JP5436135B2 - 作業工具 - Google Patents

Description

本発明は、作業工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵する粉塵処理技術に関する。

例えば、コンクリートのような被加工材に対して、工具ビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう作業工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の作業工具には、加工作業時に発生する粉塵を吸塵する吸塵装置を備えたものがある。例えば、特開平１０−２１７０６５号公報（特許文献１）には、工具ビットを中空状に形成して吸い込み管路を設定し、加工作業時に生じた粉塵を、吸込みファンによって当該吸込み管路から作業工具本体内の吸い込み通路を経て吸込み室に吸込むとともに、更に吸込み室に接続された捕集容器に集塵するように構成された吸塵装置が開示されている。

しかしながら、上記のような集塵装置を備えた作業工具の場合、当該吸塵装置が装備されることに伴い、作業者が作業工具のハンドルを把持して加工作業を行なう際の当該作業工具の操作性が損なわれる可能性がある。

特開平１０−２１７０６５号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、加工作業時の粉塵を吸塵可能とした作業工具において、吸塵のために備えられる吸塵装置が作業工具の操作性に及ぼす悪影響を少なくする上で有効な技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係る作業工具の好ましい形態によれば、モータと、当該モータを収容する作業工具本体とを有し、作業工具本体の先端領域に装着された工具ビットをモータにより駆動させ、これにより当該工具ビットに所定の加工作業を行なわせる作業工具が構成される。本発明における「作業工具」としては、典型的には、コンクリートのような被加工材に対して、工具ビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等を行なう電動ハンマ、ハンマドリル等の打撃工具がこれに該当するが、当該打撃工具に限らず、加工作業時に粉塵を伴うような作業工具を好適に包含する。

本発明に係る作業工具は、工具ビットの長軸方向に関して、当該工具ビットの少なくとも一部を覆うとともに、工具ビットによる加工作業で生じた粉塵を吸い込む吸塵部と、吸塵部に吸い込まれた粉塵を移送するとともに、作業工具本体の内部に配置された粉塵移送通路と、粉塵移送通路内を移送された粉塵を外部へ排出する粉塵排出口と、を更に有する。粉塵移送通路は、作業工具本体とは別の管状の部材によって形成されており、当該管状の部材が作業工具本体の内部空間に配置されており、そして、粉塵排出口は、モータを挟んで工具ビットの反対側に配置された構成とされる。なお、本発明における「粉塵排出口」には、好ましくは集塵機の集塵ホースが接続された形態で使用される。加工作業時に発生した粉塵は、集塵機の駆動に伴い吸塵部によって吸引された後、管状の部材を経て粉塵排出口から集塵ホースへと送り出される。

作業者が作業工具を操作するために備えられるハンドルは、作業工具本体に連接して設けられる。例えば、電動ハンマやハンマドリルのような打撃工具の場合であれば、作業工具のハンドルは、モータを収容する作業工具本体の工具ビットと反対側、つまりモータを挟んで反対側に配置されている。従って、本発明のように、モータを挟んで工具ビットの反対側に粉塵排出口を設けた場合には、当該粉塵排出口をハンドルの近くに配置することが可能となり、その結果、当該粉塵排出口に接続された集塵ホースが手元近くに置かれることになり、加工作業の邪魔になり難く、操作性を損なうことが少ない。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、モータは、当該モータの回転軸線の延長線が工具ビットの長軸方向に対して交差状に配置されている。また、管状の部材は、作業工具本体が工具ビットの長軸方向を水平方向とする向きに置かれた状態で、モータの出力軸の上方において当該出力軸の長軸方向と交差状に作業工具本体内を延在している。モータを、その回転軸線が工具ビットの長軸方向に対して交差するように配置する作業工具、例えば打撃工具の場合、モータの回転軸の上方（出力側）には当該モータの回転出力を直線運動に変換して工具ビットを駆動する作動機構が配置される。このような配置構成の場合、構造的に見て作動機構とモータの回転軸上端部間に空きスペースが確保し易い構成である。このため、本発明によれば、当該空きスペースを利用して管状の部材を合理的に配置することが可能となる。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、作業者が握る握り部が工具ビットの長軸方向と交差する方向に延在し、かつ当該延在方向の両端部が作業工具本体に連結されたハンドルを有し、ハンドルと作業工具本体との連結部位のうちのハンマビットの長軸線から離間している側に粉塵排出口が設置された構成とされる。ここで、握り部の延在方向の両端部が作業工具本体に連結された「ハンドル」とは、ループ状のハンドル（Ｄ形ハンドル）がこれに該当する。なお、「粉塵排出口」の開口の方向は、握り部の延在方向に平行（下向き）に設定することが好ましい。
上記のようにハンドルと作業工具本体との連結部位のうちのハンマビットの長軸線から離間している側に粉塵排出口を設けることで、ハンマビットの長軸線に対して離間する側の連結部が下側となるようにハンドルを把持する通常作業状態では、当該粉塵排出口に接続された集塵ホースがハンドルを握った手の小指側、すなわち下向きとなるように接続することが可能であり、ハンドル操作の邪魔になり難く、操作性が向上する。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、モータに電力を供給する電気コードを有し、粉塵排出口が電気コードに隣接して配置されている。粉塵排出口が電気コードと隣接する構成とすることで、当該粉塵排出口に、例えば集塵機の集塵ホースを接続して粉塵を集塵する場合において、集塵ホースと電気コードとを相対的に同体の如く動かすことができる。このため、作業工具を操作する際の操作性が向上する。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、吸塵部は、工具ビットの全体を覆うとともに当該工具ビット側の端部が吸塵口として開口されたキャップ状に形成され、吸塵口の反対側には当該吸塵口から工具ビット外面との間の空間に吸引された粉塵を管状の部材へと移送させる接続通路を有する構成とされる。本発明によれば、被加工材の加工作業時に生じた粉塵を吸塵口としての開口から吸塵部内部へと吸引した後、接続経路を経て管状の部材へと移送させることができる。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、工具ビットの長軸方向と交差する方向に延在するサイドハンドルを有し、吸塵部は、サイドハンドルが作業工具本体の先端領域に装着された状態で作業工具本体に対して装着可能とされている。サイドハンドルは、典型的には棒状に形成されるが、棒状以外の形であっても構わない。サイドハンドルを備えた作業工具の場合、サイドハンドルは、通常作業工具の先端領域に配置される。一方、吸塵のために備えられる吸塵部については、機能的にその配置箇所は、作業工具本体の先端領域ということになる。本発明によれば、サイドハンドルを先端領域に装着した状態で、当該先端に吸塵部を装着可能としたものであり、これによりサイドハンドル付きの作業工具に吸塵部を合理的に適用することができる。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、吸塵部が作業工具本体の先端領域に装着された状態において工具ビットの交換が可能とされている。かかる構成とすることで、工具ビットの交換作業を行なう都度に、吸塵部をわざわざ作業工具本体から取り外す作業を行なう必要がない。このため、工具ビットの交換作業を効率よく遂行することができる。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、吸塵部は、工具ビットを覆う領域が筒状の蛇腹によって構成された伸縮自在な可動領域と、作業工具本体の先端領域に装着される固定領域とを有し、可動領域は、固定領域に対し着脱自在とされ、これにより交換が可能とされている。本発明によれば、可動であるが故に損傷を受け易い蛇腹からなる可動領域のみを交換できる構成、すなわち部分交換を可能とした構成であり、修理費のコストを低減する上で有効となる。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、管状の部材には、当該管状の部材の内部と作業工具本体の内部空間とを連通する開口が設けられ、当該開口を通じて作業工具本体の内部空間の空気が管状の部材の内部へ吸引可能とされている。本発明によれば、加工作業時に発生した粉塵が集塵機の駆動に伴い吸塵部によって吸引され、管状の部材を経て粉塵排出口から集塵ホースへと送り出される場合において、作業工具の内部空間には、開口を通じて管状の部材の内部へと流れる空気の流れが生ずる。これにより、管状の部材を経て作業工具本体の内部空間の熱を外部へと放出させ、作業工具本体を冷却することができる。また、作業工具の場合、加工作業時に発生した粉塵が作業工具本体内に侵入し、モータのカーボンブラシに付着し、整流子との摺接動作に悪影響を及ぼす可能性がある。しかるに、本発明によれば、内部空間に侵入した粉塵を空気とともに開口を通じて管状の部材の内部へと吸引し、これにより当該粉塵のカーボンブラシ側への侵入量を低減し、当該カーボンブラシを粉塵による悪影響から保護できる。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、モータにより駆動されて工具ビットを少なくとも長軸方向に直線動作させる駆動機構を有する。また、作業工具本体は、駆動機構を収容するインナハウジングと、当該インナハウジングを覆うアウタハウジングとを有しており、そして管状の部材は、インナハウジングとアウタハウジングの間の内部空間に配置されている。本発明によれば、管状の部材を経てインナハウジングとアウタハウジング間の空間内の空気を吸引して外部に放出することができる。

