WO2006082714A1 - 走査ビーム照射装置 - Google Patents

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WO2006082714A1
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deviation
axis direction
symbol
scanning
scanning beam
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Daisuke Imai
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Shimadzu Corporation
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    • H01J2237/2813Scanning microscopes characterised by the application
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Definitions

  • the present invention relates to a scanning beam irradiation apparatus that forms a scanned image by irradiating a charged particle beam such as an electron beam or an ion beam onto a sample and scanning it in a two-dimensional manner.
  • the present invention relates to a scanning beam irradiation apparatus having a correction function.
  • the scanning beam and the sample stage are relatively moved in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the scanning signal is usually acquired by moving one line in the X-axis direction and then acquiring the detection signal, and then repeating the operation of shifting by one line in the Y-axis direction.
  • this misalignment correction is performed by providing a mark for alignment on the sample, confirming the position of the mark provided on the sample while operating the stage, and adjusting the coordinates of the stage and the scanning beam. This is done by transforming the coordinates.
  • the correction value is manually obtained while visually checking the scanned image.
  • an object of the present invention is to provide a scanning beam irradiation apparatus that solves the conventional problems as described above and automatically obtains correction of the deviation in the visual field of the scanning signal.
  • the present invention corrects the relative positional relationship between a plurality of beam sources, and corrects at least one positional deviation in the rotation direction, X-axis direction, and Y-axis direction of the beam sources. It is to provide a laser irradiation apparatus.
  • a scanning beam irradiation apparatus supports a stage that can move in at least a two-dimensional direction, and irradiates the specimen with a scanning beam.
  • Beam source a mark provided on the sample
  • a detection mechanism for detecting the irradiation position of the scanning beam
  • an image forming mechanism for forming a scanned image based on a detection signal from the detection mechanism
  • the image forming mechanism is provided for controlling the driving of the beam source and the stage based on the misalignment correction coefficient.
  • the scanning beam also has, for example, a charged electron beam force.
  • the mark includes, for example, a stage symbol for detecting the coordinates of the stage, and the stage symbol includes a position symbol that determines a position on the stage and a direction symbol that determines the direction of the position symbol.
  • the detection mechanism is configured to detect charged particles having a sample force irradiated with a scanning beam.
  • the image forming mechanism includes a scanned image storage unit that forms a scanned image based on a detection signal from the detection mechanism and stores the scanned image.
  • the control mechanism detects a positional deviation between the scanned image and the mark obtained by the image forming mechanism and calculates a positional deviation correction coefficient, and based on the positional deviation correction coefficient.
  • a control unit that controls the driving of the beam source and the stage is provided.
  • the scanning beam irradiation apparatus further includes a storage unit that stores a positional deviation correction coefficient.
  • the scanning beam irradiation apparatus includes a plurality of beam sources for emitting a scanning beam irradiated on the sample.
  • the mark includes, for example, a scanning beam symbol force provided in each scanning range of the scanning beam of each beam source. From the positional deviation of the scanning image of the scanning beam symbol, the mark is used in the scanning beam coordinate system. It is possible to determine at least one of the positional deviation amount of the rotational deviation of the beam source, the Y-axis direction deviation, and the X-axis direction deviation.
  • the scanning beam symphonor includes a horizontal symbol including a straight line in the scanning direction and an oblique symbol including a straight line oblique to the horizontal symbol.
  • the rotational deviation is obtained from the amount of positional deviation in the Y-axis direction at both ends of the horizontal symbol, and ⁇ is calculated from the amount of positional deviation in the Y-axis direction of the same portion in two horizontal symbols of the scanned image obtained by the two beam sources.
  • the deviation in the axial direction can be obtained, and the deviation in the X-axis direction can be obtained from the amount of positional deviation in the ⁇ -axis direction of the same portion in two oblique symbols of the scanned image obtained by the two beam sources.
  • the present invention it is possible to automatically detect the positional deviation between the position of the scanned image and the position of the sample on the stage, and to automatically correct the positional deviation.
  • the scanning beam can always be directed to the correct position of the sample.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a scanning beam irradiation apparatus according to the present invention.
  • ⁇ 2] Explanatory drawing of marks provided on the sample.
  • FIG. 3A is an explanatory diagram for explaining an example of one shape of the mark
  • B is an explanatory diagram for explaining another example of the shape of the mark.
  • A is an explanatory diagram for detecting a rotation direction deviation caused by a mark
  • B is an explanatory diagram for detecting a Y axis direction deviation caused by a mark
  • C is an X axis direction deviation caused by a mark. It is explanatory drawing for detecting this.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining a deviation of the beam source in the Y-axis direction
  • B is a diagram for explaining a deviation of the beam source in the X-axis direction.
  • FIG. 6 A is a diagram for explaining X-axis direction deviation and Y-axis direction deviation of a beam source, and B is a diagram for explaining X-axis direction deviation and Y-axis direction deviation of a beam source. Yes, C is a diagram for explaining the deviation of the beam source in the Y-axis direction, and D is a diagram for explaining the deviation of the beam source in the X-axis direction.
  • FIG. 7 A is a diagram for explaining correction of a rotational deviation of a scanned image
  • B is an explanatory diagram showing a scanned image in which the rotational deviation is corrected
  • C is a deviation in the Y-axis direction.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a scanned image in which is corrected
  • D is an explanatory diagram showing a scanned image in which a deviation in the X-axis direction is corrected.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining a procedure for obtaining a parameter for correcting each positional deviation of a deviation in the rotational direction of the beam source, a deviation in the Y-axis direction, and a deviation in the X-axis direction.
  • FIG. 10 A is an illustration of a horizontal symbol with two points specified to determine the rotational direction deviation, and B is an explanatory diagram of a horizontal symbol with two other points specified to determine the rotational direction deviation
  • FIG. 11 A is an explanatory diagram showing the length of the frame, B is an explanatory diagram showing the number of direction points of the frame, C is an explanatory diagram showing the rotational direction deviation of the frame, and D is FIG. 5 is an explanatory diagram showing a frame rotational direction deviation, and E is an explanatory diagram showing a display example of a frame rotational direction deviation.
  • FIG. 13A is an explanatory diagram showing the positional relationship between the beam source and the scanning beam symbol; Is an explanatory view showing a scanning image of a scanning beam symbol, and C is an explanatory view showing correction of a deviation in the Y-axis direction between beam sources.
  • FIG. 14 A is a diagram showing the relationship between the frame and the Y-axis direction deviation, B is an explanatory diagram showing the length of the frame, and C is an explanatory diagram showing the number of direction points of the frame. .
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining calculation of a deviation correction coefficient of a beam source in the X-axis direction.
  • FIG. 16 A is an explanatory diagram showing X-axis direction deviation correction between beam sources, B is an explanatory diagram showing a scanning beam symbol image of the beam source, and C is an X axis between the beam sources. It is a figure for demonstrating direction shift correction.
  • FIG. 17 A is an explanatory diagram showing correction of displacement in the X-axis direction between the beam sources, B is an explanatory diagram showing the length of the frame, and C is an explanatory diagram showing the number of direction points of the frame. is there.
  • FIG. 18 A is a diagram for explaining the order of correction calculation for beam source rotational direction deviation correction, and B is a diagram for explaining the order of correction calculation for beam source Y-axis direction deviation correction. C is a diagram for explaining the order of the correction calculation of the X-axis direction deviation correction of the beam source.
  • FIG. 19 is a front view showing an example of a display screen of the scanning beam irradiation apparatus.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a scanning beam irradiation apparatus according to the present invention.
  • the scanning beam irradiation apparatus 1 includes a stage 3 that supports a sample and can move in at least a two-dimensional direction, a beam source 2 that irradiates the sample with a scanning beam, a mark provided on the sample, and an irradiation of the scanning beam.
  • a detection mechanism 4 for detecting the position, an image forming mechanism for forming a scanned image based on a detection signal from the detection mechanism 4, and a position shift by detecting a positional deviation between the scanned image formed by the image forming mechanism and the mark.
  • a control mechanism for calculating a deviation correction coefficient and controlling the driving of the beam source and the stage based on the position deviation correction coefficient.
  • the detection mechanism 4 is configured to detect charged particles of the sample force irradiated with the scanning beam.
  • the image forming mechanism includes a scanned image storage unit 6 that forms a scanned image based on a detection signal from the detection mechanism and stores the scanned image.
  • the control mechanism detects a positional deviation between the scanned image and the mark obtained by the image forming mechanism and calculates a positional deviation correction coefficient, and a beam source and a stage based on the positional deviation correction coefficient. Is provided with a control unit 9 for controlling the driving of the motor.
  • the beam source 2 irradiates the sample with a charged particle beam such as an electron ion beam.
  • the stage 3 supports a sample such as a substrate and can be moved in the X and Y directions by a drive mechanism (not shown).
  • Detection mechanism 4 detects secondary electrons generated by the irradiation of charged particle beam from beam source 2, and scans the irradiation position of the beam on the sample by scanning the charged particle beam or moving the stage. .
