WO1992022483A1 - Bandförderer zum herantransportieren, fördern und abfüllen von losem schüttgut in auf kleiner stellfläche gedrängt stehende behälter - Google Patents

Bandförderer zum herantransportieren, fördern und abfüllen von losem schüttgut in auf kleiner stellfläche gedrängt stehende behälter Download PDF

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WO1992022483A1
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belts
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Norbert Krämer
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Kraemer Norbert
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
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    • B65G21/14—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of length or configuration of load-carrier or traction element
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02—Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/04—Loading land vehicles
    • B65G67/22—Loading moving vehicles

Definitions

  • the invention relates to a belt conveyor for transporting, conveying and filling bottled loose bulk goods into 7 containers which are crowded on a small footprint according to the preamble of claim 1.
  • the tablets or pills coming from the pressing machine have to be processed further after the pressing process and filled into ⁇ containers. If the containers are filled by means of a belt conveyor, 7 they can only operate containers standing on a large footprint.
  • DE-PS 1 211 994 a mobile belt system for conveying 0 piece goods has become known, which consists of several parts, two parts 1 of the belt system being pivoted laterally by means of a pivot bearing and 2 the pivot bearing being designed to be height-adjustable.
  • DE 3 136 316 C2 has disclosed a 3 unloading device, in particular for receiving bulk goods from wagons 4 or the like, consisting of a horizontal conveyor which can be moved by means of a chassis or a traveling crane with a scraper and is pivotably mounted about a vertical axis 6 the front end of which is articulated with a scraper conveyor which can be pivoted about a vertical and horizontal axis and with blades rotating in a vertical plane.
  • the horizontal conveyor is designed as a downward-open scraper conveyor with blades rotating in the horizontal plane.
  • the invention is based on the object of creating a belt conveyor of the type mentioned at the beginning, with which loose bulk material s can be conveyed in a confined space and filled into compacted containers.
  • a belt conveyor 12 a) has an elongated, box-like holder, at the ends of which a pulley is rotatably arranged laterally, around which a conveyor belt runs, b ) Below 1 of the holder is a second, elongated, box-like holder, which at its ends also has a rotatable deflection roller at each end, around which an iß conveyor belt runs, the conveyor belts being arranged one above the other, c) ⁇ is the lower holder suspended on the upper bracket and movable together with the lower conveyor belt relative to the latter in the longitudinal direction of the conveyor belts, but independently of the movement of the conveyor belts, d) the
  • the belt conveyor according to the invention has the salient advantage that 4 it is capable of loading containers in the form of 5 of any field or matrix that are compactly packed in a very small space, without having to arrange them 6, for example on a circular path. Due to the 7 relative travel of the two conveyor belts to each other, the possibility 8 of pivoting the conveyor belts and the reversibility of the running direction of the conveyor belts, containers can be filled that are on the one hand in the 0 swivel radius with the largest diameter of the area being served, and i on the other hand also below the Conveyor belts are located. Due to the 2 additional height adjustments of the belt conveyor, containers of different heights can also be filled. ⁇ The bulk material is advantageously fed to the uppermost one
  • 3 box-like bracket is pivotally supported at one end and is able to rotate in the horizontal plane on a circular path and the axis of rotation s is perpendicular to the upper conveyor belt and the lower bracket together with the lower conveyor belt in the area of one of its ends on the upper one Bracket 7 is slidably disposed.
  • the carriage is driven within the upper holder, which carries the lower or box-shaped holder together with the lower conveyor belt, advantageously by means of a mechanical drive belt or a threaded belt.
  • the upper holder is advantageously suspended from a swivel joint, which is held on a support which is arranged in height on a support column 0 for height adjustment of the belt conveyor.
  • the two conveyor belts can be pivoted horizontally relative to one another about the vertical axis of the carriage holding the lower conveyor belt, which 3 results in an improvement in the operating radius in the extended end position of the lower conveyor belt.
  • FIG. 1 shows a view of the belt conveyor consisting in principle of two conveyor belts, which are fastened to a pedestal and can be pivoted horizontally and moved in height
  • FIG. 2 shows a front view of FIGS. 1
  • Figure 3 shows a section along the line AA with omission of the covers of the box-like brackets and the support arm of the upper bracket.
