JPH08260239A

JPH08260239A - 高配向非晶性ポリエステル繊維およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08260239A
Application number: JP5876795A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Taniguchi; 龍谷口; Tadashi Tanabe; 忠田辺; Katsuhiro Fujimoto; 克宏藤本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】衣料用の高強力、高熱応力を有する高収縮性
のポリエステル繊維。【構成】少なくとも８６モル％のポリエチレンフタレ
ートを含むポリエステル繊維であって、複屈折率が０．
０７〜０．２０、結晶化度０〜５％を有するポリエステ
ル繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高強度のポリエステル
繊維を安定に製造するに適した高配向非晶性ポリエステ
ル繊維およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料用のポリエステル繊維は、一般に複
屈折０．０３程度の未延伸繊維糸を熱延伸することで製
造されてきた。加工糸用ポリエステル繊維原糸として、
部分配向糸（ＰＯＹ）が汎用されている。ＰＯＹ原糸
は、２次加工に先立って仮より加工の際に熱延伸され
る。ポリエステル繊維を紡糸、延伸を連続して行なう方
法で製造する方法も知られているが、紡糸−延伸連続法
の延伸は専ら熱延伸に準じる条件が採用されている。５
０００ｍ／分以上の超高速紡糸で製品原糸を製造するこ
とも行われている。しかし、超高速紡糸では紡糸途上で
ネッキングが起こり、結晶に富む繊維が製造される。

【０００３】一般に延伸によって高強度のポリエチレン
テレフタレート繊維を製造するためには、高倍率の熱延
伸を行って結晶間により多くのタイ分子を形成させる必
要がある。しかし、通常の未延伸糸若しくは配向度がそ
れほど高くない繊維を延伸する通常の熱延伸法では、延
伸の途中で結晶化が起こり延伸張力が高くなるので、延
伸倍率が上がりにくくなり、また非晶分子鎖が十分引き
伸ばされないうちに結晶構造が固定されてしまうために
高強度のポリエチレンテレフタレート繊維糸を製造する
ことが困難であった。また、高配向であっても結晶性を
有する繊維の熱延伸では、既に結晶構造ができてしまっ
ているために分子鎖の引き揃えが不均一になり、また延
伸張力が高くなり高倍率の延伸が困難になるために、熱
延伸によって高強度繊維を製造することが困難であっ
た。

【０００４】一方、通常のポリエチレンテレフタレート
未延伸糸をガラス転移温度に近い温度で冷延伸しても、
延伸倍率の上昇に伴い配向結晶化が起るので、低結晶性
でありながら高度に配向した非晶構造を有するポリエチ
レンテレフタレート糸が得られなかった。汎用のＰＯＹ
（部分配向糸）の製造方法において、その紡糸速度を大
きくすることで高度に配向した非晶構造を有するポリエ
チレンテレフタレート繊維糸を製造しようとしても、非
晶部で高度に配向が進む前にネッキングが発生し結晶化
が起こる傾向があり、極めて低結晶性でありながら高度
に配向した非晶構造のポリエチレンテレフタレート繊維
糸を得ることが困難である。

【０００５】特公昭６２−１６２０１４号公報には、紡
糸過程で一度糸を冷却した後、７０〜１２０℃の加熱帯
域で延伸する方法で、高複屈折率を有するポリエチレン
テレフタレート繊維を製造する方法が記載されている。
しかし、この製造方法では、繊維の結晶化度が５％を越
えてしまい、極めて低い結晶性と高度に配向した非晶構
造とを併せもつ構造のポリエチレンテレフタレート繊維
を得ることができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、極めて低結
晶性でありながら高度に配向した非晶構造を有するポリ
エステル繊維及びその製造方法の提供を課題とするもの
である。本発明の目的は、通常程度の重合度のポリエス
テルからでも衣料用高強度ポリエステル繊維を製造する
方法を提供することにある。本発明は、高熱応力を有す
る高熱収縮性のポリエチレンテレフタレート繊維を提供
することもその課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、極めて低結
晶性でありながら高度に配向した非晶構造を有するポリ
エステル繊維を製造するために鋭意研究を重ねた結果、
ガラス転移温度〜ガラス転移温度＋４０℃未満の温度条
件下での冷延伸でいったん低結晶性かつある程度の配向
度を有する糸を製造した後に（以下この延伸を冷延伸１
と称することがある）、引き続きガラス転移温度未満の
温度で冷延伸（以下この延伸を冷延伸２と称することが
ある）を行った場合に、極めて低結晶性でありながら高
度に配向した非晶構造を有するポリエステル繊維を製造
ができることを見いだした。また、よく知られた通常の
ＰＯＹ製造方法によって極めて低結晶性かつある程度の
配向度を有するＰＯＹを製造した後に、引き続きガラス
転移温度未満の温度で冷延伸を行った場合に、同様にし
て極めて低結晶性でありながら高度に配向した非晶構造
を有するポリエステル繊維を製造できることも見いだし
た。

