WO2003027777A1

WO2003027777A1 - Boîtier de montre et procédé de fabrication

Info

Publication number: WO2003027777A1
Application number: PCT/JP2002/009374
Authority: WO
Inventors: Kouji Fujii; Junji Satoh; Hitoshi Uchida; Norio Hashimoto; Ryo Fujita
Original assignee: Citizen Watch Co., Ltd.
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2003-04-03
Also published as: US20040233795A1; CN100407078C; JPWO2003027777A1; CN1556940A; JP4176636B2; DE60221874D1; EP1439434B1; DE60221874T2; US6935774B2; EP1439434A4; EP1439434A1

Description

明細書時計外装部品及びその製造方法

技術分野

この発明は、チタン、チタン合金、ステンレス鋼等の金属からなり、丈夫で耐蝕性と防水性が高く、デザィンバリエ——ンョンが豊富な時計外装部品及びその製造方法に関する。背景技術

従来より、時計ケース等の腕時計の時計外装部品（以下「腕時計部品」ともいう）は、その素材としてチタン（以下「チタン」には、純チタン及びチタン合金を含む）や、ステンレス鋼が多く用いられている。中でも最近では、丈夫で耐蝕性が高く軽量であり、人体に金属アレルギ一反応を生じさせない良好な生体適合性を有していることから、腕時計部品にチタンを使用する割合が多くなつてきている。また、軽量、高強度、良好な耐蝕性という優れた特性を生かすため、チタンは腕時計だけではなく、様々な産業分野で広く用いられている。

純チタンの結晶は、常温では六方最密構造であるが、' 変態点（変態時の温度）である 8 8 2 °C以上の温度では体心立方構造になる。したがって、腕時計部品の製造過程でこの温度（すなわち、 8 8 2 °C) を超える温度が加わると、腕時計部品は、結晶の変態に伴い表面状態が変化してしまうため、再研磨等を行わねばならない。その分、余計な工程が増える恐れがあることから、チタンはその変態点以下の温度で処理することが望ましいとされている。

一方、ステンレス鋼は適度な重量感があり、耐蝕性も良好で、腕時計部品の素材として、最も広く使用されている。そのステンレス鋼には様々な種類があるが、腕時計部品の素材としては、耐蝕性の観点から S U S 3 0 4， S U S 3 1 6 L等のォーステナイト系ステンレス鋼が多く用いられている。

ところで、従来、腕時計部品である時計ケースは、一般に、時計ケース本体と先カン部とを一体成形で製造している（先カン部は、時計ケース本体に時計パンドを連結する部材である）。その場合、鍛造法は、錶造法と比較してデザインの複雑な部品を製造することが困難ではあるが、近年、腕時計部品は熱間鍛造或いは冷間巌造等、鍛造法で製造するのが一般的となっている。

また、最近では、腕時計部品は、ミラー面仕上げ、ヘアーライン面仕上げ、ホーニング（h o n i n g ) 等の表面加工を部分ごとに施して、表面の仕上がりに様々な変化を与えたいというデザイン上の要望も強くなつてきている。ここで、ミラー面仕上げとは光沢のある鏡面研磨仕上げであり、ヘアーライン面仕上げとの毛のように細かくて方向性の'あるラインを入れた表面仕上げをいう。ホーニングとはメツキを避けて細かな凹凸を設けた表面仕上げをいい、梨地（m a t ) ともいう。例えば、時計ケースの場合、時計ケース本体はホユング、先カン部はミラー面仕上げという組合わせの表面加工を施して、部分ごとに表面の仕上がりを変化させ.たいという要望である。また腕時計部品は、表面加工を施すほか、メツキ、 I P (ィオンプレーティング）或いはコーティング等の被膜形成加工を施して、色違いゃ模様違い等の様々な変化を出したいという要望もある。

しかし、腕時計部品は、全体の大きさが小さいため、例えば時計ケースの場合、時計ケース本体と先カン部とを当初から一体化して製造すると、その後で部分ごとに異なる表面加工や被膜形成加工を施して表面をきれいに仕上げる（表面の仕上がりに変化を出す) ことが極めて困難である。また、時計ケースは、先カン部を複雑な形状にしてデザイン上の特徴を出したい場合もあり、この場合も、時計ケース本体と先カン部とを当初から一体化して製造すると、その後で先カン部を加工することが難しくなる。

したがって、時計ケースは、表面の仕上がりを変化させて製造した V、というデザィン上の要望や、先カン部を複雑な形状にしてデザィン上の特徴を出したいという要望が強い場合は、時-計ケース本体と先カン部とを別々に形成してそれぞれに所望の加工を施し、その後に係合するか又は接合するかして両者を一体化している。こうすれば、時計ケースは、各部品ごとに所望の加工を施せるから、デザインバリエーシヨンが豊富になる。

時計ケ一ス本体と先カン部とを係合する場合、その方法として、時計ケース本体と先力：/部との間にピンを圧入し、そのピンを介して双方を係合するという方法がある。し力し、この方法の場合、時計ケース本体と先カン部との係合状態を長期間維持するのが難しく、耐久性についての信頼性が.低いという欠点がある。また、双方を係合するために用いピンを外側から見えなくすることが困難であり、ピンが外側から見えることによって、時計ケースのデザィン性を低下させるおそれがあるという欠点もある。

また、時計ケース本体と先カン部とを接合する場合、その方法には、ロウ材を用いるロウ付けと溶接がある。ロウ付けは、ロウ材流れの問題があるものの、ケース本体と先力ン部とを接合した後も表面の仕上がりを比較的良好にすることができる。しかし、接合した部分の耐蝕性に難点がある。上述したように、ケース本体と先力ン部の素材としてチタンを用いる場合、チタンの変態点以下の温度で接合しようと 'すると、あまり適切なロウ材は見当たらない。その中では銀ロウ（例えば、 J I S 規格： B A g— 8等）が妥当である。しかし、この銀ロウは耐蝕性が極めて低いため、接合してから長期間経過すると、接合した部分に変色やさび等が発生して外観の品質を著しく損ねるおそれがある。

一方、腕時計部品の中には高い防水性を要求されるものがある。しかし、特に、時計ケースについては、時計ケース本体と竜頭パイプとを接合したときに防水性を長期間維持するのが難しく、防永面での信頼性が低くなりやすいという構造上避けられない間題がある。そして、腕時計部品は、ロウ付けのほか、各部品を溶接して接合することもできる。しかし、溶接して接合すると、その後に焼けた様な跡が残ってしまい、外観の装飾性を損ねてしまう。中には、プロジヱクシヨンと呼ばれる微小な突起を溶かして行うプロジェ.クシヨン溶接もあるが、この溶接は、その被溶接部品の大きさ（形状）を変える等のため、適用可能な部品が限'られ、その関係 '腕時計部品にデザィン上の制約を生じてしまう。

このように、従来の腕時計部品は、各部品（例えば、時計ケース本体、先カン部、竜頭パイプ等）を別々に形成してそれぞれに所望の加工を施し、その後に係合するか又は接合するかして一体化する場合は種々の問題があった。すなわち、この場合には、各部品を係合するか又は接合するかして一体化した状態を長期間維持し得る丈夫さを備えるとともに、耐蝕性と防水性を兼ね備え、外観の装飾性を良好に保持することが極めて困難であった。 . この発明は、このような従来の時計外装部品の問題を解決するためになされたもので、時計ケース本体と先カン部からなる時計ケースのように 2つ以上の部品から製造される時計外装部品及びその製造方法において、各部品の係合又は接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備えるとともに、耐蝕性と防水性を兼ね備え、外観の装飾性を良好に保持し、デザィンバリエーションが豊富になるようにすることを目的とする。発明の開示

この発明による時計外装部品は、第 1の部品と第 2の部品とが固着された構成を有する時計外装部品であって、上記第 2の部品が上記第 1の部品に密着した密着部に固相拡散接合部と口ゥ付け接合部が形成されていることを特徴とする。

また、この発明は、第 1の部品と第 2の部品とが固着された構成を有する時計外装部品であって、上記第 2の部品に対応する孔部が上記第 1の部品に形成され、上記第 2の部品が上記孔部に嵌合してその孔部に密着している部分に固相拡散接合部とロウ付け接合部が形成されている時計外装部品を提供する。

この時計外装部品は、上記第 2の部品が径小部を有し、かつ上記孔部がその径小部に対応する径小部を有し、上記第 2の部品の径小部が上記孔部の径小部に密着している部分に上記固相拡散接合部が形成され、その密着している部分以外の部分に上記ロウ付け接合部が形成されているとよい。

さらに、この発明は、第 1の部品と第 2の部品とが固着された構成を有する時計外装部品であって、上記第 1の部品に凹部が形成され、かつ上記第 2の部品にその凹部に対応する突出部が形成され、上記突出部が上記凹部に嵌合してその凹部に密着している密着部に固相拡散接合部とロウ付け接合部が形成されている時計外装部品を提供する。 '

