JP2008006567A - 球面カッタ用インサート及びインサート着脱式球面カッタ - Google Patents

Abstract

【課題】軸線方向両端部に形成された取付座に装着できるとともに、使用寿命の延長を図って、使用コストを大幅に低減することができる球面カッタ用インサート及びこの球面カッタ用インサートを装着可能なインサート着脱式球面カッタを提供する。
【解決手段】ワークに設けられた空洞部に球面状の座ぐり部を形成する球面カッタに装着される球面カッタ用インサート１０であって、外形が多角形平板状をなして、２つの多角形面１１とこれら多角形面に交差する側面１２とを有しており、一の多角形面１１ａがすくい面とされ、前記一の多角形面１１ａには、該多角形面１１の外周側に向けて凸曲されるとともに互いに線対称に配置された一対の円弧稜線部が形成され、該円弧稜線部に円弧状切刃１３が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワークに設けられた空洞部に球面状の座ぐり部を形成する球面カッタに装着される球面カッタ用インサート及びインサート着脱式球面カッタに関するものである。

従来、ワークに形成された空洞部の内面に球面状の座ぐり部を形成する球面カッタとしては、軸線に沿って延びる概略円柱状をなす工具本体の軸線方向両端面が凸曲面状に形成され、この両端面にそれぞれ複数の凹部が周方向に間隔を開けて配置され、これら凹部の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面に、円弧状の切刃を備えた切刃チップが、その切刃を端面から突出させた状態でろう付けされたものが広く提供されている。

ここで、これらの切刃は、切刃チップをろう付けした状態で各端面ごとに研磨することにより、それぞれの端面において工具本体の軸線上に中心を有して前記端面よりも僅かに半径の大きな球面上に位置するように形成されている。
また、工具本体には軸線に沿うように延びる取付孔が、両端面に開口するように形成されており、この取付孔の軸線方向内側部分は、その断面が前記軸線を中心とした正方形状に形成されている。

このような球面カッタは、ワークに形成された空洞部に収容された状態で、この空洞部に連通するように前記ワークに同軸に形成された一対の挿入孔を通じて、外側から工作機械の一対のアーバをそれぞれ挿入し、これらアーバの先端を前記軸線方向両側から取付孔に取り付けることにより、このアーバを介して軸線回りに回転させられる。そして、このように工具本体を回転しつつアーバを軸線方向両側に工具本体と一体にして往復移動させるように送りを与えることにより、前記空洞部の内面の前記挿入孔の周りに、各挿入孔側を向く工具本体の端面にろう付けされた切刃チップの切刃によって軸線上に中心を有する凹球面状の座ぐり部を形成する。ここで、アーバによる送り量を調整することで前記座ぐり部がなす凹球面の中心を一致させることにより、１つの球面に沿うように凹曲する座ぐり部を空洞部内面の両端に形成するものである。

しかしながら、この構成の球面カッタにおいては、切刃チップが工具本体にろう付けされているので、切刃に摩耗が生じた場合に通常のろう付け工具のように切刃を再研磨することになる。ここで切刃がなす円弧の径を一定にしたままで切刃を再研磨すると、円弧の中心が軸線方向にずれることになるため、切刃を再研磨した球面カッタにおいては、その軸線方向の送り量を変更する必要がある。したがって、送り量の設定ミスや切刃位置の測定誤差等によって球面座ぐり部を精度良く形成できなくなるおそれがあった。また、工具本体と切刃とがろう付けによって一体に形成されているので、被切削材によって切刃の材質を変更しようとする場合には、球面カッタ自体を交換することになり、被切削材に合わせて多くの球面カッタを準備する必要があり、球面カッタの使用コストが増大してしまうといった問題があった。

そこで、例えば特許文献１に示すように、工具本体の端面に取付座が形成され、該取付座に切刃を備えたインサートが着脱可能に装着されたインサート着脱式球面カッタが提供されている。
このインサート着脱式球面カッタは、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の軸線方向両端面にそれぞれ複数の凹部が形成され、これら凹部の工具回転方向後方側に取付座が設けられている。

この取付座に装着される従来のインサートは、例えば超硬合金等の硬質材料によって構成され、外形が概略四角形平板状をなしており、２つの四角形面とこれら四角形面に交差する４つの側面とを有する。一の四角形面が工具回転方向前方側に向けられるすくい面とされ、このすくい面とされた四角形面の一辺が外側に向けて円弧状に突出されていて、円弧状の切刃が設けられている。つまり、一つのインサートには、一つの円弧状切刃が形成されているのである。
このインサートは、すくい面とされた一の四角形面が工具回転方向前方側を向くように、かつ、円弧状切刃が工具本体の端面から軸線方向外側に向くように配置され、クランプネジによって取付座に固定される。

