TWI359218B - Polyester series hot melting conjugate fiber and s - Google Patents

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1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97丨39787號中文說明書無劃線修正本 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種包含聚g旨（polyester)系聚合物與 烯烴（olefin)系聚合物的複合纖維，特別是關於一種兼具 適度熱收縮特性與熱熔特性的複合纖維，另外，是關於一 種以南生產性獲得纖度小的複合纖維的延伸中間物，或者 高強度且熱穩定性優異的細纖度複合纖維。 【先前技術】 聚乙稀（polyethylene )或聚丙烯（Polypropylene )等 烯烴纖維由於對皮膚的安全性及環境負荷低，耐化學藥品 性優異等，而廣泛用於衛生材料用途或過濾器（filter)用 途等。另一方面，聚對苯二曱酸乙二酯（p〇lyethylene terephthalate)等聚酯系纖維由於耐熱性高及褶（咏她） 特性等，而廣泛用於衣料用途或產業材料用途等。並且， 為了進一步提高手感的柔軟性或柔和性、縣達 ^啊）性等’與先前相比，要求進一步減小此等纖^ 單絲纖度。 啊』㈣λι、颯厌mj休用對纖度小的未延伸哚 進行紡絲、以高倍率進行延伸等方案。然而，對纖度小的' 未延伸絲進行紡絲時，伴隨喷出量降低而導致生產性 低，或者伴隨由_速度的高速化利起輯絲次數辦加 而導致作業性及生產性降低。另外，叫倍率進行曰 ^過度地提高鲜射發生延射斷，所魏伸絲 自然也有極限。 m'又 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 關於細纖度而提出有：藉由在高於聚酯未延伸絲的玻 璃轉移溫度的溫度下對其進行延伸，而可以高倍率進行延 伸，並可獲得細纖度的聚酯纖維（例如參照日本專利特開 平11-21737號公報）。具體而言其過程為：第丨階段藉 由在向溫下進行延伸而形成流動延伸狀態，抑制結構發展 並進行細纖化；接著第2階段，利用延伸來使纖維結構發 展，並且進一步使其細纖化。然而，將纖維結構抑制在第 2階段可延伸的程度下時，必須提高第丨階段的延伸溫度 並利用低張力進行延伸，但會導致如下的過程不穩定化， 由於低張力纖維絲線會因自身重力而下垂，或者隨著延伸 溫度變動，張力亦隨之較大變動而發生延伸中斷，並且會 有諸如無法獲得穩定的作業性或者無法獲得均勻的纖維^ 性等問題。糾已知：即便將上述方法應驗料烴纖維 中，包含烯烴系材料的未延伸絲亦會結晶化，另外在延伸 過程中容易結晶化，而且分子鏈極其彎曲，因此無法形成 机動延伸狀態。此事實阻礙了基於以包含烯烴系聚合物樹 脂材料的纖維為對象的工業上觀點的上述 試，致使目前為止未有再進行過此種研究㈣曰 除此之外提出有：實質上使用聚酯纖維或尼龍（nyl〇n) 纖、准對其照射紅外線光束而迅速加熱，由此形成高速且 均勻的流動延伸狀態（例如參照曰本專利特 號公報）。然而，利用紅外線光束的照射來進行加熱由於限 制了照射面積，因而無法同時對大量纖維絲 ， 從而有生產性降低的問題。 ” 1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無® 【發明内容】 由此 高生產性2於聚m維進行有實施流動延伸而欲以 的作掌性纖度的纖維的研究’但由於無法獲得穩定 果或無法獲得充分的生產性’而仍無法獲得令人 玄县且目的在於使聚料未延伸絲的流動延伸過程 堆·利：ΐ · 出現’而以高生產性獲得熱收縮性複合纖 =下一製程來獲得可再延伸的延伸中間物；進而將 此延伸中間物進行再延伸而獲得細纖度的熱熔性複合纖 維0 本發月者等為了達成上述課題而反覆努力研究的結果 發現：藉由製成在聚㈣聚合物中複合了烯烴絲合&而 成的未延伸絲，流動延伸過程出乎意料地穩定化，並以高 生產性與良好的作業性獲得熱收縮性纖維及延伸中間物， 並且將此延伸中間物進行再延伸而可獲得細纖度的熱熔性 複合纖維。特別是發現：關於構成上述複合纖維一部分的 烯烴聚合物’單獨使用此稀烴聚合物的纖維無論怎樣均無 法實現的位準的高延伸、高配向，在藉由採用此稀煙聚合 物與聚酯系聚合物的複合纖維的構成成分的形態則出乎意 料地得以實現，並產生與此相應的纖維結構的發展，而獲 得超過聚酯系聚合物與稀烴系聚合物的單個複合效杲的相 乘效果，從而反映出複合纖維自身性能的提高，至此完成 本發明。 本發明具有以下構成。 1359218 29772pifl 修正曰期：100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 、⑴-種熱炫性複合纖、維，其是對將聚g旨調配為第1 成分、將魅低於第1成分輯烴絲合物觸為第2成 分而成的未延伸絲進行延伸而獲得的，其賴在於，此複 合纖維㈣1成分即聚自旨的複折射小於等於G 15〇，第i 成分與第2成分的複折射比（第丨成分的複折射率 (birefringence)/第2成分的複折射率）小於等於3〇〇 (2) 如上述（1)所述的熱熔性複合纖維，其是第2 成分元全覆蓋纖維表面的複合形態。 (3) 如上述（1)或（2)所述的熱熔性複合纖維其 中纖維直徑的標準偏差小於等於4 〇。 (4) 如上述（丨）至（3)中任一項所述的熱熔性複合 纖維，其中單絲纖維強度小於等於2 〇 cN/dtex，伸長率大 於等於100%。 (5) 如上述（1)至（4)中任一項所述的熱熔性複合 纖維’其中第1成分即聚酯的平均折射率小於等於16〇〇。 (6) 如上述（1)至（5)中任一項所述的熱熔性複合 纖維’其中第2成分的烯烴系聚合物是高密度聚乙烯。 (7) 如上述（1)至（6)中任一項所述的熱熔性複合 纖維’其中145°C、5 min的加熱處理的乾熱收縮率大於等 於 15% 〇 (8) —種熱熔性複合纖維，其是將聚酯調配為第1 成分、將熔點低於第1成分的烯烴系聚合物調配為第2成 分的熱熔性複合纖維，其特徵在於，此熱熔性複合纖維的 第2成分的結晶部c軸配向度大於等於9〇%，並且此熱熔 1359218 29772pifl 修正日期：1〇〇年8月26日 爲第97139787號中3T說明書無劃線修正本 性複合纖維的單絲纖維強度大於等於丨7 cN/dtex。 聚醋的具體例可列舉：以聚對苯二甲酸乙二成 分的聚酯》 ” 獲得上述熱熔性複合纖雉的方法的例子可列舉：包含 將如上述（1) i⑺巾任__項所述的複合纖維進延 伸的方法。 (9) 如上述（8)所述的熱熔性複合纖維，其是將如 上述（1)至（7)中任一項所述的複合纖維進行再延伸而 獲得》 (10) 如上述（8)或（9)所述的熱熔性複合纖維， 其中纖度小於等於4.0dtex。 (11) 如上述（8)至（1〇)中任一項所述的熱熔性複 合纖維，其中纖維直徑的標準偏差小於等於4〇。 (12) 本發明進而是一種片（sheet)狀纖維聚集體， 其是將如上述（1)至（11)中任一項所述的熱熔性複合纖 維進行加工而獲得。 [發明效果] 先削，在以工業方式將包含聚酯系聚合物單體的未延 伸絲進行流動延伸時，在製程穩定性及所獲得的纖維的品 質穩定性方面存在問題，另外，即便藉由流動延伸以高倍 率將包含烯烴系聚合物的未延伸絲進行延伸時，亦無法出 現流動延伸過程。 根據本發明，藉由製成在聚酯系聚合物中複合了烯烴 系聚合物而成的未延伸絲，使用先前的生產設備而可容易 1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97丨397打號中文說明書無劃線修正本 ' 且穩定地出現流動延伸過程，並可以高生產性與良好的作 • 業性獲得熱收縮性纖維及延伸中間物，並且可獲得將此延 伸中間物進行再延伸而得的細纖度的熱熔性複合纖維。 特別是進行再延伸而獲得的細纖度的熱熔性複合纖維 由於是以先前所沒有的高倍率來實施延伸，因此構成此複 合纖維一部分的烯烴系聚合物的纖維結構明顯發展。由此 所得的熱收縮性纖維或細纖度的熱熔性複合纖維有效利用 • 此等特徵，而可適合用於尿片（diaper)或衛生巾（n>apki〇 等衛生材料用途、或過濾器濾材等產業材料用途。 