RU2010119948A - Плавкое клеящее полиэфирное бикомпонентное волокно - Google Patents

Плавкое клеящее полиэфирное бикомпонентное волокно Download PDF

Info

Publication number
RU2010119948A
RU2010119948A RU2010119948/05A RU2010119948A RU2010119948A RU 2010119948 A RU2010119948 A RU 2010119948A RU 2010119948/05 A RU2010119948/05 A RU 2010119948/05A RU 2010119948 A RU2010119948 A RU 2010119948A RU 2010119948 A RU2010119948 A RU 2010119948A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
hot
bicomponent fiber
melt adhesive
fiber according
Prior art date
Application number
RU2010119948/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2443806C2 (ru
Inventor
Минору МИЯУТИ (JP)
Минору МИЯУТИ
Тадаси ИДЕГУТИ (JP)
Тадаси ИДЕГУТИ
Масаси ТЕРАНАКА (JP)
Масаси ТЕРАНАКА
Original Assignee
Ес Файбервижнз Ко., Лтд. (Jp)
Ес Файбервижнз Ко., Лтд.
Ес Файбервижнз Гонконг Лимитед (Cn)
Ес Файбервижнз Гонконг Лимитед
Ес Файбервижнз Лп (Us)
Ес Файбервижнз Лп
ЕС ФАЙБЕРВИЖНЗ АпС (DK)
ЕС ФАЙБЕРВИЖНЗ АпС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ес Файбервижнз Ко., Лтд. (Jp), Ес Файбервижнз Ко., Лтд., Ес Файбервижнз Гонконг Лимитед (Cn), Ес Файбервижнз Гонконг Лимитед, Ес Файбервижнз Лп (Us), Ес Файбервижнз Лп, ЕС ФАЙБЕРВИЖНЗ АпС (DK), ЕС ФАЙБЕРВИЖНЗ АпС filed Critical Ес Файбервижнз Ко., Лтд. (Jp)
Publication of RU2010119948A publication Critical patent/RU2010119948A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2443806C2 publication Critical patent/RU2443806C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43828Composite fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969Polyamide, polyimide or polyester

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно, полученное посредством вытяжки невытянутой нити, содержащей сложный полиэфир в качестве первого компонента и олефиновый полимер с температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента в качестве второго компонента, где плавкое клеящее бикомпонентное волокно отличается тем, что: ! - двойное лучепреломление в первом компоненте из сложного полиэфира бикомпонентного волокна составляет не более 0,150, а отношение двойного лучепреломления в первом компоненте к двойному лучепреломлению во втором компоненте (двойное лучепреломление в первом компоненте/двойное лучепреломление во втором компоненте) составляет не более 3,0. ! 2. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, обладающее таким видом сопряжения, при котором вторым компонентом полностью покрыта поверхность волокна. ! 3. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1 или 2, отличающееся тем, что среднеквадратическое отклонение диаметра волокна составляет не более 4,0. ! 4. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что прочность одной нити не превышает 2,0 сН/дтекс, а относительное удлинение составляет не менее 100%. ! 5. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что средний показатель преломления первого компонента из сложного полиэфира составляет не более 1,600. ! 6. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что второй компонент из олефинового полимера представляет собой полиэтилен высокой плотности. ! 7. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что термоусадка в сухом состоянии, получающаяся в результате обработки при

Claims (12)

1. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно, полученное посредством вытяжки невытянутой нити, содержащей сложный полиэфир в качестве первого компонента и олефиновый полимер с температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента в качестве второго компонента, где плавкое клеящее бикомпонентное волокно отличается тем, что:
- двойное лучепреломление в первом компоненте из сложного полиэфира бикомпонентного волокна составляет не более 0,150, а отношение двойного лучепреломления в первом компоненте к двойному лучепреломлению во втором компоненте (двойное лучепреломление в первом компоненте/двойное лучепреломление во втором компоненте) составляет не более 3,0.
2. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, обладающее таким видом сопряжения, при котором вторым компонентом полностью покрыта поверхность волокна.
3. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1 или 2, отличающееся тем, что среднеквадратическое отклонение диаметра волокна составляет не более 4,0.
4. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что прочность одной нити не превышает 2,0 сН/дтекс, а относительное удлинение составляет не менее 100%.
5. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что средний показатель преломления первого компонента из сложного полиэфира составляет не более 1,600.
6. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что второй компонент из олефинового полимера представляет собой полиэтилен высокой плотности.
7. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.1, отличающееся тем, что термоусадка в сухом состоянии, получающаяся в результате обработки при температуре 145°С в течение 5 мин, составляет не менее 15%.
8. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно, включающее сложный полиэфир в качестве первого компонента и олефиновый полимер с температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента в качестве второго компонента, где плавкое клеящее бикомпонентное волокно отличается тем, что:
- степень ориентации оси С кристаллического элемента второго компонента плавкого клеящего бикомпонентного волокна составляет не менее 90%, а прочность одной нити плавкого клеящего бикомпонентного волокна составляет не менее 1,7 сН/дтекс.
9. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.8, полученное посредством повторной вытяжки бикомпонентного волокна по любому одному из пп.1-7.
10. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.8 или 9, отличающееся тем, что линейная плотность составляет не более 4,0 дтекс.
11. Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п.8, отличающееся тем, что среднеквадратическое отклонение диаметра волокна составляет не более 4,0.
12. Полотнообразная волокнистая структура, полученная путем переработки плавкого клеящего бикомпонентного волокна по п.1 или 8.
RU2010119948/05A 2007-10-19 2008-10-20 Плавкое клеящее полиэфирное бикомпонентное волокно RU2443806C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007272636 2007-10-19
JP2007-272636 2007-10-19
JP2008266284A JP5444681B2 (ja) 2007-10-19 2008-10-15 ポリエステル系熱融着性複合繊維
JP2008-266284 2008-10-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010119948A true RU2010119948A (ru) 2011-11-27
RU2443806C2 RU2443806C2 (ru) 2012-02-27

