JPS5936722A - 複合紡糸法 - Google Patents
複合紡糸法Info
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- JPS5936722A JPS5936722A JP14661782A JP14661782A JPS5936722A JP S5936722 A JPS5936722 A JP S5936722A JP 14661782 A JP14661782 A JP 14661782A JP 14661782 A JP14661782 A JP 14661782A JP S5936722 A JPS5936722 A JP S5936722A
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- Japan
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- polymer
- polyethylene terephthalate
- liquid crystal
- pet
- samotropic
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- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートから溶融紡糸に
よ！１１．添加重合体の有無にもとづいて熱収縮率の異
なる２成分からなる複合繊維を製造する方法に関するも
のである。
よ！１１．添加重合体の有無にもとづいて熱収縮率の異
なる２成分からなる複合繊維を製造する方法に関するも
のである。
本発明の製造法による複合繊維は、これを熱処理するこ
とにより捲縮を発現し、またこの複合繊維を用いた布帛
を熱処理することによりバルキー布帛を与える。
とにより捲縮を発現し、またこの複合繊維を用いた布帛
を熱処理することによりバルキー布帛を与える。
従来、カサ高糸の製造には主として仮撚加工が用いられ
てきたが、生産性を上げるには、高速かつ大型の仮撚加
工機が必要とされた。
てきたが、生産性を上げるには、高速かつ大型の仮撚加
工機が必要とされた。
本発明者らは、仮撚・捲縮工程がなくてもカサ高糸を与
え得る方法を求め１本発明を見出した。
え得る方法を求め１本発明を見出した。
近年、紡糸技術の発展により、ポリエチレンテレフタレ
ートの高速紡糸に関する種々の新知見が得られている。
ートの高速紡糸に関する種々の新知見が得られている。
特に、引取り速度が４０００ｍ／分を超える領域での熱
収縮率低下、繊維外層の高結晶性と高配向性、繊維内層
の低結晶性と低配向性等の現象に関して、既に多数の研
究が発光されている。
収縮率低下、繊維外層の高結晶性と高配向性、繊維内層
の低結晶性と低配向性等の現象に関して、既に多数の研
究が発光されている。
一方、サモトロビツク液晶となるある種の重合体を添加
すれば、高速紡糸によって得られるポリエチレンテレフ
タレート繊維の熱収縮率低下が。
すれば、高速紡糸によって得られるポリエチレンテレフ
タレート繊維の熱収縮率低下が。
著しく抑制されるという現象が特公昭５７−１１２１１
号によって明らかにされている。
号によって明らかにされている。
ある種の重合体は、その重合体に特徴的なある温度範囲
に加熱したとき、または加熱して更に剪断力を加えると
き液晶となる。この種の液晶をサモトロピック液晶と呼
ぶ。サモトロピック液晶は例えと９重合体を偏光顕微鏡
の直光する偏光板の間で加熱溶融しつつ、透過光量を測
定することによって、光学的に識別することができる。
に加熱したとき、または加熱して更に剪断力を加えると
き液晶となる。この種の液晶をサモトロピック液晶と呼
ぶ。サモトロピック液晶は例えと９重合体を偏光顕微鏡
の直光する偏光板の間で加熱溶融しつつ、透過光量を測
定することによって、光学的に識別することができる。
重合体のサモトロピック液晶挙動に関する試験法は、Ｂ
。
。
Ｐ。１５０７２０７ に述べられている。
本発明の製造法による複合繊維は、ボ１ノエチレンテレ
フタレートの高速紡糸において、サモトロピメツク液晶
となる重合体のポリエチレンテレフタレートへの添加の
有無によって得られる。熱収縮率の太いに異なる重合体
配合物と重合イ本との複合を基本としている。すなわち
本発明は。
フタレートの高速紡糸において、サモトロピメツク液晶
