BRPI0817995B1

BRPI0817995B1 - fibra conjugada adesiva termorreversível, e, conjunto de fibras em forma de folha.

Info

Publication number: BRPI0817995B1
Application number: BRPI0817995A
Authority: BR
Inventors: Teranaka Masashi; Miyauchi Minoru; Ideguchi Tadashi
Original assignee: Es Fibervisions Aps; Es Fibervisions Hong Kong Ltd; Es Fibervisions Co Ltd; Es Fibervisions Lp
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2019-01-08
Also published as: BRPI0817995A2; KR20100074274A; US8147956B2; EP2220273A4; EP2220273A1; US20100273947A1; TW200928028A; DK2220273T3; RU2443806C2; RU2010119948A; DK2390389T3; CN101896653B; WO2009051283A1; TWI359218B; EP2390389A1; JP2009114613A; KR101259967B1; CN101896653A; EP2390389B1; EP2220273B1

Abstract

fibra conjugada adesiva termorreversível, e, conjunto de fibras em forma de folha para obter uma fibra conjugada ultrafina que encolhe termicamente com alta produtividade, em que um estado de estiramento em fluxo de um fio de poliéster não estirado é realizado facilmente e de forma estável. mediante o estiramento de fio não estirado que compreende um polímero de poliéster e polímero de olefina, um processo de estiramento em fluxo pode ser facilmente e de forma estável realizado utilizando instalações de produção convencional, e a fibra que encolhe termicamente, um intermediário estirado, e uma fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível produzida mediante o re-estiramento do intermediário estirado da presente invenção pode ser obtida com alta produtividade e excelente capacidade de operação. mais especificamente, a fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível obtida pelo re-estiramento pode ser estirada em uma ampliação de estiramento elevada até então nunca vista, e a estrutura de fibras do polímero de olefina constituindo parte da fibra conjugada é marcantemente desenvolvida. a fibra que encolhe termicamente e a fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível assim obtida podem ser adequadamente utilizadas em produtos de higiene e materiais industriais mediante a utilização destes aspectos.

Description

“FIBRA CONJUGADA ADESIVA TERMORREVERSÍVEL, E, CONJUNTO DE FIBRAS EM FORMA DE FOLHA”

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo Técnico [1] A presente invenção refere-se a uma fibra conjugada compreendendo um polímero de poliéster e um polímero de olefina, e mais particularmente, a presente invenção refere-se a uma fibra conjugada tendo tanto a quantidade apropriada de encolhimento térmico quanto as propriedades adesivas termorreversíveis, e um intermediário estirado em que uma fibra conjugada fina pode ser obtida deste com alta produtividade e uma fibra conjugada ultrafina tendo alta resistência e excelente estabilidade térmica.

Fundamentos da Técnica [2] As fibras de olefina tais como polietileno e polipropileno, são amplamente utilizadas para produtos de higiene, filtros, etc., porque elas são seguras com relação à pele, possuem uma carga ambiental pequena, excelente resistência química, e assim por diante. Por outro lado, as fibras de poliéster tais como tereftalato de polietileno e outros mais, são amplamente utilizadas para vestuário, materiais industriais, etc., porque elas possuem alta resistência térmica, propriedades de retenção da dobra, e assim por diante. Além do mais, surgiu a necessidade de tomar os fios simples cada vez mais finos para acentuar a maciez da textura, maciez do tecido, propriedades de acortinado, e assim por diante ainda mais.

[3] Geralmente, o método tal como a fiação ultrafina, fio não estirado, estiramento em uma alta ampliação, e similares tem sido adotado para reduzir a finura. No entanto, na tentativa de fiar de forma ultrafina, o fio não estirado pode efetuar uma declínio na produtividade associada com uma diminuição na quantidade de descarga, ou uma diminuição tanto na capacidade de operação quanto na produtividade associada com um aumento

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2/48 no número de eventos de ruptura da fibra causados por uma alta velocidade de fiação, adotada para a produção de dita fibra. A tentativa de estirar em uma alta ampliação pode resultar na quebra da fibra se a ampliação for muito alta, e a finura do fio estirado assim obtido é desse modo auto-limitativa.

[4] No que diz respeito aos fios ultrafinos, foi proposto que o estiramento de um fio de poliéster não estirado em uma alta ampliação de estiramento é possível mediante o estiramento em uma temperatura mais elevada do que a sua temperatura de transição vítrea, e que uma fibra de poliéster ultrafina pode ser assim obtida (ver Referência de Patente 1) . Isto envolve a criação de um estado de estiramento em fluxo mediante a execução de um primeiro estágio de tratamento de estiramento em uma temperatura elevada e formação de fibras finas enquanto restringe o desenvolvimento da estrutura de fibra, e depois a formação de fibras ainda mais finas enquanto desenvolve a estrutura da fibra em um segundo estágio de tratamento de estiramento. Existem problemas com este método, no entanto, pois quando se tenta restringir o desenvolvimento da estrutura de fibra suficientemente para ser estirada no segundo estágio, é necessário aumentar a temperatura de estiramento no primeiro estágio e executar o estiramento em baixa tensão. Isto pode provocar a instabilidade no processo porque o fio de fibra pode curvarse sob o seu próprio peso como um resultado da baixa tensão, e o rompimento da fibra devido o estiramento que pode ocorrer porque a tensão oscila grandemente em resposta às oscilações na temperatura de estiramento. Assim, as propriedades de operação estável e fibras uniformes não podem ser assim obtidas. Além disso, observou-se que quando um tal método for aplicado nas fibras de poliolefina, o fio não estirado compreendendo o material de olefina é cristalizado, ou tende a cristalizar durante o processo de estiramento, e pela razão das cadeias moleculares serem encurvadas ao extremo, um estado de estiramento em fluxo não pode ser alcançado com isso. Assim, isto tem dificultado os esforços para aplicar o método de estiramento acima de modo

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3/48 industrial nas fibras contendo material de resina polimérica de olefina, e explorar esta possibilidade não recebeu nenhuma atenção.

[5] Uma outra proposta envolve a criação de um estado de estiramento em fluxo uniforme com alta velocidade nas fibras de poliéster e fibras de náilon mediante o aquecimento rápido com irradiação de raios infravermelhos (ver Referência de Patente 2). Há um problema com este método, no entanto, porque a área irradiada é restrito quando o aquecimento é executado com um feixe de luz infravermelha, e que resulta em baixa produtividade visto que muitas linhas de fio de fibra não podem ser aquecidas a todo momento.

[6] [Referência de Patente 1] Pedido de Patente Japonesa aberta ao público no. H11-21737.

[7] [Referência de Patente 2] Pedido de Patente Japonesa aberta ao público no. 2002-115117.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [8] Assim, investigações estão sendo conduzidas nas fibras com base em poliéster que envolvem uma tentativa de obter fibras ultrafinas com alta produtividade mediante a execução de estiramento em fluxo, mas a capacidade de operação estável não foi alcançada, a produtividade suficiente não foi alcançada, e resultados satisfatórios ainda não foram obtidos.

[9] Um objetivo da presente invenção é realizar um processo de estiramento em fluxo simples e estável para o fio não estirado com base em poliéster, e assim obter uma fibra conjugada que encolhe termicamente com alta produtividade, obter um intermediário estirado capaz de ser estirado novamente na próxima etapa do processo, e obter uma fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível mediante o re-estiramento deste intermediário estirado.

[10] Como o resultado de uma pesquisa diligente para resolver os problemas acima, os inventores observaram que mediante a criação de um fio

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4/48 não estirado em que em que um polímero de olefina é conjugado com um polímero com base de poliéster, o processo de estiramento em fluxo inesperadamente se estabiliza, e assim uma fibra conjugada que encolhe termicamente, um intermediário estirado desta e uma fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível produzida mediante o re-estiramento deste intermediário estirado podem ser obtidas com alta produtividade e excelente capacidade de operação. Em particular, na conclusão da presente invenção os inventores observaram que o polímero de olefina que faz parte da fibra conjugada assume a forma de um componente constituinte da fibra conjugada juntamente com o polímero com base de poliéster, e inesperadamente níveis elevados de capacidade de estiramento e orientação que são impossíveis de atingir em fibras utilizando um polímero de olefina isoladamente são realizados. Além do mais, o desenvolvimento da estrutura de fibra ocorre de acordo com isto, e este desenvolvimento da estrutura de fibra é realizado como um desempenho acentuado da própria fibra conjugada resultante de um efeito sinérgico que é maior do que o efeito simples da combinação do polímero com base de poliéster e polímero de olefina.

[11] A presente invenção compreende os aspectos listados abaixo.

(1) Uma fibra conjugada adesiva termorreversível obtida pelo estiramento de um fio não estirado tendo um poliéster como um primeiro componente e um polímero de olefina com um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente, como um segundo componente, a fibra conjugada adesiva termorreversível sendo caracterizada pelo fato de que a birrefringência do primeiro componente de poliéster da fibra conjugada não é maior do que 0,150, e a relação de birrefringência do primeiro componente para o segundo componente (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) não é maior do que 3,0.

(2) A fibra conjugada adesiva termorreversível de (1) acima, o que é um tipo de conjugação em que o segundo componente completamente

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5/48 cobre a superfície da fibra.

(3) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com (1) ou (2) acima, caracterizada pelo fato de que o desvio padrão do diâmetro da fibra não é maior do que 4,0.

(4) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com qualquer um de (1) a (3) acima, caracterizada pelo fato de que a resistência da fibra de fio simples não é maior do que 2,0 cN/dtex, e o alongamento não é menor do que 100 %.

(5) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com qualquer um de (1) a (4) acima, caracterizada pelo fato de que o índice médio de refração do primeiro componente de poliéster não é maior do que 1,600.

(6) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com qualquer um de (1) a (5) acima, caracterizada pelo fato de que o segundo componente de polímero de olefina é um polietileno de alta densidade.

(7) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com qualquer um de (1) a (6) acima, caracterizada pelo fato de que o encolhimento térmico a seco resultante de um tratamento térmico de 145°C durante 5 minutos não é menor do que 15 %.

(8) Uma fibra conjugada adesiva termorreversível compreendendo um poliéster como um primeiro componente e um polímero de olefina com um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente como um segundo componente, a fibra conjugada adesiva termorreversível sendo caracterizada pelo fato de que o grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de fibra conjugada adesiva termorreversível não é menor do que 90 %, e a resistência da fibra de fio simples desta não é menor do que 1,7 cN/dtex.

[12] Como um exemplo específico do poliéster, aquele tendo tereftalato de polietileno como o seu componente principal pode ser mencionado.

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6/48 [13] Como um exemplo do método para a obtenção da fibra conjugada adesiva termorreversível, um método que inclui o re-estiramento de qualquer uma das fibras conjugadas em (1) a (7) acima pode ser mencionada.

(9) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com (8) acima, obtida pelo re-estiramento da fibra conjugada de acordo com qualquer um de (1) a (7) acima.

(10) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com (8) ou (9) acima, caracterizada pelo fato de que a finura não é maior do que 4,0 dtex.

(11) A fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com qualquer um de (8) a (10) acima, caracterizada pelo fato de que o desvio padrão do diâmetro da fibra não é maior do que 4,0.

(12) Além disso, a presente invenção destina-se a um conjunto de fibras em forma de folha obtida através do processamento da fibra conjugada adesiva termorreversível de acordo com qualquer um de(l)a(ll) acima.

