CN101947768A - 吸尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针对作业工具中使用的吸尘装置有助于粉尘的吸尘处理的合理化的技术。吸尘装置(250、350)应用于作业工具(201)中，该作业工具(201)具有：工具主体(203)，工具刀头(219)可安装在前端区域；以及辅助手柄(208)，安装在该工具主体(203)上；该吸尘装置(250、350)具有：吸尘部件(251、351)，为了对由作业工具(201)的加工作业产生的粉尘进行吸尘，以包围工具主体(203)的前端区域的长轴方向周围的方式，可安装在辅助手柄(208)上；以及连接管(273)，将吸尘部件(251、351)与吸尘器连接。

Description

吸尘装置
技术领域
本发明涉及应用于作业工具中、对加工作业时产生的粉尘进行吸尘的吸尘装置，该作业工具通过驱动工具刀头对被加工材料进行规定的加工作业。
背景技术
这种吸尘装置例如记载在日本特许第3726437号公报中。记载于该公报中的吸尘装置应用于锤头进行长轴方向的直线动作和周向的旋转动作的穿孔工具(冲击钻)中，将吸尘罩作为主体而构成，该吸尘罩将对被加工材料(混凝土)进行开孔加工作业时产生的粉尘进行吸尘。吸尘罩形成为蛇纹状，以包围工具主体的前端的长轴方向周围的方式配置，并且其长轴方向的一端部安装在冲击钻的侧柄上。
通过上述吸尘罩，虽然能够对加工作业时产生的粉尘进行吸尘，但是关于粉尘的吸尘处理，存在进一步合理化的要求。
【专利文献】日本特许第3726437号公报
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种在用于作业工具的吸尘装置中，有助于粉尘的吸尘处理的合理化的技术。
为了完成上述课题，本发明优选的方案为构成一种吸尘装置，该吸尘装置应用于作业工具中，该作业工具具有：可供工具刀头安装在前端区域的工具主体；以及安装在该工具主体上辅助手柄，该吸尘装置的特征在于，具有：吸尘部件，为了对由作业工具的加工作业产生的粉尘进行吸尘，该吸尘部件以包围工具主体的前端区域的长轴方向周围的方式被做成能够相对辅助手柄进行安装；以及连接管，将吸尘部件与吸尘器连接。另外，本发明的“作业工具”典型的是工具刀头在长轴方向做直线动作而对被加工材料进行锤击作业的锤、或者通过工具刀头进行长轴方向的直线动作和围绕长轴的旋转动作而对被加工材料进行冲击钻作业的冲击钻。
安装在工具主体上的辅助手柄是非旋转部件。本发明涉及的吸尘装置可安装在这样的非旋转部件、即辅助手柄上。因此，能够应用于工具刀头做长轴方向的打击动作的作业工具以及工具刀头做长轴方向的打击动作和围绕长轴的旋转动作的作业工具的任一个之中。而且，因为辅助手柄是后安装到工具主体上的部件，所以通过做成将吸尘装置安装到该辅助手柄上的结构，可不对作业工具的工具主体做任何变更而进行应用。
特别是，根据本发明具有将吸尘部件连接到吸尘器上的连接管。因此，能够由吸尘部件对加工作业时产生的粉尘进行吸尘，并且通过吸尘器对该吸尘部件内的粉尘进行强制的吸入处理。因此，无需进行在没有强制吸尘的结构的情况所需的对滞留在吸尘部件内的粉尘的处理作业，可实现合理的吸尘处理。而且，为了进行在吸尘部件内的粉尘处理，不需要暂时中断加工作业，所以也提高了作业性。
根据本发明的另一个方案，吸尘部件在该吸尘部件的长轴方向的一端部具有突部，通过将该突部***到形成在辅助手柄上的安装孔中，来将吸尘部件安装在该辅助手柄上。通过这样的结构，能够容易进行对辅助手柄安装吸尘部件。
根据本发明的另一个方案，***到安装孔的突部通过与设在安装孔的壁面上的树脂弹簧卡合而被保持在***的位置。另外，作为“卡合”的形态，优选在突部***安装孔的规定位置时，突部侧和树脂弹簧通过凹凸形状构成为相互卡合。根据本发明，因为能够通过树脂弹簧保持***安装孔的突部，所以能够防止由加工作业时的振动等引起的吸尘部件从辅助手柄意外脱落的情况。而且，因为树脂弹簧可与安装孔的结构部件一体形成，所以可以提高制作性。
根据本发明的另一个方案，安装孔和突部在吸尘部件的周向上各设置两个，并且突部形成为圆柱的销状。通过这样的结构，突部容易***安装孔，并且能够将吸尘部件以稳定的状态安装在辅助手柄上。
