CN103835046A - 雪尼尔纱的纺制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雪尼尔纱的纺制工艺，工艺步骤包括：将两根芯线加捻将浮线夹在芯线中间，经过隔距片上的刀片的切割后快速加捻成单根纱线，接着将2～3根单根纱线送入合股机经过加捻形成一股，最后进行后处理。采用该工艺形成的雪尼尔纱纱线比较粗，经过纺织形成的面料具有良好的弹性，绒头较大，面料更加柔软蓬松。
Description
技术领域
本发明涉及一种雪尼尔纱的纺制工艺，属于纱线纺制技术领域。
背景技术
雪尼尔纱又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。一般有粘/腈、棉/涤、粘/棉、腈/涤、粘/涤等雪尼尔产品。雪尼尔装饰产品可以制成沙发套、床罩、床毯、台毯、地毯、墙饰、窗帘帷幕等室内装饰饰品。
市面上的雪尼尔纺织品一般采用的都是一支雪尼尔纱线纺制而成，一支雪尼尔纱线比较细，织出的面料稀疏，不够柔软蓬松。
发明内容
本发明提出了一种雪尼尔纱的纺制工艺，能够使雪尼尔纱纱线***，织出的制品柔软有弹性，更加蓬松。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种雪尼尔纱的纺制工艺，包括芯线和浮线，所述工艺步骤如下：
1）所述浮线为150D～300D的涤纶网络丝，浮线以15～25m/min的线速穿过中空锭子被缠绕在隔距片上形成纱圈，所述隔距片的厚度为0.5mm，宽度为5mm～10mm，纱圈随罗拉片旋转而下移，遇到刀片被割成短羽；
2）所述芯线为25S～40S的涤纶，两根芯线在罗拉的牵引下以10～18m/min的线速被送入，在罗拉和隔距片的作用下，两根芯线被置于浮线的上下两侧的中间，将浮线短羽依次夹持在两根芯线之间，在锭子的高速转动下，芯线与浮线被快速进行S捻加捻，所述S捻的捻度为380 T/m～480 T/m，制成半成品纱线；
3）将2～5根上述半成品纱线通过合股机被Z捻加捻后合成一股，Z捻分为两道，首先进行第一道加捻，第一道加捻的捻度为95～105 T/m，线速为3～8m/min，进行加捻3～5min后，进行第二道加捻，第二道加捻的捻度为200～250 T/m，线速为17～20m/min，加捻1～3min，通过第一道和第二道加捻工艺依次交替进行，制成成品纱；
4）将成品纱进行染色，采用阳离子染料进行染色，染色时间为4～6h，染色的温度为80℃～120℃。
所述浮线的线速为15m/min，所述芯线的线速为20m/min。
所述隔距片的厚度为0.5mm，宽度为7mm。
所述S捻的捻度为400T/m。
所述第一道加捻捻度为100 T/m，线速为5m/min，加捻时间为4min，所述第二道加捻捻度为230 T/m，线速为18m/min，加捻2min。
所述染色温度为100℃，染色时间为５ｈ。
其有益效果是：采用该工艺形成的雪尼尔纱纱线比较粗，经过纺织形成的面料具有良好的弹性，绒头较大，面料更加柔软蓬松，适用于手编纱以及作为地天编织的原料。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求和摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明通过一种雪尼尔纱的纺制工艺，使雪尼尔纱纱线***，纱线的弹性、柔软性和蓬松感更好。