この時計外装部品は、上記凹部と上記突出部に密着する第 3の部品を設け、 .その第 3の部品が上記凹部及び突出部に密着している部分に上記固相拡散接合部が形成され、上記突出部が上記囬部に密着している部分に上記口ゥ付け接合部が形成されているとよい。

また、上記突出部の表面に金属膜が形成され、その金属膜を介して上記突出部が上記凹部に密着しているとよい。

上記時計外装部品は、第 1の部品及ぴ第 2の部品の材質がステンレス鋼又はチタンであると-よい。

また、上記第 1の部品が時計ケース本体であり、上記第 2の部品が竜頭パイプである場合、上記第 1の部品が時計ケース本体であり、上記第 2の部品が先カン部である場合のいずれでもよい。

さらに、上記口ゥ付け接合部が低融点ロウ材により形成されているとよい。上記ロウ付け接合部がパラジウム、白金、ニッケル及びリンを主成分とする口ゥ材又はパラジウム、銅、ニッケル及ぴリンを主成分とするロウ材により形成されているとよレ、。

また、ロウ付け接合部が金、銀、銅、ゲルマニウム及びパラジウムを主成分とする口ゥ材により形成されていてもよい。

ロウ付け接合部が金、銀、銅、パラジウム及びニッケルを主成分とし、ガリウム、インジウム、錫のうち、.少なくとも 1種類以上の元素を含有するロウ材により形成されていてもよい。

そして、この発明は、第 1の部品と第 2の部品とを固着して時計外装部品を製造する時計外装部品の製造方法であって、上記第 2の部品に口ゥ材を付着する工程と、上記第 2の部品が上記第 1の部品に密着した密着部の中に固相拡散接合部と口ゥ付け接合部を形成する工程とを有する時計外装部品の製造方法を提供する。

また、この発明は、第 1の部品と第 2の部品とを固着して時計外装部品を製造する時計外装部品の製造方法であって、上記第 2の部品に口ゥ材を付着する工程と、上記第 2の部品の上記口ゥ材を付着した部分以外の部分を上記第 1の部品に圧接させる圧接工程と、上記第 2の部品の上記口ゥ材を付着した部分上記第 1の部品に対面させる対面工程とを有し、上記圧接工程及び対面工程の後に、上記第 1の部品と第 2の部品を加熱する熱処理工程を有する時計外装部品の製造方法を提供する。さらに、こ発明は、第 1の部品と第 2の部品とを固着して時計外装部品を製造する時計外装部品の製造方法であって、上記記第 2の部品にロウ材を付着するェ程と、上記第 2の部品の上記口ゥ材を付着した部分以外の部分と上記第 1の部品とに第 3の部品を圧接させる圧接工程と、上記第 2の部品の上記ロウ材を付着した部分を上記第 1の部品に対面させる対面工程とを有し、上記圧接工程及ぴ対面工程の後に、上記第 1の部品、第 2の部品及ぴ第 3の部品を加熱する熱処理工程を有する時計外装部品の製造方法を提供する。

上記圧接工程は、上記第 2の部品を上記第 1の部品に圧入して行うことができる。また、上記圧接工程は、上記第 3の部品を上記第 1の部品と上記第 2の部品に圧入して行うこともできる。

上記口ゥ材を付着する工程は、ペースト状ロゥ材をデイスペンサで付着して行うとよい。

そして、上記第 1の部品と第 2の部品の素材としてチタンを用いるときは、.上記熱処理工程で加熱するときの温度が約 6 0 0 °C以上約 8 5 0 °C以下であるとよい。また、上記第 1の部品と第 2の部品の素材としてステンレス鋼を用いるときは、上記熱処理工程で加熱するときの温度が約 6 0 0 °C以上約 9 0 0 °C以下であるとよい。

上記第 2の部品にロウ材を付着する工程よりも前に、その第 2の部品の口ゥ材を付着する部分以外の部分に金属膜を形成する工程を有してもよい。図面の簡単な説明

第 1図は時計ケース本体と竜頭パイプとを分解して示す時計ケースの斜視図である。

第 2図は第 1図で竜頭パイプが時計ケース本体に密着して形成される密着部を 2 — 2線で切断して示す断面図である。

第 3図は時計ケース本体、先カン部及ぴ金属管を分解して示す別の時計ケースの斜視図である。

第 4図は第 3図で先カン部が金属管を介して時計ケース本体に密着して形成される密着部を 4一 4線で切断し'て示す断面図である。

第 5図は時計ケース本体と先カン部を分解して示すさらに別の時計ケースの斜視図である。

第 6図は第 5図で先力ン部が時計ケース本体に密着して形成される密着部を 6— 6線で切断して示す断面図である。

第 7図は時計ケース本体、先カン部及び金属管を分解して示すさらにまた別の時計ケースの斜視図である。

第 8図は第 7図で先力ン部が金属管を介して時計ケース本体に密着して形成される密着部を 8— 8線で切断して示す断面図である。

第 9図は第 1図の 2— 2線の切断面を一部省略して示す断面図である。

第 1 0図は第 3図の 4 _ 4線の切断面を一部省略して示す断面図である。.

第 1 1図は第 6図の先カン部と時計ケース本体を分解して、先カン部の一部拡大図とともに示す断面図である。 '

第 1 2図は、第 7図の 8— 8線の切断面を各部品の配置を一部変更して示す断面図である。

第 1 3図は第 7図に示す時計ケース本体と先カン部の密着部を形成する部分を第 8図の 1 3— 1 3線で切断して示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、この発明による時計外装部品及ぴその製造方法を実施するための最良の形態について、図面を用いて詳細に説明する。

(第 1の実施の形態：第 1図、第 2図、第 9図）

1 ) 時計外装部品の全体構造

まず、この発明による時計外装部品及ぴその製造方法の第 1の実施の形態として、第 1図に示す時計ケース 1 1について説明する。時計ケース 1 1は、腕時計用の時計外装部品であって、第 1の部品である時計ケース本体 1と、第 2の部品である竜頭パイプ 3とを固着して製造されている。この時計ケース 1 1は、その竜頭パイプ 3が時計ケース本体 1に密着した密着部 7に後述する固相拡散接合部 4 aとロウ付け接合部 5 aの二つの接合部が形成されている点を特徴としている。なお、第 1図は時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3とを分解して示す時計ケース 1 1の斜視図である。第 2図は第 1図で竜頭パイプ 3が時計ケース本体 1に密着して形成される密着部を 2 _ 2線で切断して示す断面図、第 9図は第 1図の 2— 2線の切断面を一部省略して示す断面図である。

時計ケース本体 1は、側壁部 1 aの内側にムーブメント、文字盤等を収める収納空間を有し、側壁部 l aに卷真孔（s t e m h o l e ) 2が形成されている。この卷真孔 2は、竜頭パイプ 3に対^する形状に穿設され、時計ケース本体 1の収納空間から外部に連通するように形成されている。また、卷真孔 2は内側に径小部 2 a、その外側に径大部 2 bをそれぞれ有してその間に円環状の当接面 2 cを有し、径小部 2 a、径大部 2 b及ぴ当接面 2 cにより竜頭パイプ 3の外形に対応する孔部を構成して、る。

竜頭パイプ 3は、図示しない竜頭を時計ケース;^体 1に取り付ける際に防水性を確保するために使用する筒状の部品であって、径小部 3 aと径大部 3 とを有し、径小部 3 aと径大部 3 bとの間が円環状の当接面 3 cになっている。径小部 3 aは卷真孔 2の径小部 2 aに対応する形状に形成されているが、径小部 2 aよりもごくわずかに径の大きさが大きくなつている。

2 ) 時計外装部品の製造方法

時計ケース 1 1は、竜頭パイプ 3の当接面 3 cにペースト状の低融点口ゥ材を予め適量付着させて卷真孔 2の中にその外側から強い力で押し込んで製造する。すなわち、時計ケース 1 1は、竜頭パイプ 3を卷真孔 2に圧入して製造する。すると、径小部 3 aの外周面が径小部 2 aの内周面に応力が作用した状態で接面する（圧接する）ととも'に、当接面 3 cと当接面 2 cとが互いに対面する恰好になって密着部 7が形成される。この時、当接面 3 cに付着したロウ材は竜頭パイプ 3の当接面 3 cと当接面 2 cとの隙間（一部は径大部 3 bと径大部 2 bとの隙間）にある程度均一に広げられている。そして、その状態で時計ケース 1 1と竜頭パイプ 3どを図示しない真空装置內に収めて真空雰囲気に置き、その中で加熱する熱処理工程を行う。すると、固相拡散接合と口ゥ付けとが同時に行われて時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3とが固着して一体化する。

