JP2001150218A - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
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- blade
- cutting tool
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- mounting groove
- rotary cutting
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000009191 jumping Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
- B23C5/2462—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being oblique surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
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- B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレードの飛び出し等を防止した回転切削工
具で、ブレードにネジ穴を設けることなくクランプす
る。 【解決手段】 回転切削工具本体１ａの正面と外周面と
に開口したブレード取付溝２を、溝底５より外周面側の
開口へ向かって幅狭の断面形状に形成した。取付溝２の
溝底５にネジ穴２１を設け、ネジ穴２１にクランプネジ
８をねじ込んでおく。取付溝２に挿入されたブレード６
は、クランプネジ８に対応する位置に、クランプネジ８
の頭部８ａが係止する貫通穴７を設けておく。貫通穴７
から工具を入れてクランプネジ８を螺退すると、頭部８
ａが貫通穴７の溝底側の周縁に係止しブレード６を押圧
するので両側内面１３、４に押し付けられクランプされ
る。
具で、ブレードにネジ穴を設けることなくクランプす
る。 【解決手段】 回転切削工具本体１ａの正面と外周面と
に開口したブレード取付溝２を、溝底５より外周面側の
開口へ向かって幅狭の断面形状に形成した。取付溝２の
溝底５にネジ穴２１を設け、ネジ穴２１にクランプネジ
８をねじ込んでおく。取付溝２に挿入されたブレード６
は、クランプネジ８に対応する位置に、クランプネジ８
の頭部８ａが係止する貫通穴７を設けておく。貫通穴７
から工具を入れてクランプネジ８を螺退すると、頭部８
ａが貫通穴７の溝底側の周縁に係止しブレード６を押圧
するので両側内面１３、４に押し付けられクランプされ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスカッ
タやエンドミルなどの回転切削工具に関し、詳しくは同
回転切削工具本体の外周に設けたブレード取付溝に、切
刃を備えたブレード或いは切刃を固定するブレードを着
脱自在にクランプしてなる回転切削工具に関する。
タやエンドミルなどの回転切削工具に関し、詳しくは同
回転切削工具本体の外周に設けたブレード取付溝に、切
刃を備えたブレード或いは切刃を固定するブレードを着
脱自在にクランプしてなる回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、切刃を備えたブレード或いは切刃
を固定するブレード（以下、切刃ブレード又はブレード
ともいう）を回転切削工具本体（以下、工具本体又は本
体ともいう）にクランプする手段としては次のものが一
般であった。すなわち、同本体の正面及び外周面に開口
したブレード取付溝にブレード及び楔部材を挿入し、そ
の楔部材をクランプネジで締め付けてブレードをブレー
ド取付溝の内面（内壁面）の一方に押圧することにより
クランプするようにしたものである。
を固定するブレード（以下、切刃ブレード又はブレード
ともいう）を回転切削工具本体（以下、工具本体又は本
体ともいう）にクランプする手段としては次のものが一
般であった。すなわち、同本体の正面及び外周面に開口
したブレード取付溝にブレード及び楔部材を挿入し、そ
の楔部材をクランプネジで締め付けてブレードをブレー
ド取付溝の内面（内壁面）の一方に押圧することにより
クランプするようにしたものである。
【０００３】このようなクランプ手段によるブレード
は、それに当接する楔部材の側面及びブレード取付溝の
内面との摩擦力でブレード取付溝内に保持されるもので
ある。このため、回転切削工具の遠心力の作用する方向
に向かってブレード取付溝が幅広となる場合や、ブレー
ドの当接する楔部材の側面やブレード取付溝の内面が小
さい場合等には、回転切削工具の高速回転による大きな
遠心力や切削振動により、ブレードが移動したりブレー
ド取付溝から飛び出したりするおそれがあった。
は、それに当接する楔部材の側面及びブレード取付溝の
内面との摩擦力でブレード取付溝内に保持されるもので
ある。このため、回転切削工具の遠心力の作用する方向
に向かってブレード取付溝が幅広となる場合や、ブレー
ドの当接する楔部材の側面やブレード取付溝の内面が小
さい場合等には、回転切削工具の高速回転による大きな
遠心力や切削振動により、ブレードが移動したりブレー
ド取付溝から飛び出したりするおそれがあった。
【０００４】こうした問題を解消したものとして、特開
平９−２２５７２２号公報記載の技術がある。図１１は
この回転切削工具１を示したものであり、このものは、
回転切削工具本体１ａの正面と外周面とに開口したブレ
ード取付溝２を、その溝底５より外周面側の開口４へ向
かって幅狭になるような断面形状に形成すると共に、先
端に切刃６ａを備えたブレード６の断面形状をブレード
取付溝２の断面形状にあわせて形成して、ブレード６を
ブレード取付溝２に挿入し、ブレード取付溝２の外周面
側の開口４からブレード６に組付けたクランプネジ８を
ねじ込んでブレード取付溝２の溝底５に突き当てること
によりブレード６をブレード取付溝２の両側内（壁）面
１３、１４に押圧し、ブレード取付溝２に着脱自在にク
