JP3386219B2

JP3386219B2 - ポリエステル混繊糸の製造方法

Info

Publication number: JP3386219B2
Application number: JP03362094A
Authority: JP
Inventors: 浩幸逢坂; 耕一庵原
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Fibers Ltd
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 2003-03-17
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: JPH07243144A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル混繊糸の製
造方法に関する。さらに詳しくは、紡糸した複数のフィ
ラメント群を異なる条件下で熱処理した後、合糸混繊し
て、ポリエステル混繊糸を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱処理を施すことによって嵩高性を呈す
るポリエステル混繊糸は、熱収縮差を有するポリエステ
ル繊維同志を混繊することによって得られることは周知
である。かかる混繊糸は、熱処理時に高収縮率のポリエ
ステル繊維が収縮し、これにより低収縮率のポリエステ
ル繊維が張り出すことによって嵩高性を付与するもので
ある。この時、高収縮繊維の単繊維の繊度は太くし、低
収縮繊維の単繊維の繊度を細くすることにより、熱処理
後の嵩高糸の風合は、表面タッチがソフトであって腰が
あるものとなる。

【０００３】かかる熱収縮差を有するポリエステル混繊
糸を得るためには、予め熱収縮差のある複数のフィラメ
ントを混繊する方法が多く採用されている。例えば、特
開昭５４−８２４２３号公報には、同一紡糸口金からポ
リエステルを溶融吐出し急冷して得られる紡糸フィラメ
ントを２つに分割して、その一方の糸束には水が主体で
ある油剤を付与し、他方の糸束には水よりも高温の沸点
を有する剤を付与し、次いで、両者を別々に同一条件で
熱処理しつつ延伸を施した後、混繊する方法が提案され
ている。しかし、紡糸油剤の沸点差を利用して糸束間に
収縮差（沸水収縮差）を付与するものであるため、糸束
間の沸水収縮差を充分に大きくすることができず、得ら
れる混繊糸は繊維間の収縮差の小さいものとなる。この
ため、最終的に得られる嵩高糸は、嵩高性が乏しく、満
足し得る風合は得られなかった。

【０００４】ところで、紡糸引取速度が３０００ｍ／分
程度の溶融紡糸で得られる部分配向糸（以降ＰＯＹと称
する）は、沸水収縮率が大きく、前記混繊糸の高収縮繊
維として用いることが考えられる。しかしながら、ＰＯ
Ｙは沸水収縮差が大きいものの、延伸後十分な熱固定処
理が施されているフィラメントと比較して、結晶構造が
完全でないため、経時により結晶構造や配向構造が変化
したり、耐熱性及び寸法安定性が劣る等の種々の欠点を
有している。

【０００５】近年、繊維市場環境は、均一、均質なもの
に対する要求から消費者の高級化指向に伴う多種、多様
なものに対する要求へと変化し、少品種・大量生産から
多品種・少量生産の付加価値品生産へと変化している。
一方では、生産性を向上させるために、高速化が急がれ
ている。こうした状況下で、例えば特開昭６２−１９１
５１１号公報には、紡出糸を吐出し冷却した後、再加熱
して４０００ｍ／分〜６０００ｍ／分で引き取り、十分
配向させた後に、沸水収縮率の異なる２種以上のフィラ
メントを合糸する方法が提案されている。すなわち、溶
融吐出されたポリエステル繊維を一旦冷却した後、再加
熱処理する際に、好ましくは高収縮糸と低収縮糸の単繊
維繊度比を１．５以上とし、且つ再加熱装置の雰囲気温
度を変えることによって沸水収縮差を発現させている。
しかしながら、この方法によれば、生産性よく嵩高性の
ある混繊糸が得られるものの、再加熱装置を各フィラメ
ント群に沿って個別に設け、それぞれの温度設定を変え
なければならないので、設備費がかさみ、しかも温度管
理が煩雑となり、製造コストが高くなるという問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、同一の加熱装
置を用い、同一温度に設定した加熱筒で熱処理を施して
も、物性差、結晶構造差等を有するポリエステル混繊糸
を、高速製糸の下で安価に製造することのできる新規な
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討の結果、紡出した複数のフィラメ
ント群の一方には水を付与して集束し、他方には水を付
与することなく、非集束状態で、夫々を加熱筒に通すこ
とにより、物性差、結晶構造差等を有する混繊糸が安定
且つ容易に得られることを見い出し、本発明に到達し
た。