3 ) 時計外装部品の接合部の構造

時計ケース 1 1は、上述のようにして製造することによって、固相拡散接合部 4 aと口ゥ付け接合部 5 aが形成されている。

固相拡散接合部 4 aは、径小部 2 aと径小部 3 aとが接面している部分に形成されている。ここで、固相拡散接合とは、被接合物をつき合わせ、塑性変形をほとんど生じない程度の圧力と熱を加え、接合面同士で生じる原子の拡散を利用して被接合物を融点以下で接合することをいう。この固相拡散接合部 4 aでは、径小部 2 a と径小部 3 aとが互いに接面して、その境界面において、それぞれを構成する素材 (たとえばチタン）の原子レベルのミクロ拡散が起こり、元々存在していた酸化膜の酸素が内部に拡散して固溶されている。たとえ、接合する初期の段階で、.境界面に微小な凹凸が存在し、その凹凸に起因する微小な隙間が境界面にあっても、その隙間はミクロ拡散の進行につれて次第に小さくなり、最終的にはほぼ消失してしまう。こうなると、その境界面はもはや水蒸気ぎ'えも通さなくなる。こうして、径小部 2 aと径小部 3 aの接面部分が隙間無く緊密かつ強固に接合して固相拡散接合部 4 aとなっている。

ロウ付け接合部 5 aは、当接面 3 cに付着したペースト状の低融点ロウ材が、竜頭パイプ 3を圧入した際に竜頭パイプ 3と卷真孔 2の隙間に広がって形成されている。この低融点ロウ材は、時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3を加熟する熱処理工程で溶融して毛細管現象により当接面 2 c , 3 cの対面部分に存在する微小な隙間を埋めるようにして広がる（一部は径大部 2 bと径大部 3 bとの隙間にも広がる）。すると、当接面 2 c , 3 cが径小部 2 a , 3 aを取り囲むようにして形成されているので、口ゥ付け接合部 5 aが固相拡散接合部 4 aを取り囲むようにして形成される。これをもって、時計ケー本：1と竜頭パイプ 3とが接合されている。

ここで、「低融点ロウ材」とは、被ロウ付け部品の素材の変態点又は結晶化温度よりも融点が低い口ゥ材をいい、口ゥ付けによる接合後も被口ゥ付け部品の表面の仕上がり状態に影響を及ぼさないロウ材を意味している。

時計ケース 1 1は、時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3とを固相拡散接合部 4 aを設けて固着しているため、密閉性を含む内部の防水性がかなりの確率で良好な状態に保たれている。この固相拡散接合部 4 aを設けるには、接合しょうとする部分 (径小部 2 aと径小 3 a ) .が隙間無く緊密に接しなくてはならない。しかし、ごくまれに何らかの事情で、径小部 2 aや径小部 3 aの面精度が悪く、双方の断面形状が厳密な真円で無かったり、卷真孔 2をドリルで穴開けして形成する際に発生する溶着等により、径小部 2 aの内周面が荒れている場合がある。すると、竜頭パイプ 3を時計ケース本体 1に圧入しても、径小部 2 aと径小部 3 aとが緊密 fc接しなくなつてしまい、固相拡散接合部 4 aが確実に形成されないおそれがある。こうなると、時計ケース 1 1の防水性は不十分になる可能性がある。

このことから、時計ケース 1 1は、径小部 2 a , 3 aの接面部分に固相拡散接合部 4 aを形成するとともに、その外側に固相拡散接合部 4 aを取り囲むようにしてロウ付け接合部 5 aを形成している。こうして、時計ケース 1 1は、固相拡散接合部 4 aが確実には形成されていない場合でも、去の外側を口ゥ材により隙間無く接合して丈夫さと完全な防水性を得ている。

4 ) 時計外装部品の実施例

この発明による時計外装部品として、上述した構成を有する時計ケース 1 1の具体的な実施例（サンプル）を作製した。

(実施例 1 )

この実施例では、時計ケース 1 1は、純チタン製の時計ケース本体 1と、チタン合金製（T i _ 6 A l— 4 V) の竜頭パイプ 3を固着して製造した。時計ケース本体 1の卷真孔 2は、径小部 2 aの穴径を約 1 . 8 mm <ί>とし、竜頭パイプ 3は、径小部 3 aの外径を約 1 . 8 3 πιπι φとした。よって、竜頭パイプ 3を卷真孔 2に圧入する際の圧入代（圧入に寄与する両者の寸法差）は、 1 . 8 3 πιιη φ— 1 . 8 m m φ = 0 . 0 3 mm φ、すなわち 3 0 ί πιとなる。こうして、径小部 3 aの径を径小部 2 aよりもごくわずかに大きくして竜頭パイプ 3が巻真孔 2に圧入できるようにした。

また、ロウ付け接合部 5 aを形成するため、この実施例では、パラジウム、白金、ニッケル及ぴリンを主成分とし、 P d ： P t ： N i ： Pの組成比率が、 3 4 : 5 3 : 8 : 5 (重量⁰ /₀) となる P d P t N i P系のペースト状ロウ材を使用した。このロウ材は、融点が時計ケース本体 1と竜-頭パイプ 3の素材（この実施例ではチタン）の変態点よりも低い低融点ロウ材であり、その融点は約. 6 9 9。Cである。ロウ材は、ペースト状でなくてもよいが、ペースト状にすると取り扱いが容易になるから、ペースト状のロウ材を使用するのが好ましい。このロウ材は、卷真孔 2の当接面 2 (：カ竜頭パイプ 3の当接面 3 c にデイスペンサを用いて約 2 ほど滴下して付着させた。 .

そして、竜頭パイプ 3の径小部 3 aを卷真孔 2の径小部 2 aに圧入した後、時計ケース本体 1を竜頭パイプ 3とともに図示しない真空装置内に収めた。この真空装置内の圧力を 5 X 1 0— ⁶ T 0 r r (約 6 . 7 X 1 0— ⁴ P a ) 程度に保持して真空雰囲気を形成し、その中で熱処理を行った。この熱処理を行う際に加える温度（熱処理温度）は約 7 5 0 °Cに設定し、熱処理を行う時間（熱処理時間）は約 1時間程度にした。この熱処理を行うことにより、時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3は、固相拡散接合部 4 aとロウ付け接合部 5 aという二つの接合部が形成されて固着した。固相拡散接合部 4 aを形成するためには、竜頭パイプ 3を卷真孔 2に圧入する際の圧入代にある程度の大きさを確保するとともに、熱処理温度もある程度の温度にしなければならない。圧入代と熱処理温度は、時計ケース 1 1及ぴ竜頭パイプ 3の材質、大きさによって異なるが、固相拡散接合部 4 aが形成されるようにして双方を調節する。この実施例 1に示すように、チタンからなる金属製の部品を接合する場合の熱処理温度は、約 600°Cから約 850°C程度の範囲であることが望ましい。熱処理温度が 600°C未満では、口ゥ付けに使用するロウ材が十分に溶けずに隙間に回り切らないおそれがあるから好ましくない。また、固相拡散接合部 4 aでも十分な拡散が発生せず、境界面に微小な空孔が残ってしまい、強度が不十分になる場合がある。 —方、熱処理温度が 850°Cを越えてしまうとチタンの変態点に接近して、表面の状態が変化する場合があるから好ましくない。なお、この実施例 1で製造した時計ケース 1 1を試料 Cとした。

(実施例 2)

次に、実施例 1で使用したロウ材とは別のロウ材を用いて時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3を接合した。この実施例では、パラジウム、銅、ニッケル及ぴリンを主成分とし、 P d ： C u ： N i ： Pの組成比率が、 78 : 4 : 1 1 : 7 (重量⁰ /₀) となる P d C uN i P系のペースト状ロゥ材を使用した。このロウ材も、融点が時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3の素材（チタン）の変態点よりも低い低融点ロウ材であり、その融点は約 604°Cである。また、このロウ材を用いるため、熱処理温度を約 700°Cに変更し、熱処理時間を約 1時間程度にした。その他、熱処理工程の条件は実施例 1と同じにしている。なお、この実施例 2で製造した時計ケース 1 1 を試料 ϋとした。

(比較例 1 )

上述の実施例 1, 2と比較するため、従来の要領で時計ケースの比較例を作製した。この比較例では、上述の実施例 1, 2と素材は同じであるが、寸法の異なる時計ケース本体と竜頭パイプを用いて、ペースト状の銀口ゥ材（ J I S規格： B Ag . 一, 8, 融点 780°C) を用いた銀ロウ付けを行い、その時計ケース本体と竜頭パイプを接合した。そのロウ付けでは、ロウ付け温度を約 820°Cに設定し、時計ケース本体と竜頭パイプを真空炉の中に 10分間程度置いてロウ付けを行った。しかし、口ゥ付け温度がチタンの変態点に近い温度であるため、表面の結晶が若干粗大化して白—濁したため再研磨が必要となった。また、時計ケース本体と竜頭パイプは、その寸法が竜頭パイプの圧入されない（時計ケース本体と竜頭パイプの接面部分が圧接されない）大きさであるため、実施例 1 , 2のように固相拡散接合部は形成されなかった。なお、この比較例 1で製造した時計ケースを試料 Aとした。

(比較例 2 )

