JP2006247775A

JP2006247775A - 切削工具及びインサート

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Publication number: JP2006247775A
Application number: JP2005066147A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Toshiyoshi Watabe; 俊賀渡部
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2005-03-09
Filing date: 2005-03-09
Publication date: 2006-09-21

Abstract

【課題】切刃の工具本体径方向外側への突出量を精度良く調整できるとともに、工具本体の切欠部の大きさを小さくし、工具本体の剛性を向上するとともに動バランスを向上させ、加工精度が良く高速条件下で使用できる切削工具及びこの切削工具に使用されるインサートを提供する。
【解決手段】長尺円柱状の工具本体３２を有し、工具本体３２の外周面に複数配置された切欠部３９が形成され、切欠部３９に切刃６５を備えたカートリッジ５１が収容された切削工具３１であって、カートリッジ５１は、外形が平板状とされ、カートリッジ５１の表面には、切刃６５を備えた切刃部７０と装着部５３とが並設されるとともに、カートリッジ５１の裏面には、装着部５３と切刃部７０とを分けるように延びるスリット５７が形成されており、切刃部７０の裏面側に、切刃６５の工具本体３２径方向外側への突出量を調整する調整機構３３が具備されたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、被切削材を貫通するように形成された下穴を所定の内径に加工するための長尺状の切削工具に関する。

従来、この種の切削工具として、例えば特許文献１に開示されているラインバー等が知られている。特許文献１に開示されているラインバーは、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、この工具本体の外周面に切刃が軸線方向に複数備えられたものである。上記のラインバーでは、工具本体の外周面に装着された切刃の工具本体径方向外側への突出量を精度良く調整する必要がある。そこで、工具本体の外周面に、特許文献２に示すような切刃の突出量を微調整できる微調整式マイクロカートリッジが装着されたラインバーが提供されている。

図２３、図２４に、上記の微調整式マイクロカートリッジが装着された従来のラインバーの一例を示す。ラインバー１は、長尺円柱状の工具本体２を有し、その外周面に切欠部３が軸線Ｏ方向に複数設けられている。そして、この切欠部３には、微調整式マイクロカートリッジ４が装着されている。この微調整式マイクロカートリッジ４は、円筒状のブッシュ５を有し、このブッシュ５がなす円筒の軸線が工具本体２の径方向に沿うように配置されている。

このブッシュ５の内部には、ブッシュ５がなす円筒を工具本体２径方向内側と工具本体２径方向外側とに分ける内壁６が設けられ、この内壁６の工具本体２径方向内側にはワッシャ７が備えられ、ワッシャ７と内壁６との間に皿バネ８が配置されている。また、ブッシュ５の内周面の工具本体２径方向外側には雌ネジ部９が形成され、調整ナット１０が螺着されている。

調整ナット１０は、外形が円筒状に形成され、この円筒の外周面に雄ネジが形成され、円筒の内周面には雌ネジが形成されており、調整ナット１０の内周面には、円柱状の切刃部１２が螺着されている。つまり、調整ナット１０を介して切刃部１２がブッシュ５に嵌入されているのである。
また、切刃部１２とワッシャ７とがクランプネジにて接続されている。そして、切刃部１２の先端側、つまり工具本体２径方向外側には切刃１３を有するインサート１４が固定されている。

上記のラインバー１は、被切削材を貫通するように設けられた下穴の中に挿通され、ラインバー１の両端部が工作機械に支持された状態で軸線Ｏ回りに回転され、工具本体２の外周面に備えられた複数の切刃１３によって、下穴の内周面の複数の箇所を切削加工するものである。
また、このラインバー１に装着された微調整式マイクロカートリッジ４は、調整ナット１０をスパナ等の作業用工具で回動させることにより、切刃部１２を回転させることなく、つまり切刃１３の角度を変化させることなく、切刃部１２を工具本体２径方向で出没させることができる。したがって、このラインバー１では、切刃１３の工具本体２径方向外側への突出量を精度良く調整できるので、ラインバー１での加工精度を向上させることができる。
特開平０８−６６８１０号公報特開平０６−２１０５０３号公報

