JP3493328B2 - 時計枠 - Google Patents
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- JP3493328B2 JP3493328B2 JP33009199A JP33009199A JP3493328B2 JP 3493328 B2 JP3493328 B2 JP 3493328B2 JP 33009199 A JP33009199 A JP 33009199A JP 33009199 A JP33009199 A JP 33009199A JP 3493328 B2 JP3493328 B2 JP 3493328B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、裏蓋一体型の時計
枠にリュウズ用パイプをロー付けする構造において、高
気圧、あるいは極寒の環境下でも何ら支障無く使用可能
な時計枠に関するものである。
枠にリュウズ用パイプをロー付けする構造において、高
気圧、あるいは極寒の環境下でも何ら支障無く使用可能
な時計枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から図１に示すような腕時計には、
高級化を促進するためにキズの付きにくい材質、例えば
超硬合金、セラミックス等からなる時計枠１が使用され
ている。
高級化を促進するためにキズの付きにくい材質、例えば
超硬合金、セラミックス等からなる時計枠１が使用され
ている。
【０００３】上記のような時計枠１をセラミック部材で
形成する場合、図３に示すように、上部にガラスやサフ
ァイア等からなる上蓋１１が取り付けられた筒状セラミ
ック部材１２の内周面の底部近くに凹部１２ａを設け、
この凹部１２ａに金属製の裏蓋１３を嵌着していた。す
なわち、金属製の裏蓋１３をダボ喰い付けと呼ばれる構
造で筒状セラミック部材１２に取り付けていた。
形成する場合、図３に示すように、上部にガラスやサフ
ァイア等からなる上蓋１１が取り付けられた筒状セラミ
ック部材１２の内周面の底部近くに凹部１２ａを設け、
この凹部１２ａに金属製の裏蓋１３を嵌着していた。す
なわち、金属製の裏蓋１３をダボ喰い付けと呼ばれる構
造で筒状セラミック部材１２に取り付けていた。
【０００４】また、実開平５−５５０９３号公報では、
図４に示すように、筒状セラミック部材２２の底面に孔
２２ａを設けて、この孔２２ａに雌ネジ２４をエポキシ
系の接着剤等で接着し、裏蓋２３を固定する雄ネジ２５
をネジ合わせして取り付ける方法が提案された。
図４に示すように、筒状セラミック部材２２の底面に孔
２２ａを設けて、この孔２２ａに雌ネジ２４をエポキシ
系の接着剤等で接着し、裏蓋２３を固定する雄ネジ２５
をネジ合わせして取り付ける方法が提案された。
【０００５】また、図１に示すようにこの時計枠１には
時間を調整するためのリュウズ３１が備えられている。
従来の金属製の時計枠の場合、このリュウズは時計枠に
開けられたリュウズ孔に、金属製のリュウズ用パイプを
圧入する方式で固定しており、リュウズ用パイプの固定
力、防水等の気密性を確保するために、接着やパッキン
等の部品を装着する際に、金属には弾性力があるため比
較的容易に圧入することができた。ところが、セラミッ
クス製の時計枠１の場合は弾性力がないため、時計枠１
にリュウズ用パイプを単に圧入するだけでは気密性が確
保できず、セラミックスにメタライズを施してリュウズ
用パイプをロー付けする方式で固定していた。
時間を調整するためのリュウズ３１が備えられている。
従来の金属製の時計枠の場合、このリュウズは時計枠に
開けられたリュウズ孔に、金属製のリュウズ用パイプを
圧入する方式で固定しており、リュウズ用パイプの固定
力、防水等の気密性を確保するために、接着やパッキン
等の部品を装着する際に、金属には弾性力があるため比
較的容易に圧入することができた。ところが、セラミッ
クス製の時計枠１の場合は弾性力がないため、時計枠１
にリュウズ用パイプを単に圧入するだけでは気密性が確
保できず、セラミックスにメタライズを施してリュウズ
用パイプをロー付けする方式で固定していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】現在の時計は使用用途