根据本发明的其他方案，吸尘装置构成为应用于作业工具，该作业工具通过安装在工具主体的前端区域的工具刀头，对被加工材料进行规定的加工作业。吸尘装置具有：在工具刀头只进行直线动作的第1作业模式时使用的、包括刀头包围部和前端区域包围部的吸尘部件，其中，该刀头包围部在工具主体的前端区域的长轴方向周围包围工具刀头，该前端区域包围部在工具主体的前端区域的长轴方向周围包围该前端区域；以及在工具刀头至少进行旋转动作的第2作业模式时使用的、包括刀头包围部和前端区域包围部的吸尘部件，其中，该刀头包围部在工具主体的前端区域的长轴方向周围包围工具刀头，该前端区域包围部在工具主体的前端区域的长轴方向周围包围该前端区域，第1作业模式用的吸尘部件和第2作业模式用的吸尘部件为了对由作业工具的加工作业产生的粉尘进行吸尘，可配置成包围作业工具的前端区域的长轴方向周围，并且各自的至少刀头包围部可彼此互换。
根据本发明，在对于工具刀头只进行直线动作的第1作业模式下的加工作业(锤击作业)中使用的吸尘部件、和工具刀头至少进行旋转动作的第2作业模式下的加工作业(开孔作业)中使用的吸尘部件彼此互换刀头包围部的形态下，或在不仅是彼此互换刀头包围部，对还包含前端区域包围部的整体进行彼此互换的形态下，可以将吸尘部件安装在工具主体的前端区域上来使用。因此，在进行加工作业的情况下，能够使用吸尘部件进行吸尘，该吸尘部件设计成能够高效地对该每个作业模式下产生的粉尘进行吸尘。例如，如果是第1作业模式的锤击作业的情况下，可使用刀头包围部形成为圆锥状(喇叭状)的吸尘部件，以便粉尘(混凝土的碎片)容易吸入，另一方面，如果是第2作业模式的开孔作业的情况下，能够使用刀头包围部形成为伸缩结构的吸尘部件，从而能够在被被加工材料推压的状态下进行作业。这样，根据本发明，通过使用适合于各作业模式的吸尘部件，可进行合理的吸尘处理。特别是在彼此互换刀头包围部的形态的情况下，能够共用前端区域包围部，较为合理。
根据本发明的另一个方案，在第1作业模式下使用的吸尘部件被设置成为其长轴方向的前端区域的开口面积比刀头包围部的截面面积大，并且在长轴方向的中途区域形成有工具刀头外径与吸尘部件内径之间的间隙变窄的区域。这样通过扩大前端区域的开口面积，能够高效地接收粉尘。而且，吸尘部件在长轴方向的中途区域具有工具刀头外径与吸尘部件内径之间的间隙变窄的区域，由此能够防止较大的碎片被吸入下游侧而导致管堵塞的现象。
根据本发明的另一个方案，吸尘部件在与操作部件对应的部位具有可实现以手指对该操作部件进行操作的开放部，其中该操作部件被设置在上述作业工具的前端区域而用作对上述工具刀头的拆卸作业用以及/或刀头角度调整作业用。通过这样的结构，在将吸尘部件安装在作业工具的状态下，可通过开放部操作操作部件，由此，能够提高工具刀头的拆卸作业以及/或刀头角度调整作业的作业性。
另外，本发明的“操作部件”典型的是下述部件，即为了拆卸由工具保持装置保持的工具刀头而进行该工具保持装置的刀头保持解除操作的部件、以及/或在以作业工具使工具刀头沿长轴方向做直线动作的锤击模式进行作业的情况下，将由工具保持装置保持的工具刀头的角度调整为规定的角度的部件。
根据本发明的另一个方案，具有将连接管固定在作业工具的工具主体上的固定机构。由此，可使连接管沿着工具主体的外表面进行固定，防止在作业中连接管下垂并摇动，从而不会妨碍作业。
根据本发明的另一个方案，固定机构是将连接管绑在工具主体上的带状部件。通过这样的结构，能够将连接管简单地固定在工具主体上。另外，作为“绑”的形态，典型地是系、捆，但是也广泛包含以面接合件进行固定的形态等。
根据本发明的另一个方案，连接管由管保持部保持，该管保持部具有设于工具主体的、仿照管外径的凹面。通过这样的结构，能够使连接管固定在工具主体上的固定状态更稳定化。
根据本发明的另一个方案，构成为具有方案1～10的任一项所述的吸尘装置的作业工具。由此，能够提供具有提高吸尘效果的吸尘装置的作业工具。
发明效果
根据本发明，提供一种在作业工具中使用的吸尘装置中有助于粉尘的吸尘处理的合理化的技术。
附图说明
图1为表示安装有本发明的第1实施方式涉及的冲击钻作业用的吸尘装置的冲击钻的整体结构的局部剖视图。
图2为放大表示图1的一部分(吸尘装置侧)的放大图。
图3为表示作为吸尘装置的安装对象的侧握柄的剖视图。
图4为图3的A向视图。
图5为从冲击钻的后方(图1的右侧)看吸尘装置时的图。
图6为图1的B-B线剖视图。
图7为表示本发明的第2实施方式涉及的锤击作业用的吸尘装置的图。
图8为放大表示锤击作业用的吸尘装置的图。
图9为从冲击钻的前方(图7的左侧)看锤击作业用的吸尘装置的吸尘罩的罩主体的图。
图10为表示安装有本发明的第3实施方式涉及的吸尘装置的冲击钻的整体结构的剖视图。
图11为放大表示图10的一部分(吸尘装置侧)的放大图。
标号说明