【０００８】即ち、本発明は、ポリエチレンテレフタレ
ートを少なくとも８５モル％含み、下記（ａ）（ｂ）に
示される特性を有するポリエステル繊維である。（ａ）複屈折率が０．０７〜０．２０（ｂ）結晶化度０〜５％。本発明のポリエステル繊維は、一つにはポリエチレンテ
レフタレートを少なくとも８５モル％含む複屈折率が０
〜０．０４の未延伸糸をガラス転移温度以上ガラス転移
温度＋５０℃未満の温度条件下で１．１倍以上４倍未満
の延伸倍率で延伸を行った後に、引き続きガラス転移点
未満の温度条件下で１．１倍以上４倍未満の延伸倍率で
延伸することで製造することができる。二つには、ポリ
エチレンテレフタレートを少なくとも８５モル％含むポ
リマーを２５００ｍ／分からネック点が発生し始める速
度未満の巻取速度で複屈折率０．０４〜０．０６の部分
配向糸を紡糸し、引き続きガラス転移温度未満の温度条
件下で１．１倍以上３倍未満の延伸倍率で延伸を行うこ
とにより製造することができる。

【０００９】本発明の前記冷延伸が適用される「ポリエ
チレンテレフタレートを少なくとも８５モル％含む未延
伸糸」とは、エチレンテレフタレート単位を少なくとも
８５モル％以上、好ましくは９０％モル以上含有するポ
リエステルから構成され実質的に分子配向していない糸
をいう。前記のポリエステルとしては、コスト、熱安定
性、染色性等より考慮して、変成されていないポリエチ
レンテレフタレートのストレートポリマーが最も好まし
いが、他のエステル形成単位を１５モル％未満、好まし
くは１０モル％未満添加して変性したポリエチレンテレ
フタレートであってもよい。例えば、このような少量の
他種エステル形成単位としては、ジエチレングリコー
ル、炭素数が１〜１０の他のポリメチレングリコール、
ヘキサヒドロ−ｐ−キシレングリコールなどのグリコー
ル類、イソフタル酸、ジ安息香酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸、ヒドロキシ酢酸のようなヒドロキシ酸
ならびにこれら類似のものがある。

【００１０】本発明において重合体の分子量の大きさ
は、Ｏ−クロロフェノール中３５℃で測定した値より算
出した固有粘度で表されるが、高強度ポリエチレンテレ
フタレート糸を製造するには固有粘度が０．５０以上、
特に０．７０以上の重合体であることが好ましい。ま
た、未延伸繊維における分子配向の程度は、複屈折率に
より表される。本発明方法では冷延伸１を行うにあたっ
ての未延伸繊維は、複屈折率が０．０００５〜０．０４
０の範囲内にある未延伸繊維を使用するとき特に好まし
い結果が得られる。

【００１１】前記した本発明の独特の冷延伸に用いる未
延伸繊維は、以下の溶融紡糸法によって調製することが
できる。すなわち、紡糸口金から溶融押出しされた糸を
冷却空気中で冷却後、集束装置を経て油剤付与装置によ
るり集束及び油剤付与した後に、巻取速度２００ｍ／mi
n.〜２５００ｍ／min.でワインダーに巻取ることで調製
することができる。