この球面カッタでは、切刃が摩耗してもインサートを交換して使用できるので、切刃がなす円弧の中心を一定にすることができ、球面カッタ毎に送り量を調整する必要がない。さらに、被切削材によって切刃の材質を変更しようとする場合には、インサートを交換するだけで対応でき、多くの工具本体を準備する必要がなく、球面カッタの使用コストを大幅に低減できる。また、インサートを押圧して切刃の位置を調整することができるので、切刃が磨耗してインサートを交換した際にも、切刃を工具本体の軸線上に中心を有する球面上に位置するように配置することができる。
特開２０００−３４３３１６号公報

ところで、特許文献１に記載されたインサート着脱式球面カッタにおいては、軸線方向両端部にそれぞれ取付座が形成されているので、一方の端部に形成された取付座には、軸線中心に右回転されるいわゆる右勝手のインサートが装着され、他方の端部に形成された取付座には、軸線中心に左回転されるいわゆる左勝手のインサートが装着されることになる。したがって、２種類のインサートを製造、管理する必要があり、インサートの使用コストが増加してしまう。
また、一つのインサートには一つの円弧状切刃のみが設けられているので、この円弧状切刃が摩耗した時点でインサートを廃棄することになり、インサートの使用寿命が短くなるといった問題があった。

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、軸線方向両端部に形成された取付座に装着できるとともに、使用寿命の延長を図って、使用コストを大幅に低減することができる球面カッタ用インサート及びこの球面カッタ用インサートを装着可能なインサート着脱式球面カッタを提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明に係る球面カッタ用インサートは、ワークに設けられた空洞部に球面状の座ぐり部を形成する球面カッタに装着される球面カッタ用インサートであって、外形が多角形平板状をなして、２つの多角形面とこれら多角形面に交差する側面とを有しており、一の多角形面がすくい面とされ、前記一の多角形面には、該多角形面の外周側に向けて凸曲されるとともに前記すくい面に対向する側から見て互いに対称に配置された一対の円弧稜線部が形成され、該円弧稜線部に円弧状切刃が設けられていることを特徴としている。

また、本発明に係るインサート着脱式球面カッタは、前述の球面カッタ用インサートが装着され、円弧状をなす前記切刃によってワークに設けられた空洞部に球面状の座ぐり部を形成するインサート着脱式球面カッタであって、軸線を中心として回転される工具本体を有し、該工具本体には、前記軸線方向を向く両端面にそれぞれ取付座が形成され、該取付座には、前記円弧状切刃を位置決めするための当接面が形成されていることを特徴としている。

この構成の球面カッタ用インサート及びインサート着脱式球面カッタによれば、すくい面とされた一の多角形面に一対の円弧状切刃が形成されているので、一つのインサートに２つの円弧状切刃が形成されることになり、一の円弧状切刃を使用して摩耗した後に、この球面カッタ用インサートの位置を変えて装着して、他の円弧状切刃を使用することができ、この球面カッタ用インサートの使用寿命の延長を図ることができる。

また、一対の円弧稜線部がすくい面に対向する側から見て互いに対称に配置され、この円弧稜線部に円弧状切刃がそれぞれ設けられているので、この球面カッタ用インサートを工具本体の一方の端面に形成された取付座に装着した際に一の円弧状切刃を使用し、他方の端面に形成された取付座に装着した場合には他の円弧状切刃を使用することができる。したがって、この球面カッタ用インサートを右勝手及び左勝手のインサートとして使用することができ、２種類のインサートを製造、管理する必要がなく、球面カッタ用インサートの使用コストを低減することができる。

また、この構成のインサート着脱式球面カッタでは、取付座に、円弧状切刃を位置決めするための当接面が形成されているので、取付座に球面カッタ用インサートを装着した状態で円弧状切刃の位置が固定され、切削加工を良好に行うことができる。

ここで、外形が等脚台形平板状をなして、２つの等脚台形面とこれら等脚台形面に交差する前記側面とを有し、一の等脚台形面がすくい面とされ、前記一の等脚台形面に備えられた一対の斜辺が一対の前記円弧稜線部とされており、これら一対の円弧稜線部が、前記一の等脚台形面に対向する側から見てこの一の等脚台形面の長辺及び短辺を２等分する基準線に対して対称に形成された球面カッタ用インサートとしてもよい。

