WO2014175114A1

WO2014175114A1 - 切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具

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Publication number: WO2014175114A1
Application number: PCT/JP2014/060681
Authority: WO
Inventors: 徹作山; 貴宣斉藤
Original assignee: 三菱マテリアル株式会社
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2014-10-30
Also published as: US20160114413A1; KR102222788B1; JP6627174B2; US9962775B2; KR20150143811A; CN105121080B; EP2990146A1; EP2990146B1; EP2990146A4; CN105121080A; JP2014213404A

Abstract

　切れ刃位置の調整量を大きく確保して、再研磨回数を増大させるとともに工具寿命を延長でき、また切れ刃位置の調整作業も容易化し、かつ、切れ刃位置の微調整を可能として、加工精度を高められる。工具本体(２)に装着された切れ刃部材(４)を前記工具本体(２)に対して移動させて、前記切れ刃部材(４)の切れ刃(８)の位置を調整する切れ刃位置の調整機構(１)であり、前記工具本体(２)と前記切れ刃部材(４)との間に延設され、該工具本体(２)に螺合する軸部材(５)と、前記軸部材(５)に螺合され、前記切れ刃部材(４)に当接するナット部材(６)と、を備え、前記軸部材(５)には、前記工具本体(２)に螺合する第１ネジ部(２１)と、前記ナット部材(６)に螺合する第２ネジ部とが、該軸部材(５)の軸線Ｃ方向に沿う互いに異なる位置に同軸に設けられており、前記第１ネジ部(２１)のネジのピッチと前記第２ネジ部のネジのピッチとが、互いに異なっていることを特徴とする。

Description

切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具

　本発明は、切れ刃位置の調整機構及びこれを用いた刃先交換式切削工具に関するものである。

　従来、例えば下記特許文献１、２に示されるような、工具軸線回りに回転させられる工具本体と、該工具本体の先端外周部に着脱可能に装着され、工具先端側及び工具径方向外側へ向けて切れ刃を突出させる切れ刃部材と、を備えた正面フライス等の刃先交換式切削工具が知られている。

　下記特許文献１、２の刃先交換式切削工具は、切れ刃部材を工具本体に対して移動させて切れ刃の位置を調整する切れ刃位置の調整機構を備えており、具体的には、この切れ刃位置の調整機構として、工具本体に螺合するとともにその頭部が切れ刃部材に当接される調整ねじを有している。そして、工具本体に対する調整ねじのねじ込み量を調整することで、該調整ねじの頭部に当接された切れ刃部材が移動させられるとともに、切れ刃の位置（工具本体からの突出量）が調整される。

特開平１１－１７９６１２号公報特開２０００－２８８８１９号公報

　しかしながら、従来の切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具では、下記の課題を有していた。
　すなわち、上記切れ刃位置の調整機構においては、調整ねじのネジのピッチを細かくすることで、切れ刃位置の微調整が可能となり、加工精度を高めることができるが、この場合、ネジの回転量が増えて切れ刃位置の調整作業が面倒になり、また切れ刃位置の調整量を大きく確保することができない。より詳しくは、切れ刃部材を再研磨したときの切れ刃の突出量を確保しにくくなり、再研磨回数が低減されるとともに、早期に切れ刃部材を交換する必要が生じて、工具寿命が短くなる。

　一方、調整ねじのネジのピッチを大きくすることで、切れ刃位置の調整量を大きく確保することができ、再研磨回数を増やして工具寿命を延長することが可能になるが、この場合、切れ刃位置の微調整をすることが難しく、加工精度を確保しにくくなる。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切れ刃位置の調整量を大きく確保して、再研磨回数を増大させるとともに工具寿命を延長でき、また切れ刃位置の調整作業も容易化し、かつ、切れ刃位置の微調整を可能として、加工精度を十分に高めることができる切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。

　このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
　すなわち本発明は、工具本体に装着された切れ刃部材を前記工具本体に対して移動させて、前記切れ刃部材の切れ刃の位置を調整する切れ刃位置の調整機構であって、前記工具本体と前記切れ刃部材との間に延設され、該工具本体に螺合する軸部材と、前記軸部材に螺合され、前記切れ刃部材に当接するナット部材と、を備え、前記軸部材には、前記工具本体に螺合する第１ネジ部と、前記ナット部材に螺合する第２ネジ部とが、該軸部材の軸線方向に沿う互いに異なる位置に同軸に設けられており、前記第１ネジ部のネジのピッチと、前記第２ネジ部のネジのピッチとが、互いに異なっていることを特徴とする。
　また本発明は、工具軸線回りに回転させられる工具本体と、該工具本体の先端外周部に着脱可能に装着され、工具先端側及び工具径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃を突出させる切れ刃部材と、を備える刃先交換式切削工具であって、前記切れ刃部材を前記工具本体に対して移動させて、前記切れ刃の位置を調整する切れ刃位置の調整機構を備え、前記切れ刃位置の調整機構として、前述した切れ刃位置の調整機構を用いたことを特徴とする。