【００１２】本発明方法が適用されるＰＯＹ（部分配向
糸）とは、前記「ポリエチレンテレフタレートを少なく
とも８５モル％含み未延伸糸」と同じポリマーを以下の
ＰＯＹ製造方法により製造したものである。すなわち、
紡糸口金から溶融押出しされた糸を冷却空気中で冷却
後、集束装置を経て油剤付与装置により集束及び油剤付
与した後に、巻取速度２５００ｍ／min.〜ネッキングが
発生する速度未満で巻取ることで調製することができ
る。

【００１３】本発明において、冷延伸は、ホットプレー
ト、加熱ロール等の加熱手段を備えた延伸装置を用いて
実施することができる。工業的に使用されている加熱手
段を備えた延伸装置で実施するのが好ましい。延伸は、
繊維がネッキングを起こさない条件下にて行うことが肝
要である。本発明の方法では、未延伸糸は、冷延伸１に
おいては、供給ロール表面温度もしくは供給ロール−延
伸ロール間の加熱帯域の温度はガラス転移温度〜ガラス
転移温度＋４０℃の温度範囲、好ましくはガラス転移温
度＋１０℃〜ガラス転移温度＋３０℃の範囲内にある実
質的に一定の温度に保持される。また、延伸倍率は未延
伸糸の複屈折率によって異なるが、ある程度の配向度
（Δｎ≧０．０４）になるような倍率以上ネッキングが
発生し始める倍率未満の延伸、具体的には１．１倍以上
４倍未満、好ましくは１．２倍以上３倍未満の一定の倍
率が選ばれる。

【００１４】未延伸糸のガラス転移温度は、ポリマーの
組成、分子量等によって異なるために、ポリマーに応じ
て適正な延伸温度を選択する必要がある。例えば、固有
粘度０．７３のポリエチレンテレフタレート糸（ガラス
転移温度７０℃）の場合、延伸温度は７０℃〜１１０
℃、好ましくは８０℃〜１００℃の範囲内である。延伸
倍率もポリマーの組成、分子量、未延伸糸の複屈折率に
よって異なるために糸によって適正な倍率を選択する必
要がある。例えば、固有粘度０．７３のポリエチレンテ
レフタレート未延伸糸（複屈折率０．００１）を冷延伸
する場合、８０℃の加熱条件下で２倍以上４倍未満の延
伸倍率で延伸すれば、ネッキングが発生せず、複屈折率
が０．０４〜０．１０の中程度の配向度を有する低結晶
性の繊維を得ることができる。また、例えば複屈折率
０．０１の未延伸糸の冷延伸を行う場合、８０℃の加熱
条件下で１．５倍以上３．３倍未満の冷延伸で複屈折率
０．０４〜０．１０の中程度の配向性を有する低結晶性
の繊維を得ることができる。加熱は供給ロール表面で行
うことが好ましいが、加熱帯域は、ホットプレート、加
熱空気、加熱蒸気、加熱不活性ガス、遠赤外線ヒーター
のいずれかを使用しても、また供給ロールとは別に加熱
手段を付加して、両方で加熱しても同様の効果が得られ
る。

【００１５】冷延伸１で得られる繊維は、できるだけ低
結晶性である必要があり、未延伸糸の配向度によって異
なるが、冷延伸温度をＴ（℃）として延伸倍率を１．１
〜（６−Ｔ／３０）に保持した場合、低結晶性で適度に
配向した非晶構造を有するポリエステル繊維を得ること
ができる。また、延伸速度を速くして行った場合には、
糸が加熱帯を通過する時間が短くなるために、糸温度が
加熱帯域の温度に比べて低い温度までしか昇温しないの
で、加熱帯域の温度を高くする必要がある。延伸時の糸
温度がガラス転移点＋４０℃以上になるような延伸条件
では、ある程度の配向度になるような延伸倍率で延伸し
たときに配向結晶化が進み結晶が生成し易いので好まし
くない。また、延伸時の糸温度がガラス転移温度未満に
しかならないような延伸条件では、均一な細化延伸を行
うことが困難になり、糸直径や糸物性が不均一な糸にな
るので好ましくない。