[14] No passado, quando tentativas industriais foram feitas para o estiramento em fluxo do fio não estirado compreendendo polímeros de poliéster isoladamente, houve problemas na estabilidade das etapas do processo e estabilidade da qualidade da fibra obtida desta forma, e mesmo quando tentativas foram feitas para estirar um fio não estirado compreendendo um polímero de olefina mediante o estiramento em fluxo em uma ampliação elevada, o processo de estiramento em fluxo não pode ser realizado.

[15] De acordo com a presente invenção é possível realizar o processo de estiramento em fluxo facilmente e de forma estável usando equipamentos de produção existentes mediante a criação de um fio não estirado em que um polímero de olefina é conjugado com um polímero com

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7/48 base de poliéster, e assim uma fibra conjugada que encolhe termicamente, um intermediário estirado deste e uma fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível produzida pelo re-estiramento do intermediário estirado podem ser obtidas com alta produtividade e excelente capacidade de operação.

[16] Em particular, a fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível obtida pelo re-estiramento pode ser estirada em uma ampliação elevada não vista anteriormente, e a estrutura da fibra do polímero de olefina que constitui parte da fibra conjugada é marcantemente desenvolvida. Fazendo bom uso destas propriedades, a fibra que encolhe termicamente e a fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível assim obtida podem ser adequadamente aplicadas em produtos de higiene tais como fraldas, guardanapos e semelhantes, e em materiais industriais tais como material de filtro e outros mais.

MELHOR MODO PARA REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO [17] O melhor modo para a realização da invenção é descrito com detalhes abaixo.

[18] A primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção é uma fibra conjugada obtida pelo estiramento de fios não estirados compreendendo um poliéster como o primeiro componente e um polímero de olefina tendo um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente como o segundo componente, caracterizada pelo fato de que a birrefringência do seu primeiro componente de poliéster é < 0,150, e a sua relação de birrefringência do primeiro componente para o segundo componente (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) é < 3,0.

[19] O primeiro componente de poliéster não é particularmente limitado na presente invenção e exemplos incluem um tereftalato de polialquileno tal como tereftalato de polietileno e tereftalato de

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8/48 politrimetileno, tereftalato de polibutileno e outros mais; um poliéster biodegradável tal como polilactato e outros mais; e um copolímero do exposto e outro componente de formação de éster, etc. Exemplos de outro componente de formação de éster incluem um glicol tal como dietileno glicol, polimetileno glicol e outros mais; e um ácido dicarboxílico aromático tal como ácido isoftálico, ácido hexaidrotereftalático, e outros mais. Quando um copolímero compreendendo um outro componente de formação de éster for usado, a sua composição não é particularmente limitada na presente invenção, mas é preferível que a cristalinidade não seja grandemente perdida, e a partir deste ponto de vista, é desejável que o componente copolimérico preferivelmente seja < 10 % em peso, e mais preferivelmente < 5 % em peso. Estes polímeros de éster podem ser usados isoladamente ou em combinações de 2 ou mais tipos sem nenhum problema. Em consideração dos custos de matérias-primas, a estabilidade térmica da fibra obtida, e outras mais, um poliéster tendo tereftalato de polietileno como o seu componente principal é preferível, e mais preferivelmente, um polímero não modificado consistindo de tereftalato de polietileno isoladamente é mais adequado.

[20] O segundo componente de polímeros de olefina não é particularmente limitado na presente invenção contanto que tenha um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente. Exemplos incluem o polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de alta densidade, e os produtos modificados por anidrido maleico destes polímeros de etileno; e copolímero de etileno-propileno, copolímero de etileno-buteno-propileno, polipropileno, e os produtos modificados de anidrido maleico destes polímeros de propileno; poli-4-metilpenteno-l; e outros mais.

[21] Estes polímeros de olefina podem ser usados isoladamente ou em combinações de 2 ou mais tipos sem nenhum problema. Entre estes, um polímero de olefina contendo > 90 % em peso de polietileno de alta densidade

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9/48 é preferível a partir do ponto de vista de controlar o fenômeno em que os polímeros de olefina expostos sobre a superfície se fundem sem completamente solidificar no processo de esfriamento durante a fiação.

[22] Além disso, a vazão da massa em fusão (temperatura de teste de 230°C, carga de teste de 21,18 N) do polímero de olefina não é particularmente limitada na presente invenção, mas preferivelmente é > 8 g/10 min, mais preferivelmente > 20 g/10 min, e mais preferivelmente > 40 g/10 min. Quando os componentes diferentes forem conjugados e fiados, ambos os componentes afetam um ao outro e a estrutura das alterações de fio não estirado, mas quando um poliéster e um polímero de olefina forem conjugados, quanto maior a vazão da massa em fusão do polímero de olefina, tanto menor a birrefringência do poliéster tende a ocorrer. Se a vazão da massa em fusão do polímero de olefina for > 20 g/10 min, é possível obter facilmente fios não estirados, em que a birrefringência do primeiro componente é baixa, e se a vazão da massa em fusão for > 40 g/10 min, é possível obter fios não estirados, em que a birrefringência é ainda mais baixa. Se um fio não estirado com uma baixa birrefringência de primeiro componente puder ser obtido, isto é preferível porque o estado de estiramento em fluxo pode ser facilmente realizado no processo de estiramento em fluxo.

[23] O processo de estiramento em fluxo e o estado de estiramento em fluxo referem-se a um comportamento de estiramento que realiza uma taxa de deformação baixa devido ao estiramento em uma temperatura elevada o suficiente em que as cadeias poliméricas podem fluir suficientemente e a abertura da estrutura da cadeia polimérica complicada ocorre. Mediante a execução do estiramento enquanto se abre a estrutura da cadeia polimérica complicada, a tensão das cadeias poliméricas nos pontos de entrelaçamento é suprimida, e é possível executar o estiramento sem muita orientação de cadeia polimérica. Isto é o oposto do processo de estiramento estirada amplamente conhecido pela cristalização orientada e desenvolvimento da estrutura de

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10/48 fibra.

[24] E importante produzir uma estrutura conjugada compreendendo o primeiro componente de poliéster e o segundo componente de polímero de olefina para obter o efeito da presente invenção em que o processo de estiramento em fluxo do fio não estirado de poliéster é realizado facilmente e de forma estável.

[25] Conforme descrito na Referência de Patente 1 e Referência de Patente 2 acima, o fio não estirado de poliéster atinge um estado de estiramento em fluxo se o estiramento for executado em uma temperatura um pouco superior do que a sua temperatura de transição vítrea e sob as condições em que a taxa de deformação é baixa. O estiramento pode ser executado desse modo em uma ampliação elevada enquanto se limita o desenvolvimento estrutural da fibra. Houve grandes problemas com este método, no entanto, porque quando o fio não estirado compreendendo polímeros de éster isoladamente for estirado em fluxo, a tensão de estiramento que atua nas linhas de fio de fibra é muito baixa, uma vez que a fluidez do polímero atinge um nível elevado a uma temperatura de estiramento igual ou maior do que a temperatura de transição vítrea, e problemas ocorrem tais como a linhas de estiramento que se curvam sob seu próprio peso, ruptura da fibra devido ao contato com o equipamento de estiramento, desse modo a desigualdade de estiramento, e assim por diante. Outros problemas também ocorrem tais como grandes mudanças na tensão de estiramento resultantes das oscilações ligeiras na temperatura de estiramento, ruptura da fibra, desigualdade na finura, e outros mais. Como um resultado, capacidade de operação satisfatória, produtividade e qualidade estável não podem ser obtidas.

[26] No entanto, um fio não estirado conjugado tendo nele um polímero de éster que pode atingir um estado de estiramento em fluxo como o primeiro componente e um polímero de olefina, que foi anteriormente

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11/48 excluído das aplicações industriais que envolvem este método porque não pode atingir um estado de estiramento em fluxo, assim como o segundo componente não tem problemas tais como a ruptura da fibra devido ao contato com o equipamento de estiramento, desigualdade de estiramento, e assim por diante. Isto é pela razão de que o primeiro componente é estirado na ampliação elevada para produzir fibras finas, enquanto se limita o desenvolvimento da estrutura de fibra mediante o estiramento sob as condições de estiramento em que o primeiro componente atinge um estado de estiramento em fluxo, mas o polímero de olefina não se funde. Além disso, pela razão de que o segundo componente de polímero de olefina não participa do processo de estiramento em fluxo, uma grande tensão de estiramento atua nele, e como um resultado, uma tensão de estiramento suficientemente adequada pode ser aplicada de modo que a fibra conjugada estirada como um todo não se curva sob seu próprio peso. Além disso, a alta produtividade e qualidade estável podem ser obtidas desse modo visto que se toma possível reduzir drasticamente reduzir a ruptura da fibra, devido ao estiramento e desigualdade na finura, possivelmente porque o polímero de olefina absorve as mudanças na tensão resultantes das oscilações na temperatura de estiramento.

[27] A finura da fibra conjugada adesiva termorreversível obtida depois que o fio não estirado compreendendo o primeiro componente de poliéster e o segundo componente de polímero de olefina tendo um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente sofre o processo de estiramento em fluxo, não é particularmente limitada na presente invenção, mas preferivelmente a sua finura será de 1,0 a 20 dtex e mais preferivelmente de 2,0 a 10 dtex.

[28] Pela razão de que a estrutura da fibra não é muito desenvolvida na fibra conjugada adesiva termorreversível que sofreu o processo de estiramento em fluxo, a resistência da fibra de fio simples é baixa (em

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12/48 seguida, o termo “resistência de fibra” refere-se à resistência da fibra de fio simples). Embora seja possível que a ruptura e o emaranhamento das fibras possam ocorrer quando se envia o produto para as subseqüentes etapas do processo tais como secagem, corte, etc, a tenacidade por fibra simples será suficiente se a finura for >1,0 dtex, e a ruptura e emaranhamento das fibras não ocorrerão. Se o valor de finura da fibra conjugada adesiva termorreversível que sofreu o processo de estiramento em fluxo for muito grande, a distribuição de temperatura em toda a seção transversal da fibra tende a ser mais elevada durante o processo de estiramento em fluxo, a desigualdade estrutural e concentrações de tensão ocorrem no interior das fibras e a resistência de fibra pode ser marcantemente diminuída. No entanto, se a finura for < 20 dtex, os problemas de desigualdade estrutural e concentrações de tensão dentro das fibras desaparecem, e uma resistência de fibra satisfatória pode ser obtida. A resistência de fibra na faixa de 2,0 a 10 dtex é ideal porque a tenacidade da fibra simples alcançará um nível aceitável, e o problema não ocorrerá nas subseqüentes etapas do processo.

[29] O desvio padrão da fibra conjugada adesiva termorreversível que sofreu o processo de estiramento em fluxo acima mencionado não é particularmente limitado na presente invenção, mas de preferência o desvio padrão do diâmetro da fibra será < 4,0, e mais preferivelmente < 3,0. Como observado acima, quando o estiramento em fluxo no fio não estirado compreendendo polímeros de éster isoladamente, existem problemas porque o processo se toma instável e a desigualdade na finura aumenta. Estes problemas têm provocado uma diminuição na produtividade e na qualidade, mas a fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção possui um componente que compreende um polímero de olefina nele conjugado, e o resultado é uma surpreendente estabilização do processo de estiramento e restrição da desigualdade de finura. Um desvio padrão do diâmetro da fibra de < 4,0 é preferível porque o processo de estiramento em fluxo é estavelmente

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13/48 realizado e a qualidade toma-se uniforme, e um desvio padrão de < 3,0 é mais preferível porque os níveis ainda mais elevados de estabilidade e uniformidade de qualidade são assim obtidos.