【０００８】すなわち、本発明によれば、（１）ポリエステルを溶融して紡糸口金より吐出した複
数のフィラメント群を一旦冷却した後、夫々加熱筒を通
して異なる熱処理を施し、次いで３０００ｍ／分以上、
５５００ｍ／分以下の速度で引取った後、合糸混繊して
ポリエステル混繊糸を製造するに際し、一方のフィラメ
ント群は、水を付与して集束状態で加熱筒に通し、他方
のフィラメント群は、水を付与することなく非集束状態
で加熱筒に通すことを特徴とするポリエステル混繊糸の
製造方法、及び（２）水を付与して集束状態としたフィ
ラメント群を通す加熱筒の出口側開口が非集束状態のフ
ィラメント群を通す加熱筒の出口側開口よりも大きい上
記（１）のポリエステル混繊糸の製造方法が提供され
る。

【０００９】本発明で用いられるポリエステルは、主た
る繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリ
エステルを主たる対象とする。しかし、テレフタル酸成
分及び／又はエチレングリコール成分以外の第３成分を
少量（通常はテレフタル酸成分に対して２０モル％以
下）共重合したものであってもよく、また他種ポリマー
を少量（通常ポリエステルに対して１０重量％以下）混
合したものであってもよい。

【００１０】本発明においては、上記ポリエステルを溶
融吐出した複数のフィラメント群を、一旦冷却した後、
夫々別の加熱筒を用いて加熱処理し、次いで３０００〜
５５００ｍ／分の速度で引き取った後、合糸混繊する
か、又は同一の加熱筒を通して加熱処理し、次いで３０
００〜５５００ｍ／分の速度で引き取った後、合糸混繊
する。ここで、ポリエステルの溶融温度及び冷却条件
は、ポリエステルの溶融紡糸に通常採用されている条件
でよく、例えば２８５〜３００℃の温度範囲で溶融し、
温度２５℃温度６５％の冷却風で冷却すればよい。

【００１１】引取速度は、３０００〜５５００ｍ／分、
好ましくは３５００〜５０００ｍ／分とする必要があ
る。３０００ｍ／分未満では、混繊糸を構成するフィラ
メント群が、いずれも伸度及び沸水収縮率が大きくなっ
て、フィラメント群間の物性差が発現せず、十分な風合
を呈する混繊糸が得られないばかりか、十分な繊維構造
が形成されないために、沸水収縮率が高すぎたり、ある
いはアルカリ減量加工時にフィブリル化し易いといった
問題がある。一方、５５００ｍ／分を越える場合には、
いずれのフィラメント群も伸度及び沸水収縮率が低くな
り、物性差が小さくなって、十分な嵩高性が得られなく
なる。

【００１２】本発明の方法において、一方のフィラメン
ト群は、水を付与して集束状態で加熱筒に通し、他方の
フィラメント群は、水を付与することなく非集束状態で
加熱筒に通す。フィラメント群に水を付与して集束状態
を得る方法としては、紡糸口金と加熱筒の間にオイリン
グローラを設け、紡出されたフィラメント群に水を付与
して集束させる方法、集束ガイドのフィラメント群通過
部から一定量の水を計量吐出させ、フィラメント群に水
を付与して集束させるようにしたメータリングオイル
（以降ＭＯと称する）装置を設ける方法などがあるが、
コンパクトで、高速走行フィラメント群に対する水（油
剤）付与適性に優れているＭＯ装置を設ける方法が好ま
しい。

