JP3303798B2 - ポリエステル繊維 - Google Patents
ポリエステル繊維Info
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- JP3303798B2 JP3303798B2 JP27708798A JP27708798A JP3303798B2 JP 3303798 B2 JP3303798 B2 JP 3303798B2 JP 27708798 A JP27708798 A JP 27708798A JP 27708798 A JP27708798 A JP 27708798A JP 3303798 B2 JP3303798 B2 JP 3303798B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はふくらみ感、ソフト
感、反発感に優れ、染色斑のない織編物を提供できるポ
リエステル繊維に関するものである。
感、反発感に優れ、染色斑のない織編物を提供できるポ
リエステル繊維に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊するいわゆる収縮
差混繊糸が広く用いられている。そして最近、熱により
伸長性を示すいわゆる自発伸長糸を用いた収縮差混繊糸
が注目を集めている。このタイプの収縮差混繊糸を用い
れば織物組織の密度が増しても十分な糸長差を染色加工
後に得ることができ、ふくらみ、ソフト感に優れた布帛
を得ることができるのである。
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊するいわゆる収縮
差混繊糸が広く用いられている。そして最近、熱により
伸長性を示すいわゆる自発伸長糸を用いた収縮差混繊糸
が注目を集めている。このタイプの収縮差混繊糸を用い
れば織物組織の密度が増しても十分な糸長差を染色加工
後に得ることができ、ふくらみ、ソフト感に優れた布帛
を得ることができるのである。
【0003】従来、自発伸長糸の製造方法は、例えば特
開平2-293410号公報に高配向未延伸糸(以下POYと略
す)をそのまま弛緩熱処理する方法等が開示されてい
る。そして、この時の供給糸であるPOYは、一般に30
00m/分程度で紡糸された実質的に非晶性の繊維であっ
た。しかしながら、従来の自発伸長糸の製造方法では弛
緩熱処理工程で200℃程度の高温処理を採用する場合が
ほとんどであり、供給糸が非晶性であると、溶融切断が
多発し生産性が低下したり、繊維どうしの融着が発生し
品質が低下するといった問題があった。さらに、供給す
るPOYが非晶性繊維であるため経時変化に起因する加
工張力変動による工程不安定化、糸斑が問題となってい
た。
開平2-293410号公報に高配向未延伸糸(以下POYと略
す)をそのまま弛緩熱処理する方法等が開示されてい
る。そして、この時の供給糸であるPOYは、一般に30
00m/分程度で紡糸された実質的に非晶性の繊維であっ
た。しかしながら、従来の自発伸長糸の製造方法では弛
緩熱処理工程で200℃程度の高温処理を採用する場合が
ほとんどであり、供給糸が非晶性であると、溶融切断が
多発し生産性が低下したり、繊維どうしの融着が発生し
品質が低下するといった問題があった。さらに、供給す
るPOYが非晶性繊維であるため経時変化に起因する加
工張力変動による工程不安定化、糸斑が問題となってい
た。
【0004】糸斑の改善を目的として、自発伸長糸用の
供給糸として糸斑の小さいPOYが特開平9-324321号公
報に提案されている。しかしながら、このPOYは紡糸
速度2900〜3200m/分で製造されるため、従来供給糸と同
じく実質的に非晶性であり、上記したような問題は解決
されない。
供給糸として糸斑の小さいPOYが特開平9-324321号公
報に提案されている。しかしながら、このPOYは紡糸
速度2900〜3200m/分で製造されるため、従来供給糸と同
じく実質的に非晶性であり、上記したような問題は解決
されない。
【0005】一方、特開昭62-206015号公報には紡糸速
度5000m/分以上の高速紡糸、あるいは高粘度ポリエステ
ルを用いた、高度に配向結晶化した繊維を延伸後弛緩熱
処理し、特殊な表面形状の繊維を得る方法が開示されて
いる。しかしながら、該公報の実施例に示されるように
供給糸の乾熱収縮率が5%程度と高度に配向結晶化が進ん
でいるため、延伸弛緩熱処理を施しても自発伸長糸とす
ることは困難である。
度5000m/分以上の高速紡糸、あるいは高粘度ポリエステ
ルを用いた、高度に配向結晶化した繊維を延伸後弛緩熱
処理し、特殊な表面形状の繊維を得る方法が開示されて
いる。しかしながら、該公報の実施例に示されるように
供給糸の乾熱収縮率が5%程度と高度に配向結晶化が進ん
でいるため、延伸弛緩熱処理を施しても自発伸長糸とす
ることは困難である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自発伸長糸
の製造に際し、加工に供給する繊維が非晶性であること
に起因する様々な問題を解決し、より生産性が高く、簡
易でしかも染め斑等の品質に優れた自発伸長糸を得るた
めの供給糸であるポリエステル繊維を提供するものであ
る。
の製造に際し、加工に供給する繊維が非晶性であること