  • the scanned image forming unit 5 forms a scanned image using the detection signal acquired by the detection mechanism 4.
  • the scanned image storage unit 6 stores the formed scanned image.
  • the misregistration correction coefficient calculation unit 7 calculates a misregistration correction coefficient based on the obtained scanned image.
  • the parameter storage unit 8 stores parameters such as the positional deviation correction coefficient calculated by the positional deviation correction coefficient calculation unit 7.
  • the control unit 9 performs drive control of the beam source 2 and the stage 3 based on the obtained misregistration correction coefficient and other parameters.
  • the misregistration correction coefficient calculation unit 7 obtains a deviation of the deviation in the rotational direction with respect to the reference coordinates (beam coordinate system or stage coordinate system) of the beam source 2, and corrects the obtained deviation amount.
  • a configuration comprising a plurality of rotational direction deviation correction coefficient calculation unit 7a and a plurality of beam sources 2
  • the amount of deviation in the Y-axis direction deviation between each beam source is obtained, and the correction coefficient for correcting the obtained deviation amount Y-axis direction deviation correction coefficient calculation unit 7b and the X-axis direction deviation deviation amount between each beam source are calculated, and a correction coefficient for correcting the obtained deviation amount is calculated.
  • X-axis direction deviation correction coefficient calculation Part 7C is
  • the scanning beam irradiation apparatus 1 of the present invention includes a mark provided on the sample for calculating the positional deviation between the sample disposed on the stage 3 and the beam source.
  • FIG. 2 is a view for explaining marks provided in the scanning beam irradiation apparatus 1 of the present invention.
  • the mark includes a stage symbol 11 for obtaining the stage coordinates and a scanning beam symbol 12 for calculating the positional deviation of the scanning beam.
  • the marks are formed by etching or the like on the upper and Z or lower edges of the stage.
  • FIG. 2 shows an example in which the mark is provided at the upper end of the stage. However, in addition to the configuration provided at the lower end, the mark may be provided at both ends of the upper end and the lower end.
  • the stage symbol 11 is provided for each beam source 2, and the scanning beam symbol 12 is provided between the beam sources.
  • the beam source 2 obtains a scanned image by scanning the scanning range of the path 13 by scanning the irradiation beam and moving the stage.
  • FIG. 3A and FIG. 3B are diagrams for explaining an example of the shape of the mark.
  • FIG. 3A shows an example of the shape of the stage symbol 11.
  • the stage symbol 11 includes a position symbol 1 la that defines a position on the stage, and a direction symbol 1 lb that indicates whether the position symbol 1 la is within the scanning range! If the position symbol 1 la is not found in the obtained scanned image, the direction in which the position symbol 11a exists can be confirmed by referring to the direction symbol lib.
  • the shapes of the position symbol 1 la and the direction symbol 1 lb shown in FIG. 3A are examples, and are not limited to these shapes.
  • FIG. 3B shows an example of the shape of the scanning beam symbol 11a.
  • the scanning beam symbol 12 is provided in each scanning range of the scanning beam of each beam source 2.
  • the scanning beam symbol 12 is shifted in the rotation direction of the beam source in the coordinate system of the scanning beam, and in the Y-axis direction. It is used as an index for obtaining positional deviation such as deviation in the X-axis direction.
  • the scanning beam symbol 12 includes a horizontal symbol 12a including a straight line in the scanning direction and an oblique symbol 12b including a meridian inclined in a direction of 45 degrees with respect to the horizontal symbol 12a, for example.
  • the rotational direction deviation is obtained from the amount of positional deviation in the Y-axis direction at both ends of the horizontal symbol 12a.
  • Fig. 4 (b) is a diagram for explaining the detection of the rotational direction deviation by the horizontal symbol.
  • the rotational angle deviation angle 0 corresponds to the amount of positional deviation in the Y-axis direction at both ends of the horizontal symbol 12a. Therefore, the rotational direction deviation amount is calculated from the positional deviation amount in the Y-axis direction. Togashi.
  • FIG. 4B is a diagram for explaining detection of a deviation in the Y-axis direction by a horizontal symbol.
  • the deviation in the Y-axis direction of the two beam sources corresponds to the amount of positional deviation in the Y-axis direction of the two horizontal symbols 12a of the scanned image obtained by scanning with each beam source.
  • Axial position deviation force Y-axis direction deviation amount between beam sources can be calculated.
  • FIG. 4C is a diagram for explaining detection of a deviation in the X-axis direction by an oblique symbol.
  • the X-axis direction deviation of the two beam sources corresponds to the angle of the two skew symbols 12b in the scanned image obtained by scanning with each beam source, in the Y-axis direction displacement amount.
  • the amount of deviation in the X-axis direction and the amount of deviation in the Y-axis direction are the same angle.
  • the amount of deviation can be obtained as the amount of deviation in the X-axis direction.
  • the angle of the oblique symbol 12b may be any angle other than 45 degrees with respect to the horizontal symbol 12a.
  • the amount of deviation in the X-axis direction deviation and the amount of deviation in the Y-axis direction are not the same angle, but have a predetermined corresponding angle relationship. By calculating based on, the amount of deviation in the X-axis direction can be obtained.
  • FIG. 4C indicates a thick line
  • the thin line is marked with respect to the mark indicated by the line
  • the mark indicated by the line is shifted to the left side.
  • the right side of FIG. 4C indicates the thick line.
  • the mark indicated by the thin line is shifted to the right.
  • This X-axis direction deviation can be obtained from the Y-axis direction deviation of the oblique symbol 12b (shown by the solid line).
  • the Y-axis direction deviation and the X-axis direction deviation will be described with reference to FIGS. 5A, 5B, and 6A to 6D. Here, the deviation between the beam source m and the beam source ml is shown.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining a deviation in the Y-axis direction.
  • the deviation in the Y-axis direction between the beam sources can be obtained from the amount of deviation in the Y-axis direction of the horizontal symbol 12a (indicated by the solid line) of the mark by comparing the marks in the scanned image obtained by each beam source.
  • FIG. 5B is a diagram for explaining the X-axis direction deviation.
  • the X-axis direction deviation between the beam sources can be obtained from the amount of deviation in the Y-axis direction of the oblique symbol 12b (shown by a solid line) of the mark by comparing each mark of the scanned image obtained by each beam source.
  • FIG. 6A to FIG. 6D are diagrams for explaining the X-axis direction deviation and the Y-axis direction deviation.
  • the deviation in the Y-axis direction between the beam sources is obtained from the amount of deviation in the Y-axis direction of the horizontal symbol 12a of the mark by comparing each mark of the scanned image obtained by each beam source as shown in FIG. 6C.
  • the X-axis direction deviation between the beam sources is obtained from the amount of deviation in the Y-axis direction of the oblique symbol 12b of the mark by comparing each mark of the scanned image obtained by each beam source as shown in FIG. 6D.
  • FIG. 7A to FIG. 7D are diagrams for explaining the deviation correction of the scanned image by the positional deviation correction.
  • the three beam sources each show a state where a scanned image is acquired by four passes.
  • FIG. 7A shows an example of a scanned image including a rotational direction shift. If a deviation occurs in the rotation direction due to the installation angle of the beam source 2 or the irradiation state of the beam, a deviation in the rotation direction is included in the obtained scanned image. A straight scanned image appears as an oblique line having an angle with respect to the horizontal due to a rotational direction shift.
  • FIG. 7B shows a state where the rotational direction deviation is corrected. Diagonal lines become straight lines due to rotational direction deviation correction. At this time, if there is a deviation in the Y-axis direction between the beam sources, the straight line of the scanned image obtained by each beam source is shifted in the Y-axis direction.
  • FIG. 7C shows a state in which a deviation in the Y-axis direction is corrected using a horizontal symbol.
  • the Y-axis misalignment correction eliminates the Y-axis misalignment between the beam sources.
  • the beam source If there is a deviation in the X axis direction, the straight line of the scanned image obtained by each beam source will be shifted in the X axis direction.
  • FIG. 7D shows a state in which the deviation in the X-axis direction is corrected using an oblique symbol.
  • X-axis misalignment correction eliminates X-axis misalignment between beam sources.
  • parameters for correcting rotational direction deviation, Y-axis direction deviation, X-axis direction deviation, etc. are set to "0" (S1).
  • a scanned image of the mark formed on the stage is acquired by scanning the beam.
  • a scanning image of the scanning beam symbol is acquired in order to correct the rotational direction deviation, the Y-axis direction deviation, and the X-axis direction deviation (S2).
  • a correction factor for the rotational deviation of the beam source is obtained using the acquired scanning beam symbol (S3), and a control parameter is set using the obtained rotational deviation deviation coefficient (S4). ), The beam is scanned again using the rotation direction deviation correction coefficient in a state where the rotation direction deviation is corrected, and a scanned image of the scanning beam symbol is obtained (S5).
  • Beam control parameters are set using the rotational direction deviation correction coefficient, the Y-axis direction deviation correction coefficient, and the X-axis direction deviation correction coefficient obtained in the respective steps (S8).