ランプするようにしたものである。
平９−２２５７２２号公報記載の技術がある。図１１は
この回転切削工具１を示したものであり、このものは、
回転切削工具本体１ａの正面と外周面とに開口したブレ
ード取付溝２を、その溝底５より外周面側の開口４へ向
かって幅狭になるような断面形状に形成すると共に、先
端に切刃６ａを備えたブレード６の断面形状をブレード
取付溝２の断面形状にあわせて形成して、ブレード６を
ブレード取付溝２に挿入し、ブレード取付溝２の外周面
側の開口４からブレード６に組付けたクランプネジ８を
ねじ込んでブレード取付溝２の溝底５に突き当てること
によりブレード６をブレード取付溝２の両側内（壁）面
１３、１４に押圧し、ブレード取付溝２に着脱自在にク
ランプするようにしたものである。
【０００５】この回転切削工具においては、これが高速
回転して遠心力がブレード６に作用しても、ブレード６
の両側面１１、１２がブレード取付溝２の両側内面１
３、１４に当接しているため、ブレード６が移動したり
開口４から外へ飛び出すのが有効に防止される。
回転して遠心力がブレード６に作用しても、ブレード６
の両側面１１、１２がブレード取付溝２の両側内面１
３、１４に当接しているため、ブレード６が移動したり
開口４から外へ飛び出すのが有効に防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−２２５７２２号公報記載の技術においては、ブレー
ド取付溝２におけるブレード６のクランプ手段が、クラ
ンプネジ８をねじ込んでブレード取付溝２の溝底５に突
き当てることによりブレード６の両側面１１、１２をブ
レード取付溝２の両側内面１３、１４に押圧するという
ものである。したがって、個々のブレードにネジ穴を形
成しておくことが必須の条件となるため、ブレードの構
造が複雑化するとともに、その製造コストの増大を招く
といった問題があった。
９−２２５７２２号公報記載の技術においては、ブレー
ド取付溝２におけるブレード６のクランプ手段が、クラ
ンプネジ８をねじ込んでブレード取付溝２の溝底５に突
き当てることによりブレード６の両側面１１、１２をブ
レード取付溝２の両側内面１３、１４に押圧するという
ものである。したがって、個々のブレードにネジ穴を形
成しておくことが必須の条件となるため、ブレードの構
造が複雑化するとともに、その製造コストの増大を招く
といった問題があった。
【０００７】しかも、ブレードにネジ穴を形成する構造
のため、高硬度の素材からなるブレードにおいてはその
ネジ加工に難があり、製造が容易でないといった問題が
あった。とくに、切刃が一体で形成されてなる超硬合金
などの焼結体からなるブレードにおいては、ネジ加工そ
のものが困難なために実用化できない。
のため、高硬度の素材からなるブレードにおいてはその
ネジ加工に難があり、製造が容易でないといった問題が
あった。とくに、切刃が一体で形成されてなる超硬合金
などの焼結体からなるブレードにおいては、ネジ加工そ
のものが困難なために実用化できない。
【０００８】本発明は、こうした問題点を解消すべくな
されたもので、その目的は、遠心力や切削振動により、
ブレードの移動や飛び出しを防止できるようにされた回
転切削工具であって、ブレードにネジ穴を設けることな
く、その移動や飛び出しを防止できるようにすることに
ある。
されたもので、その目的は、遠心力や切削振動により、
ブレードの移動や飛び出しを防止できるようにされた回
転切削工具であって、ブレードにネジ穴を設けることな
く、その移動や飛び出しを防止できるようにすることに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、回転切削工具本体の正面と外周面とに開
口したブレード取付溝に、切刃を備えたブレードを挿入
して固定する構造の回転切削工具であって、挿入された
ブレードが回転切削工具の回転による遠心力で外周面の
開口から飛び出さないように該ブレード取付溝が形成さ
れているものにおいて、前記ブレード取付溝の溝底にネ
ジ穴が設けられると共に該ネジ穴にクランプネジがねじ
込まれている一方、該ブレード取付溝に挿入された前記
ブレードは、前記ネジ穴にねじ込まれたクランプネジに
対応する位置に貫通穴を備えており、しかも該貫通穴は
前記クランプネジを螺退した際に該クランプネジの端部
が係止するように形成され、該クランプネジを螺退する
ことで、該クランプネジの端部が前記貫通穴の前記溝底
側の周縁に係止して該ブレードを前記外周面側に押圧
し、前記ブレード取付溝の両側内面に押し付けてクラン
プする構成としたことを特徴とする。
に、本発明は、回転切削工具本体の正面と外周面とに開
口したブレード取付溝に、切刃を備えたブレードを挿入
して固定する構造の回転切削工具であって、挿入された
ブレードが回転切削工具の回転による遠心力で外周面の
開口から飛び出さないように該ブレード取付溝が形成さ
れているものにおいて、前記ブレード取付溝の溝底にネ
ジ穴が設けられると共に該ネジ穴にクランプネジがねじ
込まれている一方、該ブレード取付溝に挿入された前記
ブレードは、前記ネジ穴にねじ込まれたクランプネジに
対応する位置に貫通穴を備えており、しかも該貫通穴は
前記クランプネジを螺退した際に該クランプネジの端部
が係止するように形成され、該クランプネジを螺退する
ことで、該クランプネジの端部が前記貫通穴の前記溝底
側の周縁に係止して該ブレードを前記外周面側に押圧
し、前記ブレード取付溝の両側内面に押し付けてクラン
プする構成としたことを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、クランプネジを螺退つま
り外周面側に引き戻すように回動（右ネジの場合には左
に回転）することで、ブレード取付溝にブレードを押し
付けてクランプできる。これにより、回転切削工具を高
速回転したときの遠心力がブレードに作用してもブレー
ドが外へ飛び出すのを防止できる。その上に、ブレード
にネジ穴を設けることなくそのクランプができる構造の
ため、ブレードの低コスト化が実現できる。
り外周面側に引き戻すように回動（右ネジの場合には左
に回転）することで、ブレード取付溝にブレードを押し