が広く、過酷な条件下でも耐えうる事が要求されてい
る。例えば、水深２００ｍの水圧（２０気圧）、あるい
は−４０℃の温度条件でも何ら問題なく使用可能な状態
で動き続ける事が要求されている。
が広く、過酷な条件下でも耐えうる事が要求されてい
る。例えば、水深２００ｍの水圧（２０気圧）、あるい
は−４０℃の温度条件でも何ら問題なく使用可能な状態
で動き続ける事が要求されている。
【０００７】例えば水中で作業する作業者の時計が何ら
かの故障で時計が停止した場合、作業者の酸素ボンベの
残量が確認できなくなり、最悪の場合死に至る等の人命
に関わる問題となることもある。同様に、標高数千メー
トル級の山頂、または、極寒の北、南極では氷点下での
気温が続く中、研究者達の作業が続く。この様な状況下
での何ら支障なく動き続ける耐久力の時計枠が要求され
る。
かの故障で時計が停止した場合、作業者の酸素ボンベの
残量が確認できなくなり、最悪の場合死に至る等の人命
に関わる問題となることもある。同様に、標高数千メー
トル級の山頂、または、極寒の北、南極では氷点下での
気温が続く中、研究者達の作業が続く。この様な状況下
での何ら支障なく動き続ける耐久力の時計枠が要求され
る。
【０００８】これに対し、図３に示す構造では裏蓋１３
と筒状セラミック部材１２の間にはゴムあるいは樹脂の
パッキンを用いて、防水性を向上させていたが、３気圧
程度の防水しか得られなかった。また、金属製の裏蓋１
３をダボ喰い付け方法で筒状セラミック部材１２に取り
付けると、筒状セラミック部材１２の内周面に凹部１２
ａを設けなければならず、この凹部１２ａの加工が極め
て困難で、製造費用が嵩むという問題があった。
と筒状セラミック部材１２の間にはゴムあるいは樹脂の
パッキンを用いて、防水性を向上させていたが、３気圧
程度の防水しか得られなかった。また、金属製の裏蓋１
３をダボ喰い付け方法で筒状セラミック部材１２に取り
付けると、筒状セラミック部材１２の内周面に凹部１２
ａを設けなければならず、この凹部１２ａの加工が極め
て困難で、製造費用が嵩むという問題があった。
【０００９】また、図４に示す構造では、雌ネジ２４を
エポキシ製接着剤等で接着しても、この接着剤の耐食性
が悪く、特に高湿状態では接着剤が極端に劣化し、接着
強度が低くなるという問題があった。例えば二液性のエ
ポキシ系接着剤でステンレス材をセラミック部材に接着
面積５ｍｍ2で接着したものは、温度６０℃、湿度６５
％の恒湿恒温条件下で６４時間保持すると、接合強度が
１０ｋｇから４ｋｇに低下した。そのため裏蓋２３から
の防水性確保および上蓋ガラス２１のはめ込み部からの
防水性確保の点で問題があり、６気圧までの防水効果し
か得られなかった。
エポキシ製接着剤等で接着しても、この接着剤の耐食性
が悪く、特に高湿状態では接着剤が極端に劣化し、接着
強度が低くなるという問題があった。例えば二液性のエ
ポキシ系接着剤でステンレス材をセラミック部材に接着
面積５ｍｍ2で接着したものは、温度６０℃、湿度６５
％の恒湿恒温条件下で６４時間保持すると、接合強度が
１０ｋｇから４ｋｇに低下した。そのため裏蓋２３から
の防水性確保および上蓋ガラス２１のはめ込み部からの
防水性確保の点で問題があり、６気圧までの防水効果し
か得られなかった。
【００１０】そこで、図２に示すような枠と裏蓋とを一
体化した構造の時計枠１を採用し、接着不足による気密
性悪化の問題を解消したものも提案されている。この構
造では、全体の気密性を確保するために時計枠１にサフ
ァイア等の透光部材からなる上蓋ガラス２およびリュウ
ズ用パイプ４を確実に固定しなければならない。このう
ち上蓋ガラス２は、固定リング（不図示）とともに圧着
することで気密に固定できるが、リュウズ用パイプ４は
上述したようにロー付けして固定するため、ロー付けし
やすいようにメタライズと呼ばれるニッケル、シリコン
等の被膜を時計枠１に生成する処理が必要であり、製造
工程が煩雑になってコストが嵩んでいた。また、近年で
は活性金属ロー付け法を用いる技術もあるが、メタライ
ズ作業と同様、作業工程が増え、コストが嵩むという問
題点があった。
体化した構造の時計枠１を採用し、接着不足による気密