  • FIGS. 9, 10A, 10B, and 11A to 11E the rotational direction deviation correction will be described with reference to FIGS. 9, 10A, 10B, and 11A to 11E.
  • FIGS. 12, 13A to 13C, and FIGS. 14A to 14C, to 15 will be described.
  • the Y-axis direction deviation correction will be described with reference to FIG. 16, and the X-axis direction deviation correction will be described with reference to FIGS. 16A to 16C, FIGS. 17A to 17C, and FIGS. 18A to 18C.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the calculation of the beam direction rotation direction deviation correction coefficient (S 3 in the flowchart of FIG. 8).
  • a case where a plurality of beam sources (the number of beam sources is N) will be described.
  • a rotational direction deviation correction coefficient is calculated from the obtained Y-axis direction deviation amount (S3d).
  • n n + 1 (S3e), compare n and N (S3f), until n becomes N (S3b)
  • FIG. 10A shows an example of specifying two points in a horizontal symbol.
  • the upper end of one of the two horizontal symbols is specified (Check No. 1), and the bottom of the other horizontal symbol is specified.
  • Check No. 2 the upper end of one of the two horizontal symbols
  • FIG. 10B is a diagram showing another example of specifying two points in a horizontal symbol. Points specified in a scanned image by specifying both ends (check No. 1 and check No. 2) of one horizontal symbol.
  • the amount of deviation can be obtained from the number of points in the Y-axis direction.
  • the amount of deviation is expressed as the number of points obtained by subtracting the check No. 2 point from the check No. 1 point in the figure.
  • FIG. 11 shows the relationship between the frame and the rotational direction deviation.
  • FIG. 11A and FIG. 11B show an example of the range of one frame and the number of points of one frame.
  • This frame has a length LX (eg 47 mm) in the X direction and a length Ly (eg 3 mm) in the y direction, has Px points in the X direction, and Py points in the y direction. .
  • the shift coefficient of the rotation direction shift in the frame is calculated by associating the shift amount of the horizontal symbol in the Y-axis direction with the number of points in the frame.
  • the calculation can be performed using the following formula.
  • Rotational direction deviation correction coefficient Frame length in Y direction Z frame Point in Y direction Z frame Length in X direction X Deviation amount
  • the amount of deviation is shifted by 2 points in the Y-axis direction! / in case of,
  • FIG. 11C shows a case where the rotational direction deviation is a left rotation
  • FIG. 11D shows a case where the rotational direction deviation is a right rotation
  • Fig. 11E shows a display example of the rotation direction deviation. "Right” in the figure indicates that the rotation direction deviation is right rotation
  • “left” in the figure indicates that the rotation direction deviation is left rotation. It shows that there is. In the case of the above numerical example, it corresponds to the clockwise direction.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining the calculation of the Y axis direction deviation correction coefficient of the beam source (S6 in the flowchart of FIG. 8).
  • the number of beam sources is N
  • a procedure for sequentially obtaining correction coefficients for correcting misalignment in the Y-axis direction of other beam sources with reference to the beam source m is shown. Yes.
  • a deviation in the Y-axis direction of the adjacent beam source with respect to the reference beam source is obtained, and a correction coefficient for correcting the obtained deviation in the Y-axis direction is obtained.
  • Obtain the correction coefficient by obtaining the deviation in the Y-axis direction.
  • a correction coefficient for the deviation in the Y-axis direction is obtained for the beam source (m—1, m—2, •••, 1) existing on one side with respect to the reference beam source m (S6b to S6f). ), And then determine the correction factor for the Y-axis misalignment for the beam source (m + l, m + 2, ..., N) on the other side of the reference beam source m (S6g to S6k) .
  • FIG. 13 is a diagram for explaining correction of deviation in the Y-axis direction between beam sources.
  • FIG. 13A shows the positional relationship between the beam sources m and m-1 and the scanning beam symbol
  • FIG. 13B shows a scanning image of the scanning beam symbol.
  • the scanning beam symbol images of the beam source m and the beam source m-1 are observed shifted in the Y-axis direction due to the beam source shifting in the Y-axis direction.
  • check No. 1 and check No. 2 are specified for the horizontal symbol of the scanning beam symbol (indicated by a solid line), and the number of points in the Y-axis direction for this specified point The amount of deviation can be obtained with.
  • the amount of deviation is represented by the number of points obtained by subtracting the points of check No. 2 from the points of check No. 1 in the figure.
  • FIG. 14 shows the relationship between the frame and the Y-axis direction deviation.
  • FIG. 14B and FIG. 14C show an example of the frame range and the number of points of the frame, and show a state where they are shifted by py in the Y direction.
  • FIG. 14A shows the scanned images of the two scanning beam symbols (each shown only on one side), and can be observed to be shifted by py in the Y direction.
  • the frame has a length Lx in the X direction (eg 47 mm) and a length Ly in the y direction (eg 3 mm), has a number of points Px in the X direction, and a number of points y in the y direction.
  • the amount of deviation of the horizontal symbol in the Y-axis direction is calculated by the deviation coefficient of the deviation in the Y-axis direction by associating the number of points with the frame. This calculation is performed by the following formula.
  • Y-axis direction deviation correction factor deviation amount X frame Y-direction length Z frame Y-direction point Z minimum resolution
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining calculation of a beam source X-axis direction deviation correction coefficient (S 7 in the flowchart of FIG. 8).
  • a procedure for sequentially obtaining correction coefficients for correcting misalignment in the Y-axis direction of other beam sources with reference to the beam source m is shown. Yes.
  • the X-axis direction deviation of the adjacent beam source with respect to the reference beam source is obtained, a correction coefficient for correcting the obtained X-axis direction deviation is obtained, and further, the X-axis of the adjacent beam source is obtained.
  • the direction coefficient is obtained and the correction coefficient is obtained.
  • a correction coefficient for deviation in the X-axis direction is obtained for a beam source (m-1, m-2, ..., 1) existing on one side with respect to the reference beam source m (S7b to S7f ), And then, for the beam source (m + 1, m + 2, ..., N) existing on the other side with respect to the reference beam source m, the correction coefficient for the deviation in the X-axis direction is obtained (S7g to S7k) .
  • FIG. 16 is a diagram for explaining correction of deviation in the X-axis direction between beam sources.
  • FIG. 16A shows a positional relationship among the beam source m, the beam source m-1, and the scanning beam symbol
  • FIG. 16B shows a scanning image of the scanning beam symbol.
  • the X-axis direction deviation of the beam symbol image between the beam source m and the beam source m-1 is observed as a Y-axis direction deviation when the oblique symbol is at an angle of 45 degrees with respect to the horizontal symbol.
  • check No. 1 and check No. 2 are specified for the diagonal symbol (displayed with a solid line) of the scanning beam symbol, and the number of points in the Y-axis direction of these specified points is specified. The amount of deviation is required.
  • the shift amount is represented by the number of points obtained by subtracting the check No. 2 point from the check No. 1 point in the figure.
  • FIG. 17 shows the relationship between the frame and the deviation in the X-axis direction.
  • 17B and 17C show an example of a frame range and the number of points of one frame, and show a state in which they are shifted by px in the X direction.
  • the frame has a length Lx in the X direction (eg 47 mm) and a length Ly in the y direction (eg 3 mm),
  • the deviation coefficient of the deviation in the X-axis direction is calculated by associating the deviation amount of the oblique symbol in the Y-axis direction with the number of points in the frame. This calculation is performed by the following formula.
  • X-axis deviation correction coefficient deviation amount X frame length in Y direction Z frame point in Y direction Z minimum resolution
  • the amount of deviation is 2 points in the Y axis direction.
  • FIG. 18 is a diagram for explaining the order of correction calculations for rotational direction deviation correction, Y-axis direction deviation correction, and X-axis direction deviation correction.
  • FIG. 18A shows, as an example, a case where the left force is also directed to the right and the calculation process of the beam source rotational direction deviation correction is sequentially performed.
  • Rotation direction deviation correction is not related to each beam source, and beam rotation direction deviation correction does not affect the rotation direction deviation correction of other beam sources! Can be done.
  • FIG. 18B shows an example of the order of correction in the Y-axis direction deviation, and the Y-axis direction deviation correction is performed in sequence with respect to the central beam source No. 4 in seven beam sources.
  • First correct the Y-axis misalignment with the reference beam source No. 4 with the No. 3 beam source adjacent to the left side, and then the No. 3 and No. 2 beam sources.
  • After correcting the Y-axis misalignment between the beam sources perform the Y-axis misalignment correction between the No. 2 and No. 1 beam sources to complete the Y-axis misalignment correction of the beam source on the left. .
  • the Y-axis direction deviation correction is performed with the No. 5 beam source adjacent to the right side, and then No. 5 and No. 4 are corrected.
  • the Y axis of the beam source on the right side Complete the misalignment correction.
  • FIG. 18C is an example of the order of X-axis misalignment correction. Similar to the misalignment correction in the X-axis direction, the X-axis misalignment correction is sequentially performed for seven beam sources with reference to the center beam source No. 4. Perform X axis deviation correction for all beam sources.
