CN105121080A - 切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具 - Google Patents

Abstract

通过较大地确保切削刃位置的调整量来增加重磨次数并延长工具寿命，并且还实现切削刃位置调整作业的简易化，并且可通过实现切削刃位置的微调来提高加工精确度。本发明的切削刃位置调整机构(1)通过使装设于工具主体(2)的切削刃部件(4)相对于所述工具主体(2)移动来调整所述切削刃部件(4)的切削刃(8)的位置，该切削刃位置调整机构的特征在于，具备：轴部件(5)，其在所述工具主体(2)与所述切削刃部件(4)之间延伸设置且螺合于该工具主体(2)；及螺母部件(6)，其螺合于所述轴部件(5)且与所述切削刃部件(4)抵接，在所述轴部件(5)中，螺合于所述工具主体(2)的第1螺纹部(21)与螺合于所述螺母部件(6)的第2螺纹部在沿着该轴部件(5)的轴线C方向的互不相同的位置以同轴方式设置，所述第1螺纹部(21)的螺纹间距与所述第2螺纹部的螺纹间距互不相同。

Description

切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削刃位置调整机构及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具。

背景技术

以往，例如下述专利文献1、2中所示，众所周知有一种具备绕工具轴线旋转的工具主体及可拆装地装设于该工具主体的前端外周部且使切削刃向工具前端侧及工具径向外侧突出的切削刃部件的正面铣刀等可转位刀片式切削工具。

下述专利文献1、2中的可转位刀片式切削工具具备通过使切削刃部件相对于工具主体移动来调整切削刃的位置的切削刃位置调整机构，具体而言，作为该切削刃位置调整机构，具有螺合于工具主体且其头部与切削刃部件抵接的调整螺钉。并且，通过对调整螺钉旋入于工具主体的螺纹旋入量进行调整，从而使与该调整螺钉的头部抵接的切削刃部件移动，以调整切削刃的位置(从工具主体突出的突出量)。

专利文献1：日本专利公开平11-179612号公报

专利文献2：日本专利公开2000-288819号公报

然而，现有的切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具中存在下述课题。

即，上述切削刃位置调整机构中，通过将调整螺钉的螺纹间距调窄来实现切削刃位置的微调，且能够提高加工精确度，但此时因螺钉的旋转量的增加而使切削刃位置的调整作业变得麻烦，并且无法较大地确保切削刃位置的调整量。更详细而言，难以确保对切削刃部件进行重磨时的切削刃的突出量，且减少重磨次数，并且需要早期更换切削刃部件，从而缩短工具寿命。

另一方面，通过将调整螺钉的螺纹间距调大，能够较大地确保切削刃位置的调整量，且能够通过增加重磨次数来延长工具寿命，但此时难以进行切削刃位置的微调，且难以确保加工精确度。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够通过较大地确保切削刃位置的调整量来增加重磨次数以延长工具寿命，并且还实现切削刃位置调整作业的简易化，并且通过实现切削刃位置的微调来充分提高加工精确度的切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具。

为了解决这种课题并达到上述目的，本发明提出以下方法。

即本发明的切削刃位置调整机构通过使装设于工具主体的切削刃部件相对于所述工具主体移动来调整所述切削刃部件的切削刃的位置，该切削刃位置调整机构的特征在于，具备：轴部件，其在所述工具主体与所述切削刃部件之间延伸设置，且螺合于该工具主体；及螺母部件，其螺合于所述轴部件，且与所述切削刃部件抵接，在所述轴部件中，螺合于所述工具主体的第1螺纹部与螺合于所述螺母部件的第2螺纹部在沿着该轴部件的轴线方向的互不相同的位置以同轴方式设置，所述第1螺纹部的螺纹间距与所述第2螺纹部的螺纹间距互不相同。

并且，本发明的可转位刀片式切削工具具备绕工具轴线旋转的工具主体及可拆装地装设于该工具主体的前端外周部且使切削刃朝向工具前端侧及工具径向外侧中的至少一侧突出的切削刃部件，该可转位刀片式切削工具的特征在于，具备：切削刃位置调整机构，通过使所述切削刃部件相对于所述工具主体移动来调整所述切削刃的位置，作为所述切削刃位置的调整机构使用上述切削刃位置调整机构。

