフリースとし
て紡出し、このフリースを仮撚りして仮撚糸を製造する
工程と、製造された仮撚糸を引き続き編機に供給し紐状
に編む工程とを有する紐状糸の製造方法であって、上記
ドラフトパートを構成する複数のローラの少なくとも１
のローラの速度を変化させ、編目長及び／又は太さにム
ラのある紐状糸を製造することを特徴としている。

【０００９】又は、短繊維の粗糸をドラフトパートのバ
ックローラから供給し、複数のゾーンでドラフトしてフ
ロントローラからフリースとして紡出し、該フリースに
コアとなる紡績糸又はフィラメントを重ね、重ねられた
コアとフリースを仮撚りして仮撚した複合糸を製造する
工程と、製造された仮撚した複合糸を引き続き編機に供
給し紐状に編む工程とを有する紐状糸の製造方法であっ
て、上記ドラフトパートを構成する複数のローラの少な
くとも１のローラの速度を変化させ、編目長及び／又は
太さにムラのある紐状糸を製造することを特徴としてい
る。

【００１０】上記ドラフトパートがバックローラ、エプ
ロンローラ及びフロントローラからなり、バックローラ
とエプロンローラ間のドラフトを一定に保って両者の速
度を変化させ、フロントローラの速度を一定とした構成
や、上記ドラフトパートがバックローラ、エプロンロー
ラ及びフロントローラからなり、バックローラとエプロ
ンローラとの速度を一定とし、フロントローラの速度を
変化させる構成や、上記ドラフトパートがバックロー
ラ、エプロンローラ及びフロントローラからなり、バッ
クローラの速度を変化させ、エプロンローラとフロント
ローラの速度を一定に保つ構成とすることができる。

【００１１】また、上記ドラフトパートがバックロー
ラ、エプロンローラ及びフロントローラからなり、バッ
クローラの速度を一定とし、エプロンローラとフロント
ローラ間のドラフトを一定に保って両者の速度を変化さ
せる構成や、上記ドラフトパートがバックローラ、エプ
ロンローラ及びフロントローラからなり、上記各ローラ
間のドラフトを一定に保って全ローラの速度を変化させ
る構成や、上記速度の変化を、１／ｆゆらぎにしたがっ
て与える構成とすることができる。

【００１２】また、上記速度の変化を編目の最も密なと
きのフロントローラの速度を１として、フロントローラ
の速度を１から３の範囲で１／ｆゆらぎにしたがって与
えたり、上記バックローラの速度を、通常の紡出時を１
として１から５の範囲で変化させたり、上記フロントロ
ーラの速度を２段階とし、その交代ピッチを１／ｆゆら
ぎにしたがって変動させたり、上記バックローラの速度
を２段階とし、その交代ピッチを１／ｆゆらぎにしたが
って変動させることができる。

【００１３】さらには、上記バックローラとエプロンロ
ーラの回転を同時に断続的に停止し、上記短繊維のフリ
ースの供給を断続的に行うようにしたり、上記断続的停
止を１／ｆゆらぎにしたがって変動させるようにするこ
とも可能である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の仮撚した複合糸からな
る紐状糸を製造する装置の図である。同図に示す装置
は、ドラフトパート１と、仮撚部２と、小型編機３と、
巻取部４と、これらの駆動モータ６と、ドラフトパート
１を駆動するモータ８と、制御部９とから構成されてい
る。

【００１５】ドラフトパート１は、バックローラ１ｂ、
エプロンローラ１ｃ及びフロントローラ１ａの３線ロー
ラからなるエプロン式で通常のリング精紡機のドラフト
パートに使用されるものである。仮撚部２は、ドラフト
パート１のフロントローラ１ａから送られてきた糸に仮
撚りを加える部分である。小型編機３は、１〜６本の針
を持った小径の筒編機で、紐状の糸を作る部分である。