  • FIG. 19 shows an example of a display screen that displays an image for correction processing using marks such as an image for displaying a scanned image and a symbol for a scanned beam.
  • a scanned image is displayed on the left screen of FIG. 19, and a predetermined position of a mark such as a scanning beam symbol displayed on the scanned image can be designated.
  • the coordinate value of the point on the scanned image is displayed in the lower part of the left screen in Fig. 19.
  • the coordinate value of the first correction point is displayed in the right part.
  • the coordinate value of the second correction point is displayed on the right.
  • the right screen of FIG. 19 displays the scanning beam symbol and the specified correction point, and below that, there are buttons for selecting correction items and operation details, and a guide list indicating correction items. Is displayed.
  • buttons for selecting correction items are buttons for selecting rotational adjustment, buttons for avoiding Y axial adjustment, and X axial adjust. ) Button to select.
  • buttons for selecting the operation contents there are a “Next” button for adding the correction points displayed in “Portl” and “Port2” to the guide list and registering them, and a “Back” button for restoring them.
  • deviation correction coefficients are displayed for each correction item such as rotational direction deviation correction, Y-axis direction deviation correction, and X-axis direction deviation correction according to the state.
  • the state in which the correction coefficient has already been acquired, the state currently being acquired, the state before acquisition, etc. can be displayed with different background colors.
  • FIG. 19 only a part of the guide list is shown.
  • the scanning beam irradiation apparatus of the present invention can be applied to a TFT array inspection apparatus, an electron beam microanalyzer, a scanning electron microscope, an X-ray analysis apparatus, and the like.

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Description

明 細 書
走査ビーム照射装置
技術分野
[0001] 本発明は、電子ビームやイオンビーム等の荷電粒子ビームを試料上に照射し二次 元的に走査して走査画像を形成する走査ビーム照射装置に関し、特に、走査画像の 直線性を補正する機能を備える走査ビーム照射装置に関する。
背景技術
[0002] 一つ又は複数のビーム源からの走査ビームを試料上に照射し二次元的に走査す るには、走査ビームと試料ステージとを X軸方向及び Y軸方向に相対的に移動するこ とによって、通常、 X軸方向に 1ライン分移動して検出信号を取得した後、 Y軸方向に 1ライン分ずらす操作を繰り返すことによって 1フレーム分の走査信号を取得している
[0003] ステージの座標と走査ビームの座標とがー致していない場合には、検出信号を取 得して得られる走査画像の位置とステージ上に配置された試料の位置との間に位置 ずれ (走査信号の視野ずれ)力 S生じることになる。
[0004] 従来、この位置ずれの補正は、試料上に位置合わせのためのマークを設け、ステ ージを動作させながら試料上に設けたマークの位置を確認し、ステージの座標と走 查ビームの座標を座標変換することによって行っている。
また、走査信号の視野ずれを補正する際、走査画像を目視で確認しながら補正値 を手動で求めるようにして 、る。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかしながら、走査信号の視野ずれを補正するために、走査画像を目視で確認し ながら補正値を手動で求めると、走査のための作業時間が長くなるという問題がある 他、客観的な走査基準がないため作業者によって補正値が異なるという問題があつ た。
[0006] また、補正値を得るためのマークが試料側に設けられて 、るため、試料を交換する 毎に位置ずれが生じ、ステージ動作と走査ビームとの関係を求めることが困難である という問題がある。
[0007] 更に、複数のビーム源力 の走査ビームによって走査を行う構成では、これら複数 のビーム源間の相対位置を補正する必要がある。これらビーム源間の相対位置を補 正するには、ビーム源間のビームピッチや、制御値あたりの移動量等を計算しながら 行わなければならないと共に、これらの演算を人手によって行う場合には、計算やず れ方向の間違い等の人為的な誤りが発生する要素が含まれるという問題があった。
[0008] そこで、本発明の目的は、上述の如き従来の問題点を解決し、走査信号の視野ず れの補正を自動的に得るようにした走査ビーム照射装置を提供することにある。
[0009] また、本発明は、複数のビーム源の相対的位置関係を補正し、ビーム源の回転方 向、 X軸方向、 Y軸方向の少なくとも一つの位置ずれを補正するようにした走査ビー ム照射装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 上述の目的を達成するため、本発明の一つの実施例に係る走査ビーム照射装置 は、試料を支持し少なくとも二次元方向に移動可能なステージと、この試料に走査ビ ームを照射するビーム源と、試料に設けられたマークと、走査ビームの照射位置を検 出する検出機構と、この検出機構からの検出信号に基づき走査画像を形成する画像 形成機構と、この画像形成機構によって形成された走査画像とマークとの位置ずれ を検出して位置ずれ補正係数を算出し且つこの位置ずれ補正係数に基づきビーム 源およびステージの駆動を制御する制御機構とを備えている。
[0011] 上記走査ビームは、例えば、荷電電子ビーム力も成っている。
[0012] 上記マークは、例えば、ステージの座標を検出するためのステージ用シンボルから 成り、このステージ用シンボルは、ステージ上の位置を定める位置シンボルと、位置 シンボルの方向を定める方向シンボルとを備えて 、る。
[0013] 上記検出機構は、走査ビームが照射された試料力 の荷電粒子を検出するように 構成されている。
[0014] 上記画像形成機構は、検出機構からの検出信号に基づいて走査画像を形成し且 つこの走査画像を記憶する走査画像記憶部を含む。 [0015] 上記制御機構は、画像形成機構によって得られた走査画像とマークとの位置ずれ を検出して位置ずれ補正係数を算出する位置ずれ補正係数算出部と、この位置ず れ補正係数に基づきビーム源およびステージの駆動を制御する制御部を備えている
[0016] 本発明に係る走査ビーム照射装置は、更に、位置ずれ補正係数を記憶する記憶 部を備えている。
[0017] また、本発明に係る走査ビーム照射装置は、試料に照射される走査ビームを放出 する複数のビーム源を備えて 、る。
[0018] マークは、例えば、各ビーム源の走査ビームの各走査範囲内に設ける走査ビーム 用シンボル力 成り、この走査ビーム用シンボルの走査画像の位置ずれから、走查ビ ームの座標系においてビーム源の回転方向ずれ、 Y軸方向ずれ、 X軸方向ずれの 少なくともいずれか一つの位置ずれ量を求めることができる。