根据本发明的切削刃位置调整机构及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具，在轴部件上形成有螺合于工具主体的第1螺纹部及螺合于螺母部件的第2螺纹部，且这些第1、第2螺纹部在该轴部件的轴线方向的不同位置以同轴方式形成，且各自的螺纹间距被设定得不同，由此发挥下述显著的效果。

即，通过这些第1、第2螺纹部中的、螺纹间距较大的一个螺纹部，能够较大地确保切削刃位置的调整量，并且，由此能够增加切削刃的重磨次数，而能够延长工具寿命。并且，通过调整其中一个螺纹部的螺纹旋入量而使切削刃大幅移动，由此简便迅速地进行切削刃位置的调整作业。

并且，通过调整这些第1、第2螺纹部中的、螺纹间距较小的、不同于上述螺纹部的另一个螺纹部的螺纹旋入量，能够进行切削刃位置的微调，且能够充分提高加工精确度。

如此，根据本发明，通过在轴部件设置不同间距的两个螺纹部，并将这些螺纹部分别螺合于工具主体和螺母部件的简单结构，能够实现上述优异的作用效果。此外，根据本发明，通过在现有的工具主体装设上述轴部件及螺母部件，能够调整切削刃部件的切削刃位置。

并且，本发明的切削刃位置调整机构可以如下：将所述第1螺纹部的螺纹间距设为大于所述第2螺纹部的螺纹间距。

此时，通过调整轴部件中的、螺合于工具主体的第1螺纹部的螺纹旋入量来使切削刃位置大幅移动之后，通过该轴部件的第2螺纹部来调整螺母部件的螺纹旋入量，以能够小幅移动(微调)切削刃位置。即，能够使用第1、第2螺纹部中的、离切削刃部件的距离较远的第1螺纹部来进行大幅调整，接着使用离切削刃部件的距离较近的第2螺纹部来进行微调，因此可简便且稳定地进行切削刃位置的调整作业。

并且，本发明的切削刃位置调整机构可以如下：在所述轴部件及所述螺母部件中的至少一个部件上形成有可使作业用工具卡止的被卡止部。

此时，通过将作业用工具卡止于被卡止部而能够轻松地进行操作，且提高切削刃位置调整作业的操作性。另外，作为这种被卡止部，例如可举出穴部(孔)、槽、缺口面等。

并且，本发明的切削刃位置调整机构可以如下：所述螺母部件具有与所述切削刃部件抵接的抵接面，所述抵接面呈向所述切削刃部件膨出的凸起形状。

此时，例如即便轴部件的轴线方向与切削刃的移动方向(进退方向)被设定得不同，也不受调整位置的关系而使螺母部件的抵接面可靠地与切削刃部件抵接，由此以高精确度稳定地进行上述切削刃位置的调整。

根据本发明的切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具，能够通过较大地确保切削刃位置的调整量来增加重磨次数以延长工具寿命，并且还实现切削刃位置调整作业的简易化，并且通过实现切削刃位置的微调来充分提高加工精确度。

附图说明

图1为表示本发明的一实施方式所涉及的切削刃位置调整机构及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具的局部侧视剖面图。

图2为表示将切削刃位置调整机构中的轴部件与螺母部件螺合的状态(调整螺合体)的立体图。

图3为表示切削刃位置调整机构中的轴部件的立体图。

图4的(a)、(b)分别为切削刃位置调整机构中的轴部件的主视图及侧视图。

图5为切削刃位置调整机构中的轴部件的侧视剖面图。

图6为表示切削刃位置调整机构中的螺母部件的立体图。

图7的(a)、(b)分别为切削刃位置调整机构中的螺母部件的主视图及侧视图。

图8的(a)、(b)分别为切削刃位置调整机构中的螺母部件的侧视图及侧视剖面图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的一实施方式所涉及的切削刃位置调整机构1及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具10进行说明。

本实施方式的可转位刀片式切削工具10例如为用于精加工的可转位刀片式正面铣刀(可转位刀片式铣削工具)。

如图1所示，可转位刀片式切削工具10具备：工具主体2，其呈圆筒状或圆柱状(圆盘状)且绕工具轴线O旋转；切削刃部件4，可拆装地装设于该工具主体2的前端外周部，且使切削刃8朝向工具前端侧及工具径向外侧中的至少一侧突出；及切削刃位置调整机构1，通过使该切削刃部件4相对于工具主体2移动来调整切削刃8的位置。另外，本实施方式中，切削刃8从工具主体2朝向工具前端侧及工具径向外侧这两侧突出。