201冲击钻(作业工具)；203主体部(工具主体)；204工具保持装置；205马达壳体；206圆筒部；207齿轮箱；208侧握柄(辅助手柄)；209手握柄；209a扳机；215打击组件；219锤头(工具刀头)；235撞击件；237冲击螺栓；241刀夹；241a刀头***孔；243卡止爪；245工具夹套(操作部件)；245a指捏部；247限制环；249施力弹簧；250吸尘装置；251吸尘罩(吸尘部件)；253罩主体；255罩安装部；259粉尘排出嘴；263密封部件；265杆；265a卡合槽；267卡合孔；269作业空间(开放部)；271卡合部件；271a卡合突部；273连接管；275电线护头；277捆束带；279管保持肋；281握柄安装部；283型套部；285基座部；285a卡合面；286螺母；287握柄部；289带螺纹操作杆；301电动锤(作业工具)；303主体部；305马达壳体；306圆筒部；307齿轮箱；311驱动马达；313运动转换机构；315打击组件；319锤头；330刀头角度定位机构；331锁定环；331a锁定爪；331b锁定爪；333锁定解除套筒(操作部件)；333a指捏部；335固定套筒；337挡圈；350吸尘装置；351吸尘罩(吸尘部件)；353罩主体；355罩安装部。
具体实施方式
(本发明的第1实施方式)
以下，参照图1～图6对本发明的第1实施方式进行详细说明。本实施方式在将吸尘装置应用于作为作业工具的一例的电动式冲击钻中的情况下进行说明。首先，对应用了吸尘装置的冲击钻进行说明。如图1及图2所示，概括来讲，冲击钻201将构成冲击钻201的外轮廓的主体部203、经由工具保持装置204拆装自如地安装在该主体部203的前端区域(前端部侧)上的锤头219、以及作为配置在主体部203的锤头219的相反侧(后端部侧)的主手柄的手握柄209作为主体而构成。锤头219被把持为如下状态，即能够相对于工具保持装置204向其长轴方向进行相对移动，并且限制向其周向的相对转动。主体部203与本发明的“工具主体”相对应，锤头219与本发明的“工具刀头”相对应。另外，为了便于说明，将锤头219侧称为前，将手握柄209侧称为后。
主体部203将收容有驱动马达(为了方便，省略图示)的马达壳体205、和收容有与锤头219的打击动作以及旋转动作相关的内部机构的齿轮箱207作为主体而构成。在本实施方式中，驱动马达配置成其旋转轴线相对于锤头219的长轴方向交差。因此，如图1所示，主体部203做成马达壳体205和齿轮箱207呈大致L型的机身结构。而且，配置于主体部203的后端部的手握柄209在与锤头219的长轴方向交差的上下方向上延伸，手握柄209的上下各端部构成为与主体部203连接的大致D形手柄。齿轮箱207在其前方具有筒状的圆筒部206，侧握柄208拆装自如地安装在该圆筒部206上。侧握柄208与本发明的“辅助手柄”相对应。将在后面叙述侧握柄208的安装情况。
另外，内部机构以作为将驱动马达的旋转输出转换为直线运动的运动转换机构的曲柄机构(为了方便省略图示)、通过经由该曲柄机构的直线运动成分而在主体部203的长轴方向(图1的左右方向)上直线动作，对锤头219施加打击动作的打击组件215、以及将驱动马达的旋转输出适当减速之后传递给锤头219，使该锤头219沿周向进行旋转动作的动力传递机构(为了方便省略图示)为主体而构成。打击组件215以作为直线动作的打击子的撞击件235、以及作为将该撞击件235的打击力传递给锤头219的介子的冲击螺栓237为主体而构成(参照图2)。另外，关于通过内部机构使锤头219进行打击动作以及旋转动作的具体的结构，因为是众所周知的技术，所以省略详细的说明。
如图2所示，工具保持装置204以具有可拔出地***锤头219的轴部的圆形截面的刀头***孔241a的圆筒状的刀夹241、作为用于限制拔出被***该刀头***孔241a的锤头219的限制部件的多个卡止爪243、以及可对该卡止爪243限制锤头219的拔出进行解除操作的大致筒状的工具夹套245为主体而构成。工具夹套245为大致筒状部件，配置在齿轮箱207的圆筒部206的前方位置，并可以向锤头219的长轴方向进行移动操作，通常通过施力弹簧249向前方施力，经由限制环247将卡止爪243保持在拔出限制位置(图示位置)。并且，做成在将工具夹套245向后方(手握柄209侧)进行滑动操作时，解除卡止爪243对刀头拔出的限制的结构。工具夹套245与本发明的“刀头拆卸作业用的操作部件”相对应。
在如上述那样构成的冲击钻201中，当通过对扳机209a的勾动操作而将驱动马达通电驱动时，该旋转输出经由运动转换机构转换为直线运动后，经由打击组件传递给锤头219长轴方向的直线运动，锤头219进行直线动作(以下，也称为打击动作)。而且，经由通过驱动马达的旋转输出驱动的动力传递机构，旋转动作被传递给工具保持装置204，由此对被工具保持装置204保持的锤头219施加周向的旋转动作。即、锤头219进行长轴方向的打击动作和周向的旋转动作，对被加工材料(混凝土)进行冲击钻作业(开孔作业)。