に起因する様々な問題を解決し、より生産性が高く、簡
易でしかも染め斑等の品質に優れた自発伸長糸を得るた
めの供給糸であるポリエステル繊維を提供するものであ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記特性を
同時に有するポリエステル繊維により達成される。 (1)小角X線散乱によりX字パターンを示す (2)伸度≧80% (3)ウースター斑≦2%(4)沸騰水収縮率≧10%
同時に有するポリエステル繊維により達成される。 (1)小角X線散乱によりX字パターンを示す (2)伸度≧80% (3)ウースター斑≦2%(4)沸騰水収縮率≧10%
【0008】
【発明の実施の形態】本発明では、自発伸長糸の製造に
際し、結晶化したPOYを供給糸とすることにより、従
来の非晶性高配向未延伸糸の弛緩熱処理に起因する様々
な課題を解決し、品質の優れた自発伸長糸を簡単に操業
性、生産性良く得ることができ、風合いに優れしかも高
品質の織編物を提供できるものである。
際し、結晶化したPOYを供給糸とすることにより、従
来の非晶性高配向未延伸糸の弛緩熱処理に起因する様々
な課題を解決し、品質の優れた自発伸長糸を簡単に操業
性、生産性良く得ることができ、風合いに優れしかも高
品質の織編物を提供できるものである。
【0009】本発明でいうポリエステルとはエステル結
合を有するポリマーのことを指すが、ポリエチレンテレ
フタレート(以下PETと略す)が最も汎用的であり好
ましい。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々
15mol%以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換された
ものであってもよい。また、これらは他ポリマー、艶消
剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有して
いてもよい。以下、PETを例として説明する。
合を有するポリマーのことを指すが、ポリエチレンテレ
フタレート(以下PETと略す)が最も汎用的であり好
ましい。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々
15mol%以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換された
ものであってもよい。また、これらは他ポリマー、艶消
剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有して
いてもよい。以下、PETを例として説明する。
【0010】本発明では、小角X線散乱パターンがX字
パターンを示すことが必須である。このX字パターン
(図2)は、例えば繊維学会誌、vol.38、P-514(1982)
に記載されているように、高結晶化度の高速紡糸繊維特
有のものであり、結晶が規則的に配列した秩序構造が提
案されている(図3)。図3でこの秩序構造を説明す
る。図3において長方形は結晶領域を示し、これが市松
模様状に規則正しく配列していることを示している。そ
して非晶領域は結晶領域に挟まれる形で存在している。
すなわち、X字パターンは結晶化が高度に進行し、秩序
構造が形成されていることを示すものである。このた
め、X字パターンが観測される繊維では結晶化の進行に
より寸法安定性および耐熱性が良好である。
パターンを示すことが必須である。このX字パターン
(図2)は、例えば繊維学会誌、vol.38、P-514(1982)
に記載されているように、高結晶化度の高速紡糸繊維特
有のものであり、結晶が規則的に配列した秩序構造が提
案されている(図3)。図3でこの秩序構造を説明す
る。図3において長方形は結晶領域を示し、これが市松
模様状に規則正しく配列していることを示している。そ
して非晶領域は結晶領域に挟まれる形で存在している。
すなわち、X字パターンは結晶化が高度に進行し、秩序
構造が形成されていることを示すものである。このた
め、X字パターンが観測される繊維では結晶化の進行に
より寸法安定性および耐熱性が良好である。
【0011】また、(100)面方向の結晶サイズが1.
5nm以上であれば、結晶化が充分進行していることを示
しており好ましい。より好ましくは2.0nm以上である。
本発明のポリエステル繊維はこのように結晶化が進行し
た秩序構造を取るため、耐熱性が良好であり、しかも経
時変化が小さいのである。
5nm以上であれば、結晶化が充分進行していることを示
しており好ましい。より好ましくは2.0nm以上である。
本発明のポリエステル繊維はこのように結晶化が進行し
た秩序構造を取るため、耐熱性が良好であり、しかも経
時変化が小さいのである。
【0012】また、経時変化による寸法安定性を抑制
し、工程をさらに安定化させるためには、いわゆる構造
一体性パラメータ(ε0.2)は0.40以下であることが好
ましい。構造一体性パラメータは特開昭48-35112号公報
記載のように、0.18cN/dtex(0.2gf/d)荷重下で沸騰水
中2分間処理を行い、処理前後の糸の寸法変化から下記
式で算出する。 構造一体性パラメータ(ε0.2)=[(L1’−L0’)/L0’)] L0’:糸をかせ取りし初荷重0.18cN/dtex(0.2gf/d)