　本発明の切れ刃位置の調整機構及びこれを用いた刃先交換式切削工具によれば、軸部材に、工具本体に螺合する第１ネジ部と、ナット部材に螺合する第２ネジ部とが設けられており、これら第１、第２ネジ部が、該軸部材において軸線方向の異なる位置で同軸に形成され、互いにネジのピッチが異なって設定されていることにより、下記の顕著な効果を奏功する。

　すなわち、これら第１、第２ネジ部のうち、ネジのピッチが大きい一方のネジ部によって、切れ刃位置の調整量を大きく確保することができ、またこれにより切れ刃の再研磨回数を増大させることが可能となって、工具寿命を延長することができる。また、一方のネジ部のねじ込み量を調整することで切れ刃が大きく移動して、切れ刃位置の調整作業が簡便かつ迅速に行える。
　また、これら第１、第２ネジ部のうち、ネジのピッチが小さい前記一方とは異なる他方のネジ部のねじ込み量を調整することで切れ刃位置の微調整が可能となり、加工精度を十分に高めることができる。

　このように本発明によれば、軸部材にピッチの異なる２つのネジ部を備え、これらネジ部を工具本体とナット部材とにそれぞれ螺合させるという簡単な構成によって、上述した優れた作用効果を実現可能である。さらに本発明によれば、既存の工具本体に対して、上述の軸部材及びナット部材を装着することで、切れ刃部材の切れ刃位置を調整可能である。

　また、本発明の切れ刃位置の調整機構において、前記第１ネジ部のネジのピッチが、前記第２ネジ部のネジのピッチよりも大きくされていることとしてもよい。

　この場合、軸部材のうち、工具本体に螺合する第１ネジ部のねじ込み量を調整して、切れ刃位置を大きく移動させた後、該軸部材の第２ネジ部でナット部材のねじ込み量を調整して、切れ刃位置を小さく移動（微調整）できる。すなわち、第１、第２ネジ部のうち、切れ刃部材との距離が遠い第１ネジ部を用いて大調整を行い、次いで切れ刃部材との距離が近い第２ネジ部を用いて微調整することができるので、切れ刃位置の調整作業がより簡便かつ安定して行える。

　また、本発明の切れ刃位置の調整機構において、前記軸部材及び前記ナット部材の少なくとも一方に、作業用工具が係止可能な被係止部が形成されていることとしてもよい。

　この場合、作業用工具を被係止部に係止して容易に操作でき、切れ刃位置の調整作業の作業性が向上する。尚、このような被係止部としては、例えば穴（孔）、溝、切り欠き面等が挙げられる。

　また、本発明の切れ刃位置の調整機構において、前記ナット部材は、前記切れ刃部材に当接する当接面を有し、前記当接面は、前記切れ刃部材に向けて膨出する凸形状をなしていることとしてもよい。

　この場合、例えば、軸部材の軸線方向と切れ刃の移動方向（進退方向）とが異なって設定されていても、調整位置に係らずナット部材の当接面が切れ刃部材に確実に当接されることになり、上述した切れ刃位置の調整が高精度に、かつ安定して行える。

　本発明の切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具によれば、切れ刃位置の調整量を大きく確保して、再研磨回数を増大させるとともに工具寿命を延長でき、また切れ刃位置の調整作業も容易化し、かつ、切れ刃位置の微調整を可能として、加工精度を十分に高めることができる。

本発明の一実施形態に係る切れ刃位置の調整機構及びこれを用いた刃先交換式切削工具を示す部分側断面図である。切れ刃位置の調整機構における軸部材とナット部材とを螺合した状態（調整螺合体）を示す斜視図である。切れ刃位置の調整機構における軸部材を示す斜視図である。切れ刃位置の調整機構における軸部材の（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。切れ刃位置の調整機構における軸部材の側断面図である。切れ刃位置の調整機構におけるナット部材を示す斜視図である。切れ刃位置の調整機構におけるナット部材の（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。切れ刃位置の調整機構におけるナット部材の（ａ）側面図、（ｂ）側断面図である。