[30] Na primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção, os aditivos apresentam vários tipos de desempenho tais como antioxidantes e fotoestabilizantes, absorventes de luz UV, neutralizantes, agentes de nucleação, agentes antibacterianos, agentes de desodorização, retardadores de chama, agentes anti-estáticos, pigmentos, plastificantes e assim por diante, que podem ser adequadamente adicionados quando necessário ao primeiro componente de poliéster e o segundo componente de polímero de olefina dentro de uma faixa que não interfere com o efeito da presente invenção.

[31] O tipo de conjugação do primeiro componente e do segundo componente não é particularmente limitado na primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção, mas um tipo de conjugação em que o segundo componente cobre completamente a superfície da fibra é preferível, e entre tais tipos, uma estrutura de proteção concêntrica ou excêntrica é preferida.

[32] O processo de estiramento em fluxo podem ser facilmente e de forma estável realizado contanto que um fio não estirado tendo um primeiro componente de poliéster e um segundo componente de polímero de olefina nele conjugado seja usado, mas quando o tipo de conjugação for aquele em que o segundo componente cobre completamente a superfície da fibra, o problema de aglutinação do componente de poliéster que ocorre quando o estiramento for executado na temperatura de transição vítrea do componente de poliéster ou acima dela pode ser resolvido e, portanto, um tipo é mais preferível.

[33] Além disso, qualquer tipo de forma transversal da fibra pode ser usado, por exemplo, uma forma redonda tal como circular ou elíptica; uma

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14/48 forma angular tal como triangular ou quadrangular; uma forma atípica tal como em forma de chave ou octolobal; uma forma oca e assim por diante.

[34] A relação estrutural quando se conjuga o primeiro componente e o segundo componente não é particularmente limitada na presente invenção, mas uma relação de segundo componente/primeiro componente = 70/30 a 10/90 % em vol é preferível, e de 60/40 a 30/70 % em vol é mais preferível. Uma relação estrutural de > 10 % em vol para o segundo componente é o preferido para a realização de uma tensão de estiramento adequada durante o processo de estiramento em fluxo devido à presença do segundo componente de polímero de olefina, e o processo de estiramento em fluxo podem ser estabilizado sem o problema das fibras estiradas que se curvam sob seu próprio peso. Além disso, a relação estrutural do segundo componente afetará o comportamento de finura quando se fia o fio não estirado mediante a fiação por fusão, e se a relação do segundo componente for elevada a curva de finura tende a se deslocar em uma direção em que a birrefringência do primeiro componente de poliéster é maior.

[35] Portanto, é preferível que a relação estrutural do segundo componente seja baixa, e uma relação <70 % em vol é preferível porque a birrefringência do primeiro componente de poliéster no fio não estirado será suficientemente baixa, e o estado de estiramento em fluxo pode ser facilmente realizado no processo de estiramento em fluxo. Um caso em que a relação estrutural do segundo componente/primeiro componente = 60/40 a 40/60 % em vol é ainda mais preferível por causa do excelente equilíbrio entre a estabilidade no processo de estiramento em fluxo e a facilidade da sua realização.

[36] O fio não estirado que compreende um poliéster como o primeiro componente e um polímero de olefina tendo um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente como o segundo componente que forma a matéria-prima da primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da

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15/48 presente invenção, pode ser obtido por um método de fiação por fusão geral. As condições de temperatura no momento da fiação por fusão não são particularmente limitadas na presente invenção, mas preferivelmente a temperatura de fiação será > 250°C, mais preferivelmente > 280°C, e ainda mais preferencialmente > 300 ° C. Uma temperatura da fiação de > 250°C é preferível porque o número de eventos de ruptura de fios durante a fiação será diminuído, e um fio não estirado que podem facilmente realizar o estado de estiramento em fluxo durante o processo de estiramento em fluxo pode ser obtido. Estes efeitos são mais pronunciados em uma temperatura de fiação de > 280°C, e ainda mais pronunciado em > 300°C.

[37] A taxa de fiação não é particularmente limitada na presente invenção, mas preferivelmente é de 300 a 1500 m/min, e mais preferivelmente de 600 a 1000 m/min. Uma taxa de fiação de > 300 m/min é preferível porque é possível aumentar a quantidade de descarga pelo orifício e obter produtividade satisfatória quando se tenta obter um fio não estirado com a finura de fiação desejada. A taxa de fiação de < 1500 m/min é preferível porque a birrefringência do primeiro componente no fio não estirado é suficientemente diminuída e o estado de estiramento em fluxo pode ser facilmente realizado durante o processo de estiramento em fluxo. Se a taxa de fiação estiver na faixa de 600 a 1000 m/min, o equilíbrio entre a produtividade e facilidade de realizar o estado de estiramento em fluxo é excelente, desse modo uma faixa desta taxa é ainda mais preferida.

[38] Um método da técnica anterior pode ser utilizado como o método de esfriamento no processo de absorver a resina fibrosa descarregada a partir das fiandeiras, mas para obter o fio não estirado em que a orientação molecular do primeiro componente de poliéster é restrita, isto é, a birrefringência do primeiro componente é mantida baixa, é preferível utilizar as condições que são tão suaves quanto possível.

[39] No fio não estirado assim obtido, a birrefringência do primeiro

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16/48 componente é preferivelmente < 0,020, e mais preferivelmente < 0,015. Uma birrefringência do primeiro componente de < 0,020 é preferível, porque o primeiro componente possui orientação molecular em um tal nível baixo que a cristalização orientada durante a fiação não irá ocorrer, e os componentes cristalinos que impedem a realização do estado de estiramento em fluxo durante o processo de estiramento em fluxo não estarão presentes. Uma birrefringência do primeiro componente de < 0,015 é ainda mais preferível porque o fio não estirado em que a orientação molecular é ainda mais restrita pode ser obtido, e a realização do estado de estiramento em fluxo durante o processo de estiramento em fluxo é desse modo facilitada.

[40] Mediante o estiramento do fio não estirado assim obtido sob as condições de estiramento aqui especificadas, o estado estiramento em fluxo pode ser realizado, e uma fibra conjugada adesiva termorreversível caracterizada pelo fato de que a birrefringência do primeiro componente de poliéster é < 0,150, e a relação de birrefringência do primeiro componente para o segundo componente (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) é < 3,0, pode ser obtida.

[41] Como descrito acima, o processo de estiramento em fluxo refere-se ao estiramento enquanto se abre a estrutura emaranhada das cadeias moleculares para aumentar a mobilidade molecular das cadeias de polímeros que constituem o fio não estirado, e é um tipo de estiramento que não é acompanhado por um desenvolvimento marcante da estrutura da fibra, pois a tensão das cadeias moleculares nos pontos de entrelaçamento é suprimida. Em outras palavras, a temperatura de estiramento é importante para aumentar a mobilidade da cadeia polimérica, e a taxa de tensão (isto é, ampliação do estiramento e velocidade de estiramento) no momento do estiramento é importante para o estiramento enquanto simultaneamente se abre a estrutura emaranhada das cadeias poliméricas. Portanto, é necessário selecionar apropriadamente e estabelecer estas condições.

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17/48 [42] A temperatura de estiramento preferida é aquela de 30 a 70°C mais elevada do que a temperatura de transição vítrea do primeiro componente de poliéster e mais baixa do que o ponto de fusão do segundo componente de polímero de poliolefina. Mais preferivelmente, a temperatura de estiramento será de 40 a 60°C mais elevada do que a temperatura de transição vítrea do primeiro componente de poliéster e mais baixa do que o ponto de fusão do segundo componente de polímero de poliolefina.

[43] Aqui, a temperatura de estiramento se refere à temperatura das fibras na posição de partida para o estiramento. A temperatura de estiramento da “temperatura de transição vítrea do primeiro componente de poliéster +30°C” ou mais elevada, possibilita o estado de estiramento em fluxo ser realizado, mas uma temperatura mais elevada é preferível porque o seu efeito pode ser obtido mesmo quando se estira em uma taxa de deformação elevada, isto é, uma alta ampliação de estiramento. No entanto, se a temperatura de estiramento for muito alta, a cristalização fria irá ocorrer no primeiro componente antes que o fio não estirado seja estirado, e isso interferirá com a realização do estado de estiramento em fluxo. A partir deste ponto de vista, uma temperatura de estiramento da “temperatura de transição vítrea do primeiro componente de poliéster + 70°C” ou mais baixa é preferível. Além disso, é necessário fixar a temperatura de estiramento mais baixa do que o ponto de fusão do segundo componente de polímero de olefina, e controlar a instabilidade durante o processo de estiramento em fluxo devido à fusão e aglutinação entre as fibras. Por exemplo, a temperatura de estiramento preferida variará entre 100°C a 130°C quando se estira um fio não estirado que compreende um primeiro componente de tereftalato de polietileno, com uma temperatura de transição vítrea de 70°C e um segundo componente de polietileno de alta densidade com um ponto de fusão de 130°C.

[44] Uma taxa de tensão baixa é preferível quando se estira, mas isto é afetada pela velocidade de estiramento e ampliação de estiramento. O

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18/48 estiramento em fluxo pode ser executada em uma única etapa, ou em uma pluralidade de duas ou mais etapas. Além disso, nenhum problema, seja qual for, ocorre se o estiramento de gargalo tradicional for executada após a execução do estiramento em fluxo de uma ou mais etapas. Aqui, estiramento de gargalo se refere a um método de estiramento acompanhado pela cristalização orientada e desenvolvimento da estrutura de fibra devido ao estiramento. A velocidade de estiramento do processo de estiramento em fluxo depende da ampliação de estiramento, mas preferivelmente é de 5 a 100 m/min e mais preferivelmente de 10 a 80 m/min. Aqui, a velocidade de estiramento do processo de estiramento em fluxo refere-se à velocidade que é atingida no processo de estiramento em fluxo, e quando se executa o estiramento em fluxo usando um diferencial de velocidade que envolve dois ou mais pares de rolo, por exemplo, a velocidade de estiramento refere-se à velocidade do último rolo no processo de estiramento em fluxo. Se a velocidade de estiramento for < 100 m/min, a taxa de tensão é suficientemente pequena e o estado de estiramento em fluxo pode ser facilmente realizado. A velocidade de estiramento de > 5 m/min é preferível porque o estado de estiramento em fluxo pode ser realizado com produtividade satisfatória. A velocidade de estiramento de 10 a 80 m/min é ainda mais preferida por causa do excelente equilíbrio entre a facilidade em realizar o estado de estiramento em fluxo e a produtividade.

[45] A ampliação de estiramento no processo de estiramento em fluxo depende da velocidade de estiramento, mas de 1,2 a 8,0 vezes é preferível, de 1,4 e 5,0 vezes mais preferível, e de 1,6 a 3,0 vezes é ainda mais preferível. Aqui, a ampliação de estiramento do processo de estiramento em fluxo refere-se à ampliação de estiramento total no processo de estiramento em fluxo, e se o estiramento em fluxo for executada em primeiro lugar em 1,4 vez, depois novamente em 1,5 vez, e então o estiramento de gargalo for executado em 3 vezes, a ampliação de estiramento do processo de estiramento

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19/48 em fluxo é 2,1 vezes. A ampliação de estiramento de < 8,0 vezes é preferível porque o estado de estiramento em fluxo pode ser realizado. A ampliação de estiramento de > 1,2 vez é preferível porque o estado de estiramento em fluxo pode ser realizado com produtividade satisfatória. Quando a ampliação de estiramento for de 1,4 a 5,0 vezes, o equilíbrio entre a facilidade de realização do estado de estiramento em fluxo e a produtividade é excelente, e uma faixa de 1,6 a 3,0 vezes é ainda melhor.