  • the belt conveyor consists of an upper elongated, box-like holder that
  • a deflection roller 105, * 106 is arranged laterally, around which a conveyor belt 107 is wound.
  • the deflection rollers 105, 106 they are seated on shafts 128, 128 ', which are suitably mounted within the box 104 and on which further deflection rollers 113, 114 are seated within the box 104, over which a drive belt 115 runs.
  • the deflection roller 113 or the shaft 128 ' is driven by an electric motor 116, 9 which is arranged in a space-saving manner within the space between the upper run and the lower run 10 of the drive belt 115. In this way, both u shafts 128, 128 'and thus both deflection rollers 105, 106 are driven for the conveyor belt 107 12.
  • a further longitudinally arranged, automatic drive is provided, which can be, for example, an i6 threaded spindle 117 or rack or a drive belt, arranged longitudinally inside the box 104.
  • a linearly movable carriage 108 is arranged on this drive, which projects downward from the box 104 and on which a second, elongated, box-like holder is arranged, which is preferably also a box 109 and similar to the box 104 0 may be, the carriage 108 preferably at one end of the Ka
  • the lower bracket 109 has at its ends a lateral
  • a support arm 124 engages at one of its ends
  • swivel joint i6 103 the axis of rotation 122 of which rests vertically on the center in the region of the end of the ⁇ conveyor belt 107.
  • the swivel joint 103 is suitably fastened to a support 102 which is mounted on a support column 100 which is mounted on
  • the support therefore carries the boxes 104, 109 together with the
  • the swivel joint has a feed 132 for the bulk material.
  • the support 102 can be moved in height with respect to the standing column 100
  • the carriage 108 can also have a swivel joint 133 for horizontal
  • the belt conveyor is particularly suitable for loading in a confined space
  • 3 crowded containers are suitable, which can be arranged in the form of any field, in particular a circular area, without having to stand on a circular path s. Due to the relative travel and swiveling ⁇ of the two conveyor belts to each other and the reversibility of the running directions of the same, containers can be filled which are on the one hand in the swivel radius s with the largest diameter of the area being served, and on the other hand are also below the conveyor belts. Due to the height adjustment of the ⁇ o belt conveyor, containers of different heights can be filled. Such loading conditions can be found, for example, in the pharmaceutical industry

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bandförderer zum Herantransportieren, Fördern und Abfüllen von losem Schüttgut in auf kleiner Stellfläche gedrängt stehende Behälter. Der Bandförderer weist eine kastenartige Halterung (104) auf, an deren Enden seitlich je eine Umlenkrolle (105, 106) drehbar angeordnet ist, um die ein Förderband (107) läuft. Unterhalb der Halterung (104) ist eine zweite kastenartige Halterung (109) angeordnet, die an ihren Enden seitlich je eine drehbare Umlenkrolle (110, 111) aufweist, um die ein Förderband (112) läuft, wobei die Förderbänder (105, 106, 107; 110, 111, 112) längs übereinander angeordnet sind. Die untere Halterung (109) ist an der oberen Halterung (104) aufgehängt und mitsamt dem unteren Förderband (110, 111, 112) relative zu dieser in Längsrichtung der Förderbänder (107, 112), aber unabhängig von der Bewegung der Förderbänder, verfahrbar, wobei die Laufrichtung beider Förderbänder (107, 112) reversibel ist. Die obere Halterung (104) kann an einem Ende auf einer Kreisbahn horizontal verschwenkbar sein, dessen Drehachse (123) senkrecht auf dem oberen Förderband (107) steht, wobei die Zuführung des Schüttgutes auf das oberste Förderband (107) durch die Drehachse (123) der Halterung (104) erfolgt. Der Bandförderer kann höhenverstellbar an einem Support (102) gehaltert sein, der in der Höhe verfahrbar an einer Standsäule (100) angeordnet ist.