[0019] 上記走査ビーム用シンポノレは、走査方向の直線を含む水平シンボルと、この水平 シンボルに対して斜め方向の直線を含む斜めシンボルとを備えている。
[0020] 上記水平シンボルの両端の Y軸方向の位置ずれ量から回転方向ずれを求め、二 つのビーム源により得られる走査画像の二つの水平シンボルにおいて同一部分の Y 軸方向の位置ずれ量から γ軸方向ずれを求め、二つのビーム源により得られる走査 画像の二つの斜めシンボルにおいて同一部分の γ軸方向の位置ずれ量から X軸方 向ずれを求めることができる。
発明の効果
[0021] 本発明によれば、走査画像の位置とステージ上の試料の位置との位置ずれを自動 的に検出し、且つその位置ずれを自動的に補正することができ、これによつて、走査 ビームを常に試料の正しい位置に照射することができる。
[0022] 本発明によれば、複数のビーム源の相対的位置関係を補正することができる。また
、ビーム源の回転方向、 X軸方向、 Y軸方向の少なくとも一つの位置ずれを補正する ことができる。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明に係る走査ビーム照射装置の一実施例を示す概略図。 圆 2]試料に設けられたマークの説明図。
[図 3]Aは、マークの一形状例を説明するための説明図であり、 Bは、マークの他の形 状例を説明するための説明図である。
[図 4]Aは、マークによる回転方向ずれを検出するための説明図であり、 Bは、マーク による Y軸方向ずれを検出するための説明図であり、 Cは、マークによる X軸方向ず れを検出するための説明図である。
[図 5]Aは、ビーム源の Y軸方向ずれを説明するための図であり、 Bは、ビーム源の X 軸方向ずれを説明するための図である。
[図 6]Aは、ビーム源の X軸方向ずれ及び Y軸方向ずれを説明するための図であり、 Bは、ビーム源の X軸方向ずれ及び Y軸方向ずれを説明するための図であり、 Cは、 ビーム源の Y軸方向ずれを説明するための図であり、 Dは、ビーム源の X軸方向ずれ を説明するための図である。
[図 7]Aは、走査画像の回転方向ずれの補正を説明するための図であり、 Bは、回転 方向ずれが補正された走査画像を示す説明図であり、 Cは、 Y軸方向ずれが補正さ れた走査画像を示す説明図であり、 Dは、 X軸方向ずれが補正された走査画像を示 す説明図である。
[図 8]ビーム源の回転方向ずれ、 Y軸方向ずれ、及び X軸方向ずれの各位置ずれを 補正するパラメータを求める手順を説明するためのフローチャート。
圆 9]ビーム源の回転方向ずれ補正係数の算出を説明するためのフローチャート。
[図 10]Aは、回転方向ずれを求めるため 2点が指定された水平シンボルの説明図で あり、 Bは、回転方向ずれを求めるため他の 2点が指定された水平シンボルの説明図
[図 11]Aは、フレームの長さを示す説明図であり、 Bは、フレームの方向ポイント数を 示す説明図であり、 Cは、フレームの回転方向ずれを示す説明図であり、 Dは、フレ ームの回転方向ずれを示す説明図であり、 Eは、フレームの回転方向ずれの表示例 を示す説明図である。
圆 12]ビーム源の Y軸方向ずれ補正係数の算出を説明するためのフローチャート。
[図 13]Aは、ビーム源と走査ビーム用シンボルとの位置関係を示す説明図であり、 B は、走査ビーム用シンボルの走査画像を示す説明図であり、 Cは、ビーム源間の Y軸 方向ずれの補正を示す説明図である。
[図 14]Aは、フレームと Y軸方向ずれとの関係を示す図であり、 Bは、フレームの長さ を示す説明図であり、 Cは、フレームの方向ポイント数を示す説明図である。
[図 15]ビーム源の X軸方向ずれ補正係数の算出を説明するためのフローチャート。
[図 16]Aは、ビーム源間の X軸方向ずれ補正を示す説明図であり、 Bは、ビーム源の 走査ビーム用シンボル画像を示す説明図であり、 Cは、ビーム源間の X軸方向ずれ 補正を説明するための図である。
[図 17]Aは、ビーム源間の X軸方向ずれ補正を示す説明図であり、 Bは、フレームの 長さを示す説明図であり、 Cは、フレームの方向ポイント数を示す説明図である。
[図 18]Aは、ビーム源の回転方向ずれ補正の補正演算の順序を説明するための図 であり、 Bは、ビーム源の Y軸方向ずれ補正の補正演算の順序を説明するための図 であり、 Cは、ビーム源の X軸方向ずれ補正の補正演算の順序を説明するための図 である。
[図 19]走査ビーム照射装置の表示画面の一例を示す正面図である。
符号の説明
[0024] 1…走査ビーム照射装置、 2· ··ビーム源、 3· "ステージ、 4· ··検出機構、 5…走査画像 形成部、 6…走査画像記憶部、 7· ··位置ずれ補正係数算出部、 7a…回転方向ずれ補 正係数算出部、 71τ ··Υ軸方向ずれ補正係数算出部、 7c〜X軸方向ずれ補正係数算 出部、 8· ··パラメータ記憶部、 9· ··制御部、 11· ··ステージ用シンボル、 11a…位置シン ボル、 lib…方向シンボル、 12…走査ビーム用シンボル、 12a…水平シンボル、 12b- ·· 斜めシンポノレ、 13 · 'パス
発明を実施するための最良の形態
[0025] 以下、本発明の実施の形態について、図面に示された実施例に基づき詳細に説 明する。
[0026] 図 1は、本発明に係る走査ビーム照射装置の一実施例を示す。この走査ビーム照 射装置 1は、試料を支持し少なくとも二次元方向に移動可能なステージ 3と、試料に 走査ビームを照射するビーム源 2と、試料に設けられたマークと、走査ビームの照射 位置を検出する検出機構 4と、この検出機構 4からの検出信号に基づき走査画像を 形成する画像形成機構と、この画像形成機構によって形成された走査画像とマーク との位置ずれを検出して位置ずれ補正係数を算出し且つ該位置ずれ補正係数に基 づき前記ビーム源およびステージの駆動を制御する制御機構とを備えている。
[0027] 検出機構 4は、走査ビームが照射された試料力ゝらの荷電粒子を検出するように構成 されている。画像形成機構は、検出機構からの検出信号に基づいて走査画像を形 成し且つこの走査画像を記憶する走査画像記憶部 6を含む。制御機構は、画像形成 機構によって得られた走査画像とマークとの位置ずれを検出して位置ずれ補正係数 を算出する位置ずれ補正係数算出部 7と、この位置ずれ補正係数に基づきビーム源 およびステージの駆動を制御する制御部 9を備えている。ビーム源 2は、電子ゃィォ ン等の荷電粒子ビームを試料上に照射する。ステージ 3は、基板等の試料を支持し 図示しない駆動機構によって X, Y方向に移動可能である。検出機構 4は、ビーム源 2からの荷電粒子ビームの照射によって試料力 発生する二次電子等を検出し、荷 電粒子ビームのスキャンやステージの移動によって試料上においてビームの照射位 置を走査する。
[0028] 走査画像形成部 5は、検出機構 4で取得された検出信号を用いて走査画像を形成 する。走査画像記憶部 6は、この形成された走査画像を記憶する。位置ずれ補正係 数算出部 7は、得られた走査画像に基づいて位置ずれ補正係数を算出する。パラメ ータ記憶部 8は、位置ずれ補正係数算出部 7で算出された位置ずれ補正係数等のパ ラメータを記憶する。制御部 9は、得られた位置ずれ補正係数やその他のパラメータ に基づいてビーム源 2やステージ 3の駆動制御を行う。
[0029] 位置ずれ補正係数算出部 7は、ビーム源 2の基準座標(ビーム座標系あるいはステ ージ座標系)に対する回転方向ずれのずれ畳を求め、この求められたずれ量を補正 する補正係数を算出する回転方向ずれ補正係数算出部 7aと、ビーム源 2を複数備え る構成において、各ビーム源間の Y軸方向ずれのずれ量を求め、この求められたず れ量を補正する補正係数を算出する Y軸方向ずれ補正係数算出部 7bと、各ビーム 源間の X軸方向ずれのずれ量を求め、この求められたずれ量を補正する補正係数を 算出する X軸方向ずれ補正係数算出部 7Cとを備えている。 [0030] 本発明の走査ビーム照射装置 1は、ステージ 3上に配置された試料とビーム源との 位置ずれを算出するため試料に設けられたマークを備える。図 2は、本発明の走査ビ ーム照射装置 1が備えるマークを説明するための図である。図 2において、マークは、 ステージ座標を取得するステージ用シンボル 11と、走査ビームの位置ずれを算出す るための走査ビーム用シンボル 12を備える。マークはステージの上端及び Z又は下 端にエッチング等によって形成される。図 2ではマークはステージの上端に設けた例 を示しているが、下端に設ける構成の他、上端及び下端の両端に設ける構成としても よい。ステージ用シンボル 11はビーム源 2毎に設けられ、走査ビーム用シンボル 12は ビーム源間に設けられる。
[0031] ビーム源 2は、照射ビームのスキャン及びステージの移動によってパス 13の走查範 囲内を走査して走査画像を取得する。
[0032] 図 3Aおよび図 3Bは、マークの形状例を説明するための図である。図 3Aは、ステー ジ用シンボル 11の一形状例を示している。ステージ用シンボル 11は、ステージ上の位 置を定める位置シンボル 1 laと、位置シンボル 1 laが走査範囲の!/、ずれ方向にある!/ヽ かを示す方向シンルボル 1 lbとを備える。得られた走査画像内に位置シンボル 1 laが 見つからない場合には、この方向シンボル libを参照することで位置シンボル 11aが 存在する方向を確認することができる。