[46] O método de estiramento não é particularmente limitado na presente invenção quando se obtém a primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção, e os métodos tradicionais tais como o estiramento em rolo quente, estiramento em água quente, estiramento em vapor pressurizado, estiramento em zona, e outros mais podem ser utilizados. Para o estado de estiramento em fluxo a ser realizado facilmente e de forma estável, é importante elevar a temperatura de modo que a mobilidade molecular das cadeias poliméricas forem elaboradas será suficientemente elevada, e a partir deste ponto de vista, o estiramento em rolo quente em que o aquecimento preliminar e a elevação de temperatura são executados antes da posição de partida para o estiramento, é preferida em relação aos métodos em que o aquecimento é executado na posição de partida para o estiramento.

[47] A uniformidade de temperatura das fibras na posição de partida para o estiramento não é particularmente limitada na presente invenção, mas é desejável que tenha uniformidade entre as fibras de uma multi-fibra e dentro de fibras simples na direção longitudinal. Com relação à uniformidade entre as fibras, uma diferença de temperatura de < 5°C é preferível porque o estado de estiramento em fluxo é desse modo estabilizado, e uma diferença de < 3°C é a mais preferida. Assim, para aumentar a uniformidade entre as fibras, é preferível diminuir o número de fibras e dispersá-las separadas para que elas não façam convergir durante o estiramento, mas sem grandemente diminuir a produtividade. No que diz

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20/48 respeito à orientação longitudinal das fibras simples, uma diferença de temperatura de < 5°C é preferível, e uma diferença de < 3°C é a mais preferível. Assim, para aumentar a uniformidade na direção longitudinal das fibras simples, é preferível controlar as flutuações de temperatura dos rolos quentes, e a partir deste ponto de vista, é desejável utilizar o aquecimento por indução para estes.

[48] Na primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo, a birrefringência do primeiro componente de poliéster é < 0,150, e mais preferivelmente é < 0,100. Aqui, o termo “birrefringência baixa” se refere a um baixo nível de orientação molecular. No processo de estiramento em fluxo, o estiramento é executado como a estrutura emaranhada das cadeias poliméricas que está sendo aberta, assim ela não é acompanhada pela orientação molecular pronunciada devido ao estiramento. Como um resultado, quando a birrefringência do primeiro componente da fibra conjugada estirada for < 0,150, isso significa que a fibra foi obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo em lugar do estiramento de gargalo, que é acompanhado pela orientação molecular pronunciada, e um birrefringência de < 0,100 é ainda mais preferida, porque significa que a abertura das cadeias poliméricas no processo de estiramento em fluxo foi eficazmente realizada.

[49] Na primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo, a relação de birrefringência do primeiro componente para o segundo componente (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) é < 3,0, e mais preferivelmente < 2,5.

[50] Quando o estiramento em fluxo de um fio não estirado em que o poliéster é o primeiro componente e um polímero de olefina é o segundo componente, o primeiro componente é estirado enquanto se abre as cadeias poliméricas, assim o aumento na sua birrefringência é restrito em comparação

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21/48 com o estiramento de gargalo, e a estrutura de fibra se desenvolve muito pouco. Em contraste, o segundo componente de polímero de olefina não atinge um estado de estiramento em fluxo, a sua birrefringência aumenta essencialmente tanto quanto quando o estiramento de gargalo for executado, e a estrutura de fibra se desenvolve nele. Em outras palavras, o fato de que a relação de birrefringência do primeiro componente para o segundo componente (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) é < 3,0, significa que a fibra conjugada foi obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo, e uma relação de birrefringência de < 2,5 é preferível porque isso significa que a fibra conjugada passou pelo processo de estiramento em fluxo ainda mais eficazmente.

[51] A resistência de fibra da fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo não é particularmente limitada na presente invenção, mas é preferivelmente < 2,0 cN/dtex, e mais preferivelmente <1,5 cN/dtex. Quando a fibra conjugada passa por um processo de estiramento em fluxo eficaz, o desenvolvimento da estrutura de orientação das cadeias poliméricas é limitado e a resistência de fibra não se toma muito amplo. Como um resultado, uma resistência de fibra de < 2,0 cN/dtex significa que a fibra conjugada passou por um processo de estiramento em fluxo eficaz e uma resistência de fibra de < 1,5 cN/dtex significa que a fibra conjugada passou por uma etapa de estiramento em fluxo ainda mais eficaz.

[52] O alongamento da fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo não é particularmente limitado na presente invenção, mas é preferivelmente > 100 %, e mais preferivelmente > 200 %. Quando a fibra conjugada passou por um processo de estiramento em fluxo eficaz, o desenvolvimento da estrutura de orientação das cadeias poliméricas foi

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22/48 restrito e o alongamento aumenta. Um alongamento de > 100 % significa que a fibra conjugada passou por um processo de estiramento em fluxo eficaz, e que o estado é preferível porque pode ser estirado novamente em uma etapa subsequente para obter uma fibra de alta resistência ultrafina, e um alongamento de > 200 % é ainda mais preferível porque a ampliação de estiramento na etapa subseqüente pode ser aumentada.

[53] O índice médio de refração do primeiro componente da fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo é preferivelmente < 1,600, mais preferivelmente < 1,595, e ainda mais preferivelmente < 1,590.

[54] Aqui, o índice médio de refração se correlaciona com a densidade deste componente, ou seja, é um valor numérico que reflete o grau de cristalização deste componente. Se o grau de cristalização devido o estiramento aumenta, a densidade também aumenta, e o índice médio de refração tem um valor maior. Em outras palavras, quando o índice médio de refração do primeiro componente da fibra conjugada adesiva termorreversível for pequeno, isso significa que a cristalização pronunciada devido ao estiramento não ocorre.

[55] Um índice médio de refração do primeiro componente de < 1,600 significa que um efeito restritivo sobre o desenvolvimento da estrutura de fibra devido ao estiramento em fluxo atua, e isto é preferível porque em uma etapa subseqüente o re-estiramento é possível e a fibra pode ser produzida em uma fibra de alta resistência ultrafinas. O índice médio de refração do primeiro componente é < 1,595, e ainda mais preferivelmente < 1,590, pois a ampliação de estiramento pode ser aumentada na etapa subseqüente por meio disso.

[56] As propriedades de encolhimento térmico da fibra conjugada adesiva termorreversível não são particularmente limitadas na presente invenção, mas a taxa de encolhimento térmico a seco resultante de um

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23/48 tratamento térmico a 145°C durante 5 min é preferivelmente > 15 %, e mais preferivelmente > 25 %. A fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção é estirada mediante a passagem por um processo de estiramento em fluxo e, portanto, o grau de cristalização do primeiro componente é mantido baixo, e o encolhimento resultante a partir de um tratamento térmico tende a ser aumentado desse modo. Uma tal fibra conjugada pode ser usada mais adequadamente como uma fibra que encolhe termicamente. O fato de que a taxa de encolhimento térmico a seco desta fibra conjugada é elevada, significa que passou por um processo de estiramento em fluxo eficaz, isto é, a estrutura da fibra é pouco desenvolvida, e isto é preferível porque quando o re-estiramento for executado em uma etapa subsequente a fibra pode ser estirada em uma alta ampliação.

[57] A primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção é obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo e, portanto, o desenvolvimento estrutural da fibra é restrito, e a fibra pode ser estirada novamente. A etapa de re-estiramento pode ser consecutiva com o processo de estiramento em fluxo para a obtenção da fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção, embora nenhum problema ocorrerá se não for consecutiva. No entanto, em consideração a estabilidade e produtividade da etapa do processo, tomar a etapa de re-estiramento consecutiva é preferível. Um exemplo de uma etapa de estiramento consecutiva é um processo de estiramento de 2 etapas usando 3 pares de rolos quentes em que um processo de estiramento em fluxo compreende a primeira etapa de estiramento e um processo de estiramento de gargalo compreende a segunda etapa de estiramento.

[58] A segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção é uma fibra conjugada adesiva termorreversível caracterizada pelo fato de que a fibra compreende um poliéster como o primeiro componente e um polímero de olefina com um ponto de fusão mais

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24/48 baixo do que o primeiro componente como o segundo componente, o grau de orientação do eixo c do membro do cristalino do segundo componente da fibra conjugada adesiva termorreversível é > 90 %, e a resistência da fibra de fio simples da fibra conjugada adesiva termorreversível é > 1,7 cN/dtex, preferivelmente > 2,5 cN/dtex.

[59] O método pelo qual uma tal fibra conjugada adesiva termorreversível tendo o segundo componente de polímero de olefina orientado em um grau elevado e tendo uma resistência de fibra relativamente elevada com relação a uma estrutura de resina de poliéster/polímero de olefina, não é particularmente limitado na presente invenção. Como mencionado acima, no entanto, a fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção caracterizada pelo fato de que compreende um primeiro componente de poliéster e um segundo componente de polímero de olefina, a birrefringência do primeiro componente de poliéster é < 0,150, e a relação da birrefringência do primeiro componente para o segundo componente (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) é < 3,0 pode ser obtida facilmente e de forma estável com alta produtividade mediante a execução do re-estiramento. Nenhum problema ocorre seja qual for, se a fibra for obtida por outro método. Em outras palavras, a fibra que serve como matéria-prima para a segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção não é particularmente limitada e, como mencionado acima, embora a primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção obtida mediante a passagem por um processo de estiramento em fluxo seja um exemplo desta, a presente invenção não exclui o uso de outra fibra como matéria-prima para a segunda fibra conjugada adesiva termorreversível.

[60] O primeiro componente de poliéster da segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção não é particularmente limitado e, como mencionado acima, os exemplos incluem

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25/48 um tereftalato de polialquileno tal como tereftalato de polietileno e tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno e assim por diante, um poliéster biodegradável tal como polilactato e similares; e um copolímero do acima com outro éster que forma o componente, e assim por diante. Exemplos de outro éster que forma o componente incluem um glicol tal como dietileno glicol, polimetileno glicol e outros mais; e um ácido dicarboxílico aromático tal como o ácido isoftálico, ácido hexaidrotereftalático, e assim por diante. Quando um copolímero com outro componente de formação de éster for usado, a composição do copolímero não é particularmente limitada na presente invenção, mas é preferível que cristalinidade não seja muito perdida, e a partir deste ponto de vista, é desejável que o componente de copolímero preferivelmente seja < 10 % em peso, e mais preferivelmente < 5 % em peso. Estes polímeros de éster podem ser usados isoladamente ou em combinações de 2 ou mais tipos sem nenhum problema. Em consideração dos custos de matéria-prima, a estabilidade térmica da fibra obtida, e outras mais, um poliéster tendo tereftalato de polietileno como o seu principal componente é preferível, e mais preferivelmente, um polímero não modificado que consiste de tereftalato de polietileno isoladamente é o mais adequado.

[61] O segundo componente de polímero de olefina não é particularmente limitado na presente invenção contanto que ele tenha um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente e, como mencionado acima, os exemplos incluem polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de alta densidade e aos produtos modificados por anidrido maleico destes polímeros de etileno; e copolímero de etileno-propileno, copolímero de etileno-buteno-propileno, polipropileno, e os produtos modificados por anidrido maleico destes polímeros de propileno, poli-4-metilpenteno-l; e outros mais.

[62] Este polímero olefina pode ser usado isoladamente ou em combinações de 2 ou mais tipos sem qualquer problema seja qual for. Entre

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26/48 estes, um polímero de olefina contendo > 90 % em peso de polietileno de alta densidade é preferível a partir do ponto de vista do controle do fenômeno em que os polímeros de olefina expostos sobre a superfície da fibra para fundir sem completamente solidificar no processo de esfriamento durante a fiação.