付けてクランプできる。これにより、回転切削工具を高
速回転したときの遠心力がブレードに作用してもブレー
ドが外へ飛び出すのを防止できる。その上に、ブレード
にネジ穴を設けることなくそのクランプができる構造の
ため、ブレードの低コスト化が実現できる。
【００１１】しかも、ブレードにネジ穴を設ける構造で
ないため、超硬合金などの焼結体からなるブレードにお
いても問題なく実用化できる。さらに、ブレードのアン
クランプはクランプネジを螺退と逆に螺進（右ネジの場
合には右に回転）することでよく、したがってクランプ
ネジを分離することなく、ブレードの着脱（交換）がで
きるため、その作業が簡易となる。
ないため、超硬合金などの焼結体からなるブレードにお
いても問題なく実用化できる。さらに、ブレードのアン
クランプはクランプネジを螺退と逆に螺進（右ネジの場
合には右に回転）することでよく、したがってクランプ
ネジを分離することなく、ブレードの着脱（交換）がで
きるため、その作業が簡易となる。
【００１２】なお前記手段においては、前記ブレード取
付溝の両側内面のうち、少なくとも外周面側の開口寄り
部位が、その開口へ向かって次第に幅狭となる断面形状
に形成され、挿入される前記ブレードの両側面のうち、
前記ブレード取付溝の両側内面の前記開口寄り部位に当
接する部位が、該開口寄り部位と略同じ幅狭状であると
よい。
付溝の両側内面のうち、少なくとも外周面側の開口寄り
部位が、その開口へ向かって次第に幅狭となる断面形状
に形成され、挿入される前記ブレードの両側面のうち、
前記ブレード取付溝の両側内面の前記開口寄り部位に当
接する部位が、該開口寄り部位と略同じ幅狭状であると
よい。
【００１３】なお、本発明ではクランプネジの端部がブ
レードの貫通穴の周縁に係止することでクランプできれ
ばよく、したがって、クランプネジは頭部の有無にかか
わらず適宜のもを使用できる。ただし、前記クランプネ
ジが頭部付きネジ部材であり、その頭部を前記ブレード
に設けた前記貫通穴の前記溝底側の周縁に係止させるも
のがよい。このクランプネジの代表的なものとして六角
穴付きボルトが例示される。
レードの貫通穴の周縁に係止することでクランプできれ
ばよく、したがって、クランプネジは頭部の有無にかか
わらず適宜のもを使用できる。ただし、前記クランプネ
ジが頭部付きネジ部材であり、その頭部を前記ブレード
に設けた前記貫通穴の前記溝底側の周縁に係止させるも
のがよい。このクランプネジの代表的なものとして六角
穴付きボルトが例示される。
【００１４】前記クランプネジが頭部付きネジ部材であ
り、その頭部を沈頭状に収納できるように、前記ブレー
ド取付溝の溝底に凹部を設けておくとよい。このように
しておけばクランプネジに頭部付きのものを使用できる
上に、ブレード取付溝とブレードとの挿入における隙間
を小さくできるためである。
り、その頭部を沈頭状に収納できるように、前記ブレー
ド取付溝の溝底に凹部を設けておくとよい。このように
しておけばクランプネジに頭部付きのものを使用できる
上に、ブレード取付溝とブレードとの挿入における隙間
を小さくできるためである。
【００１５】また、前記ブレードは、切刃と同一素材で
形成されているもの（切刃と一体のもの）であってもよ
い。すなわち、切刃を超高圧焼結体で形成してブレード
６の先端にロウ付けしたものでもよいし、これに代え
て、超硬合金のような材料で切刃部位とブレードとを一
体に形成してもよい。本発明におけるブレードはネジ穴
を設けないため、焼結体でも問題なく実現できる。
形成されているもの（切刃と一体のもの）であってもよ
い。すなわち、切刃を超高圧焼結体で形成してブレード
６の先端にロウ付けしたものでもよいし、これに代え
て、超硬合金のような材料で切刃部位とブレードとを一
体に形成してもよい。本発明におけるブレードはネジ穴
を設けないため、焼結体でも問題なく実現できる。
【００１６】なお、本発明の回転切削工具は、前記ブレ
ードの後端に、回転切削工具の半径方向に引いた直線に
対し、外周面側から溝底に向かって傾斜する傾斜面を設
けておき、外周面側から頭部付きのネジ部材を、該頭部
が前記ブレードの後端の傾斜面に当接するように回転切
削工具本体に進退自在にねじ込んでいるとよい。このよ
うにしておけば、クランプネジを螺進してブレードをゆ
るめた状態で、調整ネジをブレードの後端に当接させて
ねじ込むことにより、ブレードをブレード取付溝に沿っ
て移動させてブレードの取付位置を調整できるためであ
る。
ードの後端に、回転切削工具の半径方向に引いた直線に
対し、外周面側から溝底に向かって傾斜する傾斜面を設
けておき、外周面側から頭部付きのネジ部材を、該頭部
が前記ブレードの後端の傾斜面に当接するように回転切
削工具本体に進退自在にねじ込んでいるとよい。このよ
うにしておけば、クランプネジを螺進してブレードをゆ
るめた状態で、調整ネジをブレードの後端に当接させて
ねじ込むことにより、ブレードをブレード取付溝に沿っ
て移動させてブレードの取付位置を調整できるためであ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に説明する。図１は本発明の回転切削工具の第
１の実施形態例の一部破断側面図、図２は一部破断正面
図、図３は図１の平面図、図４は回転切削工具本体の一
部破断側面図、図５は回転切削工具本体の平面図、図６
は図２の要部拡大図、図７は図６においてブレードを除
去してクランプネジをねじ込んだ図、図８は図１の要部
拡大図である。
して詳細に説明する。図１は本発明の回転切削工具の第
１の実施形態例の一部破断側面図、図２は一部破断正面
図、図３は図１の平面図、図４は回転切削工具本体の一
部破断側面図、図５は回転切削工具本体の平面図、図６
は図２の要部拡大図、図７は図６においてブレードを除
去してクランプネジをねじ込んだ図、図８は図１の要部
拡大図である。
【００１８】図中１は正面フライスカッタであり、略円
柱状をなす本体１ａの先端側の外周面には、本形態では
回転軸Ｊに平行に延びる２つのブレード取付溝２が、回
転軸Ｊに対して互いに対称な位置に設けられている。各