また、比較例 1と同じ時計ケース本体と竜頭パイプを用いて竜頭パイプにプロジェクシヨン（突起）を作製し、プロジクシヨン溶接を行った。溶接を行うと、一般的に溶接跡が見えるが、製造した時計ケースは、，時計ケース本体と竜頭パイプを溶接した箇所が卷真孔の中に形成され、外側から見えなくなった。そのため、溶接跡の存在は肉眼で確認することはできない。しかし、竜頭パイプのような大きさの非常に小さい部品に突起を設けると、部品全体に占めるその突起の割合が高くなるから、この比較例 2は、外観の装飾性が良好ではないと考えられる。なお、この比較例 2で製造した時計ケースを試料 Bとした。 '

(実施例と比較例の評価について）

' 上述の要領で作製した実施例 1、 2及ぴ比較例 1、 2の試料 Aから Dついて、竜頭パイプを時計ケース本体に密着した部分の評価を次の要領で行った。ここでは、そのための項目として、「耐蝕性」、「防水信頼性」、「固定力」、「外観」の 4 つを設定した。

「耐蝕性」は、 C A S S試験溶液に 4 8時間浸漬を行って腐蝕が全く癸生しないものを合格として（ I S O 3 7 7 0に準拠）評価した。

「防水信頼性」は、防水試験機にて 1 0気圧防水試験を行うとともに、約 4 O t の温度の下で相対湿度を 9 0 %に設定して耐湿試験を行い評価した。

「固定力」は、引っ張り試験機により竜頭パイプを引っ張り、接合状態を保持できる最も高い強度（接合強度）を測定した。「外観」は、時計ケース本体と竜頭パイプが接合している部分（密着部）の外観の状態を目視により確認して評価した。

これらの 4つの評価項目について、実施例 1 , 2及ぴ比較例 1 , 2による各試料 Aから Dを相対的に評価し、良好なものから順に、〇， △， Xとする評価を行った。その結果は、表 1に示すとおりである。

表 1に示すとおり、比較例 1で銀ロウ付けにより接合した試料 Aは、防水信頼性、固定力、外観では良好な結果が得られている。しかし、耐蝕性は良好ではない。また、ロウ付けして接合した部分からの発鲭がひどく、腕時計の製造は不可といえる結果であった。

'比較例 2でプロジェクション溶接により接合した試料 Bは、防水信頼性が低く、わずかに防水不良が発生した。また、竜頭パイプの外径が大きくなつているため、外観の装飾性が好ましくないという結果であった。

—方、実施例 1の試料 Cは、固相拡散接合部 4 aと口ゥ付け接合部 5 aの両方が形成されており、耐蝕性、防水信頼性、固定力、外観のすべてについて満足のいく十分な接合が行われていた。これは、次のことによると考えられる。低融点ロウ材を用いたため、耐蝕性が従来の銀ロウ材等に比較して極めて良好になったこと、防水信頼性は、固相拡散接合部 4 aにおける園相拡散接合の効果及び低融点口ゥ材の濡れ性の両方が寄与したためと考えられる。さらに、固定力では、固相拡散接合部 4 aにおいて接面部分が隙間無く緊密に接合して接合強度が大きくなつていることが寄与していると考えられる。

以上のように、時計ケース 1 1は、各部品が強固に接合しているため、その接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備え、良好な防水性も兼ね備えている。また、時計ケース 1 1は、低融点ロウ材により接合しているから良好な耐蝕性も備え、外観の装飾性が良好になっている。さらに、時計ケース 1 1は、時計ケース本体 1と竜頭パイプ 3を別々に形成してそれぞれに所望の表面加工や被膜形成加工を施し、その後に両者を固着することによつて製造することができるから、デザィンバリエ一シヨンが豊富になる。

(第 2の実施の形態：第 3図、第 4図、第 1 0図）

1 ) 時計外装部品の全体構造 '

次に、.第 2の実施の形態として、第 3図に示す時計ケース 2 1について説明する。時訐ケース 2 1は、第 1の部品である時計ケース本体 1 4と第 2の部品である先力ン部 1 5とを、第 3の部品であ金属管 1 6を介して固着して製造されている。この時計ケース 2 1は、その先力ン部 1 5が金属管 1 6を介して時計ケース本体 1 4 に密着して密着部 1 7が形成され、その密着部 1 7に固相拡散接合部 4 bとロウ付け接合部 5 bの二つの接合部が形成されている。なお、第 3図は時計ケース本体 1 4、先カン部 1 5及ぴ金属管 1 6を分解して示す時計ケース 2 1の斜視図である。第 4図は第 3図で先カン部 1 5が金属管 1 6を介して時計ケース本体 1 4に密着して形成される密着部 1 7を 4一 4線で切断して示す断面図、第 1 0図は第 3図の 4 一.4線の切断面を一部省'略レて示す断面図である。

時計ケース本体 1 4は、時計ケース本体 1 1と比較して、切欠き凹部 1 0が形成されている点で異なるが、その他は同じ構成を有している。なお、第 3図では卷真孔の図示を省略している。

切欠き凹部 1 0は、時計ケース本体 1 4の側壁部 1 cの卷真孔の形成されない箇所に対向して形成されている。この切欠き回部 1 0はそれぞれ当接面 1 0 aを有し、その略中央に嵌合穴 9が形成されている。嵌合穴 9は、当接面 1 0 aと垂直な方向に穿設され、周壁面 9 aと底部 9 bを有している。すなわち、嵌合穴 9は貫通孔ではない。

先カン部 1 5は、パンド係合部 1 5 aと異なる側面に突出部 2 0が形成されている。この突出部 2 0は、切欠き凹部 1 0に対応して形成されていて、当接面 2 0 a を有し、その略中央に嵌合穴 1 2が形成されている。この嵌合穴 1 2は当接面 2 0 aと垂直な方向に穿設され、周壁面 1 2 aと底部 1 2 bを有している。すなわち、嵌合穴 1 2も貫通穴ではない。

嵌合穴 9と嵌合穴 1 2は、互いに穴径の大きさと深さが等しく、突出部 2 0を切欠き四部 1 0に嵌め込んだ際に互いに対向する位置に形成されている。

金属管 1 6は、端面 1 6 a， 1 6 b及ぴ周壁面 1 6 cを有する円简状の部材である。金属管 1 6は、外径の大きさが嵌合穴 9， 1 2の穴径よりもごくわずかに大きく形成され、長さが嵌合穴 9， 1 2の深さの和よりも若干短い長さに形成されている。そのため、金属管 1 6は嵌合穴 9， 1 2に圧入され、その周壁面 1 6。が—周壁面 9 a， 1 2 aに応力が作用した状態で接面（圧接）する。また、金属管 1 6は、端面 1 6 a , 1 6 bと底部 9 b , 1 2 bとが対面する恰好で配置され、嵌合穴 9 , 1 2の両方に跨って完全に収まる。

また、嵌合穴 9, 1 2が底部 9 b , 1 2 bを有するから、金属管 1 6は嵌合穴 9， 1 2に嵌め込まれると、もはや外側からは視認することができない。したがって、時計ケース 2 1は、外観の装飾性が良好であり、好ましい構成である。

時計ケース 2 1は、固相拡散接合部 4 bが密着部 1 7内において、金属管 1 6の周壁面 1 6 cと嵌合穴 9 , 1 2の周壁面 9 a， 1 2 aとが接面している部分に形成されている。この固相拡散接合部 4 bでは、周壁面 1 6 cと周壁面 9 a， 1 2 aの接面部分が隙間無く緊密かつ強固に接合している。

また、口ゥ付け接合部 5 bでは、. 当接面 2 0 aに付着した低融点口ゥ材が、熱処理の過程で溶融して当接面 2 0 aと当接面 1 0 aの対面部分に存在する微小な隙間を埋めるようにして広がっており、これにより、先カン部 1 5と時計ケース本体 1 4とが接合されている。 '一

このように、時計ケース 2 1は、固相拡散接合部 4 bにより、時計ケース本体 1 4と先カン部 1 5とが強固に接合されているので、両者の接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備えている。また、低融点ロウ材によりロウ付け接合部 5 bを形成しているから良好な耐蝕性を備え、固相拡散接合が確実には行われていない場合があつても、接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備えている。

2) 時計外装部品の製造方法

時計ケース 2 1は、次のようにして製造する。まず、 ^出部 20の当接面 2 0 a にペースト状の低融点ロウ材を予め適量付着させる。そして、金属管 1 6を嵌合穴 9， 1 2に嵌め合わせつつ、突出部 20を切欠き凹部 1 0,に嵌め込み、先カン部 1 5を'外側から強い力で押し込む。すると、金属管 1 6が嵌合穴 9， 1 2に圧入される。また、当接面 2 0 aと当接面 1 0 aとが互いに対面する恰好になる。この時、当接面 20 aに付着した口ゥ材は当接面 1 0 a との間に形成される隙間から切欠き凹部 1 0と突出部 20との間に形成される隙間全体にわってある程度均一に広がつている。そして、その状態で時計ケース本体 1 4、先カン部 1 5及ぴ金属管 1 6 を図示しない水素炉内に収めて還元雰囲気に置き、その中で加熱する熱処理工程を行う。すると、固相拡散接合とロウ付けとが同時に行われて時計ケース本体 1 4と先カン部 1 5とが金属管 1 6を介して固着し、これらの部品が一体化する。

