CN106873351A - 一种手表部件的制备方法及其制备的手表部件 - Google Patents

一种手表部件的制备方法及其制备的手表部件 Download PDF

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Abstract

一种手表部件的制备方法及其制备的手表部件，所述手表部件包括壳体和T型头，所述T型头用于将表带与壳体的一侧连接，所述壳体用于容纳机芯，包括如下工艺步骤：所述壳体与T型头连接的一侧，设置一与T型头配合的凹槽；对凹槽表面和T型头表面进行清洗、干燥等预处理工艺；对具有凹槽的壳体端部和T型头化学镀镍磷；凹槽内放置块状银基合金；将T型头压入的凹槽内；将T型头与壳体置入加热炉中进行加热，冷却后，壳体与T型头通过银基合金连接为一体。本发明所获得的手表部件，壳体与T型头结合力强，手表壳体表面无需后续加工处理。

Description

一种手表部件的制备方法及其制备的手表部件
技术领域
本发明涉及一种手表部件的制备方法及其制备的手表部件，具体涉及一种不锈钢手表部件的制备方法及其制备的不锈钢手表部件。
背景技术
不锈钢材料优异具有优越的耐腐蚀型，尤其是在空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质具有良好的耐腐蚀性能，以及优异的耐磨性，而且不锈钢成本相对便宜，且颜色美观，因此，不锈钢常用于腕表材质中。以前，腕表的制造过程中，手表壳体本身具有用于连接表带的脚状部，但是该制造方法工艺复杂，成本较高，而且后续的覆膜工艺较难实现。后来，出现与手表壳体分离的、连接表带的T型件，T型件与手表壳体侧面采用螺钉的方式固定，然而通过该方法所获得的连接部位，在长期使用过程后易脱落，持久性较差。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种手表部件的制备方法，解决现有技术中手表壳体与T型件结合力不佳，长期使用后连接部位易脱落，持久性差等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明所提供了一种手表部件的制备方法，所述手表部件包括壳体和T型头，所述T型头用于将表带与壳体的一侧连接，所述壳体用于容纳机芯，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、所述壳体与T型头连接的一侧，设置一与T型头配合的凹槽；
S2、对凹槽表面和T型头表面进行清洗、干燥等预处理工艺；
S3、对具有凹槽的壳体端部和T型头无氰电铸镀18k金；所述无氰电铸金液配方各组分的质量浓度为：金盐10～40g/L，络合剂80-160g/L，导电盐0～60g/L，缓冲剂10～60g/L，添加剂0.1～20ppm；活化液为2％～10％的稀盐酸或稀硫酸，所述的无氰电铸金溶液pH3～6，工作温度20～60℃；
S4、凹槽内放置块状银基合金；
S5、将T型头压入的凹槽内；
S5、将T型头与壳体置入加热炉中进行加热，加热温度为700-800℃，加热速度1-5℃/min，保温60-180min，冷却至室温，冷却速度为15-20℃/min，壳体与T型头通过银基合金连接为一体。
在其中一个实施例中，无氰电铸镀18k金的步骤为:
步骤⑴、将阴极基材用粗砂纸磨光后再用细砂纸磨光，将打磨后的基材浸泡在除油液中，水浴加热至30～40℃，除油20～40min；所述除油液配方为：氢氧化钠5～20g/L，碳酸钠20～40g/L，磷酸氢二钾40～70g/L；
步骤⑵、再在活化液中浸泡10～20s，活化液为2％～10％的稀盐酸或稀硫酸，取出后用蒸馏水冲洗干净，放入电解槽中；
步骤⑶、采用质量分数75％～99.9％的金板为阳极，由阳极板的金溶解补充电解液中的金离子，电铸过程中无需再另添加金盐；所述的无氰电铸金溶液pH3～6，工作温度20～60℃；
步骤⑷、电铸时采用周期换向脉动脉冲电铸金，正向脉冲频率300～2000Hz，导通时间为10～100ms，正向占空比为10％～70％，反向脉冲频率为300～1000Hz，导通时间为5～30ms，反向占空比为10％～30％，平均电流密度0.4～2.0A/dm2；电铸9.5～12小时，得到金黄色，致密平整金层，厚度200um以上，质量分数99.9％，硬度92～97Hv。
所述壳体和T型头均为奥氏体不锈钢材料。