【００１６】仮撚部２と小型編機３との下部にはプーリ
２ａ，３ａがあり、これにベルトが掛けられてこれらの
ベルトは駆動モータ６の駆動軸６ａのプーリ６ｂ、６ｃ
に掛けられて駆動される。本発明では、これら仮撚部２
と小型編機３とを駆動する駆動モータ６の回転数は一定
である。

【００１７】ドラフトパート１の後方には短繊維で形成
された粗糸１０があり、ここから粗糸１０がドラフトパ
ート１のバックローラ１ｂに供給される。粗糸１０とし
ては、綿などの各種の天然繊維、ポリエステル等の合成
繊維、キュプラ等の再生繊維、又はこれらの２種以上が
混合されたものを使用することができる。

【００１８】粗糸１０はバックローラ１ｂからエプロン
ローラ１ｃを経てフロントローラ１ａに達するが、各ロ
ーラの表面速度が順次に早くなっているので、バックロ
ーラ１ｂとエプロンローラ１ｃ間及び、エプロンローラ
１ｃとフロントローラ１ａ間の複数のゾーンでドラフト
を受け、フリース１０ａとなりフロントローラ１ａから
仮撚部２へと送り出される。

【００１９】フロントローラ１ａの前方上方には、紡績
糸又はフィラメントからなるコア１１があり、コア１１
は、フロントローラ１ａのエプロンローラ１ｃ側（後
側）に入れられてフリース１０ａと重なる。

【００２０】ドラフトパート１は、駆動モータ８により
駆動回転され、フロントローラ１ａの表面速度で粗糸の
フリース１０ａとコア１１とを重ねて送り出す。一方、
駆動モータ８は、制御部９内の１／ｆゆらぎ信号発生装
置９ａからの信号に応じて駆動モータ８の回転速度を増
減する。

【００２１】ドラフトパート１のバックローラ１ｂ、エ
プロンローラ１ｃ、フロントローラ１ａの各ローラは、
図示しない歯車列により一定の回転比で回転するように
なっており、駆動モータ８の回転数がｎ倍になれば、バ
ックローラ、エプロンローラ、フロントローラの各ロー
ラの回転数も揃ってｎ倍になる。したがって、駆動モー
タ８の回転数が１／ｆゆらぎで変動すれば、フロントロ
ーラの回転数も１／ｆゆらぎで変動することになるが、
粗糸に加わるトータルのドラフト倍率は変わらない。す
なわち、フロントローラから出されるフリースの太さは
変わらず、紡出速度が変化することになる。また、コア
１１もフロントローラから送り出されるので、コアとフ
リースとの重なったものの太さも一定である。

【００２２】１／ｆゆらぎ信号は、時系列の信号のパワ
ースペクトルを分析すると、その周波数（ｆ）の強度が
周波数にほぼ逆比例（１／ｆに比例）するものであり、
これは人体の基本的なリズムの変動と関係し、自然界に
おける変化とか手作りによりできるムラと同様な変動を
する。これは、別の見方をすると、人間は同じ刺激を継
続的に受けると飽きがくるが、逆にあまり変化が激しい
刺激は却って不快感を伴うもので、この両者を適当に併
せ持つゆらぎが１／ｆゆらぎであると言える。

【００２３】１／ｆゆらぎ信号は、乱数列に所定の個数
の係数を演算して作った数値列より求めることができ、
コンピュータ等を用いて公知の方法（たとえば、特開平
７−２４３１３７号参照）で作成することができる。本
発明の装置の１／ｆゆらぎ信号発生装置９ａはこのよう
にしてゆらぎ信号を形成する。

【００２４】１／ｆゆらぎ信号発生装置９ａで形成され
たゆらぎ信号は、コントローラ９ｂに入力され、コント
ローラ９ｂはこのゆらぎに応じてモータ８の回転速度を
変化させる。モータ８の回転が変化すれば、ドラフトパ
ートのフロントローラ１ａの表面速度が変化し、粗糸の
フリース１０ａとコア１１はフロントローラ１ａから紡
出される速度（供給速度）が変化することになる。