[0033] なお、図 3Aに示された位置シンボル 1 la及び方向シンボル 1 lbの形状は一例であり 、この形状に限定されるものではない。
[0034] また、図 3Bは、走査ビーム用シンボル 11aの一形状例を示している。走査ビーム用 シンボル 12は、各ビーム源 2の走査ビームの各走査範囲内に設けられ、この走査ビー ム用シンボル 12は、走査ビームの座標系におけるビーム源の回転方向ずれ、 Y軸方 向ずれ、 X軸方向ずれ等の位置ずれを求めるための指標として用いられる。
[0035] 走査ビーム用シンボル 12は、走査方向の直線を含む水平シンボル 12aと、水平シン ボル 12aに対して例えば 45度方向に傾斜した経線を含む斜めシンボル 12bとを備えて いる。
[0036] 以下、主に走査ビーム用シンボルによる、回転方向ずれ、 Y軸方向ずれ、及び X軸 方向ずれの補正について説明する。 [0037] 水平シンボル 12aの両端の Y軸方向の位置ずれ量から回転方向ずれが求められる 。図 4Αは、水平シンボルによる回転方向ずれの検出を説明するための図である。図 4 Αにおいて、回転方向のずれ角度 0は水平シンボル 12aの両端の Y軸方向の位置ず れ量に対応して 、るため、 Y軸方向の位置ずれ量から回転方向ずれ量を算出するこ とがでさる。
[0038] また、二つのビーム源により得られる走査画像の二つの水平シンボル 12aにおいて 同一部分の Y軸方向の位置ずれ量から Y軸方向ずれが求められる。図 4Bは、水平 シンボルによる Y軸方向ずれの検出を説明するための図である。図 4Bにおいて、二 つのビーム源の Y軸方向のずれは、各ビーム源で走査して得られる走査画像の二つ の水平シンボル 12aの Y軸方向の位置ずれ量に対応しているため、 Y軸方向の位置 ずれ量力 ビーム源間の Y軸方向ずれ量を算出することができる。
[0039] また、二つのビーム源により得られる走査画像の二つの斜めシンボル 12bにおいて 同一部分の Y軸方向の位置ずれ量から X軸方向ずれが求められる。図 4Cは、斜めシ ンボルによる X軸方向ずれの検出を説明するための図である。図 4Cにおいて、二つ のビーム源の X軸方向ずれは、各ビーム源で走査して得られる走査画像の二つの斜 めシンボル 12bの角度を Y軸方向の位置ずれ量に対応している。この斜めシンボル 1 2bの角度を水平シンボル 12aに対して 45度の角度とする場合には、 X軸方向ずれの ずれ量と Y軸方向ずれのずれ量とは同角度となるため、 Y軸方向ずれのずれ量を X 軸方向ずれのずれ量として求めることができる。
[0040] なお、斜めシンボル 12bの角度を水平シンボル 12aに対して 45度以外の任意の角度 とすることもできる。この場合には、 X軸方向ずれのずれ量と Y軸方向ずれのずれ量と は同角度ではなく所定の対応角度関係となるため、 Y軸方向ずれのずれ量に対して 所定の対応角度関係に基づいた演算を行うことで X軸方向ずれのずれ量を求めるこ とがでさる。
[0041] なお、図 4Cの左方は、太!、線で示すマークを基準としたとき細!、線で示すマークが 左方にずれた状態を示し、図 4Cの右方は、太い線で示すマークを基準としたとき細 い線で示すマークが右方にずれた状態を示している。この X軸方向ずれは、斜めシ ンボル 12b (実線で示す〉の Y軸方向ずれから求めることができる。 [0042] 図 5A、図 5Bおよび図 6A乃至図 6Dを用いて Y軸方向ずれ及び X軸方向ずれにつ いて説明する。なお、ここでは、ビーム源 mとビーム源 m—lの間のずれが示されてい る。
[0043] 図 5Aは、 Y軸方向ずれを説明するための図である。ビーム源間の Y軸方向ずれは 、各ビーム源によって得られる走査画像の各マークを比較し、そのマークの水平シン ボル 12a (実線で示す)の Y軸方向のずれ量から求めることができる。
[0044] 図 5Bは、 X軸方向ずれを説明するための図である。ビーム源間の X軸方向ずれは 、各ビーム源によって得られる走査画像の各マークを比較し、そのマークの斜めシン ボル 12b (実線で示す)の Y軸方向のずれ量から求めることができる。
[0045] 図 6A乃至図 6Dは、 X軸方向ずれ及び Y軸方向ずれを説明するための図である。
ビーム源間の Y軸方向ずれは、図 6Cに示すように各ビーム源によって得られる走査 画像の各マークを比較し、そのマークの水平シンボル 12aの Y軸方向のずれ量から求 められる。ビーム源間の X軸方向ずれは、図 6Dに示すように各ビーム源によって得ら れる走査画像の各マークを比較し、そのマークの斜めシンボル 12bの Y軸方向のず れ量から求められる。
[0046] 上記した回転方向ずれ、 Y軸方向ずれ、及び X軸方向ずれの各位置ずれを補正す ることで、走査画像のずれを補正することができる。図 7A乃至図 7Dは、位置ずれ補 正による走査画像のずれ補正を説明するための図である。なお、ここでは、 3つのビ ーム源がそれぞれ 4つのパスによって走査画像を取得する状態を示している。
[0047] 図 7Aは、回転方向ずれを含む走査画像例を示している。ビーム源 2の設置角度や ビームの照射状鰻によって回転方向にずれが生じると、得られる走査画像に回転方 向ずれが含まれることになる。直線の走査画像は、回転方向ずれによって水平に対 して角度を有する斜めの線として表れる。
[0048] 図 7Bは、回転方向ずれを補正した状態を示している。回転方向ずれ補正によって 斜めの線は直線となる。このとき、ビーム源間において Y軸方向のずれが存在する場 合には、各ビーム源で得られる走査画像の直線は Y軸方向にずれる。
[0049] 図 7Cは、水平シンボルを用いて Y軸方向ずれを補正した状態を示して 、る。 Y軸方 向ずれ補正によってビーム源間の Y軸方向のずれは解消される。このとき、ビーム源 間において X軸方向ずれ方向にずれが存在する場合には、各ビーム源で得られる 走査画像の直線は X軸方向にずれる。
[0050] 図 7Dは、斜めシンボルを用いて X軸方向ずれを補正した状態を示して 、る。 X軸方 向ずれ補正によってビーム源間の X軸方向のずれは解消される。
[0051] 次に、図 8のフローチャートを用いて、回転方向ずれ、 Y軸方向ずれ、及び X軸方向 ずれの各位置ずれを補正するパラメータを求める手順について説明する。
[0052] はじめに、走査画像を取得する際の制御パラメータの内で回転方向ずれ、 Y軸方 向ずれ、 X軸方向ずれ等を補正するパラメータを" 0"に設定し (S1)、この状態でビー ムを走査して、ステージ上に形成したマークの走査画像が取得される。ここでは、回 転方向ずれ、 Y軸方向ずれ、及び X軸方向ずれを補正するために、走査ビーム用シ ンボルの走査画像が取得される(S2)。
[0053] この取得された走査ビーム用シンボルを用いてビーム源の回転方向ずれの補正係 数を求め(S3)、この求められた回転方向ずれ補正係数を用いて制御パラメータを設 定し (S4)、回転方向ずれを補正した状態で回転方向ずれ補正係数を再度用いてビ ームを走査して、走査ビーム用シンボルの走査画像が取得される(S5)。
[0054] 次に、回転方向ずれを補正して取得された走査画像の走査ビーム用シンボルの水 平シンボルを用いて Y軸方向ずれ補正係数 (補正量)が求められ (S6)、走査ビーム 用シンボルの斜めシンボルを用いて X軸方向ずれ補正係数 (補正量)が求められる ( S7)。
[0055] 前記各工程で求められた回転方向ずれ補正係数、 Y軸方向ずれ補正係数、 X軸 方向ずれ補正係数を用いてビーム制御のパラメータを設定する(S8)。
[0056] 以下、図 9、図 10A,図 10B,図 11A乃至図 11Eを参照して回転方向ずれ補正に ついて説明し、図 12、図 13A乃至図 13C、図 14A乃至図 14C,〜図 15を参照して Y軸方向ずれ補正について説明し、図 16A乃至図 16C、図 17A乃至図 17C、図 18 A乃至図 18Cを参照して X軸方向ずれ補正について説明する。
[0057] 図 9は、ビーム源の回転方向ずれ補正係数の算出(図 8のフローチャート中の S3)を 説明するためのフローチャートである。なお、ここでは、複数のビーム源(ビーム源の 個数を Nとする)を備える場合にっ 、て説明する。 [0058] n=0として (S3a)、ビーム源 nの走査画像から走査用ビームシンボルの水平シンポ ルについて 2点を指定し (S3b)、これら指定された 2点の Y軸方向のずれ量が求めら れる(S3c)。
この求められた Y軸方向ずれ量から回転方向ずれ補正係数が算出される(S3d)。
[0059] n=n+ lとして(S3e)、 nと Nとを比較し(S3f)、 nが Nとなるまで(S3b)
〜(S3e)の工程を繰り返すことによって、全てのビーム源について回転方向ずれ補正 係数が算出される。
[0060] 前記(S3b)の工程では、回転方向ずれを求めるために水平シンボル中の 2点が指 定されている。図 10Aは、水平シンボルにおける 2点の一指定例を示す図であり、二 つの水平シンボルの一方の水平シンボルの上側の端部を指定し(チェック No. 1)、他 方の水平シンボルの下側の端部を指定する(チェック No. 2)。また、図 10Bは、水平 シンボルにおける 2点の他の指定例を示す図であり、一つの水平シンボルの両端部( チェック No. 1,チェック No. 2)を指定し、走査画像において指定した点の Y軸方向の ポイント数でずれ量が求められる。なお、ここでは、ずれ量は、図中のチェック No. 1の ポイントからチェック No. 2のポイントを差し引 、たポイント数で表されて 、る。