【００１３】フィラメント群に水を付与して集束させる
位置は、紡糸口金から０．４〜１．０ｍ下方が好まし
く、０．６〜０．８ｍ下方が更に好ましい。特に、フィ
ラメント群の単繊維繊度が大きい場合（例えば２デニー
ル以上）は、紡糸口金から０．８〜１．０ｍ下方が好ま
しく、単繊維繊度が小さい場合（例えば２デニール未
満）は、紡糸口金から０．４〜０．８ｍ下方が好まし
い。フィラメント群に付与する水としては、水単独でも
よいが、通常は、水性油剤エマルジョンの形で付与する
のが好ましい。この場合、水の付与量は、通常０．３０
〜０．７０重量％であり、好ましくは０．３５〜０．５
５重量％である。このように水を付与して集束させたフ
ィラメント群以外のフィラメント群は、水を付与せずに
非集束状態で加熱筒に通す。ここで、非集束状態とは、
完全に開繊された状態であることが望ましいが、フィラ
メント群を加熱筒入口において、加熱筒直径の約２分の
１の直径まで絞った状態でも本発明の目的を達成するこ
とができ、かかる状態も本発明で言う非集束状態に含ま
れるものである。

【００１４】水を付与した集束状態のフィラメント群及
び水を付与しない非集束状態のフィラメント群を、夫々
別の加熱筒を通して熱処理を施してもよいし、同一の加
熱筒を通してもよい。各加熱筒は、紡糸口金下０．５〜
１．５ｍに取り付けることが好ましく、例えば長さ１〜
１．５ｍ、内径３０〜６０ｍｍのステンレス製円筒状加
熱筒を等間隔に２〜８本配設し、その周囲を長さ１．５
ｍ、幅１ｍの箱型の熱媒槽で囲んだものが用いられる。
加熱手段としては、電熱ヒーターを用いてもよいが、均
一加熱、消費エネルギーの節約の観点から、熱媒式加熱
が好ましく採用される。各加熱筒は、同一加熱装置によ
り、同一温度設定で加熱されているものが、設備コスト
の低減、温度管理の簡素化の点で好ましい。

【００１５】加熱筒の設定温度は、３００℃程度以下で
あれば、銘柄（全繊度、単繊維繊度）等に応じて任意に
選択することができるが、１００℃以下では温度制御が
難しく、しかも物性差、結晶構造差が発現し難くなり、
２５０℃を越えると、銘柄によっては断糸が発生し易く
なるので注意を要する。特に好ましい温度範囲は、１５
０〜２５０℃である。また、加熱筒の出口側開口は、高
速で走行するフィラメント群に随伴する気流が加熱筒外
に流出することにより、加熱筒内の温度がポリエステル
のガラス転移温度よりも低下して、分子配向が進まず、
最少限必要とする機械的特性が得られなくなるのを防ぐ
うえで、直径又は幅が０．５〜１０ｍｍ、特に３〜８ｍ
ｍとなるように絞ることが好ましい。この加熱筒の出口
側開口は、円形状、四角形状、スリット状等の任意の形
状とすることができる。

【００１６】更に、本発明においては、水を付与しない
非集束状態のフィラメント群と水を付与して集束状態と
したフィラメント群とを別々の加熱筒に通し、水を付与
しない非集束状態のフィラメント群を通す加熱筒の出口
側開口を、水を付与して集束状態としたフィラメント群
を通す加熱筒の出口側開口よりも小さくすると、両フィ
ラメント群間の物性差、結晶構造差等が更に大きくな
り、より優れた嵩高性、風合、濃淡染着差を有する混繊
糸が得られるので好ましい。かくして、加熱筒で熱処理
された両フィラメント群を合糸混繊して、混繊糸を得
る。この混繊には、任意の混繊装置を用いることができ
るが、通常はインターレース装置が好ましく用いられ
る。

【００１７】図１、図２及び図３は、本発明方法を実施
するのに使用する装置の例を示す概略図であり、図１で
は、紡糸口金１Ａ、１Ｂから吐出されたポリエステルフ
ィラメント群２Ａ、２Ｂを紡糸冷却筒３で冷却、固化し
た後、夫々加熱装置５で加熱されている加熱筒６Ａ、６
Ｂに通す。この場合、一方のフィラメント群２Ａは、Ｍ
Ｏ装置４により水（水性油剤エマルジョン）を付与して
集束状態で加熱筒６Ａに通し、他方のフィラメント群２
Ｂは、水を付与せず、集束することなくそのまま非集束
状態で加熱筒６Ｂに通す。