下で測定したかせの原長 L1’:L0'を測定したかせを0.18cN/dtex(0.2gf/d)
荷重下の状態で沸騰水中で2分間処理し、風乾後初荷重
0.18cN/dtex(0.2gf/d)下でのかせ長 このように、構造一体性パラメータは湿熱下でのクリー
プ特性を示すものであり、この値が小さいほど、結晶化
が進行し寸法安定性が良好であることを示している。構
造一体性パラメータは、より好ましくは0.25以下、さら
に好ましくは0.15以下である。このように、本発明のポ
リエステル繊維は従来の供給糸である非晶性のPOYに
比べ生産性が向上し、工程および品質の安定性が飛躍的
に向上するのである。
し、工程をさらに安定化させるためには、いわゆる構造
一体性パラメータ(ε0.2)は0.40以下であることが好
ましい。構造一体性パラメータは特開昭48-35112号公報
記載のように、0.18cN/dtex(0.2gf/d)荷重下で沸騰水
中2分間処理を行い、処理前後の糸の寸法変化から下記
式で算出する。 構造一体性パラメータ(ε0.2)=[(L1’−L0’)/L0’)] L0’:糸をかせ取りし初荷重0.18cN/dtex(0.2gf/d)
下で測定したかせの原長 L1’:L0'を測定したかせを0.18cN/dtex(0.2gf/d)
荷重下の状態で沸騰水中で2分間処理し、風乾後初荷重
0.18cN/dtex(0.2gf/d)下でのかせ長 このように、構造一体性パラメータは湿熱下でのクリー
プ特性を示すものであり、この値が小さいほど、結晶化
が進行し寸法安定性が良好であることを示している。構
造一体性パラメータは、より好ましくは0.25以下、さら
に好ましくは0.15以下である。このように、本発明のポ
リエステル繊維は従来の供給糸である非晶性のPOYに
比べ生産性が向上し、工程および品質の安定性が飛躍的
に向上するのである。
【0013】また、品質安定性の観点から、糸斑は小さ
い方が良く、ウースター斑は2%以下が必須である。好ま
しくはウースター斑は1%以下である。
い方が良く、ウースター斑は2%以下が必須である。好ま
しくはウースター斑は1%以下である。
【0014】ところで、本発明のポリエステル繊維は後
の加工の汎用性を考えると糸の伸度は80%以上が必要で
ある。好ましくは100%以上である。
の加工の汎用性を考えると糸の伸度は80%以上が必要で
ある。好ましくは100%以上である。
【0015】また、自発伸長糸の製造には弛緩熱処理が
好適であるが、弛緩熱処理工程を安定化させるには、な
るべく低温で収縮することおよび収縮率が重要である。
収縮応力のピーク温度は好ましくは85℃以下であり、こ
れにより弛緩熱処理時のヒーター温度を低下させること
が可能となり、糸の融着が起こりにくく、しかもエネル
ギー代を削減することができる。収縮応力のピーク温度
はより好ましくは80℃以下である。また、収縮率は弛緩
熱処理安定性を考えると、沸騰水収縮率で10%以上であ
ることが必須である。沸騰水収縮率を10%以上とするこ
とにより、弛緩熱処理工程での糸切れを大幅に抑制する
ことができるのである。好ましくは15%以上である。
好適であるが、弛緩熱処理工程を安定化させるには、な
るべく低温で収縮することおよび収縮率が重要である。
収縮応力のピーク温度は好ましくは85℃以下であり、こ
れにより弛緩熱処理時のヒーター温度を低下させること
が可能となり、糸の融着が起こりにくく、しかもエネル
ギー代を削減することができる。収縮応力のピーク温度
はより好ましくは80℃以下である。また、収縮率は弛緩
熱処理安定性を考えると、沸騰水収縮率で10%以上であ
ることが必須である。沸騰水収縮率を10%以上とするこ
とにより、弛緩熱処理工程での糸切れを大幅に抑制する
ことができるのである。好ましくは15%以上である。
【0016】本発明で得られる繊維の断面形状には特に
制限は無く、丸断面、三角等の異形断面、中空断面等を
採用することができる。また、単糸繊度も特に制限はな
いが、混繊糸の鞘糸に使用する場合を考えると、単糸繊
度は0.3〜5.0dtexが好ましい。より好ましくは0.6〜3.0
dtexである。
制限は無く、丸断面、三角等の異形断面、中空断面等を
採用することができる。また、単糸繊度も特に制限はな
いが、混繊糸の鞘糸に使用する場合を考えると、単糸繊
度は0.3〜5.0dtexが好ましい。より好ましくは0.6〜3.0
dtexである。
【0017】本発明のポリエステル繊維は結晶化が進行
しているため、そのまま使用したり、定長熱処理を施し
て使用することも可能であるが、弛緩熱処理、あるいは
一旦延伸した後弛緩熱処理を行い、自発伸長糸として用
いることが好ましい。自発伸長糸とは、乾熱収縮率が0%
以下であるものを言うものとする。
しているため、そのまま使用したり、定長熱処理を施し
て使用することも可能であるが、弛緩熱処理、あるいは
一旦延伸した後弛緩熱処理を行い、自発伸長糸として用
いることが好ましい。自発伸長糸とは、乾熱収縮率が0%
以下であるものを言うものとする。
【0018】また、本発明のポリエステル繊維は弛緩熱
処理した後、沸騰水収縮率が10%以上であるポリエステ
ル収縮糸と交絡混繊し、収縮差混繊糸として用いること
が好ましい。ポリエステル収縮糸の沸騰水収縮率は15%