となる重合体のポリエチレンテレフタレートへの添加の
有無によって得られる。熱収縮率の太いに異なる重合体
配合物と重合イ本との複合を基本としている。すなわち
本発明は。
ｉｌｌ ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸可能
な温度範囲内で、サモトロビック液晶となる重合体を含
むポリエチレンテレフタレート、およびそのようなサモ
トロピック液晶となる重合体を含ｔないポリエチレンテ
レフタレートを、１司−口金孔から４０００ｍ／分以上
の引取り速度で弓１取って偏心型複合繊維を得ることを
特徴とする複合紡糸法０ （２） サモトロピツク液晶となる重合体力；、コポ
リクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ４゜４′
−ジベンゾエート／テレフタレートまたは６−オキシ−
２−ナフトイル部分およびｐ−オキ・ジベンゾイル部分
の共重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第（
１１項に記載の複合紡糸法。
な温度範囲内で、サモトロビック液晶となる重合体を含
むポリエチレンテレフタレート、およびそのようなサモ
トロピック液晶となる重合体を含ｔないポリエチレンテ
レフタレートを、１司−口金孔から４０００ｍ／分以上
の引取り速度で弓１取って偏心型複合繊維を得ることを
特徴とする複合紡糸法０ （２） サモトロピツク液晶となる重合体力；、コポ
リクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ４゜４′
−ジベンゾエート／テレフタレートまたは６−オキシ−
２−ナフトイル部分およびｐ−オキ・ジベンゾイル部分
の共重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第（
１１項に記載の複合紡糸法。
に関するものである。
サモトロピツク液晶となる重合体をポ１ノエチレ率は、
４０００．ｍ／分付近以上の引取速度範囲にすいて、引
取速度の増加とともに著しく減少する。
４０００．ｍ／分付近以上の引取速度範囲にすいて、引
取速度の増加とともに著しく減少する。
ところが、引取速度約４０００ｍ／分以上の範囲におい
ては、サモトロビツク液晶となる重合体の添加によって
、紡出繊維の沸騰水収縮率低下は、著しく抑制される。
ては、サモトロビツク液晶となる重合体の添加によって
、紡出繊維の沸騰水収縮率低下は、著しく抑制される。
一方、４０００．ｍ／分よシ低い引取速度範囲において
は、サモトロビック液晶となる重合体を含むポリエチレ
ンテレフタレートの紡出フィラメントは。
は、サモトロビック液晶となる重合体を含むポリエチレ
ンテレフタレートの紡出フィラメントは。
これを含まないポリエチレンテレフタレートの紡出フィ
ラメントより低い熱収縮率を示す。また。
ラメントより低い熱収縮率を示す。また。
本発明の複合紡糸法において′、引取速度を４０００ｍ
／分 よりも低速度に変更すると、得られる紡出フィラ
メントは重合体分子の配向度が低く、実用に供し得る充
分な強度を持たないため９本発明の目的が満足されない
。
／分 よりも低速度に変更すると、得られる紡出フィラ
メントは重合体分子の配向度が低く、実用に供し得る充
分な強度を持たないため９本発明の目的が満足されない
。
従って９本発明の複合紡糸法における引取速度範囲は、
４００’Ｏｍ／分以上が適当である。
４００’Ｏｍ／分以上が適当である。
サモトロビツク液晶となる重合体としては、たｌｔば、
コポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ４，
４′−ジベンゾエート／テレフタレートまたは６−オキ
シ−２−ナフトイル部分およびｐ−オキシベンゾイル部
分の共重合体などがある。
コポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジオキシ４，
４′−ジベンゾエート／テレフタレートまたは６−オキ
シ−２−ナフトイル部分およびｐ−オキシベンゾイル部
分の共重合体などがある。
サモトロピツク液晶となる重合体の、ポリエチレンテレ
フタレートへの混合比は１〜１０ｗｔ％とすることが好
ましい。
フタレートへの混合比は１〜１０ｗｔ％とすることが好
ましい。