【００２５】フロントローラから送り出された粗糸のフ
リース１０ａとコア１１の重なったものは、仮撚部２に
入るが、仮撚部２では、その入口側と出口側とで反対向
きで同じ数の撚りをフリース１０ａとコア１１との重な
ったものに加える。すなわち、入口側で加えられた撚り
を出口側で解き、トータルとして撚りが０になる。しか
し、短繊維のフリース１０ａは、コア１１の周囲にシー
スとして絡みつくように巻き付き、収束した状態の仮撚
した複合糸１２となる。

【００２６】つぎに、仮撚部２から出てきた仮撚した複
合糸１２は、そのまま引き続き小型編機３に供給され、
ここで編まれて編物にされる。編機としては小型で針の
数も１〜６本程度の筒編機であるので、編物というより
も、元の仮撚した複合糸１２より太い紐状糸１４とな
り、巻取部４に巻き取られる。

【００２７】小型編機３に供給される仮撚した複合糸１
２の供給速度が変化するのに対し、編機のカギ針は、一
定のストロークで紐状糸１４を編む。ここで、供給速度
が速い場合は、編目が大きく（ループ長が長く）なり、
供給速度が遅い場合は、編目が小さく（ループ長が短
く）なる。

【００２８】図２は小型編機３の針本数が１本の場合に
おける紐状糸１４の編組織を示す。図２（ａ）は、従来
の紐状糸１４’で、仮撚した複合糸１２を、フロントロ
ーラ１ａの回転速度を一定にして供給する。その結果、
同じ大きさのループが長手方向に一列に多数連続して形
成されることになるので、紐状糸１４’の太さは一定に
なる。

【００２９】図２（ｂ）では、本発明の第１実施例の紐
状糸１４で、仮撚した複合糸１２の供給速度が１／ｆゆ
らぎ信号により変化した場合を示す。ここでは、バック
ローラ及びフロントローラの速度は、同じ変化率で変化
する。図２（ｃ）は、紐状糸１４に対応させてゆらぎ信
号を示した図で、横軸は紐状糸の長さ、縦軸は供給速度
で、曲線は供給速度の変化状態を示している。

【００３０】本発明の紐状糸１４は、仮撚した複合糸１
２の供給速度が変化するので、図２（ｂ）に示すよう
に、編目長が長い部分Ａ，中間の部分Ｂ，短い部分Ｃの
ように変化している。編目長の長い部分Ａは、供給速度
が速く、編目が粗で細く、柔らかく緩んでいる。編目長
の短い部分Ｃは、供給速度が遅く、編目が密で太く、堅
く締まっている。中間の部分Ｂは、従来例と同じ長さの
編目である。

【００３１】ここで、フロントローラの速度と編機の針
のストローク速度との関係は以下のようである。ストロ
ーク速度に、フロントローラの速度が追いつかなくなる
と糸切れが生じる。この糸切れが生じない限度の速度が
フロントローラの最小速度となり、編目長は最小とな
る。一方、フロントローラの速度が増加した場合は、ス
トローク速度は一定なので、編目長は大きくなるが、過
剰となる編糸が絡み、支障が生じることとなる。この支
障が生じない限度の速度がフロントローラの最大速度
で、編目長は最大となる。実際に行ったところ、編目長
の最小と最大との比率は１：３程度であった。すなわ
ち、この範囲内で変化を与えれば、１本の紐状糸１４の
中で、編目長に１／ｆゆらぎに基づく変化を与えること
ができ、その変化により紐状糸１４の風合いを変化させ
ることができる。

【００３２】本発明の紐状糸１４を織物や編物に使用す
ると、凹凸感に富み、しかも、部分的に風合いの違う布
を得ることができる。ムラが１／ｆゆらぎに基づいてい
るので、自然なムラとなり、心地よく感じられる。