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、作業工具本体は、複数の工具本体構成部材によって構成されている。そして当該複数の工具本体構成部材に対応して管状の部材が分割して設けられており、複数の工具本体構成部材が互いに組み付けられることで作業工具本体が形成されたときに、単一の管状の部材が形成される構成としている。本発明によれば、このような構成を採用することで、工具本体構成部材が組み付けたときに管状の部材が形成されるため、管状の部材をわざわざ組み付けるといった作業が不要となり、管状の部材の組付け性を向上できる。また、分割構造のため、管状の部材に粉塵が詰まったときの粉塵詰まり解除作業（分解作業）を容易に行うことができる。

本発明によれば、加工作業時の粉塵を吸塵可能とした作業工具において、吸塵のために備えられる吸塵装置が作業工具の操作性に及ぼす悪影響を少なくする上で有効な技術が提供されることとなった。

本発明の第１の実施形態に係る電動式のハンマドリルの外観全体構成を示す側断面図である。 同じくハンマドリルの外観全体構成を示す側断面図あり、ハンマドリルに吸塵ユニットを取り付ける前の状態を示している。 図１の部分拡大断面図である。 図１の部分拡大断面図である。 図１の図Ａ−Ａ線断面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る電動式のハンマドリルの外観全体構成を示す側断面図である。 同じくハンマドリルの外観全体構成を示す側断面図あり、ハンマドリルに吸塵ユニットを取り付ける前の状態を示している。 図７の図Ｃ−Ｃ線断面図である。 図７のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る電動式のハンマドリルの外観全体構成を示す側断面図である。 図１１の部分拡大断面図である。 図１１のＥ矢視図である。 図１１のＦ−Ｆ線断面図である。 図１４のＧ部拡大図である。 図１１のＨ−Ｈ線断面図である。 吸塵装置の粉塵移送通路の分割構造を説明する図である。 図１７のＩ矢視図である。 図１７のＪ矢視図である。 本発明の第４の実施形態に係る吸塵装置を説明する図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態では、作業工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１及び図２には、主としてハンマドリル１０１全体の構成が示される。ただし、図２はハンマドリル１０１に対して吸塵ユニット１５１を取り付ける前の状態を示している。図３及び図４が図１の一部拡大断面図である。また、図５は図１の図Ａ−Ａ線断面図であり、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図である。

本実施形態のハンマドリル１０１は、図１〜図４に示すように、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「作業工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「先端工具」に対応し、ハンドグリップ１０９は、本発明における「ハンドル」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、本体部１０３がハンマビット１１９の長軸方向を水平方向とする向きに置かれた状態において、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７のビット保持孔１３７ａに挿入されたときに、ロック爪１３８と係合することで抜け止めされる。そして、本体部１０３の先端領域に配置されたロック解除用の操作スリーブ１３９を作業者がビット長軸方向の後方側へスライド操作したときには、ハンマビット１１９に対するロック爪１３８の係合が解除され、この解除状態でハンマビット１１９をツールホルダ１３７のビット保持孔１３７ａから抜き取ることができるように構成されている。

本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、駆動機構としての運動変換機構１１３及び動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７と、打撃要素１１５を収容した略筒状のバレル１０６と、ギアハウジング１０７の外側を覆うギアハウジングカバー１０７Ａと、バレル１０６の外側を覆うバレルカバー１０６Ａによって構成されている。なお、ギアハウジング１０７は、本体部１０３がハンマビット１１９の長軸方向を水平方向とする向きに置かれた状態において、ギアハウジングカバー１０７Ａとモータハウジング１０５の上部領域とによって外側から覆われる構成とされる。従って、運動変換機構１１３及び動力伝達機構１１７を収容するギアハウジング１０７は、インナハウジングを構成し、ギアハウジング１０７の外側を覆うように配置されるギアハウジングカバー１０７Ａ及びモータハウジング１０５の一部は、アウタハウジングを構成する。

駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また、駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。駆動モータ１１１は、ハンマビット１１９の長軸方向の下方側において、出力軸１１２の軸線の延長線がハンマビット１１９の長軸線（長軸方向）を横切るように交差状に配置されている。なお、駆動モータ１１１は、ハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。

運動変換機構１１３は、クランク機構を主体として構成される。クランク機構は、駆動モータ１１１によって回転駆動されることによって当該クランク機構の最終可動部材を構成する駆動子としてのピストン１２９がシリンダ１４１内をハンマビット長軸方向に直線動作するように構成される。一方、動力伝達機構１１７は、複数のギアからなるギア減速機構を主体として構成され、駆動モータ１１１の回転力をツールホルダ１３７に伝達する。これによりツールホルダ１３７が鉛直面内にて回転され、それに伴い当該ツールホルダ１３７により保持されたハンマビット１１９が回転する構成とされる。なお、運動変換機構１１３及び動力伝達機構１１７の構成については、従来周知ゆえ、その詳細な説明を省略する。

打撃要素１１５は、ピストン１２９とともにシリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。

なお、ハンマドリル１０１は、適宜作業者が操作することにより、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材の加工作業を行うハンマモードと、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行うハンマドリルモードとの間で切替可能とされる。しかしながら、ハンマビット１１９に長軸方向への打撃力を加えるハンマ駆動、および長軸方向への打撃力と周方向への回転力を加えるハンマドリル駆動の詳細、更にはハンマモードとハンマドリルモード間でのモード切替えの詳細については、それぞれ周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。