サモトロピック液晶となる重合体の、液晶状態を示す温
度範囲は、・ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸ｏ
Ｊ能湿温度範囲５℃以上重複することが好ましい。
度範囲は、・ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸ｏ
Ｊ能湿温度範囲５℃以上重複することが好ましい。
第１表は３種の重合体をポリエチレンテレフタレートに
添加したものについての９種々な引取シ速度における沸
騰水収縮後の長さの比を示したものである。
添加したものについての９種々な引取シ速度における沸
騰水収縮後の長さの比を示したものである。
これらの実験では、６種の重合体をそれぞれ６ｗｔ％
濃度でポリエチレンテレフタレートとともに２８０ ’
０に加熱し、スクリュー押出機で混練し。
濃度でポリエチレンテレフタレートとともに２８０ ’
０に加熱し、スクリュー押出機で混練し。
直径１ａｎのガツトｅ押出し、水冷、切断した。三種類
の重合体は次の通りであった。
の重合体は次の通りであった。
重合体１ コポリクロロ１．４−フェニレンエチレンジ
オキシ４．４′−ジベンゾエート／テレフタレート、こ
の重合体は、トリフルオロ酢酸′５０チおよびジクロロ
メタン７０チの溶剤の０．５％溶液で。
オキシ４．４′−ジベンゾエート／テレフタレート、こ
の重合体は、トリフルオロ酢酸′５０チおよびジクロロ
メタン７０チの溶剤の０．５％溶液で。
２５゛０で５４ａｎ”７ｇの固有粘度を有していた。こ
の重合体は２１０〜２２０°Ｃの温度範囲で溶融し。
の重合体は２１０〜２２０°Ｃの温度範囲で溶融し。
偏光顕微鏡により５２０°０までサモトロピツク液晶に
なることが観察された。この温度範囲力）ら。
なることが観察された。この温度範囲力）ら。
こノ重合体はポリエチレンテレフタレートとともに溶融
紡糸するのに適しているといえる。
紡糸するのに適しているといえる。
重合体２ モル比６０ ％／４０ ％の６−オキシ−２
−ナフトイル部分およびｐ−オキシベンゾイル部分の共
重合体、この共重合体は、ペンタフルオロフェノールの
０．１％溶液で６０°Ｃで固有粘度５６０ｃｍ”７ｇを
有していた。この共重合体は、偏光顕微鏡によりサモト
ロピック液晶になることが観察された。
−ナフトイル部分およびｐ−オキシベンゾイル部分の共
重合体、この共重合体は、ペンタフルオロフェノールの
０．１％溶液で６０°Ｃで固有粘度５６０ｃｍ”７ｇを
有していた。この共重合体は、偏光顕微鏡によりサモト
ロピック液晶になることが観察された。
重合体３ １ＯＮ／ｍ’で１１ Ｎ ｓ ／ ｒ＋＋２
の溶融粘度を有するポリエチレン。
の溶融粘度を有するポリエチレン。
三種類の重合体配合物およびブランクのポリエチレンテ
レフタレートは、すべて直径０．２ ＋ｎｍの紡糸口金
孔で１００ｇ／時／孔で溶融紡参じ、特別の急冷装置な
しに周囲空気中で冷却した。冷却後、得られたフィラメ
ントを種々の速度で引取り、沸騰水収縮率ｓ（％）を測
定した。
レフタレートは、すべて直径０．２ ＋ｎｍの紡糸口金
孔で１００ｇ／時／孔で溶融紡参じ、特別の急冷装置な
しに周囲空気中で冷却した。冷却後、得られたフィラメ
ントを種々の速度で引取り、沸騰水収縮率ｓ（％）を測
定した。
サモトロピツク液晶となる重合体を含むポリエチレンテ
レフタレートのフィラメントと、これを含まないポリエ
チレンテレフタレートのフィラメントとの複合糸を熱部
−理して得られるカサ直系のカサ品性の目安として１両
者の沸騰水収縮後の長さの比Ｒを計算した。Ｒが１から
大きくはずれ・るほど、複合繊維を熱処理することによ
って発現するカサ品性は大きいと考えられる。
レフタレートのフィラメントと、これを含まないポリエ
チレンテレフタレートのフィラメントとの複合糸を熱部
−理して得られるカサ直系のカサ品性の目安として１両
者の沸騰水収縮後の長さの比Ｒを計算した。Ｒが１から
大きくはずれ・るほど、複合繊維を熱処理することによ
って発現するカサ品性は大きいと考えられる。
１００ − Ｅｌ
ここで、Ｓ は、添加重合体を含まないポリエチレン
テレフタレートフィラメントの沸騰水収縮率である。
テレフタレートフィラメントの沸騰水収縮率である。
実験例ろでは、サモトロピツク液晶とならないポリエチ
レン３％の添加は、最も効果の太きい引取り速度４５０
０ｍ／分においてさえ、Ｒの値を１から僅かにずれさせ