【００３３】また、上記は１／ｆゆらぎを編目長に具現
したが、編目長をたとえば、最小長を１とし、最大長を
３とした２段階にし、これらの切り替えのピッチを１／
ｆゆらぎで変化させることとしてもよい。

【００３４】図３は本発明の紐状糸を製造する装置の他
の実施例を示す図である。図１と共通する構成について
は、同じ符号を付しているので、異なる部分を中心に説
明する。

【００３５】この実施例では、モータ１８は、ドラフト
パート１全体を駆動するのではなく、バックローラ１ｂ
とエプロンローラ１ｃとを駆動し、フロントローラ１ａ
は図示しない別のモータで駆動する。モータ１８の回転
は、制御部９からの１／ｆゆらぎ信号により変動するの
で、バックローラ１ｂとエプロンローラ１ｃの回転は変
動する。しかし、バックローラ１ｂとエプロンローラ１
ｃとは、常に同じ回転比を保って回転しており、これら
のローラ間でのドラフト（ブレーキドラフト）倍率は一
定に保たれる。

【００３６】一方、フロントローラ１ａは図示しないモ
ータにより駆動され、常に一定の回転であるから、フロ
ントローラ１ａから紡出されるフリース１０ａの太さは
１／ｆゆらぎ信号によるバックローラの回転に応じて変
化することになる。

【００３７】ここでバックローラの速度はフロントロー
ラの速度の１／１０を越えないようにし、トータルドラ
フトが１０倍を下回らないようにするのが、ドラフト不
良を起こさない点からよい。

【００３８】このように、フロントローラから紡出され
るフリースの太さの変化は、粗糸の供給速度の変化で与
えられることになるが、通常の紡出時におけるバックロ
ーラの速度を１として、速度を１〜５の範囲で変動させ
るのが適当である。

【００３９】紡出されたフリース１０ａは、仮撚部２を
通過して仮撚を受け、短繊維が絡み合った仮撚糸２２と
なる。この仮撚糸２２は、直ちに小型編機３に入り、編
まれて紐状糸２４が出来上がる。

【００４０】仮撚糸２２は一定の速度で小型編機３に送
り込まれるので、この紐状糸２４の編目長は一定であ
る。しかし、仮撚糸２２の太さに１／ｆゆらぎ信号によ
るムラがあるので、紐状糸２４にも太さにもムラができ
ることになる。

【００４１】なお、制御部９を、フロントローラ１ａを
回転するモータに接続し、バックローラ１ｂとエプロン
ローラ１ｃの回転を一定にしてフロントローラ１ａの回
転を変化させてフリースにムラを付加することもでき
る。

【００４２】図４は小型編機３の針本数が１本の場合の
編組織を示す。図４（ａ）に比較として、従来の紐状糸
１４’を記載した。図４（ｂ）は、本発明の紐状糸２４
で、フロントローラの速度が一定でバックローラの速度
が１／ｆゆらぎ信号により変化したものである。図４
（ｃ）は、紐状糸２４に対応させてゆらぎ信号を示した
図で、横軸は紐状糸の長さ、縦軸はドラフト倍率を示
す。

【００４３】粗糸の供給速度が大きいときは、編目に対
してフリースが太いので、ループが締まって風合いが硬
くなっている。一方、粗糸の供給速度が遅いときは、フ
リースが細く、編目も緩み柔らかくなっている。つま
り、紐状糸のなかで太くて硬い部分と細くて柔らかい部
分が１／ｆゆらぎの変化で表れることになる。

【００４４】このような紐状糸２４を用いて織物や編物
を作ると、凹凸感に富み、しかも、部分的に風合いの違
う布を得ることができる。ムラが１／ｆゆらぎに基づい
ているので、自然なムラとなり、心地よく感じられる。