　以下、本発明の一実施形態に係る切れ刃位置の調整機構１及びこれを用いた刃先交換式切削工具１０について、図面を参照して説明する。

　本実施形態の刃先交換式切削工具１０は、例えば、仕上げ加工用の刃先交換式正面フライス（刃先交換式転削工具）である。
　図１に示されるように、刃先交換式切削工具１０は、円筒状又は円柱状（円盤状）をなし工具軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体２と、該工具本体２の先端外周部に着脱可能に装着され、工具先端側及び工具径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃８を突出させる切れ刃部材４と、該切れ刃部材４を工具本体２に対して移動させて、切れ刃８の位置を調整する切れ刃位置の調整機構１と、を備えている。尚、本実施形態において、切れ刃８は、工具本体２から工具先端側及び工具径方向外側の両方へ向けて突出している。
　刃先交換式切削工具１０は、その工具本体２の基端部が工作機械（不図示）の主軸に取り付けられ、工具軸線Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。また、切れ刃位置の調整機構１は、工具本体２に対して切れ刃８の突出量を調整可能に切れ刃部材４を移動させる調整螺合体７を有しており、該調整螺合体７は、工具本体２と切れ刃部材４との間に延設されて該工具本体２に螺合する軸部材５と、該軸部材５に螺合されて切れ刃部材４に当接するナット部材６と、を備えている。

　ここで、本明細書においては、工具本体２の工具軸線Ｏ方向に沿う切れ刃部材４側を工具先端側（図１における下側）、工具軸線Ｏ方向に沿う切れ刃部材４とは反対側（工作機械の主軸側）を工具基端側（図１における上側）という。また、工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向といい、工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向という。また前記工具周方向のうち、切削時に工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔ（又は工具回転方向Ｔの前方）といい、工具回転方向Ｔとは反対側へ向かう方向を工具回転方向Ｔの後方という。
　また、後述する切れ刃位置の調整機構１の調整螺合体７の説明では、軸部材５の軸線Ｃ方向に沿う切れ刃部材４側（図１における右下方向）を螺合体先端側、軸線Ｃ方向に沿う切れ刃部材４とは反対側（図１における左上方向）を螺合体基端側という。また、軸線Ｃに直交する方向を螺合体径方向といい、軸線Ｃ回りに周回する方向を螺合体周方向という。
　尚、工具先端側及び螺合体先端側について単に先端側、工具基端側及び螺合体基端側について単に基端側という場合がある。また、工具径方向及び螺合体径方向について単に径方向、工具周方向及び螺合体周方向について単に周方向という場合がある。

　工具本体２は、例えばアルミ材や鋼材等からなり、該工具本体２の先端外周部（工具先端側の端部かつ工具径方向外側の端部）には、工具軸線Ｏ方向に沿うように延びる凹溝３が、互いに周方向に等間隔又は不等間隔をあけて複数形成されている。
　図１に示される側断面視（縦断面視）で、凹溝３には、該凹溝３内で工具先端側を向き工具本体２の外周面２ａに連なる壁面３ａと、該凹溝３内で工具径方向外側を向き壁面３ａに略垂直に交わる側面３ｂと、側面３ｂの工具先端側に段部３ｃを介して配置されるとともに該側面３ｂから一段後退して形成され、工具径方向外側を向き工具本体２の先端面２ｂに連なる取付面３ｄと、該凹溝３内で工具回転方向Ｔの前方を向く支持面３ｅと、が形成されている。

　図１において、凹溝３の壁面３ａ及び段部３ｃは、工具径方向外側へ向かうに従い漸次工具基端側へ向けて傾斜している。また、側面３ｂ及び取付面３ｄは、工具先端側へ向かうに従い漸次工具径方向外側へ向けて傾斜している。尚、図１の縦断面視において、側面３ｂは、後述する調整螺合体７の軸線Ｃに略平行であり、該側面３ｂにおける工具軸線Ｏ方向に沿う単位長さあたりの工具径方向へ向けた変位量に比べて、取付面３ｄの前記変位量が大きく設定されている。つまりこの縦断面視で、工具軸線Ｏに対する側面３ｂの傾きに比べて、工具軸線Ｏに対する取付面３ｄの傾きが大きくなっている。

　またこれにより、図１の縦断面視で、軸線Ｃの工具軸線Ｏに対する傾斜角に比べて、取付面３ｄ上を摺動可能とされた切れ刃部材４の移動方向Ｍの工具軸線Ｏに対する傾斜角が大きくなっている。このように本実施形態では、調整螺合体７の軸線Ｃの延在方向と、切れ刃部材４の移動方向Ｍとが互いに異なって設定されている。

　また、壁面３ａには、該壁面３ａに対して垂直に延びるようにネジ穴１２が穿設されている。また取付面３ｄには、該取付面３ｄに対して垂直に延びるようにネジ孔１３が穿設されている。図示の例では、ネジ穴１２は有底の止め穴、ネジ孔１３は貫通孔とされているが、これに限定されるものではない。