可转位刀片式切削工具10的工具主体2的基端部安装于机床(未图示)的主轴，且绕工具轴线O向工具旋转方向T旋转，由此用于工件的切削加工中。并且，切削刃位置调整机构1具有调整螺合体7，其以能够调整切削刃8相对于工具主体2的突出量的方式使切削刃部件4移动，该调整螺合体7具备：轴部件5，在工具主体2与切削刃部件4之间延伸设置且螺合于该工具主体2；及螺母部件6，螺合于该轴部件5且与切削刃部件4抵接。

在此，本说明书中，将沿着工具主体2的工具轴线O方向的切削刃部件4侧称为工具前端侧(图1中的下侧)，将与沿着工具轴线O方向的切削刃部件4相反的一侧(机床的主轴侧)称为工具基端侧(图1中的上侧)。并且，将与工具轴线O正交的方向称为工具径向，将围绕工具轴线O旋转的方向称为工具圆周方向。并且，将所述工具圆周方向中的、切削时工具主体2的旋转方向称为工具旋转方向T(或工具旋转方向T的前方)，将朝向与工具旋转方向T相反的一侧的方向称为工具旋转方向T的后方。

并且，在后述切削刃位置调整机构1的调整螺合体7的说明中，将沿着轴部件5的轴线C方向的切削刃部件4侧(图1中的右下方向)称为螺合体前端侧，将沿着轴线C方向的与切削刃部件4相反的一侧(图1中的左上方向)称为螺合体基端侧。并且，将与轴线C正交的方向称为螺合体径向，将围绕轴线C旋转的方向称为螺合体圆周方向。

另外，有时将工具前端侧及螺合体前端侧简称为前端侧，将工具基端侧及螺合体基端侧简称为基端侧。并且，有时将工具径向及螺合体径向简称为径向，将工具圆周方向及螺合体圆周方向简称为圆周方向。

工具主体2例如由铝材或钢材等构成，且在该工具主体2的前端外周部(工具前端侧的端部且工具径向外侧的端部)形成有多个沿着工具轴线O方向延伸且彼此在圆周方向上隔着等间隔或不等间隔的凹槽3。

在侧视观察剖面(纵向观察剖面)的图1中，凹槽3中形成有：壁面3a，在该凹槽3内朝向工具前端侧且与工具主体2的外周面2a相连；侧面3b，在该凹槽3内朝向工具径向外侧且大致与壁面3a垂直相交；安装面3d，经由台阶部3c配置于侧面3b的工具前端侧且以从该侧面3b向后退一段的方式形成，并且朝向工具径向外侧且与工具主体2的前端面2b相连；及支承面3e，在该凹槽3内朝向工具旋转方向T的前方。

图1中，凹槽3的壁面3a及台阶部3c随着朝向工具径向外侧而逐渐向工具基端侧倾斜。并且，侧面3b及安装面3d随着朝向工具前端侧而逐渐向工具径向外侧倾斜。另外，在纵向观察剖面的图1中，侧面3b与后述调整螺合体7的轴线C大致平行，与该侧面3b中的沿工具轴线O方向的每单位长度朝向工具径向的位移量相比，安装面3d的所述位移量被设定为较大。即，从该纵向观察剖面时，安装面3d相对于工具轴线O的倾斜角度大于侧面3b相对于工具轴线O的倾斜角度。

并且，由此在纵向观察剖面的图1中，与轴线C相对于工具轴线O的倾斜角相比，能够在安装面3d上滑动的切削刃部件4的移动方向M相对于工具轴线O的倾斜角更大。如此在本实施方式中，调整螺合体7的轴线C的延伸方向和切削刃部件4的移动方向M被设定为互不相同。

并且，壁面3a上以与该壁面3a垂直延伸的方式穿设有螺孔12。并且，安装面3d上以与该安装面3d垂直延伸的方式穿设有螺孔13。图示例子中，螺孔12为有底的紧固孔、螺孔13为贯穿孔，但并不限定于此。