3) 時計外装部品の実施例

次に、 .上述した構成を有する時計ケース 2 1の具体的な実施例（サンプル）について説明する。

この実施例では、時計ケース 2 1は、快削性ステンレス鋼（SUS 3 1 6 F) か .らなる金属管 1 6を介して、ステンレス鋼（SUS 3 1 6 L) 製時計ケース本体 1 4と先カン部 1 5とを固着して製造した。時計ケース本体 14と先カン部 1 5の嵌合穴 9, 1 2は穴径を約 2 mm φとし、金属管 1 6は外径を約 2. 0 5 mm φとした。よって、金属管 1 6を嵌合穴 9 , 1 2'に圧入する際の圧入代は、約 2. 0 5m m - 2 ram φ = 0. 05 ram φ、すなわち 50 μ mとなる。

金属管 1 6は全長を約 4 mmとし、嵌合穴 9 , 1 2の深さはともに 2. lniniとした。よって、嵌合穴 9, 1 2の深さの和は 4. 2 mmである。金属管 1 6は長さがこの深さの和よりも若干短いので、嵌合穴 9, 1 2の.内部に完全に収まった。また、ロウ付け接合部 5 bを形成するため、この実施例では、金、銀、銅、ゲルマニウム及ぴパラジウムを主成分とし、 Au : Ag : Cu : G e : P dの組成比率が、 45. 5 : 3 2 : 5 : 1 2. 5 : 5 (重量⁰ /₀) となる AuAg C uG e P d系のペースト状ロゥ材を使用した。この口ゥ材は融点が時計ケース本体 14及ぴ金属管 1 6の素材（この実施例ではステンレス）の再結晶温度よりも低い低融点ロウ材であり、その融点は約 6 3 5°Cである。 .

そして、時計ケース 2 1を製造するため、まず、ロウ材をデイスペンサを用いて当接面 20 aに約.2 μ 1ほど滴下して付着させた。次に、金属管 1 6を嵌合穴 9， 1 2に嵌め合わせつつ、突出部 2 0を切欠き凹部 1 0に圧入した後、時計ケース本体 14、先カン部 1 5及ぴ金属管 1 6に対し、還元雰囲気である高温の水素ガス雰囲気処理炉内で熱処理を行った。このとき、熱処理温度は約 8 50°Cに設定し、熱処理時間は約 2 0分程度にした。すると、時計ケース本体 1 4、先カン部 1 5及ぴ金属管 1 6は、. 固相拡散接合部 4 bと口ゥ付け接合部 5 bという二つの接合部が形成されて固着した。

この固相拡散接合部 4 bでは、時計ケース本体 1 4及ぴ先カン部 1 5の素材であるステンレス SUS 3 1 6 Lと、金属管 1 6の素材であるステンレス SU S 3 1 6 Fとが接面する境界面（すなわち、周壁面 1 6 cと、周壁面 9 a , 1 2 aとの接面部分） 'において、互いにステンレス鋼の構成元素である F e , C r , N i等の原子レベルのミクロ拡散が起こっている。これにより、接合する初期の段階で、微小な凹凸に起因する隙間が境界面にあっても、その隙間はミク口拡散の進行につれて次第に小さくなり、最終的にはほぼ消失してしまう。こうして、周壁面 1 6 cと.、周壁面 9 a , 1 2 aとの接面部分が隙間無く緊密かつ強固に接合している。

また、ロウ付け接合部 5 bでは、ロウ材が約 8 5 0°Cの加熟中に溶融し、毛細管現象により当接面 20 aと当接面 1 0 aの対面部分に存在する微小な隙間を埋めるようにして広がる。その後、時計ケース本体 1 4、先カン部 1 5及び金属管 1 6を冷却した時に当接面 2 0 aと当接面； 0 aとが接合する。

この実施例に示すように、ステンレス鋼からなる金鳥製の部品を接合する場合の熱処理温度は、約 6 0 0 °Cから約 9 0 0 C程度の範面であることが望ましい。熱処理温度が 6 0 0 °C未満では、口ゥ付けに使用する口ゥ材が十分に溶けずに隙間に回り切らないおそれがあるから好ましくない。また、固相拡散接合部 4 bでも十分な拡散が発生せず、境界面に微小な空孔が残ってしまい、強度が不十分になる場合がある。ーガ、熱処理温度が 9 0 0 °Cを越えてしまうと、ステンレス鋼の再結晶温度に接近してステンレス鋼の組織が粗大化し、表面の状態が変化してしまう場合があるから好ましくない。

(第 3の実施の形態：第 5図、第 6図、第 1 1図） ―

1 ) 時計外装部品の全体構造 ' 続いて、第 3の実施の形態として、第 5図に示す時計ケース 3 1について説明する。時計ケース 3 1は、第 1の部品である時計ケース本体 2 4と、第 2の部品である先カン部 2 5とを固着して製造されている。この時計ケース 3 1は、先カン部 2 5が時計ケース本体 2 4に密着して密着部 2 8が形成され、その密着部 2 8に固相拡散接合部 4 cとロウ付け接合部 5 cが形成されている。なお、第 5図は時計ケース本体 2 4と先カン部 2 5を分解して示す時計ケース 3 1の斜視図である。第 6図は第 5図で先カン部 2 5が時計ケース本体 2 4に密着して形成される密着部を 6— 6線で切断して示す断面図、第 1 1図は第 6図で時計ケース本体 2 4と先カン部 2 5とを分解して先カン部の一部拡大図とともに示す断面図である。

時計ケ^ "ス本体 2 4は、時計ケース本体 1 4と比較して、切欠き凹部 2 7に嵌合穴が形成されていない点で異なり、その他は同じ構成を有している。なお、第 5図でも卷真孔の図示を省略している。切欠き凹部 2 7は、当接面 2 7 aと、その両側に側壁面 2 7 b , 2 7 bを有している。先カン部 2 5は、先カン部 1 5と比較して、突出部 2 6の形状が異なっている。この突出部 2 6は、横幅の寸法が切欠き凹部 2 7よりもわずかに大きく形成されていて、当接面 2 6 aと、その両側に側壁面 2 6 ， ' 2 6 bを有している。この側壁面 2 6 b , 2 6 bには、金属膜 3 0が形成されている。したがって、突出部 2 6は、切欠き凹部 2 7に圧入され、側壁面 2 6 b , 2 6 bが金属膜 3ひを介して側壁面 2 7 b , 2 7 bに応力が作用した状態で接面（圧接）される。 - 時計ケース 3 1は、固相拡散接合部 4 cが、突出部 2 6の側壁面 2 6 b， 2 6 が金属膜 3 0， 3 0を介して切欠き凹部 2 7の側壁面 2 7 b， 2 7 bに接面している部分に形成されている。この固相拡散接合部 4 cでは、側壁面 2 6 b.， 2 6 bと、側壁面 2 7 b , . 2 7 bとが金属膜 3 0を挟んで接 ®し、かつ押し付けられた状態で存在している（すなわち、側壁面 2 6 1? , 2 6 bが金属膜 3 0を介して側壁面 2 7 b , 2 7 bに压接している）。また、互いに接面する境界面において、その素材の成分（ステンレス鋼成分及び金属膜 3 0の成分（N i , P ) ) の拡散層が形成され、側壁面 2 6 b , 2 6 bと側壁面 2 7 b , 2 7 bとが金属膜 3 0を介して隙間無く緊密かつ強固に接合している。

また、口ゥ付け接合部 5 cでは、当接面 2 6 aに付着した低融点口ゥ材が、熱処理の過程で溶融して当接面 2 6 aと当接面 2 7 aの対面部分に存在する微小な隙間を埋めるようにして広がっており、これにより、先カン部 2 5と時計ケース本体 2 4とが接合されている。

このように、時計ケース 3 1は、固相拡散接合部 4 cにより、時計ケース本体 2 4と先カン部 2 5とが強固に接合されているので、两者の接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備えている。また、低融点ロウ材によりロウ付け接合部 5 cを形成しているから良好な耐蝕性を備え、固相拡散接合が確実には行われていない場合があつても、接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備えている。また、固相拡散接合部 4 cと口ゥ付け接合部 5 cとが外部からは見えないので、外観の装飾性が良好となつている。

特に、時計ケース 3 1は、固相摅散接合部 4 cが金属膜 3 0を介して形成されているので、側壁面 2 6 b , 2 6 bが直に側壁面 2 7 b , 2 7 bに接面している場合よりも、低温での固相拡散性が向上しており、両者の界面でのボ Tを少なくすることができる。例えば、突出部 2 6、時計ケース本体 2 4をチタン製とし、金属膜 3 0を C uで形成した場合、突出部 2 6、時計ケース本体 2 4をステンレス製とし、金属膜 3 0を P dにした場合は、金属膜 3 0を形成しない場合よりも低温での固相拡散性が向上する。また、金属膜 3 Qを比較的軟質の金属（P t、 C u、 A 11等）を用いて形成すると、突出部 2 6を圧入した際に塑性変形が起こるため、界面で発生し得る応力が界面全体で略均等になるように緩和される。したがって、真円度の差等による微小な隙間が埋まり、攀合がされやすくなる。