以上であれば、さらにふくらみ感が優れているため好ま
しい。また、ポリエステル収縮糸において沸騰水収縮率
≧乾熱収縮率であれば、織物の乾熱セットの際、織物拘
束を緩め、織物中の糸に自由度が与えられ、さらにソフ
トで反発感に優れた織物が得られ好ましい。
処理した後、沸騰水収縮率が10%以上であるポリエステ
ル収縮糸と交絡混繊し、収縮差混繊糸として用いること
が好ましい。ポリエステル収縮糸の沸騰水収縮率は15%
以上であれば、さらにふくらみ感が優れているため好ま
しい。また、ポリエステル収縮糸において沸騰水収縮率
≧乾熱収縮率であれば、織物の乾熱セットの際、織物拘
束を緩め、織物中の糸に自由度が与えられ、さらにソフ
トで反発感に優れた織物が得られ好ましい。
【0019】また、ポリエステル収縮糸としてPBT等
のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、PETとは
また異なったソフトで反発感のある風合いとなり好まし
い。
のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、PETとは
また異なったソフトで反発感のある風合いとなり好まし
い。
【0020】本発明のポリエステル繊維は公知の紡糸装
置により製造可能であり、製造方法に限定されるもので
はない。しかし、糸斑抑制の観点から、集束給油ガイド
を用いることおよび集束給油位置は口金下1.3〜3.0mと
することが好ましい。集束給油位置が口金下1.3m以上で
あれば糸条が充分冷却されてから集束給油されるため単
糸間融着を抑制できる。また、空気抵抗による紡糸張力
アップにより糸揺れが減少し、糸斑が抑制できるのであ
る。一方、集束給油位置が3.0m以下であると、空気抵抗
に起因する過度の紡糸張力アップによる冷延伸を防ぐこ
とができ、糸斑が抑制できるのである。さらに、集束給
油位置を過度に口金に近づけた場合、単糸間融着が発生
するのみならず、糸を給油により急冷してしまい結晶化
を妨げる場合もあるので、糸温度が80℃以下まで低下し
たところで給油するよう集束給油位置を適宜選択するこ
とが好ましい。
置により製造可能であり、製造方法に限定されるもので
はない。しかし、糸斑抑制の観点から、集束給油ガイド
を用いることおよび集束給油位置は口金下1.3〜3.0mと
することが好ましい。集束給油位置が口金下1.3m以上で
あれば糸条が充分冷却されてから集束給油されるため単
糸間融着を抑制できる。また、空気抵抗による紡糸張力
アップにより糸揺れが減少し、糸斑が抑制できるのであ
る。一方、集束給油位置が3.0m以下であると、空気抵抗
に起因する過度の紡糸張力アップによる冷延伸を防ぐこ
とができ、糸斑が抑制できるのである。さらに、集束給
油位置を過度に口金に近づけた場合、単糸間融着が発生
するのみならず、糸を給油により急冷してしまい結晶化
を妨げる場合もあるので、糸温度が80℃以下まで低下し
たところで給油するよう集束給油位置を適宜選択するこ
とが好ましい。
【0021】また、紡糸だけで配向結晶化を進める観点
から、高速紡糸を行うことが好ましい。しかし、紡糸速
度を上げていくと過度に配向結晶化が進行し、繊維の伸
度や収縮率が過度に低下するので、紡糸速度としては35
00〜4500m/分が好ましい。より好ましくは3700〜4300m/
分である。また、同一紡糸速度で紡糸を行っても、ポリ
マー粘度や単糸繊度、冷却条件等により繊維の配向結晶
化の程度が異なるため、紡糸速度はポリマー粘度や紡糸
条件により適宜変更することが好ましい。
から、高速紡糸を行うことが好ましい。しかし、紡糸速
度を上げていくと過度に配向結晶化が進行し、繊維の伸
度や収縮率が過度に低下するので、紡糸速度としては35
00〜4500m/分が好ましい。より好ましくは3700〜4300m/
分である。また、同一紡糸速度で紡糸を行っても、ポリ
マー粘度や単糸繊度、冷却条件等により繊維の配向結晶
化の程度が異なるため、紡糸速度はポリマー粘度や紡糸
条件により適宜変更することが好ましい。
【0022】本発明により得られた繊維はブラウス、ス
ーツ、パンツ、コート等の衣料用途に好適に用いられ
る。
ーツ、パンツ、コート等の衣料用途に好適に用いられ
る。
【0023】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 A.極限粘度[η] オルソクロロフェノール中25℃で測定した。
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 A.極限粘度[η] オルソクロロフェノール中25℃で測定した。
【0024】B.小角X線散乱 下記条件で散乱パターン撮影を行った。 X線発生装置 : (株)理学電機社製 RU-200 X線源 : Cu-Kα線(Niフィルター使用) 出力 : 50kV−150mA スリット系 : 0.5mmφ カメラ半径 : 400mm 露出時間 : 120分 フィルム : Kodak DEF-5
【0025】C.結晶サイズ 下記条件で広角X線回折測定を行い、(100)面反射