ブレード取付溝２は、回転切削工具本体１ａの正面（底
切れ刃側の端面）側と外周面側にそれぞれ開口３、開口
４を有しており、断面形状が溝底５より外周面側の開口
４に向かって次第に幅狭となる台形状に形成されてい
る。
柱状をなす本体１ａの先端側の外周面には、本形態では
回転軸Ｊに平行に延びる２つのブレード取付溝２が、回
転軸Ｊに対して互いに対称な位置に設けられている。各
ブレード取付溝２は、回転切削工具本体１ａの正面（底
切れ刃側の端面）側と外周面側にそれぞれ開口３、開口
４を有しており、断面形状が溝底５より外周面側の開口
４に向かって次第に幅狭となる台形状に形成されてい
る。
【００１９】各ブレード取付溝２の溝底５には、軸線が
回転軸Ｊに略垂直のネジ穴２１が設けられている。ただ
し、このネジ穴２１の溝底５における開口側は大径に座
ぐられた凹部（座ぐり穴）２２をなしている。そして、
このネジ穴２１には頭部付きのクランプネジ８がねじ込
まれ、その頭部８ａが凹部２２に沈頭状に収納可能に形
成されている。なお頭部８ａの端面には多角形の穴が凹
設されて回螺手段とされている。
回転軸Ｊに略垂直のネジ穴２１が設けられている。ただ
し、このネジ穴２１の溝底５における開口側は大径に座
ぐられた凹部（座ぐり穴）２２をなしている。そして、
このネジ穴２１には頭部付きのクランプネジ８がねじ込
まれ、その頭部８ａが凹部２２に沈頭状に収納可能に形
成されている。なお頭部８ａの端面には多角形の穴が凹
設されて回螺手段とされている。
【００２０】各ブレード取付溝２には、その断面形状に
対応した断面形状（略台形断面）をもつブレード６がそ
れぞれ正面側の開口３からスライド状に挿入されてい
る。そして各ブレード６は、回転切削工具本体１ａの正
面側の開口３及び外周面側の開口４から所定量突出する
底切れ刃及び外周切れ刃を備えている。ただし、このブ
レード６は、本形態では先端側が切り欠き状に凹設さ
れ、例えば工具鋼からなるブレード本体の凹部に超高圧
焼結体製の切刃（チップ）６ａがロウ付けされている。
対応した断面形状（略台形断面）をもつブレード６がそ
れぞれ正面側の開口３からスライド状に挿入されてい
る。そして各ブレード６は、回転切削工具本体１ａの正
面側の開口３及び外周面側の開口４から所定量突出する
底切れ刃及び外周切れ刃を備えている。ただし、このブ
レード６は、本形態では先端側が切り欠き状に凹設さ
れ、例えば工具鋼からなるブレード本体の凹部に超高圧
焼結体製の切刃（チップ）６ａがロウ付けされている。
【００２１】また各ブレード６の幅方向中央であって、
クランプネジ８に対応する位置には円形の貫通穴７が設
けられている。ただし、貫通穴７は溝底５側の開口に向
けて円錐テーパ状に大径をなすテーパ部７ａを備えてお
り、本形態ではクランプネジ８の頭部８ａがこれと同様
のテーパに形成されてテーパ嵌合するように形成されて
いる。本形態ではクランプネジ８は、ブレード６を挿入
する前に予め外周面側からねじ込み、その頭部８ａを凹
部２２に沈み込ませ、その状態においてブレード６を正
面側の開口３からブレード取付溝２に挿入するようにさ
れている。なお、図中３０は回転軸Ｊに沿って穿孔され
たオイル供給穴である。
クランプネジ８に対応する位置には円形の貫通穴７が設
けられている。ただし、貫通穴７は溝底５側の開口に向
けて円錐テーパ状に大径をなすテーパ部７ａを備えてお
り、本形態ではクランプネジ８の頭部８ａがこれと同様
のテーパに形成されてテーパ嵌合するように形成されて
いる。本形態ではクランプネジ８は、ブレード６を挿入
する前に予め外周面側からねじ込み、その頭部８ａを凹
部２２に沈み込ませ、その状態においてブレード６を正
面側の開口３からブレード取付溝２に挿入するようにさ
れている。なお、図中３０は回転軸Ｊに沿って穿孔され
たオイル供給穴である。
【００２２】また、本形態ではブレード６の後端に、回
転切削工具１の半径方向に引いた直線Ｓに対し、外周面
側から溝底に向かって傾斜する傾斜面６ａが設けられて
いる（図８参照）。そして、回転切削工具本体１ａのブ
レード取付溝２の後端側の溝底５には別のネジ穴２７が
設けられ、外周面側から例えば六角穴付きボルト２５が
切刃調節ネジとして進退自在にねじ込まれ、その頭部２
６がブレード６の後端の傾斜面６ａに当接するようにな
っている。こうして、このネジ部材（切刃調節ネジとも
いう）２５を適宜螺進又は螺退することで、クランプ前
においては、ブレード６及び底切れ刃の位置を回転軸Ｊ
方向に微調節できるように構成されている。
転切削工具１の半径方向に引いた直線Ｓに対し、外周面
側から溝底に向かって傾斜する傾斜面６ａが設けられて
いる（図８参照）。そして、回転切削工具本体１ａのブ
レード取付溝２の後端側の溝底５には別のネジ穴２７が
設けられ、外周面側から例えば六角穴付きボルト２５が
切刃調節ネジとして進退自在にねじ込まれ、その頭部２
６がブレード６の後端の傾斜面６ａに当接するようにな
っている。こうして、このネジ部材（切刃調節ネジとも
いう）２５を適宜螺進又は螺退することで、クランプ前
においては、ブレード６及び底切れ刃の位置を回転軸Ｊ
方向に微調節できるように構成されている。
【００２３】このように構成された本形態では、クラン
プネジ８を螺退、つまり外周面側に引き戻すように回動
（右ネジの場合には左に回転）することで、その端部の
頭部８ａがブレード６における貫通穴７のテーパ部７ａ
に嵌合する。そして、回動を続けるとブレード６の両側
面１１、１２がブレード取付溝２の対応する内面１３、
１４に夫々当接し、更に回動すると押圧されてクランプ
される。なお、このようにクランプされると、ブレード
６の内側面１０とブレード取付溝２の溝底５との間には
若干の隙間ができる。
プネジ８を螺退、つまり外周面側に引き戻すように回動
（右ネジの場合には左に回転）することで、その端部の
頭部８ａがブレード６における貫通穴７のテーパ部７ａ
に嵌合する。そして、回動を続けるとブレード６の両側
面１１、１２がブレード取付溝２の対応する内面１３、
１４に夫々当接し、更に回動すると押圧されてクランプ
される。なお、このようにクランプされると、ブレード
６の内側面１０とブレード取付溝２の溝底５との間には