ところで、このラインバー１に装着された微調整式マイクロカートリッジ４においては、調整ナット１０を螺着するブッシュ５を工具本体２に収容する必要があり、工具本体２外周面に切欠部３を設ける必要がある。また、調整ナット１０をスパナ等の作業用工具で回転することによって切刃１３の工具本体２径方向外側への突出量を調整するので、スパナ等を切欠部３に差し込んで調整ナット１０に係合させ、これを回転させるためのスペースを確保する必要がある。したがって、切欠部３は、図２３、図２４に示すように、工具本体２径方向外側に向けて広がった形状とされており、工具本体２を大きく切り欠く必要がある。

また、微調整式マイクロカートリッジ４自体が、皿バネ８、ワッシャ７、調整ナット１０等を内蔵しているので、そのサイズが大きく、工具本体２にこの微調整式マイクロカートリッジ４を収容する収容部分が大きくなってしまう。さらに、インサート１４が平板状であってその平板面（図２４では三角形面）をすくい面として工具回転方向に向けているので、工具本体２の切欠部３の大きさが一層大きくなってしまう。

ここで、上記のラインバー１では、工具本体２の外径が軸線Ｏ方向の長さに比べて小さく、この工具本体２の外周面に、大きく切り欠いた切欠部３が形成された場合には、工具本体２の剛性が著しく低下してしまう。したがって、切削加工時の切削抵抗によって工具本体２が撓んでしまい、切刃１３の位置が安定せず、このラインバー１の加工精度が劣化するといった問題があった。

また、工具本体２の軸線Ｏに垂直な断面においては、工具本体２の外周面に切欠部３が形成された部分の重心が切欠部３と反対側にずれてしまうので、この工具本体２を軸線Ｏ回りに回転した際の動バランスが悪化して工具本体２に振動が生じ、加工精度が一層劣化するといった問題があった。また、回転速度を高速化した場合には、動バランスの悪化による工具本体２の振動が激しくなるので、このラインバー１の回転速度を上げることができず、加工効率が悪くなるといった問題があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、切刃の工具本体径方向外側への突出量を精度良く調整できるとともに、工具本体の切欠部の大きさを小さくし、工具本体の剛性を高くするとともに動バランスを向上させ、加工精度が良く高速条件下で使用できるラインバー等の切削工具及びこの切削工具に使用されるインサートを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、該工具本体の外周面には前記軸線方向に複数配置された切欠部が形成され、該切欠部に切刃を備えたカートリッジが収容され、前記切刃が前記工具本体の径方向外側に突き出された切削工具であって、前記カートリッジは、外形が平板状とされ、その厚さ方向を前記工具本体の径方向に向けて前記切欠部に収容され、前記カートリッジの前記径方向外側を向く表面には、前記切刃を備えた切刃部と、前記カートリッジを前記工具本体の前記切欠部に装着する装着部とが並設されるとともに、前記カートリッジの裏面には、前記装着部と前記切刃部とを分けるように延びるスリットが形成されており、前記工具本体には、前記切刃部の前記裏面側に、前記切刃部の前記裏面を押圧して前記切刃の前記工具本体径方向外側への突出量を調整する調整機構が具備されたことを特徴とする。

上記の構成の切削工具では、装着部と切刃部との間にスリットが設けられ、切刃部の裏面側に切刃の工具本体径方向外側への突出量を調整する調整機構が具備されているので、この調整機構によって切刃部の裏面を押圧するとスリットの終点を支点としてカートリッジが弾性変形し、切刃が工具本体径方向外側へ突き出される。一方、切刃部の裏面の押圧を緩めることにより、カートリッジが弾性復帰し、切刃が工具本体径方向内側に移動する。このようにして、切刃の工具本体径方向外側への突出量を調整することができ、この切削工具の加工精度を向上することができる。

また、上記の構成の切削工具では、工具本体の外周面に複数配置されたカートリッジが平板状とされ切刃部と工具本体との装着部とが並設されており、その厚さ方向を前記工具本体径方向に向けて前記切欠部に収容されているので、カートリッジの厚さを薄くすることができ、工具本体の切欠部の深さを浅くすることができる。さらに、切刃の工具本体径方向外側への突出量を、切欠部にスパナ等の作業用工具を差し込むことなく切刃部の裏面側、すなわち工具本体の切欠部とは反対側からの調整機構の操作によって調整できるので、工具本体の切欠部の大きさを小さくすることができ、工具本体の剛性の低下を防止することができる。よって、切削抵抗によって工具本体が大きく撓むことが防止され、この切削工具の加工精度を一層向上することができる。