在凹槽3内，本实施方式的切削刃部件4即切削刃钎焊式夹固刀具通过夹紧螺钉9可拆装地装设(固定)于工具主体2。具体而言，夹紧螺钉9螺合于凹槽3的螺孔13，通过拧松夹紧螺钉9对该螺孔13的螺钉旋入，切削刃部件4能够相对于凹槽3与安装面3d平行地滑行移动，详细而言，能够沿着图1所示的移动方向(进退方向)M滑行移动。并且，通过拧紧夹紧螺钉9对螺孔13的螺钉旋入，使得切削刃部件4固定于凹槽3，以限制切削刃部件4的移动。

切削刃部件4的主体部由钢材等构成，由硬质合金等硬质材料构成的刀尖部11通过钎焊一体形成在该主体部的前端外周部。

在切削刃部件4的主体部形成有沿工具径向贯穿该主体部的安装孔14，且在该安装孔14中插穿有夹紧螺钉9，且螺合于工具主体2的螺孔13。另外，安装孔14形成为沿移动方向M偏长的长孔或圆孔(直径与夹紧螺钉9的螺钉直径相比较大的孔)，由此，在拧松夹紧螺钉9的螺钉旋入的状态下，能够使切削刃部件4沿移动方向M移动。

在切削刃部件4的主体部中，朝向工具基端侧的壁面4a与螺孔13的中心轴大致平行，另一方面，相对于与螺孔12的中心轴(轴线C)垂直的虚拟平面倾斜。在切削刃部件4装设于凹槽3内的状态下，在切削刃部件4的壁面4a与凹槽3的壁面3a之间的设置有间隙S。

并且，如此在切削刃部件4装设于工具主体2的状态下，其刀尖部11的切削刃8从工具主体2朝向工具前端侧及工具径向外侧突出，具体而言，在大致呈L字形的切削刃8中的、呈工具前端侧的一边的正面切削刃8a以从工具主体2的前端面2b向工具前端侧突出的方式配置，且呈工具径向外侧的一边的外周切削刃8b以从工具主体2的外周面2a向工具径向外侧突出的方式配置。切削刃8中的正面切削刃8a相对于工具轴线O垂直延伸，外周切削刃8b沿着工具轴线O延伸。图1所示的例子中，切削刃8中的正面切削刃8a与外周切削刃8b之间形成有与这些切削刃8a、8b分别以钝角相交的方式倾斜的刀角片，从而连结切削刃8a、8b彼此。

如图1～图5所示，螺合于工具主体2的螺孔12的第1螺纹部21与螺合于螺母部件6的第2螺纹部22在沿着该轴部件5的轴线C方向的互不相同的位置以同轴方式设置在调整螺合体7的轴部件5。

具体而言，这些第1螺纹部21、第2螺纹部22均为外螺纹部，第1螺纹部21形成于轴部件5中的螺合体基端侧(图5中的下侧)部分，第2螺纹部22形成于轴部件5中的螺合体前端侧(图5中的上侧)部分。并且，在轴部件5形成有位于这些第1螺纹部21、第2螺纹部22之间而呈该轴部件5的最外径部分的轴主体23。轴部件5的外径按轴主体23、第1螺纹部21、第2螺纹部22的顺序减小。

并且，如图4的(b)及图5所示，第1螺纹部21的螺纹间距与第2螺纹部22的螺纹间距互不相同。具体而言，第1螺纹部21的螺纹间距大于第2螺纹部22的螺纹间距。即，第1螺纹部21的螺纹螺距(即，螺纹牙(螺纹槽)沿着螺合体圆周方向进行一次旋转的期间向轴线C方向移动的位移量)设定得大于第2螺纹部22的螺纹的所述螺距。并且，第1螺纹部21的螺纹牙(螺纹槽)沿着螺合体径向的高度(深度)大于第2螺纹部22的螺纹牙(螺纹槽)的所述高度。

另外，图示例子中，在第1螺纹部21中与轴主体23相邻的部分及第2螺纹部22中与轴主体23相邻的部分分别形成有非螺纹部，但也可以不形成这些非螺纹部。即，在这些第1螺纹部21、第2螺纹部22上，也可以在直至与其轴主体23相邻的部分(即遍及螺纹部21、22的总长)形成有外螺纹部。但是，关于沿着第2螺纹部22的轴线C方向的螺钉长度，优选设为沿着后述螺母部件6的轴线C方向的总长以下。由此，防止第2螺纹部22从螺母部件6向螺合体前端侧突出，并且防止该第2螺纹部22与切削刃部件4的壁面4a接触。