【００１８】次いで、加熱筒６Ｂで熱処理されたフィラ
メント群２Ｂは、糸条出口側開口７Ｂから導出し、ＭＯ
装置８により集束、油剤付与を行った後、インターレー
ス装置１０に送り、フィラメント群２Ａは、糸条出口側
開口７Ａから導出し、ガイド９を介してインターレース
装置１０に導いて、両フィラメント群２Ａ、２Ｂを合
糸、混繊し、引取ローラー１１、１１′により引き取っ
て、必要に応じてインターレース装置１２により再度交
絡を付与した後、巻取機１３で巻き取る。

【００１９】なお、図２は、加熱筒６Ｂで熱処理された
フィラメント群２ＢにＭＯ装置８Ｂで集束、油剤付与処
理を施すと共に、フィラメント群２Ａにも、図１のガイ
ド９に代えてＭＯ装置８Ａを用いて集束、油剤付与を行
う例を示すものである。フィラメント群２Ａに、ＭＯ装
置４で水を単独で付与した場合には、更に油剤付与が必
要となるため、この装置を用いるのが適している。

【００２０】また、図３は、フィラメント群２Ａ及び２
Ｂを同一の加熱筒６に通した例であり、一方、図４は、
図１に示す装置において、非集束状態のフィラメント群
２Ｂが通る加熱筒６Ｂの糸条出口側開口７Ｂを、ＭＯ装
置４で水（水性油剤エマルジョン）を付与して集束した
フィラメント群２Ａが通る加熱筒６Ａの糸条出口側開口
７Ａよりも小さくした例を示すものである。糸条出口側
開口の大きさは、例えば開閉式の絞り部材を設けるなど
して調節すればよい。

【００２１】本発明により得られたポリエステル混繊糸
は、異なる条件下で熱処理された複数のフィラメント群
からなり、各フィラメント群間には、物性差、結晶構造
差があり、その結果、優れた嵩高性、風合、異染着性を
呈することになる。本発明では、水を付与せず非集束状
態で加熱筒に通したフィラメント群（以降Ｂ群と称す
る）の方が、水を付与して集束状態で加熱筒に通したフ
ィラメント群（以降Ａ群と称する）よりも、配向度（△
ｎ）、比重（ρ）が高くなり、伸度は低くなる。

【００２２】各フィラメント群の伸度、配向度、比重、
沸水収縮率は、紡糸引取速度、加熱筒温度、繊度、繊維
断面形状、水付与量、加熱筒出口側開口の大きさなどに
よって変ってくるが、およそ下記の値となる。Ａ群：伸度：３５％以上（好ましくは５０〜１００％）配向度：０．０５〜０．１５（好ましくは０．０７
〜０．１３）比重：１．３６０〜１．３９０（好ましくは１．
３６０〜１．３８５）沸水収縮率：４〜５０％（好ましくは４〜３５％）Ｂ郡：伸度：２５〜７０％（好ましくは３０〜５０％）配向度：０．１０以上（好ましくは０．１０〜０．
１６）比重：１．３７０以上（好ましくは１．３７５〜
１．３９０）沸水収縮率：２〜１５％

【００２３】Ａ群とＢ群との間の伸度差は１０％以上
（好ましくは２０〜４０％）、配向度差は０．０２以
上、比重差は０．０１以であることが望ましい。沸水収
縮率差は１０〜３０％であることが望ましいが、１０％
未満であっても、Ａ群が染料を取り込み易い結晶構造を
有しているため、濃染糸となり、嵩高性は低くなるもの
の、特異な濃淡染着差を有する外観を呈し、しかもヌメ
リ感のある新しい質感の混繊糸が得られる。