また、工具本体に形成された切欠部が小さいので、工具本体の軸線に垂直な断面における工具本体の重心が工具本体の軸線から大きくずれてしまうことが防止され、工具本体を軸線回りに回転した際の動バランスが向上する。よって、高速回転時の工具本体の振動を防止でき、切削工具の回転速度を上げることができ、この切削工具の加工効率を向上することができる。

また、前記調整機構を、前記切刃部の前記裏面に向けて前記工具本体にねじ込まれる調整ネジとすることにより、調整ネジをねじ込むことで切刃を工具本体径方向外側へ突き出すことができ、調整ネジを緩めることで切刃を工具本体径方向内側に移動することができる。よって、切刃の工具本体径方向外側への突出量を簡単にかつ精密に調整することができる。

また、前記調整ネジを、前記切刃部の前記裏面に向けて延びる調整軸と頭部が前記工具本体の前記切欠部とは反対側の外周面に露出された調整ナットとを備えるものとすることにより、例えば切刃の工具本体径方向外側への突出量を、前記調整ナットの頭部を把持するナット把持部を備えた自動調整機によって自動調整する場合でも、この自動調整機のナット把持部に、露出した調整ナットの頭部を係合でき、自動調整機による切刃の工具本体径方向外側への突出量調整を行うことができる。よって、切刃の工具本体径方向外側への突出量をより簡単にかつより精密に調整することができる。

また、前記調整機構に、前記調整ネジを前記切欠部とは反対側に付勢する付勢部材を備えることにより、付勢部材によって調整ネジが常に切欠部とは反対側に押圧され、調整ネジの雄ネジと工具本体内部の雌ネジとの間に隙間（バックラッシ)が発生することが防止される。よって、切刃の工具本体径方向外側への突出量をより一層精密に行うことができる。

また、前記調整ネジを、前記切刃部の前記裏面から前記工具本体の前記軸線を通り、前記軸線と垂直な方向に延びて前記工具本体の外周面に開口部を有する収納孔に収納し、前記開口部の周囲に、前記工具本体が切り欠かれた平坦部を形成することにより、前記切刃部を有する前記カートリッジに対して工具本体の軸線を挟んだ反対側に平坦部が形成されているので、この工具本体の軸線に垂直な断面において重量バランスが取れ、工具本体の動バランスを向上することができる。また、平坦部が設けられているので、例えば調整ネジとして調整ナットを備えたものでは、この調整ナットの頭部が確実に工具本体から露出され、上述したようなナット把持部を備えた自動調整機による切刃の工具本体径方向外側への突出量調整を確実に行うことができる。

また、前記調整ネジを、前記工具本体径方向に対して傾斜した方向にねじ込むことにより、調整ネジのねじ込み量に対する切刃の移動量が小さくなるので、調整ネジのピッチよりも精度良く切刃の突出量を調整できる。よって、切刃の工具本体径方向外側への突出量を簡単にかつ一層精密に調整することができる。

また、前記切刃部を、前記切刃を有するインサートと、前記カートリッジに設けられたインサート取付座とで構成することにより、切削によって切刃が摩耗したり、破損したりした場合に、インサートを交換して使用することができるので、この切削工具の寿命が向上し、切削工具の使用コストを低減できる。

また、インサート取付座に取り付けられるインサートとして、多角形平板状をなし、該多角形をなす上面部を前記工具本体の径方向外側に向けて前記インサート取付座に取り付けられ、前記上面部の辺稜部には主切刃が設けられるとともに、該主切刃と交差する前記多角形の他の辺稜部には、面取部が形成されて、前記主切刃に連なる副切刃が形成されたインサートを使用することにより、平板状のインサートの厚さ方向を工具本体の径方向と略一致するようにインサートを装着できるので、カートリッジの厚さをさらに薄くでき、このカートリッジが収容される工具本体の切欠部の大きさを小さくすることができ、工具本体の剛性をさらに向上させることができる。

以上のように本発明によれば、切刃の工具本体径方向外側への突出量を精度良く調整できるとともに、工具本体の切欠部の大きさを小さくし、工具本体の剛性を向上するとともに動バランスを向上させ、加工精度が良く高速条件下で使用できるラインバー等の長尺状の切削工具及びこの切削工具に使用されるインサートを提供することができる。

本発明の第１の実施の形態について、添付した図面を用いて説明する。図１から図６にラインバーを示す。また、図７、図８にカートリッジを、図９から図１１にカートリッジに取り付けられるインサートを示す。
ラインバー３１は、長尺円柱状の工具本体３２と、インサート取付座５２とインサート６１とからなる切刃部７０を具備するカートリッジ５１と、主切刃６５の工具本体３２径方向の位置を調整する調整機構３３とを有する。