在其中一个实施例中，所述银基合金组成为(wt％)Cu 15～20，Zn 8-13，Sn 6-9，In 5-9，Mn 1-2，Ni 0.5-3，Si 0.02-0.08，余量为Ag。
在其中一个实施例中，所述化学镀镍磷层的厚度为5-8μm。
在其中一个实施例中，步骤S6中，加热前所述加热炉抽真空后充入氩气等保护性气体。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制备的手表部件，包括两个T型头，用于分别连接手表外壳两侧的两个表带。
本发明提供的一种手表部件的制备方法及其制备的手表部件具有以下有益效果：
1、采用银基合金，将手表壳体与T型件紧密连接，银基合金组成为(wt％)Cu 15～20，Zn 8-13，Sn 6-9，In 5-9，Mn 1-2，Ni 0.5-3，Si 0.02-0.08，余量为Ag，液相线温度为700-800℃，温度低于奥氏体不锈钢的再结晶温度，从而银基合金与不锈钢结合的过程中，不锈钢表面不会发生粗化，不仅提高了手表壳体与T型件的结合强度，同时也省略了后续的表面加工处理工艺。
2、本发明所用的银基合金组成为(wt％)Cu 15～20，Zn 8-13，Sn 6-9，In 5-9，Mn1-2，Ni 0.5-3，Si 0.02-0.08，余量为Ag，通过成分调节降低了液相线温度，通过添加Zn、Sn、Mn改善了流动性和浸润型，通过添加Cu、In提高了合金的力学性能，通过添加Ni、Si细化晶粒。银基合金组成具有以下优选实施方式(wt％)，Cu 16，Zn 12，Sn 7，In 8，Mn 1，Ni 1，Si 0.04，余量为Ag，液相线温度为728℃；Cu 18，Zn 8，Sn 8，In 5，Mn 1，Ni 2，Si 0.05，余量为Ag，液相线温度为756℃；Cu 20，Zn 10，Sn 8，In 5，Mn 1.5，Ni 2，Si 0.06，余量为Ag，液相线温度为790℃。
3、在惰性气体保护下加热，可以有效防止银基被氧化。
4、采用化学镀镍磷，可以在加热过程中提高银基合金的流动性和浸润性，使得手表外壳和T型件结合强度更高，同时镍磷镀层是非晶态，具有优良的耐磨、耐蚀等性能，可以显著减小T型件和手表外壳在长期使用过程中的磨损。
5、在加热过程中，加热速度控制在1-5℃/min，冷却速度控制在15-20℃/min，升温过程中，加热速度较低，加热的过程中壳体和T型件得到充分预热，提高银基合金的浸润性，同时在缓慢的升温过程中银基合金降温过程中，冷却速度较快，银合金层晶粒细化、强度提高，通过控制升温速度和降温速度进一步提高壳体和T型头的结合强度。
具体实施方式
为更为详细的阐述本发明，该本发明一实施例如下：
实施例1
一种手表部件的制备方法，所述手表部件包括不锈钢壳体和不锈钢T型头，所述T型头用于将表带与壳体的一侧连接，所述壳体用于容纳机芯，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、所述壳体与T型头连接的一侧，设置一与T型头配合的凹槽；
S2、对凹槽表面和T型头表面进行清洗、干燥等预处理工艺；
S3、对具有凹槽的壳体端部和T型头化学镀镍磷，化学镀镍磷层的厚度为5-8μm；
S4、凹槽内放置块状银基合金，其组成为；(wt％)Cu 15～20，Zn 8-13，Sn 6-9，In5-9，Mn 1-2，Ni 0.5-3，Si 0.02-0.08，余量为Ag；
S5、将T型头压入的凹槽内；
S6、将T型头与壳体置入加热炉中进行加热，加热前所述加热炉抽真空后充入氩气等保护性气体，加热温度为700-800℃，加热速度1-5℃/min，保温60-180min，冷却至室温，冷却速度为15-20℃/min，壳体与T型头通过银基合金连接为一体。
对比例1中具有凹槽的壳体端部和T型头均无氰电铸镀18k金的步骤为:
步骤⑴、将阴极基材用粗砂纸磨光后再用细砂纸磨光，将打磨后的基材浸泡在除油液中，水浴加热至30～40℃，除油20～40min；所述除油液配方为：氢氧化钠5～20g/L，碳酸钠20～40g/L，磷酸氢二钾40～70g/L；
步骤⑵、再在活化液中浸泡10～20s，活化液为2％～10％的稀盐酸或稀硫酸，取出后用蒸馏水冲洗干净，放入电解槽中；
步骤⑶、采用质量分数75％～99.9％的金板为阳极，由阳极板的金溶解补充电解液中的金离子，电铸过程中无需再另添加金盐；所述的无氰电铸金溶液pH3～6，工作温度20～60℃；