為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯 易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說 明如下。 【實施方式】 以下，詳細說明本發明的實施形態。 本發明的第1熱熔性複合纖維是對將聚酯調配為第i • 成分、將溶點低於第1成分的烯煙系聚合物調配為第2成 分而成的未延伸絲進行延伸而獲得的，此複合纖維的第i 成分即聚酯的複折射小於等於0150，且第1成分與第2 成分的複折射比（第1成分的複折射第2 成分的複折射率）小於等於3.〇。 第1成分即聚酯並無特別限定，可例示：聚對苯二甲 酸乙一酯或聚對苯二甲酸丙二酯（p〇lytrimethylene terephtalate )、聚對苯二曱酸丁二酯（㈣外吻化狀 terephthalate)等聚對苯二曱酸烷二酯類，聚乳酸等生物降 1359218 29772pifl 修正日期·· 100年8月26日 爲第97139787號中織明書無劃線修正本 解性聚醋’及此等與其他酯形成成分的共聚物等。其他酯 形成成分可例示：二乙二醇（diethylene giyC〇i)、聚甲二醇 (polymethylene glycoI)等二醇類，間苯二甲酸（is〇 phthalic acid) ’、虱對本一罗酸（hexahydro terephthalic acid)等芳 香族二羧酸等。為與其他酯形成成分的共聚物時，其共聚 合組成並無特別限定，較好的是不會較大損及結晶性的程 度，=此觀點而言，共聚合成分較好的是小於等於10 wt% (重里百分比），更好的是小於等於5 wt%。此等酯系聚合 物既可單獨使用，亦可將大於等於_進行組合而使用。 若f慮到原料成本、所獲得的纖維的熱穩定性等，則較好 的疋以t對笨一甲酸乙二酯為主成分的聚醋，更好的是僅 由聚對苯二曱酸乙二g旨所構成的未改質聚合物㈤师〇。 第2成分即蝉烴系聚合物若炫點低於第1成分則並無 =限定’可例示：低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烤、 了在、度&乙烯及此等乙烯系聚合物的順丁烯二酸軒 (maleic anhydride)改質物、乙烯丙烯共聚物乙稀丁 丙烯共聚物、聚㈣、及此等丙_聚合物的順丁稀二 駄酐改質物、聚-4-曱基戊烯_1等。 種進單獨使用，亦可將大於等於兩 其中’就抑制露出於纖維表面的烯烴 減在__冷卻過財未完全固化而溶融的 =觀點而言’較好的是包含大於等於90wt%的高密度 另外’稀烴系聚合物的炼體流動速率（域flowrate) 1359218 29772pifl 修正日期：丨00年8月26日 爲第97139787號巾編 ==:Π.18Ν)亦無特別限制，較 g/10 min，更好的是大於等於20 g/i〇 是大於等於40g/io_

峰兩成分相互影響而導致未延伸絲的結構發 嫒但將聚醋與埽烴系聚合物複合時，有婦煙系聚人 物的溶體流動速率大而會使聚_複折射減小的傾向。i 稀煙系聚合物的溶體流動速率大於等於20 g/l〇 min，則可 較好地獲得第1成分的複折射率小的未延伸絲，^婦烴系 聚合物的熔體流動速率大於等於4〇g/1〇min，則可獲得複 折射率更小的未延伸絲。若可獲得第i成分的複折射率小 的未延伸絲’則可在延伸製程中容易出現流動延伸過程， 故較好。 另外’所謂流動延伸過程及流動延伸狀態，是指在高 分子鏈可充分流動的高延伸溫度下，且在可拆開高分子鏈 交聯結構的程度下’在由延伸所引起的變形速度較低時所 出現的延伸行為。一邊拆開高分子鏈的交聯結構一邊進行 延伸’由此抑制交聯點間的分子鏈的緊繃，從而可使分子 鏈不過度配向地進行延伸》—般已知的頸部延伸（neck stretch)的對象是伴隨配向結晶化來發展纖維結構。 在此，為了獲得容易且穩定地出現聚酯系未延伸絲的 流動延伸過程即本發明效果，較重要的是在聚酯系的第1 成分中調配入烯烴系聚合物的第2成分而形成複合結構。 如上述日本專利特開平11-21737號公報或日本專利 特開2002-115117號公報中記载所述，聚酯系未延伸絲在 1359218 29772pifl 修正曰期：100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 比其玻璃轉移溫度高出某種程度的高溫度下、且變形速度 較小的條件下進行延伸’藉此形成流動延伸狀態，並可一 邊抑制纖維結構的發展一邊以高倍率進行延伸。然而，僅 包含酯系聚合物的未延伸絲在流動延伸時，由於是延伸溫 度大於等於玻璃轉移溫度且樹脂流動性高的狀態，故作用 於纖維絲線的延伸張力極低，導致發生延伸絲線因自身重 力而下垂並且與延伸機器接觸，或者產生延伸斑等異常， 另外，由於延伸溫度的猶微變動即可引起延伸張力較大變 化，而發生延伸中斷或纖度斑等異常，從而出現無法獲得 可令人滿意的作業性、生產性、品質穩定性的較大問題。 然而，將可形成流動延伸狀態的酯系聚合物的第i成 为、與因無法形成流動延伸狀態而排除在此方法的工業應 用對象之外的烯烴系聚合物即第2成分，進行複合而成的 複合未延伸絲，在烯烴聚合物不熔融且第丨成分可形成流 動延伸狀態的延伸條件下進行延伸，由此，對於第1成分 不僅可抑制其纖維結構的發展而且可以高倍率進行延伸而 ，其細纖化，並且由於第2成分即烯烴系聚合物無法形成 /4動延伸過程，因此大延伸張力發揮作用，其結果是對 複合未延伸絲整體施加了不會因自身重力而下垂的程度的 適度延伸張力，故不會出現由於與延伸機器接觸所引起的 纖維斷頭或延伸斑等異常。另外，烯烴系聚合物亦會吸收 由延伸溫度變動所引起的張力變化，因此可戲劇性地抑制 延伸中斷或纖度斑等，從而獲得高生產性與品質穩定性。 由將聚醋調配為第1成分、及將熔點低於第1成分的 12 1359218 29772pifl 修正曰期：100年8月26曰 爲第97139787號中織明書無劃線修正本 烯:^系物調配為第2成分而成的未延伸絲在經過流動 延伸過程後所獲得的熱溶性複合纖維，並無特別限制，其 纖度較好的是1.0 dtex〜2G dtex，更好的是2 G dtex〜^ dtex。 經過流動延伸過程後的歸性複合纖維銳纖維結構 發展，故單絲纖維強度（以下，所謂「纖維強度」 =曰=絲纖維強度）低，在送往乾燥、切割（灿）等下一」 能產生纖維斷頭或纏繞’但若纖度大於等於i 〇 繞：另;卜母:艮纖維的強力充分而不會出現纖維斷頭或纏 ΐ大ί有=流動延伸過程後的熱溶性複合纖維的纖度 傾向易==伸過程中的纖維截面的溫度分佈增大的 維強_部的結構喊應力射，從而有纖 維強度月顯降低的情況’但若纖度 在下= 好的是小於料3.卜如於❿特別 的未延伸絲進行流動延伸時3 ^合物單體 的問題。由此導致生產性降低或、纖度斑増大 熔性複合纖維是將包含烯烴系聚：氐，但本發明的熱 結果延伸製料乎意料地穩^i、成分複合而成，其 亦可抑制纖度斑。纖維直 13 29772pifl 修正曰期：100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正# ^規二外。2等於4 G l表示流動延伸過程穩定地 貝得到均句化’故較好；在纖維直徑的標準 3G 4 ’可獲得更高位準的穩定性與品質均 勻性，故更好。 明的ίτΐ及本發明的效果的範圍内，視需要可在與本發 複合纖__聚_第1成分、及烯煙 二兩丨°/的? 2成分巾’適當添加用以發揮各種性能的添 曰^列如抗氧化劑或光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、 j劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻燃劑、抗靜 顏料、塑化劑等。 八认ί發明f第1熱熔性複合纖維中的第1成分與第2成 合料並無特舰制，較好的是第2成分完全覆蓋 ^維表面的複合形態，其中較好的是同心或偏心的顆芯結 構0 ^為將聚sl系的第1成分與烯烴系聚合物的第 2成分 :以後合而成的未延伸絲’則可獲得容易且穩定地出現流 延?過程即本發明絲，在為* 2齡完全覆蓋纖維表 2的j合形‘4時’ φ可解決在大於等於料彡成分的玻璃 移溫度的溫度下進魏料所產生的、雜系成分彼此 間的膠著問題，故更好。 f外’纖維截面形狀可採用圓及橢圓等圓型、三角及 四角等角型、鑰匙型及八葉型等異型、或中空型等任一種。 