CN104339325A - 多功能机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能机，包括壳体、从壳体内延伸出的输出轴、安装在输出轴上的工作头附件、设置在壳体与工作头附件之间的吸尘管附件以及用于将吸尘管附件固定在壳体上的扎带。其中，输出轴可围绕其自身的轴线往复摆动。安装时，工作头附件穿过第一管口部固定在输出轴上，扎带将壳体与吸尘管附件环绕固定。在使用过程中，将吸尘设备开启，与吸尘设备连接的吸尘管附件同时吸风，工作头附件开始进行切削作业，在切削的过程中，工作头附件附近会产生大量尘削，第一管口部将靠近工作头附件内的尘削吸收。从而减少操作人员吸入尘削造成肺部损伤的风险，具有在尘削产生的源头就能够进行空气净化的功能。

Description

多功能机

技术领域

本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种具有吸尘功能的多功能机。

背景技术

业界常见的动力工具，由于其输出轴围绕轴心线做摆动，因此，在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

目前市场上比较常见的动力工具，一般包括马达，马达的马达轴连接有偏心销，在偏心销上套设有轴承，从而构成一个偏心轮结构。当马达轴旋转时，偏心轮结构可以围绕马达轴的轴心线做偏心旋转运动。动力工具的输出轴是垂直于马达轴设置的，在输出轴上固定连接有一个拨叉组件，拨叉组件形成有相对的两个延伸臂，将偏心轮包围，两个延伸臂的内侧均与偏心轮结构中的轴承紧密接触，从而当偏心轮作偏心旋转运动时，偏心轮结构会带动拨叉产生水平方向上的摆动，借助拨叉与输出轴的固定连接，使输出轴围绕其轴心做旋转摆动。这样，在输出轴的自由端连接有不同的附件工作头后，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘等，动力工具就可以实现多种切削作业。

在使用动力工具进行锯、切、磨、刮等切削作业的过程中，待加工的金属、石料、木头等材质的工件会产生大量细小的且重量较轻的尘削，这些尘削会长时间滞留在空气中，操作人员如果长期吸入这些尘削，会对人体健康构成潜在的危害。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够在动力工具进行切削作业的过程中，及时除去尘削的多功能机。

一种多功能机，包括壳体、从所述壳体内延伸出的输出轴以及安装在所述输出轴上的工作头附件，所述输出轴能够围绕其自身的轴线作往复摆动，所述多功能机还包括一端设置在所述壳体与所述工作头附件之间的吸尘管附件以及将所述吸尘管附件与所述壳体捆扎固定在一起的扎带。

在其中一个实施方式中，所述吸尘管附件具有第一管口部，所述工作头附件具有连接所述输出轴的安装部，所述输出轴具有能够与所述安装部相匹配的固定部，所述第一管口部固定在所述安装部与所述固定部之间。

在其中一个实施方式中，所述扎带具有条状带体，所述条状带体的一端设有凸起部，另一端设有与所述凸起部相匹配的数个扣孔；所述条状带体缠绕在所述吸尘管附件和所述壳体上，并通过所述扣孔与所述凸起部之间的卡接固定将所述吸尘管附件与所述壳体紧固。

在其中一个实施方式中，所述吸尘管附件上开设有第一通孔，在所述第一通孔上贯穿有第一螺钉，所述凸起部的底部开设有第一螺孔，所述第一螺钉穿过所述第一通孔将所述扎带固定在所述吸尘管附件上。

在其中一个实施方式中，所述扎带包括条状带体以及固定在所述条状带体一端的压扣；所述压扣具有底座以及设置在所述底座上的凸起部；所述条状带体的另一端设有与所述凸起部相匹配的数个扣孔；所述条状带体缠绕在所述吸尘管附件和所述壳体上，并通过所述扣孔与所述凸起部之间的卡接固定将所述吸尘管附件与所述壳体紧固。

在其中一个实施方式中，所述吸尘管附件上开设有第一通孔，在所述第一通孔中穿设有第一螺钉，所述底座的底部开设有沿所述凸起部凸起的方向延伸的第一螺孔，所述条状带体固定有所述压扣的一端开设有与所述第一螺孔相应的第二通孔；所述第一螺钉穿过所述第一通孔、所述第二通孔并与所述第一螺孔配合以将所述扎带固定在所述吸尘管附件上。

在其中一个实施方式中，所述条状带体的一端还具有防止手部滑脱的防滑部，所述防滑部上具有波浪形条纹。

在其中一个实施方式中，所述扣孔为贯通所述条状带体的通孔，所述扣孔的至少一端设有沉孔。

在其中一个实施方式中，相邻所述扣孔之间的间距为8mm-16mm。

在其中一个实施方式中，所述条状带体的材质为橡胶或PVC。

上述多功能机，在壳体与工作头附件之间设置有吸尘管附件以及将吸尘管附件与壳体捆扎固定在一起的扎带。在使用过程中，外部的吸尘设备可通过吸尘管附件将工作头附件处产生的尘削吸收从而减少操作人员吸入这些尘削，净化操作人员的作业环境。此外，扎带可将吸尘管附件与具有不同外形的壳体固定，通用性较强。