而且，冲击钻201构成为除了如上述那样使锤头219进行长轴方向的打击动作和周向的旋转动作的冲击钻模式以外，还能够切换为进行仅使锤头219进行旋转动作的钻孔模式或者仅使锤头219进行打击动作的锤击模式，但是，关于该作业模式的切换，因为是众所周知的技术，并且又与本发明没有直接的关系，所以省略该说明。
如上述那样构成的冲击钻201在对被加工材料(例如混凝土)实施加工作业时，产生粉尘。为了对该粉尘进行吸尘，本实施方式涉及的吸尘装置250做成安装在侧握柄208上的结构。因此，先对侧握柄208进行说明然后再对吸尘装置250进行说明。侧握柄208是安装在齿轮箱207的圆筒部206上的结构，为此在圆筒部206的外表面形成有握柄安装部281，该握柄安装部281通过与主体部203的长轴方向平行的规定宽度的圆周面构成。如图3所示，侧握柄208的整体构成为在相对于锤头219的长轴方向交差的方向上延伸的棒状部件。
如图3所示，侧握柄208以包围在圆筒部206的握柄安装部281的外表面的型套部283、配置在型套部283的端部侧并且具有与握柄安装部281的外表面卡合的大致U形的卡合面285a的基座部285、绕长轴周围相对转动自由地连接在基座部285上的握柄部287、以及用于紧固型套部283的带紧固用螺纹的操作杆289为主体而构成。操作杆289以松动嵌合状贯通于握柄部287以及基座部285的中心部并在长轴方向延伸，其一端与型套部283的端部连接，另一端与配置在握柄部287的内部的螺母286螺合。螺母286相对于握柄部287的相对转动被限制。因此，通过使握柄部287绕长轴轴线向右旋转或向左旋转而进行旋转操作，使与螺母286螺合的带紧固用螺纹的操作杆289沿长轴方向做前进动作或后退动作，能够进行型套部283的紧固以及解除紧固。通过型套部283的紧固，侧握柄208被固定在握柄安装部281上。在本实施方式中，示出侧握柄208以朝主体部203的侧方呈大致水平状突出的方式安装于其上的状态。
接着，说明吸尘装置250。本实施方式涉及的吸尘装置250被用于开孔作业中，即锤头219被在冲击钻模式或钻孔模式下驱动的作业。如图2所示，吸尘装置250以覆盖包含锤头219在内的主体部203的前端区域的两端开放的筒状的吸尘罩251、以及将吸尘罩251与吸尘器连接的连接管273为主体而构成。吸尘罩251对应于本发明的“吸尘部件”。吸尘罩251具有伸缩自如的波纹状的罩主体253、以及与该罩主体253的长轴方向(伸缩方向)的一端(后端)侧接合的圆筒状的罩安装部255，在安装在侧握柄208的状态下，构成为通过罩主体253覆盖围起锤头219，并通过罩安装部255覆盖围起主体部203的前端部分、即保持锤头219的工具保持装置204。罩主体253对应于本发明的“刀头包围部”，罩安装部255对应于本发明的“前端区域包围部”。在罩安装部255中，设置有粉尘排出嘴259以及密封部件263，该粉尘排出嘴259在与罩主体253的接合侧向罩安装部255的内部空间开口，该密封部件263缩小与锤头219的轴部之间的间隙。粉尘排出嘴259与本发明的“管连接口”相对应。另外，如图1所示，用于开孔作业的吸尘装置250中吸尘罩251的长轴方向长度设定为覆盖几乎整个开孔作业用的锤头(也称为钻)219。
如图5所示，在罩安装部255的后端侧(主体部203侧)向后方彼此平行地延伸有两根圆形截面的杆265，作为向侧握柄208安装而使用，且它们在周向上隔开180度的间隔。与此相对应，如图3所示，在侧握柄208的基座部285上，形成有与罩安装部255相对的的2个卡合孔267。而且，如图2所示，杆265的前端(后端)***该卡合孔267中，由此安装罩安装部255以使罩安装部255相对于侧握柄208的基座部285在锤头219的长轴方向上隔开规定的间隔而相对。杆265对应于本发明的“突部”，卡合孔267对应于本发明的“安装孔”。
在本实施方式中，通过在罩安装部255上设置向后方突出的2根杆265，在罩安装部255的后端侧形成由罩安装部255的后面和2根杆265围成的后方开放的大致U字形的2个空间。而且，如图2所示，在经由杆265将罩安装部255相对于侧握柄208在锤头219的长轴方向上隔开规定的间隔安装的状态下，形成由罩安装部255的后面、基座部285的前面、以及2根杆265围成的周向上两处作业空间269，以供作业者的手指***侧握柄208的基座部285与罩安装部255之间，从而能够操作工具保持装置204的工具夹套245的后端部、即指捏部245a。作业空间269对应于本发明的“开放部”。另外，能够通过改变杆265的长度适当设定作业空间269的前后方向的长度。