將第1成分與第2成分複合時的構成比率並無特別限 制，較好的是第2成分/第1成分= 70/30 vol%〜10/90 1359218 29772pifl 修正曰期：100年8月26日 爲第97139787辦織鴨無劃線修正本 v〇l% ’更好的是6〇/4〇 vol%〜30/70 vol%。在第2成分的 構成比率大於等於10 vol%時，由於在流動延伸過程中存 在婦煙系聚合物的第2成分並產生適度延伸張力，而不會 出現延伸纖維因重力而下垂的困擾，並且可使流動延伸過 程穩疋化，故較好。另外，第2成分的構成比率會影響利 用溶融纺絲來對未延伸絲進行紡絲時的細化行為，在第2 成分的比率較高時，有細化曲線在第1成分即聚酯的複折 射增大的方向發生變化的傾向。因此，較好的是第2成分 的構成比率較低，在第2成分的構成比率小於等於％ $ ’未延伸絲t的第1齡的雜的複折射率充分降低， 在延^製程中可容易地出現流動延伸過程，故較好。在第 f分=6〇/40 V〇1%〜4_ V〇1%時，流動延伸過 =穩疋性與出現容易性的平衡（balance)優異因而更 為第?^發明的第1熱炼性複合纖維的原料即聚酿調配 得Si::第;:分，,_物調配為 獲得’紡絲時的溫度條件並:。來 好的是大於等於250〇Γ，苗…· 紡絲溫度較 的是大於等於WC。若3=^於等於靴，尤其好 得紡絲時的斷絲次數減少、^皿又m於2坑，則可獲 動延伸過程的未延伸絲在I伸製程中容易出現流 此等效果更加明顯，若^，若大於等於280°C，則 較好。 大於4於30此，則特別明顯，故 15 1359218 29772pifl 修正曰期：100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 另外，紡絲速度並無特別限制，較好的是3〇〇 m/min m/min，更好的是600…瓜匕〜⑺⑻m/min。若紡絲 速度大於秘 m/min ’射增域得任隸絲纖度的 未延伸絲時的單孔W量，從何獲得可令人滿意的生產 性’故較好。另外，若纺絲速度小於等於測，則 未延伸絲的第1成分的複折射率充分降低，並在延伸製程 中容易出現流動延伸過程，故較好。若_速度為_ 瓜/咖〜誦m/min的翻’财紐錢祕伸過程出 現的容易度的平衡優異，故更好。 在將自纺絲嘴所喷出的纖維狀樹脂進行捲取的過程中 ^冷卻方法，可制先前財法，為了獲得㈣了第i成 的分子_、㈣第丨成分的複折射率抑制在較 小水平的未延伸絲，較好的是儘量採用溫和的條件。 曰，由=所獲得的未延伸絲的第1成分的複折射率較好的 疋小於雜α_ ’更好的是小於等於⑽15。在第i成分 :::射率小：等於0·020時1 1成分僅進行不在紡絲 ，產生配向結晶化的位準的分子配向，並且對延伸製程中 2流動延伸過程造成妨礙的結晶成分不存在，故較好。 成分的複折射率小於等於咖時，由於是分子配 進-步抑制的未延伸絲，故在延伸製 出 現流動延伸過程，因此更好。 又谷勿出 伸，對上述所獲得的未延伸絲進行延 申由此出現抓動延伸過程，並獲 即聚㈣複折射小於等於咖'且第！成分與第2 Ϊ: 1359218 修正日期：100年8月26曰 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 的複折射比（第1成分的複折射率/第2成分的複折射率） 小於等於3.0為特徵的熱熔性複合纖維。 所謂流動延伸過程，如上所述，是藉由提高構成未延 伸絲的高分子鏈的分子運動性，拆開高分子鏈的交聯結構 並進行延伸，由此抑制交聯點間的分子鏈的緊繃，昱不伴 有纖維結構的明顯發展的延伸。即，為了提高高分子鏈的 運動性，延伸溫度較為重要，為了拆開高分子鏈的交聯結 構並進行延伸，延伸時的變形速度（即延伸倍率與延伸速 度）較為重要，必須適當選擇設定此等條件。 &延伸溫度較好的疋比第1成分即聚酯的玻璃轉移溫度 向出30°C〜7CTC的高溫、且小於等於第2成分即聚烯烴系 聚合物的熔點的溫度，更好的是高出牝艽〜⑼它的高溫、 且小於等於第2成分即聚烯㈣聚合物的魅的溫度。 —在此，所謂延伸溫度是指延伸開始位置的纖維溫度。 =伸溫度大於等於「第丨成分即聚__轉移溫度+ -鐵二則可出現流動延伸過程，但在更高溫度時，即便以 二，形遑度、即，倍率進行延伸亦可獲得此效果 觀點而t，延;而阻礙流動延伸性的出現。就此 的_轉移的是小於等於「第1成分即聚醋 :师,凰度+ 7〇c」。進而 溫 成分即烯烴系聚合物的溶點，：=於弟2 炫融所㈣㈣㈣抑職維彼此間由於 的爪動乙伸過程的不穩定化。然而，例如斟士 將_轉移溫度為7Gt的聚對苯m編 17 1359218 29772pifl 修正曰期：100年8月26曰 爲第9*7139787辦文_書鍵I線修正本 ^分、將熔點為1贼的高密絲乙烯舰為第2成分而 得的未延伸絲進行延料，餅的是大於等於腳。c且小 於等於130°C的延伸溫度。 較好的是延伸時的變形速度較小，但變形速度受到延 伸速度與延伸倍率的影響。流動延伸既可在1階段進行， 亦在大於等於2階段的多階段中進行。進而，在進行大 於等於1隨的流祕伸後，可實施先前的騎延伸。在 此’所謂蘭延伸’是指伴有因延伸而輯結晶化的延伸 方法，並可使纖維結構發展。流動延伸過程的延伸速度亦 與延，倍率保持平衡，較好的是5—i⑻m/min，更 好的是lOm/min〜80m/min。在此，所謂流動延伸過程的 延伸速度’是指流動延伸過程關達速度，例如，利用大 於等於兩組_(_)速度差騎流動延料，是指流動 延伸過程的最後的親速度4延伸速度小於等於刚m/min 時’變形速度充分降低，並可容胃地丨現流祕伸過程。 另外，在延伸速度大於等於5 時，可以可令人滿意 的生產性來出現流動延伸過程，故較好。在延伸速度為1〇 m/min〜80 m/min時’流動延伸過程出現的容易性鱼生產 性的平衡優異，故較好。 〃 流動延伸過程的延伸倍率亦與延伸速度保持平衡，較 好，是1.2倍〜8.0倍，更好的是14倍〜5 〇倍，尤其好 ，疋1.6倍〜3.0倍。在此’所謂流動延伸過程的延伸倍率， 是指流動延伸雜巾的合計（她n延伸倍率，例如在以 1·4倍進行流動延伸後’再以15倍進行錢延伸接著以 1359218 29772pifl 修正日期：1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 部延t時，流動延伸過程的延伸倍率為2.1倍。 較好j小ΐ等於Μ倍’則可出現流動延伸過程，故 滿意的生產性來出現.2倍，則可以可令人 1出現极動延伸過程，故較好。在延伸 的平衡動延伸過程出現的容易性與生產性 倍〜3.0倍的範圍則更加優異。 獲侍本發明的第！熱熔性複合 =制’可採用熱輥延伸、溫水延伸無 =°==方法。為了容易且穩定地出現流 分子鍵=動升溫以使高 先加熱、升溫直至好的是進行預 延伸開始位置的纖維溫度的均句性並 間;==度-‘ r穩定化，故較好：=== 纖維根數至不較大降低生產性的 外時的 性，溫度差較好的是小====如 X：。由此，為了提高每根纖維 小於等於3 好的是抑制熱輥的溫度變動，就“_言的2 =車f 採用感應加熱方式。 季父理想的是 19 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本修正曰期：1〇〇年8月％ 曰 由此，經過流動延伸過程所獲得的本發明的第丨熱熔 性複合纖維中，第1成分即聚酯的複折射率小於等於 0.150，更好的是小於等於（Moo。在此，複折射率小，是 表示分子配向度小。在流動延伸過程中由於是一邊拆開高 分子鏈的交聯結構一邊進行延伸，故不會出現由延伸所^ 起的明顯分子配向。因此，在延伸所獲得的複合纖維的 1成分的複折射率小料於〇.15()時，表示並非伴有明顯 分子配向的頸部延伸而是經過了流動延伸過程，進而在延 伸所獲得的複合纖維的第i成分的複折射率小於等於 0.100時，表示在流動延伸過程中有效地拆開、 故較好。 碑， 另外，經過流動延伸過程所獲得的本發明的第i 性複合纖料，第1成分料2成分的複折射比（第了 分的複折料/第2成分的複折射率）小於等於… 的是小於等於2.5。 · 在對聚醋為第1成分、歸煙系聚合物為第2成分 延伸絲進行流誕料，由於可—邊拆㈣i成分 =鏈-邊進行延伸，故與頸部延伸時相比，會抑制複折射 率的增大，並且纖維結構不會過度 系聚合物的第2成分不會m說展相對於此，稀烴 、隹如沾士 會形成机動延伸狀態，複折射率盥 進订頸部延料大致同等增大 /、 第1成分與第2成分的複折射纖維;f發展。