　凹溝３内には、本実施形態の切れ刃部材４である切れ刃ロウ付式カートリッジが、クランプネジ９によって工具本体２に着脱可能に装着（固定）されている。具体的に、クランプネジ９は、凹溝３のネジ孔１３に螺合されており、該ネジ孔１３に対するクランプネジ９のねじ込みを緩めることで、切れ刃部材４は、凹溝３に対して取付面３ｄに平行に、詳しくは図１に示す移動方向（進退方向）Ｍに沿ってスライド移動可能である。また、ネジ孔１３に対するクランプネジ９のねじ込みを締めつけることで、凹溝３に対して切れ刃部材４が固定されて、切れ刃部材４の移動が規制される。

　切れ刃部材４は、その本体部が鋼材等からなり、該本体部の先端外周部には、超硬合金等の硬質材料からなる刃先部１１がロウ付けにより一体に形成されている。
　切れ刃部材４の本体部には、該本体部を工具径方向に貫通する取付孔１４が形成されており、この取付孔１４にクランプネジ９が挿通され、工具本体２のネジ孔１３に螺合されている。尚、取付孔１４は、移動方向Ｍに長い長孔や丸孔（クランプネジ９のネジ径に比べて大径の孔）に形成されており、これにより、クランプネジ９のねじ込みを緩めた状態で切れ刃部材４が移動方向Ｍに移動可能とされている。

　切れ刃部材４の本体部において、工具基端側を向く壁面４ａは、ネジ孔１３の中心軸に略平行とされる一方、ネジ穴１２の中心軸（軸線Ｃ）に垂直な仮想平面に対しては傾斜している。切れ刃部材４が凹溝３内に装着された状態で、切れ刃部材４の壁面４ａと、凹溝３の壁面３ａとの間には、隙間Ｓが設けられている。

　また、このように切れ刃部材４が工具本体２に装着された状態で、その刃先部１１の切れ刃８は、工具本体２から工具先端側及び工具径方向外側へ向けて突出しており、具体的に、略Ｌ字状をなす切れ刃８のうち、工具先端側の一辺をなす正面切れ刃８ａは、工具本体２の先端面２ｂから工具先端側へ向けて突出して配置され、工具径方向外側の一辺をなす外周切れ刃８ｂは、工具本体２の外周面２ａから工具径方向外側へ向けて突出して配置されている。切れ刃８のうち、正面切れ刃８ａは、工具軸線Ｏに垂直に延びており、外周切れ刃８ｂは、工具軸線Ｏに沿うように延びている。図１に示される例では、切れ刃８における正面切れ刃８ａと外周切れ刃８ｂとの間に、これら切れ刃８ａ、８ｂに対してそれぞれ鈍角に交わるように傾斜するコーナー刃が形成されていて、切れ刃８ａ、８ｂ同士を連結している。

　図１～図５に示されるように、調整螺合体７の軸部材５には、工具本体２のネジ穴１２に螺合する第１ネジ部２１と、ナット部材６に螺合する第２ネジ部２２とが、該軸部材５の軸線Ｃ方向に沿う互いに異なる位置に同軸に設けられている。
　具体的に、これら第１、第２ネジ部２１、２２はともに雄ネジ部であり、第１ネジ部２１は、軸部材５における螺合体基端側（図５における下側）部分に形成され、第２ネジ部２２は、軸部材５における螺合体先端側（図５における上側）部分に形成されている。また、軸部材５には、これら第１、第２ネジ部２１、２２の間に位置して該軸部材５の最外径部分をなす軸本体２３が形成されている。軸部材５の外径は、軸本体２３、第１ネジ部２１、第２ネジ部２２の順に小さくされている。

　そして、図４（ｂ）及び図５に示されるように、第１ネジ部２１のネジのピッチと、第２ネジ部２２のネジのピッチとは、互いに異なっている。具体的には、第１ネジ部２１のネジのピッチが、第２ネジ部２２のネジのピッチよりも大きくされている。すなわち、第１ネジ部２１のネジのリード（つまり、ネジ山（谷）が螺合体周方向に一回転する間に軸線Ｃ方向へ移動する変位量）が、第２ネジ部２２のネジの前記リードよりも大きく設定されている。また、第１ネジ部２１のネジ山（谷）の螺合体径方向に沿う高さ（深さ）は、第２ネジ部２２のネジ山（谷）の前記高さよりも大きくされている。

　尚、図示の例では、第１ネジ部２１において軸本体２３に隣接する部分、及び、第２ネジ部２２において軸本体２３に隣接する部分には、それぞれ非ネジ部が形成されているが、これら非ネジ部は形成されていなくてもよい。すなわち、これら第１、第２ネジ部２１、２２には、その軸本体２３に隣接する部分にまで（つまりネジ部２１、２２の全長にわたって）雄ネジ部が形成されていてもよい。ただし、第２ネジ部２２の軸線Ｃ方向に沿うネジ長さについては、後述するナット部材６の軸線Ｃ方向に沿う全長以下とされていることが好ましい。これにより、第２ネジ部２２がナット部材６から螺合体先端側へ向けて突出することが防止されるとともに、該第２ネジ部２２と切れ刃部材４の壁面４ａとの接触が防止される。