2 ) 時計外装部品の製造方法

時計ケース 3 1は、次のようにして製造する。まず、突出部 2 6の側壁面 2 6 b , 2 6 bの表面に金属膜 3 0を形成する。次に、当接面 2 6 aにペースト状の低融点ロウ材を適量付着させる。そして、突出部 2 6を切欠き凹部 2 7に外側から嵌め込み、先カン部 2 5を強い力で押し込む。すると、突出部 2 6が切欠き囬部 2 7に圧入される。また、当接面 2 6 aと当接面 2 7 aとが互いに対面する恰好になる。この時、当接面 2 6 aに付着したロウ材は当接面 2 7 aとの間に形成される隙間にある程度均一に広がっている。そして、その状態で時計ケース本体 2 4と先カン部 2 5を図示しない真空装置内に収めて真空雰囲気に置き、その中で加熱する熱処理ェ程を行う。すると、固相拡散接合とロウ付けとが同時に行われて時計ケース本体 2 4と先カン部 2 5とが固着して一体化する。

3 ) 時計外装部品の実施例

次に、上述した構成を有する時計ケース 3 1の具体的な実施例（サンプル）について説明する。この実施例では、時計ケース 3 1は、ステンレス鋼（SUS 3 04) 製時計ケース本体 24と先カン部 25とを固着して製造した。時計ケース本体 24は、切欠き凹部 2 7の横幅の寸法を約 1 0 mmとし、先カン部 25は、突出部 2 6の横幅の寸法を約 1 0. 0 5mmとした。よって、突出部 26を切欠き凹.部 27に圧入する際の圧入代は、約 1 0. 05 mm— 1 0mm= 0 · 0 5 mm φ、すなわち 5 0 mとなる。 '

突出部 2 6の側壁面 2 6 b, 2 6 bには、予め金属膜 3 0として、マスクメツキにより.、 N i—Pのメツキ膜を形成した。その膜厚は約 3 ： mとした。

また、ロウ付け接合部 5 cを形成するため、この実施例では、金、銀、銅、パラ ' ジゥム及ぴニッケルを主成分とし、ガリウム、インジウム、錫のうち、少なくとも 1種類以上の元素を含有するロウ材を使用する。ここでは、主成分となる元素にガリゥム及ぴィンジゥムを含有し、 Au : Ag : C u : P d : N i : G a : I nの組成比率が、 4 1 : 3 0 : 8 : 1 0 : 4 : 4 : 3 (重量⁰ /₀) となる AuAg C u P d N i G a I n系のペースト状ロゥ材を使用した。この口ゥ材は融点が時計ケース本体 24及び先カン部 2 5の素材（ステンレス）の再結晶温度よりも低い低融点ロウ材であり、その融点は約 6 05°Cである。

そして、時計ケース 3 1を製造するため、まず、ロウ材をデイスペンサを用いて約 2 1ほど当接面 2 6 aに滴下して付着させた。そして、突出部 2 6を切欠き凹部 2 7に圧入した後、時計ケース本体 24、先カン部 25,を真空装置内に収めて、内部圧力を 5 X 1 0— ⁵T o r r (約 6. 7 X 1 0— ³ P a ) 程度に保持して真空雰囲気とし、その中で熟処理を行った。このとき、熱処理温度は約 800°Cに設定し、熱処理時間は約 3 0分程度にした。すると、時計ケース本体 24と先カン部 2 5は、固相拡散接合部 4 cと口ゥ付け接合部 5 cが同時に形成されて固着した。

こうして得られる時計ケース 3 1は、時計ケース本体 24の密着部 28周辺を除く外観表面を予めホーニングとし、先カン部 25はその表面をミラー面仕上げとしておき、それから両者を固着して製造することができる。すると、上述の要領で製造した計ケース 3 1は、時計ケース本体 2 4のホーニング面と先カン部 2 5のミラー面がシャープな界面を持って隣接するため、新規なデザィンを得ることが可能であり、デザィンバリエーションを豊富にすることができる。

この実施例のように、ステンレス鋼同士を接合する場合、熱処理温度が約 8 0 0 °C程度であれば、再結晶による表面あれを起こさないので、表面状態を維持したまま接合することができる。

また、時計ケース 3 1に対し、人工汗試験として C A S S試験を 4 8時間実施して変色ゃ発鲭等の評価を行ったが、試験の結果は良好であった。つまり、密着部 2 8の耐食性は良好である。特に腐食を起こすような元素が密着部 2 8 (時計ケース本体 2 4 'と先カン部 2 5の素材及ぴ金属膜 3 0の素材）の中に含まれていないためである。

なお、以上の説明では、金属膜 3 0は N i— P膜としているが、その他に P d、 P t , C u、 N i、 A u或いはこれらの合金膜にしてもよい。また、その成膜方法はメツキ法のほか、蒸着、 I P (イオンプレーティング) 、スパッタリング、 C V Dでもよい。また、側壁面 2 6 b , 2 6 bのみに金属膜 3 0を形成するとき fま、それ以外の不要な部分にマスクを付着させて後にリフトオフしても良いし、全面に成膜した後で不要な部分（側壁面 2 6 b， 2 6 b以外の部分）にエッチングを施して除去してもよい。

また、金属膜 3 0と同じ金属膜を当接面 2 6 aに形成して、ロウ付け接合部 5 c を形成してもよい。この場合、ロウ材の濡れ性が改善され、ロウ材の流れ（ロウ流れ）を少なくすることができる。なお、ロウ材の濡れ性は一般的に熱処理温度によつて影響される（高温ほど濡れ性がよくなる）。

(第 4の実施の形態：第 7図、第 8図、第 1 2図、第 1 3図）

1 ) 時計外装部品の全体構造続いて、第 4の実施の形態として、第 7図に示す時計ケース 4 1について説明する。時計ケース 4 1は、第 1の部品である時計ケース本体 3 4と、第 2の部品である先カン部 3 5とを金属管 1 6を介して固着して製造されている。この時計ケース 4 1は、その先カン部 3 5が金属管 1 6を介して時計ケース本体 3 4に密着して密着部 3 8が形成され、その密着部 3 8に固相拡散接合部 4 dとロウ付け接合部 5 d の二つの接合部が形成されている。なお、第 7図は時計ケース本体 3 4、先カン部 3 5及ぴ金属管 1 6を分解して示す時計ケース 4 1の斜視図である。第 8図は第 7 図で先カン部 3 5が金属管 1 6を介して時計ケース本体 3 4に密着して形成される密着部を 8— 8線で切断して示す断面図、第 1 3図は第 7図に示す時計ケース本体 3 4と先カン部 3 5の密着部を形成する部分を第 8図の 1 3— 1 3線で切断して示す断面図である。

時計ケース本体 3 4は、時計ケース本体 1 4と比較して、切欠き凹部 3 7が形成されている点で異なり、その他は同じ構成を有している。その切欠き凹部 3 7は、切欠き凹部 1 0と比較して、嵌合穴 3 9の形成されている位置が異なり、その他は同じ構成を有している。なお、第 7図でも卷真孔の図示を省略している。切欠き凹部 3 7は、当接面 3 7 a、側壁面 3 7 b , 3 7 b及ぴ背面 3 7 cを有し、その背面

3 7 cの略中央に嵌合穴 3 9が形成されている。この嵌合穴 3 9は、背面 3 7 cと' 垂直な方向に穿設され、周壁面 3 9 aと底部 3 9 を有している。

先カン部 3 5は、突出部 3 6が形成されている。この突出部 3 6は、横幅の寸法が切欠き回部 3 7よりもわずかに大きく形成されている。よって、突出部 3 6は、切欠き凹部 3 7に圧入され、その側壁面 3 b， 3 6 bが側壁面 3 7 b , 3 7 bに応力が作用した状態で接面する（圧接する）。また、突出部 3 6は、当接面 3 6 a、側壁面 3 6 b , 3 6 b及ぴ正面 3 6 cを有し、その正面 3 6 cの略中央に嵌合穴 4 2が形成されている。嵌合穴 4 2は、正面 3 6 cと垂直な方向に穿設され、周壁面

4 2 aと底部 4 2 bを有している。嵌合穴 3 9と嵌合穴 4 2は、互いに穴径の大きさと深さが等しく、突出部 3 6を切欠き凹部 3 7に嵌め込んだ際に互いに対向する位置に形成されている。