即’ 第2成分的複折射率）小於^ 3 ^分的複折射率/ 經過流動延伸過程而獲得的，在示此複合纖維是 在第1成分與第2成分的複 20 ㈣218 29772pifl 修正日期：1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 折射比小於等於2.5時’表示經過了更有效的流動延伸過 程，故較好。 經過流動延伸過程所獲得的本發明的熱熔性複合纖維 的纖維強度，並無特別限制，較好的是小於等於2.0 CN/dteX ’更好的是小於等於1.5 cN/dtex。在經過有效的流 動延伸過程時，可抑制高分子鏈的配向結構的發展從而 纖維強度*會過度增大。目此，雜強度小於等於2.0 cWdtex，表示經過了有效的流動延伸過程，若纖維強度小 於等於1.5 cN/dtex’則表示經過了更有效的流動延伸製程。 經過流動延伸過程所獲得的本發明的熱溶性複合纖維 的伸長率，並無特別限制，伸長率較好的是大於等於 1〇〇% ’更好的是大於等於·%。在經過有效的流動延伸 過程時’可抑制高分子鏈的配向結構的發展，從而伸長率 =大。伸長率大於等於剛％，表示經過了有效的流動延 外’在下一製程中進行再延伸而可實現細纖化 或同強度化，故較好，若伸絲切#於綱％，則可 高下一製程中的延伸倍率，故更好。 g ㈣賴觀的本㈣的熱祕複合纖維 的第1成刀的平均折射率，較好的是小於等於16〇〇 好的是小於等於L595，尤其好的是小料於i 59〇。 在此’平均折射率與此成分的密度相關，即平均折射 率是反，此成分的結晶度的數值。若藉由延伸j晶心 大亦增大，則平均折射率表現出較大值。；： 經延伸後賴祕複合_的第1成分的平均折射率^ 21 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97139787獅織鴨無15線修正本 時，表示藉由延伸不會產生明顯的結晶化。 :，Ϊ第?=:而可實現細纖化及高強度化，故較 下制刀、、均折射率小於等於1.595，則可提高 更率好故較好’若第1成分的平均折射 制，熱雜複合纖維的熱_特性並無特別限 等於15。/ ® mm的加熱處理的乾熱收縮率較好的是大於 纖維是‘流=二。本發明的舰性複合 ΐ 低水平、且加熱處理的收縮增大的傾向。上 是表示此複合纖維經過二== 延伸時可叫鲜騎延伸，峨好。製程中進订再 =㈣帛1熱雜複合_是經職動延伸過程而 :仔’’故可抑職輯構的發展，並可再次進行延伸。 製程可與用以獲得本發明的錄牲複合纖維的流 及味目連續，亦可*連續，若考慮職程的穩定性 蚀田’’則較好的是連續。連續的延伸製程可例示：在 熱輥的2階段延伸+，延伸第lp&b段為流動延 伸過私，延伸第2階段為頸部延伸過程的方法等。 本發明的第2熱熔性複合纖維是將聚醋調配為第1成 22 1359218 29772pifl 修正曰期_· 100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無 二成分的馳系聚合物調配為第2成分 2成、維，其概在於，此熱雜複合纖維的第 等t r二輪配向度大於等於9〇%，纖維強度大於 專較_是大於等於2.5 eN/dtex。 说、ίΓ第2成分的烯烴系聚合物高度配向、且聚醋/ ί 樹腊構成具有格外高的纖維強度的熱炫性 =維的方法’並無特別限制，可藉由將上述本發明的 弟…炼性複合纖維進行再延伸而容易地且以高生產性穩 本發明的第1熱炼性複合纖維是包含聚醋 的第1成》與_系聚合物的第2成分的複合纖維，其特 徵在於.第1成分即聚醋的複折射小於等於〇 ，且第1 成分與第2成分的複折射比（第1成分的複折射/第2成分 的複折射）小於等於3卜另外，亦可除此以外的方 法來獲得。即，成為本發_第2触性複合纖維的材料 的纖維並無制限制，上述的經過流動延伸過程而獲得的 本發明的第1熱熔性複合纖維是其中一種纖維’但並不排 除將其以外的纖維用作原料的情況。 本發明的第2熱熔性複合纖維的第丨成分即聚酯並無 特別限定，與上述相同可例示：聚對苯二甲酸乙二酯或聚 對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯等聚對苯二甲酸 烧一知類，聚乳酸等生物降解性聚酯，及此等與其他醋形 成成为的共聚物等。其他酯形成成分可例示：二乙二醇、 聚曱二醇等二醇類，間苯二甲酸、六氫對苯二曱酸等芳香 族二叛酸等。為與其他酯形成成分的共聚物時，其共聚合 23 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無割線修正本 修正日期：100年8月26日 組成並無特別限定’較好的是不會較大損及結晶性的程 度’就此觀點而言，共聚合成分較好的是小於等於10 wt%，更好的是小於等於5 wt%。此等酯系聚合物可單獨 使用，亦可將大於等於兩種加以組合而使用。若考慮到原 料成本、所獲得的纖維的熱穩定性等，則較好的是以聚對 苯一甲酸乙二酯為主成分的聚酯，更好的是僅由聚對苯二 甲酸乙二酯所構成的未改質聚合物。 第2成分即烯烴系聚合物若熔點低於第1成分則並無 特別限制，與上述相同可例示：低密度聚乙婦、直鏈狀低 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、及此等乙_聚合物的順丁 稀二酉m改質物、乙稀_丙烤共聚物、乙缚-丁稀·丙烤共聚 物、聚丙烯、及此等丙烯系聚合物的順丁烯二酸酐改質物、 聚-4-甲基戊烯-1等。 、此等烯烴系聚合物可單獨使用，亦可將大於等於兩種 加以、.且。而使用。其中，就抑制露出於纖維表面的烯烴系 聚合物彼關在紡料的冷卻過針縣完全固化而炼融 的現象的觀點而言，較好的是包含大於等於9Qw 麿聚Λ掄。 二匕烯烴系聚合物_流動速率（試驗溫度-C，忒驗負何21.18Ν)亦無特別限制，較好的是大於 8 g/H) min，更好的是大於等於2〇 g/1〇咖，以好的大 苡==°二2料同成錢合⑽行㈣時，兩 成刀相互〜科致歧伸㈣結構發 醋麟㈣聚合物複合時，有_系聚合物崎體 24 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期：刚年8月26日 使4^日的複折射減小的傾向。若婦烴彡聚合物的溶 ^動速率大於等於2〇g/l〇min，則可較好地獲得第1成 为的複折射率小的未延伸絲’ ^大於等於40 g/10 min，則 彳獲得複折射率更小的未延伸絲。 在不損及本發明的效果的範圍内，視需要可在與本發 ^第2 性複合纖軸關的聚㈣第1成分、及稀烴 系、聚合物的第2成分中，適當添加用以發揮各種性能的添 φ 丨例如抗氧化劑或光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、 日日核劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻燃劑、抗靜電劑、 顏料、塑化劑等。 、本發明的第2熱熔性複合纖維中的第1成分與第2成 分的複合形態並無特別限制，較好的是第2成分完全覆蓋 纖維表面的複合形態，其中更好的是同心或偏心的勒芯結 構。，低熔點的稀烴系聚合物即第2成分完全覆蓋纖維表 巧複合形態時，可在纖維表面整體進行熱黏接，故可獲 φ 得，強度的熱熔性不織布。另外，纖維截面形狀亦無特別 限疋與上述相同亦可採用圓及橢圓等圓型、三角及四角 等角型:输匙型及八葉型等異型、或中空型等任一種。 將第1成分與第2成分複合時的構成比率並益特別 制^好的是第2成分/第i成分=觀v〇1%f: v〇l°/〇 ’更好的是60/40 v〇1%〜3〇/7〇 v〇1%。若第2成分的 構成比率大於等於10 vol%，财獲得熱熔性不織布時可 形成適度黏接點，並可獲得可令人滿意的強度的熱炫性不 織布。另外，若第1成分的構成比率大於等於3〇 v〇l%， 25 1359218 29772pifl 修正曰期：1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修IE本 制獲得細生不織布時的不膨鬆，並可獲得膨鬆的 不織布。若第1成分與第2成分的複合比率在6〇/4〇 :〇^3()/7() VGl%__ ’則可獲得膨紐與不織布強 度的平衡優異的熱熔性不織布，故較好。 