[0061] 図 11は、フレームと回転方向ずれとの関係を示している。図 11Aおよび図 11Bは、 一フレームの範囲及び一フレームのポイント数の一例を示して 、る。このフレームは、 X方向長さ LX (例えば、 47mm)と y方向長さ Ly (例えば、 3mm)とを有し、 X方向に Pxの ポイント数を有し、 y方向に Pyのポイント数を有する。
[0062] そこで、水平シンボルの Y軸方向のずれ量を、ポイント数をフレームに対応づけるこ とでフレームにおける回転方向ずれのずれ係数が算出される。算出は以下の式によ つて行うことができる。
回転方向ずれネ ΐ正係数 =フレーム Y方向の長さ Zフレーム Y方向のポイント Zフレ ーム X方向の長さ Xずれ量
例えば、一フレームの範囲が(47mm X 3mm〉であり、一フレームのポイント数が(352 0ポイント X 68ポイント)であるとき、ずれ量として Y軸方向で 2ポイント数分ずれて!/、る 場合には、
0. 001855347 = 3 (mm) /68 (point) /47 (mm) /2 (point) となる。
[0063] 図 11Cは、回転方向ずれが左回転の場合を示し、図 11Dは、回転方向ずれが右 回転の場合を示している。図 11Eは、回転方向ずれの回転方向の表示例であり、図 中の" right"は回転方向ずれが右回転であることを示し、図中の" left"は回転方向ず れが左回転であることを示している。なお、上記数値例の場合には、右回転方向に 対応している。
[0064] 次に、 Y軸方向ずれ補正係数の算出について説明する。
[0065] 図 12は、ビーム源の Y軸方向ずれ補正係数の算出(図 8のフローチャート中の S6) を説明するためのフローチャートである。なお、ここでは、複数のビーム源(ビーム源 の個数を Nとする)を備える場合について、ビーム源 mを基準として他のビーム源の Y 軸方向ずれ補正する補正係数を順に求める手順を示している。
[0066] 先ず、基準のビーム源 mが設定される。複数のビーム源内で何れのビーム源を基準 のビーム源として設定するかは任意とすることができる。例えば、ビーム源の個数が" 7"である場合に、 m=4として中央に位置する第 4番目のビーム源を基準とすることが できる(S6a)。
[0067] 次に、基準のビーム源に対して隣接するビーム源の Y軸方向ずれを求め、この求め られた Y軸方向ずれを補正する補正係数を求め、さら〖こ、隣接するビーム源の Y軸方 向ずれを求めて補正係数を求める。この演算を基準のビーム源の両側について行う ことで、全てのビーム源にっ 、て基準のビーム源に対して Y軸方向ずれを補正する 補正係数を求めることができる。
[0068] はじめに、基準のビーム源 mに対して一方の側に存在するビーム源(m— 1, m— 2, •••, 1)について Y軸方向ずれの補正係数を求め(S6b〜S6f)、次に基準のビーム源 m に対して他方の側に存在するビーム源 (m+l, m十 2, · ··, N)について Y軸方向ずれ の補正係数を求める(S6g〜S6k)。
[0069] Y軸方向ずれの補正係数を求める場合、ビーム源 mとビーム源 m— 1の走査画像か ら走查用ビームシンボルの水平シンボルについて 2点を指定し(S6b)、これら指定さ れた 2点の Y軸方向のずれ量が求められる(S6c)。この求められた Y軸方向ずれ量か ら Y軸方向ずれ補正係数が算出される (S6d)。 [0070] m=m— 1として(S6e)、 mと" 0"とを比較し(S6f)、 mが" 0"となるまで(S6b)〜(S6e)の 工程を繰り返すことによって、基準のビーム源 l〜m— 1のビーム源について Y軸方向 ずれ補正係数が算出される。
[0071] 次に、ビーム源 mとビーム源 m+ 1の走査画像から走査用ビームシンボルの水平シ ンボルについて 2点が指定され (S6g)、これら指定された 2点の Y軸方向のずれ量が 求められる(S6h)。この求められた Y軸方向ずれ量力 Y軸方向ずれ補正係数が算 出される(S6i)。
[0072] m=m+ lとして(S6j)、 mど 'Ν"とを比較し(S6k)、 mが" N"となるまで(S6g)〜(S6j)の 工程を繰り返すことによって、基準のビーム源 m+ l〜Nについて Y軸方向ずれ補正 係数が算出される。
[0073] これによつて、基準のビーム源 mに対して全てのビーム源の Y軸方向ずれを補正す る補正係数を求めることができる。
[0074] 図 13は、ビーム源間の Y軸方向ずれ補正を説明するための図である。図 13Aは、 ビーム源 mと m—1と走査ビーム用シンボルとの位置関係を示し、図 13Bは、走査ビー ム用シンボルの走査画像を示して 、る。ビーム源 mとビーム源 m— 1との走査ビーム用 シンボルの画像は、ビーム源の Y軸方向ずれによって、 Y軸方向にずれて観察され る。ここで、図 13Cに示すように、走査ビーム用シンボルの水平シンボル(実線で表 示)についてチェック No. 1とチェック No. 2とを指定し、この指定された点の Y軸方向 のポイント数でずれ量が求められる。
[0075] なお、ここでは、ずれ量は図中のチェック No. 1のポイントからチェック No. 2のポイン トを差し引 、たポイント数で表わされる。
[0076] 図 14はフレームと Y軸方向ずれとの関係を示している。図 14Bおよび図 14Cは、 - フレームの範囲及び フレームのポイント数の一例を示し、 Y方向に py分だけずれて いる状態を示している。図 14Aは、二つの走査ビーム用シンボルの走査画像(それ ぞれ片側のみが示されて 、る)を示し、 Y方向に pyだけずれて 、ることを観察すること ができる。
[0077] フレームは X方向長さ Lx (例えば、 47mm)と y方向長さ Ly (例えば、 3mm)を有し、 X 方向に Pxのポイント数を有し、 y方向にァ yのポイント数を有する。 [0078] 前記したフレームとの対応関係において、水平シンボルの Y軸方向のずれ量を、ポ イント数をフレームに対応づけることで Y軸方向ずれのずれ係数により算出される。こ の算出は以下の式によって行われる。
Y軸方向ずれ補正係数 =ずれ量 Xフレーム Y方向の長さ Zフレーム Y方向のポィ ント Z最小分解能
例えば、一フレームの範囲が(47mm X 3mm)であり、一フレームの Y方向のサンプリ ング点数が 68であるとき、ずれ量として Y軸方向で一 4ポイント数分ずれて ヽる場合に は、 44=— 4 (point) X 3000 (um) /6. 8 (point) Z4 (um)となる。
[0079] 次に、 X軸方向ずれ補正係数の算出について説明する。
[0080] 図 15は、ビーム源の X軸方向ずれ補正係数の算出(図 8のフローチャート中の S7) を説明するためのフローチャートである。なお、ここでは、複数のビーム源(ビーム源 の個数を Nとする)を備える場合について、ビーム源 mを基準として他のビーム源の Y 軸方向ずれ補正する補正係数を順に求める手順を示している。
[0081] 先ず、基準のビーム源 mが設定される。複数のビーム源内で何れのビーム源を基準 のビーム源として設定するかは任意とすることができる。例えば、ビーム源の個数が" 7"である場合に、 m=4として中央に位置する第 4番目のビーム源を基準とすることが できる(S7a)。
[0082] 次に、基準のビーム源に対して隣接するビーム源の X軸方向ずれを求め、この求め られた X軸方向ずれを補正する補正係数を求め、さらに、隣接するビーム源の X軸方 向ずれを求めて補正係数を求める。この演算を基準のビーム源の両側について行う ことで、全てのビーム源にっ 、て基準のビーム源に対して X軸方向ずれを補正する 補正係数を求めることができる。
[0083] はじめに、基準のビーム源 mに対して一方の側に存在するビーム源(m— 1, m— 2, · ··, 1)について X軸方向ずれの補正係数を求め(S7b〜S7f)、次に基準のビーム源 m に対して他方の側に存在するビーム源 (m+ 1, m十 2, · · · , N)について X軸方向ず れの補正係数を求める(S7g〜S7k)。
[0084] X軸方向ずれの補正係数を求める場合、ビーム源 mとビーム源 m—1との走査画像 力 走査用ビームシンボルの斜めシンボルについて 2点を指定し(S7b)、これら指定 された 2点の Y軸方向のずれ量を求める(S7c)。この求められた Y軸方向ずれ量から
X軸方向ずれ補正係数を算出する (S7d)。
[0085] m=m— 1として(S7e)、 mと" 0"とを比較し(S7f)、 mが" 0"となるまで(S7b〉〜(S7e)の 工程を繰り返すことによって、基準のビーム源 l〜m— 1のビーム源について X軸方向 ずれ補正係数が算出される。
[0086] 次に、ビーム源 mとビーム源 m+ 1との走査画像から走査用ビームシンボルの斜めシ ンボルについて 2点を指定し (S7g)、これら指定された 2点の Y軸方向のずれ量を求め る(S7h〉。この求められた Y軸方向ずれ量カゝら X軸方向ずれ補正係数が算出される (S
7i) o
[0087] m=m+lとして(S7j)、 mど 'Ν"とを比較し(S7k)、 mが" N"となるまで(S7g)〜(S7j)の 工程を繰り返すことによって、基準のビーム源 m+ l〜Nのビーム源について X軸方向 ずれ補正係数が算出される。