如图2～图4所示，在侧握柄208的基座部285上设置有具有向卡合孔267的内径侧突出的大致半球状的卡合突部271a的卡合部件271。该卡合部件271被设置作为杆保持部件，在吸尘罩251的杆265***卡合孔267内时，该卡合部件271相对于形成在该杆265的外周面上的环状的卡合槽265a弹性地卡合，由此将该杆265保持在***位置。另外，通过将杆265拉向前方，使卡合部件271朝外径方向弹性变形，从而使卡合突部271a从卡合槽265a脱离，能够将该杆265从卡合孔267抽出。卡合部件271对应于本发明的“树脂弹簧”。
在粉尘排出嘴259上可连接用于与吸尘器连接的连接管273。如图1所示，与粉尘排出嘴259连接的连接管273从该粉尘排出嘴259向主体部203侧、具体来讲向马达壳体205的前面侧延伸，并且沿该马达壳体205的前面向下方延伸。而且，连接管273分别通过捆束带277绑在马达壳体205以及处于该马达壳体205的下方的电源线保护用的电线护头275上，以使连接管273在加工作业中不下垂也不摇动。捆束带对应于本发明的“固定机构”以及“带状部件”。
而且，在马达壳体205的前面形成有管保持肋279，其具有仿照连接管273的外径的凹面部，如图6所示，连接管273的外面与该管保持肋279的凹面部卡合，由此由捆束带277绑定的连接管273的移动被进一步约束，可实现连接管273的进一步稳定化。管保持肋279对应于本发明的“管保持部”。
本实施方式涉及的吸尘装置250如上述那样构成。在将吸尘罩251的前端压在被加工材料的状态下进行冲击钻201对被加工材料(混凝土)的开孔作业。在本实施方式涉及的吸尘罩251中，因为作为前端侧的罩主体253形成为伸缩自如的波纹形状，所以伴随着锤头219的开孔动作的进行，主体部203逐渐接近被加工材料，罩主体253相应进行缩小动作，由此能够进行适应于开孔作业的吸尘。而且，通过开孔作业产生的粉尘由吸尘罩251收集，由吸尘器从粉尘排出嘴259经过连接管273进行强制的吸引处理。
如上述那样，根据本实施方式，能够将开孔作业时产生的粉尘吸入吸尘罩251内，同时通过吸尘器对吸入该吸尘罩251的粉尘进行强制的吸引处理。因此，不需要针对滞留在吸尘罩251内的粉尘进行处理的、这个只要是将粉尘收集到吸尘罩内即为必须的处理作业，可实现合理的集尘处理。而且，也无需临时中断加工作业来对吸尘罩251内的粉尘进行处理，也就提高了作业性。
而且，在本实施方式中，是将吸尘装置250安装在侧握柄208上的结构，该侧握柄208属于安装于冲击钻201的主体部203的后安装类型。因此，能够在不对冲击钻201的主体部203做任何变更的情况下加以应用。而且，因为侧握柄208是非旋转部件，所以能够较合适地应用于以冲击钻模式或钻孔模式驱动冲击钻201的开孔作业中。
而且，吸尘装置250经由2根杆265安装在侧握柄208上。此时，在本实施方式中，构成为吸尘罩251的粉尘排出嘴259的突出方向相对于安装于主体部203的侧握柄208的突出方向在周向具有大概90度的相位差。由此，做成将吸尘罩251安装在侧握柄208上的结构的同时，反而避免了与粉尘排出嘴259连接的连接管273和把持侧握柄208的手指之间发生干涉。而且，通过由捆束带277将连接管273沿主体部203固定，能够防止连接管273向下方下垂并摇动。这样，在作业者把持着侧握柄208进行加工作业时，连接管273不会妨碍作业，能够实现作业性的提高。
而且，在本实施方式中，形成由2根杆265划分出来的、周向上为两处的刀头拆卸作业用的作业空间269，经过该作业空间269由手指可操作工具保持装置204的工具夹套245的指捏部245a。因此，在将吸尘装置250安装在主体部203上的状态下，将手指从两处作业空间269***而使工具保持装置204的工具夹套245向后方移动，解除卡止爪243对锤头219的拔出限制，能够将锤头219从工具保持装置204的刀夹241的刀头***孔241a卸下。即，能够在将吸尘装置250安装在主体部203上的状态下，进行卸下锤头219的作业。