工具本体３２は鋼材等によって構成され、軸線Ｏを中心とした長尺円柱状の胴体部３４と、胴体部３４の一つの端部に配置され胴体部３４よりも大径とされた円板状の取付部３５とを有する。工具本体３２の内部には軸線Ｏと平行に延びて一端が取付部３５に開口されたクーラント孔３６が複数（図２に示すように本実施形態では２つ）設けられている。

そして、工具本体３２の外周面には、軸線Ｏ方向に複数（図６に示すように本実施形態では１０個）の切欠部３９が形成されている。切欠部３９は、その工具本体３２径方向内側の壁面から工具本体３２径方向に沿って延びる収納孔４０が形成され、その収納孔４０の後端側に大径部４０Ａと工具外周面に開口した平坦部４１とが設けられた第１切欠部３９Ａと、工具本体３２径方向内側の壁面から工具本体３２径方向に沿って反対側の外周面に開口する貫通孔４２を有する第２切欠部３９Ｂの２種類が存在する。そして、この第１切欠部３９Ａと第２切欠部３９Ｂとが軸線Ｏ方向で交互に配置されている。また、クーラント孔３６に連通され、これらの切欠部３９に向けて開口するクーラント供給孔４３が具備されている。

第１切欠部３９Ａに設けられた収納孔４０には、円柱状の調整軸４４Ａと調整軸４４Ａと同軸で径の大きな円板状の頭部４４Ｂとを有する調整ナット４４が収納されている。そして、収納孔４０の後端側に設けられた大径部４０Ａに円筒状の付勢部材としてコイルスプリング４５が配置され、このコイルスプリング４５の円筒の内部に調整軸４４Ａが挿通されている。調整ナット４４の調整軸４４Ａと頭部４４Ｂとの間には雄ネジ部４４Ｃが形成されており、この雄ネジ部４４Ｃが大径部４０Ａの内周面に設けられた雌ネジ部４０Ｂと螺合され、円板状の頭部４４Ｂが工具本体３２外周面に設けられた平坦部４１に露出されている。そして、これらコイルスプリング４５と調整ナット４４とが、調整機構３３を構成している。

第２切欠部３９Ｂに設けられた貫通孔４２には、調整ネジ４７が収納されており、調整ネジ４７の後端面には係合孔が形成され、この係合孔が工具本体３２外周面に向けて露呈されている。
そして、これら第１切欠部３９Ａと第２切欠部３９Ｂには、それぞれ主切刃６５を有するインサート６１が取り付けられたカートリッジ５１が収容されている。

切欠部３９に収容されるカートリッジ５１は、図７、図８に示すように長円平板状に形成されており、カートリッジ５１の表面（図８において左側）には、インサート６１を取り付けるインサート取付座５２とカートリッジ５１を工具本体３２に装着する装着部５３とが並設されている。そして、インサート取付座５２とインサート６１が切刃部７０を構成している。

装着部５３には、装着ネジ５９が挿通される装着ネジ挿通孔５４が、カートリッジ５１の厚さ方向に延びるように設けられている。また、インサート取付座５２は、カートリッジ５１を工具本体３２に装着した際に、工具回転方向の前方側と工具本体３２径方向外側を向く面に対して開口された凹部５５を有し、インサート６１を取り付ける取付ネジ５６がカートリッジ５１の厚さ方向に螺着されている。

そして、カートリッジ５１の裏面（図８において右側）には、インサート取付座５２と装着部５３とを分けるように延びるスリット５７が形成され、スリット５７の深さは、カートリッジ５１の裏面からカートリッジ５１の厚さの約１／２の位置までとされている。
カートリッジ５１を工具本体３２に装着した際に、工具回転方向の後方側となる部分は軸線Ｏに平行に延びるとともに工具回転方向の後方側に向かうに従い工具本体３２径方向内側に後退する傾斜面５８が形成されている。
インサート取付座５２に設けられた凹部５５の工具本体３２径方向内側（図８において右側）の壁面は、図８に示すようにカートリッジ５１の切刃部７０側（図８において上側）に向かうに従い漸次工具本体３２径方向外側（図８において右側）に傾くように形成されている。