上記のように構成されるハンマドリル１０１においては、駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力は、運動変換機構１１３を介して直線運動に変換された後、打撃要素１１５を介してハンマビット１１９に長軸方向の直線運動、つまりハンマ動作を行わせる。またハンマビット１１９には、上記のハンマ動作に加え、駆動モータ１１１の回転出力によって駆動される動力伝達機構１１７を介して回転動作が伝達され、これにより周方向のドリル動作が加えられる。すなわち、ハンマドリルモードでの駆動時には、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行い、被加工材にハンマドリル加工作業（穴開け作業）を遂行する。一方、ハンマモードでの駆動時には、動力伝達機構１１７の回転動力伝達がクラッチにより遮断される。このため、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行い、被加工材にハンマ加工作業（ハツリ作業）を遂行する。

次に上記のように構成されたハンマドリル１０１に装着され、被加工材（例えば、コンクリート）に対する加工作業時に生じた粉塵を吸塵するための吸塵装置１５０につき、図１〜図６を参照して説明する。

本実施の形態に係る吸塵装置１５０は、被加工材に穴開け作業を行う場合に用いられるものであり、大別して、本体部１０３の先端領域に装着される吸塵ユニット１５１（図１，２及び図４参照）と、本体部１０３の内部に配置される粉塵移送通路１５３（図１〜図３参照）とを主体として構成される。吸塵ユニット１５１は、本発明における「吸塵部」に対応し、粉塵移送通路１５３は、本発明における「粉塵移送通路」に対応する。吸塵ユニット１５１は、長軸方向の両端が開口された略円錐形状に形成された、例えば硬質合成樹脂製のキャップ部１６１と、ハンマビット１１９の長軸方向に伸縮自在に形成され、長軸方向の両端がそれぞれ開口された略円筒形のゴム製の蛇腹１６５とを有する。キャップ部１６１は、本発明における「固定領域」に対応し、蛇腹１６５は、本発明における「可動領域」に対応する。

キャップ部１６１は、本体部１０３の先端領域外周面に被さるように配置される（図１及び図４参照）。具体的には、本体部１０３のうちの先端（前端）からロック解除用スリーブ１３９の前側部分に至る範囲を覆うようなハンマビット長軸方向長さを有しており、ロック解除用スリーブ１３９の後部側を外部に露出させた状態で、後側の開口端部１６１ａに設けた左右２本の取付ロッド１６３を介してバレルカバー１０６Ａに取り付けられる。従って、作業者は吸塵ユニット１５１を本体部１０３に装着した状態のままで、ロック解除用スリーブ１３９を操作してハンマビット１１９を着脱することができる。

２本の取付ロッド１６３は、後側の開口端部１６１ａに周方向に概ね１８０度の間隔を置いて配置された断面円形の長軸状部材であり、ロック解除用スリーブ１３９の外側を通ってバレルカバー１０６Ａの側面に沿うように後方側へと互いに平行に延在される。バレルカバー１０６Ａの後端部側には、取付ロッド１６３を取り付けるべく、ハンマビット長軸方向に貫通する左右２個の取付孔１０６ａ（図６参照）が形成されている。２本の取付ロッド１６３は、その延在端部（後端）を取付孔１０６ａに抜き取り可能に挿入され、これによって吸塵ユニット１５１が本体部１０３に取り外し可能に装着される。

なお、取付孔１０６ａは、バレルカバー１０６Ａの外側に張り出した張出部１０６ｂに形成されている。また、２本の取付ロッド１６３の前端部は、キャップ部１６１の後側の開口端部１６１ａに形成された孔に圧入することによって、あるいはキャップ部１６１の成形時において、当該キャップ部１６１にインサート成形によって固定される。また、取付ロッド１６３の外面には、Ｏリング１６４が取り付けられ、当該Ｏリング１６４と取付孔１０６ａの壁面との摩擦によって取付ロッド１６３の取付孔１０６ａに対する挿入状態が維持される構成とされる。

蛇腹１６５は、キャップ部１６１がバレルカバー１０６Ａに取り付けられた際に、ハンマビット１１９に被さるように配置される（図１、図４参照）。当該配置状態の蛇腹１６５は、ハンマビット１１９の全体を覆うとともに、ハンマビット１１９の外面との間に粉塵が通る通路１６６（空間）を構成する。蛇腹１６５は、一方の（図１及び図２の左側）の開口が吸塵口１６５ａとして設定され、当該吸塵口１６５ａにハンマビット１１９の先端が位置するように構成されている。また、蛇腹１６５の他方の開口は、キャップ部１６１に対する接続口１６５ｂとして設定され、当該接続口１６５ｂがキャップ部１６１の前端側（図１及び図２の左側）の開口端部１６１ｂの外周に対して取り外し可能に嵌合されている。すなわち、蛇腹１６５は、キャップ部１６１に対して着脱自在に構成されている。

また、キャップ部１６１には、蛇腹１６５の通路１６６と、粉塵移送通路１５３とをつなぐ接続通路部１６７が形成されている。接続通路部１６７は、本発明における「接続通路」に対応する。接続通路部１６７は、キャップ部１６１と一体に形成された断面円形のパイプ状部材として構成されており、一端がキャップ部１６１の前側内面に開口され、他端部が粉塵移送通路１５３と連通される。

粉塵移送通路１５３は、本体部１０３内部をハンマビット１１９の長軸方向と概ね平行な方向に延在する両端が開口されたパイプ１７１と、当該パイプ１７１に接続された可撓性のホース１７３とを主体として構成される。パイプ１７１は、本実施の形態では、図５に示すように、駆動モータ１１１の出力軸１１２の上方側空間、具体的にはモータハウジング１０５の内壁面と、当該モータハウジング１０５によって覆われるギアハウジング１０７の下部領域外壁面との間に形成される空間Ｓを通して前後方向に延在するように配置される。パイプ１７１の前端開口部は、モータハウジング１０５の前壁面から前方へと突出されて外部に露出（図２参照）され、その露出端部である前端開口部に対してキャップ部１６１に形成された接続通路部１６７の後端開口端部１６１ｂが接続されている。なお、パイプ１７１の前端開口部は、モータハウジング１０５に一体に形成された筒状カバー部１０５ａによって周囲を覆われ、これにより、例えばキャップ部１６１の接続通路部１６７が接続されていない状態で、外力を受け難い構成となっている。

パイプ１７１の後端部に接続されたホース１７３は、折り曲げられるとともに、モータハウジング１０５内に配置されたコントローラ１３１の後方を通って下方へと延在されている。コントローラ１３１は、駆動モータ１１１の給電に関する制御を行なう制御部分である。ハンドグリップ１０９は、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向に延在するグリップ部１２１を有するとともに、当該グリップ部１２１の上端部と下端部には、それぞれ前方に向かって突出する連接部１２２，１２３が形成され、それら上下の連接部１２２，１２３がモータハウジング１０５の後部に連接されている。これによりハンドグリップグ１０９は、ループ状ハンドル（Ｄ形ハンドル）を構成している。グリップ部１２１は、本発明における「握り部」に対応する。なお、グリップ部１２１及び下側の連接部１２３は、中空状に形成されている。