雪尼尔纱包括芯线和浮线，芯线为25S～40S的涤纶，浮线为150D～300D的涤纶网络丝，其中芯线的重量占20%～40%，浮线的重量占60～80%，将芯线和浮线先进行松球处理，以便使成品纱线缠绕紧密，容易染色。将2～4根200D的浮线以15～25m/min的线速穿过中空锭子被缠绕在隔距片上形成纱圈，优选线速为20m/min，在该线速下，浮线缠绕所受拉力适中并且保证效率。所述隔距片的厚度为0.5mm，宽度为5mm～10mm，优选宽度为7mm，纱圈随罗拉片旋转而下移，遇到刀片被割成短羽。切割得到的短羽长度利于下面的步骤的进行。。两根32S的芯线在罗拉的牵引下以10～18m/min的线速被送入，优选线速为15m/min，与浮线的缠绕切割速度相配合，在罗拉和隔距片的作用下，两根芯线被置于浮线的上下两侧的中间，将浮线短羽依次夹持在两根芯线之间，在锭子的高速转动下，芯线与浮线被快速进行S捻加捻，所述S捻的捻度为380 T/m～480 T/m，优选400T/m，制成半成品纱线，S捻捻度较高，可以使半成品纱线缠结紧密，防止后续工艺过程中使芯线与浮线脱离。将2～5根上述半成品纱线通过合股机被Z捻加捻后合成一股。Z捻分为两道，首先进行第一道加捻，第一道捻度为95～105 T/m，优选100T/m，线速为3～8m/min，优选5m/min，进行加捻时间3～5min，优选4min，通过第一道加捻使半成品纱线较为松散得结合在一起，浮线更加蓬松，不易凌乱。然后进行第二道加捻，第二道加捻捻度为200～250 T/m，优选230 T/m，线速为17～20m/min，优选18min，加捻时间为1～3min，优选2min，通过第二道加捻使一小段的纱线的缠绕比较紧密，起到固定合股的作用，防止合股后纱线散乱分离。通过第一道和第二道加捻工艺依次交替进行，使缠绕的行程的纱线一段比较紧密，一段比较蓬松，制成的成品纱不仅能够保持缠结的紧密，同时织出的织物更加蓬松，具有立体感。将成品纱进行染色，采用阳离子染料进行染色，染色时间为4～6h，优选时间为5h，染色的温度为80℃～120℃，优选温度为100℃，保证纱线充分染色。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种雪尼尔纱的纺制工艺，其特征在于，包括芯线和浮线，所述工艺步骤如下：
1）所述浮线为150D～300D的涤纶网络丝，浮线以15～25m/min的线速穿过中空锭子被缠绕在隔距片上形成纱圈，所述隔距片的厚度为0.5mm，宽度为5mm～10mm，纱圈随罗拉片旋转而下移，遇到刀片被割成短羽；
2）所述芯线为25S～40S的涤纶，两根芯线在罗拉的牵引下以10～18m/min的线速被送入，在罗拉和隔距片的作用下，两根芯线被置于浮线的上下两侧的中间，将浮线短羽依次夹持在两根芯线之间，在锭子的高速转动下，芯线与浮线被快速进行S捻加捻，所述S捻的捻度为380 T/m～480 T/m，制成半成品纱线；
3）将2～5根上述半成品纱线通过合股机被Z捻加捻后合成一股，Z捻分为两道，首先进行第一道加捻，第一道加捻的捻度为95～105 T/m，线速为3～8m/min，进行加捻3～5min后，进行第二道加捻，第二道加捻的捻度为200～250 T/m，线速为17～20m/min，加捻1～3min，通过第一道和第二道加捻工艺依次交替进行，制成成品纱；
4）将成品纱进行染色，采用阳离子染料进行染色，染色时间为4～6h，染色的温度为80℃～120℃。
2.根据权利要求1所述的雪尼尔纱的纺制工艺，其特征在于，所述浮线的线速为15m/min，所述芯线的线速为20m/min。
3.根据权利要求1所述的雪尼尔纱的纺制工艺，其特征在于，所述隔距片的厚度为0.5mm，宽度为7mm。
4.根据权利要求1所述的雪尼尔纱的纺制工艺，其特征在于，所述S捻的捻度为400T/m。
5.根据权利要求1所述的雪尼尔纱的纺制工艺，其特征在于，所述第一道加捻捻度为100 T/m，线速为5m/min，加捻时间为4min，所述第二道加捻捻度为230 T/m，线速为18m/min，加捻2min。
6.根据权利要求1所述的雪尼尔纱的纺制工艺，其特征在于，所述染色温度为100℃，染色时间为５ｈ。
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