性悪化の問題を解消したものも提案されている。この構
造では、全体の気密性を確保するために時計枠１にサフ
ァイア等の透光部材からなる上蓋ガラス２およびリュウ
ズ用パイプ４を確実に固定しなければならない。このう
ち上蓋ガラス２は、固定リング（不図示）とともに圧着
することで気密に固定できるが、リュウズ用パイプ４は
上述したようにロー付けして固定するため、ロー付けし
やすいようにメタライズと呼ばれるニッケル、シリコン
等の被膜を時計枠１に生成する処理が必要であり、製造
工程が煩雑になってコストが嵩んでいた。また、近年で
は活性金属ロー付け法を用いる技術もあるが、メタライ
ズ作業と同様、作業工程が増え、コストが嵩むという問
題点があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、本発明の時計枠においては、チタンの炭化物からな
る硬質相と、ニッケルを含む金属の結合相からなり、表
面にニッケル析出相を生成した焼結体からなる時計枠で
あって、リュウズ用パイプを取り付けるリュウズ孔を有
し、該リュウズ孔の内面以外のニッケル析出相を研削加
工によって完全に除去し、リュウズ孔内面に生成した厚
み５〜３０μｍのニッケル析出相上にリュウズ用パイプ
をロー付けしたことを特徴とする。
め、本発明の時計枠においては、チタンの炭化物からな
る硬質相と、ニッケルを含む金属の結合相からなり、表
面にニッケル析出相を生成した焼結体からなる時計枠で
あって、リュウズ用パイプを取り付けるリュウズ孔を有
し、該リュウズ孔の内面以外のニッケル析出相を研削加
工によって完全に除去し、リュウズ孔内面に生成した厚
み５〜３０μｍのニッケル析出相上にリュウズ用パイプ
をロー付けしたことを特徴とする。
【００１２】さらに、上記リュウズ用パイプの接着強度
が２０ｋｇｆ以上で、２０気圧以上の気密性を有するこ
とを特徴とする。
が２０ｋｇｆ以上で、２０気圧以上の気密性を有するこ
とを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１、図２に基づ
いて詳細に説明する。この裏蓋一体型の時計枠１は、枠
と裏蓋とを一体化することによって接着不足による気密
性の悪化を防いでおり、例えば平面視した形状が円形、
矩形、多角形等を有するサーメット材からなる。図２に
示すように、内部にはムーブメント６とそれを駆動させ
る電池７、および文字盤８を有し、透光部材からなる上
蓋ガラス２より時刻を認識できる構造である。外周部に
はリュウズ孔３が設けられており、ロー材５でリュウズ
用パイプ４を固定している。裏蓋は枠と一体化されてお
り、また上蓋ガラス２は固定リング（不図示）による圧
着で気密性が確保できており、リュウズ部の気密性につ
いても、詳細を後述するように、ロー付けにより十分な
気密性を確保することができる。
いて詳細に説明する。この裏蓋一体型の時計枠１は、枠
と裏蓋とを一体化することによって接着不足による気密
性の悪化を防いでおり、例えば平面視した形状が円形、
矩形、多角形等を有するサーメット材からなる。図２に
示すように、内部にはムーブメント６とそれを駆動させ
る電池７、および文字盤８を有し、透光部材からなる上
蓋ガラス２より時刻を認識できる構造である。外周部に
はリュウズ孔３が設けられており、ロー材５でリュウズ
用パイプ４を固定している。裏蓋は枠と一体化されてお
り、また上蓋ガラス２は固定リング（不図示）による圧
着で気密性が確保できており、リュウズ部の気密性につ
いても、詳細を後述するように、ロー付けにより十分な
気密性を確保することができる。
【００１４】そして図１に示すようにリュウズ３１を取
り付け、ムーブメント６と連結する長針３２、短針３３
を文字盤８上に配置し、上蓋ガラス２で覆うことによっ
て腕時計とすることができる。
り付け、ムーブメント６と連結する長針３２、短針３３
を文字盤８上に配置し、上蓋ガラス２で覆うことによっ
て腕時計とすることができる。
【００１５】このような時計枠１をなすサーメット材
は、チタンの炭化物からなる硬質相を主成分とし、ニッ
ケルを含む金属の結合相を含有し、炭化クロム等からな
る副成分のセラミック原料を用い、加圧成型、鋳込み成
型、インジェクション成型等の方法で成形した後、切削