【００２４】本発明においては、Ａ群及びＢ群の繊度は
同一であっても異なっていてもよく、また断面形状も同
じであっても異なっていてもよい。総繊度が大きすぎる
と、膨みが大きくなりすぎて、逆に風合が低下し易いた
め、２００デニール以下、特に１５０デニール以下が好
ましく、単繊維繊度は小さいほど風合が良好となり、Ａ
群は３デニール以下、Ｂ群は２デニール以下が望まし
い。

【００２５】また、本発明により得られたポリエステル
混繊糸は、そのまま製織等に用いてもよいが、更に、必
要に応じて、別工程で延伸、仮撚加工を施してもよい。
その際の倍率は、紡糸引取速度等に依存し、通常１．０
５〜１．５０倍程度となる。以上では、Ａ群とＢ群の２
つのフィラメント群を用いた例について説明したが、本
発明方法は、これに限定されるものではなく、例えば、
Ａ群は水の付与量を変えた複数のフィラメント群で構成
するなどして、３つ以上のフィラメント群を用いてもよ
い。

【００２６】

【作用】本発明によれば、同一の加熱装置により同一設
定温度で加熱されている加熱筒に通して熱処理しても、
一方のフィラメント群（Ａ群）は、加熱筒に入る前に水
を付与して集束しているため、水の蒸発熱及び集束状態
にあることの両方により、糸条温度が加熱筒内雰囲気温
度よりもかなり低くなり、他方のフィラメント群（Ｂ
群）は、水を付与せず非集束状態で加熱筒を通過するの
で、糸条温度が加熱筒内雰囲気温度に近いところまで上
昇する。その結果、前者は配向、結晶化が進行せず、伸
度が大きくなり、配向度、比重は小さくなる。これに対
して、後者は、高温で加熱されるため、配向、結晶化が
進行し、伸度が小さくなり、配向度、比重は大きくな
る。

【００２７】更に、加熱筒を別々にして、Ａ群の加熱筒
の出口側開口を、Ｂ群の加熱筒の出口側開口よりも大き
くすると、走行フィラメントの随伴気流が、前者の方が
後者よりも多量に加熱筒から排出されるため、加熱筒内
の雰囲気温度が、前者の方が後者よりも低下し、上記の
物性差、結晶構造差を更に大きくすることができる。こ
れらのフィラメント群（Ａ群及びＢ群）を混繊して、収
縮処理を施すと、伸度、沸水収縮率の大きいフィラメン
ト群（Ａ群）は、伸度、沸水収縮率の小さいフィラメン
ト群（Ｂ群）よりも大きく収縮し、その結果、図５に示
すように、Ｂ群２Ｂが、Ａ群２Ａに絡まった構造の混繊
糸が得られる。

【００２８】この場合、Ａ群とＢ群との間の沸水収縮率
差が大きければ、嵩高性が向上するし、沸水収縮率差が
小さくても、結晶構造差によるヌメリ感が発現し、新し
い特異な風合が得られる。また、繊度、断面形状を変更
することにより、更に膨らみやヌメリ感を増すことがで
きる。更に、本発明方法により得られた混繊糸は、濃染
部と淡染部とが長い周期で混じり合っており、従来の混
繊糸のような均一な霜降り調の糸とは異なり、長周期の
濃染部が流れるように混在する特異な濃淡染着差を有し
ている。

