CN106048818A - 一种渐变色喷毛纱的制备工艺 - Google Patents

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唐建国
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Jiangsu Changshuo Needle Spinning Technology Co Ltd
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process

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Abstract

本发明公开了一种渐变色喷毛纱的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤：1）原料准备：选取多种颜色的常规粗纱作为渐变色纤维的原料，选取细长丝作为网袋的原料；2）喂纱、编织网袋：将多种颜色的粗纱分别喂入对应数量的罗拉中，以相同的速度及间隔时间交替进入分梳箱，同时采用针筒机构将细长丝编织成网袋；3）分梳、喷纱：进行分梳混合，从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维，同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中；4）退捻：进行环锭退捻，最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。通过上述方式，本发明缩短了传统工艺流程，并能够获得颜色打断少、过渡效果自然柔和的渐变色喷毛纱成品。

Description

一种渐变色喷毛纱的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种渐变色喷毛纱的制备工艺。
背景技术
随着社会的进步、人们生活水平的不断提高，人们对于纺织品的要求也越来越高，不仅要求穿着舒适，更要求新颖独特、颜色多样。纱线的颜色效果直接决定了纺织品的颜色效果。
目前流行的渐变色纱线，是由前纺的针梳设备经过改进，首先制备多色渐变的粗纱，再由多色渐变的粗纱进行纺纱，最终形成渐变色纱线。这种方法，由于流程长，经过的环节多，容易使渐变的颜色效果打断，最终使纺织品的渐变效果不尽人意。另外，由于针梳机本身设备的限制，所生产的渐变效果在颜色过渡区域不够自然、柔和，颜色的控制能力较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种渐变色喷毛纱的制备工艺，从前纺改为纱纺，减少了产生颜色打断的相应流程，能够获得颜色打断少、过渡效果自然柔和的渐变色喷毛纱成品。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种渐变色喷毛纱的制备工艺，所述渐变色喷毛纱包括：渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋，其制备工艺包括如下步骤：
1）原料准备：选取多种颜色的常规粗纱作为渐变色纤维的原料，选取细长丝作为网袋的原料；
2）喂纱、编织网袋：将多种颜色的粗纱分别喂入对应数量的罗拉中，通过电脑控制相应喂入罗拉的牵引速度，使得各颜色粗纱按设定程序，以相同的速度及间隔时间交替进入分梳箱，同时采用针筒机构将细长丝编织成网袋；
3）分梳、喷纱：将罗拉引入分梳箱的粗纱进行分梳混合，然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维，同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻，最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述细长丝采用规格小于200D的细长丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述罗拉的牵引速度为4-15m/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗纱的颜色有2-6种。
本发明的有益效果是：从前纺改为纱纺，缩短了工艺流程，采用多种颜色的普通单色粗纱，即可生产出多种颜色渐变的喷毛纱，减少了产生颜色打断的相应流程，能够获得颜色打断少、过渡效果自然柔和的渐变色喷毛纱成品。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
一种渐变色喷毛纱的制备工艺，所述渐变色喷毛纱包括：渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋，其制备工艺包括如下步骤：
1）原料准备：选取红色、白色两种颜色常规粗纱作为渐变色纤维的原料，选取规格为50D的细长丝作为网袋的原料；
2）喂纱、编织网袋：将所述两种颜色粗纱分别喂入对应的两个罗拉中，通过电脑控制两个喂入罗拉的牵引速度为8m/min，使得所述两种颜色的粗纱按设定程序，以相同的速度及3s的间隔时间按红-白的顺序交替进入分梳箱，同时采用针筒机构将规格为50D的细长丝编织成网袋；
3）分梳、喷纱：将罗拉引入分梳箱的所述两种颜色粗纱进行分梳混合，然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维，同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻，最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
实施例二：
一种渐变色喷毛纱的制备工艺，所述渐变色喷毛纱包括：渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋，其制备工艺包括如下步骤：
1）原料准备：选取黄色、绿色、白色三种颜色常规粗纱作为渐变色纤维的原料，选取规格为70D的细长丝作为网袋的原料；
2）喂纱、编织网袋：将所述三种颜色粗纱分别喂入对应的三个罗拉中，通过电脑控制三个喂入罗拉的牵引速度为12m/min，使得所述三种颜色粗纱按设定程序，以相同的速度及2s的间隔时间按黄-绿-白的顺序交替进入分梳箱，同时采用针筒机构将规格为70D的细长丝编织成网袋；
3）分梳、喷纱：将罗拉引入分梳箱的所述三种颜色粗纱进行分梳混合，然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维，同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻，最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
本发明揭示了一种渐变色喷毛纱的制备工艺，从前纺改为纱纺，缩短了工艺流程，采用多种颜色的普通单色粗纱，即可生产出多种颜色渐变的喷毛纱，同时采用电脑精确控制罗拉的牵引速度、及粗纱进入分梳箱的顺序及时间间隔，使得到的渐变色喷毛纱的渐变色更加自然、柔和，制备效率及成品合格率都显著提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种渐变色喷毛纱的制备工艺，其特征在于，所述渐变色喷毛纱包括：渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋，其制备工艺包括如下步骤：
1）原料准备：选取多种颜色的常规粗纱作为渐变色纤维的原料，选取细长丝作为网袋的原料；
2）喂纱、编织网袋：将多种颜色的粗纱分别喂入对应数量的罗拉中，通过电脑控制相应喂入罗拉的牵引速度，使得各颜色粗纱按设定程序，以相同的速度及间隔时间交替进入分梳箱，同时采用针筒机构将细长丝编织成网袋；
3）分梳、喷纱：将罗拉引入分梳箱的粗纱进行分梳混合，然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维，同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中；
4）退捻：将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻，最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
2.根据权利要求1所述的渐变色喷毛纱的制备工艺，其特征在于，所述细长丝采用规格小于200D的细长丝。
3.根据权利要求1所述的渐变色喷毛纱的制备工艺，其特征在于，所述罗拉的牵引速度为4-15m/min。
4.根据权利要求1所述的渐变色喷毛纱的制备工艺，其特征在于，所述粗纱的颜色有2-6种。
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