インサート６１は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、図９に示すように外形が正方形平板状に形成され、インサート取付座５２に着座する底面部６２と底面部６２に対向する上面部６３と４つの側面部６４とを有する。本実施形態においては、側面部６４がすくい面とされ、上面部６３が逃げ面とされた、いわゆる縦刃のインサートとされている。また、側面部６４は底面部６２から上面部６３に向かうに従い漸次外側に広がるように形成されており、インサート６１を側面視した場合に、図１０に示すように等脚台形状をなしており、インサート６１は逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。

そして、側面部６４と上面部６３とが交差する辺稜部に主切刃６５が設けられ、この主切刃と交差する上面部６３がなす多角形の他の辺稜部には面取部６６が形成され、図９のインサート６１をＢ方向から見た場合には、図１１に示すように、上面部６３の両端が凸曲面状に形成されている。この面取部６６には、主切刃６５に連なるように副切刃が設けられている。
また、上面部６３がなす正方形の中心部分には、底面部６２に垂直に延びる取付ネジ挿通孔６８が形成されている。

インサート６１の底面部６２が、カートリッジ５１のインサート取付座５２の凹部５５に当接するように配置され、取付ネジ５６がインサート６１の取付ネジ挿通孔６８に挿通されてインサート取付座５２に螺着され、インサート６１がカートリッジ５１に取り付けられる。
また、カートリッジ５１は、装着部５３に設けられた装着ネジ挿通孔５４に装着ネジ５９が挿通され、工具本体３２の切欠部３９に形成されたネジ孔に螺着されてカートリッジ５１が工具本体３２に装着される。ここで、第１切欠部３９Ａ、第２切欠部３９Ｂの中にカートリッジ５１が収容され、インサート６１の主切刃６５部分が工具本体３２の外周面から突出されている。

第１切欠部３９Ａに収容されたカートリッジ５１のインサート取付座５２の裏面側には、収納孔４０に収納された調整ナット４４の調整軸４４Ａの先端面が当接され、調整ナット４４の頭部４４Ｂが工具本体３２外周面に設けられた平坦部４１に露出されている。
第２切欠部３９Ｂに収容されたカートリッジ５１のインサート取付座５２の裏面側には、貫通孔４２に収納された調整ネジ４７の先端部が当接され、調整ネジ４７の係合孔が工具本体３２の外周面に露呈されている。

上記のラインバー３１は、主切刃６５の工具本体３２径方向外側への突出量を調整した後に、被切削材を貫通するように設けられた下穴の中に挿通され、ラインバー３１の両端部が支持された状態で軸線Ｏ回りに回転され、工具本体３２の外周面に備えられた複数の主切刃６５によって、下穴の複数の箇所を切削する。
ここで、取付部３５に開口されたクーラント孔３６に切削油剤が供給され、クーラント供給孔４３を通じて切欠部３９に装着されたカートリッジ５１の主切刃６５に向けて切削油剤が供給されている。

上記の構成のラインバー３１では、カートリッジ５１の装着部５３とインサート取付座５２との間にスリット５７が設けられ、インサート取付座５２の裏側にインサート６１の工具本体３２径方向の位置を調整する調整機構３３が具備されている。調整機構３３によってインサート取付座５２の裏面を押圧することでカートリッジ５１がスリット５７の終点５７Ａを支点として弾性変形し、インサート６１が工具本体３２径方向外側へ突き出される。一方、インサート取付座５２の裏面の押圧力を緩めることにより、カートリッジ５１が弾性復帰し、インサート６１が工具本体３２径方向内側に移動する。このようにして、主切刃６５の工具本体３２径方向外側への突出量を精度良く調整することができ、このラインバー３１の加工精度を向上することができる。

また、カートリッジ５１が平板状とされ、インサート取付座５２と工具本体３２との装着部５３が並設されており、その厚さ方向を工具本体３２の径方向に向けて切欠部３９に収容されているので、カートリッジ５１の工具本体３２径方向寸法に占める割合が小さく、このカートリッジ５１を収容する切欠部３９の大きさを小さくすることができる。さらに、インサート取付座５２の裏側に具備された調整機構３３によって主切刃６５の工具本体３２径方向外側への突出量を切欠部３９とは反対側からの操作によって精度良く調整でき、切欠部３９にスパナ等の作業用工具を差し込む必要がなく、切欠部３９の大きさをさらに小さくすることができる。
したがって、工具本体３２の剛性を高くすることができるとともに、工具本体３２の動バランスを向上できるので、切削抵抗による工具本体３２の撓みが防止され、ラインバー３１の加工精度が向上するとともに、ラインバー３１の回転速度を上げて加工効率を向上することができる。