また、前記円弧状切刃に連なる前記側面を、前記一の多角形面から離れるにしたがい前記多角形面の内周側に向けて漸次後退するように傾斜させてもよい。この場合、円弧状切刃に連なる側面、つまり逃げ面に正の逃げ角が付されることになり、この円弧状切刃の切れ味を良くして切削加工を良好に行うことができる。

本発明によれば、軸線方向両端部に形成された取付座に装着できるとともに、使用寿命の延長を図って、使用コストを大幅に低減することができる球面カッタ用インサート及びこの球面カッタ用インサートを装着可能なインサート着脱式球面カッタを提供することができる。

以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１から図４に本発明の実施形態である球面カッタ用インサートを、図５及び図６に、前記球面カッタ用インサートが装着されたインサート着脱式球面カッタを示す。
本実施形態である球面カッタ用インサート１０は、超硬合金等の硬質材料で構成されていて、その外形が概略等脚台形平板状をなしており、互いに平行に配置された２つの等脚台形面１１と、これら２つの等脚台形面１１に交差する４つの側面１２とを有している。

一の等脚台形面１１ａが工具回転方向Ｔ前方側に向けられるすくい面とされ、他の等脚台形面１１ｂが後述する取付座３２に対向配置される載置面とされる。
すくい面とされる一の等脚台形面１１ａに備えられた一対の斜辺は、前記等脚台形面１１ａの外周側に向けて凸曲された円弧状に形成されており、該円弧状とされた斜辺の辺稜部にそれぞれ円弧状切刃１３、１３が設けられている。
ここで、これら一対の円弧状切刃１３、１３は、一の等脚台形面１１ａに対向する側から見てこの一の等脚台形面１１ａの長辺及び短辺を２等分する基準線Ｓに対して対称となるように配置されている。

この円弧状切刃１３に連なる側面１２ａ、つまり等脚台形面１１の斜辺部分に交差する側面１２ａが逃げ面とされ、図１に示すように等脚台形面１１の外周側に向けて凸となる凸曲面状をなすとともに、図３及び図４に示すようにすくい面とされた等脚台形面１１ａから離れるにしたがい等脚台形面１１の内周側に漸次後退するように傾斜させられている。したがって、長辺に連なる側面１２ｂ及び短辺に連なる側面１２ｃに対向する側から見て、この球面カッタ用インサート１０は、図３及び図４に示すように、他の等脚台形面１１ｂ側辺稜部が短辺とされるとともに一の等脚台形面１１ａ側辺稜部が長辺とされた等脚台形状をなしている。

等脚台形面１１の長辺に交差する側面１２ｂ及び短辺に交差する側面１２ｃは、図２に示すように、一の等脚台形面１１ａ（すくい面）及び他の等脚台形面１１ｂ（載置面）と直交するように延びる平面状に形成され、互い平行に配置されている。したがって、斜辺に連なる側面１２ａ側から見て、この球面カッタ用インサート１０は、図２に示すように、長方形状をなすことになる。

また、等脚台形面１１の中央部には、一の等脚台形面１１ａ及び他の等脚台形面１１ｂに対して直交する方向に延びてこの球面カッタ用インサート１０の厚さ方向に貫通した挿通孔１４が穿設されている。この挿通孔１４の一の等脚台形面１１ａ側開口部には、他の等脚台形面１１ｂ側に向かうにしたがい内径が漸次小さくなるようなテーパ孔部１４ａが形成されている。

次に、前述の球面カッタ用インサート１０が装着されて構成されるインサート着脱式球面カッタ２０について説明する。このインサート着脱式球面カッタ２０は、軸線Ｏに沿って延びる概略円柱状をなす工具本体２１を有している。工具本体２１の軸線Ｏ方向中央部には、径方向内側に一段凹んだ凹溝２２が工具本体２１の全周にわたって形成されており、この凹溝２２には、軸線Ｏと平行に延びる一対の平坦面２３が互いに平行に配置されている。ここで、本実施形態においては、工具本体２１は軸線Ｏに直交するとともに軸線Ｏ方向中央に位置する仮想平面Ｑに対して対称形となるように形成されている。