モータハウジング１０５内を下向きに延在するホース１７３は、更に折り曲げられてモータハウジング１０５を貫通し、ハンドグリップ１０９の下部側の連接部１２３（トリガ１０９ａを基準とした場合、当該トリガ１０９ａから遠い方の連接部１２３）の内部空間へと延在されている。すなわち、ホース１７３は、ハンドグリップ１０９の上下の連接部１２１，１２３のうち、ハンマビット１１９の長軸線に対して離間している側（遠い方）の連接部１２３側へと延びている。ホース１７３の下部側端部は、当該ホース１７３内を移送された粉塵を外部へ排出する粉塵排出口１７４を構成している。粉塵排出口１７４は、本発明における「粉塵排出口」に対応する。粉塵排出口１７４は、ハンドグリップ１０９の下側の連接部１２３の中から外部に向かって斜め後ろ下方に突出して露出（図２参照）されるとともに、下側の連接部１２３の外部において当該露出端部である粉塵排出口１７４に対して集塵機の集塵ホース１７５を斜め上方へと差し込むことによって接続可能となっている。また、ホース１７３の粉塵排出口１７４は、下側の連接部１２３に一体に形成された筒状カバー部１２３ａによって周囲を覆われ、これにより、集塵ホース１７５が接続されていない状態で、外力を受け難い構成とされる。

なお、ハンドグリップ１０９は、下側の連接部１２３が回転軸１２４を支点にして前後方向に回動自在に連接され、上側の連接部１２２が弾性部材としてのコイルバネ１２５を介して弾発状に連接された防振ハンドルとして構成されている。また、モータハウジング１０５の下部領域におけるハンドグリップ１０９の下側の連接部１２３と隣接する位置には、駆動モータ１１１及びコントローラ１３１に対する交流電源供給用のＡＣコード（便宜上図示を省略する）が挿通されるコードガード１２６が設けられている。コードガード１２６は、ＡＣコードの挿入方向が上下方向となるように直線状に延在されている。ＡＣコードは、本発明における「電気コード」に対応する。

本実施の形態に係る吸塵装置１５０は、上記のように構成される。従って、例えばコンクリートのような被加工材にハンマドリル加工作業（穴開け作業）を遂行する場合には、ホース１７３の粉塵排出口１７４に集塵機の集塵ホース１７５を接続する。そして、集塵機を駆動するとともに、ハンマビット１１９を被加工材に押し付け、ハンマドリル１０１を駆動し、ハンマビット１１９に長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行わせ加工作業を遂行すると、当該加工作業で発生した粉塵が、被加工材に押し付けられた蛇腹１６５の吸塵口１６５ａ内に吸引される。吸塵口１６５ａ内に吸引された粉塵は、蛇腹１６５内の通路１６６を通りキャップ部１６１の接続通路部１６７、パイプ１７１、ホース１７３へと移送された後、当該ホース１７３の粉塵排出口１７４に接続された集塵機の集塵ホース１７５を経て集塵機の集塵ボックスに集塵される。加工作業に伴いハンマビット１１９が被加工材の表面から中に入り込んだ場合、ゴム製の蛇腹１６５は、相対的に後方へと縮小動作し、これによって吸塵口１６５ａの被加工材の表面に対する当接状態を維持して粉塵を吸引することができる。

さて、本実施の形態においては、駆動モータ１１１の回転軸線の延長線がハンマビット１１９の長軸方向と交差するように駆動モータ１１１を配置した構成のハンマドリル１０１において、加工作業時に発生する粉塵を、集塵機を利用して、本体部１０３内を延在するパイプ１７１及びホース１７３からなる粉塵移送通路１５３を経て集塵するようにしている。上記のように、駆動モータ１１１の回転軸線の延長線がハンマビット１１９の長軸方向と交差するように駆動モータ１１１を配置する構成の場合、運動変換機構１１３及び動力伝達機構１１７を収容するモータハウジング１０５の下部外側面と、ギアハウジング１０７の内側面との間、すなわちインナハウジングとアウタハウジングとの間には、構造上、必然的にハンマビット１１９の長軸方向に延びる空間Ｓが形成される。本実施の形態によれば、上記空間Ｓに粉塵移送通路１５３の構成部材としてのパイプ１７１を配置する構成としたものであり、当該空間Ｓを合理的に活用することができる。空間Ｓは、本発明における「内部空間」に対応する。

また、本実施の形態では、粉塵移送通路１５３を構成するに際し、モータハウジング１０５の上方から下方へ、さらにはモータハウジング１０５を貫通してハンドグリップ１０９の連接部１２３へと延びる領域につき、可撓性（柔軟性）のホース１７３を用いる構成としたので、配管取り回しに対する融通性が得られる。

また、ホース１７３の端部である粉塵排出口１７４を、駆動モータ１１１を挟んでハンマビット１１９の反対側、すなわちハンドグリップ１０９の下側の連接部１２３に設定している。このため、作業者がハンドグリップ１０９のグリップ部１２１を小指側が下側となるように握った通常作業状態のとき、粉塵排出口１７４に接続された集塵ホース１７５が、グリップ部１２１を握る手指の小指側に置かれ、しかも下向きとなる。このように、集塵ホース１７５がハンドグリップ１０９を握る手指の手元にあることから、ハンドグリップ１０９を操作する際に邪魔になり難く、操作性を害しない。

特に、本実施の形態では、粉塵排出口１７４がＡＣコードの本体部１０３への取込部、すなわちコードガード１２６に対して隣接して配置されている。粉塵排出口１７４がＡＣコードと隣接する構成とすることで、当該粉塵排出口１７４に接続される集塵ホース１７５と、ＡＣコードとを相対的に同体の如く動かすことができる。このため、作業工具を操作する際の操作性が向上する。

また、本実施の形態では、蛇腹１６５は、キャップ部１６１に対して着脱自在に構成されている。このため、蛇腹１６５が損傷したような場合には、蛇腹１６５のみを交換することが可能であり、修理費のコストを低減することが可能となる。

また、本実施の形態によれば、吸塵ユニット１５１を、ロック解除用スリーブ１３９の側方を通って延在する少なくとも２本の取付ロッド１６３をバレルカバー１０６Ａの取付孔１０６ａに差し込んで取り付ける構成としたので、吸塵ユニット１５１をバレルカバー１０６Ａに装着したままの状態で、ロック解除スリーブ１３９を操作してハンマビット１１９を着脱することができる。

（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態につき、図７〜図１０を参照しつつ説明する。この実施の形態は、ハンマドリル１０１の本体部１０３にハンドグリップ１０９とは別にサイドグリップ１８１が装着される場合の例であり、この点以外の構成については、前述した第１の実施形態と同様に構成される。従って、第１の実施形態と同様の構成部材については、同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略にする。サイドグリップ１８１は、本発明における「サイドハンドル」に対応する。

サイドグリップ１８１は、ハンマビット１１９の長軸方向に対して交差する方向（左右方向）に水平に延在する棒状部材であり、バレルカバー１０６Ａに着脱自在に取り付けられるグリップ本体部１８２と、作業者が握るグリップ部１８３とを主体に構成される。グリップ部１８３は、長軸方向の一端がグリップ本体部１８２に連接された中空状の筒状部材によって構成されている。バレルカバー１０６Ａには、本体部１０３の長軸方向に平行な所定幅の円周面によって形成されるグリップ装着部１８４が設けられている。

グリップ本体部１８２のビット長軸方向における前後の側板には、略半円弧状の係合面（便宜上図示を省略する）が形成されている。また、グリップ本体部１８２は、締付バンド１８２ａ及びバンド操作用のネジ付操作ロッド１８２ｂを備えている。ネジ付操作ロッド１８２ｂは、一端が締付バンド１８２ａに連結され、他端がグリップ部１８３の筒孔内を延在されるとともに、その延在端部にはネジ部が形成されており、当該ネジ部にはグリップ部１８３と共回りするナット（便宜上図示を省略する）が螺合されている。