【００４５】なお、この紐状糸２４の元の仮撚糸２２
は、短繊維フリースを仮撚しただけで編目の部分も仮撚
であるから、編目と編目の絡んでいない部分の強度は低
くなり、織物や編物にする際の強力を考えると、編目長
には限界がある。編目長は、コアとして使用される紡績
糸又はフィラメントと関係なく短繊維フリースに使用さ
れる繊維の平均繊維長による。編目長は、繊維が綿の場
合であれば２〜６ｍｍ、梳毛ウールであれば２〜１５ｍ
ｍが適当である。この範囲内で変化を与えれば、１本の
紐状糸１４の中で、編目長が１／ｆゆらぎに基づいて変
化し、その変化により紐状糸１４の太さや風合いが変化
することになる。

【００４６】図１の実施例ではコア１１を挿入した仮撚
した複合糸１２を用いたが、コア１１を挿入しない仮撚
糸とすることもできる。その場合、仮撚糸の速度を１／
ｆゆらぎに基づいて変化させることになるので、編目長
が変化することになる。

【００４７】また、図３の実施例で、コア１１を挿入す
ることもできる。その場合、コア１１を取り囲むシース
に太い、細いのムラができ、結果的に太さムラのある紐
状糸を形成することができる。

【００４８】また、図３では、１／ｆゆらぎを仮撚糸の
太さに具現したが、太さをたとえば、最小太さを１と
し、最大太さを５とした２段階にし、これらの切り替え
のピッチを１／ｆゆらぎで変化させることとしてもよ
い。

【００４９】なお、図１の実施例ではモータ８はドラフ
トパート１全体を駆動しており、図３の実施例ではモー
タ１８はバックローラ１ｂとエプロンローラ１ｃを駆動
し、フロントローラ１ａは別のモータで駆動する型式と
している。しかしながら、これらは例示に過ぎず、各ロ
ーラをそれぞれ独立したモータで駆動する構成も可能で
あり、複数のローラの１本のみの回転速度を変化させた
り、バックローラを一定速度に保って他の２本を同時に
変化させたり、逆にエプロンローラとフロントローラを
一定に保ってバックローラの速度を変化させる等種々の
態様によってフリースにムラを付加することも可能であ
る。

【００５０】図５は、本発明のまた別の実施例の紐状糸
を示す図である。これは、図３の装置において図１と同
様にしてコア１１を挿入し、制御部９によるフリースの
供給を図５（ａ）に示すようにＯＮ−ＯＦＦ信号で制御
し、バックローラとエプロンローラとを同時に断続的に
停止させ、フリースをフロントローラに断続的に供給し
て仮撚した複合糸を製造し、引き続きこの仮撚した複合
糸を編み、紐状糸３１にしたものである。図５（ｂ）に
示すように、編目の大きさは一定であるが、コア１１の
みの部分（糸の細い部分）と、このコア１１に仮撚され
たフリースがシースとして絡みついた部分（糸の太い部
分）とにより糸の太さが変化しているので、太い部分３
１ａと細い部分３１ｂとが交互に表れた紐状糸３１とな
る。そして、この太い部分３１ａと細い部分３１ｂとの
ピッチＱ１，Ｑ２，Ｑ３……も１／ｆゆらぎで変化する
ことになる。このような紐状糸を用いて織物や編物を作
ると、自然な感じの凹凸感に富み、しかも、部分的に風
合いの違う布を得ることができる。なお、本発明におい
て、１／ｆゆらぎによるムラが好ましいが、これに限定
されるものではなく、ランダム変化によるムラ等、適宜
のムラとすることもできる。

【００５１】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の紐状糸
は、紡績糸又はフィラメントをコアとし短繊維をシース
とした仮撚した複合糸を編んで形成した紐状糸や、短繊
維のフリースの仮撚糸を編んで形成した紐状糸であっ
て、編目長や糸の太さに変化を与えたので、見た目と風
合いに変化が起こり、この紐状糸を製織したり製編して
布を作ったとき、布に凹凸ができ、変化に富み、かつ、
部分的に風合いの違う布を得ることができる。