この凹溝２２を挟んだ工具本体２１の両端部２４、２４は、その端面２５がそれぞれ前記軸線Ｏ上に中心Ｐ（Ｐ´）を有する凸曲面状に形成されるとともに、これら両端部２４、２４の外周面にも、それぞれ前記平坦面２３と平行な一対ずつの平面部２６、２６が形成されている。
なお、一方側（図５において右側）を向く端面２５がなす球面の中心Ｐは前記仮想平面Ｑよりも他方側に位置するとともに、他方側（図５において左側）を向く端面２５がなす球面の中心Ｐ´は前記仮想平面Ｑよりも一方側に位置しており、この工具本体２１の軸線Ｏ方向長さは、端面２５がなす球面の直径よりも小さく設定されている。

工具本体２１には、軸線Ｏに沿って延びる取付孔２７がそれぞれの端面２５に向けて開口するように形成されている。この取付孔２７には、図５及び図６に示すように、取付孔２７の外周側に突出するとともに軸線Ｏに平行に延びる一対のキー溝部２８が形成されている。また、取付孔２７の端面２５側開口部分には、一段大径とされた大径孔２９が形成されている。さらに、端面２５における取付孔２７の開口縁には、軸線Ｏに垂直に面取りが施されることによって環状平面部３０が形成されている。

両端部２４、２４には、それぞれに前記端面２５に向けて開口する一対の凹部３１、３１が軸線Ｏを中心として１８０°回転対称となるように形成されている。凹部３１は、工具回転方向Ｔ前方側から見て図５に示すように、軸線Ｏ方向外側を向く壁面３１ａと工具本体２１径方向外側を向く壁面３１ｂとによって概略Ｌ字状をなすとともに、軸線Ｏ方向から見て図６に示すように、工具本体２１径方向外側を向く壁面３１ｂと工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３１ｃとによって概略Ｌ字状をなしている。

この凹部３１の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３１ｃには、前記球面カッタ用インサート１０を装着するための取付座３２が形成されている。この取付座３２は、凹部３１の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３１ｃから工具回転方向Ｔ後方側に向けて一段凹んで軸線Ｏ方向外側に向けて開口させられている。なお、本実施形態では、図６に示すように、取付座３２の工具本体２１径方向外側を向く壁面３２ｂ及び凹部３１の工具本体２１径方向外側を向く壁面は３１ｂ、取付孔２７の開口縁に形成された環状平面部３０に交差するように形成されている。

ここで、取付座３２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３２ｃには、この壁面３２ｃに直交するように延びるクランプネジ孔（図示なし）が穿設されている。
また、取付座３２の工具本体２１径方向外側を向く壁面３２ｂには、前記球面カッタ用インサート１０の等脚台形面１１の長辺に連なる側面１２ｂが当接される第１当接面３３が形成されている。
さらに、この取付座３２には、前記球面カッタ用インサート１０の等脚台形面１１の短辺に連なる側面１２ｃが対向配置される対向面３４が設けられている。これら第１当接面３３と対向面３４とは互いに平行にかつ軸線Ｏに平行に延びるように配置されている。

また、取付座３２の軸線Ｏ方向外側を向く壁面３２ａは、図５に示すように、凹部３１の軸線Ｏ方向外側を向く壁面３１ａよりも軸線Ｏ方向外側に位置させられるとともに、工具本体２１径方向内側に向かうにしたがい漸次軸線Ｏ方向内側に向けて後退するように傾斜させられている。この壁面３２ａには、前記球面カッタ用インサート１０の円弧状切刃１３に連なる側面１２ａが当接される第２当接面３５が形成されている。

そして、球面カッタ用インサート１０は、工具本体２１の取付座３２に、次のようにして装着される。球面カッタ用インサート１０は、取付座３２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３２ｃに他の等脚台形面１１ｂ（載置面）が対向するように、かつ、等脚台形面１１の長辺に連なる側面１２ｂが工具本体２１径方向内側を向くようにして、前記第１当接面３３と対向面３４との間に挿入される。すると、第１当接面３３と長辺に連なる側面１２ｂとが密着させられる。

ここで、一方の端面２５側に形成された取付座３２においては、一の円弧状切刃１３ａが軸線Ｏ方向外側を向くように配置されるとともに他の円弧状切刃１３ｂが軸線Ｏ方向内側に向けられ、他の円弧状切刃１３ｂに連なる側面１２ａが前記第２当接面３５に当接させられる。
また、他方の端面２５側に形成された取付座３２においては、他の円弧状切刃１３ｂが軸線Ｏ方向外側を向くように配置されるとともに一の円弧状切刃１３ａが軸線Ｏ方向内側に向けられ、一の円弧状切刃１３ａに連なる側面１２ａが前記第２当接面３５に当接させられる。

