CN110844158B - 一种烟包承接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟包承接装置,包括上输送架、下输送架、上引导块以及下引导块,其中:所述上输送架支撑于所述下输送架的正上方,所述上输送架上布设有上输送带,所述下输送架上布设有下输送带;所述上引导块设置于所述上输送带的输送路径的起始端,两个所述上引导块的相邻面之间形成可变间距的上通过间隙;所述下引导块设置于所述下输送带的输送路径的起始端,两个所述下引导块的相邻面之间形成可变间距的下通过间隙。本发明对烟包承接装置重新设计,使其更加合理,烟包尺寸发生稍微改变而出现卡烟、烟包飞出、挤坏时,可通过微量调整烟包承接装置来解决上述问题,保证产品质量稳定、设备运行安全,提高设备效率和维修工的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装机设备改进技术领域,特别是一种烟包承接装置。
背景技术
YB45硬盒卷烟包装机组为二十世纪九十年代引进意大利GD公司的技术,由上海烟草机械厂国产化生产的高速卷烟包装机组,生产能力为400包/分。该机组是将烟支定量后包装上内衬纸、内框纸、商标纸,在5#轮折叠为成型烟包后,经6#轮过度、7#轮干燥,最后由8#轮及推板推送到烟包承接装置,进入干燥槽通道内。该机原烟包承接装置为固定式,不可做微量调整,当更换商标纸原材料时,由于不同牌号、不同厂家的商标纸厚薄不一致,造成烟包尺寸略有差异。此时,由于承接装置为固定方式,尺寸略有差异的烟包在推入烟包承接装置时,烟包顶部或底部受固定入口阻挡,会产生烟包顶部或底部划伤,严重时会出现在该部位卡烟、烟包飞出、挤坏等一系列问题,从而衍生产品质量缺陷、设备故障增加等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟包承接装置,以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供了一种烟包承接装置,包括上输送架、下输送架、上引导块、下引导块以及防回弹装置,其中:
所述上输送架支撑于所述下输送架的正上方,所述上输送架上布设有上输送带,所述下输送架上布设有下输送带,所述上输送带和所述下输送带对应设置以形成输送路径,所述上输送带和所述下输送带之间形成通过空间;
所述上引导块设置于所述上输送带的输送路径的起始端,所述上引导块设有两个,两个所述上引导块的相邻面之间形成可变间距的上通过间隙;
所述下引导块设置于所述下输送带的输送路径的起始端,所述下引导块设有两个,两个所述下引导块的相邻面之间形成可变间距的下通过间隙。
所述防回弹装置包括连杆、转轴以及压簧,所述转轴可转动的设置于所述下输送架内,所述转轴的两端分别连接两个所述连杆,所述连杆的中部通过所述压簧与所述下输送架连接,所述连杆的末端连接所述下引导块。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,所述上引导块上开设有上腰形槽,通过螺栓件穿设过所述上腰形槽,以将所述上引导块固定于所述上输送架上。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,所述下引导块上开设有下腰形槽,通过螺栓件穿设过所述下腰形槽,以将所述下引导块固定于所述下输送架上。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,所述上引导块于所述上通过间隙的来料方向的一侧设有倒圆角。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,所述下引导块于所述下通过间隙的来料方向的一侧设有倒圆角。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,其中一个所述连杆的上方设有用于限制所述连杆抬高的限位块。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,所述下输送架于所述下输送架的相对两侧设有辅助导轨。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,所述下输送架上设有用于检测上输送架位置的接近开关。
如上所述的烟包承接装置,其中,优选的是,所述上输送架上设置有制动装置。
与现有技术相比,本发明对烟包承接装置重新设计,使其更加合理,烟包尺寸发生稍微改变而出现卡烟、烟包飞出、挤坏时,可通过微量调整烟包承接装置来解决上述问题,保证产品质量稳定、设备运行安全,提高设备效率和维修工的工作效率。
附图说明
图1是本发明整体结构的结构示意图;
图2是本发明的侧视图。
附图标记说明:1-上输送架,2-下输送架,3-上引导块,4-下引导块,5-上输送带,6-下输送带,7-连杆,8-转轴,9-压簧,10-限位块,11-辅助导轨,12-制动装置,13-接近开关。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
如图1和图2所示,本发明的实施例提供了一种烟包承接装置,包括上输送架1、下输送架2、上引导块3以及下引导块4,其中:
所述上输送架1支撑于所述下输送架2的正上方,所述上输送架1上布设有上输送带5,所述下输送架2上布设有下输送带6,所述上输送带5和所述下输送带6对应设置以形成输送路径,所述上输送带5和所述下输送带6之间形成通过空间,推板将烟包送入上输送架1和下输送架2之间,通过上输送带5和下输送带6的夹持运输作用,向前运输;
所述上引导块3设置于所述上输送带5的输送路径的起始端,所述上引导块3设有两个,两个所述上引导块3的相邻面之间形成可变间距的上通过间隙,推板将烟包送入输送路径时,烟包的顶部首先经由上通过间隙经过,对于不同尺寸的烟包,由于上通过间隙之间的间距可调,所以可根据来料调整上通过间隙,即可使烟包正常进入。
所述下引导块4设置于所述下输送带6的输送路径的起始端,所述下引导块4设有两个,两个所述下引导块4的相邻面之间形成可变间距的下通过间隙,推板将烟包送入输送路径时,烟包的底部首先经由下通过间隙经过,对于不同尺寸的烟包,由于下通过间隙之间的间距可调,所以可根据来料调整下通过间隙,即可使烟包正常进入。
进一步地,所述上引导块3的调节方式为通过螺栓与腰形槽的配合方式,具体地,所述上引导块3上开设有上腰形槽(未示出),通过螺栓件穿设过所述上腰形槽,以将所述上引导块3固定于所述上输送架1上。当需要调整上引导块3的位置时,拧开螺栓件,解除对上引导块3的压紧力,从而微调上引导块3,到达既定位置后,再拧紧螺栓件。
进一步地,所述下引导块4的调节方式为通过螺栓与腰形槽的配合方式,具体地,所述下引导块4下开设有下腰形槽(未示出),通过螺栓件穿设过所述下腰形槽,以将所述下引导块4固定于所述下输送架2下。当需要调整下引导块4的位置时,拧开螺栓件,解除对下引导块4的压紧力,从而微调下引导块4,到达既定位置后,再拧紧螺栓件。
进一步地,为更方便烟包的进入,所述上引导块3于所述上通过间隙的来料方向的一侧设有倒圆角。从而防止对烟包的顶部边角进行碰撞损伤,更好的引导烟包进入输送路径内。
进一步地,为更方便烟包的进入,所述下引导块4于所述下通过间隙的来料方向的一侧设有倒圆角。从而防止对烟包的底部边角进行碰撞损伤,更好的引导烟包进入输送路径内。
进一步地,为防止8#轮推出的烟包与烟包承接装置内的停止烟包相遇时,防止推出的烟包回弹而挤烟,还设有防回弹装置,具体地,所述防回弹装置包括连杆7、转轴8以及压簧9,所述转轴8可转动的设置于所述下输送架2内,所述转轴8的两端分别连接两个所述连杆7,所述连杆7的中部通过所述压簧9与所述下输送架2连接,所述连杆7的末端连接所述下引导块4,下引导块4通过下腰形槽固定于连杆7上。
进一步地,其中一个所述连杆7的上方设有用于限制所述连杆7抬高的限位块10。限位块10的作用是防止连杆7过度抬高。
进一步地,所述下输送架2于所述下输送架2的相对两侧设有辅助导轨11。可辅助烟包组平稳向前输送。
进一步地,所述下输送架2上设有用于检测上输送架1位置的接近开关13。所述上输送架1上设置有制动装置12。目的是当该部位出现变形烟包、卡烟等现象时,上输送架1在制动装置12作用下打开,接近开关13检测不到上输送架1,接近开关13信号送入到PLC,经PLC处理后报警停机。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种烟包承接装置,其特征在于,包括上输送架、下输送架、上引导块、下引导块以及防回弹装置,其中:
所述上输送架支撑于所述下输送架的正上方,所述上输送架上布设有上输送带,所述下输送架上布设有下输送带,所述上输送带和所述下输送带对应设置以形成输送路径,所述上输送带和所述下输送带之间形成通过空间;
所述上引导块设置于所述上输送带的输送路径的起始端,所述上引导块设有两个,两个所述上引导块的相邻面之间形成可变间距的上通过间隙;
所述下引导块设置于所述下输送带的输送路径的起始端,所述下引导块设有两个,两个所述下引导块的相邻面之间形成可变间距的下通过间隙;
所述防回弹装置包括连杆、转轴以及压簧,所述转轴可转动的设置于所述下输送架内,所述转轴的两端分别连接两个所述连杆,所述连杆的中部通过所述压簧与所述下输送架连接,所述连杆的末端连接所述下引导块;
所述上引导块上开设有上腰形槽,通过螺栓件穿设过所述上腰形槽,以将所述上引导块固定于所述上输送架上;
所述下引导块上开设有下腰形槽,通过螺栓件穿设过所述下腰形槽,以将所述下引导块固定于所述下输送架上;
其中一个所述连杆的上方设有用于限制所述连杆抬高的限位块,防止连杆过度抬高;
所述下输送架于所述下输送架的相对两侧设有辅助导轨,辅助烟包组平稳输送。
2.根据权利要求1所述的烟包承接装置,其特征在于,所述上引导块于所述上通过间隙的来料方向的一侧设有倒圆角。
3.根据权利要求1所述的烟包承接装置,其特征在于,所述下引导块于所述下通过间隙的来料方向的一侧设有倒圆角。
4.根据权利要求1所述的烟包承接装置,其特征在于,所述下输送架上设有用于检测上输送架位置的接近开关。
5.根据权利要求1所述的烟包承接装置,其特征在于,所述上输送架上设置有制动装置。
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