【００５２】上記のムラを１／ｆゆらぎにより形成する
構成とすれば、自然界におけるのと同様のムラを得るこ
とができ、自然な凹凸のある布を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例で、仮撚した複合糸からな
る紐状糸を製造する装置の構成を示す図である。

【図２】針が一本の編機で編んだ紐状糸の編組織を示す
図で（ａ）は従来の紐状糸、（ｂ）は図１の装置で製造
した紐状糸、（ｃ）は、フロントローラの速度の変化を
示す線図である。

【図３】本発明の紐状糸を製造する装置の他の構成を示
す図である。

【図４】針が一本の編機で編んだ紐状糸の編組織を示す
図で（ａ）は従来の紐状糸、（ｂ）は図３の装置で製造
した紐状糸、（ｃ）は、粗糸供給速度の変化を示す線図
である。

【図５】コアのみの部分と、コアをシースで覆った部分
とからなる仮撚した複合糸を編んだ紐状糸の実施例で、
（ａ）はフリースの供給のＯＮ、ＯＦＦ状態を示す線
図、（ｂ）は編組織を示す図である。

【符号の説明】

１ ドラフトパート １ａ フロントローラ １ｂ バックローラ １ｃ エプロンローラ ３ 編機 １０ 短繊維の粗糸 １０ａ フリース １１ コア １２ 仮撚した複合糸 ２２ 仮撚糸 １４，２４，３１ 紐状糸 ３１ａ コアのみの部分 ３１ｂ コアの周りに仮撚りされたフリースがシース
として絡みついた部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀越 重男 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 Ｆターム(参考） 4L002 AB00 AB04 AC07 EA08 FA01 4L036 MA04 MA05 MA08 MA33 MA35 MA37 MA39 PA05 PA31 PA33 PA39 PA46 RA24 RA27 UA01 4L056 AA47 BA03 BA07 BC01 BD11 DA28 EB10 EC05 EC53 EC85