、+、士 ί上所f，本發明的第2 性複合纖維可藉由將上 ^發明的第1熱溶性複合纖維進行再延伸而容易且以高 得，故較好的是將此種複合纖維用作材料 其仙在於，若採用此種延伸方法，則與先前的延 伸法相比而具有可㈣倍率進行延伸的特徵。 it 延伸製財’包含雜的第1成分形成流動 未過於發展，但包含稀烴系聚合物 嚴 刀〃成/爪動延伸狀態，故伴隨纖維結構的發 且，在下—再延伸製程中，在包含聚酿的 =成分^部延伸的延伸條件下，包含聚_第i成分 ，另外’烯烴系聚合物的第2成分使 對稀烴系聚合物進行而2 t意的是’即便將單獨 位準的高倍率延仲，ι/ί成的絲進行延伸亦無法實現的 人g而amn猎由採輯_聚合物與聚醋的複 維的一成分的形式來實現，且藉此 用嫌取人板"1、°几成與此高延伸倍率相應的、單獨使 展。一 ♦ ° 77所無法出現的高度的纖維結構的發 在第2成刀的烯垣系聚合物的結晶部C轴配向度大於 26 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期：100年8月26日 等於90%，較好的是大於等於92%時，第2成分的歸煙系 聚合物表現出特別高的配向，藉此，複合纖維的纖維強度 大於等於1.7 cN/dtex，較適合的是大於等於2 5咖他/ 較好的是大於等於2·8 cN/dtex，更好的是大於等於3〇 cN/dtex，可產生複合纖維的耐磨性提高、或進 卜 時的梳理（card)加工性提高等意外效果。 織布化 例如對1 ·0 dtex〜1.5 dtex的細纖度的熱塑性纖維進行 梳理（carding)加工時，若熱塑性纖維的纖度過小，則容 易隱沒在滾筒（Cylinder)中或產生碎絲（nep)，而 : 獲得可令士滿意的生產性的問題 '然而，上述熱溶性二 纖維具有高纖維強度，且剛性高，耐磨性亦優異故在梳 理中不易隱沒在滾筒中或產生碎絲，即便是細纖度亦 可提咼梳理機（carding machine)的運行速度，從而達 高生產性。 對本發_第丨熱雜複合_進行舰伸時的延 2並無特職定，可獲得第2成分__聚合物的結 曰曰。卩c軸配向度變高，熱穩定性優異，富於膨鬆性， ，維強度更高的熱紐複合纖維，因此為了達到頸部延伸 3，5„交好的是高出第1成分即聚酿的玻璃轉移 二溫’更好的是高出1G°c〜3(rc的高 等於「笫、1子:Tg'出15 C〜25。。的高溫。若延伸溫度大於 寺、第1成为即聚酯的破璃轉移溫度+ 1〇t：」， 延伸絲斷頭而引起的生產性明顯降低的“ 、弟成力的分子運祕，故較好。若延伸溫度小於等於 27 丄: 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 二：上f f即聚醋的玻璃轉移溫度+ 3(rC」，則第1成分的 二曰 生不會過於提南’利用延伸進行分子配向 、配向 二：二==第1成分的玻璃轉移溫 衡優異，故較^ 丨細料__性的平 明的第1絲性複合纖軸行再延伸時的延伸 寺別_，若考慮到生產性與製㈣穩定性，則 得献再延伸餘的延伸倍率亦無制限制，為了獲 :忒=:性、強度特性優異的延伸纖維，較好的 :在=，生斷頭的範圍内儘量高的倍率，就此觀點而 i而於等於丨.5倍，更好的是大於等於1.8倍。 =二=延伸過程中的延伸倍率、與對流動延伸過程中 發明的熱熔性複合纖維進行再延伸時的延伸倍 於4倍率’並無特別限制，較好的是大於等 倍。若°採用本發二料於7 ，維進行再延伸的;:=延 方法的高倍率進行延伸‘。ΐ 以间倍率如延料獲得下述效果··即可 二 延伸為更細水平的細纖化效二·及因可:用 平，而可伸絲的未延伸絲的纖度設定為較大水 了獲传由於紡絲製程穩定化及噴出量增加生產性提 28 1〇 29772pifl 修正曰期：100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無i5»iE；$： ίΐΐ果在的延伸倍率大於等於4倍時’可獲得此 伸倍率大於等於6倍時，可達到可令 ’，在合計的延伸倍率大於等於7倍時，可以 充分面的位準獲得此等效果，故較好。 行Tu 較好2熱熔性複合纖維的纖度並無特別限定， 較好=疋小於等於4dtex，更好的是小於等於2dtex。 溶性複tit對ί發明的經過流動延伸過程所獲得的熱 伸的延伸方法，與先前的延伸法相 =而八有下顿點··可提高合計的延伸倍率，並可 ^性進行細纖度化。在纖度小於等於4dtex時 位 :的==’例如用於過渡器材料時可提高過遽： 二二熱紐顿布时提高緻密性，故 y降低早位面積重量’進而可獲得柔軟的手感，故較好。 小於等於2 dtex時，可以更高位準獲得 故更好。 2了滿足加工合理性或產品物性，較理想的是在本發 =的第^溶性複合纖維、及第2熱溶性複合纖維的鐵維 5附者界面雜劑。界面活性劑的_並無特別限定， 2、’附著方法亦可採用公知的方法，例如輥㈤W法、 次>貝法、噴霧法、拍乾（paddry)法等。 本毛月的第1熱熔性複合纖維及第2熱溶性複合鐵維 可用於各種用途’根據其用途可製成各種纖維形態。 ，如’為梳理不織布（cardn〇nw〇ven)用纖維時，較 好的是賦賴縮的簡（staple)纖維職。捲縮的形態並 29 1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97】39787號中文說明書無ffl線修正本 制了為鋸齒（zlgzaS)的機械捲縮，亦可為Ω 齡介危心， 體捲縮另外，纖維長度或捲縮 亦:特別限制’可根據纖維或梳理機的特性而適當選擇。 為織布過濾n職維或職器（winding mter) :纖”用纖維、編織加工網狀物(⑽)用纖維等 時’較好的是長絲（filament)的纖維形態。另外 (咖1_錢布職維或抄紙領布_維、或者混凝 土（^ncme)等增強用纖維時，較好的是切斷短纖（細 cut chop)的形態。捲縮的形態或有無、 別限制，考慮到加工機的類型、要求特性、生產 1 2進擇。另外，為桿(r〇d)用纖維或纏繞過濾器用 義維、成為擦拭（wiping)構件的原料的纖維時較好的 是未切斷（⑽的連續餘纖維賴"捲縮的形態或有益 並無特別_，可根據加工法或所要求的產性 選擇。 个、田 [實施例] 以下藉由實施例詳細說明本發明，但本發明並不限於 此等實施例m闕巾所示的物性值的败方 定義示於如下。 (1)複折射 使用CARL-Zeiss Jena公司製造的Interpha k〇型干涉 顯微鏡，對纖維直徑、芯部的直徑以及相位延遲 (retardation)進行測定，求得平行及垂直於纖維軸的方向 的折射率’並計算平均折射率與複折射率。 30 ^59218 29772pifl 修正日期：1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 (2 )結晶部c抽配向度 利用Bruker公司製造的D8 Disc〇ver，實施廣角χ 射線繞射測定。X射線源是在電壓45 kv、電流36〇 mA的 條件下所產生的CuKa線（波長：〇 154nm)epp及pE：^ 是根據（200) _方位角方向的強度分佈（pr〇fiie)，利 用Wilchinsky的方法’來計算相對於配向軸的結晶部c轴 配向度。

(3) 單絲纖度、單絲強伸度 按照JIS-L-1015，對未延伸絲、延伸絲進行測定。 (4) 乾熱收縮率 十刀。出約500 mm長度的收縮性纖維，將此收縮性纖維 在145C的循環烘箱（oven)中加熱處理5min，並利用下 式進行計算。 乾熱收縮率（％)=(加熱處理前纖維長度—加熱處 理後纖維長度）+加熱處理前纖維長度χ1〇〇 (5) 纖維直徑的標準偏差