【００１６】冷延伸２では、供給ロールの表面温度をガ
ラス転移温度未満、好ましくは２０℃〜ガラス転移温度
−１０℃の範囲内にある一定の温度に保持し、冷延伸２
に供給する糸の複屈折率によって異なるが延伸倍率を
１．１倍以上４倍未満、好ましくは１．２倍以上３倍未
満の一定の倍率にして延伸を行う。例えば固有粘度０．
７３、複屈折率０．０４のポリエチレンテレフタレート
糸では７０℃未満、好ましくは２０℃〜６０℃の範囲内
にある一定の温度に保持し、延伸倍率１．２倍〜３倍、
好ましくは１．４倍〜２．２倍の範囲内の一定の倍率に
て延伸を行う。冷延伸２の延伸温度をガラス転移温度以
上の温度条件下で行った場合には、繊維を高配向性にす
るために高倍率の延伸を行ったときに結晶化が起こって
しまい好ましくない。冷延伸２の延伸温度をガラス転移
点温度よりも十分低い温度、例えば３０℃で延伸を行っ
た場合、糸が破断する直前の倍率まで延伸を行っても結
晶の生成は見られずに、低結晶性で高度に配向したポリ
エステル繊維を得ることができる。供給ロールの表面温
度を高くした方が延伸張力が低くなり、延伸の安定性が
高くなる。しかし、一方では結晶化速度が速くなるので
極めて高配向度の非晶糸を製造する場合には、より低温
での延伸が好ましい。安定した品質の本発明出の繊維を
得るためには、常に延伸温度を一定に維持する必要があ
る。製造コストの面からは１０℃以上、好ましくは２０
℃以上の一定の温度で延伸を行うことが好ましい。

【００１７】本発明では、複屈折率が０．０４〜０．０
６の範囲内にあるＰＯＹ繊維を使用するときに特に好ま
しい結果が得られる。前記の複屈折率を有するＰＯＹを
延伸するに際し、供給ロールの表面温度をガラス転移温
度未満、好ましくは２０℃〜ガラス転移温度−１０℃の
範囲内にある一定の温度に保持し、ＰＯＹの複屈折率に
より異なるが、延伸倍率を１．１倍以上３倍未満、好ま
しくは１．２倍以上２．５倍未満の一定の倍率にて延伸
を行う。例えば、固有粘度０．７３、複屈折率０．０４
７のＰＯＹを３０℃の温度条件下で冷延伸した場合に
は、１．４倍以上２倍未満の延伸倍率で複屈折率０．１
０〜０．２０の低結晶性高配向度の繊維を得ることがで
きる。しかし、２倍以上の延伸をした場合にはネッキン
グが発生し結晶化が進んで本発明のポリエステル繊維を
得ることができない。また、ＰＯＹの複屈折率が低いと
きには、配向度を高くするために冷延伸倍率を大きくし
ていくとネッキングが発生して結晶化が進んでしまうの
で、高配向ではあるが極めて低結晶性ではなくなり請求
項１で特定する高配向で非結晶性のポリエステル繊維を
得ることはできない。

【００１８】以上の方法により得られる本発明の高度に
配向した非晶構造を有するポリエステル繊維は、そのま
ま織物、編物等の布帛としてから、その熱収縮性を活用
して種々の高次加工方法と組み合わせ様々な風合いのポ
リエステル繊維製品を調製することができる。本発明の
ポリエステル繊維を用いて高強度のポリエステル繊維を
得るには、熱処理により結晶を発現成長させればよい。
具体的には、供給ロールと延伸ロールの間に加熱帯域を
有する通常の延伸装置を用いて加熱帯域を１３０℃以上
で単糸が融着する温度未満の温度条件下、破断倍率の
０．９倍以下の延伸倍率で延伸することによって、高強
度のポリエステル繊維を得ることができる。加熱帯域に
おける加熱手段としてはホットプレート、加熱空気、加
熱蒸気、加熱不活性ガス、遠赤外線ヒーターを用いるこ
とができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。本発
明の実施例で示される各物性値は、以下の方法で測定し
たものである。（１）破断強度、破断伸度の測定東洋ボールドウィン社製テンシロンにより糸長２０cm、
引っ張り速度２０cm／分で測定した。（２）沸水収縮率の測定初期長約１ｍの試料を１／３０ｇ／ｄの初荷重下の長さ
（Ｌ₀）を測定後、１００℃×３０分の沸水処理を行
い、同様の荷重下で長さ（Ｌ₁）を測定し、次式により
算出した。