Description

ι Bandförderer zum Herantransportieren, Fördern und Abfüllen von
2 losem Schüttgut in auf kleiner Stellfläche gedrängt stehende Behälter
3 t Technisches Gebiet: s Die Erfindung betrifft einen Bandförderer zum Herantransportieren, Fördern und β Abfüllen von losem Schüttgut in auf kleiner Stellfläche gedrängt stehende 7 Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
9 Stand der Technik: o Es sind eine Vielzahl von Bandförderern für die verschiedene Zwecke bekannt, ι die für ihre Aufstellung entsprechend ihrer Länge viel Raum benötigen und nicht
2 geeignet sind, auf engstem Platz die Beschickung einer Vielzahl von dicht
3 gedrängt stehenden Behältern vorzunehmen. In der Pharmazie bei der Tabletten-
4 und Pillenherstellung müssen zum Beispiel die aus der Preßmaschine kommen- s den Tabletten oder Pillen nach dem Preßvorgang weiter verarbeitet und in β Behälter gefüllt werden. Werden die Behälter mittels eines Bandförderers gefüllt, 7 so kann derselbe nur auf einer großen Stellfläche stehende Behälter bedienen.
8
9 Durch die DE-PS 1 211 994 ist eine fahrbare Bandanlage zum Fördern von 0 Stückgut bekanntgeworden, die aus mehreren Teilen besteht, wobei zwei Teile 1 der Bandanlage mittels eines Drehlagers seitlich schwenkbar gehaltert sind und 2 das Drehlager höhenverstellbar ausgeführt ist. Durch die DE 3 136 316 C2 ist eine 3 Entladevorrichtung, insbesondere zur Aufnahme von Schüttgut aus Waggons 4 oder dergleichen bekanntgeworden, bestehend aus einem mittels eines Fahrge- 5 stells oder eines Laufkrans mit Kratze verfahrbaren und um eine vertikale Achse 6 verschwenkbar gelagerten Horizontalförderers, an dessen vorderen Ende ein um eine vertikale und horizontale Achse schwenkbarer Kratzerförderer mit in verti- kaier Ebene umlaufenden Schaufeln angelenkt ist. Der Horizontalförderer ist als nach unten offener Kratzerförderer mit in horizontaler Ebene umlaufenden Schaufeln ausgebildet.
Durch die Literaturstelle Pfab, R.: Die Gelenkverbindung von Förderbändern, in Bergbau-Rundschau, 1960, Seiten 495-50, ist ein Überblick über die verschiedenen ι Verbindungen von Förderbändern bekanntgeworden, die das Zusammenwirken
2 einer Vielzahl von Bewegungsverbindungen sowohl für ortsbewegliche Ladema-
3 schinen, als auch für Bandstraßen zeigen.
4
5 Technische Aufgabe: β Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bandförderer der eingangs ge- nannten Gattung zu schaffen, mit der auf engstem Raum loses Schüttgut s gefördert und in gedrängt stehende Behälter gefüllt werden kann.
9 ιo Offenbarung der Erfindung und deren Vorteile: π Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß aus einem Bandförderer, der 12 a) eine längliche, kastenartige Halterung aufweist, an deren Enden seitlich je eine » Umlenkrolle drehbar angeordnet ist, um die ein Förderband läuft, b) unterhalb 1 der Halterung ist ein zweite, längliche, kastenartige Halterung angeordnet, die an is ihren Enden ebenfalls seitlich je eine drehbare Umlenkrolle aufweist, um die ein iβ Förderband läuft, wobei die Förderbänder längs übereinander angeordnet sind, c) π die untere Halterung ist an der oberen Halterung beweglich aufgehängt und is mitsamt dem unteren Förderband relativ zu dieser in Längsrichtung der Förder- is bänder, aber unabhängig von der Bewegung der Förderbänder, verfahrbar, d) die
20 Laufrichtung beider Förderbänder ist reversibel. Weitere vorteilhafte Ausgestal-
21 tungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
22
23 Der erfindungsgemäße Bandförderer besitzt den hervorstechenden Vorteil, daß 4 derselbe imstande ist, auf engstem Raum gedrängt stehende Behälter in Form 5 eines beliebigen Feldes oder einer beliebigen Matrix zu beschicken, ohne daß die- 6 selben beispielsweise auf einer Kreisbahn angeordnet sein müssen. Aufgrund der 7 relativen Verfahrbarkeit der beiden Förderbänder zueinander, der Möglichkeit 8 der Verschwenkung der Förderbänder und der Umkehrbarkeit der Laufrichtung der Förderbänder können Behältnisse gefüllt werden, die einerseits sich im 0 Schwenkradius mit dem größtem Durchmesser der bedienten Fläche befinden, i andererseits sich auch unterhalb der Förderbänder befinden. Aufgrund der 2 zusätzlichen Höhenverstellbarkeit des Bandförderers können auch Behälter un- 3 terschiedlicher Höhe gefüllt werden. ι In vorteilhafter Weise erfolgt die Zuführung des Schüttgutes auf das oberste
2 Förderband durch die Drehachse der Halterung, wobei die obere längliche,
3 kastenartige Halterung an einem Ende schwenkbar gehaltert ist und in der hori- zontalen Ebene auf einer Kreisbahn zu drehen imstande ist und die Drehachse s senkrecht auf dem oberen Förderband steht und die untere Halterung mitsamt β dem unteren Förderband im Bereich eines ihrer Enden an der oberen Halterung 7 verschiebbar angeordnet ist.