　また、本実施形態では、第１ネジ部２１のネジの向きと、第２ネジ部２２のネジの向きとが、互いに同一の方向とされており、図示の例ではこれらがともに右ネジとなっている。尚、ここでいう「右ネジ」とは、ネジを軸線Ｃ回りのうち時計回りに回転させた場合に前進して締め込まれ、反時計回りに回転させた場合に後退して緩められるネジを指す。尚、第１ネジ部２１のネジの向きと、第２ネジ部２２のネジの向きとが、ともに左ネジ（上記右ネジとは逆向き）となっていてもよい。すなわち、ネジを軸線Ｃ回りのうち反時計回りに回転させた場合に前進して締め込まれ、時計回りに回転させた場合に後退して緩められる、所謂逆ネジであってもよい。また、第１ネジ部２１のネジの向きと、第２ネジ部２２のネジの向きとが、互いに異なった方向とされていてもよく、つまりこれらネジ部２１、２２のうちいずれか一方が右ネジとされ、他方が左ネジとされていてもよい。

　また、図３、図４（ａ）及び図５に示されるように、軸部材５の第２ネジ部２２において螺合体先端側を向く端面には、六角レンチ等の作業用工具（不図示）が係止可能な穴部２４が形成されている。図示の例では、穴部２４は、軸線Ｃ上を延びる有底の止め穴となっている。

　軸本体２３において螺合体基端側を向く端面２３ａは、該軸本体２３の外周面から螺合体径方向内側に向かうに従い漸次螺合体基端側へ向けて傾斜するテーパ状をなしている。また、軸本体２３において螺合体先端側を向く端面２３ｂは、軸線Ｃに垂直な平面状に形成されている。

　また、軸本体２３には、該軸本体２３を螺合体径方向に貫通する操作孔（被係止部）２５が形成されている。操作孔２５の両端は、軸本体２３の外周面にそれぞれ開口されており、該操作孔２５内には、ピン部材等の作業用工具（不図示）が挿入されて係止可能となっている。図４（ａ）に示されるように、本実施形態では、複数の操作孔２５が互いに異なる螺合体径方向に延びて軸本体２３内に形成されているとともに、軸線Ｃ上で互いに交差しており、これにより軸本体２３の外周面には、各操作孔２５の開口部が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、軸本体２３を貫通する操作孔２５が軸線Ｃ上で直交するように２つ形成されており、これにより軸本体２３の外周面には、操作孔２５の開口部が周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。尚、操作孔２５を貫通孔とする代わりに、有底の止め穴としても構わない。ただし本実施形態のように、操作孔２５が貫通孔で形成されている場合には、ピン部材等の作業用工具を操作孔２５内に深く差し込むことができ、軸本体２３を軸線Ｃ回りに回転させる操作性が高められることから、より好ましい。

　図６～図８に示されるように、調整螺合体７のナット部材６は、筒状又は環状（リング状）をなしており、該ナット部材６の内周面には、軸部材５の第２ネジ部２２に螺合する雌ネジ部２６が形成されている。また図示の例では、ナット部材６の外径は、軸部材５の軸本体２３の外径よりも大きくされている。

　また、ナット部材６の外周面には、螺合体径方向に延びる操作穴（被係止部）２７が開口されている。操作穴２７内には、ピン部材等の作業用工具（不図示）が挿入されて係止可能となっている。本実施形態では、操作穴２７は、ナット部材６の外周面に螺合体周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、ナット部材６の外周面に開口される操作穴２７の開口部の数は、軸本体２３の外周面に開口される操作孔２５の開口部の数よりも多くなっており、ナット部材６によるネジ調整がより微細に行えるようにされている。具体的に、図７（ａ）においてナット部材６の外周面には、操作穴２７が螺合体周方向に等間隔をあけて６つ形成されており、これら操作穴２７は有底の止め穴となっているとともに、雌ネジ部２６に達してはいない。また図示の例では、操作穴２７の内径と操作孔２５の内径とが、互いに同一の径とされている。

　図１及び図２に示されるように、ナット部材６の雌ネジ部２６と、軸部材５の第２ネジ部２２とが螺合された状態で、該ナット部材６の螺合体先端側を向く端面２８は、螺合体先端側へ向けて膨出する凸形状をなしており、該端面２８が、切れ刃部材４の壁面４ａに当接する当接面とされている。
　本実施形態では、図６～図８において、当接面２８は、互いに傾斜の異なる複数のテーパ面（傾斜面）及び平面からなり、具体的には、ナット部材６の外周面から螺合体径方向内側へ向かって、第１の傾斜面３１、第２の傾斜面３２及び平面３３をこの順に備えている。