金属管 1 6は、外径が嵌合穴 3 9, 4 2の穴径よりも若干大きいので、時計ケース本体 3 4と先カン部 3 5に圧入され、その周壁面 1 6 cが周壁面 3 9 a， 4 2 a に応力が作用した状態で接面（圧接）する。また、金属管 1 6は、その長さが嵌合穴 3 9 , 4 2の深さの和よりも短いから、端面 1 6 a , 1 6 1)と底部3 9 13， 4 2 'bとが対面する恰好で配置され、かつ嵌合穴 3 9 , 4 2の両方に跨って完全に収まる。

時計ケース 4 1は、固相拡散接合部 4 dが次の部分に形成されている。すなわち、固相拡散接合部 4 dは、密着部 3 8内において、金属管 1 6の周壁面 1 6 cと嵌合穴 3 9 , 4 2の周壁面 3 9 a , 4 2 aとが接面している部分と、突出部 3 6の側壁面 3 6 b , 3 6 bと切欠き凹部 3 7の側壁面 3 7 b , 3 7 bとが接面している部分に形成されている。この固相拡散接合部 4 dでは、その接面部分において、素材を構成する原子レベルのミクロ拡散が起こり微小な隙間がほぼ完全に消失している。こうして、側壁面 3 6 b , 3 6 bと側壁面 3 7 b , 3 7 bの'接面部分と、周壁面 1 6 cと.周壁面 9 a , 1 2 aの接面部分とが隙間無く緊密かつ強固に接合している。また、ロウ付け接合部 5 bでは、正面 3 6 cに付着した低融点ロウ材が、熱処理の過程で溶融して正面 3 6 cと背面 4 2 cの対面部分に存在する微小な隙間を埋めるように広がっており、これにより、先カン部 3 5と時計ケース本体 34とが接合されている。

このように、時計ケース 4 1は、固相拡散接合部 4 dにより、時計ケース本体 3 4と先カン部 3 5とが強固に接合されているので、両者の接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備えている。また、低融点ロウ材によりロウ付け接合部 5 dを形成しているから良好な耐蝕性を備え、固相拡散接合が確実には行われていない場合があつても、接合状態を長期間維持し得る丈夫さを備えている。 2) 時計外装部品の製造方法

時計ケース 4 1は、次のようにして製造する。まず、突出部 36の正面 3 6c にペースト状の低融点ロウ材を予め適量付着させる。そして、金属管 1 6を嵌合穴 3 9, 42に嵌め合わせつつ、突出部 3 6を切欠き凹部 3 7に嵌め込み、先カン部 3 5を外側から強い力で押し込む。すると、金属管 1 6は、時計ケース本体 34と先カン部 3 5に圧入される。また、正面 3 6 cと背面 42c とが互いに対面する格好になる。この時、正面 3 6 cに付着したロウ材は背面 42c との間に形成される隙間にある程度均一に広げられている。また、突出部 3 6が切欠き凹部 3 7に圧入される。そして、その状態で時計ケース本体 34、先カン部 3 5及び金属管 1 6を図示しない真空装置内に収めて真空雰囲気に置き、その中で加熱する熱処理工程を行う。すると、固相拡散接合とロウ付け接合とが同時に行われて時計ケース本体 34 と先カン部 3 5とが金属管 1 6を介して固着し、これらの部品が一体化する。

3) 時計外装部品の^実施例

次に、上述した構成を有する時計ケース 4 1の具体的な実施例 (サンプル) について説明する。

この実施例では、時計ケース 4 1は、ステンレス鋼（SUS 304) 製時計ケース 34及ぴ先カン部 3 5と、快削性ステンレス鋼（SUS 3 1 6 F) 製金属管 1 6 とを固着して製造した。時計ケース本体 34と先カン部 3 5の嵌合穴 3 9， 42は、穴径を約 1. 8 ram φとし、金属管 1 6は外径を約 1. 8 5 mm とした。よって、金属管 1 6を嵌合穴 3 9, 42に圧入する際の圧入代は、約 1. 8 5mm<i>— 1. 8 mm φ = 0. 05 mm φ、すなわち 5 0 A mとなる。

金属管 1 6は全長を約 4mmとし、嵌合穴 3 9, 42の深さはともに 2. 1 mm どした。よって、嵌合穴 3 9, 4 2の深さの和は、 4. 2mmである。金属管 1 6 は長さがこの深さの和よりも若干短いから、嵌合穴 3 9, 42の内部に完全に収まる。また、突出部 3 6の横幅の寸法を約 1 0. 0 5 mmとし、切欠き凹部 37の横幅の寸法を約 1 0 mmとした。したがって、突出部 3 6を切欠き凹部 3 7に圧入する際の圧入代は、約 1 0. 05 mm— 1 0 mm= 0. 05 mm φ、すなわち 5 0 m となる。

ロウ付け接合部 5 成するため、この実施例では、金、銀、銅、パラジウム及ぴニッケルを主成分とし、ガリウム、インジウム、錫のうち、少なくとも 1'種類以上の元素を含有するロウ材を使用する。. ここでは、その主成分となる元素に、ィンジゥム及ぴ錫を含有し、 Au : Ag : C u : P d : N i ： I n ： S nの組成比率が、 5 6 : 1 8 : 8 : 5 : 5 : 3 : 5 (重量⁰ /。）となる AuAg Cu P dN i l n S n系のペースト状ロゥ材を使用した。この口ゥ材は融点が時計ケース本体 34及ぴ先カン部 3 5の素材（ステンレス）の再結晶温度よりも低い低融点ロウ材であり、その融点は約 6 6 0°Cである。

そして、時計ケース 4 1を製造するため、まず、ロウ材をデイスペンサを用いて約 2 1ほど正面 3 6 cに滴下して付着させた。次いで、金属管 1 6を嵌合穴 3 9, 1 2に嵌め合わせつつ、突出部 3 6を切欠き凹部.3 7に圧入した後、時計ケース本体 3 4、先カン部 3 5を真空装置内に収めて、内部圧力を 5 X 1 0 ^{- s} T o r r (約 6. 7 X 1 0 ³ P a) 程度に保持して真空雰囲気とし、その中で熱処理を行つた。このとき、熱処理の温度は約 8 0 0°Cに設定し、熱処理時間は約 30分程度にした。すると、時計ケース本体 34と先カン部 3 5は、固相拡散接合部 4 dと口ゥ付け接合部 5 dという二つの接合部が形成されて固着した。

こうして得られる時計ケース 41は、時計ケース本体 3 4の密着部 38の周辺を除く外観表面を予めホー二.ングとし、先カン部 3 5はミラー面仕上げとしておき、それから両者を固着して製造することができる。すると、上述の要領で製造した時計ケース 4 1は、時計ケース本体 34のホーニング面と先カン部 25のミラー面がシャープな界面を持って隣接するため、新規なデザィンを得ることが可能であり、デザインバリエーションを豊富にすることができる。

この時計ケース 4 1に対し、第 3の実施の形態と同じ要領で CAS S試験を行つたが、試験の結果は良好であった。特に腐食を起こすような元素を接合界面に含んでいないためである。

なお、この実施例のように、ステンレス鋼同士を接合する場合の熱処理温度は、第 3の実施の形態と同じでよい。

上述の各実施の形態では、時計外装部品として、時計ケース本体と竜頭パイプ、時計ケース本体と先カン部を固着した時計ケースを例にとって説明したが、この発明による時計外装部品は、このような時計ケースに限られない。例えば、この発明は、時計ケース本体と裏蓋を固着した時計外装部品、時計ケース本体とベゼルを固着した時計外装部品、裏蓋と中子（c a s i n g r i n g) を固着した時計外装部品、バンド部品同士を固着した時計外装部品等にも適用可能である。

また、上述の各実施の形態では、低融点口ゥ材として、 P d P t N i P.， P d C u N i P , A Ag C uG e P d, AuAg Cu P dN i G a I n, A u A g C u P dN i I n S nからなるロウ材を使用したが、低融点ロウ材はこれらに限られなレヽ。例えば、 P d C u P t N i Pでもよく、 AuAg C u P dN iに、 Ga、 I n、 S nのうちのいずれか 1つ以上を添加したものとして、 AuAg Cu P dN i G a S nでもよい。

(表 1 ) 耐蝕性防水信頼性固定力. 比較例 1、試料 A

従来 f!l X 〇 . 〇

Agロウ付け比較例 2、試料 B , .

従来例〇 △ 〇 X プロジェクシヨン溶接 · 実施例 1、試料。

〇〇〇〇固相拡散接合及ぴ

ロウ付け接合実施例 2、試料。

〇 · 〇 O . 〇

• 固相拡散接合及び .