の半値幅からScherrerの式を用いて計算した。 X線回折装置 : (株)理学電機社製 4036A2型 X線源 : Cu-Kα線(Niフィルター使用) 出力 : 40kV−20mA ゴニオメータ : (株)理学電機社製 スリット系 : 2mmφ−1°−1° 検出器 : シンチレーションカウンター 計数記録装置 : (株)理学電機社製 RAD-C型
赤道方向スキャン : ステップスキャン 2θ=10〜55°、ステップ=0.05°、積算時間=2秒 Scherrerの式 L=λ/β0cosθB L:結晶サイズ[オングストローム]、λ:X線の波長
(1.5418オングストローム) θB:ブラッグ角、β0:(βE 2−βI 2)1/2 βE:半値幅の測定値、βI:装置定数(1.046×10-2)
の半値幅からScherrerの式を用いて計算した。 X線回折装置 : (株)理学電機社製 4036A2型 X線源 : Cu-Kα線(Niフィルター使用) 出力 : 40kV−20mA ゴニオメータ : (株)理学電機社製 スリット系 : 2mmφ−1°−1° 検出器 : シンチレーションカウンター 計数記録装置 : (株)理学電機社製 RAD-C型
赤道方向スキャン : ステップスキャン 2θ=10〜55°、ステップ=0.05°、積算時間=2秒 Scherrerの式 L=λ/β0cosθB L:結晶サイズ[オングストローム]、λ:X線の波長
(1.5418オングストローム) θB:ブラッグ角、β0:(βE 2−βI 2)1/2 βE:半値幅の測定値、βI:装置定数(1.046×10-2)
【0026】D.沸騰水収縮率および乾熱収縮率 沸騰水収縮率(%)=[(L0−L1)/L0)]×100(%) 乾熱収縮率(%)=[(L0−L2)/L0)]×100(%) L0:延伸糸をかせ取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定し
たかせの原長 L1:L0を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で
沸騰水中で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex
下でのかせ長 L2:L1を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で
乾熱(160℃)で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/
dtex下でのかせ長
たかせの原長 L1:L0を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で
沸騰水中で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex
下でのかせ長 L2:L1を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で
乾熱(160℃)で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/
dtex下でのかせ長
【0027】E.構造一体性パラメータ 特開昭48-35112号公報記載のように、0.18cN/dtex(0.2
gf/d)荷重下で沸騰水中2分間処理を行い、処理前後の
糸の寸法変化から下記式で算出した。 構造一体性パラメータ=[(L1’−L0’)/L0’)] L0’:糸をかせ取りし初荷重0.18cN/dtex(0.2gf/d)
下で測定したかせの原長 L1’:L0’を測定したかせを0.18cN/dtex(0.2gf/d)
荷重下の状態で沸騰水中で2分間処理し、風乾後初荷重
0.18cN/dtex(0.2gf/d)下でのかせ長
gf/d)荷重下で沸騰水中2分間処理を行い、処理前後の
糸の寸法変化から下記式で算出した。 構造一体性パラメータ=[(L1’−L0’)/L0’)] L0’:糸をかせ取りし初荷重0.18cN/dtex(0.2gf/d)
下で測定したかせの原長 L1’:L0’を測定したかせを0.18cN/dtex(0.2gf/d)
荷重下の状態で沸騰水中で2分間処理し、風乾後初荷重
0.18cN/dtex(0.2gf/d)下でのかせ長
【0028】F.伸度 JIS規格 L1013にしたがい荷重−伸長曲線を求め、伸び
を初期試料長で割り伸度とした。
を初期試料長で割り伸度とした。
【0029】G.ウースター斑 Zellweger 社製 USTER TESTER 1 Model C を使用し、2
00m/分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定
を行った。
00m/分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定
を行った。
【0030】H.収縮応力のピーク温度 カネボウエンジニアリング社製 熱応力測定機 TYPE KE
-2S を用いて測定を行った。試料長10cm×2のループを
作成しそれに初期張力(テ゛シテックス×0.9×1/30×0.98)cN
をかけた。昇温速度は150℃/分とし、温度に対する収縮
応力曲線を描かせ、収縮応力の最大値とそこの温度を読
んだ。
-2S を用いて測定を行った。試料長10cm×2のループを
作成しそれに初期張力(テ゛シテックス×0.9×1/30×0.98)cN
をかけた。昇温速度は150℃/分とし、温度に対する収縮