若干の隙間ができる。
【００２４】さて次に回転切削工具本体１ａにブレード
６を装着する場合について説明する。まずブレード６を
挿入する前にクランプネジ８を予め外周面側からねじ込
んでおき、その頭部８ａが凹部２２に沈頭状となるよう
にしておく（図７参照）。次に、各ブレード取付溝２の
正面側の開口３から各ブレード６をブレード取付溝２へ
挿入する。そしてねじ込まれたクランプネジ８を、各ブ
レード６の貫通穴７からレンチを入れてその頭部８ａの
多角形穴に噛ませ、螺退する。すると、その頭部８ａが
貫通穴７の溝底５側のテーパ部７ａに当接し、ブレード
６を外周面側に引き寄せる。そしてさらに回動すること
でブレード６の両側面１１、１２をブレード取付溝２の
両側内面１３、１４に押し付けてクランプすることがで
きる。なお、ブレード６を取り外す場合には、前記装着
の場合と逆の手順で操作すればよい。
６を装着する場合について説明する。まずブレード６を
挿入する前にクランプネジ８を予め外周面側からねじ込
んでおき、その頭部８ａが凹部２２に沈頭状となるよう
にしておく（図７参照）。次に、各ブレード取付溝２の
正面側の開口３から各ブレード６をブレード取付溝２へ
挿入する。そしてねじ込まれたクランプネジ８を、各ブ
レード６の貫通穴７からレンチを入れてその頭部８ａの
多角形穴に噛ませ、螺退する。すると、その頭部８ａが
貫通穴７の溝底５側のテーパ部７ａに当接し、ブレード
６を外周面側に引き寄せる。そしてさらに回動すること
でブレード６の両側面１１、１２をブレード取付溝２の
両側内面１３、１４に押し付けてクランプすることがで
きる。なお、ブレード６を取り外す場合には、前記装着
の場合と逆の手順で操作すればよい。
【００２５】このようにクランプすることで、ブレード
６はブレード取付溝２の両側内面１３、１４に強固にク
ランプされるので、従来同様、切削時の回転による遠心
力で移動したり外周面側の開口４から飛び出すことはな
い。そしてこのような効果に加えて本形態例では、クラ
ンプネジ８を螺退することで、その頭部８ａをブレード
６の貫通穴の周縁に押し付け、ブレード取付溝２の両側
内面１３、１４にブレード６の両側面１１、１２を押圧
してクランプできるため、個々のブレード６にネジ穴２
１を形成しておく必要がない。したがって、ブレードの
製造コストの低減が図られる。
６はブレード取付溝２の両側内面１３、１４に強固にク
ランプされるので、従来同様、切削時の回転による遠心
力で移動したり外周面側の開口４から飛び出すことはな
い。そしてこのような効果に加えて本形態例では、クラ
ンプネジ８を螺退することで、その頭部８ａをブレード
６の貫通穴の周縁に押し付け、ブレード取付溝２の両側
内面１３、１４にブレード６の両側面１１、１２を押圧
してクランプできるため、個々のブレード６にネジ穴２
１を形成しておく必要がない。したがって、ブレードの
製造コストの低減が図られる。
【００２６】しかもブレード６にネジ穴２１を設ける必
要がないため、超硬合金などの焼結体からなるブレード
においても、その移動や飛び出し等の問題を容易に解消
できる。加えて、クランプネジを螺進することでブレー
ドをアンクランプとすることができ、別のブレードを装
着する際には別途のクランプネジを準備する必要がない
ので着脱（交換）作業を簡易に行うことができる。
要がないため、超硬合金などの焼結体からなるブレード
においても、その移動や飛び出し等の問題を容易に解消
できる。加えて、クランプネジを螺進することでブレー
ドをアンクランプとすることができ、別のブレードを装
着する際には別途のクランプネジを準備する必要がない
ので着脱（交換）作業を簡易に行うことができる。
【００２７】また、本形態ではブレード取付溝２の両側
内面１３、１４の外周面側の開口寄り部位が、その開口
へ向かって次第に幅狭となる断面形状に形成されている
と共に、ブレード６の両側面１１、１２も、同断面形状
にあわせて形成されているため、ブレード６が安定して
クランプされる。しかも本形態では、クランプネジ８の
頭部８ａと貫通穴７のテーパ部７ａを同一テーパとして
あるため、ブレード６の両側面１１、１２とブレード取
付溝２の両側内面１３、１４との間に多少の形状の不一
致があっても刃振れ精度やクランプの安定性が確保され
る。
内面１３、１４の外周面側の開口寄り部位が、その開口
へ向かって次第に幅狭となる断面形状に形成されている
と共に、ブレード６の両側面１１、１２も、同断面形状
にあわせて形成されているため、ブレード６が安定して
クランプされる。しかも本形態では、クランプネジ８の
頭部８ａと貫通穴７のテーパ部７ａを同一テーパとして
あるため、ブレード６の両側面１１、１２とブレード取
付溝２の両側内面１３、１４との間に多少の形状の不一
致があっても刃振れ精度やクランプの安定性が確保され
る。
【００２８】なお本形態においてブレード６の取付位置
（切刃の突出量）を調整する場合には、アンクランプ状
態において切刃調節ネジ２５を螺進又は螺退すればよ
い。すなわち、ブレード６をブレード取付溝２に沿って
移動させて底切刃の位置を正しく調整し、切刃調節ネジ
２５を螺進又は螺退してその頭部２６がブレード６の後
端の傾斜面６ａに当接するようにし、その状態の下でク
ランプネジ８を螺退してブレード６をクランプすればよ
い。
（切刃の突出量）を調整する場合には、アンクランプ状
態において切刃調節ネジ２５を螺進又は螺退すればよ
い。すなわち、ブレード６をブレード取付溝２に沿って
移動させて底切刃の位置を正しく調整し、切刃調節ネジ
２５を螺進又は螺退してその頭部２６がブレード６の後
端の傾斜面６ａに当接するようにし、その状態の下でク
ランプネジ８を螺退してブレード６をクランプすればよ
い。
【００２９】本形態ではクランプネジ８を１つのブレー
ド６に１箇所セットした場合で説明したが、ブレード６
の大きさによっては複数とすればよい。つまり、溝底５
に適数のネジ穴２１を設けておき、それぞれにクランプ
ネジ８をねじ込んでおく一方、挿入したブレード６にお
けるクランプネジ８に対応する位置にそれぞれ貫通穴７
及びテーパ部７ａを設けておくのである。もっともブレ
ードにおけるこのテーパ部は、クランプネジの螺退でブ