[0088] これによつて、基準のビーム源 mに対して全てのビーム源の X軸方向ずれを補正す る補正係数を求めることができる。
[0089] 図 16は、ビーム源間の X軸方向ずれ補正を説明するための図である。図 16Aは、 ビーム源 mとビーム源 m— 1と走査ビーム用シンボルとの位置関係を示し、図 16Bは、 走査ビーム用シンボルの走査画像を示して 、る。ビーム源 mとビーム源 m— 1との走 查ビーム用シンボルの画像の X軸方向ずれは、斜めシンボルが水平シンボルに対し て 45度の角度にある場合には Y軸方向ずれとして観察される。ここで、図 16Cに示す ように、走査ビーム用シンボルの斜めシンボル(実線で表示)についてチェック No. 1 とチェック No. 2とを指定し、これら指定された点の Y軸方向のポイント数でずれ量が 求められる。
[0090] なお、ここでは、ずれ量は図中のチェック No. 1のポイントからチェック No. 2のポイン トを差し引 、たポイント数で表わされる。
[0091] 図 17はフレームと X軸方向ずれとの関係を示している。図 17Bおよび図 17Cは、 - フレームの範囲及び一フレームのポイント数の一例を示し、 X方向に px分だけずれて いる状態を示している。図 17Aは、二つの走査ビーム用シンボルの走査画像(それ ぞれ片側のみが示されて 、る)を示し、 X方向に pxだけずれた状態が Y方向に py ( = PX>だけずれた状態として観察される。
[0092] フレームは X方向長さ Lx (例えば、 47mm) ·と y方向長さ Ly (例えば、 3mm)とを有し、
X方向に Pxのポイント数を有し、 y方向に pyのポイント数を有する。
[0093] 前記フレームとの対応関係において、斜めシンボルの Y軸方向のずれ量をポイント 数をフレームに対応づけることで X軸方向ずれのずれ係数が算出される。この算出は 以下の式によって行われる。
X軸方向ずれ補正係数 =ずれ量 Xフレーム Y方向の長さ Zフレーム Y方向のポィ ント Z最小分解能
例えば、一フレームの範囲が(47mm X 3mm)であり、一フレームの Y方向のサンプリ ング点数が 68であるとき、ずれ量として Y軸方向で 2ポイント数分ずれている場合には
22 = 2 (point) X 3000 (um) /68 (point) /4 (um)となる。
[0094] 図 18は、回転方向ずれ補正、 Y軸方向ずれ補正、及び X軸方向ずれ補正の補正 演算の順序を説明するための図である。
[0095] 図 18Aは、一例として左力も右に向力つて順にビーム源の回転方向ずれ補正の演 算処理を行う場合について示している。回転方向ずれ補正は、各ビーム源との間で 関連がなく、 ビームの回転方向ずれ補正が他のビーム源の回転方向ずれ補正に 影響しな!、ため、ビーム源につ 、て任意の順序で行うことができる。
[0096] 図 18Bは、 Y軸方向ずれ補正の順序の一例であり、 7個のビーム源において中央の ビーム源 No. 4を基準として順に Y軸方向ずれ補正を行う。第 1番目に基準のビーム 源 No. 4に対して左側に隣接する No. 3のビーム源との問で Y軸方向ずれ補正を行い 、次に、 No.3と No. 2のビーム源との間で Y軸方向ずれ補正を行った後、 No. 2と No. 1 のビーム源との間で Y軸方向ずれ補正を行って左方にあるビーム源の Y軸方向ずれ 補正を完了する。
[0097] 次に、第 4番目に基準のビーム源 No, 4に対して右側に隣接する No. 5のビーム源と の間で Y軸方向ずれ補正を行い、次に、 No. 5と No. 6のビーム源との間で Y軸方向 ずれ補正を行った後、 No. 6と No. 7のビーム源との間で Y軸方向ずれ補正を行って 右方にあるビーム源の Y軸方向ずれ補正を完了する。 [0098] これにより、全てのビーム源についての Y軸方向ずれを補正することができる。
[0099] 図 18Cは、 X軸方向ずれ補正の順序の一例であり、 Υ軸方向ずれ補正と同様に、 7 個のビーム源において中央のビーム源 No. 4を基準として順に X軸方向ずれ補正を 行って全てのビーム源の X軸方向ずれ補正を行う。
[0100] なお、 Y軸方向、 X軸方向の補正において、補正を補正後のマークと順次比較する ことによって補正を行う場合、基準のマークに対する補正係数を求める場合には、前 回の補正値を考慮する必要がある。
[0101] 次に、本発明の走査ビーム照射装置のアプリケーション上の動作を説明する。
図 19は、表示画面例であり、走査画像を表示する画像、走査ビーム用シンボル等 のマークを用いて補正処理をための画像を表示する。
[0102] 図 19の左方画面には走査画像が表示され、この走査画像に表示された走査ビー ム用シンボル等のマークの所定位置を指定することができる。走査画像上のポイント の座標値は、図 19の左方画面の下方部分に表示され、 "Portl"のボタンをクリックす ると、第 1の補正ポイントの座標値がその右部分に表示され、同様に" Port2"のボタン をクリックすると、第 2の補正ポイントの座標値がその右部分に表示される。
[0103] 図 19の右方画面には走査ビーム用シンボルと指定された補正ポイントとが表示さ れ、その下方には補正事項や操作内容を選択するボタン、及び婦正事項を表すガイ ドリストが表示される。
[0104] 補正事項を選択するボタンは、回転方向ずれ補正 (rotational adjust)を選択するボ タン、 Y軸方向ずれ補正 (Y axial adjust)を避択するボタン、 X軸方向ずれ補正 (X axial adjust)を選択するボタンがある。操作内容を選択するボタンとして、 "Portl", "P ort2"に表示された補正ポイントをガイドリストに追加して登録する" Next"ボタン、元に もどす" Back"ボタンが設けられる。
[0105] ガイドリストには、回転方向ずれ補正、 Y軸方向ずれ補正、 X軸方向ずれ補正等の各 補正事項について、ずれ補正係数 (パラメータ)がその状態に応じて表示される。例 えば、補正係数が既に取得されている状態、現在取得中である状態、取得前の状態 等を、背景色を異ならせて表示することができる。なお、図 19では、ガイドリストの一 部のみを示している。 産業上の利用可能性
本発明の走査ビーム照射装置は、 TFTアレイ検査装置、電子線マイクロアナライザ 、走査電子顕微鏡、 X線分析装置等に適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 試料を支持し少なくとも二次元方向に移動可能なステージと、
前記試料に走査ビームを照射するビーム源と、
前記試料に設けられたマークと、
前記走査ビームの照射位置を検出する検出機構と、
前記検出機構からの検出信号に基づき走査画像を形成する画像形成機構と、 前記画像形成機構によって形成された走査画像と前記マークとの位置ずれを 検出して位置ずれ補正係数を算出し且つ該位置ずれ補正係数に基づき前記ビーム 源およびステージの駆動を制御する制御機構とを備えていることを特徴とする走査ビ ーム照射装置。
[2] 前記走査ビームは、荷電電子ビームから成ることを特徴とする請求項 1記載の走 查ビーム照射装置。
[3] 前記マークは前記ステージの座標を検出するためのステージ用シンボル力も成 り、該ステージ用シンボルは、ステージ上の位置を定める位置シンボルと、位置シン ボルの方向を定める方向シンボルとを備えていることを特徴とする請求項 1に記載の 走査ビーム照射装置。
[4] 前記検出機構は、走査ビームが照射された試料力もの荷電粒子を検出するよう に構成されていることを特徴とする請求項 1記載の走査ビーム照射装置。
[5] 前記画像形成機構は、前記検出機構からの検出信号に基づいて走査画像を 形成し且つ該走査画像を記憶する走査画像記憶部を含むことを特徴とする請求項 1 記載の走査ビーム照射装置。
[6] 前記制御機構は、前記画像形成機構によって得られた走査画像と前記マーク との位置ずれを検出して位置ずれ補正係数を算出する位置ずれ補正係数算出部と 、該位置ずれ補正係数に基づき前記ビーム源およびステージの駆動を制御する制 御部とを備えていることを特徴とする請求項 1記載の走査ビーム照射装置。
[7] 更に前記位置ずれ補正係数を記憶する記憶部を備えていることを特徴とする請 求項 6記載の走査ビーム照射装置。
[8] 複数のビーム源を備え、
前記マークは前記各ビーム源の走査ビームの各走査範囲内に設ける走査ビーム用 シンボルであり、該走查ビーム用シンボルの走査画像の位置ずれから、走査ビーム の座標系においてビーム源の回転方向ずれ、 Y軸方向ずれ、 X軸方向ずれの少なく とも ヽずれか一つの位置ずれ量を求めることを特徴とする請求項 1に記載の走査ビー ム照射装置。
[9] 前記走査ビーム用シンボルは、前記走査方向の直線を含む水平シンボルと、前記 水平シンボルに対して斜め方向の直線を含む斜めシンボルとを備えることを特徴とす る請求項 8に記載の走査ビーム照射装置。
[10] 前記水平シンボルの両端の Y軸方向の位置ずれ量から回転方向ずれを求め、二 つのビーム源により得られる走査画像の二つの水平シンボルにおいて同一部分の Y 軸方向の位置ずれ量から Y軸方向ずれを求め、二つのビーム源により得られる走査 画像の二つの斜めシンボルにおいて同一部分の Y軸方向の位置ずれ量から X軸方 向ずれを求めることを特徴とする請求項 9に記載の走査ビーム照射装置。
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