応力曲線を描かせ、収縮応力の最大値とそこの温度を読
んだ。
【0031】I.染め斑 繊維を筒編みし、常法により染色を行い、官能評価によ
り染め斑を評価した。この時、染め斑全く無しを0点と
して点数付けを行った。15点以下を合格とした。
り染め斑を評価した。この時、染め斑全く無しを0点と
して点数付けを行った。15点以下を合格とした。
【0032】実施例1 極限粘度0.63の酸化チタンを含まないホモPETを285
℃で溶融し、絶対濾過径15μのステンレス製不織布フィ
ルター2を用い濾過を行った後、孔径0.25mm、孔長0.4m
m、孔数24の丸孔口金3から紡糸温度290℃で吐出した。
そして、口金下1.9mでガイド給油装置6により集束給油
した後、紡糸速度を3700、4000、4300m/分として糸条を
引き取り、56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取った
(図4)。この時の第1ローラー8および第2ローラー
9の周速は同一とし、これを紡糸速度とした。
℃で溶融し、絶対濾過径15μのステンレス製不織布フィ
ルター2を用い濾過を行った後、孔径0.25mm、孔長0.4m
m、孔数24の丸孔口金3から紡糸温度290℃で吐出した。
そして、口金下1.9mでガイド給油装置6により集束給油
した後、紡糸速度を3700、4000、4300m/分として糸条を
引き取り、56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取った
(図4)。この時の第1ローラー8および第2ローラー
9の周速は同一とし、これを紡糸速度とした。
【0033】巻取糸はいづれも図1のような小角X線散
乱によりX字パターンを示した。また、物性値を表1に
示す。これらの供給糸を、図5に示す装置で第1ローラ
ー13/第2ローラー15間で非接触ヒーターを用いリ
ラックス率15%の弛緩熱処理することにより、乾熱収縮
率がそれぞれ-10%、-7%、-3%の品位の高い自発伸長糸が
得られた。また、供給糸の耐熱性が高いため、加工時の
融着や溶融切断による糸切れは皆無であった。さらに、
経時変化が小さいため、加工張力変動が小さく加工が安
定であり、染め斑も10点と糸斑も小さいものであっ
た。なお、非接触ヒーター14の温度(有効長1000mm)
は180℃とし、リラックス率(%)は[(第1ローラー1
3の周速−第2ローラー15の周速)/第1ローラー1
3の周速]×100(%)で定義されるものである。加工
速度(第2ローラー周速)は650m/分とした。
乱によりX字パターンを示した。また、物性値を表1に
示す。これらの供給糸を、図5に示す装置で第1ローラ
ー13/第2ローラー15間で非接触ヒーターを用いリ
ラックス率15%の弛緩熱処理することにより、乾熱収縮
率がそれぞれ-10%、-7%、-3%の品位の高い自発伸長糸が
得られた。また、供給糸の耐熱性が高いため、加工時の
融着や溶融切断による糸切れは皆無であった。さらに、
経時変化が小さいため、加工張力変動が小さく加工が安
定であり、染め斑も10点と糸斑も小さいものであっ
た。なお、非接触ヒーター14の温度(有効長1000mm)
は180℃とし、リラックス率(%)は[(第1ローラー1
3の周速−第2ローラー15の周速)/第1ローラー1
3の周速]×100(%)で定義されるものである。加工
速度(第2ローラー周速)は650m/分とした。
【0034】比較例1 紡糸速度を3000m/分とした以外は実施例1と同様の条件
で紡糸を行い56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取っ
た。巻取糸は小角X線散乱により中心散乱が観測される
だけで、X字パターンは観測されず、実質的に非晶性の
繊維であった。そのため、実施例1と同様に弛緩熱処理
を行ったところ融着や溶融切断による糸切れが多発し
た。
で紡糸を行い56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取っ
た。巻取糸は小角X線散乱により中心散乱が観測される
だけで、X字パターンは観測されず、実質的に非晶性の
繊維であった。そのため、実施例1と同様に弛緩熱処理
を行ったところ融着や溶融切断による糸切れが多発し
た。
【0035】比較例2 紡糸速度を5000m/分とした以外は実施例1と同様の条件
で紡糸を行い56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取っ
た。巻取糸は伸度が70%と低く、また過度に結晶化が進
み沸騰水収縮率が6%と低いものであった。この繊維を供
給糸とし実施例1と同様に弛緩熱処理を行ったところ、
沸騰水収縮率が低いため弛緩熱処理が不安定となり、糸
切れが多発した。さらに、弛緩熱処理糸は乾熱収縮率1.
2%と自発伸長性を示さなかった。
で紡糸を行い56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取っ
た。巻取糸は伸度が70%と低く、また過度に結晶化が進
み沸騰水収縮率が6%と低いものであった。この繊維を供
給糸とし実施例1と同様に弛緩熱処理を行ったところ、
沸騰水収縮率が低いため弛緩熱処理が不安定となり、糸
切れが多発した。さらに、弛緩熱処理糸は乾熱収縮率1.