　図８（ａ）（ｂ）に示されるように、第１の傾斜面３１における螺合体径方向に沿う単位長さあたりの軸線Ｃ方向へ向けた変位量に比べて、第２の傾斜面３２の前記変位量が小さく設定されている。つまり、軸線Ｃに垂直な仮想平面に対する第１の傾斜面３１の傾きは、前記仮想平面に対する第２の傾斜面３２の傾きよりも大きい。また、平面３３は、軸線Ｃに垂直な平坦面とされている。これにより、第１の傾斜面３１と第２の傾斜面３２との間、及び、第２の傾斜面３２と平面３３との間には、円周状の稜線がそれぞれ形成されている。

　また、ナット部材６の螺合体基端側を向く端面２９は、軸線Ｃに垂直な平坦面とされており、該端面２９とナット部材６の外周面との間には、面取り部が形成されているとともに螺合体周方向に沿って延びている。
　図８（ｂ）において、ナット部材６の雌ネジ部２６における端面２９への開口部は、該開口部以外の部位よりも大径とされた大径穴３０となっている。

　このように構成される軸部材５とナット部材６とが螺合された調整螺合体７は、図１に示されるように、その軸部材５の第１ネジ部２１が工具本体２のネジ穴１２に螺合されることで、凹溝３内へ向けて軸部材５の軸本体２３、第２ネジ部２２及びナット部材６を突設させており、これら軸本体２３、第２ネジ部２２及びナット部材６は、凹溝３内の隙間Ｓに配置されている。尚、軸部材５の第１ネジ部２１をネジ穴１２に螺合する際には、切れ刃部材４及びクランプネジ９を凹溝３内から取り外した状態で、六角レンチ等の作業用工具を軸部材５の穴部２４に係止させて軸線Ｃ回りにねじ込むと作業性がよい。

　凹溝３内に調整螺合体７を装着したら、該凹溝３内に切れ刃部材４をクランプネジ９で取り付ける。切れ刃部材４の切れ刃８位置の調整前においては、クランプネジ９のねじ込みは仮止め状態とされる。調整螺合体７のナット部材６の当接面２８が切れ刃部材４の壁面４ａに当接した状態から、操作孔２５に係止した作業用工具を操作しネジ穴１２に対して軸部材５を軸線Ｃ回りに回転させるか、操作穴２７に係止した作業用工具を操作し軸部材５に対してナット部材６を軸線Ｃ回りに回転させることで、当接面２８が軸線Ｃ方向に進出するとともに壁面４ａが押圧されて、切れ刃部材４が移動方向Ｍに進出されるとともに、切れ刃８位置が調整される。切れ刃８位置の調整後は、クランプネジ９を締め込んで、切れ刃部材４を凹溝３内に固定する。
　尚、作業用工具を操作孔２５に係止して軸部材５を軸線Ｃ回りに回転させ、大まかな切れ刃８位置の調整を行った状態で、クランプネジ９を本締めして切れ刃部材４を固定した後、作業用工具を操作穴２７に係止してナット部材６を軸線Ｃ回りに回転させ、切れ刃８位置の微調整を行うこととすれば、クランプネジ９を本締めする際に生じる数μｍ程度の切れ刃８位置の変化（振れ変化）をも防止することができ、切れ刃振れ精度がさらに高められるとともに、調整の作業性も向上することから、より好ましい。

　以上説明した本実施形態に係る切れ刃位置の調整機構１及びこれを用いた刃先交換式切削工具１０によれば、軸部材５に、工具本体２に螺合する第１ネジ部２１と、ナット部材６に螺合する第２ネジ部２２とが設けられており、これら第１、第２ネジ部２１、２２が、該軸部材５において軸線Ｃ方向の異なる位置で同軸に形成され、互いにネジのピッチが異なって設定されていることにより、下記の顕著な効果を奏功する。

　すなわち、これら第１、第２ネジ部２１、２２のうち、ネジのピッチが大きい一方のネジ部（本実施形態では第１ネジ部２１）によって、切れ刃８位置の調整量を大きく確保することができ、またこれにより切れ刃８の再研磨回数を増大させることが可能となって、工具寿命を延長することができる。また、一方のネジ部のねじ込み量を調整することで切れ刃８が大きく移動して、切れ刃８位置の調整作業が簡便かつ迅速に行える。
　また、これら第１、第２ネジ部２１、２２のうち、ネジのピッチが小さい前記一方とは異なる他方のネジ部（本実施形態では第２ネジ部２２）のねじ込み量を調整することで切れ刃８位置の微調整が可能となり、加工精度を十分に高めることができる。
　特に、刃先交換式切削工具１０が、前述した仕上げ加工用の刃先交換式正面フライスである場合には、切れ刃振れ精度が高精度かつ容易に、安定して確保されることから、好ましい。