使用型號 VC2400-IMU 3D Digital Finescope( OMRON (股）製造）’獲取熱熔性複合纖維的像，以n = 5〇測定纖 維直徑’計算標準偏差。 (6) 烯烴系聚合物的熔體流動速率（mfr) 在試驗溫度為230。〇試驗負荷為21.18N的條件下進 行測定。（JIS-K-7210「表1」的試驗條件14) (7) 延伸倍率 根據延伸前的纖度與延伸後的纖度來計算。 31 1^59218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正曰期：100年8月26日 延伸倍率=(延伸前的纖度）+ (延伸後的纖度） (8) 延伸製程的穩定性 利用〇、X來判定延伸製程是否穩定。 〇：因纖維斷頭或纖維彼此間膠著而導致延伸製程的 停止少於1次/hr。 X:因纖維斷頭或纖維彼此間膠著而導致延伸製程的停 止大於等於1次/hr。 (9) 梳理加工性 對所獲得的纖維進行梳理加工，觀察高速加工性及織 物（web)的均勻性、碎絲的產生量等，並利用@、〇、 △、X的4級來進行判定。 [實施例1] 將IV值為0.64、玻璃轉移溫度為82。(：的聚對苯二甲 酸乙一@曰（PET)調配為第1成分，將熔體流動速率為％ g/10 min 的焉在、度聚乙稀（jjigh density polyethylene， HDPE)調配為第2成分’使用同心勒芯喷嘴（n〇zzie)， 以鞘/芯=第2成分/第1成分= 50/50 (體積百分率）的截 面形態將此等複合’於紡絲速度為900 m/min的條件下採 集8.2 dtex的未延伸絲。此未延伸絲的第1成分的複折射 為0.016。將所獲得的未延伸絲於溫度12〇它、速度25 m/min、倍率2.0倍的條件下進行熱報延伸，結果可穩定地 獲得4.1 dtex的延伸絲’纖維直徑的標準偏差為2 〇1，為 均勻的延伸絲。此延伸絲的第1成分的複折射為〇〇33， 複折射比（第1成分複折射/第2成分複折射）為116，伸 32 1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 長率為312%。測定乾熱收縮率，結果表現出高為22%的 收縮率，可適合用作收縮性纖維。伸長率較大為， 故於溫度90°c、速度100 m/min下再次進行延伸，結果可 以3.7倍穩定地進行延伸。第丨次的延伸與第2次的延伸 的合計延伸倍率為7.5倍，最終所獲得的熱熔性複合纖維 的纖度為1.1 dtex ’纖維直徑的標準偏差為〗89，第2成 分的HDPE的結晶部c軸配向度為96%。纖維強度為3 7 cN/dteX而達到高強度化。對此纖維賦予14螺旋/2.54 cm 的機械捲縮，並於11(TC下進行加熱處理後，切斷成纖維 長度38 mm，而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理加工，結 果梳理通過性良好，可將加工速度設定為較高水平。接著， 利用熱風（air through )方式使纖維彼此熔融而製作熱風不 織布’結果由於纖度小’而有非常柔軟的手感，例如可適 合用作衛生巾的上片（t〇p sheet)。 [實施例2] 將與實施例1相同的未延伸絲在溫度12〇。〇、速度4〇 jn/imn、倍率3.0倍的條件下進行熱輥延伸。即，延伸倍率 與只施例1不同，可穩疋地獲得2 7 dtex的延伸絲，纖維 直徑的標準偏差為1,77，為均勻的延伸絲。此延伸絲的第 1成分的複折射率為（U36，複折射比（第丨成分複折射率 /第2成分複折射率）為2 67，伸長率為176%。測定乾敎 收f率’結果表現出高為17%的收縮率。由於延伸倍率^ 不高，因此與實關1相比㈣率降低，但可適合用作收 縮性纖維。接著，於溫度9(rc、速度議下再次進 33 丄 jM218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期：100年8月26曰 行延伸’結果可以2.3倍穩定地進行延伸。第1次的延伸 與第2次的延伸的合計延伸倍率為6.8倍，與實施例1相 比有所降低’但最終所獲得的纖度為1 2 dtex，纖維直徑 的標準偏差為1.72，第2成分的HDPE的結晶部c軸配向 度為93%，纖維強度為3.3 cN/dtex，可穩定地獲得細纖度 且尚強度均勻的熱熔性複合纖維。對此纖維賦予15螺旋 2·54 cm的機械捲縮’並於下進行加熱處理後，切 斷成纖維長度44 mm ’而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理 加工，結果梳理通過性優良，可將加工速度設定為較高水 平。接著利用熱風方式使纖維彼此熔融而製作熱風不織 布。將此熱風不織布用作空氣過濾器（airfllter)濾材，結 果由於纖度小而可獲得優異的過濾特性。 [實施例3] 將IV值為〇·64、破璃轉移溫度為82t：的PET調配為 第1成分’將熔體流動速率為28g/l〇min的HDPE調配為 第2成分，使用同心鞘芯喷嘴，以鞘/芯=第2成分/第工 成分= 30/70 (體積百分率）的截面形態將此等複合，於紡 絲速度為450 m/min的條件下採集16.8 dtex的未延伸絲。 此未延伸絲的第1成分的複折射為0 008。利用具有3紐 熱輥的延伸機，對所獲得的未延伸絲實施第丨階段為溫声 ll〇°C、速度30m/min、延伸倍率2.5倍的流動延伸，第1 階段為溫度85°C、速度100 m/min、延伸倍率2 8户的τ< 部延伸的合計延伸倍率為7.8倍的連續2階段延伸，結^ 可穩定地獲得纖度為2.4 dtex、纖維直徑的標準偏^為 34 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期：100年8月26日 1.42、第2成分的騰㈣結晶部e轴配向度為93%、纖 維強度為3.5 cN/dtex的熱熔性複合纖維。另外，採集第^ 階段的流動延伸結束的延伸中間絲，結果纖度為〇 I、 f 1成分複折射率為謹6、複折射比為i 45、伸長率為 262/。對由連續2卩自段延伸所獲得的延伸絲賦^ π螺^ /2.54 Cm的機械捲縮，並於刚。c下進行加熱處理後'，切 斷成纖維長度51 mm ’而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理 • 加工而製作熱風不織布，結果梳理加工性良好，並表現出 與僅用絲_部延伸輯獲得的纖度為Μ恤的不織 布同等的不織布物性。本發明的熱熔性複合纖維是以高延 伸倍率進行生產的，與利用先前延伸方法獲得24⑽的 熱熔性複合纖維的情況相比，可提高未延伸絲的纖度。此 表不可使紡絲時的喷出量增加，即可獲得生產性提 果。 [實施例4] φ ^將1V值為0·64、玻璃轉移溫度為82。(：的PET調配為 第1成分’將溶體流動速率為36 g/10 min的HDPE與熔體 /=動速率為24 g/l〇 min的順丁烯二酸酐改質聚乙烯以重 I百分率90/10混合而得的混合物調配為第2成分，使用 同心勒芯喷嘴’以鞘/芯=第2成分/第1成分=6〇/4〇 (體 積百分率）的截面形態將此等複合，於紡絲速度為8〇〇 m/min的條件下採集6 2出從的未延伸絲。此未延伸絲的 第1成分的複折射為0.015。利用具有3組熱輥的延伸機， 對所獲得的未延伸絲實施第〗階段為溫度125〇c、速度15 35 1359218 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正曰期：100年8月26日

佤的祀呷甲間絲，結果逾；| ’結果纖度為3.1 dtex、第1成分複折射 率為0_039、複折射率比為i 3〇、伸長率為322〇/。。對由連 續2—階段延伸所獲得的延伸絲賦予u螺旋/2 54咖的機械 捲縮，並於100¾下進行加熱處理後，切斷成纖維長度5 mm，而獲传乾燥捲縮短纖（dry crimp chop)。以重量百分 率20/80將此乾燥捲縮短纖與粉碎紙漿（puip)進行混綿， 利用軋紡法來形成織物而獲得熱風不織布。由於熱熔性複 σ纖維的纖度小，故構成根數多，並且熱熔性複合纖維與 紙漿的黏接點增加而黏接性提高，另外物理性保持紙聚的 效果亦提高，即便不對不織布表面進行乳膠（latex)處理 亦可獲得不織布強度高、另外紙漿保持性優異的紙漿混綿 不織布。將此紙漿混綿不織布用作濕型擦拭布（wet wiper)’結果由於未實施乳膠處理’故水分的吸收性優異， 另外紙漿的脫落極少，因而可適合使用。 [實施例5] 將IV值為〇 64、玻璃轉移溫度為82°C的PET調配為 第1成分’將熔體流動速率為40 g/10 min的聚丙烯（pp) 調配為第2成分，使用同心鞘芯喷嘴’以鞘/芯=第2成分 36 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本. 修正日期：100年8月26日