るのみであった。
レン３％の添加は、最も効果の太きい引取り速度４５０
０ｍ／分においてさえ、Ｒの値を１から僅かにずれさせ
るのみであった。
一方、実験例１あるいは２では、サモトロピツク液晶と
なるコポリクワロ１，４−フエニレ／エチレンジオキシ
４，４′−ジベンゾエート／テレフタレートするいはモ
ル比６０％／４０％の６−オキシ−２−ナフトイル部分
およびｐ−オキシベンゾイル部分の共重合体の添加は、
約４０００ｍ／分以上の引取シ速度において、Ｒ４の値
を１から大きくずれさせることがわかる。
なるコポリクワロ１，４−フエニレ／エチレンジオキシ
４，４′−ジベンゾエート／テレフタレートするいはモ
ル比６０％／４０％の６−オキシ−２−ナフトイル部分
およびｐ−オキシベンゾイル部分の共重合体の添加は、
約４０００ｍ／分以上の引取シ速度において、Ｒ４の値
を１から大きくずれさせることがわかる。
第 １ 表
沸騰水収縮後の長さの比Ｒ
注）
実験例１：ポリエチレンテレフタレート十重合体（１）
実験例２：ポリエチレンテレフタレート十重合体（２）
実験例５：ポリエチレンテレフタレート十重合体（３）
本発明の複合繊維製造法を、ポリエチレンテレフタレー
トに代えて他の重合体１例えばポリヘキサメチレンアジ
パミドに適用することも原理的には考えられるが、この
場合には、熱収縮率がポリエチレンテレフタレートの場
合に比べて著しく低い。従って本発明の複合繊維製造法
は、ポリエチレンテレフタレートに対して特に好適であ
る。
トに代えて他の重合体１例えばポリヘキサメチレンアジ
パミドに適用することも原理的には考えられるが、この
場合には、熱収縮率がポリエチレンテレフタレートの場
合に比べて著しく低い。従って本発明の複合繊維製造法
は、ポリエチレンテレフタレートに対して特に好適であ
る。
糸
本発明の製造法による複合ｒにおいては、サモトロピッ
ク液晶となる重合体を添加したポリエチレンテレフタレ
ートが５〜９５チの範囲の割合で複合されていることが
好ましく、より好ましい範囲は２０〜８０％である。複
合糸における重合体配合物の割合が、過大または過小で
あると、カサ品性が低下する。
ク液晶となる重合体を添加したポリエチレンテレフタレ
ートが５〜９５チの範囲の割合で複合されていることが
好ましく、より好ましい範囲は２０〜８０％である。複
合糸における重合体配合物の割合が、過大または過小で
あると、カサ品性が低下する。
本発明の製造法による複合繊維は、更に延伸をしてもよ
い。また、仮撚加工を施してもよい。本発明によって製
造された複合繊維をそのまま、あるいは布帛として編織
後に、熱処理することによ今 って、カサ直系あるいはパルノー布帛を得ることができ
る。
い。また、仮撚加工を施してもよい。本発明によって製
造された複合繊維をそのまま、あるいは布帛として編織
後に、熱処理することによ今 って、カサ直系あるいはパルノー布帛を得ることができ
る。
本発明の製造法による偏心型複合繊維の断面構造として
は、第１図に概略的に示す如きはり合せ型、偏心芯鞘型
が代表的である。非対称に配置された重合体および重合
体配合物の熱収縮率が異なるために、熱処理によって捲
縮を生ずる。かかる複合繊維は円形以外の断面を有して
もよく、また長繊維・短繊維のいずれの形でも用いるこ
とができる。
は、第１図に概略的に示す如きはり合せ型、偏心芯鞘型
が代表的である。非対称に配置された重合体および重合
体配合物の熱収縮率が異なるために、熱処理によって捲
縮を生ずる。かかる複合繊維は円形以外の断面を有して
もよく、また長繊維・短繊維のいずれの形でも用いるこ
とができる。
本発明による複合繊維およびこれを用いた布帛をカサ高
とするための熱処理には、高温水中への浸漬あるいはホ
ットローラー、赤外線による加熱などの手段を用いてよ
い。
とするための熱処理には、高温水中への浸漬あるいはホ
ットローラー、赤外線による加熱などの手段を用いてよ
い。
本発明の製造法による複合繊維を使用した布帛を熱処理
してバルキー布帛とする場合は９編織後の熱処理によっ
て初めてボリューム感の−ある形態を出現させることが
できる。
してバルキー布帛とする場合は９編織後の熱処理によっ
て初めてボリューム感の−ある形態を出現させることが
できる。
なお９本発明の原理は、第２図に示す如き断面を有する
２種の島成分を配置した海島型複合繊維にも適用できる
ものである。
２種の島成分を配置した海島型複合繊維にも適用できる