このように球面カッタ用インサート１０が取付座３２に載置された状態で、挿通孔１４にクランプネジ４０を挿通させて取付座３２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３２ａに穿設されたクランプネジ孔に螺着する。すると、クランプネジ４０の頭部が挿通孔１４のテーパ孔部１４ａを取付座３２側へと押圧し、球面カッタ用インサート１０が取付座３２に固定される。

同じ側を向く端面２５に形成された２つの取付座３２に装着された球面カッタ用インサート１０は、互いの球面カッタ用インサート１０のすくい面（一の等脚台形面１１ａ）が軸線Ｏを通る仮想平面Ｋ上に位置するように配置されるとともに、これら球面カッタ用インサート１０に形成された円弧状切刃１３の軸線Ｏを中心とした回転軌跡が、前記中心Ｐ（Ｐ´）を中心として前記端面２５よりも一段半径の大きな一の球面Ｒ（Ｒ´）をなすように配置されることになる。

このインサート着脱式球面カッタ２０は、前述のように球面カッタ用インサート１０が装着された後に、図７に示す切削加工に供される。なお、本実施形態であるインサート着脱式球面カッタ２０は、工具本体２１に円弧状切刃１３の位置を調整する調整機構を備えておらず、球面座ぐり部の荒加工に使用されるものである。

インサート着脱式球面カッタ２０は、ワークＷに形成された空洞部Ｃ内に収容され、この空洞部Ｃに挿通するようにワークＷに同軸状に形成された一対の挿入孔Ｈ、Ｈに工作機械（図示なし）の一対のアーバＡ、Ａをそれぞれ挿入して、これらのアーバＡ、Ａの先端を前記軸線Ｏ方向外側から前記取付孔２７に取り付けることにより支持される。
ここで、このアーバＡの先端には取付孔２７のキー溝部２８に嵌合するキードライブ部Ｄが形成されており、キー溝部２８とキードライブ部Ｄとの嵌合によって工具本体２１がアーバＡ、Ａと一体に前記工具回転方向Ｔに向けて回転される構成とされている。

工具本体２１を軸線Ｏ回りに回転しつつ、前記アーバＡ、Ａによってこれらと一体に軸線Ｏ方向両側に往復運動するように送りを与えることにより、ワークＷの空洞部Ｃの内周の前記挿入孔Ｈ、Ｈの周辺に各挿入孔Ｈ側を向く端面２５の取付座３２に装着された球面カッタ用インサート１０の円弧状切刃１３によって、それぞれ軸線Ｏ上に中心Ｐ（Ｐ´）を有する球面Ｒ（Ｒ´）と同径の凹球面状の座ぐり部Ｆ、Ｆを形成する。

さらに、アーバＡ、Ａによる工具本体２１の往復運動の送り量を、個々の座ぐり部Ｆを形成する各端面２５の取付座３２に装着された球面カッタ用インサート１０の円弧状切刃１３の回転軌跡がなす球面Ｒ（Ｒ´）の中心Ｐ（Ｐ´）同士の位置が互いに一致するように設定することにより、空洞部Ｃの両端に形成されるこれら座ぐり部Ｆ、Ｆがなす凹球面を、１つの球面Ｒに沿った凹球面とすることができるものである。

本実施形態である球面カッタ用インサート１０においては、一の等脚台形面１１ａに２つの円弧状切刃１３、１３が設けられているので、一の円弧状切刃１３ａを使用して摩耗した後に、球面カッタ用インサート１０の他の円弧状切刃１３ｂを使用することができ、この球面カッタ用インサート１０の使用寿命の延長を図ることができる。

また、一の等脚台形面１１ａの一対の斜辺部分にそれぞれ円弧状切刃１３、１３が形成され、一の等脚台形面１１ａに対向する側から見てこの等脚台形面１１ａの短辺及び長辺に直交して２等分する基準線Ｓに対して、これら円弧状切刃１３、１３が対称に配置されているので、工具本体２１の一方の端部２４に形成された取付座３２に装着した際に一の円弧状切刃１３ａを使用し、他方の端部２４に形成された取付座３２に装着した場合に他の円弧状切刃１３ｂを使用することができる。したがって、この１種類の球面カッタ用インサート１０を右勝手及び左勝手のインサートとして使用することができ、２種類のインサートを製造、管理する必要がなく、球面カッタ用インサート１０の使用コストを低減することができる。