2%と自発伸長性を示さなかった。
【0036】比較例3 ガイド給油位置を口金下3.3mとした以外は実施例1と同
様の条件で紡糸速度4000m/分で紡糸を行い、56dtex、24
フィラメントの繊維を巻き取った。巻取糸のウースター
斑は2.5%と高いものであった。この繊維を供給糸とし実
施例1と同様に弛緩熱処理を行い、布帛を形成した後染
色を施したところ、染め斑70点と染色斑が多発した。
様の条件で紡糸速度4000m/分で紡糸を行い、56dtex、24
フィラメントの繊維を巻き取った。巻取糸のウースター
斑は2.5%と高いものであった。この繊維を供給糸とし実
施例1と同様に弛緩熱処理を行い、布帛を形成した後染
色を施したところ、染め斑70点と染色斑が多発した。
【0037】比較例4 ガイド給油位置を口金下1.0mとした以外は実施例1と同
様の条件で紡糸速度4000m/分で紡糸を行い、56dtex、24
フィラメントの繊維を巻き取った。巻取糸のウースター
斑は2.2%と高いものであり、さらに小角X線散乱では中
心散乱が観測されるだけで、X字パターンは観測されな
かった。この繊維を供給糸とし実施例1と同様に弛緩熱
処理を行ったところ、融着や溶融切断が多発した。ま
た、この弛緩熱処理糸を用い布帛を形成した後染色を施
したところ、染め斑60点と染色斑が多発した。
様の条件で紡糸速度4000m/分で紡糸を行い、56dtex、24
フィラメントの繊維を巻き取った。巻取糸のウースター
斑は2.2%と高いものであり、さらに小角X線散乱では中
心散乱が観測されるだけで、X字パターンは観測されな
かった。この繊維を供給糸とし実施例1と同様に弛緩熱
処理を行ったところ、融着や溶融切断が多発した。ま
た、この弛緩熱処理糸を用い布帛を形成した後染色を施
したところ、染め斑60点と染色斑が多発した。
【0038】実施例2 繊維を56dtex、144フィラメント、ガイド給油位置を口
金下1.5mとした以外は、実施例1と同様の条件で紡糸速
度3500m/分で紡糸を行った。巻取糸は図1のような小角
X線散乱によりX字パターンを示した。また、物性値を
表1に示すが、結晶化が進行し糸斑の小さい自発伸長糸
の供給糸として好適な繊維が得られた。この供給糸を、
図5の装置で1.1倍の延伸を行った後、リラックス率20%
の弛緩熱処理することにより、乾熱収縮率-7%の品位の
高い自発伸長糸が得られた。また、供給糸の耐熱性が高
いため、加工時の融着や溶融切断による糸切れは皆無で
あった。さらに、経時変化が小さいため、加工張力変動
が小さく加工が安定であり、染め斑10点と糸斑も小さ
いものであった。
金下1.5mとした以外は、実施例1と同様の条件で紡糸速
度3500m/分で紡糸を行った。巻取糸は図1のような小角
X線散乱によりX字パターンを示した。また、物性値を
表1に示すが、結晶化が進行し糸斑の小さい自発伸長糸
の供給糸として好適な繊維が得られた。この供給糸を、
図5の装置で1.1倍の延伸を行った後、リラックス率20%
の弛緩熱処理することにより、乾熱収縮率-7%の品位の
高い自発伸長糸が得られた。また、供給糸の耐熱性が高
いため、加工時の融着や溶融切断による糸切れは皆無で
あった。さらに、経時変化が小さいため、加工張力変動
が小さく加工が安定であり、染め斑10点と糸斑も小さ
いものであった。
【0039】実施例3 繊維を56dtex、12フィラメント、ガイド給油装置を口金
下2.7mとした以外は、実施例1と同様の条件で紡糸速度
4500m/分で紡糸を行った。巻取糸は図1のような小角X
線散乱によりX字パターンを示した。また、物性値を表
1に示すが、結晶化が進行し糸斑の小さい自発伸長糸の
供給糸として好適な繊維が得られた。これらの供給糸
を、実施例1と同様にリラックス率10%で弛緩熱処理す
ることにより、乾熱収縮率-2%の品位の高い自発伸長糸
が得られた。また、供給糸の耐熱性が高いため、加工時
の融着や溶融切断による糸切れは皆無であった。さら
に、経時変化が小さいため、加工張力変動が小さく加工
が安定であり、染め斑5点と糸斑も小さいものであっ
た。
下2.7mとした以外は、実施例1と同様の条件で紡糸速度
4500m/分で紡糸を行った。巻取糸は図1のような小角X
線散乱によりX字パターンを示した。また、物性値を表
1に示すが、結晶化が進行し糸斑の小さい自発伸長糸の
供給糸として好適な繊維が得られた。これらの供給糸
を、実施例1と同様にリラックス率10%で弛緩熱処理す
ることにより、乾熱収縮率-2%の品位の高い自発伸長糸
が得られた。また、供給糸の耐熱性が高いため、加工時
の融着や溶融切断による糸切れは皆無であった。さら
に、経時変化が小さいため、加工張力変動が小さく加工
が安定であり、染め斑5点と糸斑も小さいものであっ
た。
【0040】実施例4 ホモPETの極限粘度を0.75とした以外は実施例1と同様
の条件で紡糸速度3400m/分で紡糸を行った。巻取糸は図
1のような小角X線散乱によりX字パターンを示した。
また、物性値を表1に示すが、結晶化が進行し糸斑の小
さい自発伸長糸の供給糸として好適な繊維が得られた。
これらの供給糸を、実施例1と同様にリラックス率15%
で弛緩熱処理することにより、乾熱収縮率-3%の品位の
高い自発伸長糸が得られた。また、供給糸の耐熱性が高
いため、加工時の融着や溶融切断による糸切れは皆無で
あった。さらに、経時変化が小さいため、加工張力変動
が小さく加工が安定であり、染め斑10点と糸斑も小さ
いものであった。
の条件で紡糸速度3400m/分で紡糸を行った。巻取糸は図
1のような小角X線散乱によりX字パターンを示した。
また、物性値を表1に示すが、結晶化が進行し糸斑の小
さい自発伸長糸の供給糸として好適な繊維が得られた。