[63] Além disso, a vazão da massa em fusão (temperatura de teste de 230°C, carga de teste de 21,18 N) do polímero de olefina não é particularmente limitada na presente invenção, mas preferivelmente é > 8 g/10 min, mais preferivelmente > 20 g/10 min, e mais preferivelmente > 40 g/min. Quando os componentes diferentes forem conjugados e fiados, ambos componentes afetam uns aos outros e a estrutura das alterações de fio não estirado, mas quando um poliéster e um polímero de olefina forem conjugados, a birrefringência do poliéster tende a diminuir se a vazão da massa em fusão do polímero de olefina é grande. Se a vazão da massa em fusão do polímero de olefina for > 20 g/10 min, é possível obter facilmente o fio não estirado em que a birrefringência do primeiro componente é pequena, e se a vazão da massa em fusão for > 40 g/10 min, é possível obter o fio não estirado em que a birrefringência é ainda menor.

[64] Na segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção, os aditivos apresentam vários tipos de desempenho tais como antioxidantes e fotoestabilizantes, absorventes de luz UV, neutralizantes, agentes de nucleação, agentes antibacterianos, agentes de desodorização, retardadores de chama, agentes anti-estáticos, pigmentos, plastificantes e outros mais, podem ser adequadamente adicionados quando necessários ao primeiro componente de poliéster e ao segundo componente de polímero de olefina dentro de uma faixa que não interfere com o efeito da presente invenção.

[65] O tipo de conjugação do primeiro componente e do segundo componente não é particularmente limitado na segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção, mas um tipo de conjugação

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27/48 em que o segundo componente completamente cobre a superfície da fibra é preferível, e entre tais tipos, uma estrutura de núcleo de proteção concêntrica ou excêntrica é preferível. Quando o tipo de conjugação for aquela em que o segundo componente de polímero de olefina de ponto de fusão baixo cobre completamente a superfície da fibra, a aderência termorreversível pode ser obtida em toda a superfície da fibra e, portanto, um tecido não tecido de adesivo termorreversível de alta resistência pode ser obtido. Além disso, como mencionado acima, a forma em seção transversal da fibra não é particularmente limitada na presente invenção, e um tipo redondo tal como circular ou elíptica; um tipo angular tal como triangular ou quadrangular; um tipo atípico tal como em forma de chave ou octolobal; ou um tipo oco e outros mais podem ser usados.

[66] A relação estrutural quando se conjuga o primeiro componente e o segundo componente não é particularmente limitada na presente invenção, mas uma relação de segundo componente/primeiro componente = 70/30 a 10/90 % em vol é preferível, e de 60/40 a 30/70 % em vol é o mais preferível. Se a relação estrutural do segundo componente for > 10 % em vol, pontos de aderência adequados formam quando se obtém um tecido não tecido adesivo termorreversível, e um tecido não tecido adesivo termorreversível com resistência satisfatória pode ser obtido. Se a relação estrutural do primeiro componente for > 30 % em vol, a perda de massa pode ser controlada quando se obtém o tecido não tecido adesivo termorreversível, e um tecido não tecido adesivo termorreversível muito volumoso pode ser obtido. Uma taxa de conjugação do primeiro componente para o segundo componente na faixa de 60/40 a 30/70 % em vol é o mais adequado porque um tecido não tecido adesivo termorreversível com um excelente equilíbrio de volume e resistência de tecido não tecido pode ser obtido.

[67] Como mencionado acima, a segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção é aquela obtida facilmente e de forma

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28/48 estável em alta produtividade mediante o re-estiramento da primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção e, portanto, é preferível utilizar a primeira fibra como o material para a segunda fibra. Isto é porque a segunda fibra conjugada adesiva termorreversível é caracterizada pelo fato de que se este método de estiramento for empregado, o estiramento pode ser executado em uma ampliação mais elevada do que com os métodos de estiramento do passado.

[68] Na etapa de estiramento inicial o primeiro componente de poliéster atinge um estado de estiramento em fluxo e a estrutura da fibra se desenvolve muito pouco, mas desde que o segundo componente de polímero de olefina não atinja um estado de estiramento em fluxo, ele pode ser produzido mais fino quando a estrutura de fibra se desenvolve. Na etapa de re-estiramento subseqüente a estrutura de fibra do primeiro componente de poliéster se desenvolve suficientemente mediante o ajuste das condições de estiramento tal que o primeiro componente de poliéster para pelo estiramento de gargalo, e a estrutura da fibra desenvolvida na etapa anterior se desenvolve ainda mais no segundo componente de polímero de olefina, resultando em uma estrutura de fibra com um elevado grau de orientação. Particularmente notável é o fato de que o estiramento em um alto nível de ampliação, que é inatingível quando as fibras de estiramento fiadas usando o polímero de olefina isoladamente, pode ser realizada neste momento mediante a adoção de um modo em que o polímero de olefina é um componente que constitui uma fibra conjugada e toma a forma de conjugação com o poliéster. Assim, o componente de polímero de olefina pode alcançar um alto grau de desenvolvimento estrutural da fibra que corresponde à ampliação de estiramento elevada e que não pode ser realizada mediante o uso do polímero de olefina isoladamente.

[69] Quando o grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de polímero de olefina for > 90 %, preferivelmente >

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92%, o segundo componente de polímero de olefina apresenta um grau particularmente elevado de orientação, e como um resultado a resistência da fibra de fio simples da fibra conjugada é > 1,7 cN/dtex, preferivelmente > 2,5 cN/dtex, mais preferivelmente > 2,8 cN/dtex, e ainda mais preferivelmente > 3,0 cN/dtex. Assim, os efeitos inesperados são fornecidos desse modo tal como a resistência aumentada ao desgaste da fibra conjugada, a capacidade de trabalho aumentada de cardação quando se produz uma fibra não tecida, e outros mais.

[70] Por exemplo, quando se submete a cardagem uma fibra termoplástica ultrafina de 1,0 a 1,5 dtex, o valor de finura da fibra termoplástica é tão pequeno que os problemas tais como afundamento no cilindro e levantamento de pelos facilmente ocorrem, e a produtividade satisfatória não pode ser obtida. No entanto, a fibra conjugada adesiva termorreversível acima descrita tem alta resistência de fibra, alta rigidez e excelente resistência ao desgaste, de modo que o afundamento no cilindro e o levantamento de pelos não são prováveis de ocorrer durante a cardação, mesmo embora a fibra seja muito fina, é possível aumentar a velocidade de operação da máquina de cardagem para atingir um nível elevado de produtividade.

[71] As condições de estiramento quando se re-estira a primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção não são particularmente limitadas, mas a temperatura de estiramento é preferivelmente de 5 a 30°C mais elevada, mais preferivelmente de 10 a 30°C mais elevada, e mais preferivelmente de 15 a 25 °C mais elevada, do que a temperatura de transição vítrea do primeiro componente de poliéster tal que um processo de estiramento de gargalo é realizado, porque a orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de polímero de olefina toma-se mais elevada desta maneira, e uma fibra conjugada adesiva termorreversível com excelente estabilidade térmica, volume abundante e

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30/48 resistência de fibra ainda mais elevada pode ser obtida. Uma temperatura de estiramento que é “a temperatura de transição vítrea do primeiro componente de poliéster +10°C” ou mais elevada, é preferível porque a mobilidade molecular do primeiro componente pode ser obtida na medida em que não provoca uma queda pronunciada na produtividade devido à ruptura de fio durante o estiramento. A temperatura de estiramento que é “a temperatura de transição vítrea do primeiro componente de poliéster +30°C” ou mais baixa é ainda mais preferível, porque a orientação molecular e a cristalização orientada prosseguem devido ao estiramento sem a mobilidade molecular do primeiro componente que se toma demasiado elevada. A temperatura de estiramento que é de 15 a 25 °C mais elevada do que a transição vítrea do primeiro componente é preferível porque o equilíbrio entre a produtividade e as propriedades da fibra obtida é excelente.

[72] A velocidade de estiramento quando se re-estira a primeira fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção não é particularmente limitada, mas em consideração com a produtividade e a estabilidade da etapa do processo, uma faixa de 50 a 200 m/min é preferida, e uma faixa de 80 a 150 m/min é a mais preferida.

[73] Além disso, a ampliação de estiramento na etapa de reestiramento não é particularmente limitada na presente invenção, mas para obter uma fibra estirada com excelentes propriedades de estabilidade térmica, massa e resistência, a ampliação mais elevada dentro de uma faixa que não causa ruptura de fibra é a melhor, e a partir deste ponto de vista uma ampliação de 1,5 vez ou mais elevada é preferível, e 1,8 vez ou mais elevada é a mais preferida. Além disso, a ampliação total, que é o produto da ampliação de estiramento no processo de estiramento em fluxo e da ampliação de estiramento quando se re-estira a fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção obtida pelo processo de estiramento em fluxo, não é particularmente limitada na presente invenção, mas de 4 vezes ou

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31/48 maior é preferível, 6 vezes ou maior é mais preferível, e 7 vezes ou maior é particularmente preferível. A presente invenção é caracterizada pelo fato de que se o método de estiramento for empregado em que uma fibra conjugada adesiva termorreversível obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo é re-estirada, o estiramento pode ser realizada em uma ampliação de estiramento total mais elevada do que os métodos de estiramento do passado. Ser capaz de estirar em uma alta ampliação significa obter o efeito de finura em que um fio não estirado de uma certa finura pode ser estirado ainda mais fino, e um efeito de aumento da produtividade devido à estabilização da etapa de fiação e a quantidade de descarga aumentada do valor de finura do fio não estirado para a obtenção de fio estirado de um certa finura podem ser determinadas mais elevadas. Quando a ampliação de estiramento total for 4 vezes ou maior, estes efeitos podem ser obtidos, quando for 6 vezes ou maior, estes efeitos podem ser obtidos em um nível um tanto satisfatório, e quando for 7 vezes ou maior, estes efeitos podem ser obtidos em um nível suficientemente elevado, de modo que o último é preferível.

[74] A finura da segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção não é particularmente limitada, mas é preferivelmente 4 dtex ou menos, e mais preferivelmente 2 dtex ou menos.

[75] Como mencionado acima, o método de estiramento da presente invenção em que uma fibra conjugada adesiva termorreversível obtida mediante a passagem pelo processo de estiramento em fluxo é reestirada, possui a vantagem de permitir que a ampliação de estiramento total se tome mais elevada do que os métodos de estiramento do passado e permitir que fibras mais finas sejam produzidas com alta produtividade. A finura de 4 dtex ou menos é preferível porque o número de fibras por peso unitário aumenta e, por exemplo, as propriedades de filtragem são aumentadas quando as fibras forem usadas como um material de filtro e um metsuke baixo (massa

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32/48 por unidade de área) é possível devido à densidade aumentada quando a fibra for usada em um tecido não tecido adesivo termorreversível, e também uma textura macia pode ser obtida. A finura de 2 dtex ou menos é mais preferida, porque os efeitos acima podem ser obtidos em um nível ainda mais elevado.

[76] É desejável aplicar um tensoativo na superfície das fibras na primeira fibra conjugada adesiva termorreversível e na segundo fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção para satisfazer a adequação de trabalho e as propriedades do produto acabado. O tipo de tensoativo não é particularmente limitado na presente invenção e um método de conhecimento público para a aplicação do tensoativo, por exemplo, por rolo, imersão, pulverização, secagem apropriada, e outros mais, pode ser usado.