并且，本实施方式中，第1螺纹部21的螺纹的朝向与第2螺纹部22的螺纹的朝向彼此为相同的方向，在图示的例子中，这些均为右螺纹。另外，在此，所谓“右螺纹”是指使螺纹绕轴线C顺时针旋转时前进拧入，逆时针旋转时后退松开的螺纹。另外，第1螺纹部21的螺纹的朝向与第2螺纹部22的螺纹的朝向也可以均为左螺纹(与上述右螺纹相反的朝向)。即，也可以是使螺纹绕轴线C逆时针旋转时前进拧入，顺时针旋转时后退松开的所谓反向螺纹。并且，第1螺纹部21的螺纹的朝向与第2螺纹部22的螺纹的朝向可以是互不相同的方向，即可以是这些螺纹部21、22中的任意一个为右螺纹，另一个为左螺纹。

并且，如图3、图4的(a)及图5所示，在轴部件5的第2螺纹部22中朝向螺合体前端侧的端面上形成有可使六角扳手等作业用工具(未图示)卡止的孔部24。图示例子中，孔部24为在轴线C上延伸的有底的紧固孔。

在轴主体23中朝向螺合体基端侧的端面23a呈随着从该轴主体23的外周面朝向螺合体径向内侧而逐渐向螺合体基端侧倾斜的锥状。并且，在轴主体23中朝向螺合体前端侧的端面23b形成为与轴线C垂直的平面状。

并且，在轴主体23上形成有沿螺合体径向贯穿该轴主体23的操作孔(被卡止部)25。操作孔25的两端分别在轴主体23的外周面开口，在该操作孔25内***有销部件等作业用工具(未图示)而能够卡止。如图4的(a)所示，本实施方式中，多个操作孔25沿互不相同的螺合体径向延伸而形成在轴主体23内，并且在轴线C上相互交叉，由此在轴主体23的外周面沿圆周方向隔着间隔形成有多个各操作孔25的开口部。图示例子中，形成有两个在轴线C上正交的贯穿轴主体23的操作孔25，由此在轴主体23的外周面沿圆周方向隔开等间隔形成有四个操作孔25的开口部。另外，也可以不将操作孔25作为贯穿孔，取而代之使该操作孔25为有底紧固孔。但是如本实施方式，当操作孔25形成为贯穿孔时，能够将销部件等作业用工具***到操作孔25内部深处，且可提高使轴主体23绕轴线C旋转的操作性，因此更优选。

如图6～图8所示，调整螺合体7的螺母部件6呈筒状或环状(Ring状)，在该螺母部件6的内周面形成有螺合于轴部件5的第2螺纹部22的内螺纹部26。并且，图示例子中，螺母部件6的外径大于轴部件5的轴主体23的外径。

并且，在螺母部件6的外周面开口有沿螺合体径向延伸的操作孔(被卡止部)27。在操作孔27内***有销部件等作业用工具(未图示)而能够卡止。本实施方式中，在螺母部件6的外周面沿螺合体圆周方向隔着间隔形成有多个操作孔27。并且，在螺母部件6的外周面开口的操作孔27的开口部的个数比在轴主体23的外周面开口的操作孔25的开口部的个数多，能够通过螺母部件6进行更细微的螺纹调整。具体而言，图7的(a)中在螺母部件6的外周面沿螺合体圆周方向隔着等间隔形成有六个操作孔27，这些操作孔27为有底的紧固孔，并且没有达到内螺纹部26。并且，图示的例子中，操作孔27的内径与操作孔25的内径彼此相同。

如图1及图2所示，在螺母部件6的内螺纹部26与轴部件5的第2螺纹部22螺合的状态下，朝向该螺母部件6的螺合体前端侧的端面28呈朝向螺合体前端侧膨出的凸起形状，该端面28成为与切削刃部件4的壁面4a抵接的抵接面。