加工、焼成、研削加工、鏡面加工等の加工を経て作製さ
れる。
は、チタンの炭化物からなる硬質相を主成分とし、ニッ
ケルを含む金属の結合相を含有し、炭化クロム等からな
る副成分のセラミック原料を用い、加圧成型、鋳込み成
型、インジェクション成型等の方法で成形した後、切削
加工、焼成、研削加工、鏡面加工等の加工を経て作製さ
れる。
【００１６】具体的には、主成分の炭化チタン原料粉末
に炭化クロム１〜２０重量％およびニッケル１〜３０重
量％を加えて均一混合し、加圧成形する。この成形体
を、窒素、アルゴン等の非酸化性雰囲気もしくは真空炉
１０-2〜１０-6Ｔｏｒｒにおいて１４００〜１７００℃
の温度範囲で焼成すると、耐腐食性に優れかつ滑らかで
深みのある鏡面を有する銀色焼結合金が得られる。これ
は、炭化クロムが炭化チタン粒子表面の溶融金属による
濡れ性を顕著に向上させるように作用するとともに、溶
融金属と反応して結合金属相中に耐腐食性に優れたニッ
ケル−クロム合金を形成させるように作用し、極めてポ
アの少ない焼結体の形成が可能になるからである（特開
昭６１−１０６７４３号公報参照）。
に炭化クロム１〜２０重量％およびニッケル１〜３０重
量％を加えて均一混合し、加圧成形する。この成形体
を、窒素、アルゴン等の非酸化性雰囲気もしくは真空炉
１０-2〜１０-6Ｔｏｒｒにおいて１４００〜１７００℃
の温度範囲で焼成すると、耐腐食性に優れかつ滑らかで
深みのある鏡面を有する銀色焼結合金が得られる。これ
は、炭化クロムが炭化チタン粒子表面の溶融金属による
濡れ性を顕著に向上させるように作用するとともに、溶
融金属と反応して結合金属相中に耐腐食性に優れたニッ
ケル−クロム合金を形成させるように作用し、極めてポ
アの少ない焼結体の形成が可能になるからである（特開
昭６１−１０６７４３号公報参照）。
【００１７】この時焼結体の表面には５〜３０μmのニ
ッケルの析出相が生成され、あたかも時計枠全面がメタ
ライズされたようになるので、その後ロー付けを行うリ
ュウズ用のリュウズ孔３の内面以外のニッケル析出相を
研削加工にて完全に除去することにより、リュウズ孔３
の内面のみにニッケル析出相を備え、その他の表面は耐
食性を確保することができる。また、外観を良くするた
めに外表面を鏡面仕上げすれば、後述する人工汗による
耐食試験も完全にクリアできる。
ッケルの析出相が生成され、あたかも時計枠全面がメタ
ライズされたようになるので、その後ロー付けを行うリ
ュウズ用のリュウズ孔３の内面以外のニッケル析出相を
研削加工にて完全に除去することにより、リュウズ孔３
の内面のみにニッケル析出相を備え、その他の表面は耐
食性を確保することができる。また、外観を良くするた
めに外表面を鏡面仕上げすれば、後述する人工汗による
耐食試験も完全にクリアできる。
【００１８】リュウズ用パイプ４を挿入するリュウズ孔
３には、ロー材５が溜まるザグリ３ａを設ける。リュウ
ズ孔３の内面は上述したようにニッケル析出相があるた
め、メタライズすることなく良好にロー付けできる。リ
ュウズ用パイプ４は活性金属である純チタンやチタン合
金（６Ａｌ−４Ｖ）を用いるのが望ましい。それ以外の
活性金属は材料コストが嵩み、また色調が枠と異なって
しまう。活性金属以外の金属でもメタライズすることに
よりロー付けは可能であるが、メタライズ作業、作業時
間等のコストが嵩む。
３には、ロー材５が溜まるザグリ３ａを設ける。リュウ
ズ孔３の内面は上述したようにニッケル析出相があるた
め、メタライズすることなく良好にロー付けできる。リ
ュウズ用パイプ４は活性金属である純チタンやチタン合
金（６Ａｌ−４Ｖ）を用いるのが望ましい。それ以外の
活性金属は材料コストが嵩み、また色調が枠と異なって
しまう。活性金属以外の金属でもメタライズすることに
よりロー付けは可能であるが、メタライズ作業、作業時
間等のコストが嵩む。
【００１９】挿入するリュウズ用パイプ４には、あらか
じめロー付け部にロー材５を巻いておく。このロー材５
は一般的な銀銅ローで良い。例えば０．３ｍｍの線材を
使用すればよい。ロー材５はロー付けする形状、大きさ
により任意に変更できる。その際、リュウズ孔３の内径
と、それに挿入するリュウズ用パイプ４の外径間の隙間
には、＋０．０１ｍｍ以下の隙間とするのが好ましい。