附图说明

图1为多功能机的三维结构示意图；

图2为多功能机第一视角的三维结构***图；

图3为多功能机第二视角的三维结构***图；

图4为吸尘管附件的三维结构示意图；

图5为吸尘管附件的主视图；

图6为吸尘管附件的俯视图；

图7为扎带的主视图；

图8为扎带的俯视图；

图9为附图7中扣孔的局部结构放大图。

其中，具体元件对应编号如下：

100．多功能机            110．壳体          120．输出轴

121．固定部              122、第二螺孔      130．工作头附件

131．安装部              140．吸尘管附件    141．第一管口部

1411．外侧壁             1412．内侧壁       142．第二管口部

143．第一通孔            144．弧形槽        150．扎带

151．条状带体            1511．凹槽         1512．第二通孔

1513．扣孔               15131．沉孔        1514、防滑面

152．压扣                153、第一螺孔      1521．凸起部

1522．底座               160．第一螺钉      170．垫片

180．第二螺钉

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对发明做进一步的详细说明。

请参图1至图3，本实施方式揭示一种多功能机100，其包括壳体110、从壳体110内延伸出的输出轴120以及安装在输出轴120上的工作头附件130。其中，输出轴120可围绕其自身的轴线往复摆动。工作头附件130上具有能够连接到输出轴120上的安装部131，输出轴120具有能够与安装部131相匹配的固定部121。通过将安装部131与固定部121固定连接，使工作头附件130在输出轴120的带动下可以实现诸如锯、切、磨、刮等多种不同的操作功能。为了确保工作头附件130能够更加稳定的固定到输出轴120上，本实施方式中，在输出轴120的中部钻有第二螺孔122，工作头附件130上穿有通孔，第二螺钉180穿过工作头附件130并紧固到输出轴120的中部的第二螺孔122上，从而将工作头附件进一步紧固到输出轴120上。

此外，多功能机100还包括用于吸收工作头附件130周边尘削的吸尘管附件140以及将吸尘管附件140与壳体110捆扎固定在一起的扎带150。其中，吸尘管附件140的一端设置在壳体110的输出轴120与工作头附件130之间，另一端通过扎带150将其与壳体110固定。为了防止扎带150丢失，本实施方式中，将扎带150固定在吸尘管附件140上。

请参图4所示的吸尘管附件140的三维结构示意图，本实施方式中的吸尘管附件140为中部扁平、两端部扩张的管道结构，其两端具有第一管口部141以及与第一管口部141相对的第二管口部142。其中，第一管口部141上形成有中空的环形管口，该环形管口具有外侧壁1411以及内侧臂1412，工作头附件130的安装部131穿过由内侧壁1412所包围的圆孔，并安装在输出轴120的固定部121上，从而将第一管口部141固定在安装部131与固定部121之间。第二管口部142与外部的吸尘设备连接。此外，在吸尘管附件140的中部还形成有与壳体110相匹配的弧形槽144，从而将吸尘管附件140与壳体110之间稳固连接。

在吸尘管附件140上固定有能够将其捆扎固定在壳体110上的扎带150，请参图7及图8，扎带150具有条状带体151，在条状带体151的一端设置有压扣152，压扣152上具有凸起部1521，条状带体151的另一端设置有与该凸起部1521相匹配的数个扣孔1513。相邻扣孔1513之间的间距为8mm-16mm。通过位于不同位置上的各个扣孔1513与凸起部1521进行可拆卸的配合连接，能够将吸尘管附件140固定在具有不同外型的壳体110上，从而增加吸尘管附件140与不同外型的壳体110之间的匹配性，有利于提高吸尘管附件140的通用性，节约生产成本。

其中，为了增加吸尘管附件140与不同外型的壳体110之间固定的稳定性，条状带体151选择具有弹性的材质，通常可以选择橡胶材质或PVC材质。在条状带体151上靠近扣孔1513的一端还具有防止手部滑脱的防滑部，防滑部为上、下两层具有波浪形条纹的防滑面1514。通过将手指按压在防滑面1514上，从而方便将条状带体151围绕在壳体110上进行固定。

图9为图7中扣孔1513的局部结构放大图，从图中可知扣孔1513为贯通条状带体151的通孔，为了确保压扣152上凸起部1521能够光滑平稳的固定在扣孔1513上，在扣孔1513的至少一端还设有沉孔15131。

请参图5、图6，在吸尘管附件140靠近第二管口部142的位置上开设有第一通孔143。第一螺钉160穿过第一通孔143将上述压扣152固定在吸尘管附件140上，从而使条状带体151的一端被压合在吸尘管附件140与压扣152之间。为了减少第一螺钉160与吸尘管附件140之间的磨损，第一螺钉160与吸尘管附件140之间设置有垫片170。当多功能机100在进行切削作业过程中，会产生振动，该垫片170还能够起到减少吸尘管附件140振动的作用。