/第1成分MOW體積百分率）的截面形態將此等複合， 於紡絲速度為6GG m/mm的條件下採# 8丨—的未延伸 絲。此未延伸絲的第1成分的複折射為⑽12。利用且 組熱輕的延伸機’對所獲得的未延伸絲實施第丨階段為溫 度140C、速度40 m/min、延伸倍率3〇倍的流動延伸， 第2階段為溫度85°C、速度9〇 m/min、延伸倍率丄9倍的 頸部延伸的合計延伸倍率為5 8倍的連續2階段延伸^結 果可穩定地紐纖度為1.4 dtex、纖維餘的標準偏差為 0.97、第2成分的PP的結晶部〇軸配向度為96%、纖維強 度為3.4 cN/dtex的熱熔性複合纖維。另外，採集第丨階段 的流動延伸結束後的延伸中間絲，結果纖度為37由以、 第1成分複折射為0.109、複折射率比為2 27、伸長率為 186%。對由連續2階段延伸所獲得的延伸絲賦予14螺旋 /2.54 cm的機械捲縮，並於12(TC下進行加熱處理後，切 斷成纖維長度38 mm，而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理

加工而製作點式黏合（pointb〇nd)不織布，結果梳理性良 好，由於纖度小而纖維構成根數多，即便降低不織布單位 面積重量而質地亦不會散亂。 [實施例6] 將IV值為0.64、玻璃轉移溫度為82°C的PET調配為 第1成分，將熔體流動速率為54 g/l〇 min的直鏈狀低密度 ^^乙稀（LLDPE ’ Line Low Density Polyertiylene)調配為 第2成分，使用偏心鞘芯噴嘴，以鞘/芯第2成分/第丄 成分= 50/50 (體積百分率）的截面形態進行複合，於纺絲 37 1359218 29772pifl 爲第97】39787號中文說明書無^^^# 修正日期：100年8月26日 速度為750 m/min的條件下採集M —的 述式中所定義的偏心度為Q % 货 、、糸下 〇>〇16 0 度為G.22,第1成分的複折射為 偏心度（h) =(i/r r :纖維整體的半經 :田自纖^整_中心點至怒成分的中心點的距離 利用具有3 _輥的延伸機，_獲得的未延伸絲實 施第1階段為溫度lG5t、速度15 m/min、延伸倍率2 〇 倍的流動延伸，第2 P战為溫度啊、速度5G m/^n、延 伸倍率2.7倍_部延伸的合魏伸倍率為$ 4倍的連續2 階段延伸，結果可歡賴得駿為2 2 I、纖維直徑 的標準偏差為1.16、第2成分的PP的結晶部e轴配向度 為91%、纖維強度為2.6cN/dtex的熱熔性複合纖維^另外， 採集第1階段⑽動延伸結束後的延伸巾間絲，結果纖度 為3.2dtex、第1成分複折射為〇〇47、複折射率比為138、 伸長率為248%。對由連續2階段延伸所獲得的延伸絲賦 予14螺旋/2.54 cm的機械捲縮，並於11(rc下進行加熱處 理後，切斷成纖維長度38 mm，而獲得絨棉。對絨棉&維 進行梳理加工而製作熱風不織布。通常，鞘成分使用摩擦 高的LLDPE的熱熔性複合纖維的梳理加工性不良，但利 用實施例6的方法所獲得的熱熔性複合纖維中鞘成分的 LLDPE高度配向，結果摩擦亦降低，因此梳理加工性良 好。所獲得的不織布具有由纖度小所帶來的手感柔軟、構 成纖維表面的LLDPE的觸感柔軟、及來源於偏心截面形 38 1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 狀的不織布的膨鬆，而可適合用作紙尿片的表面材料。 [比較例1] 將與實施例1相同的未延伸絲在溫度9〇°c、速度25 m/min、倍率2.0倍的條件下進行熱輥延伸，結果可穩^地 獲得4_1 dtex的延伸絲，纖維直徑的標準偏差為丨27，為 均勻的延伸絲。此延伸絲的第丨成分的複折射為〇168、 複折射比（第1成分複折射率/第2成分複折射率）為5 79、 φ 伸長率為74°/ΰ。乾熱收縮率為7°/。’為較低值。在溫度90 °C、速度100 m/min下對此延伸絲進行再次延伸，結杲如 實施例1所述，無法以高倍率進行延伸，最多以14倍進 行延伸。結果第1次延伸與第2次延伸的合計延伸倍^為 2.8倍、纖度為2_9dtex ’如實施例丨所述，無法獲得細纖 度的熱熔性複合纖維。糾，將錄理加卫性與同程产的 纖度的實施例3的梳理性相比，結果無法提高運行速^， 另外碎絲的產生量亦較多等明顯不良。 又 [比較例2] _ 使用IV值為G.64、麵轉移溫度為8rc的pET，於 紡絲速度為i2〇〇m/min的條件下採集m的單成分的 未延伸絲。複折射為〇.〇13。在溫度11〇<t、速度4〇她^、 倍率3.8倍的條件下對所獲得的未延伸絲進行熱輕延伸， 結果由於延伸張力低，纖維在熱輥間鬆他而發生接觸，因 ，作業性賴較差H所獲得的延伸絲在纖維間的膠 著明顯’因而拆開性不良，纖維直徑的標準偏差為5別且 纖度斑大m質的均勻性差。將延伸絲在溫度⑵。。、速 39 1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正# ，80 m/min下進行再次延伸，結果由於纖度斑而出現較多 單絲斷頭。緩慢提高延伸倍率，結果出現捲縮在延伸輕上， 最終所獲得的延伸絲的纖度為丨3 dte?^合計延伸倍率為 6.3倍，可以最先的倍率進行延伸，但所獲得的纖維的纖 維直徑標準偏差鶴鼓為職，外觀上亦可看到混入 較多延伸中斷部分，品質穩定性不良。 [比較例3] 將熔體流動速率為16 g/i〇 min的pp調配為第j成 分，將熔體流動速率為36 g/l〇 min的HDPE調配為第2 成分，使用同心鞘芯喷嘴，以鞘/芯=第2成分/第〗成分 = 50/50 (體積百分率）的截面形態將此等複合，於紡絲速 度為1000 m/min的條件下採集8 2 dtex的未延伸絲。此未 延伸絲的第1成分的複折射為〇.〇13。利用具有3組熱輥 。的延伸機，對所獲得的未延伸絲實施第丨階段為溫度9〇 。(：、速度25 m/min、延伸倍率2.0倍，第2階段為溫度9〇 C、速度55 m/min、延伸倍率1.9倍的頸部延伸的連續2 階段延伸，結果可穩定地獲得纖度為2.2 dtex、纖維直徑 的標準偏差為0_54、第2成分的HDPE的結晶部c軸配向 度為86%的熱熔性複合纖維。利用頸部延伸對僅包含烯烴 系聚合物的未延伸絲進行延伸，亦無法充分提高延伸倍 率，因此，第2成分的HDPE的結晶度無法提高至由本^ 明所達成的位準。另外，在與實施例3相同的條件下將i 述熱溶性複合纖維製成絨棉並確認了梳理加工性，但梳理 加工性不如同等纖度的實施例3的熱熔性複合纖維的梳理 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期：丨00年8月26日 加工性。 [比較例4] 利用具有3組熱輥的延伸機，使用比較例3的未延伸 絲實施第1階段為溫度120°c、速度25 m/min、延伸倍率 2.0倍，第2 P皆段為溫度90°C、速度55 m/min的連續2階 段延伸，結果與上述相同’延伸第2階段的倍率只提高至 1.9倍，可獲得纖度為2.2 dtex、纖維直徑的標準偏差為 0.59、第2成分的HDPE的結晶部c軸配向度為84%的熱 炫性複合纖維。第1階段的延伸條件是為了出現流動延伸 過程的條件’但無法出現流動延伸過程《即，包含鞘/芯= 第2成分/第1成分==HDPE/PP的未延伸絲即便適當控制 延伸條件亦無法形成流動延伸狀態，且無法進行高倍率延 伸。另外，在與實施例3相同的條件下將上述熱熔性複合 纖維製成絨棉並確認了梳理加工性，但梳理加工性不如同 等纖度的實施例3的熱溶性複合纖維的梳理加工性。 [比較例5] 僅使用熔體流動速率為36g/10min的HDPE，於纺絲 速度為600 m/min的條件下採集1〇.〇办狀的單成分的未延 伸絲。複折射為0.013。利用具有3組熱輥的延伸機，對 所獲得的未延伸絲實施第1階段為溫度8(rc、速度恥 m/min、延伸倍率3.0倍，第2階段為溫度90¾、速度55 m/min、延伸倍率1.2倍的頸部延伸的連續2階段延伸，妗 果可穩定地獲得纖度為2.8 dtex、纖維直徑的標準偏差 0.79、HDPE的結晶部e㈣向度為84%的熱雜纖維： 1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修£本 如此，利用頸部延伸對僅包含烯烴系聚合物的未延伸絲進 行延伸，亦無法充分提高延伸倍率，因此，HDPE的結晶 度無法提高至由本發明所達成的位準。另外，在與實施例 3相同的條件下將上述熱熔性纖維製成絨棉並確認了梳理 加工性，但梳理加工性不如同等纖度的實施例3的熱熔性 複合纖維的梳理加工性。 [比較例6] 利用具有3組熱輥的延伸機，使用比較例5的未延伸 絲實施第1階段為溫度115°c、速度4〇 m/min、延伸倍率 3.0倍第2階^又為溫度90°C、速度55 m/min的連續2階 段延伸，結果與比較例5相同，延伸第2階段的倍率只提 局至1.2倍，可獲得纖度為2 2dtex、纖維直徑的標準偏差 為〇_84、HDPE的結晶部c軸配向度為84%的熱溶性纖維。 第1階段的延伸條件是為了出現流動延伸過程的條件，但 無法出現流動延伸過程。即，僅包含HDPE的未延伸絲即 便適當控制延伸條件亦無法形成流動延伸狀態，且無法進 订向倍率延伸。另外，在與實施例3相同的條件下將上述 熱溶性纖維製成絨棉並確認了梳理加工性，但梳理加工性 不如同等纖度的實施例3的熱熔性複合纖維的梳理加工 性。 以下，表1中匯總了直至上述各例的第丨次延伸製程 結束為止的條件及物性，及表2中匯總了直至再延伸製程 結束為止的條件及物性。 42 1359218