　このように本実施形態によれば、軸部材５にピッチの異なる２つのネジ部２１、２２を備え、これらネジ部２１、２２を工具本体２とナット部材６とにそれぞれ螺合させるという簡単な構成によって、上述した優れた作用効果を実現可能である。さらに本実施形態によれば、既存の工具本体２に対して、上述の軸部材５及びナット部材６（調整螺合体７）を装着することで、切れ刃部材４の切れ刃８位置を調整可能である。

　具体的に、本実施形態では、第１ネジ部２１のネジのピッチが、第２ネジ部２２のネジのピッチよりも大きくされているので、下記の効果を奏功する。
　すなわち、軸部材５のうち、工具本体２に螺合する第１ネジ部２１のねじ込み量を調整して、切れ刃８位置を大きく移動させた後、該軸部材５の第２ネジ部２２でナット部材６のねじ込み量を調整して、切れ刃８位置を小さく移動（微調整）できる。すなわち、第１、第２ネジ部２１、２２のうち、切れ刃部材４との距離が遠い第１ネジ部２１を用いて大調整を行い、次いで切れ刃部材４との距離が近い第２ネジ部２２を用いて微調整することができるので、切れ刃８位置の調整作業がより簡便かつ安定して行える。

　具体的には、例えば第１ネジ部２１のネジのピッチ（リード）を数十μｍ～数ｍｍ単位とし、第２ネジ部２２のネジのピッチを該第１ネジ部２１より小さい数μｍ～数百μｍ単位とすることができる。また、これら第１、第２ネジ部２１、２２にはメートル並目ねじが採用されているが、これに限定されるものではなく、それ以外のメートル細目ねじ、ユニファイ並目ねじ、ユニファイ細目ねじ等であっても構わない。

　また、軸部材５の軸本体２３及びナット部材６の両方に、作業用工具が係止可能な被係止部として操作孔２５及び操作穴２７が形成されているので、作業用工具をこれら被係止部に係止して容易に操作でき、切れ刃８位置の調整作業の作業性が向上する。尚、被係止部は作業用工具が係止可能な形状であればよいことから、このような被係止部として、前述の操作孔２５や操作穴２７以外に、例えば溝、切り欠き面等を用いてもよい。さらに、軸部材５及びナット部材６のいずれか一方又は両方に、被係止部が形成されていなくても構わない。

　また、ナット部材６が、切れ刃部材４に当接する当接面２８を有し、該当接面２８は、切れ刃部材４に向けて膨出する凸形状をなしているので、例えば本実施形態で説明したように、軸部材５の軸線Ｃ方向と切れ刃８の移動方向（進退方向）Ｍとが異なって設定されていても、調整位置に係らずナット部材６の当接面２８が切れ刃部材４の壁面４ａに確実に当接されることになり、上述した切れ刃８位置の調整が高精度に、かつ安定して行える。尚、本実施形態では、当接面２８が、第１の傾斜面３１、第２の傾斜面３２及び平面３３を有しているとしたが、該当接面２８の形状はこれに限定されるものではない。すなわち、当接面２８は、例えば切れ刃部材４に向けて膨出する凸曲面状や半球面状等に形成されていてもよい。また、軸部材５の軸線Ｃ方向と切れ刃８の移動方向Ｍとが同一の向きとされていてもよく、この場合、当接面２８は平坦面であってもよい。

　また、本実施形態では、図１の縦断面視において軸線Ｃ方向と移動方向Ｍとが互いに異なっており、具体的には、軸線Ｃの工具軸線Ｏに対する傾き（傾斜角）に比べて、移動方向Ｍの前記傾きが大きくされているので、下記の効果を奏功する。
　すなわち、工具本体２の凹溝３に対して調整螺合体７を軸線Ｃ方向へ進退させたときの、該調整螺合体７の工具軸線Ｏ方向に沿う移動量に比べて、これに当接する切れ刃部材４の工具軸線Ｏ方向に沿う移動量が小さくなることから、工具軸線Ｏ方向へ向けた切れ刃８位置の微調整がより高精度に行える。

　尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、前述の実施形態では、切れ刃位置の調整機構１を備えた刃先交換式切削工具１０として、仕上げ加工用の刃先交換式正面フライスを用いて説明したが、それ以外の正面フライスやエンドミル等の刃先交換式転削工具であってもよい。或いは、本発明の切れ刃位置の調整機構１を、刃先交換式旋削工具に採用してもよい。