ロウ付け接合

産業上の利用可能性

この発 S によれば、固相拡散接合部を構成する各部品の接面部分が隙間無く緊密かつ強固に接合しており、また、各部品がロウ付け接合部により接合されているため、その接合状態を長期間維持し得る'丈夫さとともに良好な耐蝕性を備え、良好な .防水性を兼ね備えた時計外装部品を得ることができる。また、各部品を別々に形成してそれぞれに所望の加工を施し、その後に両者を固着して時計外装部品を得ることができるから、外観の装飾性を良好にすることができるだけでなく、デザインパリエーシヨンが豊富になる。

Claims

請求の範囲 . 第 1の部品と第 2の部品とが固着された構成を有する時計外装部品であって、前記第 2の部品が前記第 1の部品に密着した密着部に固相拡散接合部と口ゥ付け接合部が形成されているとを特徴とする時計外装部品。

. 第 1の部品と第 2の部品とが固着された構成を有する時計外装部品であって、前記第 2の部品に対応する孔部が前記第 1の部品に形成され、

前記第 2の部品が前記孔部に嵌合して該孔部に密着している部分に固相拡散接合部と口ゥ付け接合部が形成されていることを特徴とする時計外装部品。

. 請求の範囲第 2項記載の時計外装部品において、

前記第 2の部品が径小部を有し、かつ前記孔部が該径小部に対応する径小部を有し、

前記第 2の部品の径小部が前記孔部の径小部に密着している部分に前記固相拡散接合部が形成され、その密着している部分以外の部分に前記口ゥ付け接合部が形成されていることを特徴とする時計外装部品。

. 第 1の部品と第 2の部品とが固着された構成を有する時計外装部品であって、 . 前記第 1の部品に凹部が形成され、かつ前記第 2の部品に該凹部に対応する突出部が形成され、

前記突出部が前記凹部に嵌合して該凹部に密着している密着部に固相拡散接合部とロウ付け接合部が形成されていることを特徴とする時計外装部品。

. 請求の範囲第 4項記載の時計外装部品において、

前記凹部と前記突出部に密着する第 3の部品を設け、該第 3の部品が前記凹部及び突出部に密着している部分に前記固相拡散接合部が形成され、前記突出部が前記凹部に密着している部分に前記口ゥ付け接合部が形成されていることを特徴とする時計外装部品。

6 . 請求の範囲第 4項記載の時計外装部品において、

前記突出部の表面に金属膜が形成され、該金属膜を介して前記突出部が前記凹部に密着していることを特徴とする時計外装部品。

7 . 前記第 1の部品及ぴ第 2の部品の材質がステンレス鋼又はチタンであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の時計外装部品。

8 . 前記第 1の部品及び第 2の部品の材質がステンレ鋼又はチタンであることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の時計外装部品。

9 . 前記第 1の部品及ぴ第 2の部品の材質がステンレス鋼又はチタンであることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の時計外装部品。

1 0 . 前記第 1の部品が時計ケース本体であり、前記第 2の部品が竜頭パイであ • ることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の時計外装部品。

1 1 . 前記第 1の部品が時計ケース本体であり、前記第 2の部品が竜頭パイプであることを特徴とする請求の範囲第 2項 IB载の時計外装部品。

1 2 . 前記第 1の部品が時計ケース本体であり、前記第 2の部品が先力ン部であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の時計外装部品。

1 3 . 前記第 1の部品が時計ケース本体であり、前記第 2の部品が先カン部であることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の時計外装部品。

1 4 . 前記口ゥ付け接合部が低融点口ゥ材により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の時計外装部品。

1 5 . 前記ロウ付け接合部が低融点ロウ材により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の時計外装部品。

1 6 . 前記ロウ付け接合部が低融点ロウ材により形成されていることを特徴とする ■ 請求の範囲第 4項記載の時計外装部品。

1 7 . 前記ロウ付け接合部がパラジウム、白金、ニッケル及ぴリンを主成分とする口ゥ材又はパラジウム、銅、ニッケル及ぴリンを主成分とするロウ材により形成されていることを特徵とする請求の範囲第 1項記載の時計外装部品。

8 . 前記ロウ付け接合部がパラジウム、白金、ニッケル及びリンを主成分とするロウ材又はパラジウム、銅、ニッケル及びリンを主成分とするロウ材により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の時計外装部品。

9 . 前記ロウ付け接合部が金、銀、銅、ゲルマニウム及ぴパラジウムを主成分とするロウ材により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の時計外装部品。

0 . 前記ロウ付け接合部が金、銀、銅、ゲルマニウム及びパラジウムを主成分とするロウ材により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 4填記載の時計外装部品。

1 . 前記ロウ付け接合部が金、銀、銅、パラジウム及びニッケルを主成分とし、ガリウム、インジウム、錫のうち、少なくとも 1種類以上の元素を含有するロウ材により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の時計外装部品。 2 . 前記ロウ付け接合部が金、銀、銅、パラジウム及ぴニッケルを主成分とし、ガリゥム、ィンジゥム、錫のうち、少なくとも 1種類以上の元素を含有する口ゥ材により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の時計外装部品。

3 . 第 1の部品と第 2の部品とを固着して時計外装部品を製造する時計外装部品の製造方法であって、 - 前記第 2の部品にロウ材を付着する工程と、

前記第 2の部品が前記第 1の部品に密着した密着部の中に固相拡散接合部と口ゥ付け接合部を形成する工程とを有することを特徴とする時計外装部品の製造方法。

4 . 第 1の部品と第 2の部品とを固着して時計外装部品を製造する時計外装部品の製造方法であって、

前記第 2の部品にロウ材を付着する工程と、前記第 2の部品の前記ロウ材を付着した部分以外の部分を前記第 1の部品に圧接させる圧接工程と、

前記第 2の部品の前記口ゥ材を付着した部分を前記第 1の部品に対面させる対面工程とを有し、

前記圧接工程及び対面工程の後に、前記第 1の部品と第 2の部品を加熱する熱処理工程を有することを特徴とする時計外装部品の製造方法。

5 . 第 1の部品と第 2の部品とを固着して時計外装部品を製造する時計外装部品の製造方法であって、

前記第 2の部品にロウ材を付着する工程と、

前記第 2の部品の前記口ゥ材を付着した部分以外の部分と前記第 1の部品とに第 3の部品を圧接させる圧接工程と、

- 前記第 2の部品の前記ロウ材を付着した部分を前記第 1の部品に对面させる対面工程とを有し、

前記圧接工程及ぴ対面工程の後に、前記第 1の部品、第 2の部品及ぴ第 3の部品を加熱する熱処理工程を有することを特徵とする時計外装部品の製造方法。 6 . 前記圧接工程を、前記第 2の部品を前記第 1の部品に圧入して行うことを特徴とする請求の範囲第 2 4項記載の時計外装部品の製造方法。

7 . 前記圧接工程を、前記第 3の部品を前記第 1の部品と前記第 2の部品に圧入して行うことを特徴とする請求の範囲第 2 5項記載の時計外装部品の製造方法。 8 . 前記ロウ材を付着する工程を、ペースト状ロウ材をデイスペンサで付着して行うことを特徴とする請求の範囲第 2 3項記載の時計外装部品の製造方法。 9 . 前記ロウ材を付着する工程を、ペースト状ロウ材をデイスペンサで付着して行うことを特徴とする請求の範囲第 2 4項記載の時計外装部品の製造方法。 0 . 前記ロウ材を付着する工程を、ペースト状ロウ材をデイスペンサで付着して行うことを特徴とする請求の範囲第 2 5項記載の時計外装部品の製造方法。

1 . 前記第 1の部品と第 2の部品の素材としてチタンを用い、前記熱処理工程で加熱するときの温度が約 6 0 0 °C以上釣 8 5 0 °C以下であることを特徴とする請求の範囲第 2 3項記載の時計外装部品の製造方法。

2 . 前記第 1の部品と第 2の部品の素材としてチタンを用い、

前記熱処理工程で加熱するときの温度が約 6 0 0 °C以上約 8 5 0 °C以下であることを特徴とする請求の範囲第 2 4項記載の時計外装部品の製造方法。

3 . 前記第 1の部品と第 2の部品の素材としてチタンを用い、

前記熱処理工程で加熱するとき温度が約 6 0 0 °C以上約 8 5 0 °C以下であることを特徴とする請求の範囲第 2 5項記載の時訐外装部品の製造方法。

4 . 前記第 1の部品と第 2の部品の素材としてステンレス鋼を用い、

前記熱処理工程で加熱するときの温度が約 6 0 0 °C以上約 9 0 0 °C以下であることを特徴とする請求の範囲第 2 3項記載の時計外装部品の製造方法。

5 . 前記第 1の部品と第 2の部品の素材としてステンレス鋼を用い、

前記熱処理工程で加熱するときの温度が約 6 0 0 °C以上約 9 0 0 °C以下であることを特徴とする請求の範囲第 2 4項記載の時計外装部品の製造方法。

6 . 前記第 1の部品と第 2の部品の素材としてステン,レス鋼を用い、

前記熱処理工程で加熱するときの温度が約 6 0 0 °C以上約 9 0 0 °C以下であることを特徴とする請求の範囲第 2 5項記載の時計外装部品の製造方法。

7 . 請求の範囲第 2 4項記載の時計外装部品の製造方法において、

前記第 2の部品に口ゥ材を付着する工程よりも前に、該第 2の部品のロウ材を付着する部分以外の部分に金属膜を形成する工程を有することを特徴とする時計外装部品の製造方法。