また、取付座３２に、等脚台形面１１の長辺に連なる側面１２ｂに当接される第１当接面３３が形成されているので、球面カッタ用インサート１０の径方向位置を固定することができる。
さらに、取付座３２に、軸線Ｏ方向内側に向けられた円弧状切刃１３に連なる側面１２ａが当接される第２当接面３５が形成されているので、球面カッタ用インサート１０の軸線Ｏ位置を固定することができる。

さらに、円弧状切刃１３に連なる側面１２ａが逃げ面とされ、この側面１２ａが一の等脚台形面１１ａから離れるにしたがい等脚台形面１１の内側に向けて漸次後退するように傾斜されているので、逃げ面に正の逃げ角が付されることになり、円弧状切刃１３の切れ味を良くして切削加工を良好に行うことができる。

以上、本発明の実施形態である球面カッタ用インサート及びインサート着脱式球面カッタについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、外形が等脚台形面平板状をなす球面カッタ用インサートとして説明したが、これに限定されることはなく、一対の円弧状切刃がすくい面から見て基準線に対して対称に配置されたものであればよい。

また、円弧状切刃に連なる側面が逃げ面とされ、この逃げ面が、一の等脚台形面から離れるにしたがい等脚台形面の内側に向けて漸次後退するように傾斜された、いわゆるポジティブタイプのインサートとして説明したが、これに限定されることはなく、逃げ面に逃げ角が付されていないネガティブタイプのインサートとしてもよい。ただし、本実施形態のような構成とすることで、円弧状切刃の切れ味を良くして切削加工を良好に行うことができるため好ましい。

また、取付座に第１、第２当接面の２つの当接面を形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、円弧状切刃の位置を固定するための当接面が形成されていればよい。
さらに、取付孔にキー溝を設けてアーバのキードライブ部と嵌合させて回転させる構成のもので説明したが、これに限定されることはなく、角孔やスプライン軸などによってアーバとともに工具本体を回転させる構成としてもよい。

本発明の実施形態である球面カッタ用インサートの上面図である。 図１におけるＸ方向矢視図である。 図１におけるＹ方向矢視図である。 図１におけるＺ方向矢視図である。 インサート着脱式球面カッタの側面図である。 図５に示すインサート着脱式球面カッタの端面図である。 図５に示すインサート着脱式球面カッタによってワークを切削加工する状態の説明図である。

符号の説明

１０ 球面カッタ用インサート
１１ 等脚台形面（多角形面）
１２ 側面
１３ 円弧状切刃
２０ インサート着脱式球面カッタ
２１ 工具本体
２５ 端面
３２ 取付座
３３ 第１当接面（当接面）
３５ 第２当接面（当接面）

Claims (4)

1. ワークに設けられた空洞部に球面状の座ぐり部を形成する球面カッタに装着される球面カッタ用インサートであって、
   外形が多角形平板状をなして、２つの多角形面とこれら多角形面に交差する側面とを有しており、一の多角形面がすくい面とされ、
   前記一の多角形面には、該多角形面の外周側に向けて凸曲されるとともに前記すくい面に対向する側から見て互いに対称に配置された一対の円弧稜線部が形成され、該円弧稜線部に円弧状切刃が設けられていることを特徴とする球面カッタ用インサート。
2. 外形が等脚台形平板状をなして、２つの等脚台形面とこれら等脚台形面に交差する前記側面とを有し、一の等脚台形面がすくい面とされ、
   前記一の等脚台形面に備えられた一対の斜辺が、一対の前記円弧稜線部とされており、これら一対の円弧稜線部は、前記一の等脚台形面に対向する側から見てこの一の等脚台形面の長辺及び短辺を２等分する基準線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の球面カッタ用インサート。
3. 前記円弧状切刃に連なる前記側面は、前記一の多角形面から離れるにしたがい前記多角形面の内周側に向けて漸次後退するように傾斜させられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の球面カッタ用インサート。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の球面カッタ用インサートが装着され、前記円弧状切刃によってワークに設けられた空洞部に球面状の座ぐり部を形成するインサート着脱式球面カッタであって、
   軸線を中心として回転される工具本体を有し、該工具本体には、前記軸線方向を向く両端面にそれぞれ取付座が形成され、該取付座には、前記円弧状切刃を位置決めするための当接面が形成されていることを特徴とするインサート着脱式球面カッタ。

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