步骤⑷、电铸时采用周期换向脉动脉冲电铸金，正向脉冲频率300～2000Hz，导通时间为10～100ms，正向占空比为10％～70％，反向脉冲频率为300～1000Hz，导通时间为5～30ms，反向占空比为10％～30％，平均电流密度0.4～2.0A/dm2；电铸9.5～12小时，得到金黄色，致密平整金层，厚度200um以上，质量分数99.9％，硬度92～97Hv。
其他工艺参数与实施例1相同；对比例2中加热速度为15℃/min，其他工艺参数与实施例1相同；对比例3中冷却速度为5℃/min，其他工艺参数与实施例1相同。
实施例1中壳体与T型件之间抗拉强度为428MPa，对比例1中壳体与T型件之间抗拉强度为284MPa，对比例2中壳体与T型件之间抗拉强度为353MPa，对比例3中壳体与T型件之间抗拉强度为316MPa。本发明工艺设计合理，银基合金浸润性、流动性好，壳体与T型件结合力强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电铸镀18k金手表部件的制备方法，所述手表部件包括壳体和T型头，所述T型头用于将表带与壳体的一侧连接，所述壳体用于容纳机芯，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)所述壳体与T型头连接的一侧，设置一与T型头配合的凹槽；
(2)对凹槽表面和T型头表面进行清洗、干燥等预处理工艺；
(3)对具有凹槽的壳体端部和T型头无氰电铸镀18k金；所述无氰电铸金液配方各组分的质量浓度为：金盐10～40g/L，络合剂80-160g/L，导电盐0～60g/L，缓冲剂10～60g/L，添加剂0.1～20ppm；活化液为2％～10％的稀盐酸或稀硫酸，所述的无氰电铸金溶液pH3～6，工作温度20～60℃；
(4)凹槽内放置块状银基合金；
(5)将T型头压入的凹槽内；
(6)将T型头与壳体置入加热炉中进行加热，加热温度为700-800℃，加热速度1-5℃/min，保温60-180min，冷却至室温，冷却速度为15-20℃/min，壳体与T型头通过银基合金连接为一体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述壳体和T型头均为奥氏体不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：无氰电铸镀18k金的步骤为:
步骤⑴、将阴极基材用粗砂纸磨光后再用细砂纸磨光，将打磨后的基材浸泡在除油液中，水浴加热至30～40℃，除油20～40min；所述除油液配方为：氢氧化钠5～20g/L，碳酸钠20～40g/L，磷酸氢二钾40～70g/L；
步骤⑵、再在活化液中浸泡10～20s，活化液为2％～10％的稀盐酸或稀硫酸，取出后用蒸馏水冲洗干净，放入电解槽中；
步骤⑶、采用质量分数75％～99.9％的金板为阳极，由阳极板的金溶解补充电解液中的金离子，电铸过程中无需再另添加金盐；所述的无氰电铸金溶液pH3～6，工作温度20～60℃；
步骤⑷、电铸时采用周期换向脉动脉冲电铸金，正向脉冲频率300～2000Hz，导通时间为10～100ms，正向占空比为10％～70％，反向脉冲频率为300～1000Hz，导通时间为5～30ms，反向占空比为10％～30％，平均电流密度0.4～2.0A/dm2；电铸9.5～12小时，得到金黄色，致密平整金层，厚度200um以上，质量分数99.9％，硬度92～97Hv。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述银基合金组成为(wt％)Cu 15～20，Zn8-13，Sn 6-9，In 5-9，Mn 1-2，Ni 0.5-3，Si 0.02-0.08，余量为Ag。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述化学镀镍磷层的厚度为5-8μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(6)中，加热前所述加热炉抽真空后充入氩气等保护性气体。
7.一种根据权利要求1-4任一项所述的制备方法制备的手表部件，包括两个T型头，用于分别连接手表外壳两侧的两个表带。
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