【００２９】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に詳述する。
尚、伸度、配向度、比重、沸水収縮率は下記の方法で測
定した。（イ）伸度；島津製作所製のオートグラフを使用し、試
料長２０ｃｍ、引張速度１００％／分で測定した。（ロ）配向度（△ｎ）；偏向顕微鏡により単色（ナトリ
ウム）ランプのもとで、コンペンセーターの補正角度か
ら求めたレーターディション、干渉縞の数及び試料の直
径から配向度を求めた。（ハ）沸水収縮率；試料を１００℃沸騰水中で３０分間
拘束状態で熱処理したときの収縮量を、試料長に対する
パーセントで表す。（ニ）比重；比重が１．２７６〜１．４１６の範囲内に
なるように調製したｎ―ヘプタン：四塩化炭素混合液を
用い、密度勾配管法により測定した。（ホ）風合；混繊糸で製織した織物を触感により評価
し、強度４．５ｇ／ｄｅ、伸度３０〜４０％の同一繊度
の糸条で同様に製織した基準織物と比較して、柔らか
く、ヌメリ感、腰があるものを◎、若干柔らかいものを
○、柔らかさが同等のものを△、硬いものを×で示し
た。（ヘ）濃淡染着差；混繊糸を筒編みとし、イーストマン
ブルーで染色した後、目視で判定し、濃淡の長さが３ｃ
ｍ以上あるものを◎、濃淡の長さが３ｃｍ未満の霜降り
状に近いものを○、濃淡差がほとんどないものを△、濃
淡差が全く認められないものを×で示した。

【００３０】［実施例１〜５、比較例１〜３］ポリエス
テルチップを溶融温度２９０℃で溶融し、孔径が０．２
ｍｍ、ランド長が０．８ｍｍ・ホール数が３６ホールの
紡糸口金を用いて溶融吐出した後、図１に示す装置で、
夫々の繊度、紡糸引取速度、加熱筒設定温度、ＭＯ装置
４での水付与量を表１記載のように変更して捲取った。
なお、ＭＯ装置４は、紡糸口金１Ａの下方６０ｃｍの位
置に設け、濃度１２％の水性油剤エマルジョンの形で水
を付与した。また、加熱筒としては、長さ１．３ｍ、内
径４０ｍｍのステンレス製円筒を用い、その出口側開口
は直径７ｍｍの円形状開口とした。結果は表２に示す通
りであった。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】本発明方法（実施例１〜５）で製造した混
繊糸は、十分な嵩高性を示し、風合、濃淡染着差も良好
であり、特に単繊維繊度が小さくなるほど柔らかくなる
が、紡糸引取速度が３０００ｍ／分未満の場合（比較例
１）は、Ａ群、Ｂ群共に伸度及び沸水収縮率が大きくな
ってフィラメント群間の物性差が発現せず、風合、濃淡
染着差が劣ったものとなった。また、紡糸引取速度が５
５００ｍ／分を越える場合（比較例２）も、フィラメン
ト群間の物性差が小さくなって、満足できる風合、濃淡
染着差が得られなかった。更に、加熱筒を加熱せず、室
温にした場合（比較例３）は、両フィラメント群の物性
差がほとんどなくなり、風合、濃淡染着差共に不良であ
った。

【００３４】［実施例６、比較例４］実施例３におい
て、ガイド９に代えてＭＯ装置８Ａを使用した装置（図
２）を用い、ＭＯ装置４では水を０．５重量％付与し、
ＭＯ装置８Ａでは水性油剤エマルジョンを付与し、その
他の条件は実施例３と同じにして混繊糸を製造した（実
施例６）。また、比較のために、実施例６において、Ｍ
Ｏ装置４を取り外し、加熱筒６Ａに通す前の水付与を行
なわず、非集束状態で熱処理を行ない、その他の条件
は、実施例６と同じにして混繊糸を製造した（比較例
４）。結果は表３に示す通りであり、一方のフィラメン
ト群（Ａ群）に水を付与して集束状態で加熱筒に通した
場合（実施例６）は、物性差、結晶構造差が発現して、
良好な風合、濃淡染着差が得られたが、Ａ群に水を付与
して集束状態とすることをしなかった場合（比較例４）
は、Ａ群Ｂ群共、同一条件で熱処理される結果となり、
物性差、結晶構造差はまったく発現せず、良好な風合、
濃淡染着差は得られなかった。

【００３５】［実施例７］実施例６において、図４に示
すように、フィラメント群（Ｂ群）２Ｂの方の加熱筒６
Ｂの出口側開口７Ｂを、直径３ｍｍと小さくした他は、
実施例６と同一条件で混繊糸を製造した。結果は表３に
示す通りであり、実施例６よりも更に物性差、結晶構造
差が大きくなり、優れた風合、濃淡染着差が得られた。