本实施方式中，压扣152与条状带体151为独立加工。压扣152具有底座1522，凸起部1521设置在底座1522上，在底座1522的中部沿凸起部1521的方向上开设有延伸至凸起部1521中的第一螺孔153。在条状带体151的一端设置有与底座1522相匹配的凹槽1511，在凹槽1511的中部还开设有与第一螺孔153相应的第二通孔1512，其中，第二通孔1512的内径大于第一螺孔153的外径。使用时，将第一螺钉160穿过第一通孔143、第二通孔1512并与第一螺孔153配合，从而将扎带150固定在吸尘管附件140上。

在其他实施方式中，可以在扎带150的条状带体151的一端直接设置有凸起部1521，另外在所述凸起部1521的底部开设有螺孔。第一螺钉160与该螺孔的配合将扎带150直接固定在吸尘管附件140上。

在吸尘管附件140安装时，首先将吸尘管附件140中部的弧形槽144与壳体110的圆弧面接触；然后将工作头附件130的安装部131穿过第一管口部141固定在输出轴120的固定部121上，并通过第二螺钉180将工作头附件130固定在输出轴120的中部。接着将固定在吸尘管附件140上的扎带150将吸尘管附件140与壳体110环绕，通过扣孔1513与凸起部1521之间的固定，将吸尘管附件140与壳体110之间稳固连接。

在使用过程中，将吸尘设备开启，与吸尘设备连接的吸尘管附件140同时吸风，工作头附件130开始进行切削作业，在切削的过程中，工作头附件130附近会产生大量尘削，第一管口部141将靠近工作头附件130内的尘削吸入吸尘设备的集尘腔内。从而减少操作人员吸入尘削造成肺部损伤的风险。本实施方式具有在尘削产生的源头就能够进行空气净化的功能。此外，通过位于不同位置上的各个扣孔1513与凸起部1521进行可拆卸的连接，能够将吸尘管附件140固定在具有不同外型的壳体110上，从而提高吸尘管附件140的通用性，节约生产成本。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能机，包括壳体、从所述壳体内延伸出的输出轴以及安装在所述输出轴上的工作头附件，所述输出轴能够围绕其自身的轴线作往复摆动，其特征在于，所述多功能机还包括一端设置在所述壳体与所述工作头附件之间的吸尘管附件以及将所述吸尘管附件与所述壳体捆扎固定在一起的扎带。

2.根据权利要求1所述的多功能机，其特征在于，所述吸尘管附件具有第一管口部，所述工作头附件具有连接所述输出轴的安装部，所述输出轴具有能够与所述安装部相匹配的固定部，所述第一管口部固定在所述安装部与所述固定部之间。

3.根据权利要求1所述的多功能机，其特征在于，所述扎带具有条状带体，所述条状带体的一端设有凸起部，另一端设有与所述凸起部相匹配的数个扣孔；所述条状带体缠绕在所述吸尘管附件和所述壳体上，并通过所述扣孔与所述凸起部之间的卡接固定将所述吸尘管附件与所述壳体紧固。

4.根据权利要求3所述的多功能机，其特征在于，所述吸尘管附件上开设有第一通孔，在所述第一通孔上贯穿有第一螺钉，所述凸起部的底部开设有第一螺孔，所述第一螺钉穿过所述第一通孔将所述扎带固定在所述吸尘管附件上。

5.根据权利要求1所述的多功能机，其特征在于，所述扎带包括条状带体以及固定在所述条状带体一端的压扣；所述压扣具有底座以及设置在所述底座上的凸起部；所述条状带体的另一端设有与所述凸起部相匹配的数个扣孔；所述条状带体缠绕在所述吸尘管附件和所述壳体上，并通过所述扣孔与所述凸起部之间的卡接固定将所述吸尘管附件与所述壳体紧固。

6.根据权利要求5所述的多功能机，其特征在于，所述吸尘管附件上开设有第一通孔，在所述第一通孔中穿设有第一螺钉，所述底座的底部开设有沿所述凸起部凸起的方向延伸的第一螺孔，所述条状带体固定有所述压扣的一端开设有与所述第一螺孔相应的第二通孔；所述第一螺钉穿过所述第一通孔、所述第二通孔并与所述第一螺孔配合以将所述扎带固定在所述吸尘管附件上。

7.根据权利要求3或5所述的多功能机，其特征在于，所述条状带体的一端还具有防止手部滑脱的防滑部，所述防滑部上具有波浪形条纹。

8.根据权利要求3或5所述的多功能机，其特征在于，所述扣孔为贯通所述条状带体的通孔，所述扣孔的至少一端设有沉孔。

9.根据权利要求3或5所述的多功能机，其特征在于，相邻所述扣孔之间的间距为8mm-16mm。

10.根据权利要求3或5所述的多功能机，其特征在于，所述条状带体的材质为橡胶或PVC。