[77] A primeira fibra conjugada adesiva termorreversível e a segunda fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção podem ser usadas em uma variedade de aplicações, e podem ser produzidas em uma variedade de formas de fibra para adaptar estas aplicações.

[78] Por exemplo, no caso de uma fibra para uso em um tecido não tecido cardado, uma forma de fibra de base frisada é preferida. O tipo de frisamento não é particularmente limitado na presente invenção, e pode ser friso mecânico em zig-zag ou friso tridimensional na forma de um ômega (Ω) ou espiral. Além disso, o comprimento da fibra e o número de frisos não são particularmente limitados na presente invenção, e podem ser devidamente selecionados em resposta às propriedades da fibra e a máquina de cardagem.

[79] Para as fibras utilizadas em filtros tecidos e fibras utilizadas em filtros de enrolamento, fibras utilizadas em folhas de tecido, fibras utilizadas em redes de malha e similares, a fibra tipo filamento é preferida. Para as fibras usadas em tecidos não tecidos preparadas ao ar livre, fibras utilizadas em tecidos não tecidos de papel, ou fibras utilizadas para reforçar o concreto e outras mais, um tipo de instrumento cortante de corte curto é

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33/48 preferível. O tipo de frisado, ou a presença ou ausência deste, e o comprimento da fibra, não são particularmente limitados na presente invenção, e podem ser convenientemente selecionados em consideração do tipo de equipamento de processamento, propriedades requeridas, produtividade, e assim por diante. Para as fibras utilizadas em bastões, fibras utilizadas em filtros de enrolamento, e fibras utilizadas como a matéria-prima para produtos de limpeza e similares, uma forma de estopa contínua não cortada é preferível. O tipo de frisado ou a presença ou ausência deste, não é particularmente limitado na presente invenção, e pode ser adequadamente selecionado em resposta ao método de processamento e as propriedades desejadas do produto.

EXEMPLOS [80] A presente invenção é descrita com maiores detalhes abaixo através de exemplos, mas não é de nenhuma maneira limitada por estes. Além disso, os métodos para medir os valores físicos e definições apresentadas nos exemplos também são descritos abaixo.

(1) Birrefringência [81] O diâmetro da fibra e o diâmetro do núcleo e o retardo foram medidos utilizando um microscópio de interferência Interfaco fabricado pela Carl Zeiss Jena, o índice de refração foi determinado nas direções paralelas e perpendiculares ao eixo da fibra, e o índice médio de refração e a birrefringência foram calculados.

(2) Grau do eixo c do membro cristalino de orientação [82] Uma medição de difração de raio x de grande angular foi executada utilizando um D8 DISCO VER produzido pela Bruker AXS. A fonte de raio x foi os α-raios CuK (comprimento de onda: 0,154 nm) gerados por uma voltagem de 45 kV e corrente de 360 mA. O grau de orientação do eixo c do membro cristalino com relação ao eixo de orientação foi calculado pelo método de Wilchinsky do perfil de intensidade do ângulo azimute na

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34/48 direção do plano (200) para a PP e o plano (200) para a PE.

(3) Finura do fio simples, alongamento do fio simples [83] Medições do fio não estirado e fio estirado foram executadas de acordo com JIS-1015-L.

(4) Taxa de encolhimento térmico a seco [84] As fibras que encolhem foram cortadas em comprimentos de aproximadamente 500 mm de alcance, tratadas termicamente durante 5 min em um forno de circulação a 145°C, e a taxa de encolhimento térmico a seco foi calculada de acordo com a seguinte fórmula.

Encolhimento térmico a seco (%) = (comprimento da fibra antes do tratamento térmico - comprimento da fibra após o tratamento térmico) -? comprimento da fibra antes do tratamento térmico x 100 (5) Desvio padrão do diâmetro da fibra [85] Uma imagem das fibras conjugadas adesivas termorreversíveis foi tomada usando um modelo de escopo fino digital VC2400-IMU (fabricado pela Omron Corp), o diâmetro de fibra foi medido para n = 50, e o seu desvio padrão foi calculado.

(6) Vazão da massa em fusão do polímero de olefina (MFR) [86] A MFR foi medida em uma temperatura de teste de 230°C com uma carga de teste de 21,18 N (Condição de teste 14 de JIS-K-7210 “Tabela 1”).

(7) Ampliação de estiramento [87] A ampliação de estiramento foi calculada a partir da finura antes e após o estiramento.

Ampliação de estiramento + (finura antes do estiramento) -j- (finura após o estiramento) (8) Estabilidade da etapa de estiramento [88] A estabilidade da etapa de estiramento foi avaliada utilizando os símbolos o e x.

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35/48 [89] o: Interrupção do processo de estiramento devido à ruptura de fibras e aglutinação entre as fibras em menos de 1 vez/hora.

[90] x: Interrupção do processo de estiramento devido à ruptura de fibras e aglutinação entre as fibras 1 ou mais vezes/hora.

(9) Capacidade de trabalho por cardagem [91] As fibras obtidas foram submetidas a cardagem, observadas com relação ao processamento em alta velocidade, uniformidade do tecido, teor de nep, etc, e avaliadas em uma escala de quatro etapas de A, B, C ou D. [Exemplo 1] [92] O fio não estirado com uma finura de 8,2 dtex foi obtido através da combinação de tereftalato de polietileno (PET) (valor IV: 0,64, temperatura de transição vítrea: 82°C) como primeiro componente com polietileno de alta densidade (HDPE) (vazão da massa em fusão: 36 g/10 min) como o segundo componente, e usando um bico de proteção-núcleo concêntrico, que conjuga os componentes em uma proteção/núcleo = segundo componente/primeiro componente = 50/50 (% em vol) forma transversal, e fiação em uma taxa de 900 m/min. A birrefringência do primeiro componente foi de 0,016. Quando o fio não estirado obtido foi estirado em rolo quente (temperatura: 120°C, velocidade: 25 m/min, ampliação: 2,0 vezes), o fio estirado com uma finura de 4,1 dtex foi obtido de forma estável, e foi uniforme com um desvio padrão do diâmetro da fibra de 2,01. A birrefringência do seu primeiro componente foi 0,033, a relação birrefringência (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) foi 1,16, e o alongamento foi 312 %. Quando o encolhimento térmico a seco foi medido, foi em alta de 22 %, e esta fibra foi adequada para uso como uma fibra que encolhe. Pela razão do alongamento ter sido tão grande quanto 312 %, quando o re-estiramento foi executada (temperatura: 90°C, velocidade: 100 m/min), o estiramento pode ser executado de forma estável em uma ampliação de 3,7 vezes. A ampliação de

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36/48 estiramento total a partir do primeiro estiramento e do segundo estiramento foi de 7,5 vezes, a finura da fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível enfim obtida foi de 1,1 dtex, o desvio padrão do diâmetro da fibra foi de 1,89, e o grau de orientação do eixo c do membro do cristalino do segundo componente de HDPE foi de 96 %. A resistência da fibra foi de 3,7 cN/dtex, e as fibras eram muito fortes. O franzimento mecânico em um número de friso de 14 frisos/2,54 cm foi executado na fibra, e após um tratamento térmico a 110°C, a fibra foi cortada em um comprimento de fibra de 38 mm para obter a base. Quando a fibra de base foi submetida a cardagem, o rendimento de cardagem foi bom, e foi possível fixar a alta velocidade de processamento. Logo depois, quando um tecido não tecido através do ar foi produzido mediante a fusão e aderência das fibras entre si usando o método através do ar, o tecido tinha uma textura extremamente macia, possivelmente porque o valor de finura era muito pequeno, e o tecido pode ser adequadamente utilizado como a folha de cima de um guardanapo, por exemplo.

[Exemplo 2] [93] O mesmo fio não estirado como no exemplo 1 foi estirado em rolo quente (temperatura: 120°C, velocidade: 40 m/min, ampliação: 3,0 vezes). Em outras palavras, a ampliação de estiramento foi diferente do exemplo 1, mas um fio estirado com uma finura de 2,7 dtex foi obtido de forma estável, e o fio foi uniforme com um desvio padrão do diâmetro de fibra de 1,77. A birrefringência do primeiro componente foi 0,136, e a relação de birrefringência (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) foi de 2,67, e o alongamento foi de 176 %. Quando a taxa de encolhimento térmico a seco foi medida, uma taxa de encolhimento elevada de 17 % foi observada. A taxa de encolhimento foi mais baixa do que no exemplo 1, possivelmente porque a ampliação de estiramento não era tão alta, mas a fibra pode ser adequadamente utilizada como uma fibra que encolhe. Logo depois, quando a fibra foi re-estirada (temperatura: 90°C,

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37/48 velocidade: 100 m/min), ela pode ser estirada de forma estável em uma ampliação de 2,3 vezes. A ampliação de estiramento total da primeiro estiramento e da segundo estiramento foi de 6,8 vezes, que foi mais baixa do que no exemplo 1, mas uma fibra conjugada adesiva termorreversível ultrafina, resistente, uniforme pode ser obtida de forma estável (finura final: 1,2 dtex, desvio padrão do diâmetro da fibra: 1,72, grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de HDPE: 93 %, resistência da fibra 3,3 cN/dtex). O franzimento mecânico em um número de friso de 15 frisos/2,54 cm foi executado na fibra, e após um tratamento térmico a 110°C, a fibra foi cortada em um comprimento de fibra de 44 mm para obter a base. Quando a fibra de base foi submetida a cardagem, o rendimento de cardagem foi bom, e foi possível fixar a alta velocidade de processamento. Logo depois, um tecido não tecido através do ar foi produzido mediante a fusão e aderência das fibras entre si usando o método através do ar. Quando este foi usado como um material de filtragem de filtro de ar, excelentes propriedades de filtragem foram obtidas porque o valor de finura foi pequeno.

[Exemplo 3] [94] O fio não estirado com uma finura de 16,8 dtex foi obtido através da combinação de PET (valor IV: 0,64, temperatura de transição vítrea: 82°C) como primeiro componente com HDPE (vazão da massa em fusão: 28 g/10 min) como o segundo componente, e usando um bico de proteção-núcleo concêntrico, que conjuga os componentes em uma proteção/núcleo = segundo componente/primeiro componente = 30/70 (% em vol) forma transversal da fração de volume, e fiação em uma taxa de 450 m/min. A birrefringência do seu primeiro componente foi de 0,008. Quando o estiramento de dois estágios contínuos foi executada no fio não estirado obtido em uma máquina de estiramento com 3 pares de rolos quentes (temperatura do primeiro estágio de estiramento em fluxo: 110°C, velocidade: 30 m/min, ampliação: 2,5 vezes; temperatura do segundo estágio de