本实施方式中，在图6～图8中，抵接面28由倾斜角度互不相同的多个锥面(倾斜面)及平面构成，具体而言，从螺母部件6的外周面朝向螺合体径向内侧，依次具备第1倾斜面31、第2倾斜面32及平面33。

如图8的(a)、(b)所示，与第1倾斜面31中的沿螺合体径向的每单位长度朝向轴线C方向的位移量相比，第2倾斜面32的所述位移量被设定为较小。即，第1倾斜面31相对于与轴线C垂直的虚拟平面的倾斜角度大于第2倾斜面32相对于所述虚拟平面的倾斜角度。并且，平面33为与轴线C垂直的平坦面。由此，在第1倾斜面31与第2倾斜面32之间及第2倾斜面32与平面33之间分别形成有圆周状棱线。

并且，螺母部件6的朝向螺合体基端侧的端面29成为与轴线C垂直的平坦面，在该端面29与螺母部件6的外周面之间形成有倒角部，并且沿着螺合体圆周方向延伸。

图8的(b)中，螺母部件6的朝向内螺纹部26中的端面29的开口部成为直径大于该开口部以外的部位的大径孔30。

如图1所示，如此构成的轴部件5与螺母部件6螺合的调整螺合体7通过使该轴部件5的第1螺纹部21螺合于工具主体2的螺孔12，而朝向凹槽3内突出设置轴部件5的轴主体23、第2螺纹部22及螺母部件6，这些轴主体23、第2螺纹部22及螺母部件6配置于凹槽3内的间隙S中。另外，将轴部件5的第1螺纹部21螺合于螺孔12时，在从凹槽3内拆卸切削刃部件4及夹紧螺钉9的状态下，将六角扳手等作业用工具卡止于轴部件5的孔部24，并绕轴线C拧入，则作业性优异。

在凹槽3内装设调整螺合体7之后，通过夹紧螺钉9在该凹槽3内安装切削刃部件4。在调整切削刃部件4的切削刃8的位置之前，夹紧螺钉9的螺钉旋入处于临时紧固状态。根据调整螺合体7的螺母部件6的抵接面28与切削刃部件4的壁面4a抵接的状态，对卡止于操作孔25的作业用工具进行操作，使轴部件5相对于螺孔12绕轴线C旋转，或对卡止于操作孔27的作业用工具进行操作，使螺母部件6相对于轴部件5绕轴线C旋转，由此使抵接面28向轴线C方向进出，并且压入壁面4a，使得切削刃部件4向移动方向M进出，并且调整切削刃8的位置。调整切削刃8的位置之后，紧固夹紧螺钉9，将切削刃部件4固定于凹槽3内。

另外，将作业用工具卡止于操作孔25来使轴部件5绕轴线C旋转，在粗略调整切削刃8的位置的状态下，正式固定夹紧螺钉9以固定切削刃部件4之后，将作业用工具卡止于操作孔27来使螺母部件6绕轴线C旋转，即便对切削刃8的位置进行微调时，也能够防止正式紧固夹紧螺钉9时产生的几μm左右的切削刃8位置的变化(振摆变化)，且进一步提高切削刃振摆精确度，并且提高调整的作业性，因此更优选。

根据以上所说明的本实施方式所涉及的切削刃位置调整机构1及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具10，在轴部件5设置螺合于工具主体2的第1螺纹部21与螺合于螺母部件6的第2螺纹部22，这些第1螺纹部21、第2螺纹部22在该轴部件5的轴线C方向的不同位置以同轴方式形成，且螺纹间距被设定得互不相同，由此发挥下述显著的效果。

即，通过调整这些第1螺纹部21、第2螺纹部22中的、螺纹间距较大的一个螺纹部(本实施方式中为第1螺纹部21)能够较大地确保切削刃8的位置的调整量，并且，由此能够增加切削刃8的重磨次数，而能够延长工具寿命。并且，通过调整另一个螺纹部的螺纹旋入量来大幅移动切削刃8，可简便迅速地进行切削刃8的位置调整作业。

并且，通过调整这些第1螺纹部21、第2螺纹部22中的、螺纹间距较小的不同于所述一个螺纹部的另一个螺纹部(本实施方式中为第2螺纹部22)的螺纹旋入量，能够对切削刃8的位置进行微调，且能够充分提高加工精确度。