【００３６】［実施例８］実施例４において、フィラメ
ント群（Ｂ群）２Ｂは孔径が０．１５ｍｍ、ランド長が
０．６ｍｍ、ホール数が７２ホールの紡糸口金を用いて
２９５℃で溶融吐出し、その他の条件は実施例３と同じ
にして混繊糸を製造した。得られた混繊糸は、５０デニ
ール／３６フィラメントのフィラメント群（Ａ群）と５
０デニール／７２フィラメントのフィラメント群（Ｂ
群）からなるものであった。結果は表３に示す通りであ
り、沸水収縮率の差は小さいものの、伸度差、配向度差
が大きく、しかも比重差（結晶構造差）が大きいため、
嵩高性は小さいものの、ヌメリ感のある良好な風合を有
し、濃淡染着差の大きい混繊糸が得られる。

【００３７】

【表３】

【００３８】［実施例９〜１１］ポリエステルチップを
溶融温度２９０℃で溶融し、孔径が０．２ｍｍ、ランド
長が０．８ｍｍ・ホール数が３６ホールの紡糸口金を用
いて溶融吐出した後、図３に示す装置で、夫々の繊度、
紡糸引取速度、加熱筒設定温度、ＭＯ装置４での水付与
量を表４記載のように変更して捲取った。なお、ＭＯ装
置４は、紡糸口金１の下方６０ｃｍの位置に設け、濃度
１２％の水性油剤エマルジョンの形で水を付与した。ま
た、加熱筒としては、長さ１．３ｍ、内径４０ｍｍのス
テンレス製円筒を用い、その出口側開口は直径７ｍｍの
円形状開口とし、さらに引取った糸条は、図３に示すよ
うに、２本合糸した後にインターレース装置１０で混繊
して捲取った。結果は表５に示す通りであった。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、同一の加熱装置を用
い、同一温度に設定した加熱筒で熱処理を施しても、物
性差、結晶構造差を有するポリエステル混繊糸を、高速
で安価に製造することができ、得られた混繊糸は、優れ
た嵩高性あるいはヌメリ感のある良好な風合、長周期の
濃淡が流れるように混在する特異な濃淡染着差を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の一例を示す概略図であ
る。

【図２】本発明を実施する装置の他の例を示す概略図で
ある。

【図３】本発明を実施する装置の他の例を示す概略図で
ある。

【図４】本発明を実施する装置の更に他の例を示す概略
図である。

【図５】本発明によって製造された混繊糸を収縮処理し
たものの一例を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１紡糸口金２Ａフィラメント群（Ａ群）２Ｂフィラメント群（Ｂ群）３紡糸冷却筒４メータリングオイル（ＭＯ）装置５加熱装置６、６Ａ、６Ｂ加熱筒７、７Ａ、７Ｂ糸条出口側開口８、８Ａ、８Ｂメータリングオイル（ＭＯ）装置９ガイド１０インターレース装置１１、１１′ 引取ローラ１２インターレース装置１３巻取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−5933（ＪＰ，Ａ) 特開平１−33212（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−82423（ＪＰ，Ａ) 特開平６−17332（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02J 1/00 - 13/00 D02G 1/00 - 3/48

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルを溶融して紡糸口金より吐
出した複数のフィラメント群を一旦冷却した後、夫々加
熱筒を通して異なる条件下で熱処理を施し、次いで３０
００ｍ／分以上、５５００ｍ／分以下の速度で引取った
後、合糸混繊してポリエステル混繊糸を製造するに際
し、一方のフィラメント群は、水を付与して集束状態で
加熱筒に通し、他方のフィラメント群は、水を付与する
ことなく非集束状態で加熱筒に通すことを特徴とするポ
リエステル混繊糸の製造方法。
【請求項２】非集束状態のフィラメント群を通す加熱
筒の出口側開口が、水を付与して集束状態としたフィラ
メント群を通す加熱筒の出口側開口よりも小さい請求項
１記載のポリエステル混繊糸の製造方法。