另外，在可切换到仅使锤头219进行打击动作的锤击模式的冲击钻201中，在以锤击模式进行加工作业时，为了将锤头219的角度保持为一定(不做周向移动)，具备限制锤头219的旋转(将工具保持装置204的刀夹241强制锁定于齿轮箱207)的刀头角度定位机构(可调锁定机构)。而且，锤头219的刀头角度定位机构构成为：在将作业模式切换杆例如从冲击钻模式切换到锤击模式的切换动作的途中区域，解除对锤头219的作业模式旋转限制，而在切换到锤击模式的状态下会再次对锤头219的作业模式形成旋转限制。因此，在解除了基于刀头角度定位机构的旋转限制的切换动作的途中区域，通过用手指在周向转动操作工具保持装置204的工具夹套245，能够进行锤头219的角度定位作业。即，根据本实施方式涉及的吸尘装置250，作业者能够保持吸尘装置250安装在主体部203的状态不变地利用刀头拆卸作业用的作业空间269进行对锤头219完成角度定位的作业。
(本发明的第2实施方式)
接着，参照图7～图9说明本发明的第2实施方式涉及的吸尘装置350。该第2实施方式涉及的吸尘装置350从开孔作业用变更为锤击作业用，能够应用于锤头只进行直线动作的锤，也能够应用于可在锤头只进行直线动作的锤击模式和进行直线动作与旋转动作的冲击钻模式之间进行作业模式的切换的冲击钻中。另外，如众所周知那样，锤除了不具有用于使锤头旋转动作的动力传递机构以外，具有与冲击钻相同的结构。
为了便于说明，设定本实施方式应用于第1实施方式说明过的冲击钻201的情况。因此，对包含工具保持装置204的冲击钻201的结构以及安装在该冲击钻201上的侧握柄208的结构，标记与在第1实施方式中使用的标记相同的标号而省略该说明。
在本实施方式中，如图7以及图8所示那样，锤击作业用吸尘装置350构成为锤击作业用的锤头(也称为尖钻头)219的前端部分从吸尘罩351的前端以规定长度突出，吸尘罩351的罩主体353形成为内径朝向前端侧变大的圆锥筒状(喇叭状)。即，前端区域的开口面积最大。通过这样的结构，在进行锤击作业时，能够避免吸尘罩351与被加工材料干涉而妨碍进行锤击作业，并且可实现吸尘罩351对粉尘吸尘性(吸尘容易度)的提高。即，本实施方式的吸尘装置350为适合用于锤头219仅进行打击动作的锤击作业的结构。
吸尘罩351包括罩主体353和罩安装部355，通过将罩主体353的后端部嵌合在罩安装部355的前端部外周，将罩主体353与罩安装部355接合。吸尘罩351对应于本发明的“吸尘部件”。在罩主体353的内周，沿内径方向以突出状形成有沿周向以等间隔配置的多个肋353a。多个肋353a设置在从罩主体353的前端朝向里侧(后方)进入规定量的位置上。而且，多个肋353a作为如下部件被设置，其通过与罩安装部355的前端面抵接来限定罩主体353与罩安装部355的嵌合长度，并且通过缩小相对于锤头219外周的间隔来避免包含在粉尘中的较大的碎片排出到罩安装部355侧。由此，对于防止下游侧的粉尘堵塞是有效的。肋353a对应于本发明的“填塞间隙的区域”。
另外，关于锤击作业用的吸尘装置350的上述以外的结构，与在第1实施方式中说明过的开孔作业用的吸尘装置250的结构相同。因此，对锤击作业用的吸尘装置350的构成部件中上述以外的结构，标记与开孔作业用的吸尘装置250相同的标号，而简单进行说明。
吸尘装置350以吸尘罩351、以及将该吸尘罩351连接在吸尘器上的连接管273为主体而构成。而且，该连接管273由捆束带277绑缚在马达壳体205以及线引导部(省略图示)上，并且通过设于马达壳体205上的管保持肋279进行保持。罩安装部355具有供连接管273连接的粉尘排出嘴259和堵塞与锤头219外径之间的间隙的密封部件263。而且，罩安装部355构成为：经由***基座部285的卡合孔267的2根杆265安装在侧握柄208上，并且通过将卡合部件271的卡合突部271a弹性地卡合在杆265的卡合槽265a中而被保持在安装位置。而且，在安装有罩安装部355的状态下，在该罩安装部355与基座部285之间形成有用于拆卸刀头的两处作业空间269，该两处作业空间269在周向由2根杆265划分。
上述那样构成的吸尘装置350应用于锤击作业时，由吸尘罩351对通过锤击作业产生的粉尘进行吸尘，并且能够利用吸尘器经由连接管273将被吸入该吸尘罩351的粉尘进行强制的吸引处理。因此，不需要针对滞留在吸尘罩251内的粉尘进行处理的、这个只要是非强制吸尘的构成即为必须的处理作业，可实现合理的集尘处理。而且，也无需临时中断加工作业来对吸尘罩351内的粉尘进行处理，也就提高了作业性。
而且，在本实施方式中，通过在吸尘罩351的罩主体353上设置的肋353a，能够抑制较大的碎片被吸入下游侧，防止粉尘堵塞。
而且，根据本实施方式涉及的吸尘装置350，关于对于侧握柄208的安装的作用效果、以及关于连接管273的安装的作用效果，与第1实施方式的情况下具有相同的效果。