尤其，可转位刀片式切削工具10为所述用于精加工的可转位刀片式正面铣刀时，可高精确度且轻松稳定地确保切削刃振摆精确度，因此优选。

如此，根据本实施方式，通过在轴部件5设置间距不同的两个螺纹部21、22，并将这些螺纹部21、22分别螺合于工具主体2与螺母部件6的简单结构，能够实现上述优异的作用效果。此外，根据本实施方式，通过在现有的工具主体2装设上述轴部件5及螺母部件6(调整螺合体7)，能够调整切削刃部件4的切削刃8的位置。

具体而言，本实施方式中第1螺纹部21的螺纹间距大于第2螺纹部22的螺纹间距，因此发挥下述效果。

即，通过调整轴部件5中的、螺合于工具主体2的第1螺纹部21的螺纹旋入量来大幅移动切削刃8的位置之后，能够通过该轴部件5的第2螺纹部22调整螺母部件6的螺纹旋入量，由此小幅移动(微调)切削刃8的位置。即，利用第1螺纹部21、第2螺纹部22中的、离切削刃部件4的距离较远的第1螺纹部21来进行大幅调整，接着利用离切削刃部件4的距离较近的第2螺纹部22来进行微调，因此可更为简便稳定地进行切削刃8的位置调整作业。

具体而言，例如能够将第1螺纹部21的螺纹间距(螺距)设为几十μm～几mm单位，将第2螺纹部22的螺纹间距设为小于该第1螺纹部21的几μm～几百μm单位。并且，作为这些第1螺纹部21、第2螺纹部22采用公制粗牙螺纹，但并不限定于此，除此之外也可以是公制细牙螺纹、统一标准粗牙螺纹、统一标准细牙螺纹等。

并且，在轴部件5的轴主体23及螺母部件6这两个部件形成有作为可使作业用工具卡止的被卡止部的操作孔25及操作孔27，因此能够通过将作业用工具卡止于这些被卡止部而轻松地进行操作，从而提高切削刃8的位置调整作业的作业性。另外，被卡止部由于是可使作业用工具卡止的形状，因此作为这种被卡止部，除了上述操作孔25和操作孔27之外，例如还可以使用槽、缺口面等。此外，也可以不在轴部件5及螺母部件6中的任一部件或两个部件上形成被卡止部。

并且，螺母部件6具有与切削刃部件4抵接的抵接面28，该抵接面28呈朝向切削刃部件4膨出的凸起形状，因此例如在本实施方式中说明的，即便轴部件5的轴线C方向与切削刃8的移动方向(进退方向)M设定得不同，也不受调整位置的关系，使螺母部件6的抵接面28可靠地与切削刃部件4的壁面4a抵接，能够以高精度稳定地对上述切削刃8的位置进行调整。另外，在本实施方式中，抵接面28具有第1倾斜面31、第2倾斜面32及平面33，但该抵接面28的形状并不限定于此。即，抵接面28例如可以形成为朝向切削刃部件4膨出的凸曲面状或半球面状等。并且，轴部件5的轴线C方向与切削刃8的移动方向M的朝向可以相同，此时，抵接面28也可以是平坦面。

并且，本实施方式中，在纵向观察剖面的图1中，轴线C方向与移动方向M互不相同，具体而言，与轴线C相对于工具轴线O的倾斜角度(倾斜角)相比，移动方向M的所述倾斜角度更大，因此发挥下述效果。

即，与使调整螺合体7相对于工具主体2的凹槽3向轴线C方向进退时的、沿着该调整螺合体7的工具轴线O方向的移动量相比，沿着与该调整螺合体7抵接的切削刃部件4的工具轴线O方向的移动量更小，因此能够以更高精确度进行朝向工具轴线O方向的切削刃8的位置的微调。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够加以各种变更。

例如，上述实施方式中，作为具备切削刃位置调整机构1的可转位刀片式切削工具10，利用用于精加工的可转位刀片式正面铣刀来进行了说明，但也可以是除此以外的正面铣刀或立铣刀等可转位刀片式铣削工具。或者，可以将本发明的切削刃位置调整机构1采用于可转位刀片式旋削工具。

并且，装设于绕工具轴线O旋转的工具主体2的切削刃部件4的切削刃8向工具前端侧及工具径向外侧这两侧突出，但该切削刃8也可以仅向工具前端侧及工具径向外侧中的一侧突出。