この寸法設定でリュウズ孔３を加工することで２０気圧
に耐え得る気密性を確保できる。好ましくは＋０．００
５ｍｍ以下が良い。これは、ロー付けによる毛細管現象
によるものであり、クリアランスが少ないほどロー付け
による接着強度は向上するからである。この寸法設定が
＋０．０１ｍｍを超えるとロー材５の廻りが悪く、気密
性の確保が困難となるので、リュウズパイプ４の周りに
シール剤を巻く必要がある。ロー材５を多く使用するこ
とでシール性の向上を狙う事も考えられるが、リュウズ
用パイプ４の外側に余分なロー材５が流れ出る事があ
り、外観的に好ましくない。
じめロー付け部にロー材５を巻いておく。このロー材５
は一般的な銀銅ローで良い。例えば０．３ｍｍの線材を
使用すればよい。ロー材５はロー付けする形状、大きさ
により任意に変更できる。その際、リュウズ孔３の内径
と、それに挿入するリュウズ用パイプ４の外径間の隙間
には、＋０．０１ｍｍ以下の隙間とするのが好ましい。
この寸法設定でリュウズ孔３を加工することで２０気圧
に耐え得る気密性を確保できる。好ましくは＋０．００
５ｍｍ以下が良い。これは、ロー付けによる毛細管現象
によるものであり、クリアランスが少ないほどロー付け
による接着強度は向上するからである。この寸法設定が
＋０．０１ｍｍを超えるとロー材５の廻りが悪く、気密
性の確保が困難となるので、リュウズパイプ４の周りに
シール剤を巻く必要がある。ロー材５を多く使用するこ
とでシール性の向上を狙う事も考えられるが、リュウズ
用パイプ４の外側に余分なロー材５が流れ出る事があ
り、外観的に好ましくない。
【００２０】上記ロー材５として、好ましくはチタンを
主成分としたペースト状のロー材を併用する事でさらに
効果を向上できる。また、時計枠１自体が活性金属であ
るチタンを主成分としていることも、ロー付けの際にメ
タライズする必要なくロー付け作業を容易に行えるとい
うメリットの一つである。
主成分としたペースト状のロー材を併用する事でさらに
効果を向上できる。また、時計枠１自体が活性金属であ
るチタンを主成分としていることも、ロー付けの際にメ
タライズする必要なくロー付け作業を容易に行えるとい
うメリットの一つである。
【００２１】以上のような方法でリュウズ用パイプ４を
固定すれば、接着強度２０ｋｇｆ以上、気密性２０気圧
以上を有する耐久性に優れた時計枠を提供できる。その
結果、水圧２０気圧（水深２００ｍ）あるいは温度−４
０℃という過酷な条件でも何ら問題なく使用可能な状態
で動き続けることができる。
固定すれば、接着強度２０ｋｇｆ以上、気密性２０気圧
以上を有する耐久性に優れた時計枠を提供できる。その
結果、水圧２０気圧（水深２００ｍ）あるいは温度−４
０℃という過酷な条件でも何ら問題なく使用可能な状態
で動き続けることができる。
【００２２】また、こうして得られるロー付けされた時
計枠のリュウズ用パイプ４に、図１に示すような長針３
１、短針３２等を操作するリュウズ３１を一般的な方法
で挿入し組み付ける。リュウズ用パイプ４内の気密性に
ついては、この方法で問題なく確保できる。さらに、現
在の時計はクロノメータと呼ばれる物も多く、時計枠の
外周に４〜５箇所の穴を有している。この穴について
も、上記リュウズ用パイプ４と同様の手法でロー付けが
できることは言うまでもない。
計枠のリュウズ用パイプ４に、図１に示すような長針３
１、短針３２等を操作するリュウズ３１を一般的な方法
で挿入し組み付ける。リュウズ用パイプ４内の気密性に
ついては、この方法で問題なく確保できる。さらに、現
在の時計はクロノメータと呼ばれる物も多く、時計枠の
外周に４〜５箇所の穴を有している。この穴について
も、上記リュウズ用パイプ４と同様の手法でロー付けが
できることは言うまでもない。
【００２３】
【実施例】以下のように、チタンの炭化物からなる硬質
相を主成分とし、ニッケルを含む金属の結合相を含有す
る原料を用いて成形、焼成したサーメット材を加工して
外径約４０〜５０ｍｍ、内径約２５ｍｍ、厚み約１０ｍ
ｍの裏蓋付きの時計枠１を得た。この時計枠１のリュウ
ズ孔３に、ロー材５を備えたリュウズ用パイプ４を挿入
して真空炉の中に入れ、７００℃〜１０００℃の温度で
８時間〜１３時間かけてロー付けした。時間は、炉の大