【００２０】沸水収縮率（％）＝｛（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀｝×１００（３）熱応力値の測定カネボウエンジニアリング（株）製の熱応力試験機を用
い、長さ１０cmの試料に１／３０ｇ／ｄの初荷重を加え
て糸長を一定に保持し、３００℃／１８０秒の一定速度
で昇温させたときの極大の応力値から初荷重を差し引い
て求めた。（４）複屈折率（Δｎ）の測定ナトリウムランプを光源とし、浸液としてオリーブ油を
用いて偏光顕微鏡で測定を行った。（５）結晶化度（Ｘ）の測定理学電機製Ｘ線発生装置を用い、ＣｕＫαを線源として
測定した。２θ＝１０°〜４７°までの散乱曲線から、
ピーク分離法で結晶相の面積（Ｓｘ）と非晶相の面積Ｓ
ａを求め次式により結晶化度を計算した。

【００２１】Ｘ（％）＝｛Ｓｘ／（Ｓａ＋Ｓｘ）｝×１００（６）密度の測定密度勾配液として四塩化炭素とトルエンの混合液を用い
て、密度勾配管法により測定を行った。

【００２２】実施例１固有粘度０．７３のポリエチレンテレフタレートチップ
を溶融紡糸して、巻取速度４００ｍ／分で引き取り、１
０５ｄ／１２ｆの未延伸糸を得た。この未延伸繊維の複
屈折率は、０．００１、ガラス転移温度は７０℃で、Ｘ
線散乱が明確な結晶回折ピークを示さないものであっ
た。この未延伸糸の強度及び伸度は、それぞれ０．９ｇ
／ｄ及び６９０．１％であった。この未延伸糸を延伸温
度８０ででて１．６〜６．０倍の延伸を行った。得られ
た糸の物性を表１に示す。また、この時のＸ線散乱を図
１に示す。表１からわかるように、延伸倍率３倍以下
（Ｎｏ．１〜３）では結晶化度が５％以下の低結晶性繊
維が得られた。延伸倍率４倍以上（Ｎｏ．４〜６）では
結晶化度が５％以上であり、図１のようにＸ線散乱にお
いて、明確な結晶性ピークを示す結晶を有する繊維が得
られた。

【００２３】次に、表１で結晶化度が５％以下であった
Ｎｏ．１，２及び３の低結晶性繊維を３０℃で種々の倍
率で延伸を行った。冷延伸１の延伸倍率が１．０倍のも
の（Ｎｏ．１）は冷延伸２において延伸むらができ、均
一な繊維が得られなかった。Ｎｏ．２及び３を用いて得
た繊維の物性を表２（Ｎｏ．７〜１２）に示し、一線散
乱を図２に示す。表２から明らかなように得られた繊維
は、結晶化度５％いかで、複屈折率が０．０７〜０．２
０の低結晶性項配向繊維であり、Ｘ線散乱において図２
に示されるように明確な結晶回折ピークが観測されなか
った。これらの繊維は、結晶化度５％を超える他の繊維
に比べて伸度、沸水収縮率共に高い値を示すもので、非
結晶性の高配向糸特有の性能を示すもので、低結晶性高
配向繊維特有の性能を示した。