Der Antrieb des Schlittens innerhalb der oberen Halterung, der die untere o kastenförmige Halterung mitsamt dem unteren Förderband trägt, erfolgt in vor- i teilhafter Weise mittels eines mechanischen Treibriemens oder einer Gewinde-
2 spindel oder eines Zahnriemens oder einer Zahnstange; dabei kann der Schlitten
3 in einer schienenartigen Schlittenführung geführt und gehaltert sein. Der Antrieb
4 des Treibriemens oder der Gewindespindel oder des Zahnriemens oder der
5 Zahnstange oder direkt des Schlittens erfolgt separat mittels eines eigenen Motors und unabhängig vom Antrieb der Förderbänder.
β Vorteilhaft ist die obere Halterung an einem Drehgelenk aufgehängt, die an 9 einem Support gehaltert ist, der in der Höhe verfahrbar an einer Standsäule 0 angeordnet ist zur Höhenverstellbarkeit des Bandförderers. Zusätzlich können 1 die beiden Förderbänder relativ zueinander um die vertikale Achse des das unte- 2 re Förderband halternden Schlittens in der Horizontalen verschwenkbar sein, was 3 in der ausgefahrenen Endstellung des unteren Förderbandes eine Verbesserung des Aktionsradius ergibt.
Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen: Figur 1 eine Ansicht des aus im Prinzip aus zwei Förderbändern bestehenden Bandförderes, die an einer Standsäule befestigt und in der Horizonta- len verschwenkbar und in der Höhe verfahrbar sind Figur 2 eine Ansicht von vorn auf Figur 1 und Figur 3 einen Schnitt längs der Linie A-A bei Weglassen der Abdeckungen der kastenartigen Halterungen und des Tragarmes der oberen Halterung. ι Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung:
2 Der Bandförderer besteht aus einer oberen länglichen, kastenartige Halterung, die
3 vorzugsweise ein Kasten 104 ist, an dessen Enden seitlich je eine Umlenkrolle 105, * 106 angeordnet ist, um die ein Förderband 107 geschlungen ist. Zum Antrieb der s Umlenkrollen 105,106 sitzen diese auf Wellen 128, 128', die in geeigneter Weise in- e nerhalb des Kastens 104 gelagert und auf denen innerhalb des Kastens 104 weite- re Umlenkrollen 113, 114 sitzen, über die ein Treibriemen 115 läuft. Die Umlenk- « rolle 113 bzw. die Welle 128' wird mittels eines Elektromotors 116 angetrieben, 9 der innerhalb des Freiraumes zwischen dem Obertrumm und dem Untertrumm ιo des Treibriemens 115 platzsparend angeordnet ist. Auf diese Weise werden beide u Wellen 128, 128' und somit beide Umlenkrollen 105, 106 für das Förderband 107 12 angetrieben.