また、第１切欠部３９Ａの反対側に調整ナット４４の頭部４４Ｂが露出された平坦部４１が形成されているので、軸線Ｏに垂直な断面において第１切欠部３９Ａと平坦部４１とが軸線Ｏを中心に対向するように配置され、重心が軸線と大きくずれることがない。したがって、このラインバー３１を軸線Ｏ回りに回転させた場合の動バランスをさらに向上することができる。
また、調整ナット４４の頭部４４Ｂが工具本体３２外周面に露出されているので、自動調整機を用いて主切刃６５の工具本体３２径方向外側への突出量を調整することができる。すなわち、図１及び図２に示すように、自動調整機のナット把持部Ｈによって調整ナット４４の頭部４４Ｂを把持でき、主切刃６５の工具本体３２径方向外側への突出量を調整することができる。

また、付勢部材としてコイルスプリング４５が備えられているので、このコイルスプリング４５によって常に調整ナット４４を工具本体３２外周側へ押圧することになり、調整ナット４４の雄ネジ部４４Ｃと大径部４０Ａの雌ネジ部４０Ｂとの隙間、いわゆるバックラッシの発生が防止され、インサート６１の主切刃６５の位置調整をより精度良く行うことができる。ここで、収納孔４０の後端側に設けられた大径部４０Ａに配置される付勢部材として円筒状のコイルスプリングを用いたもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば皿バネ等であっても良い。

また、カートリッジ５１に固定されるインサート６１が、側面部６４がすくい面とされ、上面部６３が逃げ面とされたいわゆる縦刃のインサートとされているので、平板状のインサート６１で最も寸法の小さいその厚さ方向を工具本体３２径方向に向けて取り付けることができ、インサート６１を含めたカートリッジ５１の厚さを薄くすることができる。したがって、カートリッジ５１を収容する切欠部３９の大きさを一層小さくでき、工具本体３２の剛性を一層向上することができる。
また、インサート６１が対称に形成されているので、このインサート６１を回転させて４つの主切刃６５を順次使用してインサート６１を有効使用でき、インサート６１の使用コストを低減することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態であるラインバーについて、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略し、相違点のみを説明する。
本実施の形態でも第１の実施の形態の第２切欠部３９Ｂと同様に、切欠部３９の工具本体３２径方向内側の壁面から工具本体３２外周面に開口する貫通孔８２が設けられているが、この貫通孔８２が工具本体３２径方向に対して傾斜するように、つまり、主切刃６５の調整方向に対して傾斜するように形成されている。この貫通孔８２には調整ネジ８７が螺着されており、調整ネジ８７の先端側には先端面が斜めに切り欠かれたピンが挿入されている。そして、調整ネジ８７の後端側には係合孔が形成され、この係合孔が工具本体３２外周面に向けて露呈されている。

この切欠部３９にカートリッジ５１が装着され、カートリッジ５１に設けられたインサート取付座５２の裏面にピンの斜めに切り欠かれた先端面が密着して当接される。工具本体３２外周面に向けて露呈された調整ネジ８７の係合孔に六角レンチ等を差し込んで回転させることによって、インサート６１の主切刃６５の位置を調整する。
ここで、調整ネジ８７が主切刃６５の調整方向に対して傾斜するように設けられているので、調整ネジ８７のネジピッチよりも精度良く主切刃６５の位置調整を行うことができる。したがって、主切刃６５の位置調整を精度良くでき、このラインバー３１の加工精度をより一層向上させることができる。

なお、本実施形態においては、装着されるインサートとして、面取部をすくい面とし、上面部を逃げ面としたインサートで説明したが、これに限定されることはなく、インサートの上面部の辺稜部に切刃が設けられ、上面部をすくい面とする、いわゆる横刃のインサートであっても良い。ただし、このようなインサートを使用した場合には、工具本体に対してインサートを工具本体外周面に立てるように装着する必要があり、カートリッジの厚さが厚くなり、切欠部の大きさが大きくなってしまうので、本実施形態のようなインサートを使用することが好ましい。