レードが外周面側に押し付けられてクランプされればよ
く、本発明において必須のものではない。
ド６に１箇所セットした場合で説明したが、ブレード６
の大きさによっては複数とすればよい。つまり、溝底５
に適数のネジ穴２１を設けておき、それぞれにクランプ
ネジ８をねじ込んでおく一方、挿入したブレード６にお
けるクランプネジ８に対応する位置にそれぞれ貫通穴７
及びテーパ部７ａを設けておくのである。もっともブレ
ードにおけるこのテーパ部は、クランプネジの螺退でブ
レードが外周面側に押し付けられてクランプされればよ
く、本発明において必須のものではない。
【００３０】クランプネジは、前記形態では頭部付きの
ネジとしたが、クランプネジを螺退し、その端部にてブ
レードが外周側に押し付けられてクランプされればよ
く、したがって、図９に示したように、クランプネジ８
は、端部に頭部のない全ネジからなるのものとしてもよ
い。そしてこのように頭部のないクランプネジ８を用い
る場合にはブレード取付溝の底面５に凹部（座ぐり孔）
を設けることを要しない。また、図９ではブレード６の
底面５側に凹部７ｂを設けたが、この凹部７ｂも必ずし
も要しない。
ネジとしたが、クランプネジを螺退し、その端部にてブ
レードが外周側に押し付けられてクランプされればよ
く、したがって、図９に示したように、クランプネジ８
は、端部に頭部のない全ネジからなるのものとしてもよ
い。そしてこのように頭部のないクランプネジ８を用い
る場合にはブレード取付溝の底面５に凹部（座ぐり孔）
を設けることを要しない。また、図９ではブレード６の
底面５側に凹部７ｂを設けたが、この凹部７ｂも必ずし
も要しない。
【００３１】また頭部付きのネジ部材とする場合でも、
図１０に示したように、クランプネジ８は、その頭部８
ａが平形でもよい。そして、この際もブレード６の底面
５側に凹部７ｂを設けたが、図１１に示した形態のよう
にこの凹部７ｂはなくともよい。なお、頭部の形は図示
しないが丸（半球面状）など適宜の形状のものとすれば
よい。いずれのネジ部材にするとしてもクランプネジの
端部（頭部）には、十分な回転トルクが与えられる六角
などの多角形の穴のあるものとするのが適切である。な
お、ブレードにおけるクランプネジに対応する貫通穴は
クランプネジを回動するための工具が挿入できる大きさ
としておけばよい。またクランプネジのねじ込み方向
（ネジ穴の軸線の方向）は、外周面側から回転軸に略垂
直な半径方向或いはこれに近似の方向とするのが適切で
あるが、傾斜していてもよい。
図１０に示したように、クランプネジ８は、その頭部８
ａが平形でもよい。そして、この際もブレード６の底面
５側に凹部７ｂを設けたが、図１１に示した形態のよう
にこの凹部７ｂはなくともよい。なお、頭部の形は図示
しないが丸（半球面状）など適宜の形状のものとすれば
よい。いずれのネジ部材にするとしてもクランプネジの
端部（頭部）には、十分な回転トルクが与えられる六角
などの多角形の穴のあるものとするのが適切である。な
お、ブレードにおけるクランプネジに対応する貫通穴は
クランプネジを回動するための工具が挿入できる大きさ
としておけばよい。またクランプネジのねじ込み方向
（ネジ穴の軸線の方向）は、外周面側から回転軸に略垂
直な半径方向或いはこれに近似の方向とするのが適切で
あるが、傾斜していてもよい。
【００３２】なお、上記の各実施形態例では、ブレード
取付溝２及びブレード６の断面形状が台形のものにおい
て具体化したが、本発明においてブレード取付溝の断面
形状はこれに限定されるものではない。図１２に示した
ように、ブレード取付溝３２を略矩形断面とし、開口３
４側にブレードの飛び出しを止めるストッパー３５を内
側に張り出させる一方、ブレード３６の断面形状をこの
ようなブレード取付溝３２内でスライド可能の矩形断面
としておいてもよいなど、適宜の形に設計すればよい。
取付溝２及びブレード６の断面形状が台形のものにおい
て具体化したが、本発明においてブレード取付溝の断面
形状はこれに限定されるものではない。図１２に示した
ように、ブレード取付溝３２を略矩形断面とし、開口３
４側にブレードの飛び出しを止めるストッパー３５を内
側に張り出させる一方、ブレード３６の断面形状をこの
ようなブレード取付溝３２内でスライド可能の矩形断面
としておいてもよいなど、適宜の形に設計すればよい。
【００３３】また、前記実施形態例におけるブレード
は、切刃を超高圧焼結体で別に形成し、これを工具鋼か
らなるブレード本体の先端にロウ付けしたものとした
が、超硬合金のような、超高圧焼結体よりも安価な材料
で切刃チップとブレード本体とを一体に形成したスロー
アウェイタイプものとしてもよい。このような焼結体製
のブレードにおいては、ネジ穴の形成は困難である一方
で、本発明ではネジのない貫通穴でよいため効果的であ
る。さらに前記各形態ではブレード取付溝を回転切削工
具本体の回転軸に平行に設けたが、本発明では、同回転
軸に対し斜めに設けたものとしても勿論よい。
は、切刃を超高圧焼結体で別に形成し、これを工具鋼か
らなるブレード本体の先端にロウ付けしたものとした
が、超硬合金のような、超高圧焼結体よりも安価な材料
で切刃チップとブレード本体とを一体に形成したスロー
アウェイタイプものとしてもよい。このような焼結体製
のブレードにおいては、ネジ穴の形成は困難である一方
で、本発明ではネジのない貫通穴でよいため効果的であ
る。さらに前記各形態ではブレード取付溝を回転切削工
具本体の回転軸に平行に設けたが、本発明では、同回転
軸に対し斜めに設けたものとしても勿論よい。
【００３４】そしてブレード取付溝及びブレードの数は
工具に応じて適宜の数とすればよい。また切刃調節ネジ
を設ける場合には、図１３に示したようにしておいても
よい。すなわち、ブレード取付溝２の後端側に回転軸Ｊ
平行に貫通するネジ穴２７を設けておき、このネジ穴２
７に、回転切削工具本体１ａの背面側から六角穴付き止
めネジなどの切刃調整ネジ２５を進退自在にねじ込み、
ブレード取付溝２の後端側へ先端を突出させ、図示のよ
うにブレード６の後端６ｂに当接させるようにしてもよ
い。このものでは、切刃調節ネジ２５を適宜回動するこ