【００２４】実施例２固有粘度０．７３のポリエチレンテレフタレートチップ
を溶融紡糸して、巻取速度１５００ｍ／分で引き取り、
２１５ｄ／３６ｆの未延伸糸を得た。この未延伸糸の複
屈折率は０．０１７、ガラス転移温度は７２℃でＸ線散
乱が明確な結晶回折ピークを示さないものであった。こ
の未延伸糸の強度および伸度はそれぞれ１．５６ｇ／ｄ
および４００．１％であった。この未延伸糸を冷延伸１
にて９０℃で２．０７２倍延伸した後、冷延伸２にて３
０℃で１．１８６〜１．６０８倍の延伸を行った。（Ｎ
ｏ．１３〜１７）得られた糸の物性を表３に示す。表３
からわかるようにこれらの糸は結晶化度が５％以下で複
屈折率が０．０７〜０．２０の範囲内の低結晶性高配向
繊維であった。

【００２５】一方冷延伸１の温度が１２０℃であること
以外は上記と同一の条件で延伸を行った。（Ｎｏ．１８
〜２２）得られた糸の物性を表４に示す。表４からわか
るようにこれらの糸は結晶化度が５％を超えた結晶性高
配向繊維であり、本発明の低結晶性高配向繊維は得られ
なかった。上記の糸（Ｎｏ．１３〜２２）を２２０℃で
熱処理した。熱処理は延伸糸を、その糸の破断伸度の
０．９倍伸長下に、２２０℃のヒーター長１ｍのホット
プレート上を通過走行させながら巻取り行った。得られ
た熱処理糸の物性を表３，４に示す。これらの表からわ
かるように、結晶性高配向繊維（Ｎｏ．１８〜２２）の
熱処理糸に比べ、本発明の低結晶性高配向繊維（Ｎｏ．
１３〜１７）の熱処理糸は著しく高強度の繊維であっ
た。同様にして製造した低結晶性高配向繊維と結晶性高
配向繊維の熱処理繊維の伸度と強度の関係、延伸倍率と
強度の関係、延伸倍率と張力の関係を図３〜５に示す。
これらの図からわかるように、結晶性高配向繊維の熱処
理繊維に比べ、低結晶性高配向繊維の熱処理繊維は同じ
延伸倍率、同じ伸度で比較した場合、高強度であり、ま
た同じ延伸倍率で比較した場合の延伸張力も低い。従っ
て低結晶性高配向繊維を用いることにより、熱処理によ
って、より高強度の繊維を安定して製造することができ
る。

【００２６】このように繊維の配向と結晶性構造を徹底
して分離して繊維構造を設計することで通常程度の分子
量のポリマーから高強度の繊維を製造することができ
る。本実施例の方法を、更に高分子量のポリエチレンテ
レフタレートに適用することにより、更に高強度のポリ
エチレンテレフタレート繊維を容易に製造することがで
きる。

【００２７】実施例３固有粘度０．７３のポリエチレンテレフタレートチップ
を溶融紡糸して、巻取速度３５００ｍ／分で引き取り、
２１５ｄ／３６ｆの部分配向糸（ＰＯＹ）を得た。この
部分配向糸の複屈折率は０．０４８、ガラス転移温度は
７５℃でＸ線散乱が明確な結晶回折ピークを示さないも
のであった。この部分配向糸の強度および伸度はそれぞ
れ２．４ｇ／ｄおよび１２９．０％であった。この部分
配向糸を種々の冷延伸条件にて延伸した。延伸条件およ
び得られた繊維の物性を表５，６に、沸水収縮率と最大
熱応力の関係を図６に示す。表５からわかるように、ガ
ラス転移点以下の温度で延伸を行ったもの（Ｎｏ．２５
〜２９）は結晶化度が５％以下で、複屈折率が０．０７
〜０．２０の範囲の低結晶性高配向繊維であった。一方
表６からわかるようにガラス転移点以上の温度で延伸を
行ったもの（Ｎｏ．３０〜３４）は結晶化度が５％を超
えた結晶性高配向繊維であり、本発明の低結晶性高配向
繊維は得られなかった。また図６からわかるように結晶
性高配向繊維に対して低結晶性高配向繊維は、同じ沸水
収縮率で比較した場合の最大熱応力が高い、熱収縮性の
優れた繊維であった。