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38/48 estiramento de gargalo: 85°C, velocidade: 100 m/min, ampliação 2,8 vezes; ampliação total 7,8 vezes), uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida de forma estável (finura: 2,4 dtex; desvio padrão do diâmetro da fibra: 1,42; grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de HDPE: 93 %; resistência da fibra: 3,5 cN/dtex). Quando o fio intermediário estirado que completou o primeiro estágio de estiramento em fluxo foi usado, a finura foi de 6,7 dtex, a birrefrigência do primeiro componente foi 0,056, a relação birrefringência foi 1,45, e o alongamento foi 262 %. O franzimento mecânico em um número de friso de 16 frisos/2,54 cm foi executado no fio estirado obtido mediante o estiramento de dois estágios contínuos, e após um tratamento térmico a 110°C, a fibra foi cortada em um comprimento de fibra de 51 mm para obter a base. Quando a fibra de base foi submetida a cardagem e um tecido não tecido através do ar foi produzido, a etapa do processo de cardagem foi boa, e o produto apresentou propriedades de tecido não tecido equivalentes a um tecido não tecido com uma finura de 2,4 dtex obtida pelo estiramento de gargalo tradicional isoladamente. A fibra conjugada adesiva termorreversível da presente invenção foi produzida em uma ampliação de estiramento elevada, e em comparação com as tentativas de obter uma fibra conjugada adesiva termorreversível de 2,4 dtex pelos métodos de estiramento anterior, a finura do fio não estirado pode ser produzida maior. Isto significa que a quantidade de descarga durante a fiação pode ser aumentada, ou seja, um efeito de aumento da produtividade é obtido. [Exemplo 4] [95] O fio não estirado com uma finura de 6,2 dtex foi obtido através da combinação de PET (valor IV: 0,64, temperatura de transição vítrea: 82°C) como primeiro componente com uma mistura (fração de massa 90/10 (% em peso)) de HDPE (vazão da massa em fusão: 36 g/10 min) e polietileno modificado por anidrido maléico (vazão da massa em fusão: 24 g/10 min) como o segundo componente, e usando um bico de proteção-núcleo

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39/48 concêntrico, que conjuga os componentes em uma proteção/núcleo = segundo componente/primeiro componente = 60/40 (% em vol) forma transversal da fração de volume, e fiação em uma taxa de 800 m/min. A birrefringência do primeiro componente foi de 0,018. Quando o estiramento de dois estágios contínuos foi executada no fio não estirado obtido em uma máquina de estiramento com 3 pares de rolos quentes (temperatura do primeiro estágio de estiramento em fluxo: 125°C, velocidade: 15 m/min, ampliação: 2,0 vezes; temperatura do segundo estágio de estiramento de gargalo: 85°C, velocidade: 70 m/min, ampliação 3,9 vezes; ampliação total 7,8 vezes), uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida de forma estável (finura: 0,8 dtex; desvio padrão do diâmetro da fibra: 1,02; grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de HDPE: 94 %; resistência da fibra: 3,5 cN/dtex). Quando o fio intermediário estirado que completou o primeiro estágio de estiramento em fluxo foi usado, a finura foi de 3,1 dtex, a birrefrigência do primeiro componente foi 0,039, a relação birrefringência foi 1,30, e o alongamento foi 322 %. O franzimento mecânico em um número de friso de 11 frisos/2,54 cm foi executado no fio estirado obtido mediante o estiramento de dois estágios contínuos, e após um tratamento térmico a 110°C, a fibra foi cortada em um comprimento de fibra de 5 mm para obter um corte de friso seco. A mistura foi preparada com polpa grossa em fração de massa de 20/80 (% em peso), uma rede foi formada pelo /método disposto ao ar, e um tecido não tecido através do ar foi obtido. Por causa da finura da fibra conjugada adesiva termorreversível ter um valor baixo, o número de seus filamentos constituintes é grande, o número de pontos de contacto entre a fibra conjugada adesiva termorreversível e a polpa é desse modo aumentado, assim a aderência é intensificada e o efeito de retenção física da polpa é superior, a resistência do tecido não tecido é elevada mesmo se a sua superfície não for tratada com látex, e uma mistura de polpa de tecido não tecido com excelente retenção de polpa pode ser obtida. Quando o tecido foi

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40/48 usado como um pano molhado, ele pode ser usado mais adequadamente para isto porque a absorção de água foi excelente, uma vez que um tratamento de látex não foi executado, e havia pouca perda de polpa.

[Exemplo 5] [96] O fio não estirado com uma finura de 8,1 dtex foi obtido através da combinação de PET (valor IV: 0,64, temperatura de transição vítrea: 82°C) como primeiro componente com polipropileno (PP) (vazão da massa em fusão: 40 g/10 min) como o segundo componente, e usando um bico de proteção-núcleo concêntrico, que conjuga os componentes em uma proteção/núcleo = segundo componente/primeiro componente = 50/50 (% em vol) forma transversal da fração de volume, e fiação em uma taxa de 600 m/min. A birrefringência do seu primeiro componente foi de 0,012. Quando o estiramento de dois estágios contínuos foi executada no fio não estirado obtido em uma máquina de estiramento com 3 pares de rolos quentes (temperatura do primeiro estágio de estiramento em fluxo: 140°C, velocidade: 40 m/min, ampliação: 3,0 vezes; temperatura do segundo estágio de estiramento de gargalo: 85°C, velocidade: 90 m/min, ampliação 1,9 vezes; ampliação total 5,8 vezes), uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida de forma estável (finura: 1,4 dtex; desvio padrão do diâmetro da fibra: 0,97; grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de PP: 96 %; resistência da fibra: 3,4 cN/dtex). Quando o fio intermediário estirado que completou o primeiro estágio de estiramento em fluxo foi usado, a finura foi de 3,7 dtex, a birrefrigência do primeiro componente foi 0,109, a relação birrefringência foi 2,27, e o alongamento foi 186 %. O franzimento mecânico em um número de friso de 14 frisos/2,54 cm foi executado no fio estirado obtido mediante o estiramento de dois estágios contínuos, e após um tratamento térmico a 120°C, a fibra foi cortada em um comprimento de fibra de 38 mm para obter a base. Quando a fibra de base foi submetida a cardagem e um tecido não tecido ligado por ponto foi produzido,

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41/48 a etapa do processo de cardagem foi boa, e por causa do valor de finura ter sido baixo, o número de seus filamentos constituintes foi elevado, e nenhuma irregularidade na textura ocorreu mesmo quando o metsuke do tecido não tecido foi diminuído.

[Exemplo 6] [97] O fio não estirado com uma finura de 6,4 dtex foi obtido através da combinação de PET (valor IV: 0,64, temperatura de transição vítrea: 82°C) como primeiro componente com polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) (vazão da massa em fusão: 54 g/10 min) como o segundo componente, e usando um bico de proteção-núcleo concêntrico, que conjuga os componentes em uma proteção/núcleo = segundo componente/primeiro componente = 50/50 (% em vol) forma transversal da fração de volume, e fiação em uma taxa de 750 m/min. O grau de excentricidade tal como definido pela seguinte fórmula foi de 0,22, e a birrefringência do primeiro componente foi de 0,016.

Grau de excentricidade (h) = d/r r: raio da fibra inteira d: distância do centro da fibra inteira até o centro do componente de núcleo.

[98] Quando o estiramento de dois estágios contínuos foi executada no fio não estirado obtido em uma máquina de estiramento com 3 pares de rolos quentes (temperatura do primeiro estágio de estiramento em fluxo: 105°C, velocidade: 15 m/min, ampliação: 2,0 vezes; temperatura do segundo estágio de estiramento de gargalo: 90°C, velocidade: 50 m/min, ampliação 2,7 vezes; ampliação total 5,4 vezes), uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida de forma estável (finura: 1,2 dtex; desvio padrão do diâmetro da fibra: 1,16; grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de PP: 91 %; resistência da fibra: 2,6 cN/dtex). Quando o fio intermediário estirado que completou o primeiro estágio de estiramento em fluxo foi usado, a finura foi de 3,2 dtex, a birrefrigência do

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42/48 primeiro componente foi 0,047, a relação birrefringência foi 1,38, e o alongamento foi 248 %. O franzimento mecânico em um número de friso de 14 frisos/2,54 cm foi executado no fio estirado obtido mediante o estiramento de dois estágios contínuos, e após um tratamento térmico a 110°C, a fibra foi cortada em um comprimento de fibra de 38 mm para obter a base. Quando a fibra de base foi submetida a cardagem para produzir um tecido não tecido através do ar. Normalmente, uma fibra conjugada adesiva termorreversível usando o LLDPE, que possui um nível de atrito, no componente de proteção, resulta em capacidade de trabalho de cardagem fraca, mas na fibra conjugada adesiva termorreversível obtida pelo método do exemplo 6, o componente de proteção de LLDPE é altamente orientado, e a capacidade de trabalho de cardagem foi boa, possivelmente porque o atrito foi reduzido como um resultado disto. O tecido não tecido obtido tinha uma textura macia que vem do baixo valor de finura, e a sensação macia do LLDPE que constitui a superfície do tecido e o volume do tecido não tecido originário da forma transversal excêntrica produz este tecido mais adequado para utilização como o material de superfície de uma fralda de papel.

[Exemplo comparativo 1] [99] Quando o mesmo fio não estirado como no exemplo 1 foi estirado em rolo quente (temperatura: 90°C, velocidade: 25 m/min, ampliação: 2,0 vezes), o fio estirado de 4,1 dtex que era uniforme com um desvio padrão do diâmetro de fibra de 1,27 foi obtido. A birrefringência do primeiro componente foi 0,168, a relação de birrefringência (birrefringência do primeiro componente/ birrefringência do segundo componente) foi de 5,79, e o alongamento foi de 74 %. O encolhimento térmico a seco foi em baixa de 7 %. Quando uma tentativa foi feita para re-estirar este fio em uma temperatura de 90°C e velocidade de 100 m/min, o estiramento em uma ampliação elevada, como no exemplo 1, não pode ser executada, e uma ampliação de 1,4 vezes foi o melhor que podería ser alcançado. Como um

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43/48 resultado, a ampliação de estiramento total do primeiro estiramento e do segundo estiramento foi de 2,8 vezes, e o valor de finura foi de 2,9 dtex, portanto, uma fibra conjugada adesiva ultrafina termorreversível não pode ser obtida como no exemplo 1. Além disso, quando a capacidade de trabalho de cardagem foi comparada com aquela da fibra do exemplo 3, que tinha aproximadamente o mesmo valor de finura, era claramente inferior porque a velocidade de operação não pode ser aumentada, e uma grande quantidade de “neps” foi produzida.

[Exemplo comparativo 2] [100] O fio não estirado de componente único de 8,2 dtex foi obtido utilizando PET (valor IV: 0,64, temperatura de transição vítrea: 82°C, velocidade de fiação: 1200 m/min). A sua birrefringência foi 0,013. Quando o estiramento em rolo quente foi executado no fio não estirado obtido (temperatura: 110 ° C, velocidade: 40 m/min, ampliação: 3,8 vezes), um afrouxamento ocorreu entre os rolos porque a tensão de estiramento foi baixa, o que resultou na quebra de contato, e a capacidade de operação foi claramente fraca. Além disso, a aglutinação entre as fibras foi pronunciada, e o fio estirado obtido tinha propriedades de liberação inferiores. A finura foi muito desigual com um desvio padrão do diâmetro de fibra de 5,59, e a uniformidade da qualidade foi fraca. Quando o re-estiramento foi executado neste fio em uma temperatura de 125°C e velocidade de 80 m/min, a quebra de fio simples ocorreu, possivelmente causada pela desigualdade na finura. Quando a ampliação de estiramento foi aumentada lentamente, o envolvimento em tomo do rolo de estiramento ocorreu, e o valor de finura do fio enfim obtido foi de 1,3 dtex. A ampliação de estiramento total foi de 6,3 vezes, o que era algo aceitável, mas o desvio padrão do diâmetro da fibra da fibra obtida foi extraordinariamente grande 10,21, a intermistura a partir de um grande número de áreas com ruptura de estiramento foi visível a olho nu, e a estabilidade de qualidade foi fraca.