13
14 Innerhalb des Kastens 104 ist ein weiterer längs angeordneter, selbstätiger Antrieb is vorgesehen, der beispielsweise eine längs innerhalb des Kastens 104 angeordnete i6 Gewindespindel 117 oder Zahnstange oder ein Treibriemen sein kann. An diesem 1 Antrieb ist ein linear verfahrbarer Schlitten 108 angeordnet, der nach unten aus is dem Kasten 104 ragt und an dem ein zweite, längliche, kastenartige Halterung an- i9 geordnet ist, die vorzugsweise ebenfalls ein Kasten 109 ist sowie dem Kasten 104 0 ähnlich sein kann, wobei der Schlitten 108 vorzugsweise an einem Ende des Ka-
21 stens 109 angreift und diesen waagrecht haltert.
22
23 Gleichermaßen weist die untere Halterung 109 an ihren Enden seitlich je eine Um-
24 lenkrolle 110, 111 auf, um die ebenfalls ein Förderband 112 läuft. Zum Antrieb 5 der Umlenkrollen 110,111 sitzen diese auf Wellen 129, 129', die ebenfalls in geeig- 6 neter Weise innerhalb des Kastens 109 gelagert und auf denen innerhalb des Ka- 7 stens 109 weitere Umlenkrollen 118, 119 sitzen, über die ein Treibriemen 120 läuft. 8 Die Umlenkrolle 118 bzw. die Welle 129' wird mittels eines Elektromotors 121 an- getrieben, der platzsparend innerhalb des Freiraumes zwischen dem Obertrumm 0 und dem Untertrumm des Treibriemens 120 angeordnet ist. Auf diese Weise wer- i den gleichermaßen beide Wellen 129, 129' und somit beide Umlenkrollen 110, 111 2 für das Förderband 112 angetrieben. Beide Kästen 104, 109 mitsamt den 3 Förderbändern 107, 112 können, bis auf unterschiedliche Längen, ähnlich sein. ι Die Kästen 104, 109 und beide Förderbänder 107 und 112 sind längs über-
2 einander angeordnet und parallel zueinander und vorzugsweise waagrecht
3 ausgerichtet. Beim Antrieb des Schlittens 108 mittels eines eigenen (nicht gezeig- ten) Motors oder mittels der Zahnstange oder Gewindespindel 117, verfährt das
5 untere Förderband in Längsrichtung vor und zurück in beiden Richtungen gemäß e dem Bewegungsdoppelpfeil 130 unterhalb des oberen Förderbandes 107; gleich- 7 zeitg kann die Laufrichtung der Förderbänder beliebig gesteuert werden. In der s in Figur 1 gezeigten relativen Stellung der beiden Förderbänder 107,112 zuein- 9 ander wird bei Drehung beider Förderbänder im Gegenuhrzeigersinn der ιo äußerste linke Behälter 125 befüllt; bei Drehung des oberen Förderbandes 107 im π Gegenuhrzeigersinn, aber Drehung des unteren Förderbandes 102 im Uhrzeiger- 12 sinn wird der rechte Behälter 127 befüllt.
13
14 Am oberen Kasten 104 greift an einem seiner Enden ein Tragarm 124 an, der in
15 Richtung des oberen Förderbandes 107 ragt und an dessen Ende ein Drehgelenk i6 103 angreift, dessen Drehachse 122 senkrecht mittig im Bereich des Endes des π Förderband 107 auf demselben steht. Das Drehgelenk 103 ist in geeigneter Weise is an einem Support 102 befestigt, der auf einer Standsäule 100 montiert ist, die auf
1 einem Fuß 101 ruht. Der Support trägt somit die Kästen 104, 109 mitsamt den
20 Förderbändern 107, 112.
21
22 Das Drehgelenk besitzt eine Zuführung 132 für das Schüttgut, wobei das Drehge-
23 lenk 103 vorzugsweise rohrförmig ist und die Zuführung 132 somit durch das
2 Drehgelenk 103 erfolgt. Auf diese Weise wird das Schüttgut in vorteilhafter Weise
25 durch die Drehachse 122 des Drehgelenkes 103 direkt auf das obere Förderband
26 107 gefördert. Der Support 102 ist bezüglich der Standsäule 100 höhenverfahrbar
27 gemäß dem Bewegungsdoppelpfeil 131.