Family

ID=40567533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010119948/05A RU2443806C2 (ru) 2007-10-19 2008-10-20 Плавкое клеящее полиэфирное бикомпонентное волокно

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8147956B2 (ru)
EP (2) EP2220273B1 (ru)
JP (1) JP5444681B2 (ru)
KR (1) KR101259967B1 (ru)
CN (1) CN101896653B (ru)
BR (1) BRPI0817995B1 (ru)
DK (2) DK2390389T3 (ru)
RU (1) RU2443806C2 (ru)
TW (1) TWI359218B (ru)
WO (1) WO2009051283A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
WO2012111723A1 (ja) 2011-02-15 2012-08-23 三井化学株式会社 スパンボンド不織布
JP5948214B2 (ja) * 2011-11-07 2016-07-06 花王株式会社 熱伸長性繊維及びそれを用いた不織布
US8906200B2 (en) 2012-01-31 2014-12-09 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
WO2014022988A1 (en) * 2012-08-08 2014-02-13 Daiwabo Holdings Co., Ltd. Nonwoven, sheet for absorbent article from the same, and absorbent article using the same
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
JP6222997B2 (ja) * 2013-05-31 2017-11-01 Esファイバービジョンズ株式会社 柔軟性に優れた熱接着性複合繊維とこれを用いた不織布
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
JP6286231B2 (ja) * 2014-02-28 2018-02-28 ダイワボウホールディングス株式会社 フィブリル形成性複合繊維および繊維集合物
EP3115192B1 (en) * 2015-07-10 2020-11-25 Hyundai Motor Company Multilayer dash isolation pad having superior formability and sound absorption performance
JP6731284B2 (ja) * 2016-05-30 2020-07-29 Esファイバービジョンズ株式会社 熱融着性複合繊維およびその製造方法、これを用いた不織布
RU173438U1 (ru) * 2016-10-24 2017-08-28 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Термоклеевая нить
JP6793578B2 (ja) * 2017-03-14 2020-12-02 花王株式会社 不織布
JP6228699B1 (ja) 2017-03-31 2017-11-08 Esファイバービジョンズ株式会社 熱融着性複合繊維およびこれを用いた不織布
CN108350609A (zh) * 2017-03-31 2018-07-31 艺爱丝维顺(苏州)纤维有限公司 热熔接性复合纤维和使用其的无纺布
JP7228361B2 (ja) * 2018-10-17 2023-02-24 株式会社クボタ 膜エレメントの製造方法
KR20200090581A (ko) 2019-01-21 2020-07-29 주식회사 비 에스 지 항균, 항바이러스 및 자외선 차폐 기능성 복합섬유
WO2020203890A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 ダイワボウホールディングス株式会社 複合繊維、その製造方法、熱接着不織布、吸収性物品用表面シート、および吸収性物品
KR102533739B1 (ko) * 2021-02-19 2023-05-16 도레이첨단소재 주식회사 섬도가 균일한 열접착형 복합 섬유 및 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 부직포
FR3132112A1 (fr) 2022-01-26 2023-07-28 Saint-Gobain Isover Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage
CN115012068B (zh) * 2022-07-20 2024-03-15 贺氏(苏州)特殊材料有限公司 具有高低温熔融温度的双组分聚酯纤维及制备方法和应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2962925B2 (ja) 1992-04-01 1999-10-12 帝人株式会社 ポリエステル繊維の高速製糸方法
JPH0874128A (ja) * 1994-07-04 1996-03-19 Chisso Corp 熱融着性複合繊維およびその繊維を用いた不織布
JPH08260239A (ja) 1995-03-17 1996-10-08 Asahi Chem Ind Co Ltd 高配向非晶性ポリエステル繊維およびその製造方法
JPH09170116A (ja) * 1995-12-20 1997-06-30 Kuraray Co Ltd 芯鞘型熱接着性複合繊維
JP2733654B2 (ja) 1996-02-01 1998-03-30 チッソ株式会社 複合繊維
JPH1121737A (ja) 1997-07-08 1999-01-26 Nippon Ester Co Ltd ポリエステル極細短繊維の製造法
JP2000336526A (ja) * 1999-06-01 2000-12-05 Toyobo Co Ltd 熱接着性複合繊維及びその製造方法
JP2002115117A (ja) 2000-10-04 2002-04-19 Univ Shinshu 低分子配向繊維およびその製造方法