019301:00掛 001 :踩 BW攀-Η-3Γ 绺骢「籲壤#5:盔-1?<旮黯卜8^6£1/.6濉噓UUCN卜卜 63 延伸 製程 穩定性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 令碎 妹吞 ΓΛ ΟΟ w-> cn 〇\ in so 〇〇 l〇 s W-) w-> v〇 oo 60 s 00 IT) ίη m m ir> V) 織維直徑 楳準偏差 ο CN Ό NO as m cs Ql ΓΊ 〇\ *〇 o o 〇\ cS o CN cn VO cs Ό es cs CN cn V〇 oo oo ΓΊ Ό v〇 Pi g 纖維強度 (cN/dtex) Os 〇 二 00 o 〇\ o v£> o r·^ rn cn SI SO \o c>i fi cs oo r·) u-j 1 S I 1 第1成分 複折射 0.033 0.136 | 0.056 | 0.039 0.109 0.047 | 0.168 | 0.030 0.025 0.023 0.045 0.043 纖度 (dtex ) — 卜 cs 卜 >〇 3 r-> CN fn — 寸· 寸· m cn CO 延伸倍率 (倍） O is o r〇 l〇 <N o o co 0 01 o cs o (S ο cs 〇 cn o rn 延伸 速度 (m/min) o 寸 o s o Ό CN 〇 〇 延伸溫度 (°C) § o (S o vr> cs o S o § g 未延伸 絲纖度 (dtex ) cs 〇〇 <N 00 oo NO (S VO oo 寸 vd CN OO oo <N OO CN OO 〇 o o o I HDPE I HDPE HDPE HDPE+ 改質PE a. a* LLDPE HDPE 1 HDPE HDPE • 1 1 CL δ cu & & I HDPE I HDPE 實施例1 |實施例2 I |實施例3 I 實施例4 實施例5 |實施例6 I 比較例1 |比較例2 I 比較例3 |比較例4 I |比較例5 I 比較例6 «esi: dd «(0鉍鉍TgfetiMth婪：3d 鉍远 装<0鉍每锑^^颂1· :3dan 费0好靶梯« :[tidaH s Mo键B-Mt4$f-!s :H3d ε寸 1359218 m9csIIE:oo壯 001 :踩 mHrll 挎 HI變癱羅摧_眵舔扒Ή-黯卜0016£1/.6脒_ Sdcsa6cs 【CN<1 梳理 加工性 〇 〇 ◎ 1 〇 〇 〇 X 〇 〇 < 0 第2成分 結晶部c 抽配向度 v〇 〇\ CO σ\ 〇\ On 5； v〇 oo Ό oo s ΓΊ OO OO 坡維直徑標 準偏差 ON 〇〇 ·— (Ν s S\ 〇 必 <s w-i 10.21 OS vn 〇 On 〇 ο s o 伸長率（％) Ϊλ VO OO m ri VI vo cn W) 纖維 強度（cN/dtex) r- ΓΛ c^i in *^S Γ〇 v〇 N ri Os ΓΛ cn ΓΛ c«S m cs CM CM 緘度 (dtex ) Tt cs oo 〇\ cs (N CN CS oo c>i OO ri 合計延 伸倍率 (倍） m 〇〇 VO o 〆 OO oo t/S uS oo σ\ fn ίΛ s〇 cn so 再延伸 倍率 (倍） 卜 rS m <s 00 CN ON On 卜 cs 寸· σ\ σ\ CN CN HOPE HOPE HDPE HDPE+ 改質PE CU CU 1 LLDPE HDPE 1 HDPE HDPE 1 1 妹噠 1 PET I I PET I | PET I PET | PET I I PET J I PET I I PET I g： g： I HDPE I HDPE 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 |實施例6 I 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 寸寸

1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本修正日期：100年8月26日 • 雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以 . 限定本發明，任何熟習此技藝者’在不脫離本發明之精神 和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護 . 範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 又 【圖式簡單說明】 jfe. 【主要元件符號說明】 — 盔 W …、

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Claims (1)

1359218 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修^# 七、申請專利範圍： 1. 一種熱熔性複合纖維，其是將聚酯調配為一第i成 分、以及祕點低於該第丨成分的烯烴系聚合物調配為一 第2成分而成的未延伸絲，並對該第i成分以及該第2成 份，行延伸而獲得的複合纖維，其中此熱雜複合纖維的 該第1成分即聚酯的複折射小於等於〇 150，且該第^成 分與該第2成分的複折射比（第丨成分的複折射率/第2成 分的複折射率）小於等於3 Q，該熱雜複合纖維的複合 形態是第2成分完全覆蓋纖維表面。 2. 如申請糊範圍第丨項所制鱗性複合纖維，复 中纖維直從的標準偏差小於等於4 〇。 3. 如申請專利範圍第丨項所述的熱熔性複合纖維， 中單絲纖維強度小於等於2〇 cN/dtex，伸長率大於於 100%。 4. 如申請專利範圍第丨項所述的熱熔性複合纖維，其 中該第1成分即聚酯的平均折射率小於等於16〇〇。 5·如申請專利範圍第1項所述的熱熔性複合纖維，其 中該第2成分的烯烴系聚合物是高密度聚乙烯。 〃 6·。如申請專利範圍第1項所述的熱熔性複合纖維，其 中145°C、5min的加熱處理的乾熱收縮率大於等於 7.種熱熔性複合纖維，其是將聚酯調配為一第^成 分、將熔點低於第1成分的烯烴系聚合物調配為一第2成 分的熱熔性複合纖維，其中該熱熔性複合纖維的該第2成 分之結晶部e概向度請等於燃，且該齡性複合鐵 46 29772pifl 修正日期：100年8月26日 爲第97139787號中麵明書無劃線修正本 維的單絲纖維強度大於等於1.7CN/dtex。 运種熱溶性複合纖維’其是將如申請專利範圍第1 6項中任—項所述的複合纖維進行再延伸而獲得， 炼性複合嶋是將聚s旨調配為-第1成分、將炼點低 ==分_烴线合物調配為—第2成分，其中該熱 熔纖維的該第2成分之結晶部e轴配向度大於等於 9〇/〇，且该熱熔性複合纖維的單絲纖維強度大於等於L7 cN/dtex。 .如申叫專利範圍第8項所述的熱溶性複合纖維，直 中纖度小於等於4.〇dtex。 、- l〇.如申請專利範圍第8項或第9項所述的熱熔性複合 纖維’其中纖維直徑的標準偏差小於等於4.0。 口 .種片狀纖維聚集體，其是將如申請專利範圍第1 項至第10項中任一項所述的熱熔性複合纖維進行加工而