ものである。
次に９本発明に係る実施例を示す。
実施例
これらの実験では、２種の重合体をそれぞれ５ｗｔ％濃
度でポリエチレンテレフタレートとともに２８０℃に加
熱し、スクリュー押出機で混練し、直径１ｃｍのガツト
を押出し、水冷、切断した。２種類の重合体は前述の重
合体１および２である。
度でポリエチレンテレフタレートとともに２８０℃に加
熱し、スクリュー押出機で混練し、直径１ｃｍのガツト
を押出し、水冷、切断した。２種類の重合体は前述の重
合体１および２である。
上記の重合体（１）、 （２）をポリエチレンテレフタ
レートに添加した重合体配合物を、以下においてはそれ
ぞれ重合体配合物ｆｌ）ｉ２）と呼ぶ。何も添加しない
ポリエチレンテレフタレートと重合体配合物１又は２と
を、第２表に示すように貼り合せ型あるいは偏心芯鞘型
に複合紡糸し、得られた四種類のフィラメントを沸騰水
中に浸漬した。四種類のフィラメントはいずれも捲縮を
生じ、伸縮性を有するカサ直系となった。
レートに添加した重合体配合物を、以下においてはそれ
ぞれ重合体配合物ｆｌ）ｉ２）と呼ぶ。何も添加しない
ポリエチレンテレフタレートと重合体配合物１又は２と
を、第２表に示すように貼り合せ型あるいは偏心芯鞘型
に複合紡糸し、得られた四種類のフィラメントを沸騰水
中に浸漬した。四種類のフィラメントはいずれも捲縮を
生じ、伸縮性を有するカサ直系となった。
第 ２ 表
複合糸の構造および成分
但し９重合体配合物の複合繊維中に占める割合は、貼り
合せ型複合繊維では５０ｗｔ％、 偏心工芯鞘型複合
繊維では４０ｗ、ｔ％である。
合せ型複合繊維では５０ｗｔ％、 偏心工芯鞘型複合
繊維では４０ｗ、ｔ％である。
また、経糸として１５０デニール、４８フイラメントの
ポリエチレンテレフタレート糸（登録商標”テトロン″
）を用い、緯糸としては実施例１あるいは２で用いた貼
り合せ型複合繊維のそれぞれ４Ｂフイラメントからなる
フィラメント糸を用いて、２種類の平織りの織物とした
。これらを沸騰水中を通過させたところ、横方向の織構
造が密゛になり、伸縮性を有し、しかもボリューム感の
あるバルキー織物を得た。
ポリエチレンテレフタレート糸（登録商標”テトロン″
）を用い、緯糸としては実施例１あるいは２で用いた貼
り合せ型複合繊維のそれぞれ４Ｂフイラメントからなる
フィラメント糸を用いて、２種類の平織りの織物とした
。これらを沸騰水中を通過させたところ、横方向の織構
造が密゛になり、伸縮性を有し、しかもボリューム感の
あるバルキー織物を得た。
なお、上記の実施例は１本発明が有効な例の一部に過ぎ
ず１本発明の範囲の解釈を狭めるものではない。
ず１本発明の範囲の解釈を狭めるものではない。
第１図および第２図は９本発明による複合繊維の繊維軸
に垂直な断面の概略図であり、右上がり平行斜線部分は
サモトロピック液晶となる重合体を含むポリエチレンテ
レフタレート、左上がす平行斜線部分はそのような添加
重合体を含まないポリエチレンテレフタレートである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社第 ｊ 図 Ｌイｉ面のｉ”４３魯（内７°１１：変更なし）第２
図 手 続 補 Ｊｌ、、 １１ （方式）％式％ ） ２、発明の名称 複合紡糸法 ４、補正命令の日イ・１ 昭和５７１１月３０１
−目元送口）５、補正により増加する発明の故 ’、
Ｃし６、？ｌＩｉ正の対象 図７ｂ１ ７、補正の内容 （１） 第２図を別紙のとおり袖１ｔ（）る、。
に垂直な断面の概略図であり、右上がり平行斜線部分は
サモトロピック液晶となる重合体を含むポリエチレンテ
レフタレート、左上がす平行斜線部分はそのような添加
重合体を含まないポリエチレンテレフタレートである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社第 ｊ 図 Ｌイｉ面のｉ”４３魯（内７°１１：変更なし）第２
図 手 続 補 Ｊｌ、、 １１ （方式）％式％ ） ２、発明の名称 複合紡糸法 ４、補正命令の日イ・１ 昭和５７１１月３０１
−目元送口）５、補正により増加する発明の故 ’、
Ｃし６、？ｌＩｉ正の対象 図７ｂ１ ７、補正の内容 （１） 第２図を別紙のとおり袖１ｔ（）る、。
Claims (2)
- （１） ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸可能