US6531214B2 (en) 2001-02-14 2003-03-11 3M Innovative Properties Company Replacement for plasticized polyvinyl chloride
JP4104299B2 (ja) * 2001-06-22 2008-06-18 大和紡績株式会社 捲縮性複合繊維とその製造方法およびこれを用いた不織布
TWI221465B (en) 2001-09-10 2004-10-01 Kinik Co Method for making fine diamond tube and the product of the same
JP4027728B2 (ja) * 2002-06-21 2007-12-26 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル系短繊維からなる不織布
WO2004082930A1 (ja) 2003-03-19 2004-09-30 Asahi Kasei Fibers Corporation 高耐水圧ポリエステル不織布
JP2007009339A (ja) * 2005-06-28 2007-01-18 Teijin Fibers Ltd 海島型複合繊維の製造方法、該製造方法により得られる海島型複合繊維、および該海島型複合繊維より得られる微細繊維
JP4856435B2 (ja) 2006-02-06 2012-01-18 帝人ファイバー株式会社 熱接着性複合繊維およびその製造方法
KR101415384B1 (ko) * 2006-02-06 2014-07-04 데이진 화이바 가부시키가이샤 열접착성 복합 섬유 및 그 제조 방법
JP4820211B2 (ja) 2006-05-12 2011-11-24 帝人ファイバー株式会社 自己伸長性熱接着性複合繊維及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0817995A2 (pt) 2015-04-14
KR20100074274A (ko) 2010-07-01
US8147956B2 (en) 2012-04-03
EP2220273A4 (en) 2011-02-16
EP2220273A1 (en) 2010-08-25
US20100273947A1 (en) 2010-10-28
TW200928028A (en) 2009-07-01
DK2220273T3 (da) 2013-01-14
RU2443806C2 (ru) 2012-02-27
DK2390389T3 (da) 2013-01-14
CN101896653B (zh) 2014-01-08
WO2009051283A1 (en) 2009-04-23
TWI359218B (en) 2012-03-01
EP2390389A1 (en) 2011-11-30
JP2009114613A (ja) 2009-05-28
KR101259967B1 (ko) 2013-05-02
CN101896653A (zh) 2010-11-24
BRPI0817995B1 (pt) 2019-01-08
EP2390389B1 (en) 2012-11-28
EP2220273B1 (en) 2012-11-28
JP5444681B2 (ja) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010119948A (ru) Плавкое клеящее полиэфирное бикомпонентное волокно
KR880000381B1 (ko) 벌크성 부직포의 제조방법
AR025906A1 (es) Hilado con alma no inflamable y tela fabricada con el mismo.
CO4750843A1 (es) Sustrato no tejido de microfibras de baja densidad y el proceso de produccion
DE60121199D1 (de) Spinnverfahren und verarbeitung von filamenten, bändern und garnen aus kohlenstoffnanoröhren
BR0313263A (pt) Fibras multicomponentes e panos não tecidos feitos a partir destas
KR102289067B1 (ko) 폴리에스테르 바인더 섬유
BR0306556A (pt) Fibras de polipropileno adequadas para tecidos não-tecidos de fios ligados
MY146829A (en) Thermoadhesive conjugate fiber and manufacturing method of the same
KR20140032452A (ko) 폴리페닐렌술피드 섬유 및 부직포
JP5725426B2 (ja) ポリフェニレンスルフィド複合繊維および不織布
ATE304071T1 (de) Vollaromatische synthetische faser hergestellt durch verspinnen von flüssigkristallinen polymeren, herstellungsverfahren und verwendung
JPS6311443B2 (ru)
JP4856435B2 (ja) 熱接着性複合繊維およびその製造方法
ATE286997T1 (de) Gewebe aus überzogenen fäden aus material mit hohem e-modul
KR101370501B1 (ko) 푸른색 및 형광색을 갖는 열접착형 복합섬유 및 그 제조방법
KR102140852B1 (ko) 폴리에틸렌 블렌드를 포함하는 섬유
CN105624870A (zh) 一种牛奶蛋白纤维、竹原纤维和棉纤维的混纺纱
KR20160031091A (ko) 탄성 및 벌키성이 우수한 부직포 바인더용 열접착형 복합섬유
JPWO2018230386A1 (ja) 低溶出性繊維及び繊維構造体
JP2003138424A (ja) ポリエステル系バインダー繊維
JPS6440618A (en) Fiber for nonwoven fabric and production thereof
WO2004046429A3 (en) High speed spinning procedures for the manufacture of low denier polypropylene fibers and yarns
JPS6139409B2 (ru)
KR101894724B1 (ko) 이형단면 열접착 복합섬유