これらの供給糸を、実施例1と同様にリラックス率15%
で弛緩熱処理することにより、乾熱収縮率-3%の品位の
高い自発伸長糸が得られた。また、供給糸の耐熱性が高
いため、加工時の融着や溶融切断による糸切れは皆無で
あった。さらに、経時変化が小さいため、加工張力変動
が小さく加工が安定であり、染め斑10点と糸斑も小さ
いものであった。
【0041】
【表1】 実施例5 33dtex、24フィラメンント、沸騰水収縮率21.2%、乾熱
収縮率19.4%の収縮糸と実施例1で4000m/分で紡糸した
繊維を用いた自発伸長糸(自発伸長率7%)とをインター
レースでエア交絡を施しつつ混繊し、99dtex、48フィラ
メントの収縮差混繊糸を得た。これに300ターン/mのS
撚りを施し、経糸および緯糸に用いて平織りを製織し
た。これに、常法により10%のアルカリ減量を施した後
染色、乾熱セットを行った。得られた布帛は、自発伸長
糸が布帛表面に浮き出て、ソフトでふくらみ感があり、
さらに反発感にも優れたものであった。また、染色斑、
シワもほとんど無く品位の高い布帛であった。
収縮率19.4%の収縮糸と実施例1で4000m/分で紡糸した
繊維を用いた自発伸長糸(自発伸長率7%)とをインター
レースでエア交絡を施しつつ混繊し、99dtex、48フィラ
メントの収縮差混繊糸を得た。これに300ターン/mのS
撚りを施し、経糸および緯糸に用いて平織りを製織し
た。これに、常法により10%のアルカリ減量を施した後
染色、乾熱セットを行った。得られた布帛は、自発伸長
糸が布帛表面に浮き出て、ソフトでふくらみ感があり、
さらに反発感にも優れたものであった。また、染色斑、
シワもほとんど無く品位の高い布帛であった。
【0042】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維を採用するこ
とにより、非晶性高配向未延伸糸の弛緩熱処理に起因す
る様々な課題を解決し、品質の優れた自発伸長糸を簡単
に操業性、生産性良く得ることができ、風合いに優れし
かも高品質の織編物を提供できるものである。
とにより、非晶性高配向未延伸糸の弛緩熱処理に起因す
る様々な課題を解決し、品質の優れた自発伸長糸を簡単
に操業性、生産性良く得ることができ、風合いに優れし
かも高品質の織編物を提供できるものである。
【図1】本発明の小角X線散乱パターンを表す図であ
る。
る。
【図2】高速紡糸繊維の小角X線散乱パターンを表す図
である。
である。
【図3】高速紡糸繊維の秩序構造を表す図である。
【図4】紡糸装置を表す図である。
【図5】弛緩熱処理装置を表す図である
1:スピンブロック 11:供給糸 2:不織布フィルター 12:フィードローラ
ー 3:口金 13:第1ローラー 4:チムニー 14:非接触ヒーター 5:糸条 15:第2ローラー 6:給油ガイド 17:加工糸 7:インターレースノズル 8:第1ローラー 9:第2ローラー 10:巻取糸
ー 3:口金 13:第1ローラー 4:チムニー 14:非接触ヒーター 5:糸条 15:第2ローラー 6:給油ガイド 17:加工糸 7:インターレースノズル 8:第1ローラー 9:第2ローラー 10:巻取糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D01F 6/62
Claims (5)
- 【請求項1】下記特性を同時に有するポリエステル繊
維。 (1)小角X線散乱によりX字パターンを示す (2)伸度≧80% (3)ウースター斑≦2%(4)沸騰水収縮率≧10% - 【請求項2】(100)面方向の結晶サイズが1.5nm以
上である請求項1記載のポリエステル繊維。 - 【請求項3】請求項1または2記載のポリエステル繊維
を弛緩熱処理したポリエステル繊維。 - 【請求項4】請求項3記載の弛緩熱処理したポリエステ
ル繊維を沸収10%以上の高収縮糸と混繊してなるポリエ
ステル混繊糸。 - 【請求項5】請求項4記載のポリエステル混繊糸を用い
ることを特徴とする織編物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27708798A JP3303798B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27708798A JP3303798B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ポリエステル繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000110025A JP2000110025A (ja) | 2000-04-18 |
JP3303798B2 true JP3303798B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=17578605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27708798A Expired - Fee Related JP3303798B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3303798B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27708798A patent/JP3303798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000110025A (ja) | 2000-04-18 |
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