また、インサートを正方形平板状のポジティブインサートとして説明したが、これに限定されることはなく、図１５から図１８に示すようなネガティブインサートでもよく、面取部が延びる方向が２つの多角形面（正方形面）で同じ方向でも互い違いの方向であってもよい。これらの場合には、８組の主切刃と副切刃を使用できるのでインサートの使用コストを低減することができる。
また、図１９、図２０に示すような三角形平板状のものや、図２１、図２２に示す菱形平板状のものであっても良い。

本発明の第１の実施形態であるラインバーの第１切欠部にカートリッジを装着した部分の側面図である。本発明の第１の実施形態であるラインバーの第１切欠部にカートリッジを装着した部分の断面図である。本発明の第１の実施形態であるラインバーの第１切欠部にカートリッジを装着した部分をカートリッジ側から見た側面図である。本発明の第１の実施形態であるラインバーの第２切欠部にカートリッジを装着した部分の側面図である。本発明の第１の実施形態であるラインバーの第２切欠部にカートリッジを装着した部分の断面図である。本発明の第１の実施形態であるラインバーの側面図である。本発明の第１の実施形態であるラインバーに装着されるカートリッジの正面図である。本発明の第１の実施形態であるラインバーに装着されるカートリッジの側面図である。図７のカートリッジに取り付けられるインサートの上面図である。図９のインサートをＡ方向から見た側面図である。図９のインサートをＢ方向から見た側面図である。本発明の第２の実施形態であるラインバーのカートリッジ取付部の側面図である。本発明の第２の実施形態であるラインバーのカートリッジ取付部の断面図である。本発明の第２の実施形態であるラインバーのカートリッジ取付部をカートリッジ側から見た側面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの上面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの側面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの上面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの側面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの上面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの側面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの上面図である。本発明の他の実施形態であるインサートの側面図である。従来のラインバーの側面図である。従来のラインバーのカートリッジ取付部近傍の側面図である。

符号の説明

３１ラインバー（切削工具）
３２工具本体
３３調整機構
３９切欠部
４４調整ナット
４４Ａ調整軸
４４Ｂ頭部
４５コイルスプリング（付勢部材）
５１カートリッジ
５３装着部
５７スリット
４７、８７調整ネジ
６１インサート
６５主切刃（切刃）
６６面取部
７０切刃部

Claims

軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、該工具本体の外周面には前記軸線方向に複数配置された切欠部が形成され、該切欠部に切刃を備えたカートリッジが収容され、前記切刃が前記工具本体の径方向外側に突き出された切削工具であって、
前記カートリッジは、外形が平板状とされ、その厚さ方向を前記工具本体の径方向に向けて前記切欠部に収容され、前記カートリッジの前記径方向外側を向く表面には、前記切刃を備えた切刃部と、前記カートリッジを前記工具本体の前記切欠部に装着する装着部とが並設されるとともに、前記カートリッジの裏面には、前記装着部と前記切刃部とを分けるように延びるスリットが形成されており、
前記工具本体には、前記切刃部の前記裏面側に、前記切刃部の前記裏面を押圧して前記切刃の前記工具本体径方向外側への突出量を調整する調整機構が具備されたことを特徴とする切削工具。
前記調整機構が、前記切刃部の前記裏面に向けて前記工具本体にねじ込まれる調整ネジであることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
前記調整ネジが、前記切刃部の前記裏面に向けて延びる調整軸と頭部が前記工具本体の前記切欠部とは反対側の外周面に露出された調整ナットとを備えていることを特徴とする請求項２に記載の切削工具。
前記調整機構には、前記調整ネジを前記切欠部とは反対側に付勢する付勢部材が備えられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の切削工具。
前記調整ネジが、前記切刃部の前記裏面から前記工具本体の前記軸線を通り、前記軸線と垂直な方向に延びて前記工具本体の外周面に開口部を有する収納孔に収納され、前記開口部の周囲には、前記工具本体が切り欠かれた平坦部が形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の切削工具。
前記調整ネジが、前記工具本体径方向に対して傾斜した方向にねじ込まれていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の切削工具。
前記切刃部が、前記切刃を有するインサートと、前記カートリッジに設けられたインサート取付座とからなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の切削工具。
請求項７に記載の切削工具に装着されるインサートであって、
多角形平板状をなし、該多角形をなす上面部を前記工具本体の径方向外側に向けて前記インサート取付座に取り付けられ、前記上面部の辺稜部には主切刃が設けられるとともに、該主切刃と交差する前記多角形の他の辺稜部には、面取部が形成されて、前記主切刃に連なる副切刃が形成されていることを特徴とするインサート。