きさや炉内の雰囲気により随時変更する必要がある。
相を主成分とし、ニッケルを含む金属の結合相を含有す
る原料を用いて成形、焼成したサーメット材を加工して
外径約４０〜５０ｍｍ、内径約２５ｍｍ、厚み約１０ｍ
ｍの裏蓋付きの時計枠１を得た。この時計枠１のリュウ
ズ孔３に、ロー材５を備えたリュウズ用パイプ４を挿入
して真空炉の中に入れ、７００℃〜１０００℃の温度で
８時間〜１３時間かけてロー付けした。時間は、炉の大
きさや炉内の雰囲気により随時変更する必要がある。
【００２４】こうして得られた裏蓋付き時計枠１を双眼
顕微鏡等でロー材５が完全にまわっているかどうか目視
確認した後、時計枠１にロー付けされたリュウズ用パイ
プ４に専用の治具を介し、万能試験機にて試験速度（Ｃ
・Ｈ・Ｓ）０．５ｍｍ／ｍｉｎで接着強度を測定した結
果、２０ｋｇｆ以上の接着強度が得られた。
顕微鏡等でロー材５が完全にまわっているかどうか目視
確認した後、時計枠１にロー付けされたリュウズ用パイ
プ４に専用の治具を介し、万能試験機にて試験速度（Ｃ
・Ｈ・Ｓ）０．５ｍｍ／ｍｉｎで接着強度を測定した結
果、２０ｋｇｆ以上の接着強度が得られた。
【００２５】また、気密性を確認するためにＨｅガスを
用いたリークデテクターを使用し、ロー材５がリュウズ
用パイプ４の外周を確実にまわっているかということも
確認し、さらに時計枠１にガラス固定リング、ガラス、
シール用Ｏリング等の部品を装着し、専用の圧力容器内
で空気圧２０ｋｇｆを加えてテストし、２０気圧の防水
性を確認した。
用いたリークデテクターを使用し、ロー材５がリュウズ
用パイプ４の外周を確実にまわっているかということも
確認し、さらに時計枠１にガラス固定リング、ガラス、
シール用Ｏリング等の部品を装着し、専用の圧力容器内
で空気圧２０ｋｇｆを加えてテストし、２０気圧の防水
性を確認した。
【００２６】また、昨今では人に優しい素材を用いるこ
とが市場ニーズになっているので、最終評価として人工
汗を用いて本発明で得られた時計枠１の耐食性試験を行
った。人工汗としては、アンモニア、尿素、蔗糖、塩化
ナトリウム等の薬品を混合した物を用い、４０℃の恒温
にて熟成した後同じく４０℃の恒温にて２４時間保持し
て評価した。なお試験は密閉容器内にガーゼを敷き、そ
の上に裏蓋付きの時計枠１を置いて人工汗をまんべんな
くかけ、裏蓋付きの時計枠１の底が一部浸るぐらいの状
態で行った。この結果、変化は見られなかったので、市
場の使用状況下でも問題ないと判断した。
とが市場ニーズになっているので、最終評価として人工
汗を用いて本発明で得られた時計枠１の耐食性試験を行
った。人工汗としては、アンモニア、尿素、蔗糖、塩化
ナトリウム等の薬品を混合した物を用い、４０℃の恒温
にて熟成した後同じく４０℃の恒温にて２４時間保持し
て評価した。なお試験は密閉容器内にガーゼを敷き、そ
の上に裏蓋付きの時計枠１を置いて人工汗をまんべんな
くかけ、裏蓋付きの時計枠１の底が一部浸るぐらいの状
態で行った。この結果、変化は見られなかったので、市
場の使用状況下でも問題ないと判断した。
【００２７】以上のように、本発明の時計枠において
は、チタンの炭化物からなる硬質相と、ニッケルを含む
金属の結合相からなり、表面にニッケル析出相を生成し
た焼結体からなる時計枠であって、リュウズ用パイプを
取り付けるリュウズ孔を有し、該リュウズ孔の内面以外
のニッケル析出相を研削加工によって完全に除去し、リ
ュウズ孔内面に生成した厚み５〜３０μｍのニッケル析
出相上にリュウズ用パイプをロー付けしたことによっ
て、ロー付けの際に特別な処理を行う必要がなく、ロー
付け作業が容易に行えるというメリットがあり、かつ２
０気圧の気密性を保つとともに、ロー付けされたリュウ
ズ用パイプは２０ｋｇｆ以上の接着強度が得られ、耐食
性にも優れている。
は、チタンの炭化物からなる硬質相と、ニッケルを含む
金属の結合相からなり、表面にニッケル析出相を生成し
た焼結体からなる時計枠であって、リュウズ用パイプを
取り付けるリュウズ孔を有し、該リュウズ孔の内面以外
のニッケル析出相を研削加工によって完全に除去し、リ
ュウズ孔内面に生成した厚み５〜３０μｍのニッケル析
出相上にリュウズ用パイプをロー付けしたことによっ
て、ロー付けの際に特別な処理を行う必要がなく、ロー