サイドグリップ１８１のグリップ装着部１８４に対する取付は、先ず、グリップ本体部１８２の係合面と締付バンド１８２ａとによって形成される円形部内に、本体部１０３を先端側（ハンマビット１１９側）から差し込み、バレルカバー１０６Ａのグリップ装着部１８４上に上記の円形部を位置決めする。この状態で、グリップ部１８３と共にナットをグリップ本体部１８２に対して相対回転し、ネジ付操作ロッド１８２ｂにより締付バンド１８２ａを係合面側へと移動させて当該締付けバンド１８２ａと係合面とによりグリップ装着部１８４を挟持する。これにより、サイドグリップ１８１がバレルカバー１０６Ａに装着される。

本実施の形態においては、サイドグリップ１８１をバレルカバー１０６Ａに装着した装着状態で、吸塵装置１５０の吸塵ユニット１５１が本体部１０３の先端領域に着脱自在に装着される構成としている。このことを可能とするために、図１０に示すように、サイドグリップ１８１のグリップ本体部１８２のグリップ部１８３との連接側には、吸塵ユニット１５１に設けられた左右２本の取付ロッド１６３のうち、一方の取付ロッド１６３が遊嵌状に挿通される円形の貫通孔１８５が設けられている。取付ロッド１６３を取り付けるべく、バレルカバー１０６Ａに形成された左右２個の取付孔１０６ａは、ハンマビット１１９の長軸線を中心とする円弧上に配置されている。これに対応してグリップ本体部１８２の貫通孔１８５は、サイドグリップ１８１をバレルカバー１０６Ａのグリップ装着部１８４に装着した装着状態で、取付孔１０６ａと同一の円弧上に配置されている。

従って、サイドグリップ１８１をグリップ装着部１８４に装着する際、貫通孔１８５が一方の取付孔１０６ａと対向するように位置決めし、その状態で貫通孔１８５を通して一方の取付ロッド１６３を取付孔１０６ａに差し込むことが可能とされる。このとき、他方の取付ロッド１６３は、締付バンド１８２ａの外側を通って他方の取付孔１０６ａに差し込むことが可能とされる。このため、サイドグリップ１８１は、ハンマドリル１０１の後方から見て、グリップ装着部１８４に対して、左側方に延出するように取り付けることも可能であるし、逆に右側方に延出するように取り付けることも可能である。なお、吸塵ユニット１５１自体については、前述した第１の実施形態と同様に構成されている。

上述したように、本実施に形態によれば、サイドグリップ１８１がバレルカバー１０６Ａのグリップ装着部１８４に装着された状態において、当該サイドグリップ１８１の貫通孔１８５を通して吸塵ユニット１５１の取付ロッド１６３をバレルカバー１０６Ａの取付孔１０６ａに差し込んで取り付ける構成としている。これにより、サイドグリップ１８１をバレルカバー１０６Ａのグリップ装着部１８４に装着したままの状態で、当該バレルカバー１０６Ａに対して吸塵ユニット１５１を着脱することが可能となり、吸塵ユニット１５１を着脱する際に、サイドグリップ１８１をわざわざ着脱する必要がない。すなわち、本実施の形態によれば、サイドグリップ付きハンマドリル１０１に吸塵装置１５０を合理的に適用することができる。なお、本実施の形態に係る吸塵装置１５０は、前述した第１の実施形態で説明した場合と同様の作用効果を奏する。

（本発明の第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態につき、図１１〜図１９を参照しつつ説明する。この実施の形態では、図１１〜図１５に示すように、ハンマドリル１０１において、本体部１０３の内部に配置される粉塵移送通路１５３に、当該粉塵移送通路１５３の内部と本体部１０３の空間（インナハウジングとアウタハウジングの間の空間）Ｓとを連通する複数の吸引孔１７２を設け、これにより本体部１０３内の熱及び本体部１０３の内部に侵入した粉塵を当該本体部１０３の外部へと排出させる構成としている。

具体的には、モータハウジング１０５の内壁面と、当該モータハウジング１０５によって覆われるギアハウジング１０７の下部領域外壁面との間に形成される空間Ｓに配置されるパイプ１７１に、当該パイプ１７１の内部と空間Ｓとを連通する複数の吸引孔１７２を設け、これにより本体部１０３内に生じた熱及び本体部１０３の内部に侵入した粉塵を当該本体部１０３の外部へと排出させる構成としている。吸引孔１７２は、本発明における「開口」に対応する。パイプ１７１には、図１４及び図１５に示すように、その一部を外径方向に突起状に膨らませるようにして複数の膨張突起１７２ａが設けられる。本実施の形態では、膨張突起１７２は図１１及び図１３に示すように、パイプ１７１の前後方向と周方向にそれぞれ所定の間隔を置いて４個設けられ、そして各膨張突起１７２ａには、図１４及び図１５に示すように、各２個の吸引孔１７２が膨出方向と交差する方向に貫通状に形成されている。なお、吸引孔１７２は、集塵機による本来の吸塵機能を著しく損なうことがないように、個数及び大きさ等について設定される。また、ハンマドリル１０１の全体構成については、第１の実施形態と同様に構成されるため、同一符号を付してその説明を省略する。

ハンマドリル１０１による加工作業時には、駆動機構である運動変換機構１１３、打撃要素１１５、及び運動伝達機構１１７が駆動することに伴い、これらを収容する本体部１０３の内部が高温化する。本実施の形態においては、上述したように、粉塵移送通路１５３のパイプ１７１に吸引孔１７２を設けたことにより、加工作業により発生した粉塵が集塵機の駆動により吸引される際、吸引孔１７２を通じて空間Ｓの空気がパイプ１７１内に吸引される。このため、ギアハウジング１０７及びバレル１０６等からなるインナハウジングと、モータハウジング１０５及びギアハウジングカバー１０７Ａ等からなるアウタハウジングとによって囲まれる空間Ｓ、すなわち本体部１０３の空間Ｓには、パイプ１７１内へと流れる空気流れが生じ、これにより、当該空間Ｓ内の熱を外部へと放出させ、当該本体部１０３を冷却することができる。このように、本実施の形態によれば、粉塵移送通路１５３は、粉塵の移送手段として機能するのみならず、本体部１０３の空間Ｓを冷却する機構としても利用することができ、合理的である。

ところで、ハンマドリル１０１においては、駆動モータ１１１の長軸方向の一端側から他端側に向って冷却空気を流通させることで当該駆動モータ１１１を冷却することが行なわれる。この場合、例えば冷却空気が、駆動モータ１１１の整流子に電流を流すために設けられるカーボンブラシ（便宜上図示を省略する）側に流れる構成であれば、本体部１０３内に侵入した粉塵が冷却空気とともにカーボンブラシ側へと流れ、当該カーボンブラシに付着して整流子との摺接動作に悪影響を及ぼす可能性がある。
しかるに、本実施の形態によれば、空間Ｓに侵入した粉塵を空気とともに吸引孔１７２を通じてパイプ１７１内に吸引することができるため、当該粉塵のカーボンブラシ側への流入量を低減でき、結果としてカーボンブラシを粉塵による悪影響から保護できる。