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44/48 [Exemplo comparativo 3] [101] O fio não estirado com uma finura de 8,2 dtex foi obtido pela combinação de PP (vazão da massa em fusão: 16 g/10 min) como primeiro componente com HDPE (vazão da massa em fusão: 36 g/10 min) como o segundo componente, e usando um bico de proteção-núcleo concêntrico, que conjuga os componentes em uma proteção/núcleo = segundo componente/primeiro componente = 50/50 (% em vol) forma transversal, e fiação em uma taxa de 1000 m/min. A birrefringência do seu primeiro componente foi de 0,013. Quando o estiramento de gargalo de dois estágios contínuos foi executada no fio não estirado obtido em uma máquina de estiramento com 3 pares de rolos quentes (temperatura do primeiro estágio: 90°C, velocidade: 25 m/min, ampliação: 2,0 vezes; temperatura do segundo estágio: 90°C, velocidade: 55 m/min, ampliação 1,9 vezes), uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida de forma estável (finura: 2,2 dtex; desvio padrão do diâmetro da fibra:0,54; grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de HDPE: 86 %). Mesmo embora o estiramento de gargalo tenha sido tentada no fio não estirado compreendendo apenas polímeros de olefina, a ampliação de estiramento não pode ser suficientemente aumentada, e como um resultado, o grau de cristalização do segundo componente de HDPE não pode ser elevado para o nível realizado pela presente invenção. Além disso, uma base foi feita sob as mesmas condições conforme descrito no exemplo 3, e a capacidade de trabalho de cardagem foi confirmada, mas foi inferior àquela da fibra conjugada adesiva termorreversível da mesma finura obtida no exemplo 3. [Exemplo comparativo 4] [102] Quando o estiramento de dois estágios contínuos foi executada (temperatura do primeiro estágio: 120°C, velocidade: 25 m/min, ampliação: 2,0 vezes, temperatura do segundo estágio: 90 ° C, velocidade: 55 m/min) usando o fio de não estirado do exemplo comparativo 3 em uma máquina de

Petição 870180028023, de 06/04/2018, pág. 58/66

45/48 estiramento com 3 pares de rolos quentes, a ampliação de estiramento do segundo estágio pode apenas ser aumentada para 1,9 vez como mencionado acima, mas uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida (finura: 2,2 dtex, desvio padrão do diâmetro da fibra: 0,59, grau de orientação do eixo c do membro do cristalino do segundo componente de HDPE: 84 %). A intenção das condições de estiramento do primeiro estágio foi para realizar o processo de estiramento em fluxo, mas este não pode ser alcançado. Em outras palavras, o fio não estirado compreendendo uma proteção/núcleo = segundo componente/primeiro componente = HDPE/PP não atingiu o estado de estiramento em fluxo mesmo quando as condições de estiramento foram devidamente controladas, e o estiramento em uma ampliação elevada não pode ser executada. Além disso, uma base foi produzida usando as mesmas condições como no exemplo 3, e a capacidade de trabalho de cardagem foi confirmada, mas foi inferior àquela da fibra conjugada adesiva termorreversível da mesma finura obtida no exemplo 3.

[Exemplo comparativo 5] [103] O fio não estirado de componente único com uma finura de

10,0 dtex foi obtido utilizando HDPE isoladamente (vazão da massa em fusão: 36 g/10 min) em uma velocidade de estiramento de 600 m/min. A birrefringência foi 0,013. Quando estiramento de gargalo de dois estágios contínuos foi executada no fio não estirado obtido em uma máquina de estiramento com 3 pares de rolos quentes (temperatura do primeiro estágio: 80°C, velocidade: 40 m/min, ampliação: 3,0 vezes; temperatura do segundo estágio 90°C, velocidade: 55 m/min, ampliação: 1,2 vezes), uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida de forma estável (finura: 2,8 dtex, desvio padrão do diâmetro da fibra: 0,79, grau de orientação do eixo c do membro cristalino do segundo componente de HDPE: 84%). Assim, mesmo embora o estiramento de gargalo tenha sido tentada no fio não estirado compreendendo apenas polímeros de olefina, a ampliação de

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46/48 estiramento não pode ser suficientemente aumentada, e como um resultado, o grau de cristalização do segundo componente de HDPE não pode ser elevado para o nível realizado pela presente invenção. Além disso, uma base foi produzida usando as mesmas condições como no exemplo 3, e a capacidade de trabalho de cardagem foi confirmada, mas foi inferior àquela da fibra conjugada adesiva termorreversível da mesma finura obtida no exemplo 3. [Exemplo comparativo 6] [104] Quando o estiramento de dois estágios contínuos foi executada no fio não estirado do exemplo comparativo 5 em uma máquina de estiramento com 3 pares de rolos quentes (temperatura do primeiro estágio: 115°C, velocidade: 40 m/min, ampliação: 3,0 vezes, temperatura do segundo estágio: 90°C, velocidade: 55 m/min), a ampliação de estiramento do segundo estágio pode apenas ser aumentada para 1,2 vez como no exemplo comparativo 5, mas uma fibra conjugada adesiva termorreversível foi obtida (finura: 2,2 dtex, desvio padrão do diâmetro da fibra: 0,84, grau de orientação do eixo c do membro do cristalino do segundo componente de HDPE: 84 %). A intenção das condições de estiramento do primeiro estágio foi para realizar o processo de estiramento em fluxo, mas este não pode ser alcançado. Em outras palavras, o fio não estirado compreendendo apenas HDPE não atingiu o estado de estiramento em fluxo mesmo quando as condições de estiramento foram devidamente controladas, e o estiramento em uma ampliação elevada não pode ser executada. Além disso, uma base foi produzida usando as mesmas condições como no exemplo 3, e a capacidade de trabalho de cardagem foi confirmada, mas foi inferior àquela da fibra conjugada adesiva termorreversível da mesma finura obtida no exemplo 3.

[105] A Tabela 1 abaixo resume as condições e propriedades até o final da primeira etapa de estiramento, e a Tabela 2 resume as condições e propriedades até o final da etapa de re-estiramento para os vários exemplos anteriormente mencionados.

Petição 870180028023, de 06/04/2018, pág. 60/66 oo Tf o Tf

Tabela 1

Estabilidade da etapa de estiramento

O

X

O

o § Q On d 2 .2 o o § _u « S o Ό O

1,583

1,593

1,586

Tf 00

1,590

1,586

1,608

1,582

1,531

1,535

1,534

•g _o 1 | 83 | ·§ 1 ° « Q ct

2,01

1,77

1,66

2,39

1,42

CN cn

R

5,59

0,64

0,77

0,79

0,91

Alongamento (%)

312

176

262

322

00

248

Tf t—

276

CN r-

\O \O

Γόη

CN Tf

Resistência da Fibra (cN/dtex)

0,9

cn

0,8

Tf

<3\ ©

©

cn

Relação de Bírrefríng ência

ro cn

Tf

2,27

00 cn

5,79

1

Tf ©,

in ©_

1

Birrefringência do 1° componente

0,033

0,136

0,056

0,039

0,109

0,047

0,168

0,030

0,025

0,023

0,045

0,043

Fineza (dtex)

Tf

2,7

t—· sd

cri

rCN

CN cri

Tf

3,3

Ampliação de estiramento (vezes)

O cn

3,0

un CN

O CN

3,0

2,0

3,0

Velocidade de estiramento (m/min)

m cn

O Tf

O cn

CN

in CN

m CN

Temp. de estiramento (°C)

120

O CN

©

125

105

©

120

V)

p .S í ϊ .9 © a *5 Ό g &

CN QO

16,8

CN 'd'

00

\d

CN 00

CN □O

CN OO

10,0

2° componente

HDPE

HDPE + PE modificado

PP

LLDPE

HDPE

1

HDPE

1

1° componente

PET

PP

HDPE

Ex. 1

Ex. 2

Ex. 3

Ex. 4

Ex. 5

Ex. 6

Ex. IComp.

Ex. 2 Comp.

Ex. 3 Comp.

Ex. 4 Comp.

Ex. 5 Comp.

Ex. 6 Comp.

<υ

T3 λ «-> 73 ω

«3 T5 <D Ό

LLDPE: polietileno de baixa densidade linear

PE modificado: polietileno modificado por anidrido maléico

PP: polipropileno.

Petição 870180028023, de 06/04/2018, pág. 61/66 οο

Tjοο

Tabela 2

Capacidade do trabalho de cardagem

n

1

GQ

Q

GQ

U

Grau de Orientação do eixo x de membro cristalino do 2^ocomponente (%)

96

Os

cn OX

94

96

τ-Η OX

XO 00

Tf OO

82

CC 00

Desvio padrão do diâmetro da fibra

Os OO

01 Tf

O1

0,97

XO

CM

10,21

0,59

0,79

0,84

Alongamento (%)

1

W-)

t> XO

00 co

46 |

cn υο

O in

XO cn

O Tb

49 |

1 í*

Resistência da Fibra (cN/dtex)

cn

3,3

ST

3,5

1 I

xo of

of

ox σΐ

3,3

3,1

cn of

Fineza (dtex)

Tf of

8‘0

Tb

CM

ox of

CM^ of

2,2

OO of

00 of

Ampliação de estiramento total (vezes)

6,8

7,0

00

5,8

Tf <rf

00 of

3,9

3,6

Ampliação de re-estiramento (vezes)

3,7 |

cn of

QO of

3,9

Os

Γ-; of

Tb

OS

ox

CM^

CM

2° componente

HDPE

HDPE + PE modificado

Ql. Ql.

LLDPE

HDPE

1

HDPE

1

1° componente

PET

PQ Ql.

PET

W GL.

PET

&

Cu

HDPE

X

CM X PÍ

rn fS

Ex. 4

I Ex. 5

I Ex. 6

Ex. 1 Comp.

| Ex. 2 Comp.

t O O en X pq

I Ex. 4 Comp.

1 Ex. 5 Comp.

I Ex. 6 Comp.

Petição 870180028023, de 06/04/2018, pág. 62/66

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Fibra conjugada adesiva de fusão quente obtida pelo estiramento de um fio não estirado tendo um poliéster como um primeiro componente e um polímero de olefina com um ponto de fusão mais baixo do que o primeiro componente, como um segundo componente, e tendo um desvio padrão do diâmetro da fibra de não mais do que 4.0, a fibra conjugada adesiva de fusão quente, sendo caracterizada pelo fato de que a birrefringência do primeiro componente de poliéster da fibra conjugada não é mais do que 0,150, e a relação de birrefringência do primeiro componente para o segundo componente (birrefringência do primeiro componente/birrefringência do segundo componente) não é mais do que 3,0, e o segundo componente completamente cobre a superfície da fibra.
2. Fibra conjugada adesiva de fusão quente de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a resistência da fibra de fio simples não é mais do que 2,0 cN/dtex, e o alongamento não é menos do que 100 %.
3. Fibra conjugada adesiva de fusão quente de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 2, caracterizada pelo fato de que o índice médio de refração do primeiro componente de poliéster não é mais do que 1,600.
4. Fibra conjugada adesiva de fusão quente de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o segundo componente de polímero de olefina é um polietileno de alta densidade.
5. Fibra conjugada adesiva de fusão quente de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o encolhimento por calor seco resultante de um tratamento térmico de 145 °C durante 5 minutos não é menor do que 15 %.

Petição 870180138826, de 08/10/2018, pág. 15/16

2/2
6. Fibra conjugada adesiva de fusão quente de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o grau de orientação do eixo c de um membro cristalino do segundo componente da fibra conjugada adesiva de fusão quente não é menor do que 90 %, e a resistência da fibra de fio simples da fibra conjugada adesiva de fusão quente não é menor do que 1,7 cN/dtex.
7. Fibra conjugada adesiva de fusão quente de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a fineza não é mais do que 4,0 dtex.
8. Montagem de fibras em forma de folha caracterizada pelo fato de que é obtida através do processamento da fibra conjugada adesiva de fusão quente de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7.