另外，在将开孔作业用的吸尘装置250和锤击作业用的吸尘装置350应用到冲击钻201的情况下，能够对应锤头219的作业模式，即对应锤击模式下驱动的情况和冲击钻模式或钻孔模式下驱动的情况，以吸尘罩251、351中包围锤头219的罩主体253、353彼此互换的形式安装在冲击钻201上。在做成这样的结构时，由于能够使用应用于该作业而构成的吸尘罩251、351对粉尘进行吸尘，因此能够高效地进行粉尘的吸尘处理，并且，对于连接管273，由于能够进行公用，因而是合理的。在该情况下，各吸尘罩251、351构成为罩主体253、353和罩安装部255、355可拆装自如地接合。锤击模式对应于本发明技术方案5记载的“第1作业模式”，冲击钻模式以及钻孔模式对应于本发明的技术方案5记载的“第2作业模式”。
另外，对于吸尘罩251、351的互换，不限于只互换罩主体253、353的方式，即使是互换包含罩安装部255、355的整体的方式也可以。
(本发明的第3实施方式)
接着，参照图10以及图11说明本发明的第3实施方式。该实施方式是将吸尘装置350应用于电动锤301的实施方式。图10所示的电动锤301与第1实施方式涉及的冲击钻201相同，是以驱动马达311的旋转轴线相对于锤头319的长轴方向交叉的方式将驱动马达311配置在纵向的类型的锤，马达壳体305和齿轮箱307为呈大致L型的机身结构。另外，电动锤301除了不具有由驱动锤头319的内部机构传递旋转的机构以外，被做成与第1实施方式的冲击钻201为相同的结构。即，作为内部机构具有运动转换机构(曲柄机构)313和打击组件315，但因为这是众所周知的，所以省略其详细说明，其中，该运动转换机构313将驱动马达311的旋转输出转换为直线运动，该打击组件315借助该运动转换机构313的直线运动成分而在主体部303的长轴方向(图10的左右方向)进行直线动作，由此对锤头319施加打击动作。
如图11所示，本实施方式涉及的电动锤301在主体部303的前端区域具有工具保持装置204和刀头角度定位机构(可调锁定机构)330，该工具保持装置204用于保持锤头319，该刀头角度定位机构330用于确定由该工具保持装置204保持的锤头319的角度(周向位置)。另外，因为工具保持机构204构成为与上述第1实施方式的情况相同，所以对其标记相同标号而省略该说明。
刀头角度定位机构330以用于限制工具保持装置204绕长轴方向的旋转的大致圆环状的锁定环331、以及用于解除该锁定环331进行的旋转限制的刀头角度调整作业用的大致筒状的锁定解除套筒333为主体而构成。锁定解除套筒333对应于本发明的“刀头角度调整作业用的操作部件”。锁定环331配置在工具保持装置204的构成部件中的一个、即刀夹241的外侧的长轴方向中间位置上，能够向锤头319的长轴方向进行滑动动作。而且，锁定环331通过设于内周面侧的锁定爪331a与设在刀夹241的外侧的爪以啮合的方式卡合，并且设在长轴方向后端的锁定爪331b与相对于圆筒部306沿周向的移动被限制的固定套筒335的长轴方向前端所设置的爪以啮合的方式卡合，由此限制工具保持装置204的旋转，防止锤头319在锤击作业中沿周向做无用的旋转。
锁定解除套筒333与该锁定环331一起沿长轴方向可滑动地配置在工具保持装置204的刀头拆卸作业用的工具夹套245的后方，并且在锁定环331的外侧。之后，通过捏住锁定解除套筒333的指捏部333a而向前方做滑动操作，可解除该锁定环331的锁定爪对固定套筒335的爪的以啮合方式的卡合，能够解除对工具保持装置204旋转的限制。
另外，锁定解除套筒333的长轴方向的前端侧朝向刀头拆卸作业用的工具夹套245的内侧沿长轴方向延伸，并且其延伸端部的朝内的凸缘部卡止在锁定环331的前面且经由挡圈337接合在一起，由此将锁定解除套筒333与锁定环331一体化。另外，锁定解除套筒333的后端侧盖在圆筒部306的前端外周，其后端部被确定为供手指操作的指捏部333a。由此，工具夹套245的指捏部245a和锁定解除套筒333的指捏部333a配置成在锤头319的长轴方向隔着规定间隔相邻的状态。而且，在锁定解除套筒333和刀头拆卸作业用的工具夹套245之间，施力弹簧249配置成夹装状，通过该施力弹簧249经由锁定解除套筒333对锁定环331施力而将之保持在与固定套筒335的爪以啮合方式卡合的锁定位置。
接着，说明吸尘装置350。因为该实施方式涉及的吸尘装置350具有与上述第2实施方式同样的结构，所以标记相同的标号而省略该说明。另外，对于将吸尘罩351连接到吸尘器上的连接管，为了方便说明而省略图示。吸尘罩351经由2根杆265安装在侧握柄208上，在该安装状态下，在罩安装部355与侧握柄208的基座部285之间形成有用于拆卸刀头的两处作业空间269，该两处作业空间269在周向由2根杆265划分。而且，在该作业空间269上构成为上述刀头拆卸作业用工具夹套245的指捏部245a与刀头角度调整作业用的锁定解除套筒333的指捏部333a相对。