また、本実施の形態においては、図１２及び図１６に示すように、バレルカバー１０６Ａのグリップ装着部１８４に取付けられたハンドグリップ１８１に対して吸塵ユニット１５１を取付ける構成としている。なお、ハンドグリップ１８１は、前述した第２の実施形態の場合と概ね同様に構成される。このため、同一の構成部材については同一符号を付してその説明を省略する。ただし、図１６には、ハンドグリップ１８１の構成部材のうち、第２の実施形態では図示されなかった構成部材、すなわち、グリップ装着部１８４に対する係合面１８７ａを有する側板１８７及びナット１８８がそれぞれ示されている。また、ハンドグリップ１８１のグリップ装着部１８４に対する取り付け方についても第２の実施形態と同様であるため、その説明についても省略する。

次に、集塵ユニット１５１のサイドグリップ１８１に対する取付構造につき、図１２を参照して説明する。キャップ部１６１の後端側には、サイドグリップ１８１への取付用として、周方向に１８０度の間隔を置いて２本の円形断面のポール１９１が後方へ互いに並行に延在されている。これに対応して、サイドグリップ１８１のグリップ本体部１８２には、キャップ部１６１と対向する２個の係合孔１９３が形成されている。そして、当該係合孔１９３にポール１９１の先端（後端）が差し込まれ、これによってキャップ部１６１は、その後端部がグリップ本体部１８２の前端部に対してハンマビット２１９の長軸方向に所定の間隔を置いて対向するよう取付けられる。このような取付けとすることで、サイドグリップ１８１のグリップ本体部１８２とキャップ部１６１との間には、作業者が手指を差し込んでロック解除用の操作スリーブ１３９の操作を可能とする空間が形成される。このため、第１の実施形態の場合と同様に、吸塵ユニット１５１をサイドグリップ１８１に装着したままの状態で、ロック解除スリーブ１３９を操作してハンマビット１１９を着脱することができる。

サイドグリップ１８１のグリップ本体部１８２には、係合孔１９３の内径側に突出する略半球状の係合突部１９５ａを有する係合部材１９５が設けられている。この係合部材１９５は係合孔１９３内にキャップ部１６１のポール１９１が挿入されたとき、係合突部１９５ａが当該ポール１９１の外周面に形成された環状の係合溝１９１ａに対して弾発状に係合することで、当該ポール１９１を挿入位置に保持するポール保持部材として備えられる。なお、ポール１９１を前方へと引っ張り、係合部材１９５を外径方向へと弾性変形させて係合突部１９５ａを係合溝１９１ａから脱出させることによって、当該ポール１９１の係合孔１９３からの抜き取りが可能とされている。すなわち、吸塵ユニット１５１は、サイドグリップ１８１に対して適宜に着脱することが可能とされる。

また、本実施の形態においては、図１７に示すように、ハンマドリル１０１の本体部１０３は、ハンマビット１１９の長軸方向（前後方向）において前本体部１０３Ｆと後本体部１０３Ｒとに分割されている。前本体部１０３Ｆは、モータハウジング１０５、ギアハウジング１０７、バレル部１０６、ギアハウジングカバー１０７Ａ及びバレルカバー１０６Ａ等からなり、後本体部１０３Ｒは、モータハウジング１０５およびギアハウジング１０７の後方領域を覆うリアカバー部材として備えられる。そして、前本体部１０３Ｆは、当該前本体部１０３Ｆの構成部材である、モータハウジング１０５、ギアハウジング１０７、バレル部１０６、ギアハウジングカバー１０７Ａ及びバレルカバー１０６Ａが相互に組み付けられることによって１つのユニット部材として形成される。一方、後本体部１０３Ｒは、単一のリアカバー部材として形成されている。そして、後本体部１０３Ｒは、モータハウジング１０５やギアハウジング１０７等が相互に組み付けられることで構成される前本体部１０３Ｆに対して後方から当接した状態で組み付けられ、さらにこの後本体部１０３Ｒの後端にハンドグリップ１０９が取付けられる構成とされる。なお、ハンドグリップ１０９の後本体部１０３Ｒに対する取付構造自体は、前述した第１の実施形態と同様であるので、その説明については省略する。このようにして組付けられた状態が図１１に示される。前本体部１０３Ｆ、後本体部１０３Ｒ及びハンドグリップ１０９が、本発明における「複数の工具本体構成部材」に対応する。

上記の本体部１０３の分割構造に対応して、吸塵装置１５０の粉塵移送通路１５３がハンマビット１１９の長軸方向（前後方向）において分割されている。すなわち、本実施の形態では、粉塵移送通路１５３は、前側のパイプ１７１と後側のパイプ１７６と粉塵排出口１７８とに３分割されており、予め前側のパイプ１７１が前本体部１０３Ｆに取り付けられ、後側のパイプ１７６が後本体部１０３Ｒに取り付けられ、また粉塵排出口１７８がハンドグリップ１０９に一体に形成されている。そして、前本体部１０３Ｆと後本体部１０３Ｒが互いに組み付けられ、さらに後本体部１０３Ｒにハンドグリップ１０９が組み付けけられたときに、単一の粉塵移送通路１５３が形成される。

前側のパイプ１７１は、アウタハウジングとインナハウジングとの間の空間Ｓに連通する吸引孔１７２が形成されたパイプであり、図１４及び図１５に示すように、駆動モータ１１１の出力軸１１２の上方側空間、具体的にはモータハウジング１０５の内壁面と、当該モータハウジング１０５によって覆われるギアハウジング１０７の下部領域外壁面との間に形成される空間Ｓを通して前後方向に概ね水平状に延在するように配置される。なお、前側のパイプ１７１は、上下方向から見て基本的には本体部１０３の中心軸線の概ね真下に位置するように配置されるが、図１８に示すように、前後方向の中間領域では、駆動モータ１１１の出力軸１１２及び動力伝達機構１１７の中間軸との干渉を避けるべく、一方の側方寄り通って延在するように適宜湾曲されている。前側のパイプ１７１は、図１７に示すように、モータハウジング１０５とギアハウジングカバー１０７Ａとの合わせ面（接合面）によって上下方向から挟持された状態で取付けられる。また、前側のパイプ１７１の前端側外面には、図１８に示すように、径方向に水平状に突出する一対の取付突起１７１ａが一体に形成され、この取付突起１７１ａがモータハウジング１０５に形成されたパイプ台座１０５ｂ（図１２参照）にネジ（便宜上図示を省略する）によって固定される。また、前側のパイプ１７１の少なくとも後端部下面側には周方向の溝１７１ｂ（図１８参照）が形成され、この溝１７１ｂがモータハウジング１０５の上端縁に係合される。これにより前側のパイプ１７１は、前本体部１０３Ｆの構成部材を相互に組み付ける際に、当該前本体部１０３Ｆに対して全方向の移動が規制された固定状態で取り付けられる。（図１１参照）

一方、後側のパイプ１７６は、図１７に示すように、側面視で概ねＺ状に形成されるとともに、上下方向に延在する中間領域外面には、図１９に示すように、径方向に水平状に突出する一対の取付突起１７６ａが一体に形成されている。後側のパイプ１７６は、延在方向一端（前端）が前方に向かって突出し、延在方向他端（後端）が後本体部１０３Ｒの後壁を貫通して後方へと突出するように後本体部１０３Ｒに対して配置されるとともに、後本体部１０３Ｒに形成されたパイプ台座１０３Ｒａ（図１７参照）にネジ（便宜上図示を省略する）によって固定状態に取り付けられる。