【００２８】このように中程度の配向度を有した低結晶
性部分配向繊維を製造した後に、ガラス転移点以下の温
度で冷延伸をすることにより、低結晶性部分配向繊維の
結晶成長を抑制して高配向化することができ、得られた
低結晶性高配向繊維は高い沸水収縮率を示しながら、汎
用のポリエチレンテレフタレート繊維に比べ非常に大き
な収縮応力を持つものである。一方、低結晶性部分配向
繊維をガラス転移点以上の温度で延伸した場合は結晶成
長を抑制することができず、得られた結晶性高配向繊維
では高い沸水収縮率と大きな収縮応力とを両立させるこ
とはできない。

【００２９】このことは結晶化を抑制する共重合成分の
添加なしにポリエチレンテレフタレートのストレートポ
リマーで、実用に共しうる熱応力値の大きな高沸水収縮
繊維の製造を可能にする。

【００３０】

【発明の効果】本発明より通常程度の分子量のポリマー
から衣料用高強度ポリエステル繊維を提供することがで
きる。本発明を高分子量ポリマーポリエステルに適用す
ることによりこれまで以上の衣料用高強度ポリエステル
繊維を提供することができる。本発明は、独特の微細構
造を有するポリエステル繊維を提供することで、高度の
熱収縮特性を活かしての優れた風合いをもつ高収縮衣料
用繊維ポリエステル繊維の製造を可能にするものであ
る。本発明によって得られるポリエステル繊維は、極め
て低結晶性で非晶相の割合が多いポリエステル繊維であ
るから、共重合ポリマーを使用せずに、ポリエチレンテ
レフタレート１００％ポリマーで高い熱応力と沸水収縮
率を有する繊維を提供できる。このことで、染色性、染
色堅牢性及び熱加工特性に問題のあった共重合タイプ高
熱収縮ポリエステル繊維に代わる高性能衣料用ポリエス
テル繊維素材を提供することができる。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】

【表４】

【００３５】

【表５】

【００３６】

【表６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるポリエステル繊維の赤道軸広角Ｘ
線散乱を示す図である。

【図２】本発明のポリエステル繊維が比較対照するポリ
エステル繊維の赤道軸広角Ｘ線散乱を示す図である。

【図３】本発明のポリエステル繊維の製造方法における
未延伸繊維の延伸倍率に対する強度変化を、比較対照例
と共に示す図である。

【図４】本発明のポリエステル繊維と比較ポリエステル
繊維の伸度に対する強度変化を示す図である。

【図５】本発明のポリエステル繊維と比較ポリエステル
繊維の延伸倍率に対する熱延伸時の張力変化を示す図で
ある。

【図６】本発明のポリエステル繊維と比較ポリエステル
繊維の沸水収縮率に対する熱応力値の変化を示す図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレンテレフタレートを少なくと
も８５モル％含み下記（ａ）（ｂ）で示される特性を有
するポリエステル繊維：（ａ）複屈折率が０．０７〜０．２０（ｂ）結晶化度０〜５％。
【請求項２】ポリエチレンテレフタレートを少なくと
も８５モル％含む複屈折率が０〜０．０４の未延伸糸
を、ガラス転移温度以上ガラス転移温度＋４０℃未満の
温度条件下で１．１倍以上４倍未満の延伸倍率で延伸を
行った後に、引き続きガラス転移点未満の温度条件下で
１．１倍以上４倍未満の延伸倍率で延伸を行う請求項１
記載のポリエステル繊維の製造方法。
【請求項３】ポリエチレンテレフタレートを少なくと
も８５モル％含むポリマーを２５００ｍ／分からネック
点が発生し始める速度未満の巻取速度で複屈折率０．０
４〜０．０６の部分配向糸を紡糸し、引き続きガラス転
移温度未満の温度条件下で１．１倍以上３倍未満の延伸
倍率で延伸を行う請求項１記載のポリエステル繊維の製
造方法。