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短繊維のフリースを含む糸を編んで形成
   した紐状糸であって、編目長及び／又は太さにムラがあ
   ることを特徴とする紐状糸。
2. 【請求項２】 上記糸が、短繊維のフリースに仮撚りを
   加えて形成された仮撚糸であることを特徴とする請求項
   １記載の紐状糸。
3. 【請求項３】 上記糸が、紡績糸又はフィラメントをコ
   アとし、短繊維のフリースをシースとした仮撚した複合
   糸であることを特徴とする請求項１記載の紐状糸。
4. 【請求項４】 上記ムラが１／ｆゆらぎによるムラであ
   ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
   紐状糸。
5. 【請求項５】 紡績糸又はフィラメントからなるコアの
   みの部分と、該コアの周りに短繊維のフリースからなる
   シースを形成した部分とが交互に配された仮撚した複合
   糸を編んで形成したことを特徴とする紐状糸。
6. 【請求項６】 上記仮撚した複合糸のコアのみの部分と
   シースのある部分とが交互に配されるピッチが１／ｆゆ
   らぎによることを特徴とする請求項５記載の紐状糸。
7. 【請求項７】 短繊維の粗糸をドラフトパートのバック
   ローラから供給し、複数のゾーンでドラフトしてフロン
   トローラからフリースとして紡出し、このフリースを仮
   撚りして仮撚糸を製造する工程と、製造された仮撚糸を
   引き続き編機に供給し紐状に編む工程とを有する紐状糸
   の製造方法であって、上記ドラフトパートを構成する複
   数のローラの少なくとも１のローラの速度を変化させ、
   編目長及び／又は太さにムラのある紐状糸を製造するこ
   とを特徴とする紐状糸の製造方法。
8. 【請求項８】 短繊維の粗糸をドラフトパートのバック
   ローラから供給し、複数のゾーンでドラフトしてフロン
   トローラからフリースとして紡出し、該フリースにコア
   となる紡績糸又はフィラメントを重ね、重ねられたコア
   とフリースを仮撚りして仮撚した複合糸を製造する工程
   と、製造された仮撚した複合糸を引き続き編機に供給し
   紐状に編む工程とを有する紐状糸の製造方法であって、
   上記ドラフトパートを構成する複数のローラの少なくと
   も１のローラの速度を変化させ、編目長及び／又は太さ
   にムラのある紐状糸を製造することを特徴とする紐状糸
   の製造方法。
9. 【請求項９】 上記ドラフトパートがバックローラ、エ
   プロンローラ及びフロントローラからなり、バックロー
   ラとエプロンローラ間のドラフトを一定に保って両者の
   速度を変化させ、フロントローラの速度を一定としたこ
   とを特徴とする請求項７又は８記載の紐状糸の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 上記ドラフトパートがバックローラ、
    エプロンローラ及びフロントローラからなり、バックロ
    ーラとエプロンローラとの速度を一定とし、フロントロ
    ーラの速度を変化させることを特徴とする請求項７又は
    ８記載の紐状糸の製造方法。
11. 【請求項１１】 上記ドラフトパートがバックローラ、
    エプロンローラ及びフロントローラからなり、バックロ
    ーラの速度を変化させ、エプロンローラとフロントロー
    ラの速度を一定に保つことを特徴とする請求項７又は８
    記載の紐状糸の製造方法。
12. 【請求項１２】 上記ドラフトパートがバックロー
    ラ、エプロンローラ及びフロントローラからなり、バッ
    クローラの速度を一定とし、エプロンローラとフロント
    ローラ間のドラフトを一定に保って両者の速度を変化さ
    せることを特徴とする請求項７又は８記載の紐状糸の製
    造方法。
13. 【請求項１３】 上記ドラフトパートがバックローラ、
    エプロンローラ及びフロントローラからなり、上記各ロ
    ーラ間のドラフトを一定に保って全ローラの速度を変化
    させることを特徴とする請求項７又は８記載の紐状糸の
    製造方法。
14. 【請求項１４】 上記速度の変化を、１／ｆゆらぎにし
    たがって与えることを特徴とする請求項７から１３のい
    ずれかに記載の紐状糸の製造方法。
15. 【請求項１５】 上記速度の変化を編目の最も密なとき
    のフロントローラの速度を１として、フロントローラの
    速度を１から３の範囲で１／ｆゆらぎにしたがって与え
    ることを特徴とする請求項１０，１２又は１３のいずれ
    かに記載の紐状糸の製造方法。
16. 【請求項１６】 上記バックローラの速度を、通常の紡
    出時を１として１から５の範囲で変化させることを特徴
    とする請求項９，１１又は１３のいずれかに記載の紐状
    糸の製造方法。
17. 【請求項１７】 上記フロントローラの速度を２段階と
    し、その交代ピッチを１／ｆゆらぎにしたがって変動さ
    せることを特徴とする請求項１０，１２又は１３のいず
    れかに記載の紐状糸の製造方法。
18. 【請求項１８】 上記バックローラの速度を２段階と
    し、その交代ピッチを１／ｆゆらぎにしたがって変動さ
    せることを特徴とする請求項１０，１２又は１３のいず
    れかに記載の紐状糸の製造方法。
19. 【請求項１９】 上記バックローラとエプロンローラの
    回転を同時に断続的に停止し、上記短繊維のフリースの
    供給を断続的に行うことを特徴とする請求項８記載の紐
    状糸の製造方法。
20. 【請求項２０】 上記断続的停止を１／ｆゆらぎにした
    がって変動させることを特徴とする請求項１９記載の紐
    状糸の製造方法。