　また、工具軸線Ｏ回りに回転される工具本体２に装着された切れ刃部材４の切れ刃８が、工具先端側及び工具径方向外側の両方へ向けて突出されているとしたが、該切れ刃８が工具先端側及び工具径方向外側のうちいずれかのみに突出されていてもよい。

　また、前述の実施形態では、切れ刃部材４として切れ刃ロウ付式カートリッジを用いて説明したが、これに限定されるものではなく、切れ刃部材４はそれ以外の切削インサート着脱式カートリッジや、切削インサート自体であってもよい。

　また、前述の実施形態では、第１ネジ部２１のネジのピッチが、第２ネジ部２２のネジのピッチよりも大きくされているとしたが、これとは逆に、第１ネジ部２１のネジのピッチが、第２ネジ部２２のネジのピッチよりも小さくされていても構わない。この場合、前述の実施形態とは逆に、第１ネジ部２１が切れ刃８位置の微調整用ネジとされ、第２ネジ部２２が大調整用ネジとされる。

　また、前述の実施形態では、図１の縦断面視で軸線Ｃ方向と移動方向Ｍとが互いに異なっており、具体的には、軸線Ｃの工具軸線Ｏに対する傾き（傾斜角）に比べて、移動方向Ｍの前記傾きが大きくされているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、軸線Ｃの工具軸線Ｏに対する傾きに比べて、移動方向Ｍの前記傾きが小さくされていてもよく、この場合、工具本体２の凹溝３に対して調整螺合体７を軸線Ｃ方向へ進退させたときの、該調整螺合体７の工具径方向に沿う移動量に比べて、これに当接する切れ刃部材４の工具径方向に沿う移動量が小さくなることから、工具径方向へ向けた切れ刃８位置の微調整がより高精度に行える。
　或いは、図１の縦断面視において、軸線Ｃ方向と移動方向Ｍとが互いに同一の向き（平行）とされていてもよい。また、軸線Ｃ方向及び移動方向Ｍのうち、いずれか又は両方が、工具軸線Ｏと平行であってもよい。

　また、前述の実施形態では、軸部材５の外径は、軸本体２３、第１ネジ部２１、第２ネジ部２２の順に小さくされていると説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、軸部材５において、例えば軸本体２３の外径が、第１ネジ部２１の外径より小さくても構わない。

　その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

　１　切れ刃位置の調整機構
　２　工具本体
　４　切れ刃部材
　５　軸部材
　６　ナット部材
　８　切れ刃
　１０　刃先交換式切削工具
　２１　第１ネジ部
　２２　第２ネジ部
　２５　操作孔（被係止部）
　２７　操作穴（被係止部）
　２８　端面（当接面）
　Ｃ　軸線
　Ｏ　工具軸線

Claims

　工具本体に装着された切れ刃部材を前記工具本体に対して移動させて、前記切れ刃部材の切れ刃の位置を調整する切れ刃位置の調整機構であって、
　前記工具本体と前記切れ刃部材との間に延設され、該工具本体に螺合する軸部材と、
　前記軸部材に螺合され、前記切れ刃部材に当接するナット部材と、を備え、
　前記軸部材には、前記工具本体に螺合する第１ネジ部と、前記ナット部材に螺合する第２ネジ部とが、該軸部材の軸線方向に沿う互いに異なる位置に同軸に設けられており、
　前記第１ネジ部のネジのピッチと、前記第２ネジ部のネジのピッチとが、互いに異なっていることを特徴とする切れ刃位置の調整機構。
　請求項１に記載の切れ刃位置の調整機構であって、
　前記第１ネジ部のネジのピッチが、前記第２ネジ部のネジのピッチよりも大きくされたことを特徴とする切れ刃位置の調整機構。
　請求項１又は２に記載の切れ刃位置の調整機構であって、
　前記軸部材及び前記ナット部材の少なくとも一方に、作業用工具が係止可能な被係止部が形成されていることを特徴とする切れ刃位置の調整機構。
　請求項１～３のいずれか一項に記載の切れ刃位置の調整機構であって、
　前記ナット部材は、前記切れ刃部材に当接する当接面を有し、
　前記当接面は、前記切れ刃部材に向けて膨出する凸形状をなしていることを特徴とする切れ刃位置の調整機構。
　工具軸線回りに回転させられる工具本体と、該工具本体の先端外周部に着脱可能に装着され、工具先端側及び工具径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃を突出させる切れ刃部材と、を備える刃先交換式切削工具であって、
　前記切れ刃部材を前記工具本体に対して移動させて、前記切れ刃の位置を調整する切れ刃位置の調整機構を備え、
　前記切れ刃位置の調整機構として、請求項１～４のいずれか一項に記載の切れ刃位置の調整機構を用いたことを特徴とする刃先交換式切削工具。