また、ハンドグリップ１０９に一体に形成される粉塵排出口１７８は、後側のパイプ１７６の後端突出部が接続可能な前接続口１７８ａと、集塵機の集塵ホース１７５が接続可能な後接続口１７８ｂとを備えている。

上記のように、本実施の形態では、本体部１０３の内部に配置される粉塵移送通路１５３につき、当該本体部１０３の分割構成に応じて前後方向に分割構造としたものであり、前本体部１０３Ｆと後本体部１０３Ｒが組み付けられたときに、前側のパイプ１７１の後端開口部に後パイプ１７６の前端部が嵌入されて接続される。また、後本体部１０３Ｒにハンドグリップ１０９が組み付けられたときに、後側のパイプ１７６の後端部が粉塵排出口１７８の前接続口１７８ｂに嵌入されて接続され、これにより粉塵移送通路１５３が形成される。このため、本体部１０３の組付け作業及びハンドグリップ１０９の組付け作業を行うことで、粉塵移送通路１５３が形成されることとなり、本体部１０３の組付け作業を終えた後で、粉塵移送通路１５３を組み付ける構成に比べ粉塵移送通路１５３の組付け性を向上できる。また、粉塵移送通路１５３が粉塵で詰まったときの修理を容易に行うことができる。

さらに本実施の形態では、図１７に示すように、吸塵ユニット１５１の蛇腹１６５と粉塵移送通路１５３の前側のパイプ１７１とを接続するべくキャップ部１６１に設けられる接続通路部１６７が当該キャップ部１６１に対して分割構造とされている。接続通路部１６７は、一端（前端）がキャップ部１６１に形成された接続口１６１ｃに対して着脱自在に接続可能とされ、他端（後端）が前側のパイプ１７１の前端開口に着脱自在に接続可能とされたパイプによって構成されている。また、接続通路部１６７は、延在方向の中間領域が蛇腹状に形成されて柔軟性が付与されており、これにより、キャップ部１６１の接続口１６１ｃ及び前側のパイプ１７１の前端開口に対する接続時の位置決めが容易に行うことが可能とされる。

上記のように、接続通路部１６７は、粉塵移送通路１５３に対して取り外すことができるのみならず、キャップ部１６１に対しても取り外すことが可能とされている。このため、接続通路部１６７をキャップ部１６１の接続口１６１ｃから取り外した上で、当該接続口１６１ｃに集塵機の集塵ホース１７５を直接に接続し、本体部１０３の内部通路としての粉塵移送通路１６７を使わずに粉塵を処理することもできる。このときは、粉塵移送通路１６７を使用しない分だけ、空気の流動抵抗が小さくなり、より強い吸引力で吸塵を処理することが可能となる。その場合、粉塵移送通路１５３の吸塵入口に相当する前側のパイプ１７１の前端開口、及び粉塵排出口１７８の後接続口１７８ｂは、栓によって封印することが好ましい。

（本発明の第４の実施形態）
次に本発明の第４の実施形態につき、図２０を参照しつつ説明する。この第４の実施形態に係る吸塵装置１５０は、穴開け作業用からハンマ作業用に変更したものであり、ハンマビットが直線動作のみを行うハンマに適用可能であるし、ハンマビットが直線動作のみを行うハンマモードと、直線動作と回転動作とを行うハンマドリルモード間での作業モードの切替えが可能なハンマドリルにも適用可能である。なお、ハンマは、周知のように、ハンマビットを回転動作するための動力伝達機構を有していない点以外については、ハンマドリルと同様に構成されている。

本実施の形態は、第３の実施形態における吸塵ユニット１５１の蛇腹１６５を非伸縮式の集塵スリーブ２６５に変更した点で第３の実施形態と相違し、それ以外については第３の実施形態と同様に構成されている。ハンマ作業は、ビット先端の位置を目で確認しながら行うことが好ましい。このため、吸塵装置１５０の吸塵ユニット１５１は、図２０に示すように、ハンマ作業用のハンマビット（ブルポイントともいう）２１９の先端部分が集塵スリーブ２６５の先端から所定長さで突出するように構成される。そして、集塵スリーブ２６５は、先端側に向って内径が大きくなる円錐筒状（ラッパ状）に形成されている。すなわち、集塵スリーブ２６５は、先端領域の開口面積を最大としており、このような構成とすることによってハンマ作業時において集塵スリーブ２６５が被加工材に干渉してハンマ作業の支障になることを回避しつつ、集塵スリーブ２６５による粉塵の集塵性（キャッチのし易さ）の向上を図っている。なお、ハンマ作業用の集塵装置１５０に関する上記以外の構成については、第３の実施形態で説明した穴開け作業用の集塵装置１５０と全く同様とされる。従って、ハンマ作業用の集塵装置１５１の構成部材のうち上記以外の構成については、穴開け作業用の集塵装置１５０と同一の符号を付した上で、その説明を省略又は簡略する。

上記のように構成された集塵装置１５０は、ハンマ作業時に適用され、ハンマ作業によって生じた粉塵を集塵スリーブ２６５で集塵するとともに、当該集塵スリーブ２６５に集塵された粉塵を集塵機により強制的に吸引処理することができる。また、集塵スリーブ２６５内の粉塵処理のために、加工作業を一時的に中断する必要も無くなり、作業性の向上にもつながる。

なお、穴開け作業用の集塵装置１５０と、ハンマ作業用の集塵装置１５０とを、ハンマドリル１０１に適用する場合においては、作業モードに応じて、すなわちハンマモードで駆動する場合と、ハンマドリルモードあるいはドリルモードで駆動する場合とに応じて、吸塵ユニット１５１の先端部分を構成する、蛇腹１６５と集塵スリーブ２６５とを取り換える形でハンマドリル１０１に取付けられる構成とすることができる。このような構成としたときは、当該作業に適するように構成された蛇腹１６５あるいは集塵スリーブ２６５を使い分けて粉塵を集塵することが可能となるため、粉塵の集塵処理を効率良く行なうことができるとともに、蛇腹１６５あるいは集塵スリーブ２６５以外については、これを共用できることになり、合理的である。

なお、上述した第１〜第３の実施形態では、吸塵ユニット１５１の蛇腹１６５によってハンマビット１１９の全体を覆い、その内部空間を粉塵が通る通路１６６としたが、例えばハンマビット１１９の先端部のみを覆う構成とし、吸塵口から吸引した粉塵を接続通路部によってパイプ１７１へ移送させる構成に変更しても構わない。

また、上述した実施の形態は、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行うハンマドリル１０１の場合で説明したが、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なうハンマに適用できることは勿論である。

上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「吸塵部は、工具ビットの長軸方向に延在する少なくとも２本の取付ロッドを有し、当該取付ロッドが作業工具本体に形成された取付孔に抜き取り可能に差し込まれ、これにより前記吸塵部が作業工具本体に装着される構成としている。」

（態様２）
「態様１において、作業工具本体の先端領域には、工具ビットの長軸方向へのスライド操作が可能とされた工具ビット交換のためのロック解除用スリーブが配置されており、前記取付ロッドは、前記ロック解除用スリーブの外側を通って前記工具ビットと反対側へと延在されるとともに、その延在端部が作業工具本体の取付孔に差し込まれる構成としている。」