即，本实施方式在具有工具保持装置204与刀头角度锁定机构330的电动锤301中，构成为将吸尘装置350经由2根杆265安装在被安装于圆筒部306的侧握柄208上，上述工具保持装置204将锤头319保持在主体部303的前端区域，上述刀头角度锁定机构330用于决定由该工具保持装置204保持的锤头319的角度。而且，在吸尘装置350上设定作业空间269，通过该作业空间269构成为与工具保持装置204相关的刀头拆卸作业用的工具夹套245的指捏部245a和与刀头角度决定机构330相关的刀头角度调整作业用的锁定解除套筒333的指捏部333a相对。因此，根据本实施方式，在将吸尘装置350安装在侧握柄208上的状态下，能够进行锤头319的拆卸作业以及锤头319的刀头角度调整作业，能够提高作业性。
鉴于上述发明的主旨，可构成以下形态。
(形态1)
“如技术方案1记载的吸尘装置，其特征在于，上述吸尘部件具有沿长轴方向伸缩自如的罩主体、以及可安装在上述辅助手柄上的罩安装部。”
(形态2)
“如技术方案1记载的吸尘装置，其特征在于，上述吸尘部件具有朝向前端侧内径变大的圆锥筒状的罩主体、以及可安装在上述辅助手柄上的罩安装部。”

Claims (11)

1.一种吸尘装置，被应用于作业工具中，该作业工具具有：可供工具刀头安装在前端区域的工具主体；以及安装在该工具主体上辅助手柄，该吸尘装置的特征在于，具有：
吸尘部件，为了对由上述作业工具的加工作业产生的粉尘进行吸尘，该吸尘部件以包围上述工具主体的前端区域的长轴方向周围的方式被做成能够相对上述辅助手柄进行安装；以及
连接管，将上述吸尘部件与吸尘器连接。
2.如权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，
上述吸尘部件在该吸尘部件的长轴方向的一端部具有突部，通过将该突部***到形成在上述辅助手柄上的安装孔中，来将上述吸尘部件安装在该辅助手柄上。
3.如权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，
***到上述安装孔的突部通过与设在上述安装孔的壁面上的树脂弹簧卡合而被保持在***的位置。
4.如权利要求2或3所述的吸尘装置，其特征在于，
上述安装孔和突部在上述吸尘部件的周向上各设置两个，并且上述突部形成为圆柱的销状。
5.一种吸尘装置，被应用于作业工具中，该作业工具通过安装在工具主体的前端区域的工具刀头，对被加工材料进行规定的加工作业，该吸尘装置的特征在于，具有：
在上述工具刀头只进行直线动作的第1作业模式时使用的、包括刀头包围部和前端区域包围部的吸尘部件，其中，该刀头包围部在上述工具主体的前端区域的长轴方向周围包围上述工具刀头，该前端区域包围部在上述工具主体的前端区域的长轴方向周围包围该前端区域；以及
在上述工具刀头至少进行旋转动作的第2作业模式时使用的、包括刀头包围部和前端区域包围部的吸尘部件，其中，该刀头包围部在上述工具主体的前端区域的长轴方向周围包围上述工具刀头，该前端区域包围部在上述工具主体的前端区域的长轴方向周围包围该前端区域，
上述第1作业模式用的吸尘部件和第2作业模式用的吸尘部件为了对由上述作业工具的加工作业产生的粉尘进行吸尘，可配置成包围上述作业工具的前端区域的长轴方向周围，并且各自的至少上述刀头包围部可彼此互换。
6.如权利要求5所述的吸尘装置，其特征在于，
上述在第1作业模式下使用的吸尘部件被设置成为其长轴方向的前端区域的开口面积比上述刀头包围部的截面面积大，并且在长轴方向的中途区域形成有工具刀头外径与吸尘部件内径之间的间隙变窄的区域。
7.如权利要求1或5所述的吸尘装置，其特征在于，
上述吸尘部件在与操作部件对应的部位具有可实现以手指对该操作部件进行操作的开放部，其中该操作部件被设置在上述作业工具的前端区域而用作对上述工具刀头的拆卸作业用以及/或刀头角度调整作业用。
8.如权利要求1～4的任一项所述的吸尘装置，其特征在于，
该吸尘装置具有将上述连接管固定在上述工具主体上的固定机构。
9.如权利要求8所述的吸尘装置，其特征在于，
上述固定机构是将上述连接管绑在上述工具主体上的带状部件。
10.如权利要求8或9所述的吸尘装置，其特征在于，
上述连接管由管保持部保持，该管保持部具有设于上述工具主体的、仿照管外径的凹面。
11.一种作业工具，其特征在于，
该作业工具具有权利要求1～10的任一项所述的吸尘装置。
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