とで底切れ刃の位置を微調節できる。なお、この調節範
囲を大きく確保するためには、図９〜図１１のようにク
ランプネジは頭部がテーパ嵌合しないものとするのがよ
い。
工具に応じて適宜の数とすればよい。また切刃調節ネジ
を設ける場合には、図１３に示したようにしておいても
よい。すなわち、ブレード取付溝２の後端側に回転軸Ｊ
平行に貫通するネジ穴２７を設けておき、このネジ穴２
７に、回転切削工具本体１ａの背面側から六角穴付き止
めネジなどの切刃調整ネジ２５を進退自在にねじ込み、
ブレード取付溝２の後端側へ先端を突出させ、図示のよ
うにブレード６の後端６ｂに当接させるようにしてもよ
い。このものでは、切刃調節ネジ２５を適宜回動するこ
とで底切れ刃の位置を微調節できる。なお、この調節範
囲を大きく確保するためには、図９〜図１１のようにク
ランプネジは頭部がテーパ嵌合しないものとするのがよ
い。
【００３５】上記においては、回転切削工具として正面
フライスカッタにおいて具体化したが、本発明はエンド
ミルなどにおいても同様に具体化できる。また、ブレー
ドは、ブレード取付溝の正面側の開口から挿入するもの
に限定されないが、このようにすれば、ほかの開口はブ
レードの挿入を考慮する必要がないため、構造が単純と
なる。本発明は上記したものに限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない限りにおいて適宜設計変更し
て具体化できる。
フライスカッタにおいて具体化したが、本発明はエンド
ミルなどにおいても同様に具体化できる。また、ブレー
ドは、ブレード取付溝の正面側の開口から挿入するもの
に限定されないが、このようにすれば、ほかの開口はブ
レードの挿入を考慮する必要がないため、構造が単純と
なる。本発明は上記したものに限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない限りにおいて適宜設計変更し
て具体化できる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、遠心力や切削振動によるブレードの飛び出しが
防止できる構造でありながら、ブレードにネジ穴を設け
ることなくそのクランプができるため、ブレードの低コ
スト化が実現できる。
よれば、遠心力や切削振動によるブレードの飛び出しが
防止できる構造でありながら、ブレードにネジ穴を設け
ることなくそのクランプができるため、ブレードの低コ
スト化が実現できる。
【００３７】そして、ブレードにネジ穴を設ける構造で
ないため、高硬度材料或いは超硬合金などの焼結体から
なるブレードにおいても飛び出し等の問題のないクラン
プを容易に実現できる。
ないため、高硬度材料或いは超硬合金などの焼結体から
なるブレードにおいても飛び出し等の問題のないクラン
プを容易に実現できる。
【図１】本発明の回転切削工具の第１の実施形態例の一
部破断側面図。
部破断側面図。
【図２】図１の一部破断正面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】回転切削工具本体の一部破断側面図。
【図５】回転切削工具本体の平面図。
【図６】図２の要部拡大図。
【図７】図６においてブレードを除去してクランプネジ
をねじ込んだ図。
をねじ込んだ図。
【図８】図１の要部拡大図。
【図９】本発明の回転切削工具の別の実施形態例を正面
側から見た要部拡大断面図。
側から見た要部拡大断面図。
【図１０】本発明の回転切削工具の別の実施形態例を正
面側から見たの要部拡大断面図。
面側から見たの要部拡大断面図。
【図１１】本発明の回転切削工具の別の実施形態例を正
面側から見たの要部拡大断面図。
面側から見たの要部拡大断面図。
【図１２】本発明の回転切削工具の別の実施形態例を正
面側から見たの要部拡大断面図。
面側から見たの要部拡大断面図。
【図１３】切刃調節ネジの別例を示す要部拡大断面図。
【図１４】従来の回転切削工具のクランプ構造の一部破
断正面図。
断正面図。
１ フライスカッタ（回転切削工具） １ａ 回転切削工具本体 ２ ブレード取付溝 ３ 正面側の開口 ４ 外周面側の開口 ５ 溝底 ６ ブレード ６ａ 切刃 ８ クランプネジ １３、１４ 内面 ２６ 調整ネジ
Claims (6)
- 【請求項１】 回転切削工具本体の正面と外周面とに開
口したブレード取付溝に、切刃を備えたブレードを挿入
して固定する構造の回転切削工具であって、挿入された
ブレードが回転切削工具の回転による遠心力で外周面の
開口から飛び出さないように該ブレード取付溝が形成さ
れているものにおいて、 前記ブレード取付溝の溝底にネジ穴が設けられていると
共に該ネジ穴にクランプネジがねじ込まれている一方、
該ブレード取付溝に挿入された前記ブレードは、前記ネ
ジ穴にねじ込まれたクランプネジに対応する位置に貫通
穴を備えており、しかも該貫通穴はその周縁に前記クラ
ンプネジを螺退した際に該クランプネジの端部が係止す
るように形成され、 該クランプネジを螺退することで、該クランプネジの端
部が前記貫通穴の周縁に係止して該ブレードを前記外周
面側に押圧し、前記ブレード取付溝の両側内面に押し付
けてクランプする構成としたことを特徴とする回転切削
工具。 - 【請求項２】 前記ブレード取付溝の両側内面のうち、
少なくとも外周面側の開口寄り部位が、その開口へ向か
って次第に幅狭となる断面形状に形成され、挿入される
前記ブレードの両側面のうち、前記ブレード取付溝の両
側内面の前記開口寄り部位に当接する部位が、該開口寄
り部位と略同じ幅狭状の断面形状に形成されていること
を特徴とする請求項１記載の回転切削工具。 - 【請求項３】 前記クランプネジが頭部付きネジ部材で
あり、その頭部を前記ブレードに設けた前記貫通穴の周
縁に係止させることを特徴とする請求項１又は２記載の
回転切削工具。 - 【請求項４】 前記クランプネジが頭部付きネジ部材で
あり、その頭部を沈頭状に収納できるように、前記ブレ
ード取付溝の溝底に凹部を設けたことを特徴とする請求
項３記載の回転切削工具。 - 【請求項５】 前記ブレードは、切刃と同一素材で形成
されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４項
記載の回転切削工具。 - 【請求項６】 前記ブレードの後端に、回転切削工具の
半径方向に引いた直線に対し、外周面側から溝底に向か
って傾斜する傾斜面を設けておき、外周面側から頭部付
きのネジ部材を、該頭部が前記ブレードの後端の傾斜面
に当接するように回転切削工具本体に進退自在にねじ込
まれていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は
５記載の回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33533899A JP2001150218A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33533899A JP2001150218A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 回転切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150218A true JP2001150218A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18287406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33533899A Pending JP2001150218A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118193A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Kennametal Inc. | Fräswerkzeug |
| WO2006030416A1 (en) * | 2004-09-12 | 2006-03-23 | Iscar Ltd. | Cutting insert and cutting tool |
| WO2016208771A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| WO2016208772A1 (ja) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| JP2019177442A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 切刃部の位置調整機構および転削工具 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33533899A patent/JP2001150218A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8092124B2 (en) | 2004-05-27 | 2012-01-10 | Kennametal Inc. | Milling cutter |
| WO2005118193A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Kennametal Inc. | Fräswerkzeug |
| WO2006030416A1 (en) * | 2004-09-12 | 2006-03-23 | Iscar Ltd. | Cutting insert and cutting tool |
| US7311477B2 (en) | 2004-09-12 | 2007-12-25 | Iscar Ltd. | Cutting insert and cutting tool |
| JPWO2016208772A1 (ja) * | 2015-06-25 | 2018-03-15 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| US10413978B2 (en) | 2015-06-25 | 2019-09-17 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method for manufacturing cut workpiece |
| WO2016208772A1 (ja) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| CN107735203A (zh) * | 2015-06-25 | 2018-02-23 | 京瓷株式会社 | 切削工具以及切削加工物的制造方法 |
| CN107708904A (zh) * | 2015-06-26 | 2018-02-16 | 京瓷株式会社 | 切削工具以及切削加工物的制造方法 |
| JPWO2016208771A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2018-03-29 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| CN107708904B (zh) * | 2015-06-26 | 2019-06-07 | 京瓷株式会社 | 切削工具以及切削加工物的制造方法 |
| WO2016208771A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| JP2019177442A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 切刃部の位置調整機構および転削工具 |
| JP7020245B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-02-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 切刃部の位置調整機構および転削工具 |
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