（態様３）
「粉塵移送通路は、硬質製のパイプと、当該パイプに接続される可撓性のホースとを有する。」

（態様４）
「サイドハンドルは、工具ビットの長軸方向に貫通する貫通孔を有し、吸塵部の取付ロッドが当該貫通孔を貫いて作業工具本体の取付孔に抜き取り可能に差し込まれる構成としている。」

１０１ ハンマドリル（作業工具）
１０３ 本体部
１０３Ｆ 前本体部
１０３Ｒ 後本体部
１０３Ｒａ パイプ台座
１０５ モータハウジング
１０５ａ 筒状カバー部
１０５ｂ パイプ台座
１０６ バレル
１０６Ａ バレルカバー
１０６ａ 取付孔
１０６ｂ 張出部
１０７ ギアハウジング
１０７Ａ ギアハウジングカバー
１０９ ハンドグリップ（ハンドル）
１０９ａ トリガ
１１１ 駆動モータ
１１２ 出力軸
１１３ 運動変換機構
１１５ 打撃要素
１１７ 動力伝達機構
１１９ ハンマビット（工具ビット）
１２１ グリップ部
１２２ 上の連接部
１２３ 下の連接部
１２３ａ 筒状カバー部
１２４ 回動軸
１２５ コイルバネ
１２６ コードガード
１２９ ピストン
１３１ コントローラ
１３７ ツールホルダ
１３７ａ ビット保持孔
１３８ ロック爪
１３９ ロック解除用スリーブ
１４１ シリンダ
１４１ａ 空気室
１４３ ストライカ
１４５ インパクトボルト
１５０ 吸塵装置
１５１ 吸塵ユニット（吸塵部）
１５３ 粉塵移送通路
１６１ キャップ部
１６１ａ 後側の開口端部
１６１ｂ 前側の開口端部
１６１ｃ 接続口
１６３ 取付ロッド
１６４ Ｏリング
１６５ 蛇腹
１６５ａ 吸塵口
１６５ｂ 接続口
１６６ 通路
１６７ 接続通路部（接続通路）
１７１ パイプ、前側のパイプ
１７１ａ 取付突起
１７１ｂ 溝
１７２ 吸引孔（開口）
１７２ａ 膨出突起
１７３ ホース
１７４ 粉塵排出口
１７５ 集塵ホース
１７６ 後側のパイプ
１７６ａ 取付突起
１７８ 粉塵排出口
１７８ａ 前接続口
１７８ｂ 後接続口
１８１ サイドグリップ（サイドハンドル）
１８２ グリップ本体部
１８２ａ 締付バンド
１８２ｂ ネジ付操作ロッド
１８３ グリップ部
１８４ グリップ装着部
１８５ 貫通孔
１８７ 側板
１８７ａ 係合面
１８８ ナット
１９１ ポール
１９１ａ 係合溝
１９３ 係合孔
１９５ 係合部材
１９５ａ 係合突部
２１９ ハンマビット
２６５ 集塵スリーブ

Claims (11)

1. モータと、前記モータを収容する作業工具本体とを有し、前記作業工具本体の先端領域に装着された工具ビットを前記モータにより駆動させ、これにより当該工具ビットに所定の加工作業を行なわせる作業工具であって、
   前記工具ビットの長軸方向に関して、当該工具ビットの少なくとも一部を覆うとともに、前記工具ビットによる加工作業で生じた粉塵を吸い込む吸塵部と、
   前記吸塵部に吸い込まれた粉塵を移送するとともに、前記作業工具本体の内部に配置された粉塵移送通路と、
   前記粉塵移送通路内を移送された粉塵を外部へ排出する粉塵排出口と、
   を更に有し、
   前記粉塵移送通路は、前記作業工具本体とは別の管状の部材によって形成されており、当該管状の部材が前記作業工具本体の内部空間に配置されており、
   前記粉塵排出口は、前記モータを挟んで前記工具ビットの反対側に配置されていることを特徴とする作業工具。
2. 請求項１に記載の作業工具であって、
   前記モータは、当該モータの回転軸線の延長線が前記工具ビットの長軸方向に対して交差状に配置されており、
   前記管状の部材は、前記作業工具本体が前記工具ビットの長軸方向を水平方向とする向きに置かれた状態で、前記モータの出力軸の上方において当該出力軸の長軸方向と交差状に前記作業工具本体内を延在していることを特徴とする作業工具。
3. 請求項１または２に記載の作業工具であって、
   作業者が握る握り部が前記工具ビットの長軸方向と交差する方向に延在し、かつ当該延在方向の両端部が前記作業工具本体に連結されたハンドルを有し、前記ハンドルの前記作業工具本体に対する連結部位のうち、前記ハンマビットの長軸線から離間した側に前記粉塵排出口が設置されていることを特徴とする作業工具。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の作業工具であって、
   前記モータに電力を供給する電気コードを有し、前記粉塵排出口が前記電気コードに隣接して配置されていることを特徴とする作業工具。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の作業工具であって、
   前記吸塵部は、前記工具ビットの全体を覆うとともに当該工具ビット側の端部が吸塵口として開口されたキャップ状に形成され、前記吸塵口の反対側には当該吸塵口から前記工具ビット外面との間の空間に吸引された粉塵を前記管状の部材へと移送させる接続通路を有することを特徴とする作業工具。
6. 請求項５に記載の作業工具であって、
   前記工具ビットの長軸方向と交差する方向に延在するサイドハンドルを有し、前記吸塵部は、前記サイドハンドルが前記作業工具本体に装着された状態で前記作業工具本体に対して装着可能とされていることを特徴とする作業工具。
7. 請求項５または６に記載の作業工具であって、
   前記吸塵部が前記作業工具本体の先端領域に装着された状態において前記工具ビットの交換が可能とされていることを特徴とする作業工具。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の作業工具であって、
   前記吸塵部は、前記工具ビットを覆う領域が筒状の蛇腹によって構成された伸縮自在な可動領域と、前記作業工具本体の先端領域に装着される固定領域とを有し、前記可動領域は、前記固定領域に対し着脱自在とされ、これにより交換が可能とされていることを特徴とする作業工具。
9. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の作業工具であって、
   前記管状の部材には、当該管状の部材の内部と前記作業工具本体の内部空間とを連通する開口が設けられ、当該開口を通じて前記作業工具本体の内部空間の空気が前記管状の部材の内部へ吸引可能とされていることを特徴とする作業工具。
10. 請求項９に記載の作業工具であって、
    前記モータにより駆動され、前記工具ビットを少なくとも長軸方向に直線動作させる駆動機構を有し、
    前記作業工具本体は、前記駆動機構を収容するインナハウジングと、当該インナハウジングを覆うアウタハウジングとを有し、
    前記管状の部材は、前記インナハウジングと前記アウタハウジングの間の内部空間に配置されていることを特徴とする作業工具。
11. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載の作業工具であって、
    前記作業工具本体は、複数の工具本体構成部材によって構成されるとともに、当該複数の工具本体構成部材に対応して前記管状の部材が分割されており、前記複数の工具本体構成部材が互いに組み付けられることで作業工具本体が形成されたときに、単一の管状の部材が形成されることを特徴とする作業工具。
    

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