28
29 Der Schlitten 108 kann ebenfalls ein Drehgelenk 133 aufweisen zum horizontalen
30 Schwenken des unteren Kastens 109 relativ zum oberen imd zwar wenn der unte-
31 re Kastens 109 relativ zum oberen Kasten 104 ganz nach vorne ausgefahren ist. 2 3 i Gewerbliche Anwendbarkeit
2 Der Bandförderer ist insbesondere zum Beschicken von auf engstem Raum
3 gedrängt stehende Behälter geeignet, die in Form eines beliebigen Feldes, insbe- sondere einer Kreisfläche, angeordnet sein können, ohne auf einer Kreisbahn s stehen zu müssen. Aufgrund der relativen Verfahrbarkeit und Schwenkbarkeit β der beiden Förderbänder zueinander und der Umkehrbarkeit der Laufrichtungen derselben können Behälter gefüllt werden, die einerseits sich im Schwenkradius s mit dem größtem Durchmesser der bedienten Fläche, andererseits sich auch un- 9 terhalb der Förderbänder befinden. Aufgrund der Höhenverstellbarkeit des ιo Bandförderers können Behälter unterschiedlicher Höhe gefüllt werden. Derartige ιι Beschickimgsverhältnisse finden sich zum Beispiel in der Pharmaindustrie zum
12 Verpacken von Tabletten, Pillen, oder Zäpfchen in auf engstem Raum gedrängt
13 stehende Behälter, die aus einer Tablettenpreßmaschine herangeführt werden.
14 is Liste der Bezugszeichen: iβ 100 Standsäule π 101 Fuß der Standsäule is 102 Support
1 103, 133 Drehgelenk
20 104, 109 kastenförmige Halterungen 2i 105, 106, 110, 111, 113, 114, 118, 119 Umlenkrollen
22 107, 112 Förderbänder
23 108 Schlitten
2 115, 120 Treibriemen
25 116, 121 Elektromotoren
26 117 Zahnstange oder Gewindespindel
27 122 Drehachse
28 123, 130, 131, 134 Bewegungspfeile
2 124 Tragarm
30 125, 126, 127 Behälter 3i 128, 128', 129, 129' WeUen
32 132 Zuführung

Claims

ι Patentansprüche:
2
3 1. Bandförderer zum Herantransportieren, Fördern und Abfüllen von losem
4 Schüttgut in auf kleiner Stellfläche gedrängt stehende Behälter,
5 gekennzeichnet durch folgende Merkmale: β a) der Bandförderer weist eine längliche, kastenartige Halterung (104) auf, an deren Enden seitlich je eine Umlenkrolle (105,106) drehbar angeordnet ist, um die β ein Förderband (107) läuft, b) unterhalb der Halterimg (104) ist ein zweite, längliche, kastenartige Halterung o (109) angeordnet, die an ihren Enden ebenfalls seitlich je eine drehbare Umlenk¬ rolle (110,111) aufweist, um die ein Förderband (112) läuft, wobei die Förder-
2 bänder (105, 106,107;110,111,112) längs übereinander angeordnet sind
3 c) die untere Halterung (109) ist an der oberen Halterung (104) beweglich
4 aufgehängt und mitsamt dem unteren Förderband (110,111,112) relativ zu dieser
5 in Längsrichtung der Förderbänder (107,112), aber unabhängig von der Bewe- β gung der Förderbänder, verfahrbar 7 d) die Laufrichtung beider Förderbänder (107,112) ist reversibel.
8
9 2. Bandförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 0 daß die obere längliche, kastenartige Halterung (104) an einem Ende auf einer 1 Kreisbahn in der horizontalen Ebene schwenkbar gehaltert ist, wobei die Dre- 2 hachse (123) senkrecht auf dem oberen Förderband (107) steht und die Zuführung des Schüttgutes auf das oberste Förderband (107) durch die Drehachse (123) der Halterung (104) erfolgt und die untere Halterung (109) im Bereich eines ihrer Enden an der oberen Halterung (104) verschiebbar angeordnet ist und die Förderbänder (105,106,107;110,111,112) parallel übereinander relativ zueinander in Richtung ihrer Längsachsen linear beweglich angeordnet sind.
3. Bandförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der oberen Halterung (104) längs eine Zahnstange oder eine Gewindespindel (117) angeordnet ist, auf der ein Schlitten (108) verschieblich läuft, an dem die untere Halterung (109) mitsamt dem unteren Förderband (112) befestigt ist. ι 4. Bandförderer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
2 daß der Schlitten eigenangetrieben ist oder der Antrieb mechanisch mittels eines
3 Treibriemens erfolgt und der Schlitten (108) in einer schienenartigen Schlitten- führung geführt und gehaltert ist.
5 β 5. Bandförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
7 daß zum Antrieb der Förderbänder (107,112) die Umlenkrollen (105,106; 110,111) s drehbar auf aus den Halterungen (104,109) waagrecht herausragenden Wellen (128,129) sitzen, auf denen innerhalb der Halterungen (104,109) ebenfalls Umlenk- ιo rollen (113,114;118,119) angeordnet sind, um welche Treibriemen (115,120) ge- π schlungen sind, wobei jeweils eine der Umlenkrollen (113,118) innerhalb der
12 Halterungen (104,109) mittels eines Elektromotors (116,121) antreibbar ist, die π innerhalb des Freiraumes zwischen dem jeweiligen Obertrumm und dem
14 Untertrumm der Treibriemens (115,120) angeordnet sind.
15 lβ 6. Bandförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, π daß die obere Halterung (104) an einem Drehgelenk (103) aufgehängt ist, das an is einem Support (102) gehaltert ist, der in der Höhe verfahrbar an einer Standsäule 19 (100) angeordnet ist zur Höhenverstellbarkeit des Bandförderers.
1 7. Bandförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, 2 daß das untere Förderband (110,111,112) wenigstens halb so lang ist wie das 3 obere Förderband (105, 106,107), vorzugsweise zwischen der Hälfte und drei Viertel des oberen Förderbandes (105, 106,107) beträgt. 5 6 8. Bandförderer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 7 a) der Bandförderer weist eine längliche, kastenartige Halterung (104) auf, an 8 deren Enden seitlich je eine Umlenkrolle (105,106) drehbar angeordnet ist, um die 9 ein Förderband (107) läuft, b) unterhalb der Halterung (104) ist ein zweite, längliche kastenartige Halterung (109) angeordnet, die an den Enden ebenfalls seitlich je eine drehbare Umlenk- rolle (110, 111) aufweist, um die ein Förderband (112) läuft, wobei die Förder- bänder (105,106,107;110,111,112) längs übereinander parallel angeordnet sind ι c) die untere Halterung (109) mitsamt dem unteren Förderband (110,111,112) ist
2 an einem ihrer Enden an der oberen Halterung (104) beweglich aufgehängt und
3 relativ zu dieser in Längsrichtung der Förderbänder (107,112), aber unabhängig von der Bewegung der Förderbänder, horizontal verfahrbar, wobei die Förder-
5 bänder (105,106,107;110,111,112) parallel übereinander relativ zueinander in Rich- β tung ihrer Längsachsen linear beweglich angeordnet sind
7 d) die Laufrichtung beider Förderbänder (107,112) ist reversibel s e) die obere längliche, kastenartige Halterung (104) ist an einem Ende auf einer 9 Kreisbahn in der horizontalen Ebene schwenkbar an einem Drehgelenk (103) ιo gehaltert, dessen Drehachse (123) senkrecht auf dem oberen Förderband (107) ιι steht und die Zuführung des Schüttgutes auf das oberste Förderband (107) durch 12 die Drehachse (123) der Halterung (104) bzw. durch das Drehgelenk (103) erfolgt.
13
14 9. Bandförderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, is daß der Bandförderer höhenverstellbar an einem Support (102) gehaltert ist, der i6 in der Höhe verfahrbar an einer Standsäule (100) angeordnet ist.
17 is 10. Bandförderer nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
19 daß die beiden Förderbänder (105,106,107;110,111,112) relativ zueinander um die
20 vertikale Achse (133) des das untere Förderband halternden Schlittens (108) in der 2i Horizontalen verschwenkbar sind.
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