并且，在上述实施方式中，作为切削刃部件4利用切削刃钎焊式夹固刀具来进行了说明，但并不限于此，切削刃部件4也可以是除此以外的切削刀片拆装式夹固刀具或切削刀片本身。

并且，在上述实施方式中，第1螺纹部21的螺纹间距大于第2螺纹部22的螺纹间距，但与此相反，也可以是第1螺纹部21的螺纹间距小于第2螺纹部22的螺纹间距。此时，与上述实施方式相反，第1螺纹部21成为用于对切削刃8的位置进行微调的螺纹，第2螺纹部22成为用于大幅调整的螺纹。

并且，在上述实施方式中，在纵向观察剖面的图1中，轴线C方向与移动方向M互不相同，具体而言，与轴线C相对于工具轴线O的倾斜角度(倾斜角)相比，移动方向M的所述倾斜角度更大，但并不限定于此。即，也可以使移动方向M的所述倾斜角度小于轴线C相对于工具轴线O的倾斜角度，此时，与使调整螺合体7相对于工具主体2的凹槽3向轴线C方向进退时的、沿着该调整螺合体7的工具径向的移动量相比，沿着与该调整螺合体7抵接的切削刃部件4的工具径向的移动量更小，因此能够以更高精确度进行朝向工具径向的切削刃8的位置的微调。

或者，在纵向观察剖面的图1中，轴线C方向与移动方向M的朝向可以彼此相同(平行)。并且，轴线C方向及移动方向M中的、任一个或两个方向可以与工具轴线O平行。

并且，在上述实施方式中，说明了轴部件5的外径从轴主体23、第1螺纹部21、第2螺纹部22依次减小，但并不限定于此。即，轴部件5中，例如轴主体23的外径也可以小于第1螺纹部21的外径。

此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，也可以组合在上述实施方式、变形例及附文等中说明的各结构(构成要件)，并且，能够进行结构的附加、省略、置换及其他变更。并且，本发明并不限定于上述实施方式，仅通过权利要求书来限定。

符号说明

1-切削刃位置调整机构，2-工具主体，4-切削刃部件，5-轴部件，6-螺母部件，8-切削刃，10-可转位刀片式切削工具，21-第1螺纹部，22-第2螺纹部，25-操作孔(被卡止部)，27-操作孔(被卡止部)，28-端面(抵接面)，C-轴线，O-工具轴线。

Claims (5)

1.一种切削刃位置调整机构，其通过使装设于工具主体的切削刃部件相对于所述工具主体移动来调整所述切削刃部件的切削刃的位置，该切削刃位置调整机构的特征在于，其具备：

轴部件，其在所述工具主体与所述切削刃部件之间延伸设置，且螺合于该工具主体；及

螺母部件，其螺合于所述轴部件，且与所述切削刃部件抵接，

在所述轴部件中，螺合于所述工具主体的第1螺纹部与螺合于所述螺母部件的第2螺纹部在沿着该轴部件的轴线方向的互不相同的位置以同轴方式设置，

所述第1螺纹部的螺纹间距与所述第2螺纹部的螺纹间距互不相同。

2.根据权利要求1所述的切削刃位置调整机构，其特征在于，

所述第1螺纹部的螺纹间距大于所述第2螺纹部的螺纹间距。

3.根据权利要求1或2所述的切削刃位置调整机构，其特征在于，

在所述轴部件及所述螺母部件中的至少一个部件上形成有可使作业用工具卡止的被卡止部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刃位置调整机构，其特征在于，

所述螺母部件具有与所述切削刃部件抵接的抵接面，

所述抵接面呈向所述切削刃部件膨出的凸起形状。

5.一种可转位刀片式切削工具，其具备绕工具轴线旋转的工具主体及可拆装地装设于该工具主体的前端外周部且使切削刃朝向工具前端侧及工具径向外侧中的至少一侧突出的切削刃部件，该可转位刀片式切削工具的特征在于，其具备：

切削刃位置调整机构，通过使所述切削刃部件相对于所述工具主体移动来调整所述切削刃的位置，

作为所述切削刃位置调整机构使用权利要求1～4中任一项所述的切削刃位置调整机构。