付け作業が容易に行えるというメリットがあり、かつ２
０気圧の気密性を保つとともに、ロー付けされたリュウ
ズ用パイプは２０ｋｇｆ以上の接着強度が得られ、耐食
性にも優れている。
【図１】本発明の時計枠を用いた腕時計の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】従来の時計枠の構造を示す断面図である。
【図４】従来の時計枠の構造を示す断面図である。
１ 時計枠
２ 上蓋ガラス
３ リュウズ孔
３ａ ザグリ
４ リュウズ用パイプ
５ ロー材
６ ムーブメント
７ 電池
８ 文字盤
１１ 上蓋ガラス
１２ 筒状セラミック部材
１２ａ 凹部
１３ 裏蓋
２１ 上蓋ガラス
２２ 筒状セラミック部材
２２ａ 孔
２３ 裏蓋
２４ 雌ネジ
２５ 雄ネジ
３１ リュウズ
３２ 長針
３３ 短針
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G04B 37/22
G04B 37/10
C22C 29/00
Claims (2)
- 【請求項１】チタンの炭化物からなる硬質相と、ニッケ
ルを含む金属の結合相からなり、表面にニッケル析出相
を生成した焼結体からなる時計枠であって、リュウズ用
パイプを取り付けるリュウズ孔を有し、該リュウズ孔の
内面以外のニッケル析出相を研削加工によって完全に除
去し、リュウズ孔内面に生成した厚み５〜３０μｍのニ
ッケル析出相上にリュウズ用パイプをロー付けしてたこ
とを特徴とする時計枠。 - 【請求項２】上記リュウズ用パイプの接着強度が２０ｋ
ｇｆ以上で、２０気圧以上の気密性を有することを特徴
とする請求項１記載の時計枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33009199A JP3493328B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 時計枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33009199A JP3493328B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 時計枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001147280A JP2001147280A (ja) | 2001-05-29 |
| JP3493328B2 true JP3493328B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=18228696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33009199A Expired - Fee Related JP3493328B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 時計枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493328B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1439434B1 (en) * | 2001-09-21 | 2007-08-15 | Citizen Watch Co. Ltd. | Timepiece external part and method of manufacturing the part |
| CN109997085B (zh) * | 2016-11-29 | 2021-12-24 | 京瓷株式会社 | 表壳体 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP33009199A patent/JP3493328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001147280A (ja) | 2001-05-29 |
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