な温度範囲内で、サモトロピック液晶となる重合体を含
むポリエチレンテレフタレート、およびそのようなサモ
トロピック液晶となる重合体を含まないポリエチレンテ
レフタレートを、同一口金孔から４０００ｍ／分以上の
引取シ速度で引取って偏心型複合繊維を得ることを特徴
とする複合紡糸法。 - （２） サモトロピック液晶となる重合体が、コポリ
クロロ１，４−フェニレンエチレンジオキシ４，４′−
ジベンゾエート／テレフタレートまたは６−オキシ−２
−ナフトイル部分およびｐ−オキシベンゾイル部分の共
重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項に記載の複合紡糸法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14661782A JPS5936722A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 複合紡糸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14661782A JPS5936722A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 複合紡糸法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936722A true JPS5936722A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH0343370B2 JPH0343370B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=15411783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14661782A Granted JPS5936722A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 複合紡糸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196611A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ノンメタル光ケ−ブル |
| JPH0280640A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-20 | Toray Ind Inc | スクリーン紗及びその製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6051175A (en) * | 1993-09-03 | 2000-04-18 | Polymer Processing Research Inst., Ltd. | Process for producing filament and filament assembly composed of thermotropic liquid crystal polymer |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14661782A patent/JPS5936722A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196611A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ノンメタル光ケ−ブル |
| JPH07107574B2 (ja) * | 1986-02-24 | 1995-11-15 | 日本電信電話株式会社 | ノンメタル光ケ−ブル |
| JPH0280640A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-20 | Toray Ind Inc | スクリーン紗及びその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343370B2 (ja) | 1991-07-02 |
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